+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Термообработка труб


Термообработка

Наша компания проводит работы по термообработке на высококачественном оборудовании компании Weldotherm.

Назначение и виды термообработки сварных соединений.

Соединения, выполненные дуговым способами сварки, непосредственно после процесса характеризуются высоким уровнем содержания водорода, неоднородностью структуры и свойств сварного шва, зоны термического влияния, а также наличием в них сварочных напряжений.
Неоднородность структуры соединения зависит, главным образом, от неравномерности нагрева металла при сварке. Металл шва в процессе сварки в расплавленном состоянии имеет температуру выше 1500°С, в то время как соединение со швом участки металла нагреваются в меньшой степени и находятся в твердом состоянии. Прочность и твердость металла шва обычно в 1,5-2 раза превышают эти характеристики в зоне термического влияния и основном металле. Неравномерное значение в сварном соединении имеют и специальные свойства, такие как жаропрочность, хладостойкость, коррозионная стойкость. 
Такое неудовлетворительное состояние металла усугубляется действием внутренних напряжений, возникающих в процессе сварки, которые могут достигать значений, близких к пределу текучести (250-350 МПа). Появление этих напряжений обусловлено неравномерностью нагрева различных зон соединения и усадкой металла при охлаждении, структурными изменениями и жесткостью свариваемого изделия. 
Внутренние напряжения, возникающие в процессе сварки, опасны тем, что могут вызвать появление трещин в сварных соединениях, особенно, если они изготавливаются из легированных сталей. Кроме того, эти стали при сварке в производственных условиях быстро остывают, что приводит к образованию закалочных структур в шве и зоне термического влияния, также способствующих трещинообразованию. 
Одним из основных средств повышения надежности сварных соединений является термическая обработка, процесс которой состоит из трех последовательных этапов: нагрев до определенной температуры с заданной скоростью, выдержка при этой температуре в течение определенного времени и последующие охлаждение с заданной скоростью или подслоем изоляции.
В каждой отрасли промышленности имеет свои нормативно-технические документы по термообработке сварных соединений, которые отражают особенности данного производства.

Классификация видов термообработки.


Предварительный подогрев
Трубы из низкоуглеродистых и низколегированных сталей перлитного класса подогревают (особенно в зимнее время) до 100-200°С, что предохраняет сварное соединение при сварке от быстрого охлаждения, приводящего к возникновению трещин в шве. Различают предварительный подогрев (до начала сварки) и сопутствующий (непосредственно в процессе сварки или во время перерывов в процессе сварки).

Высокий отпуск
При термообработке сварное соединение нагревают до температуры на 20-30°С ниже температуры критической точки Ас1, выдерживают в течение 1-5 ч. и затем медленно охлаждают. При этом на 70-90% снижается уровень сварочных напряжений, происходит структурные изменения в сварном шве и зоны термического влияния, заключающиеся для низколегированных сталей в распаде закалочных структур, что в конечном итоге приводит к заметному снижению твердости и повышению пластичности металла. Высокому отпуску обычно подвергают сварные соединения труб из сталей перлитного класса.

Нормализация
Применяется для сварных соединений, выполненных методами сварки с большой погонной энергией, при которой структура металла сварного соединения становится крупнозернистой с пониженными механическими свойствами.
Сварное соединение нагревают до температуры на 20-30 °С выше температуры критической точки Ас3, выдерживают в течение непродолжительного времени и охлаждают на спокойном воздухе. 
Нормализации чаще всего подвергают сварные соединения тонкостенных труб малого диаметра из низколегированных сталей перлитного класса, сваренных газовой сваркой, которые в исходном состоянии (после сварки) имеют крупнозернистую структуру с пониженными пластичными свойствами.

Термический отдых
Сварное соединение нагревают до 250-300 °С и затем выдерживают в течение нескольких часов. При термическом отдыхе уменьшается содержание диффузионного водорода в сварных соединениях, а также несколько снижается уровень сварных напряжений. Отдых обычно назначают для сварных соединений толстостенных конструкций, для которых трудно выполнить термообработку по режиму высокого отпуска.
Сюда можно отнести также термообработку по режиму "дегазации" (нагрев до 200-250 °С с выдержкой 1-2 ч.), которая проводится при ремонте трубопроводов и корпусных конструкций, проработавших в контакте с коррозионноопасными средами.

Аустенизация
Сварное соединение нагревают примерно до 1080-1130 °С, выдерживают в течение 1-2 ч. охлаждают на воздухе. В результате аустенита за счет распада феррита, улучшить механические свойства стали и снизить уровень сварочные напряжений. Аустенизации подвергают сварные соединения трубопроводов из высоколегированных сталей аустенитного класса марок 08Х18Н10Т и др.

Стабилизирующий отжиг
Стабилизирующий отжиг применяют для сварных соединений трубопроводов из высоколегированных сталей аустенитного класса марок 08Х18Н10Т и т.п. Сварное соединение нагревают до 850-870 °С, выдерживают в течение 2-3 ч. и охлаждают на воздухе. Такая термообработка приводит к снижению сварных напряжений на 70-80 % и обеспечивает стабильную структуру, хорошо противодействующую возникновению межкристаллитной коррозии.

Нормализация с отпуском
Полная или восстановительная термообработка применяется для восстановления структуры и свойств сварных соединений различных сталей. При термической обработке сварных соединений теплоустойчивых сталей с целью продления ресурса длительного эксплуатирующихся паропроводов, а так же барабанов. Нормализация обеспечивает получение равномерной аустенитной структуры. При последующем охлаждении происходит превращение аустенита в феррит. Высокий отпуск дает длительную прочность и пластичность сварных соединений. 
Все вышеперечисленные виды термообработки сварных соединений возможно производить на индукционном и радиационном оборудовании.

Технологии термообработки.


Принцип индукционного нагрева
Принцип индукционного нагрева легко иллюстрируется с помощью катушки индуктивности с магнитным полем, изменяющимся при изменении силы тока
Поле замыкается внутри катушки, и напряженность зависит от силы тока и количества витков катушки. При помещении металлического предмета внутрь катушки на его поверхности будут возникать вихревые токи, которые вследствие электрического сопротивления металла вызовут нагрев поверхности. Эффект нагрева возрастает с ростом напряженности поля и зависит от свойств материала и расстояния катушки от поверхности.
Наведенный ток будет создавать собственное, противоположное основному поле, что предотвращает проникновение поля катушки в центр предмета. По этой причине вихревые токи будут более активны в области, близкой к поверхности предмета, с понижением силы тока по направлению к центру.
Глубиной проникновения считается уровень, на котором сила тока падает до уровня 37%. С понижением частоты поля глубина проникновения увеличивается. Наложение вихревых токов во внутренних областях предмета вызывает понижение эффективности катушки индуктивности. По этой причине особенно важно выбирать частоту поля в соответствии с габаритами нагреваемого предмета.
Можно установить, что все проводящие материалы нагреваются индукционным методом, вызывая немедленный нагрев в металле.

Преимущества
- быстрота нагрева; 
- высокая концентрация и точная локализация энергии при нагреве обеспечивают короткий цикл, высокую производительность, улучшают показатели использования оборудования и материалов и снижают риск деформации при нагреве;
- высокое и однородное качество; 
- индукционный нагрев позволяет с легкостью осуществить точное автоматическое управление процессом. Он идеально согласуется с автоматизированным производством и не требует специальной подготовки персонала; 
- нагрев только внутри материала; 
- непрерывный нагрев производится непосредственно в детали; 
- индукционный нагрев позволяет избегать сложного технического обслуживания, измерения, нагрева футеровки печей и их охлаждения. В процессе нагрева не выделяется дым или другие вредные эмиссии, загрязняющие материалы и оборудование. Все это снижает опасность процесса и улучшает рабочие условия;
- пониженные затраты энергии; 
В силу самого принципа индукционного нагрева формирование тепла происходит внутри детали и, вследствие этого, процесс более эффективен по затратам энергии, чем другие методы, и количество рассеиваемой энергии исключительно низко.

Применение
- плавка металлов в индукционных электропечах;
- формоизменение: ковка, гибка, прошивка, прессование;
- термообработка: закалка, отжиг, правка, нагрев перед сваркой;
- пайка твердым и мягким припоями;
- спекание металлических порошков и многих других.

Выбор оборудования

Сначала определяют количество необходимой энергии по графику поглощения энергии различными металлами и определяют КПД нагревательной установки.
Для получения значения полной энергии следует разделить потребление энергии на одну тонну данным видом материала на КПД установки.
Далее следует умножить полученное значение на величину требуемого почасового выхода продукции (т/час) для определения потребления энергии.

Термообработка труб из стали 40Х - Термообработка

Доброго времени суток форумчане! 

В работе трубы Ø152х30 L=1250мм из "гостовской" стали марки 40Х.

Задача:

- твердость по сечению в любом месте на уровне 28...36HRC;

- твердость поверхности в интервале 285...335HB;

- предел текучести 0,2% в интервале 758...965МПа;

- предел прочности на разрыв ≥ 862МПа;

- ударная вязкость по Шарпи, образца 10 х 10 х 55 CVN при 0°С (32 °F), сред. знач. ≥ 41Дж, любое отдельное значение из 3-х испытаний ≥ 30Дж.

Я сам технолог по термообработке, сделал ТО по следующему режиму:

В садке 3 трубы закреплены вертикально, на расстоянии ≥ 250 мм друг от друга

Нагрев в камерной печи с выдвижным подом без защитной атмосферы.

Температура предварительного подогрева 820°С, время выдержки 30';

Затем выход на температуру нагрева под закалку 860°С, время выдержки 100'

Закалка в слабый (с малой концентрацией) раствор полимерной закалочной жидкости ПКМ, скорость охлаждения "как в воде", температура среды 30°С. В баке интенсивное механическое перемешивание среды мешалками. Время переноса с момента открытия дверцы печи до окунания в закалочную среду меньше 60 секунд, примерно 40...45. При погружении в закалочную среду температура поверхности заготовок, по пирометру, около 780...820°С.

Твердость по поверхности после закалки 47...51HRC.

Далее отпуск:

Нагрев в камерной печи с выдвижным подом без защитной атмосферы.

Температура предварительного подогрева 500°С, время выдержки 30';

Затем выход на температуру отпуска 540°С, время выдержки 150';

Охлаждение в том же закалочном баке до 30°С.

 

Результат:

1) Твердость поверхности:

По факту встречались значения 279...287HB.

2) Твердость по сечениям

- верх трубы:

- середина:

- низ трубы:

 

3) Предел текучести 0,2%

- верх трубы = 798МПа

- середина = 757МПа (сука! 1го балла не хватило....))))))

- низ = 826 МПа.

4) Предел прочности на разрыв для всех образцов = успешно!

5) Ударная вязкость по Шарпи при 0°С:

- верх трубы 41,1; 42,5; 45,5 - успешно!

- середина 42,4; 41,7; 42 - успешно!

- низ трубы 35,5; 35,6; 35,6 - отрицательно!

 

Если есть кто плотно работает или работал со сталью 40Х прошу помощи! Как режимы скорректировать или требования по удару ронять....? 

 

Термообработка труб и подогрев стыков

Нагреватели для термообработки труб

 

Подогреватели стыков труб ПСТ предназначены для подогрева стыков труб перед сваркой при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов диаметром 273-1420 мм.

Подогреватель ПСТ представляет собой многопламеное устройство и состоит из двух полуколец с расположенными на них инжекторными газовыми горелками работающими на сжиженом или природном газе.

  Подробнее >>
   
 

Электронагреватели комбинированного действия КЭН предназначены для предварительного и сопутствующего подогрева труб и термической обработке сварных соединений.

КЭН представляет собой индуктор, защищенный керамическими изоляторами, а источниками питания являются сварочные трансформаторы, преобразователи или выпрямители.

  Подробнее >>
    
 

Установки индукционного нагрева труб УИНТ предназначены для безконтактного предварительного и сопутствующего подогрева труб в процессе сварки.

Также установки УИНТ применяются при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов, когда возникает необходимость отпуска кольцевых сварных соединений или нагрева наружной поверхности трубопровода перед нанесением полимерной изоляции.

  Подробнее >>    
       
 

Установки ИНТЕРМ применяются при подготовке стыков труб к сварке в полевых условиях на обьетах строительства магистральных трубопроводов.

Позволяют с помощью термической обработки повысить надежность сварных соединений, в результате которой снижается уровень сварочных напряжений, улучшаются структура и свойства металло-соединения.

  Подробнее >>    
       
          
       
       

ПАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры - Высокотемпературная термообработка

Внепечная объёмная термообработка корпуса сепаратора способом внутреннего нагрева

Объёмная термическая обработка сварных сосудов из аустенитных коррозионностойких (нержавеющих) сталей является сложным технологическим процессом. Основные трудности возникают из-за необходимости нагрева их до более высоких (900–1100 ºС) температур и возможность деформации изделий при данных температурах. Чаще всего такую термообработку производят по режиму стабилизирующего отжига. Её цель – снижение уровня сварочных напряжений и повышение стойкости сварных соединений против возникновения межкристаллитной коррозии [1].

Обычно термообработку сварных сосудов выполняют в стационарных термических печах, при этом внутри термообрабатываемого сосуда устанавливают при необходимости распорки или используют оснастку, исключающие возможность температурной деформации. Однако при отсутствии на заводе-изготовителе такого термического оборудования возникает необходимость во внепечной объемной термообработке.

Альтернативным вариантом при отсутствии на предприятии такого термического оборудования может являться способ внепечной объёмной термической обработки, который был использован при изготовлении сепаратора ЕП-5113 из стали 12Х18Н10Т на предприятии ОАО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш».

Размеры сепаратора: наружный диаметр – 2400 мм, длина – 8160 мм, толщина стенки – 8 мм. Масса сепаратора – 8 т. По требованию проекта сепаратор после сборки следовало подвергнуть объемной термообработке по режиму стабилизирующего отжига с нагревом до 860–900ºС. При небольшой толщине стенки сепаратора в процессе высокотемпературного нагрева в течение нескольких часов и последующей выдержки возникла опасность значительной деформации его корпуса.

Для принятия решения о применении указанного способа термообработки был проведен прочностной расчет, результаты которого подтвердили, что устойчивость корпуса аппарата при температуре 900ºС обеспечивается без дополнительных внутренних укрепляющих устройств, а значит, отпадает необходимость их изготовления и установки. Полученные данные явились основанием для разработки и внедрения технологии объемного внепечного нагрева корпуса сепаратора [4, 5].

Внедрение технологии нагрева включало два этапа. Первый – подготовка аппарата к термообработке. Он заключался в установке аппарата в горизонтальном положении на шесть предварительно теплоизолированных опор, количество и площадь поверхности которых в значительной степени снижали нагрузку на корпус от действия собственной массы. Корпус сепаратора не был жестко закреплен к этим опорам и имел возможность беспрепятственного расширения при нагреве. В имеющихся на днищах люках (штуцерах) устанавливали устройства ввода теплоносителя, совмещенные с теплогенераторами, а в характерных точках корпуса – термоэлектрические преобразователи ТХА (К), соединённые с прибором контроля и регистрации температуры. Весь корпус сепаратора теплоизолировался в два слоя.

Второй этап – про ведение самой термообработки – заключался в нагреве внутреннего объема сепаратора продуктами сгорания дизельного топлива, полученными в теплогенераторных устройствах ТГЖ–1 [2, 3]. Нагрев осуществляли двумя устройствами, установленными вдоль продольной оси корпуса один против другого. Режим работы теплогенераторов регулировали, изменяя подачу топлива и воздуха в камеру сгорания. Высокая скорость ввода теплоносителя во внутреннее пространство сепаратора обеспечивала интенсивную рециркуляцию продуктов сгорания в его внутреннем объеме и способствовала равномерному распределению температуры по всей нагреваемой поверхности. Выход отработанного теплоносителя происходил через те же штуцера, в которых были установлены теплогенераторы.

Перепад температур по длине и диаметру корпуса в период нагрева до заданной температуры не превышал 30 ºС, а в период выдержки – 20 ºС. Общий цикл термообработки (без подготовительных мероприятий) составил 14 ч. После окончания термообработки сварные швы подвергли рентгеновскому контролю, а весь корпус сепаратора прошел гидравлические испытания. Дефектов не было обнаружено.

Применение способа внепечного объёмного нагрева изнутри и необходимого для этой цели оборудования позволило провести высокотемпературную термообработку сепаратора в условиях отсутствия на заводе-изготовителе нужного парка термических печей (фото 2).

Настоящая технология может быть рекомендована для широкого применения при тщательной инженерной подготовке. Во избежание искажения геометрической формы изделия в каждом случае необходимы дифференцированный подход к выполнению высокотемпературного нагрева, расчет прочностной устойчивости аппарата и при необходимости использование для этих целей специальной технологической оснастки.

Видео-очерк по данной работе смотри здесь (AVI, MPEG4, 4.02Mb, 1 мин.)

Литература
  • 1. Корольков П.М. Особенности термической обработки сварных соединений трубопроводов из коррозионностойкой стали.- Сварочное производство. – 2005. – №7. – С. 48–52.
  • 2. Лавров А.И., Ловырев П.Б., Бабкин В.А. и др. Теплогенератор. Свидетельство на полезную модель № 29130.- БИ. – 2003. – № 12.
  • 3. Лавров А.И., Ловырев П.Б., Бабкин В.А. и др. Способы снятия остаточных напряжений сварных соединений сосудов и аппаратов, а также их элементов. Патент РФ № 2243272.- БИ. – 2004. №36.
  • 4. Корольков П.М. Оборудование и технология объемной термической обработки газопламенным нагревом крупногабаритных сосудов давления в монтажных условиях (обзор).- Сварочное производство. – 2001. – № 9. – С. 39–43.
  • 5. Лавров А.И., Ловырев П.Б., Бабкин В.А. и др. Внепечная объемная термообработка корпусного оборудования нагревом изнутри.- Монтажные и спец. работы в стр-ве. – 2005. – № 2. – С. 2–5.

Основные условия 9000 1

Основные виды термической обработки:

НОРМАЛЬНЫЙ ОТЖИГ

Это вид термической обработки, включающий нагрев стали до температуры немного выше AC3 или Acm, нагрев при этой температуре и последующее охлаждение до температуры окружающей среды. Данная обработка направлена ​​на измельчение и гомогенизацию зерна, что улучшает механические свойства стали Это состояние обозначается буквой «Н» (НБК, НЗФ)
ВНИМАНИЕ! Нормализация может уменьшить полосчатость структуры, особенно когда в ней отсутствуют значительные неметаллические включения.

РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЙ ОТЖИГ

Это тип термической обработки, который включает нагрев стали, предварительно деформированной в холодном состоянии, до температуры рекристаллизации. В зависимости от содержания углерода и степени измельчения эта температура колеблется от 440 до 550 градусов С, нагревая при этой температуре и затем охлаждая до температуры окружающей среды. Эта обработка направлена ​​на восстановление структуры, которая была у материала до холодной деформации. Пластические свойства материала увеличиваются, а механические снижаются.Это состояние отмечено буквой «А»; (GBK, GZF)
ПРИМЕЧАНИЕ! Рекристаллизация используется, в частности, для дальнейшей холодной обработки.

СНЯТИТЕЛЬНЫЙ ОТЖИГ

Вид термической обработки, заключающийся в нагреве стали до температуры ниже температуры рекристаллизации, кратковременном нагреве при этой температуре и последующем охлаждении до температуры окружающей среды. Эта обработка направлена ​​на снятие напряжений, возникающих при холодной деформации, при сохранении практически неизменных свойств.Это состояние отмечено буквой "SR"
ПРИМЕЧАНИЕ! Этот вид обработки применяют для труб, предназначенных, например, для гидроцилиндров.

ЗАКАЛИВАНИЕ

Тип термической обработки, заключающийся в нагреве стали до температуры аустенизации выше Ас3 или Ас1, нагреве при этой температуре и последующем быстром охлаждении до температуры окружающей среды. Эта обработка направлена ​​на получение мартенситной структуры (значительно повышаются механические свойства стали и снижаются пластические).

ОПУСКАНИЕ

Вид термической обработки, заключающийся в нагреве закаленной стали до температуры несколько ниже AC1, нагреве при этой температуре и последующем охлаждении до температуры окружающей среды. В основном существует три типа отпуска:

  • низкая - в диапазоне от 150 до 250°С для снятия упрочняющих напряжений при сохранении высокой твердости и стойкости к истиранию
  • средний - в диапазоне от 250 до 500 градусов С с целью повышения эластичности ценой значительного снижения твердости
  • высокий - в диапазоне 500 градусовС до Ac1. Его цель - получить максимально возможную ударную вязкость стали.

ВНИМАНИЕ! Кроме того, увеличивается отношение Re/Rm, что является мерой улучшения материала.

МОДЕРНИЗАЦИЯ

Закалка – это термическая обработка, состоящая из:

  • Закалка и
  • высокий отпуск

Эта обработка используется для улучшения практически всех свойств стали, особенно ударной вязкости.

Это состояние отмечено буквой "Q"

.

Влияние условий термической обработки на качество соединений труб из стали S235JR, сваренных токами высокой частоты - Hutnik, Wiadomości Hutnicze - Tom Vol.85, No.8 (2018) - Biblioteka Nauki

Влияние условий термической обработки на качество соединений стальных труб S235JR, сваренных токами высокой частоты - Hutnik, Wiadomości Hutnicze - Том 85, № 8 (2018) - Biblioteka Nauki - Yadda

ЕН

Влияние условий термической обработки на качество труб из стали S235JR, сваренных токами высокой частоты

PL

Проанализировано влияние различных вариантов отжига на микроструктуру, а также механические и технологические свойства труб из стали S235JR, сваренных токами высокой частоты в установке «FERRUM» S.А. Испытания проводились на трубах в сыром состоянии после сварки и после разгрузочного, нормализующего и гомогенизирующего отжига. Установлено, что трубы в сыром состоянии после сварки характеризовались неоднородной микроструктурой в зоне шва и ЗТВ и пониженными прочностными и пластическими свойствами. Применение отжига для снятия напряжений вызывает незначительную однородность микроструктуры, что сопровождалось повышением прочностных и пластических свойств. Наилучшее сочетание прочностных и пластических свойств, а также относительно однородная и мелкозернистая микроструктура получены у труб после нормализующего отжига.Проведение гомогенизирующего отжига вызывает гомогенизацию и рост зерен микроструктуры, что сопровождалось незначительным снижением прочностных и пластических свойств.

ЕН

Проведен анализ влияния различных вариантов отжига на микроструктуру и механико-технологические свойства труб из стали S235JR, сваренных токами высокой частоты в технологической линии «FERRUM» S.A. Испытания проводились на трубах в прокатанном состоянии, после сварки и отжига для снятия напряжений, нормализации и гомогенизации.Установлено, что трубы в прокатанном состоянии после сварки характеризовались неоднородной микроструктурой в зоне шва и ЗТВ, а также восстановительными и пластическими свойствами. Применение отжига для снятия напряжений привело к незначительной гомогенизации микроструктуры, что сопровождалось повышением прочностных и пластических свойств. Наилучшее сочетание прочностных и пластических свойств, а также относительно однородная и мелкозернистая микроструктура были получены у труб после нормализационного отжига.Гомогенизация, в свою очередь, приводила к гомогенизации и укрупнению зерен микроструктуры, что сопровождалось незначительным снижением прочностных и пластических свойств.

Библиогр.7 п., рис., табл.

  • Силезский технический университет, Факультет материаловедения и металлургии, ул. Krasińskiego 8, 40-019 Katowice, [email protected]
  • "ФЕРРУМ" А.О., ул. Porcelanowa 11, 40-246 Катовице
  • «ФЕРРУМ» С.А., ул. Porcelanowa 11, 40-246 Катовице
  • [1] Адамец П., Дзюбински Ю., Тасак Э. 1998. Материалы и технологии для производства труб, Издательство Odysseum Foundation, Варшава.
  • [2] Казанецкий Ю. 1989. Тенденции развития мирового производства труб, сваренных токами высокой частоты, Wiadomości Hutnicze, 5: 131–139.
  • [3] Казанецкий Й., Кайтох Й., Небой А. 1998. Современные конструктивные решения для прокатных станов, формирующих трубу с прорезями в линиях высокочастотной сварки, Hutnik-Wiadomości Hutnicze, 8: 308–318.
  • [4] Казанецкий Й., Кайтох Й., Богацкий А. 2001. Процесс производства сварных труб на новой технологической линии Huta Ferrum S.A., сваренных токами высокой частоты, Hutnik-Wiadomości Hutnicze, 9: 323–332.
  • [5] Бличарски М.2004. Материаловедение. Стали. Научно-техническое издательство, Варшава.
  • [6] www.ferrum.com.pl: "FERRUM" S.A. Katowice - стальные трубы, сваренные методом высокочастотной сварки HFW / HFI / ERW.
  • [7] Стандарт PN-EN 10025-2: 2007. Горячекатаный прокат из конструкционных сталей. Часть 2. Технические условия поставки нелегированных конструкционных сталей.

Разработка протокола по договору 509/P-DUN/2018 за счет средств Министерства науки и высшего образования, выделенных на деятельность по развитию науки (2018).

bwmeta1.element.baztech-5234af3c-4613-4d44-9aee-5c6fa00bacc7

В вашем веб-браузере отключен JavaScript.Пожалуйста, включите его, а затем обновите страницу, чтобы воспользоваться всеми преимуществами. .

О трубах сварных нержавеющих - МТЛ

Сварные трубы из нержавеющей стали , также известные как сварные трубы, доступны в стандартном рыночном предложении, чаще всего в диапазоне размеров от 6 мм до 508 мм в диаметре. Как и в случае с другими продуктами, в случае с нержавеющими трубами вы можете купить размеры, выходящие за пределы вышеуказанного диапазона. Однако следует учитывать, что доступность труб диаметром более 508 мм явно хуже. Имея в виду общие закономерности спроса и предложения и их влияние на цену, следует учитывать и то обстоятельство, что сроки выполнения заказов в их случае могут быть продлены или даже возможны только на базе нового производства.Также цена в таких случаях зачастую выше, чем в случае с предметами, считающимися общепринятым рыночным стандартом.

Размещая заказ на покупку труб из нержавеющей стали у дистрибьютора, вы должны иметь в виду несколько технических моментов, благодаря которым выполнение вашего заказа будет таким, как ожидалось, а доставленные трубы будут именно такими, какие вы ожидали получить.

Ниже приведены основные параметры, которые следует учитывать при заказе сварных труб из нержавеющей стали:

  • Хотя в публикации речь идет о сварных трубах, первый вопрос, который необходимо решить при принятии решения о покупке труб, это нужны ли вам сварные или бесшовные трубы.
  • Назначение сварных труб определяет стандарт исполнения.
    • Монтажные трубы, технологические трубы, линейные трубы (каждое название правильное), изготовленные в соответствии со стандартом EN10217-7 для общего использования.
      • Имеют коэффициент сварки V = 1
      • Сварка выполняется лазерным или TIG методом.
      • Диапазон диаметров от 6 до 711, большие диаметры обычно возможны только по запросу
      • Изготовлен из холоднокатаной или горячекатаной полосы или листового металла. Трубы диаметром более 711 мм могут иметь 2 и более продольных сварных шва.
      • Может использоваться в установках.
    • Монтажные трубы, технологические трубы, линейные трубы, изготовленные в соответствии с EN10357, предназначенные для использования в пищевой промышленности.
      • Имеют все параметры труб, изготовленных по стандарту EN10217-7, поэтому могут использоваться взаимозаменяемо с ними.
      • Всегда изготавливаются из холоднокатаной полосы.
      • Имеют приваренный внутренний рулон, что облегчает поддержание асептического состояния установки.
    • Конструкционные трубы, изготовленные в соответствии со стандартом EN 10296-2
      • Диапазон доступных диаметров обычно составляет от 12 до 114,3 мм
      • Согласно стандарту, трубы не имеют того же объема испытаний, что и трубы, изготовленные по стандартам 10217-7 и 10357, включая испытания на герметичность. Поэтому их использование в установках не рекомендуется.
      • В = коэффициент сварки 0,8
    • Трубы, подлежащие изгибу или прессованию
      • При заказе выбирайте отожженные трубы.Это дополнительная термическая обработка, улучшающая пластические свойства материала.
    • Структурные элементы для декоративных целей - обычно балюстрады, ручки.
      • По отделке поверхности сварные трубы можно разделить на:
        • Трубы "чистовые" или "после сварки" - наружная поверхность не подвергалась дополнительной обработке, видны продольные следы формовки, поверхность визуально непривлекательная.
        • Брашированные трубы - самая популярная отделка поверхности - слегка блестящая, шов снаружи обычно едва заметен или незаметен.
        • Протравленные тубы - молочная и матовая поверхность.
        • Трубы полированные - стоит определить размер зерна.
        • Полированные трубы - стандартно это зернистая полированная труба с зернистостью 600. Стоит помнить, что в этом случае качество "полировки" как бы ухудшается с увеличением диаметра.
        • Зеркально полированные трубы
        • имеют безупречное качество поверхности, но это также влечет за собой значительно более высокую цену.
      • Диаметр
        • В связи с наличием на рынке сварных труб, изготовленных в соответствии со стандартами, вытекающими из различных стандартов, таких как EN, ASTM, DIN, ISO, легко сделать коммуникационную ошибку, которая приведет к поставке трубы неправильный диаметр.Рекомендуется вводить диаметр трубы в миллиметрах. Указав только номинальный диаметр, например DN65, мы можем получить трубу с наружным диаметром 73,03 или 76,1 или 69 или 70, и каждый из них соответствует номинальному диаметру DN 65. По этой причине при вводе DN65 в порядке, стоит добавить к этому положению расширение, чтобы оно приняло следующий звук. DN65/76,1x толщина стенки. Так легко избежать недопонимания.
      • Толщина стенки
        • В случае сварных труб толщина стенки обычно составляет от 1 до 8 мм, поэтому сварные трубы с таким диапазоном толщин стенок являются наиболее доступными на рынке.
        • У труб большого диаметра, например, 508 или 711, толщина стенки может достигать 30-40 мм, но обычно они изготавливаются на заказ. То же самое относится к трубам с малыми диаметрами и толщиной стенки менее 1 мм.
        • При оформлении заказа важно указать требуемую толщину стенки в миллиметрах.
        • Для дюймовых труб следует использовать наружный диаметр в дюймах и толщину стенки согласно Спецификации.
          • 1 '"СЧ50С - что соответствует
            • Наружный диаметр 33,4 мм
            • Толщина стенки 3,38 мм
          • Длина
            • Общепринятым стандартом являются трубы длиной L = 6000 мм, однако трубы секциями, напр.L=5700 также соответствуют стандарту, поэтому, если длина 6000 мм является важным параметром для заказчика, его следует указать при заказе
            • .
            • Трубы длиной более 6000 также можно заказать, но следует учитывать, что они будут изготавливаться на заказ, поэтому вам придется уложиться в минимальный объем заказа (в зависимости от диаметра) и срок поставки будет варьироваться от нескольких недель до нескольких месяцев.
          • Допуски
            • Два наиболее часто рассматриваемых параметра, касающихся допусков на размеры, относятся к диаметру "D" и толщине стенки "T"
            • Если заказчик не укажет это в заказе, поставляемые трубы чаще всего будут иметь допуск D3/T3.Число рядом с буквой, чем выше значение, тем уже допуск (точнее изготовлена ​​труба).
            • Важно при заказе - если в заказе не указан требуемый допуск, то каждая поставка от Д1 до Д4 и от Т1 до Т5 будет в соответствии с заказом.
          • видов
            • Сварные трубы из нержавеющей стали доступны в различных классах для листового металла. Однако следует иметь в виду, что полный выбор диаметров и стенок имеется только в случае 1 сорта.4301 и 1.4404. Также есть трубы марок 1.4512, 1.4509, 1.4541 и 1.4571, выбор размеров и мест покупки очень ограничен.
            • По индивидуальному заказу минимальный объем заказа может быть изготовлен из труб из нержавеющей стали любой свариваемой марки.
          • Происхождение труб
            • Если в выполняемом задании четко указано, что материалы должны быть произведены в странах ЕС, не забудьте указать такое требование при оформлении заказа.Непредоставление такой информации будет рассматриваться дистрибьютором как возможность поставки сварных труб независимо от их происхождения.
          • Маркировка сварных труб
            • Конструкционные трубы EN 10296-2. Чаще всего они имеют отпечаток на поверхности, содержащий размер и вид. Исполнительный стандарт и другие данные могут быть включены в коллективную этикетку, но не являются обязательными.
            • Линейные, монтажные и технологические трубы по EN 10217-7 - Чаще всего имеют оттиск на поверхности, содержащий минимальную информацию о стандарте исполнения, марке, размере и расплаве.Остальная информация может быть на коллективной этикетке, но не обязательна.
            • Тубы со шлифованной или полированной поверхностью не имеют никакой маркировки на поверхности, только этикетка, прикрепленная к упаковке.
          • Трубы сальниковые
            • Обычно трубы упаковывают в связки весом от 300 до 1000 кг.
            • Крепятся чаще всего стальной или полиэтиленовой лентой.
            • В случае труб большого диаметра они могут быть цельными, не связанными или связанными.
            • При поставках небольших партий пакеты также закрепляются в двух или трех местах стрейч-пленкой.

Несколько слов о сегменте.

Круглые сварные трубы составляют около 13% всего рынка нержавеющей стали, а в сочетании с квадратными и прямоугольными трубами эта доля увеличивается примерно до 17%. Сварные трубы из нержавеющей стали, представленные на польском рынке, обычно поставляются европейскими производителями, но бывают периоды, когда, в основном из-за цены, доля материала от поставщиков за пределами ЕС значительно возрастает.В случае конструкционных труб из нержавеющей стали со шлифованной и полированной поверхностью доля азиатских поставщиков остается неизменно высокой.

.Собственная личность

центрируя машину пневматической трубы скашивая с аттестацией КЭ/ИСО уникальной термической обработкой

СТАНОК ДЛЯ ФАСКИ ДЛЯ ТРУБ

Операция снятия фаски с внутренним диаметром использует расширяемую оправку, которая вставляется в открытый конец трубы. Затяните стяжную гайку, выдвиньте расширительные блоки и прижмите их к внутренней поверхности для надежного монтажа, самоцентрирования и квадрата к отверстию. По мере того, как инструмент вводится в трубу с конца, выполняется фаска, которая соответствует требуемому углу фаски.Биты доступны практически для любого материала или требуемого угла скашивания, и биты могут быть изготовлены на заказ для любой операции с инструментальной оснасткой.

Особенности

  • Холодная обработка на месте Снятие фаски повышает безопасность
  • Простая настройка и эксплуатация
  • Самоцентрирующаяся зажимная система
  • Может располагаться в любом направлении
  • Компактный дизайн и малый вес
  • Электрический или пневматический привод для опции

Применение

Спецификация

  • Варианты привода: пневматический, электрический
  • Потребность в воздухе: 900–1200 л/мин при 0.6 МПа
  • Электрические требования: 220–240 В, 1 фаза, 50/60 Гц
  • Режим подачи: гаечный ключ, вручную
  • Упаковка: Фанерный ящик

Руководство по выбору

90 100 Модель

Диапазон зажима

(ID)

Рабочий диапазон

(ОД)

Толщина стенки мм 90 123 дюйма 90 123 мм мм 80 28-76 90 123 3 90 123 88.9 ≤15 120 40-110 90 123 4 90 123 114,3 ≤15 252 80-240 90 123 10 90 123 273,05 ≤20

Биты инструментов

Стандартная поставка

  • Станок
  • 1 режущий инструмент
  • 1 Насадка для снятия фаски 30 градусов
  • 1 37.Бит для снятия фаски 5 градусов
  • Пневматический/электрический двигатель
  • Руководство
  • Расширительный блок
  • Гаечный ключ
  • Гарантийный талон

Информация для заказа

Перед размещением заказа сообщите нам следующую информацию:

  • Выберите правильную модель

  • Подтвердите электропитание (напряжение, частота и фаза)

  • Подтвердите, что требуется ангел для снятия фаски

  • Подтверждение требуемого сварного соединения (U, V, Double V или Compound)

  • Сообщите материал трубы (углеродистая сталь, нержавеющая сталь или др.)

  • Другие специальные требования к машине

  • Необходимые запчасти

  • Если толщина стенки трубы более 30 мм, сообщите нам заранее (Важно)

Работа на объекте

Выставка

Послепродажное обслуживание

1.Гарантийный срок: 12 месяцев

2. Требуемые запасные части в экстренных случаях отправляются в течение 24 часов

.

Китай Индивидуальные центробежные литейные печи для термообработки Запасные части Производители, Поставщики, Фабрика

Радиальные радиальные трубы для центробежного литья Запасные части для термообрабатывающих печей

Излучающие лампы доступны в различных формах: U-образная трубка, трубка W , однолинейные трубки, двухлинейные трубки, системы непрерывных трубок и т. д. с широким диапазоном выходных характеристик, каждая из которых подходит для конкретных применений.

Излучающий обогреватель нагревает все твердые предметы и поверхности на своем пути.Они устанавливаются над головой и генерируют инфракрасное тепло, которое направляется вниз через отражатель.

Типы: тип W; U-типа, I-типа и лампы с электрическим лучом.

Процесс производства: Процесс центробежного литья, процесс литья по выплавляемым моделям, процесс сварки.

Контроль качества: UT, MT, RT, PT, отчет о химическом анализе, испытание механических свойств и т. д.

Процесс термической обработки: Нормализация, закалка, отпуск, отжиг.

Обработка поверхности: дробеструйная обработка, покраска, покрытие, полировка, черный оксид, прозрачное антикоррозийное масло.

Инспекция: внутренняя инспекция, инспекция третьей стороной.

Стандарты: ANSI, ASTM, ASME, API, JIS, DIN, BS, EN, KS, UNI, SABS, ГОСТ.

Сертификаты:

1. Отчет о химическом анализе

2. Протокол термообработки

3. Отчет о размерах

4.Протокол испытаний DP

Упаковка: Морская фанерная упаковка на стальных поддонах или по требованию заказчика

Конкурентное преимущество: Контроль качества и управление всем производственным процессом, включая выплавку слитков, литье, термообработку, механическую обработку и строго заключительный контроль перед Доставка.

Применение: Наши радиационные трубчатые нагреватели широко используются в оборудовании для термообработки, автозапчастях, производстве чугуна и стали, электричестве, термомеханической обработке, алюминиевой промышленности, металлургическом оборудовании, нефтехимическом оборудовании, стекольном оборудовании, керамическом оборудовании, пищевом оборудовании. , фармацевтическое оборудование, энергетическая промышленность и бытовое оборудование.

Материал Игра de: Сплавы с высоким содержанием никеля и хрома, сплавы на основе кобальта, такие как HU, HT, HK, HP, HW, 24 / 24NbTiZr, 50Cr / 50Ni (2.4813), 1.4865, 1.4849, 1.48448, 1.4844 , 1,4059, 1,4841, 1,4845, 1,4852, 2,4879 или по требованию заказчика. Hot Tags: Радиальные трубчатые детали центробежного литья для печей термообработки, Китай, производители, поставщики, фабрика, фабрика, индивидуальные

.

16Mo3 паровая труба, DIN EN10222 16Mo3 стальная труба, EN 10028 16Mo3 стальная труба

16Mo3 материал представляет собой нелегированную сталь с высокой температурой, хорошей пластичностью, прочностью, холодной гибкой и сваркой в ​​соответствии с немецкими и европейскими стандартами DIN EN10222 и DIN EN 10028, в основном используется для производства сосудов под давлением, котлов и теплообменников, а также паровых труб.

Размер: Внешний диаметр: 10,2–711 мм; Вес: 1,6-100 мм; L: 5,8 м, 6 м, 11,8 м или случайным образом.

Технические: Нормализация, закалка и отпуск, нормализация и отпуск.

Application: used in boiler pipes of power plants etc.

Chemical composition 16Mo3:

9

S.

Cr

to

Si

Mn

P.

Mo

0.12–0.2

≤0.35

0.4-0.9

≤0.025

≤ 0.020

0.3

≤0.35

Mechanical property 16Mo3:

YS Yield strength

Grade

Tensile strength Rm

YS

Extension A (%)

16 миллионов 3

450–600

280 МПа

22

160302 широко используемый сплав EN2.Термическая обработка в основном представляет собой нормализацию или нормализацию + отпуск, что является обычным материалом в котельной системе. World Iron & Steel предлагает котельные трубы и трубы из стали 16Mo3 различных размеров и спецификаций. Если вы ищете этот материал, пожалуйста, свяжитесь с нами или получите предложение. У нас есть не только разные размеры, но и разные размеры, которые трудно найти.

Hot Tags: Китайская паровая труба 16mo3, производители стальных труб 16Mo3, поставщики EN 10028 16Mo3

.

E355 + сталь C в качестве опорной трубы для амортизатора мотоцикла - cnc.info.pl

Ремонт старинного английского мотоцикла довольно редко встречается в Польше (не буду подробно останавливаться на том, сколько там сложностей), но остановлюсь на текущем проблема:
на мотоцикле изначально использовались амортизаторы из хромомолибденовой стали (к сожалению, сведений о точном сплаве нет), известно только, что это должно было быть известно в 1940 году. К сожалению, коррозия не позволяет мне использовать эти трубы повторно.Они имеют диаметр 1 1/8 дюйма (28,6 мм) и толщину стенки примерно 3,6 мм.

Реплики, сделанные сегодня в Англии, сделаны из стали Hi-Ten - мне сложно сказать, какой именно сплав, но если бы это был хром-молибден, то продавец, наверное, написал бы хромомолибден, а Hi-Ten может быть лучше по дизайну?

Я не хотел покупать (все равно очень дорого) реплики неизвестного происхождения. Купил трубу для гидроцилиндров марки Э355+С, которая, как говорят, из высокопрочной стали 30х5мм (т.е. после прокатки стенки будут чуть толще, чем в оригинале), но сегодня начал расшифровывать, что это такое означает +С в обозначении сплава, видимо это означает, что они без какой-либо термической обработки, твердые.

Параметры прочности взяты из польского стандарта для E355:
аннотация + C, без термической обработки, твердая
Rm [МПа] 640
A% 4

аннотация + A (отожженная)
Rm [МПа] 450
А% 22

Интуитивно понимаю, что версия у меня +С жестче, жестче но более хрупкая что опасно, а отожженный наоборот амортизатор должен прогибаться а не ломаться при необходимости.

Как вы думаете, его нужно где-то отжечь для безопасности? только что, нормализацию, расслабление, перекристаллизацию?
Подходит ли этот материал?

Кто-нибудь знает доступ к трубам из высококачественной стали? Я уже отправил 20 запросов в разные фирмы, либо их нет, либо они продают тоннами...

.

Смотрите также