+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Тиг сварка своими руками из трансформатора


Делаем вместе сварочный аппарат своими руками

Принцип работы сварочного аппарата заключается в создании неразъёмного соединения двух и более деталей. Такое соединения образуется благодаря межатомному слитию материала свариваемых частей. Сварочный аппарат воздействует на металл электрическим током, который разогревает его до необходимой температуры. Сварка может быть вызвана местным воздействием, или точечным, общим нагревом деталей, пластической деформацией либо комбинированием представленных эффектов.

Самодельный сварочник

Сварочный аппарат одновременно технически сложное и очень просто устройство. Для его создания необязательно иметь инженерного, и вообще, какого-либо технического образования. Нужно только желание и немного теории, ну и конечно, готовность потрудится и потратить немного денег.

Затраты при создании самодельной сварки будут значительно меньше чем купить готовую в магазине, но и конечно, качество и эстетический вид в большинстве случаев у магазинных товаров будет несколько выше.

В сегодняшней статье мы расскажем вам о том как сделать мини сварочный аппарат своими руками, напишем список необходимых материалов и инструментов, которые вам необходимо будет собрать. Распишем этапы сборки и дадим некоторые советы, которые помогут вам в этой деле. Прочитав статью, вы сможете сделать простую самодельную сварку в домашних условиях, сэкономив неплохие деньги.

Необходимый материал и инструменты

Первое что необходимо сделать, чтобы процесс сборки шёл максимально эффективно и быстро, собрать все составляющие механизма и инструменты, которые потребуются для сборки. Чтобы облегчить вам задачу, и не дать вам насобирать или купить лишних деталей, мы составили список необходимых компонентов. Итак, приступаем к сбору нужных нам деталей и инструментов:

  • Для сборки трансформатора, нам будут необходимы листы сердечника, О- , Ш- или П- образной формы. Если такие отсутствуют в наличии, их можно купить в любом магазине электротоваров.
  • Провод из меди или алюминия. Мы советуем использовать именно медный, так как он способен проводить более высокое напряжение и выдерживать температуры выше, чем алюминиевый.
  • Статор от двигателя, асинхронный.
  • Изоляция для обмоток например лако- или стеклоткань.
  • Электроды для сварочных работ.
  • Детали для радиотехники.
  • Самый простенький паяльник.
  • Мелкие инструменты: зубило, напильники, пинцет с лупой.
  • Припой для паяльника.

Подготовив все необходимые детали, можно начинать собирать сварочный аппарат своими руками.

Разберём необходимую нам схему

Самая простая мини схема сварочного аппарата заключается в том, что входящий ток попадает на сварочный трансформатор. Далее, с помощью стабилизирующих и выпрямляющих составляющих элементов конструкции сварочный ток стаёт контролируемым и пригодным для работы.

Схема блока трансформатора

Конечно, устройство может состоять только из трансформатора, но тогда дуга будет мене стабильная и работоспособная, хотя в умелых руках будет работать довольно хорошо и выполнять поставленные задачи.

Различные схемы сварочников

Источник питания дуги, имеет следующую последовательность прохождения тока:

  1. Напряжение попадает на сварочный трансформатор.
  2. Потом попадает на дроссель, катушку сопротивления.
  3. В катушке тока поддаётся активному сопротивлению, после чего попадает на диодный мост.
  4. Затем проходит через регулятор тока, с помощью которого устанавливается необходимая сила дуговой сварки.
  5. Начинается сварочный процесс при соприкосновении электрода с деталью.

Этапы сборочного процесса мини  сварки

Собрав все необходимые элементы и ознакомившись с нашей схемой, можно приступать к поэтапной сборке устройства. Работать несложная, но очень кропотливая и однообразная. Приготовьтесь провести много часов за однообразным сидением и выполнением одних и тех же движений руками.

Самой большой популярности приобрели трансформаторы круглой формы, но их самостоятельная сборка несколько сложней, поэтому мы будем использовать в нашей схеме П- образный сердечник. Такая форма трансформатора лидирует среди самодельных образцов, благодаря своей простоте.

Приступим к описанию этапов сборки:

  1. Первое что нам необходимо сделать, это основание для обмоток. Можно использовать пластиковые платины, деревянные, в общем, всё что является диэлектриком. Очень хорошо подойдут пластины из текстолита. Разобравшись с материалом, приступаем к созданию формы. Она будет состоять из двух крышек, верхней и нижней и центральных перегородок. В каждой крышке проделываются отверстия, диаметр подбирать исходя из размеров пластин, которые будут устанавливаться вовнутрь.
  2. Необходимо сделать изоляцию каждой детали термостойкой изолентой, в 1-2 слоя. Затем собираем и начинаем укладывать обмотку. Используемый медный провод, лучше брать сразу в стеклянной изоляции, способной выдерживать повышенные температуры. Таким образом, вы обезопасите себя от перегрева устройства, но это обойдётся немного дороже, чем использование обычной обмотки. Каждый слой обмотки необходимо тщательно без пропусков заизолировать, а уже потом приступать к следующему шару. Исходя из того, какая мощность вам необходима, делаете отводы на нужных уровнях обмотки. Закончив последний шар, изолируем его в 2-3 слоя, для большей безопасности.
  3. Следующим этапом будет сборка магнитопровода для сварочного трансформатора. Используем материал, специально предназначенный для такого вида устройств. Он имеет, необходимы индукционные свойства, которые подобраны специально для сварочных аппаратов. Собрав все платины в цельную конструкцию необходимо проверить каждую обмотку с помощью тестера, на наличие ошибок и прочего.
  4. Собираем диодный мост и подсоединяем к нашему устройству. Диоды брать с серии В200 либо КВРС5010. Каждый такой диод может выдерживать 50А и эта цифра суммируется. Поэтому для самодельного аппарата мощностью 220А, необходимо установить 5 таких диодов.
  5. Для диодов необходим радиатор, для отвода температуры. Соединять диоды вместе с дросселем.
  6. Для улучшения системы охлаждения, в корпусе можно установить кулер, которые будет вытягивать горячий воздух из корпуса.

Инверторный аппарат делается по тому же типу, только вместо трансформатора, необходимо установить высокочастотный сварочный трансформатор. Подача тока будет происходить не напрямую в трансформатор, а через модуль преобразования, которые будет переделывать переменный ток в постоянный с увеличением его частоты.

Также следует добавить автоматические выключатели, которые защитят устройство от чрезмерных скачков напряжения. Такое устройство будет иметь значительно меньший размер и вес, благодаря облегчённой структуре используемого трансформатора.

Стоит ли устройство вашего времени и денег

С точки зрения работоспособности, то самодельная сварка будет ничуть не хуже чем магазинная. Единственное что у вас скорей всего не получится установить, так это дополнительные системы типаантизалипание или быстрый старт. Но при должном умении и их можно добавить. Во всём остальном они смогут выполнить абсолютно аналогичные функции.

Цена на самодельное устройство может быть абсолютно разной, всё зависит от того, покупаете ли вы все детали или собираете из того что есть в вашем гараже. В случае покупки всех составляющих, цена будет примерно раз в 8-10 меньше чем у магазинных моделей. При этом вам необходимо будет потратить 1-2 дня на сборку всей конструкции.

Подведём итог

Сделать самодельный сварочный аппарат в домашних условиях довольно легко, достаточно ознакомиться с теорией и иметь в запасе несколько свободных дней. Процесс довольно муторный и однообразный, большая часть работы, это цикличные движения руками. Но затраченное время стоит того, ведь вы экономите значительную сумму, при этом получаете устройство ничуть не хуже чем в магазине.

Простой сварочный аппарат из микроволновки

Простой сварочный аппарат для электродуговой сварки может сделать каждый в домашних условиях, не применяя никакого специализированного оборудования или схем. Все что нам понадобиться это всего на всего две микроволновые печи, которые можно найти на свалке или два трансформатора из них.

Разбираем микроволновки и вытаскиваем трансформаторы.

Эти трансформаторы повышающие, то есть преобразуют 220 Вольт в напряжение порядка 2,5 кВ, нужное для работы магнетрона. Поэтому вторичная обмотка у них содержит менее толстый провод и с большим количеством витком. Такой трансформатор имеет мощность порядка 1200 Вт.
Чтобы собрать сварочный аппарат для дуговой сварки нам не придется разбирать сердечник этих трансформаторов. Мы просто спилим и высверлим вторичную высоковольтную обмотку. Обычно эта обмотка идет с верху, а первичная на 220 В снизу.
Инструмент, который нам понадобиться для работы.

Изготовление простого сварочного аппарата из микроволновки своими руками


Берем трансформатор и закрепляем, чтобы он не двигался. Берем ножовку по металлу и срезаем вторичную обмотку с обеих сторон у обоих трансформаторов. Если решитесь повторить, то будьте осторожны, не повредите первичную обмотку.



Затем сверлим обмотку дрелью со сверлом по металлу, снимаем тем самым внутреннее напряжение металлов, чтобы было проще выбить остатки.



Выбиваем остатки намотки.

У нас получилось два трансформатора с обмотками на 220 В. Трансформатор с лева, над обмоткой, имеет токовый шунт, разделяющий обмотки. Для увеличения мощности их тоже нужно выбивать. Такая манипуляция повысит мощность трансформатора процентов на 20-25.
Ещё бывает между большими обмотками маленькая низковольтная обмотка из пары проводов – её тоже выкидываем.

Берем многожильный провод в пластиковой изоляции сечением шесть квадратов и длиной 11-12 метров. Можно взять более многожильный провод, не грубый как у меня в примере.


Я намотал примерно 17-18 витков на каждый трансформатор, в высоту 6 рядов и в толщину 3 слоя.





Обмотки включаются последовательно. Я мотал все одним проводом, но можно мотать каждый трансформатор в отдельности, а затем соединить. Вся намотка очень плотная, не должна болтаться.

После завершения намотки, подключаем высоковольтные обмотки на 220 В параллельно. Я использовал автомобильные наконечники, с изоляцией термоусадочной трубкой.

Включаю в сеть всю конструкцию, и замеряю напряжение на вторичке, которую намотал. Получилась порядка 31-32 Вольт.

Затем я взял деревянную доску и прикрутил оба трансформатора саморезами, чтобы получилось единое целое.

При сварке я буду использовать электроды 2,5 мм и варить две железки толщиной 2 мм.


Вот результат.



В принципе варить можно, но не долго, так как трансформаторы сильно нагреваются и поэтому после каждого электрода нужно дать время аппарату остыть.
Тока хватает, поэтому варить тонкий металл не особо получается, так как его просто режет. Для уменьшения тока в цепи можно использовать дроссель или балансный резистор. В роли резистора можно взять отрезок стальной проволоки, включив его в цепь низковольтной обмотки, и уже его длинной подбирать ток, настраивая ровность горения дуги.
Результатом я доволен, для домашних нужд вполне сгодиться, учитывая ещё то, что все фактически мне досталось бесплатно.

Сморите видео изготовления сварочного аппарата для дуговой сварки


как сделать аппарат для сварки по схеме? Что потребуется для изготовления?

Контактная сварка весьма распространена в промышленной отрасли, так как она применяется для более точного и надежного соединения металлов между собой. В данной статье описано, как изготовить аппарат для контактной сварки из микроволновки по весьма простой схеме.

Инструменты и материалы

Для изготовления сварочного аппарата используется элементарный набор инструментов, таких как:

  • болгарка или ножовка по металлу;
  • дрель или шуруповерт;
  • молоток;
  • отвёртка.

Из материалов потребуются:

  • трансформатор из микроволновой печи;
  • кабель крупного сечения для новой обмотки;
  • провод питания;
  • кабель для подключения электродов;
  • кнопка для мгновенного отключения питания;
  • доски для корпуса.

Схема изготовления

Прежде чем приступить к сборке сварочного аппарата из микроволновки своими руками, нужно понять принцип работы трансформатора, который поможет сварить метал. Трансформатор состоит из двух обмоток (первичной и вторичной), они заключены в корпус – «сердечник», который набран из листов специальной стали. На первичную обмотку подается электрический ток, который, проходя через сердечник, попадает на вторичную обмотку. Она, в свою очередь, повышает или, наоборот, понижает ток. Отсюда следует их классификация на понижающий и повышающий трансформаторы. В данной схеме будет использоваться второй вариант, то есть напряжение будет понижаться, а ток – повышаться. С помощью этого эффекта и будет происходить сварка материалов.

В зависимости от того, какой толщины будут свариваемые детали, нужно подбирать трансформатор и сечение кабеля для новой обмотки.

Для начала нужно разобрать микроволновую печь, чтобы достать трансформатор, который в дальнейшем будет использован в работе. Он состоит из двух обмоток медной проволоки, которая может быть залита лаком или обмотана специальной бумагой. Также он может находиться в пластиковом или металлическом кожухе, который защищает его от воздействия внешней среды.

Убираем вторичную обмотку с корпуса трансформатора, как правило, это верхний элемент. Для извлечения обмотки ветки, которые выступают за пределы корпуса трансформатора, нужно обрезать с помощью болгарки или ножовки. Остатки обмотки, которые скрыты внутри корпуса, необходимо высверлить с помощью дрели (шуруповерта): сперва сверлом маленького диаметра и далее по возрастающей. Маленькие торчащие элементы убираются с помощью отвертки и молотка, которыми просто выбиваются с корпуса.

Очень важно не повредить первичную обмотку!

После того как обмотка была полностью удалена, необходимо очистить место установки от остатков лака или бумаги. После тщательной чистки можно закрепить новую обмотку.

Далее берем кабель нужного сечения. Можно взять многожильный медный кабель сечением 6 квадратов, но нужно будет сделать около 15 витков. Или же кабель большего сечения, но с меньшим количеством витков. Все зависит от использованного кабеля. Обмотка должна быть плотно намотана (без пропусков) и не «болтаться» в корпусе трансформатора. После того как провод занял свое новое место, трансформатор нужно закрепить на платформе из досок для лучшей устойчивости сварочного аппарата из микроволновки. Это можно сделать с помощью другой доски или уголков.

Схема подключения первичной обмотки весьма простая. Из обмотки выходят два контакта (они же клеммы), к ним мы подключаем провод питания. Также можно подключить разъем, к которому уже подходит провод питания, что увеличит её мобильность и улучшит транспортировку.

По схеме идут провод питания, кнопка мгновенного отключения, которую можно установить на корпус сварочного аппарата, и непосредственно первичная обмотка. Также в эту схему можно внедрить:

  • регулятор тока, с помощью которого можно регулировать напряжение, приходящее на первичную обмотку;
  • таймер, который дополнительно будет включать аппарат на определённый период времени, тем самым уменьшая потребление электричества и дополнительно защищая от перегрева сам трансформатор.

После того как была подключена первичная обмотка, на концы новой вторичной обмотки нужно закрепить медный электрод или держатель электродов с зажимом «крокодил», с помощью которых и будет происходить контактная сварка металлов. Такой сварочный аппарат из микроволновки можно использовать и для обычной сварки, но в связи с нагревом трансформатора работать с ним нужно периодами, давая ему остыть.

К платформе с трансформатором прикручиваем нижний неподвижный рычаг, на котором установлен один из медных электродов, подключенных к вторичной обмотке.

Чаще всего такие электроды разной формы и размеров можно купить в магазине, они сертифицированы и соответствуют ГОСТу (14111-90), имеют диаметр от 10 до 40 мм. Также можно их изготовить самостоятельно с помощью куска медного провода сечением 4 квадрата и держателя для провода. После размещения неподвижного рычага и электрода на нем устанавливаем подвижный рычаг со вторым электродом, который будет выполнять функцию подвода электричества друг к другу и прижатия двух свариваемых деталей между собой для лучшего контакта. Он может быть закреплен на платформе с помощью подвижного элемента в виде оси и пружины. Он также может быть независим от сварочного аппарата – для более удобного сваривания деталей. Все провода на рычагах нужно заизолировать дополнительно для собственной безопасности, поскольку ток, который идет по этому проводу, имеет большой заряд, – стандартная изоляция может не выдержать нагрева, её свойства будут со временем уменьшаться.

Обкладываем трансформатор со всех сторон досками, образовывая тем самым корпус сварочного аппарата из микроволновки, на который устанавливается кнопка моментального отключения питания.

Рекомендации

Помимо этого, можно установить вентилятор для охлаждения трансформатора и продления времени его работы. Для внедрения такого устройства необходимо будет установить дополнительное оборудование, чтобы преобразить 220В в 12В (для нормальной работы вентилятора охлаждения). Также для удобства использования можно установить переключатель на подвижном рычаге, что поможет предотвратить случайное срабатывание аппарата и позволит осуществить более точное сваривание.

Для корпуса можно использовать старый системный блок, что сделает процесс охлаждения лучше и подарит изделию более «заводской» вид в сравнении с деревянным корпусом.

Такой сварочный аппарат, сделанный своими руками, будет отличной альтернативой дорогим заводским машинам, но куда более компактным, особенно если он будет использоваться для домашних целей или же в небольших мастерских, что позволит сэкономить существенную сумму. По своим характеристикам он ничем не уступает промышленным конкурентам, а при должном подборе трансформатора, сечения провода и количества его витков сможет превзойти их по мощности. Такой аппарат может использоваться во многих сферах для сваривания любых металлов, но в случае работы с оцинкованным металлом могут образовываться пары оксида цинка, которые очень вредны для дыхательных путей и легких. Стоит проводить такие работы в хорошо проветриваемом помещении, используя средства индивидуальной защиты.

Как сделать сварочный аппарат из микроволновки, смотрите далее.

Настройка tig сварки – от А до Я + Полезные советы

Ранее мы рассказывали о том, как подобрать электрод, газ и другие расходные материалы. В этой статье продолжим рассматривать сварочный процесс, а точнее работу с аргонодуговым аппаратом tig. Для удобства сразу же выделим вопросы, которые будут затронуты в данном материале:
  1. Как подготовить tig горелку к работе?

  2. Как настроить сварочный аппарат?

  3. Как начать аргонодуговую сварку?

  4. Как правильно вести сварочную горелку?

Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.

Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.


Подготовка аргонодугового аппарата к работе


Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

  1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом

  2. Подключаем газовый шланг к редуктору

  3. Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему

  4. Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели

  5. Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

2. Аккуратно вставляем в него цангу

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

4. Устанавливаем керамическое сопло

5. Вставляем вольфрамовый электрод

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.


Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.


Настройка tig аппарата от А до Я

Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.

Итак, настраиваем FUBAG INTIG 200 DC Pulse:

  1. На панели управления выставляем метод сварки – TIG.

  2. Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.

  3. Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).

  4. Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.

  5. Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)

  6. Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)

  7. Выбираем значение тока заварки кратера в амперах

  8. Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)

Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.

В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.

Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины

Вид металла

 Толщина металла, мм    

 Род тока    

 Сила тока¸А    

 Стальные сплавы    

1,0

DC

20 - 30

1,5

DC

40 - 60

2,0

DC

70 -90

3,0

DC

100 - 120

4, 0

DC

120 - 140

Алюминий

1-2

AC

20 - 60

4-6

AC

120-180

6-10

AC

220-230

11-15

AC

280-360

 

Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.


Правильный запуск и сварка TIG-горелкой

Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:

  1. Использовать контактный поджиг

  2. Прибегнуть к функции высокочастотного поджига

Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.


И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).


Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.

Процесс сварки завершается заваркой кратера. Заварка кратера - финальный участок сварочного шва длиной, высота которого уменьшается до нуля. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.


Для наглядности всего вышеописанного специалисты подготовили специальный видеоролик:



Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Самодельный сварочный аппарат | Лаборатория сварки

Сварочным аппаратом в простейшем виде является один лишь трансформатор с подключенными к нему необходимыми проводами и зажимами. Для грубой работы этого вполне достаточно. И в принципе сделать сварочный аппарат своими руками несложно, но для его изготовления потребуются дорогостоящие материалы. Поэтому заниматься его изготовлением целесообразно, если уже есть в наличии часть материалов, или есть возможность их купить по ценам существенно ниже рыночных. Иначе себестоимость самодельного сварочного аппарата может оказаться близкой к стоимости фирменного аппарата с лучшими характеристиками.


Самодельный сварочный аппарат

Сварочные аппараты сделанные своими руками в основной своей массе обладают выраженной спецификой перед своими собратьями промышленного изготовления. На первое место здесь зачастую ставится не тщательность расчета параметров конструкции и соблюдение технологии изготовления, а возможность достать тот или иной компонент будущей конструкции самодельного сварочного аппарата. Делать трансформатор чаще всего приходится из того, что есть, а не из того, из чего хотелось бы. Многие конструкции отличаются особой оригинальностью компоновки, собираются из материалов, ничего общего до того со сварочным делом, а то и с трансформаторами вообще не имевшими. Параметры элементов конструкции некоторых образцов сварочных трансформаторов могут сильно выходить за рамки рекомендуемых стандартными методиками значений.

Тем не менее большинство самодельных сварочных аппаратов вполне оправдывают свое существование. Их сварочные характеристики находятся на приемлемом рабочем уровне, а в случае необходимости могут быть подправлены.

То, что разные трансформаторы по-разному варят, сварщикам известно хорошо. В одном случае дуга зажигается и горит стабильно, швы ложатся ровно, работать таким аппаратом легко - сварщики говорят: "варит мягко". В другом же случае наоборот: удерживать дугу тяжело, она часто гаснет, металл сильно разбрызгивается, и швы получаются какими-то рваными и размытыми, притом что трансформатор развивает необходимый ток, даже вроде бы обладает запасом по мощности и с выходным напряжением у него тоже все в порядке. В чем же дело? А причина как раз в способности трансформатора стабильно держать рабочий ток, что характеризуется таким показателем, как внешняя вольт-амперная характеристика (ВАХ) источника питания. Про неё подробно написано в статье Типы сварочных аппаратов. Если в двух словах - ток короткого замыкания не должен сильно отличаться от тока сварки. Ток должен быть ограничен либо увеличенным магнитным рассеянием трансформатора, либо балластным сопротивлением, либо дросселем, либо другим способом.

О качестве внешних характеристик сварочных трансформаторов судят на практике. Если с трансформатором работать легко, дуга горит стабильно, а наплавленный металл ложится равномерно - значит, все в порядке.

Надежность сварочного трансформатора

При эксплуатации сварочного аппарата, и тем более сделанного своими руками, работающий на пределе своих возможностей трансформатор постепенно изнашивается - действует перегрев, вибрация, влага, механические воздействия.

Злейшим врагом сварочных трансформаторов является перегрев. Самым действенным средством против перегрева являются надежные обмоточные провода с плотностью тока не более 5-7 А/мм2. Чтобы провод быстро охлаждался, он должен иметь хороший контакт с воздухом. Для этого в обмотках делаются щели. Сначала мотается первый слой и с внешних сторон вставляются деревянные или гетенаксовые планки толщиной 5-10 мм, потом планки вставляются через каждые два слоя провода: так каждый слой имеет контакт с воздухом с одной стороны.


Катушка сварочного трансформатора с вентиляционными щелями

Если трансформатор делается без вентилятора, то щели должны ориентироваться вертикально. Тогда через них постоянно будет циркулировать воздух: теплый поднимается вверх, а снизу засасывается холодный. Еще лучше, если трансформатор постоянно обдувается вентилятором. Вообще-то принудительный обдув мало влияет на скорость нагрева трансформатора, зато заметно ускоряет его охлаждение. Быстрее всего греются и хуже всего охлаждаются тороидальные трансформаторы. У сильно греющегося сварочного трансформатора с закрытыми обмотками даже мощный обдув не решит этой проблемы, и здесь придется удерживать температуру обмоток разве что очень умеренным режимом работы.

Если предстоит варить много и быстро, а ваш сварочный трансформатор намотан не ахти какими проводами и катастрофически быстро греется и т.д., здесь можно применить одно кардинальное средство борьбы с перегревом. Перегрева можно не так бояться, если весь трансформатор полностью погрузить в трансформаторное масло. Обладая значительной теплопроводностью, масло не только отводит тепло из обмоток, но и является дополнительным изолятором. В простейшем виде это просто ведро с маслом с утопленным в нем трансформатором, откуда выходят только четыре провода - такое "чудо" иногда можно увидеть на дворах в сельской местности.


Самодельный сварочный трансформатор помещенный в емкость с трансформаторным маслом

В режиме сварки трансформатор создает мощное переменное магнитное поле, которое притягивает к нему стальные элементы, вызывая вибрацию. Вибрируют не только стальные корпуса сварочных аппаратов, но и вообще все детали, соединенные с трансформатором и находящиеся внутри магнитопровода. Особенно подвержены вибрациям подвижные части регулирующих устройств мощности, если таковые имеются. К подвижным элементам (большей частью промышленных аппаратов) могут относиться: сердечники, магнитные шунты, подвижные обмотки, т.е. элементы, с помощью передвижения которых изменяется рабочий ток трансформатора и которые невозможно закрепить совершенно жестко. Эти части связаны с неподвижными элементами трансформатора посредством винтов, направляющих и других элементов, деформирующихся под действием переменных сил. Вибрации подвержены и закрепленные жестко элементы конструкции. Амплитуды и действие вибрации зависят от множества конструктивных факторов, которыми во многом и определяется надежность сварочного трансформатора. Нередки случаи, когда из-за недоработки конструкции или некачественной сборки, вследствие вибрации быстро выходят из строя даже трансформаторы промышленного изготовления. Для самодельных конструкций эта проблема стоит еще более остро, особенно когда используются обмоточные провода в тонкой лаковой изоляции. От постоянной вибрации и трения друг о друга витков, лак на некоторых участках может разрушаться, что неизбежно приведет к межвитковому замыканию. Поэтому изоляция между слоями провода здесь обязательна. Также необходимо предусмотреть, чтобы под действием вибрации не произошло разрушение или продавливание на углах каркаса обмоток или (в тех конструкциях, где его вообще нет) слоя изоляции между катушками и железом магнитопровода. Можно без всякого, преувеличения сказать, что вибрация наравне с перегревом является одной из основных причин преждевременного выхода из строя сварочных трансформаторов.

При эксплуатации и тем более хранении сварочного аппарата, следует опасаться сырых подвалов и вообще мест с повышенной влажностью. Постепенно обмотки впитывают в себя влагу, которая, попадая в мельчайшие щели и трещины изоляции, долго не высыхает, становясь хорошим проводником тока.

Чаще всего проблемы бывают с первичной катушкой высокого напряжения. Первичная катушка содержит большее количество витков, обычно она сильнее греется, ее более тонкий провод больше подвержен влиянию разрушающих механических воздействий, нежели провод вторичной цепи. Эта катушка находится под опасным напряжением, и при повреждении изоляции ее провода высокое напряжение может попасть на корпус или магнитопровод трансформатора. Если сварочный трансформатор не имеет корпуса, то повреждения обмоток могут происходить от случайных ударов, а также опрокидываний и падений тяжелого трансформатора. Разрушающее воздействие на изоляцию оказывает вибрация, особенно для провода в лаке, перегрев обмоток и влага. Если произошел пробой на корпус или магнитопровод, которые не заземлены, или повреждена внешняя изоляция провода первичной обмотки, то при прикосновении человек попадет под высокое напряжение. От пробоя на корпус спасает заземляющий провод. Однако заземление на самодельных конструкциях делается нечасто.

Другой вариант пробоя первичной обмотки, когда она пробивает на вторичную катушку внутри трансформатора. В этом случае ничего не подозревающий сварщик и его помощники могут попасть под высокое напряжение сети со всеми вытекающими отсюда последствиями. Это может предотвратить надежная изоляция первичной и вторичной обмоток друг от друга. Напряжение вторичной катушки может повыситься, даже если ее изоляция не нарушена. Напряжение на выходе вторичной катушки зависит от количества витков первичной катушки. Так, при межвитковом замыкании первичной катушки достаточно большое количество ее витков может "вылететь" из работы: в результате напряжение на выходе сварочного трансформатора повысится.

Корпус для самодельного сварочного аппарата

Чтобы сварочный трансформатор не был подвержен влиянию всех атмосферных стихий и возможным механическим воздействиям, его желательно упрятать в корпус. Однако здесь не все так просто. Сварочный трансформатор - мощный источник электромагнитного излучения, и далеко не все материалы одинаково хорошо годятся для его наружной оболочки. Тем более что в некоторых случаях возможна еще и потеря мощности из-за индуцируемых в оболочках корпусов токов.

При установке сварочного трансформатора в корпус особое внимание надо уделять его материалу и возможности протока воздуха для охлаждения, при этом верх должен быть закрыт, предохраняя трансформатор от возможного дождя. Корпуса или хотя бы некоторые их части лучше делать из не магнитных материалов: латунь, дюраль, гетенакс, пластмассы. Если корпус сделан из жести или напротив оси первичной обмотки привинчены стальные панели, то при работе вся эта конструкция будет втягиваться внутрь и вибрировать. Звук при этом иногда бывает такой, что его можно сравнить разве что с работой пилы - мощной "циркулярки". Поэтому устанавливать сварочный трансформатор можно либо в цельновыгнутый жесткий стальной корпус, который не так поддается вибрациям, или делать панели напротив хотя бы первичной обмотки из немагнитных материалов.

Для практически всех существующих конструкций сварочных трансформаторов характерны очень сильные магнитные поля рассеивания вблизи обмоток. Эти поля вызывают не только сильные вибрации магнитных материалов, но и заметные потери энергии в кожухах и других конструктивных элементах трансформаторов. Потери энергии обусловлены возбуждением в кожухах вихревых токов. Присутствие вихревых токов, а следовательно, и потери энергии, будут тем меньшими, чем больше расстояние от обмоток трансформатора до стенок металлического корпуса. На потери энергии мало влияют магнитные свойства металлов. Если корпус сделать из немагнитных металлов - латунь, алюминий и т.д., то это мало повлияет на генерацию вихревых токов, ведь здесь важна токопроводимость материала, которая у металлов всегда высокая. Исследования показали, что несколько уменьшить потери в корпусе можно, сделав на нем продольные рассечки, типа вентиляционных щелей, которые, располагаясь на пути вихревых токов с наибольшей плотностью, увеличат сопротивление материала для них. Таким образом можно уменьшить потери на 30-50% в зависимости от конструкции кожуха и использованного на нем металла.

С другой стороны, потери такого рода вообще могут быть сведены на нет, если корпус выполнить из изоляционного материала, тем более что в этом случае сразу удастся избежать и вибраций, вызванных переменными магнитными полями. Однако корпус из диэлектрических материалов сложнее сделать или же подобрать уже готовый, также он имеет худшие показатели прочности. Конечно, проблемы с корпусом, его вибрациями, вихревыми токами и потерями энергии можно вообще избежать, отказавшись от цельного корпуса, как это и принято, наверное, у большинства самодельных сварок. Однако отсутствие корпуса добавит массу других, не менее важных проблем, а также отразится на безопасности и надежности в эксплуатации сварочного аппарата. Тем более что потери на уровне нескольких процентов практически неразличимы на фоне флуктуации напряжения в сети, а также присутствия некоторого сопротивления в линиях электропередачи.

В корпус сварочного аппарата можно установить вентилятор или сделать его герметичным и залить трансформаторным маслом.

как собрать, особенности, характеристики и настройка

Главная / Аппараты

Назад

Время на чтение: 4 мин

0

1628

Сварочная технология с применением аргона даёт мастеру много возможностей. Аргонодуговой метод поможет соединить стали, сплавы и углеродистые металлы с любой толщиной.

Но у сварщика, который работает для себя, может не быть возможности купить производственный аппарат для такой сварки: кто-то сомневается в производителях, кто-то не найдет аппарат с нужной ценой.

Эту проблему можно решить так же, как и многие другие технологические проблемы в сварке — сделать аппарат для аргонодуговой методики самому из инвертора. Он может заменить простые заводские модели, не уступая им по функционалу и удобству работы.

Мы расскажем вам об основах сборки аргонного аппарата.

  • Общая информация
  • Сборка самодельного аргонного аппарата Из чего собрать?
  • Про источник тока
  • Про осциллятор и блок защиты
  • Про горелку и газ
  • Про редуктор и шланг
  • Сборка аппарата
  • Настройка самодельного аппарата
  • Заключение
  • Общая информация

    От простой ручной электродуговой сварки аргоновая отличается наличием газового баллона с аргоном и присадочного материала. Остальные детали этих методов похожи.

    Аргонодуговая сварка (также известная как ТИГ/TIG) обязательно включает применение вольфрамового тугоплавкого электрода, который поджигает дугу. Шов формируется присадкой.

    Аргонодуговая сварка сама по себе не сложная. В зону образования шва из горелки подаётся защитный газ. После начала подачи, зажигается дуга. Для зажигания дуги горелка со вставленным стержнем подносится к металлической детали.

    В какой момент и из-за чего происходит поджог?

    Этим занимается осцилляторный механизм. Он заряжает аргон и направляет его частицы. Этот заряд и провоцирует поджог дуги.

    Присадочная проволока подаётся в сварочное углубление только после стабилизации электродуги. Она двигается или подающим механизмом, или рукой сварщика.

    Металл плавится дугой, а сварные валики формируются из присадки. Последняя расплавляется одновременно с металлом и сливается с ним в однородную массу.

    В следующем блоке мы опишем сборку аппарата для аргонодуговой сварки и что понадобится для неё.



    Техника безопасности

    При проведении сварки в среде аргона нужно соблюдать правила безопасной работы. В основном они мало чем отличаются от правил, которые нужно соблюдать при проведении обычной сварки, но есть и некоторые нюансы:

    1. Важно контролировать газовые баллоны на герметичность, так как газ в них находится под давлением.
    2. Не допускать утечку аргона, ведь этот газ тяжелее воздуха и не имеет запаха. Поэтому его постепенное накопление может привести к удушью.
    3. Работу производить в защитной маске, специальной обуви и одежде.
    4. Строго соблюдать правила электрической безопасности. Оборудование агрегата должно быть надежно заземлено.
    5. Особое внимание следует уделить борьбе с вероятностью возникновения пожара. Все воспламеняющиеся предметы должны быть удалены из сварочной зоны.
    6. Нужно запретить нахождение посторонних людей в зоне проведения сварочных работ.

    Помните, что аргоновая сварка позволяет получить качественное соединение металлов, которое невозможно сделать другими способами. Начинающему сварщику придется приложить много усилий и терпения, чтобы освоить все способы аргоновой сварки.


    Сборка самодельного аргонного аппарата

    Из чего собрать?

    Аппарат для сварки аргоном не требует покупки сложных компонентов. Мы расскажем про главные составляющие, которые понадобятся для этого оборудования.

    Во-первых, у вас должен быть источник тока для сварки. Мы возьмём инверторное сварочное устройство.

    Далее нужен осцилляторный прибор, о назначении которого мы говорили. В дополнение нам нужен защитный блок аппарата. Вторичные детали — газовые баллоны, сварочные горелки, редукторы, шланги для газа и соединительные кабели.

    Далее поговорим конкретно про каждую из них.

    Про источник тока

    В качестве источника сварочного тока можно использовать трансформаторные и выпрямительные аппараты. Но они технически не новы, и могут не осилить некоторые моменты аргонодуговой сварки.

    Функциональный инверторный аппарат лучше покажет себя в этой роли.

    Но сделать из инверторного устройства аппарат для аргонодуговой сварки несколько сложнее. Если вы попробуете просто подключить к нему осциллятор, инвертор может выйти из строя вместо того, чтобы варить в аргоновой среде.

    Чтобы этого не случилось, нужно добавить к прибору защитный блок. Его собирают на одной плате с осциллятором, а саму плату оснащают индивидуальным корпусом.

    Как сделать аппарат для аргоновой сварки

    При работе с цветными металлами и их сплавами в домашних условиях аргонная сварка своими руками – один из наиболее подходящих способов соединения металлических заготовок.

    Стремление к самостоятельному изготовлению аппарата, предназначенного для аргоновой сварки, объясняется высокой стоимостью промышленного оборудования, содержащего в своём составе множество различных узлов. К этому следует добавить высокую цену самого инвертора, позволяющего сваривать аргоном в самых различных режимах.

    Устройство и принцип действия

    В тех случаях, когда предполагаются лишь разовые домашние операции – предпочтительнее собрать аппарат для аргонодуговой сварки своими руками. Реализацию этой затеи облегчит подход, при котором применяются готовые блоки, входящие в состав ряда бытовых устройств, а также подходящие подручные материалы.

    Сборка аппарата

    Когда у вас есть все составляющие, можно начинать сборку. В первую очередь подключите осциллятор и защитный блок к инверторному аппарату. Чтобы понять, как это делается, поищите наглядные схемы.

    Массу присоедините к клемме осцилляторного прибора со знаком «плюс». К «минус»-клемме подсоедините кабель, который отходит от горелки. Для сварки алюминия кабели нужно подключить наоборот.

    Подключите горелку к газовому рукаву и объедините баллон с редуктором. Рукав с горелкой подведите к газовому шлангу и кабелям. Потом подключите между собой редуктор и шланг.

    Только после этого аппарат можно подключать к обычной сети питания в 200 вольт. Мощность у осциллятора должна быть около шести вольт. После всех этих действий нужно настроить инверторное оборудование для аргонодуговой технологии сварки.

    Настройка самодельного аппарата

    Даже заводской прибор должен быть грамотно настроен. Это касается и самодельной аппаратуры. Так сварка пройдёт без проблем и даст швы хорошего качества. Мы отметим, что нужно учитывать при настройке переделанного инвертора.

    Первый этап — заточка электродного стержня. Для этого нужна специальная точилка. Кончик стержня должен быть острым, как карандаш.

    Тупой электрод дестабилизирует сварочную дугу, и она не сможет идти по одной ровной линии. Поэтому избежать этапа заточки не получится.

    После заточки электрод вставляется в держатель горелки. Последняя включается прокруткой вентиля на баллоне и нажатием кнопки зажигания. Редуктором поправьте ход аргона.

    Он не должен быть больше пятнадцати литров в минуту. После того, как расход газа будет настроен, отключите горелку и поставьте подачу на паузу.

    После этого подключите осцилляторный прибор с защитным блоком и поднесите горелку к заготовке. Перед этим разместите на металле массу. Горелка должна быть очень близкой к металлу.

    После включения возникнет электродуга. Потом откройте газ и в это время отводите горелку немного дальше.

    Теперь переделанный инвертор может работать.

    Самодельная горелка для аргонодуговой сварки

    Для выполнения сварочных работ с деталями из нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов на их основе (алюминий, медь, бронза и др.
    ) необходимо использование специального аппарата и защитного газа (чаще всего в этих целях применяют аргон).

    Из-за высокой стоимости оборудования и профессиональных услуг по выполнению таких сварочных работ у многих возникает вопрос о том, возможна ли аргонная сварка своими руками – при помощи самодельного технического устройства.

    Самодельный аппарат для аргонной сварки

    Действительно, сделать и эффективно использовать такое устройство можно, о чем свидетельствуют многочисленные фото и схемы подобных аппаратов в интернете.

    Для того чтобы со знанием дела изготовить устройство для аргоновой сварки и получать с его помощью качественные и надежные сварные швы, необходимо сначала разобраться в том, что собой представляет данная технология соединения деталей из цветных металлов и легированных сталей. Она имеет много схожего и с электродуговой, и с газовой сваркой, но существенно отличается от них по своим ключевым принципам.

    Для чего необходим газ при выполнении сварки

    При нагревании и расплавлении легированные стали и цветные металлы вступают в реакцию с кислородом и другими газами, содержащимися в окружающем воздухе.

    В результате на поверхности таких металлов формируется тугоплавкая оксидная пленка, а алюминий, взаимодействуя с кислородом в расплавленном состоянии, может даже возгораться.

    Этот негативный фактор приводит к значительному ухудшению качества сварного шва, который становится пористым и неоднородным.

    Схема процесса сварки в среде защитного газа

    Избежать таких проблем позволяет использование инертного газа аргона, при помощи которого защищают область выполнения сварочных работ.

    Применение этого газа, который обладает большей массой, чем кислород, и практически не вступает в реакции с другими химическими элементами, позволяет не только вытеснить все газообразные составляющие окружающего воздуха из зоны сварки, но и сформировать в ней поток токопроводящей плазмы, которая способствует более эффективному и быстрому расплавлению кромок соединяемых деталей.

    Общая схема аргонодуговой сварки

    Аргонодуговая сварка может выполняться различными типами электродов: неплавящимися, изготавливаемыми из вольфрама, и плавящимися, химический состав которых должен максимально соответствовать составу соединяемых деталей.

    По степени автоматизации технологического процесса аргонную сварку подразделяют на ручную (выполняется с использованием вольфрамовых стержней), автоматическую (могут применяться и неплавящиеся, и плавящиеся электроды), а также полуавтоматическую (используется достаточно редко и обладает меньшей эффективностью, по сравнению с двумя первыми методиками).

    Комплектующие для самодельного аппарата аргонной сварки

    Чтобы своими руками сделать аппарат для выполнения аргонной сварки, потребуются простейшая схема (или фото) данного устройства, а также трансформатор и специальная горелка.

    Внутреннее устройство самодельного аппарата для аргонной сварки (нажмите для увеличения)

    На выбор мощности трансформатора оказывают влияние характеристики деталей, которые планируется варить при помощи самодельного аппарата аргонной сварки. Напряжение, выдаваемое вторичной обмоткой, должно находиться в пределах 65–70 В (без нагрузки).

    Для многих новичков недостаточно будет электрической схемы и рекомендаций по намотке обмоток самодельного трансформатора – для этого необходим опыт выполнения подобных работ. В такой ситуации лучше приобрести готовый трансформатор, характеристики которого соответствуют работе с токами большой величины. Например, подойдет трансформатор от любого электрического сварочного аппарата.

    Поскольку в электрической схеме аппарата для аргонной сварки используется постоянное напряжение, необходимо будет изготовить выпрямитель тока. Сделать это несложно.

    К изготовлению горелки следует подойти очень ответственно, так как от правильности ее работы во многом зависит качество формируемого соединения, а также удобство использования самодельного сварочного аппарата.

    Важнейшим элементом горелки является зажим (или цанга), в котором фиксируется вольфрамовый пруток. Такой зажим должен быть приспособлен под диаметр электрода приблизительно 2–3 мм.

    К обратной стороне зажима припаивают медную трубку диаметром 6 мм, через которую к нему подается напряжение для питания сварочной дуги, а также защитный газ в зону формируемого соединения. Очень важно, чтобы припой, с помощью которого трубку соединяют с зажимом, был высокотемпературным.

    Самодельная горелка

    Цангу с той стороны, с которой в ней фиксируется вольфрамовый электрод, соединяют с трубкой из керамики или кварцевого стекла. Диаметр последней должен находиться в пределах 8–10 мм.

    Через такую трубку (ее длина должна составлять приблизительно 5 см) в зону выполнения сварки подается защитный газ.

    Эта трубка, в центральной части которой располагается электрод, зафиксированный в зажиме, также защищает его от соприкосновения с поверхностью соединяемых деталей.

    Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона

    Разберемся в том, как сделать своими руками устройство для аргонной сварки, имея в наличии все необходимые комплектующие. В первую очередь изготавливают удобный держатель, для чего используют трубку соответствующего диаметра.

    Ее обматывают двумя слоями изолирующего материала (стеклоткани), между которыми располагают силиконовый герметик. Такому держателю придают удобную изогнутую форму.

    К нему крепят микровыключатель, который будет отвечать за открытие и закрытие газового клапана.

    Комплектующие для самостоятельного изготовления горелки

    К готовой горелке присоединяют трубку диаметром 6–8 мм, через которую к ней будет подаваться защитный газ. Обратный конец такой трубки соединяют с газовым баллоном.

    Кроме того, к горелке подводят два провода: один – для соединения микровыключателя с газовым клапаном, второй – для подачи сварочного тока к электроду.

    Сечение питающего провода, который будет работать под серьезной нагрузкой, должно быть не меньше 8 квадратных миллиметров.

    Газ, подающийся в зону сварки, должен отключаться не сразу после ее окончания, а спустя некоторое время (5–7 секунд).

    В аппаратах серийных моделей для аргонной сварки задержку отключения защитного газа обеспечивает специальное электронное устройство, которое не только усложняет конструкцию оборудования, но и делает его дороже.

    В самодельных устройствах для аргонной сварки, которые отличаются простотой конструкции и бюджетной себестоимостью, такая задержка обеспечивается за счет ручного отключения микровыключателя.

    Собираясь изготовить своими руками аппарат для аргонной сварки, имейте в виду, что не следует применять для защиты сварочной зоны смесь газов. Как показывает практика, только чистый аргон (не менее 99% чистоты) может обеспечить получение качественного и надежного сварного соединения.

    Тонкости выполнения аргонной сварки

    У технологии аргонной сварки есть свои тонкости. Рассмотрим их.

    Аргон и сварочный ток подводят непосредственно к горелке. Второй питающий провод – массу – подсоединяют к свариваемым деталям при помощи пружинного зажима.

    Электрическая дуга, за счет которой и происходит расплавление кромок свариваемых деталей и присадочной проволоки, горит между вольфрамовым электродом и поверхностями свариваемых деталей.

    Присадочная проволока, благодаря которой происходит формирование сварного шва, подается непосредственно в зону действия электрической дуги.

    Конец вольфрамового электрода для обеспечения стабильного горения дуги необходимо заточить под конус на длину, равную 2 или 3 диаметрам вольфрамового стержня.

    Заточка вольфрамового электрода на наждаке с помощью простейшего приспособления

    Сварочную дугу, чтобы не допустить оплавления конца электрода и его загрязнения, зажигают не на поверхности соединяемых деталей, а на специальной угольной пластине.

    Поскольку потенциал ионизации аргона намного выше, чем у кислорода, азота и металлических паров, для зажигания электрической дуги в его среде необходим источник тока с повышенным значением напряжения холостого хода либо дополнительное устройство, которое называется осциллятор. Такой аппарат, вырабатывающий ток с высокой частотой и повышенным значением напряжения, обеспечивает не только быстрое зажигание дуги, но и ее стабильное горение в процессе выполнения аргонной сварки.

    Как известно любому специалисту, формирование сварного шва при выполнении обычной электродуговой сварки осуществляется за счет трех технологических движений, совершаемых электродом: продольного (вдоль оси сварного шва), осевого (вдоль оси электрода) и поперечного (перпендикулярно оси шва). В отличие от данной технологии, аргонную сварку осуществляют только за счет продольного перемещения электрода и присадочной проволоки. Никаких других движений не делают ни при ручной, ни при автоматизированной сварке.

    Сварка меди | Сварка своими руками

    А можно ли сварить медь? Кто-нибудь пробовал, что получилось из этой затеи, и есть ли какие результаты?

    В интернете вы найдете кучу информации по этому поводу, много всего: теория, свойства медных материалов, метаморфозы с их структурой на кристаллическом уровне при нагреве до сварочных температур. Очень много теории, но мало конкретных практических советов и рекомендаций, которые бы затрагивали суть дела.
    Если же по сути, то медь, конечно же, варится, толстые и тонкие прутки и листы,  и т.д. Сварку ведут графитовым электродом или TIG-горелкой.
    Если будете использовать аргонодуговую сварку, помните, что для нее потребуется особочистый аргон. В качестве присадки можно взять, например, медную обмотку трансформатора 2 мм или купить медный пруток СuSi3 диаметром от 2 до 4 мм.
    Правда, если варить тигом, например, трубки с малой толщиной стенки, то понадобятся особые ухищрения, а конкретно, особые способы разделки в форме шляпы или гвоздя, в нахлест или стык что-то вряд ли получится. Переход в жидкое состояние слишком быстрый, чтобы успеть не прожечь насквозь. Здесь требуется немалый опыт. Интересно, что тонкую медь в аргоне лучше паять меднофосфорным припоем, шов выйдет ровный, гладкий и по прочности не уступит сварному.
    Что еще нужно добавить. Медь достаточно просто варится. Только из-за большой электропроводности важно не переусердствовать с токами, не ждать, что сварочная ванна появится сразу, нужно продолжительное время аккуратно и терпеливо греть. Требуется мощная дуга , по мере увеличения тока, который понадобится довольно большой, можно сказать огромный, вы столкнетесь с высокой жидкотекучестью.
    Однако есть и небольшое замечание в тему. Не все марки меди образуют герметичное соединение. Медные сплавы типа М2Р в процессе сварки интенсивно «пузырят». Образование таких пузырей указывает так же на низкое качество материала. Но марки М0Б, М1, М2, М3 плавлением варятся великолепно.

    Трансформаторные сварочные аппараты - цены, отзывы, рекомендуемые модели, рекомендации по покупке

    Трансформаторный сварочный аппарат дешевый и простой в использовании сварочный аппарат, который является очень хорошим решением для людей, которые хотят использовать сварочный аппарат для собственных хозяйственных нужд. Представляем конструкцию, свойства, применение, способ работы и параметры сварочных аппаратов трансформатор, а так же отзывы о них от лучших производителей трансформаторные сварочные аппараты, рекомендуемые модели и их цены.

    Если вы планируете ремонта или внутренней отделки, воспользуйтесь услугой «Поиск подрядчика», доступной по адресу Сайт строительных калькуляторов. После заполнения короткой формы вы получите доступ к лучшим предложениям.

    Сварочный аппарат трансформатор - самая важная информация

    Сварщик трансформатора электрическое устройство, используемое для сварки, то есть для соединения элементов металл с дополнительным связующим, что обычно бывает с такими сварочных аппаратов электрод.Отдельные металлические элементы соединяются путем расплавления склеиваемого материала и электродов. Этот процесс происходит под действием температуры электрической дуги, которая образуется между материалом и электрод. Источник сварочного тока в случае трансформаторных сварочных аппаратов имеется сварочный трансформатор, на который подается сетевое напряжение. Это напряжение может быть однофазным, т.е. в Польше это 230 В или трехфазным, то есть в Польше это 400 В.Следует отметить, что сварочное напряжение составляет гораздо ниже, что требует очень высокого значения сила тока.

    Так же стоит обратить внимание что трансформаторные сварочные аппараты это аппараты более старого типа и их назначение это прежде всего домашняя или хобби-полупрофессиональная работа и любитель. Они особенно подходят для сварки стальных листов. В настоящее время их все чаще заменяют другими устройствами, такими как например, сварочный аппарат TIG, особенно инверторными сварочными аппаратами.Это будет работать для более профессиональной работы, например, в качестве сварочных аппаратов для алюминия. Также для сварки кабелей с оптическими волокнами нам понадобится специализированное оборудование, такое как специальные сварочные аппараты для оптоволокна. Если вы ищете дополнительные советы, посмотрите также статьи о сварочных аппаратах, собранные здесь.

    Сварочный аппарат трансформатор - свойства

    Сварочный аппарат трансформатора – преимущества

    Трансформаторные сварочные аппараты имеют их преимущества, особенно для основных сварочных работ по дому.В первую очередь следует отметить, что их можно сваривать методами ММА, т.е. также МИГ/МАГ. В этом отношении это универсальное устройство. Трансформаторный сварочный аппарат Migomat — оптимальное решение для областей применения одомашненный. Еще одним преимуществом этого устройства является его простота и незамысловатость. конструкция и простота использования. Что с ним связано, это не так много компоненты, которые могут выйти из строя, а стоимость производства и ремонта относительно низко.

    Кроме того, сварочные аппараты трансформатор имеет возможность регулировать силу электрического тока, имеют встроенный переключатель и ручку для регулировки силы тока, ко это очень функционально и практично.Трансформаторные сварочные аппараты отличаются он также отличается высокой устойчивостью к различным видам механических повреждений и к действие неблагоприятных внешних факторов, таких как, например, влага. Еще одним преимуществом этих устройств является их относительно низкая цена. Они намного дешевле чем часто сравниваемые инверторные сварочные аппараты или профессиональные сварочные аппараты оптоволокно. А может вас тоже заинтересует эта статья о сварке чугуна и алюминия ?

    Сварочный аппарат трансформатора - дефекты

    Однако трансформаторные сварочные аппараты у них тоже есть свои недостатки.К ним относятся, прежде всего, большой вес и габариты. Вес трансформаторного сварочного аппарата на сварочный ток 300 А достигает целых 50 кг. Это связывает это связано с малой мобильностью такого устройства и сложностью его переноски с пространство для размещения. Поэтому лучше всего подходит как стационарное устройство, мы можем установить его, например, в мастерской и выполнять там сварочные работы. Сварщик-трансформер тоже гораздо более низкого качества сварки, чем сварщик TIG. Качество сварного шва зависит в первую очередь от качества электрод, используемый в трансформаторной сварочной машине.

    Трансформаторные сварочные аппараты - цены, отзывы, рекомендуемые модели, рекомендации по покупке

    Среди недостатков этих устройств отметим также должно быть относительно длительное время охлаждения, которое может иметь место до 15 минут. Кроме того, мощность этого устройства на уровне до 160 А требует устройства защиты 20-25 А и они характеризуются скважностью 25-35%. Трансформаторные сварочные аппараты из-за ограничения из-за большого веса и размеров, и, следовательно, ограничения подвижности не будут работать, поскольку профессиональные сварочные аппараты промышленного назначения.Они также не рекомендуются в качестве алюминиевые сварщики, в этом случае сварщики будут намного лучше инвертор.

    Рекомендуемые сварочные аппараты и аксессуары — проверьте!

    Сварочный аппарат трансформатор - признанные производители, модели, цены

    Среди производителей сварочных аппаратов трансформатор, стоит обратить внимание на такие устройства, как Сварочные аппараты Бестер. Сварочные аппараты Bester имеют очень хорошие отзывы среди пользователей и они всегда являются гарантией высочайшего качества и безупречной работы по соединению металлические элементы.Но признаны и сварщики трансформаторов таких брендов, как Шерман и Магнум. У нас можно купить новые и б/у сварочные аппараты трансформатор. Цена трансформаторного сварочного аппарата зависит в том числе и от него свойства, параметры и каким производителем изготовлен. Представляем качественные модели трансформаторных сварочных аппаратов и их примерные цены. Ознакомьтесь также с статьями о электроинструментах, собранными здесь.

    • Magnum SUPERMIG 300SW Сварочный аппарат с трансформатором стоит 3 972 злотых
    • Сварочный аппарат с трансформатором Полуавтоматический MIG 200A MAG 180A FLUX 230V стоит 664,99 злотых
    • Migomat ESAB OrigoMig C340 сварочный аппарат с трансформатором PRO 4WD стоит 6 499 злотых
    • Сварочный аппарат с трансформатором Полуавтоматический 200A MIG / MAG / FLUX 380V STRENGTH стоит 696,99 злотых
    • Migomat ESAB OrigoMig C340 трансформаторная сварочная машина PRO 4WD Set цена 6 799 злотых
    • Сварочный аппарат трансформатор ESAB OrigoMig C340 PRO 4WD Migomat Set стоит 7 799 PLN
    • Migomat Magnum SUPERMIG 250 трансформаторный сварочный аппарат SW 40% SET стоимость 3 306 PLN
    • A 325A 230 / 400V трансформаторный сварочный аппарат с маской стоимость 269 PLN


    • Трансформаторный сварочный аппарат TIGER 3000 MIG / MAG мерцающий включает расходы в размере 4 212 злотых
    • Трансформаторный сварочный аппарат, полуавтоматический ESAB Origo Mig C280 PRO 4WD стоит 6 450 злотых
    • Полуавтоматический трансформаторный сварочный аппарат 200A MIG / MAG / FLUX 380V стоит 696,99 злотых
    • Сварочный аппарат с трансформатором Безгазовый Migomat MIG 130F + FLUX 24 wire стоит 528 злотых
    • Sherman DualMIG 200/2 MIG / MAG сварочный аппарат с трансформатором 400V Set стоимость 1433 PLN
    • 250A трансформаторный сварочный аппарат DEDRA DESa351 стоимость 529 PLN
    • Bester STA-225 трансформаторный сварочный аппарат стоит 550 PLN
    • 6 сварочные аппараты трансформатор – это устройства для соединения металлических элементов, которые имеют как преимущества, так и недостатки.Их очень часто сравнивают со сварочными аппаратами инвертор, которые являются более современным решением и являются более эффективными для профессиональных сварочных работ, таких как, например, сварка алюминий. Однако трансформаторные сварщики дешевле их и способны полностью удовлетворить потребности любительской, домашней или хобби работы сварка. Особенно трансформаторный сварочный аппарат мигомат – это устройство, чего нам достаточно в случае домашней сварки.Продается В наличии есть новые и б/у трансформаторные сварочные аппараты. гораздо более низкие цены. Посмотрите также статьи о машинах и инструментах, собранные здесь конструкция .

      Рекомендуемые электрогенераторы по отличным ценам

      Прейскуранты на услуги, относящиеся к данной статье

      .

      Какой аппарат для сварки TIG используется для сварки алюминия на переменном или постоянном токе?

      TIG — один из самых популярных методов сварки, большим преимуществом которого является точность и возможность получения сварного шва очень хорошего качества. Идеально подходит как для ручной, так и для промышленной сварки. Какое оборудование будет лучшим для сварки алюминия? Какой сварочный аппарат TIG выбрать - AC или DC? Насколько они разные? На эти и другие вопросы мы постараемся кратко ответить в этой статье, чтобы развеять любые сомнения и облегчить выбор.

      Сварка ВИГ

      Сварка данным методом основана на производстве электрической дуги неплавящимся вольфрамовым электродом, плавящим поверхность материала. Все происходит в среде инертного газа (гелий, аргон или их смесь), которая защищает сварные швы и электроды от окисления. Мы уже упоминали о преимуществе этого метода сварки, заключающемся в высоком качестве сварного шва. Однако их определенно больше. Большим преимуществом сварки TIG является то, что таким способом можно сваривать практически все металлы и их сплавы в любом положении.

      Сварочные аппараты TIG в сварочном цеху Allweld.pl https://allweld.pl/spawarki-тиг Сварка ВИГ

      также позволяет соединять элементы с поперечным сечением менее 1 мм, а также большие конструктивные элементы. Кроме того, он обеспечивает легкий контроль над сварочной ванной и не вызывает брызг жидкого металла. Лучше всего сваривается с алюминием и нержавеющей кислотоупорной сталью. TIG-i дополнительно подразделяются на аппараты для сварки постоянным током с обозначением DC и аппараты с применением переменного тока с обозначением AC/DC.Сварщик для соединения материалов методом TIG должен иметь несколько необходимых элементов, таких как: многофункциональный кабель с горелкой TIG, отвечающий за подачу сварочного тока на электрод; кабель заземления с зажимом, соединяющий заготовку с источником питания; газовый баллон и дополнительный жидкостный охладитель.

      Инверторные сварочные аппараты TIG

      Подавляющее большинство аппаратов для сварки TIG, представленных на рынке, представляют собой инверторные устройства, также известные как выпрямители или сварочные инверторы.Они могут работать как сварочные аппараты TIG-DC или TIG-AC. Инвертор может преобразовывать ток сетевой частоты 50 Гц в ток высокой частоты, а изменение напряжения происходит в легком трансформаторе. Это очень функциональное оборудование, которое стоит своей цены. Эти устройства потребляют небольшое количество тока и имеют высокую устойчивость к падению напряжения. Одной из наиболее рекомендуемых моделей является цифровой инверторный сварочный аппарат PATON ADI 200 PAC.

      Сварочный аппарат постоянного и переменного/постоянного тока – отличия

      Аппараты постоянного тока

      позволяют производить сварку постоянным током.Количество тепла на положительном полюсе в этом случае составляет около 70% всего тепла, которое выделяется в дуге. Поэтому во избежание перегрева ручки используйте на электроде отрицательную полярность. Однако эта методика не работает для соединения алюминиевых, магнитных и других сплавов. Для этого сырья лучше будет использовать сварочные аппараты переменного/постоянного тока. Поэтому они являются более универсальными устройствами, так как позволяют безотказно соединять различные материалы.

      ВИГ AC/DC для алюминия

      Мы уже установили, что выбор аппарата для сварки TIG на переменном/постоянном токе будет лучше для сварки алюминия.Тем не менее, есть несколько вещей, которые следует учитывать при выборе подходящего оборудования. Одним из наиболее важных параметров является частота переменного и, следовательно, переменного тока, указанная в герцах (Гц). Хороший сварочный аппарат TIG для алюминия должен позволять регулировать эту частоту. Чем выше частота, тем лучше качество сварного шва и лучше фокус дуги. Цифровой инверторный сварочный аппарат PATON ADI 200 PAC позволяет в широких пределах регулировать частоту переменного тока. Алюминий трудно свариваемый материал, а воздействие переменного тока позволяет получить удовлетворительный конечный результат.При сварке алюминиевых компонентов полезен сварочный аппарат TIG с импульсной функцией, такой как сварочный аппарат Paton PSI 250 STANDARD, который позволяет установить несколько важных рабочих параметров, обеспечивая очень хорошее проплавление и лучший контроль над процессом сварки.

      Чтобы выбрать сварочный аппарат, отвечающий нашим ожиданиям, необходимо провести соответствующее исследование рынка и внимательно изучить функции и параметры отдельных моделей. Немаловажное значение имеют и аксессуары, входящие в комплект, и другие аксессуары.Они могут существенно отличаться друг от друга по техническим параметрам. Рекомендованные выше сварочные аппараты ПАТОН являются проверенной продукцией и охотно выбираются покупателями. Есть также несколько других моделей, которые выделяются своей функциональностью, универсальностью и высоким качеством. Покупка подходящего сварочного аппарата – довольно непростое решение, поэтому стоит проконсультироваться со специалистом компании «Патон», который развеет все возможности и поможет сделать правильный выбор.

      .

      Напоминает бюджетный полуавтомат. В.Я. Володин. Современные сварочные аппараты своими руками Володин В.Я. Источники питания для сварки

      Глава 1
      Немного истории
      1.1. Изобретение электросварки
      1.2. Развитие электросварки в 20 веке

      Глава 2
      Основы дуговой сварки
      2.1. Электрическая дуга
      Физическая единица
      Вольт-амперная характеристика
      Ручная сварка постоянным током
      Полуавтоматическая сварка постоянным током
      Сварка переменным током
      2.2. Процесс сварки
      Сварка ВИГ
      Сварка ММА
      Перенос металла
      2.3. Основные характеристики источников питания дуги

      Глава 3
      Симулятор LTspice IV
      3.1. Моделирование питания
      Возможности моделирования
      Программы моделирования электронных схем
      Возможности LTspice IV
      3.2. Работа с программой LTspice IV
      Запуск программы
      Начертить простую схему мультивибратора на ПК
      Определение числовых параметров и типов элементов схемы
      Моделирование работы мультивибратора
      3.3. Моделирование простейшего источника питания
      Низковольтный источник постоянного тока
      Испытательный узел

      Глава 4
      Источники переменного тока
      4.1. Особенности терминологии
      4.2. Основные требования к источнику питания
      4.3. Модель электрической дуги переменного тока
      4.4. Источник питания с балластным реостатом (сопротивление)
      4.5. Источник питания с сетевым дросселем (индуктивное сопротивление)
      4.6. сварочный трансформатор
      4.7. Как рассчитать индуктивность рассеяния?
      Индуктивность рассеяния трансформатора с цилиндрическими обмотками
      Индуктивность рассеяния трансформатора с разнесенными обмотками
      Индуктивность рассеяния трансформатора с дисковыми обмотками
      4.8. Требования к сварочному трансформатору
      4.9. Классический источник переменного тока
      Расчет сварочного трансформатора с развитой магнитной диссипацией

      Конструкция источника переменного тока
      4.10. Сварочный источник Буденного
      Пути снижения количества потребляемой мощности
      Конструкция и электрическая схема сварочного источника Буденного
      Общие принципы проектирования сварочного источника
      Модель сварочного источника Буденного
      Преодоление конструктивных ограничений сварочного источника Буденного
      Расчет полной мощности трансформатора
      Выбор сердечника
      Расчет магнитного шунта обмотки
      Расчет индуктивности рассеяния
      Моделирование результатов расчета
      Проект источника сварочного тока с альтернативной конструкцией трансформатора
      4.11. Сварочный источник с резонансным конденсатором
      Расчет сварочного источника с резонансным конденсатором
      Расчет сварочного трансформатора
      Проверка положения обмоток в окне сварочного трансформатора
      Расчет индуктивности рассеяния
      Моделирование сварочного источника
      4.12. Стабилизаторы дуги переменного тока
      Особенности работы стабилизатора дуги переменного тока
      Принцип работы стабилизатора дуги
      Первый вариант стабилизатора дуги
      Детали
      Второй вариант стабилизатора дуги
      Детали

      Глава 5
      Источник питания для полуавтоматической сварки
      5.1. Основы полуавтоматической сварки
      5.2. Расчет элементов схемы
      Расчет параметров и расчет исходного силового трансформатора
      Процедура настройки модели
      Расчет омического сопротивления обмоток
      Расчет индуктивности и сопротивления обмоток трансформатора
      Расчет габаритов трансформатора
      Завершение расчета трансформатора
      Расчет доп. индуктор источника тока
      5.3. Описание конструкции простого источника для сварки полуавтоматом
      Схема простого источника для сварки полуавтоматом
      Детали для сварки полуавтоматом
      Проектирование и изготовление сварочного трансформатора
      Конструкция сальника
      Подключение источника

      Глава 6
      Источник сварочный полуавтоматический
      тиристорный с регулятором
      регулятор 6.1. Модификация сварочного тока
      6.2. Обеспечение непрерывности сварочного тока
      6.3. Расчет сварочного трансформатора
      6.4. Блок управления
      6.5. Описание конструкции источника сварочного тока с тиристорным регулятором
      Принципиальная схема
      Детали
      Конструкция сварочного трансформатора
      Конструкция дросселя
      Подключение источника

      Глава 7
      Электронный регулятор сварочного тока
      7.1. Многопозиционная сварка
      Многопозиционная сварка с подключением
      через индивидуальный балластный реостат
      Аналог электронного балластного реостата ERST
      7.2. Расчет основных узлов ERST
      7.3. Описание ERST
      Основные варианты защиты
      Назначение основных блоков ERST
      Принцип работы
      Принцип работы и настройка блока А1
      Детали
      Принцип работы и настройка блока А2
      Принцип работы стабилизатора
      Детали
      Настройка
      Создание внешних признаков ERST
      Принцип работы блока управления ERST
      Принцип работы драйвера транзисторного ключа
      Окончательная конфигурация ERST

      Глава 8
      Инверторный сварочный источник
      8.1. Немного истории
      8.2. общее описание источник
      8.3. Рекомендации для собственного производства ISI
      8.4. Расчет преобразователя трансформатора вперед
      8.5. Производство трансформаторов
      8.6. Расчет потерь мощности на транзисторах преобразователя
      8.7. Расчет сварочного тока с фильтром-дросселем
      8.8. Моделирование работы преобразователя
      8.9. Расчет трансформатора тока
      8.10. Расчет гальванической развязки трансформатора
      8.11. ШИМ-контроллер TDA4718A
      8.12. Принципиальная схема инверторного контроллера источника питания «RytmArc»
      8.13. Разработка характеристики нагрузки источника
      8.14. Способ настройки CU
      8.15. Пульт дистанционного управления (модулятор)
      8.16. Использование альтернативного ШИМ-контроллера
      8.17. Драйвер трансформатора
      8.18. Цепь демпфирования, не рассеивающая энергию

      Глава 9
      Инверторный источник питания COLT-1300
      9.1. общее описание
      О чем эта глава
      Намерение
      Основные характеристики
      9.2. Силовая часть
      Данные намотки
      9.3. Блок управления
      Функциональная схема
      Принцип работы
      Принципиальная схема
      Реализация Anti-Stick
      Реализация Arc Force
      9.4. Настройка

      Глава 10
      Полезная информация
      10.1. Как проверить неизвестное железо?
      10.2. Как рассчитать трансформатор?
      10.3. Как рассчитать сердечник дросселя?
      Расчетные функции
      Пример расчета № 1
      Пример расчета № 2
      Пример расчета № 3
      10.4. Расчет дросселей с порошковым сердечником
      Преимущества порошковых сердечников
      Адрес программного обеспечения для проектирования и установки катушек
      Функции автоматического расчета программного обеспечения для проектирования дросселей
      Дополнительные функции программного обеспечения для проектирования дросселей
      Строка меню программного обеспечения для проектирования дросселей
      Пример расчета дросселя в программном обеспечении для проектирования индуктор
      Конструкция магнитной катушки с порошковыми сердечниками
      Пример расчета индуктора в конструкции магнитной катушки с порошковыми сердечниками
      10.5. Как рассчитать радиатор?
      10.6. Модель гистерезиса нелинейной индуктивности симулятора LTspice
      Краткое описание модели гистерезиса нелинейной индуктивности
      Выбор параметров для модели гистерезиса нелинейной индуктивности
      10.7. Моделирование сложных электромагнитных компонентов с помощью LTspice
      Задача моделирования
      Принцип подобия электрических и магнитных цепей
      Двойственность физических цепей
      Модель неразветвленной магнитной цепи
      Моделирование разветвленной магнитной цепи
      Моделирование сложной магнитной цепи
      Адаптация модели для магнитных цепей, работающих с частичной или полной нагрузкой
      Создание интегрированной модели магнитного компонента
      10.8. Как сделать сварочные электроды?

      Дуговая сварка, появившаяся более ста лет назад, произвела технологическую революцию. На сегодняшний день она практически вытеснила все остальные технологии сварки металлов. Книга содержит необходимые сведения о ручной и полуавтоматической дуговой сварке, а также в порядке усложнения описания различных источников сварки, пригодных для повторения.

      Описание

      сопровождает необходимые методы расчета, схемы и чертежи.Большое внимание уделено моделированию в популярной программе SwCAD 111. Согласно рекомендациям автора, читатели смогут самостоятельно рассчитать и изготовить источники для ручной и полуавтоматической сварки, а правильный выбор желающих приобрести готовое устройство. Книга предназначена для широкого круга домашних мастеров, радиолюбителей, интересующихся электросваркой.

      Глава 1
      1.1. Изобретение электросварки
      1.2. Развитие электросварки в 20 веке

      Глава 2 Основы дуговой сварки
      2.1. Электрическая дуга
      Физическая единица
      Вольт-амперная характеристика
      Ручная сварка постоянным током
      Полуавтоматическая сварка постоянным током
      Сварка переменным током
      2.2. Сварочный процесс
      Сварка ВИГ
      Сварка ММА
      Перенос металла
      2.3. Основные характеристики источников питания дуги

      Глава 3 Симулятор SWCAD III
      3.1. Моделирование питания
      Возможности моделирования
      Программы моделирования электронных схем
      Функции LTspice/SwitcherCAD III
      3.2. Работа программы SWCAD III
      Запуск программы
      Начертить простую схему мультивибратора на ПК
      Определение числовых параметров и типов элементов схемы
      Моделирование работы мультивибратора
      3.3. Моделирование простейшего источника питания
      Низковольтный источник питания постоянного тока
      Тестовый узел

      Глава 4 Сварочный источник переменного тока
      4.1. Сварка ММА
      Высококачественные условия сварки
      Модель дуги переменного тока
      Источник питания с балластным реостатом (сопротивление)
      Источник питания с сетевым дросселем (индуктивное сопротивление)
      Источник питания с дросселем и конденсатором
      4.2. Сварочный трансформатор
      Особенности специальных сварочных трансформаторов
      Как рассчитать индуктивность рассеяния?
      Требования к сварочному трансформатору
      Расчет сварочного трансформатора
      Уточнение конфигурации окна сердечника трансформатора
      Конструкция источника питания переменного тока

      Глава 5. Сварочный источник для полуавтоматической сварки
      5.1. Основы полуавтоматической сварки
      5.2. Расчет элементов схемы
      Расчет параметров и расчет исходного силового трансформатора
      Порядок настройки модели
      Расчет омического сопротивления обмоток
      Расчет индуктивности и сопротивления обмоток трансформатора
      Расчет габаритов трансформатора
      Выполнение расчетов трансформатора
      Расчет доп. индуктор источника тока
      5.3. Описание конструкции простого источника для сварки полуавтоматом
      Схема простого источника для сварки полуавтоматом
      Детали для сварки полуавтоматом
      Проектирование и изготовление сварочного трансформатора
      Конструкция дросселя
      Подключение источника

      Глава 6. Источник питания для полуавтоматической сварки с тиристорным регулятором
      6.1. Контроль сварочного тока
      6.2. Обеспечение непрерывности сварочного тока
      6.3. Расчет сварочного трансформатора
      6.4. Блок управления
      6.5. Описание конструкции источника сварочного тока с тиристорным регулятором
      Принципиальная схема
      Детали
      Конструкция сварочного трансформатора
      Конструкция дросселя
      Подключение источника

      Глава 7. Электронный регулятор сварочного тока
      7.1. Многопозиционная сварка
      Многопозиционная сварка с подключением через индивидуальный балластный реостат
      Электронный аналог балластного реостата ERST
      7.2. Расчет основных единиц ERST
      7.3 Описание ERST
      Основные варианты защиты
      Назначение основных блоков ERST
      Принцип работы
      Принцип работы и настройка блока А1
      Принцип работы и настройка блока А2
      Принцип работы стабилизатора
      Настройка
      Создание внешних признаков ERST
      Принцип работы ERST
      Принцип работы ключевого контроллера транзистора
      Окончательная конфигурация ERST

      Глава 8. Инверторный сварочный источник
      8.1. Предыстория
      8.2. Общее описание источника
      8.3. Рекомендации по самостоятельному изготовлению ИСИ
      8.4. Расчет преобразователя трансформатора вперед
      8.5. Производство трансформаторов
      8.6. Расчет потерь мощности на транзисторах преобразователя
      8.7. Расчет сварочного тока с фильтром-дросселем
      8.8. Моделирование работы преобразователя
      8.9. Расчет трансформатора тока
      8.10. Расчет гальванической развязки трансформатора
      8.11. ШИМ-контроллер TDA4718A
      Блок управления (БУ)
      Генератор, управляемый напряжением (VCO)
      Генератор пилообразного напряжения (SPG)
      Компаратор фаз (FC)
      Счетчик отключений
      Компаратор K2
      Расцепитель отключения
      Компаратор короткого замыкания
      Компаратор плавного пуска
      Плавный пуск K4 компаратор

      Компараторы К5, К6, К8 и ВРФ перегрузки по току
      Компаратор К7
      Выходы
      Опорное напряжение
      8.12. Блок управления инверторным источником питания «RytmArc»
      Принципиальная схема
      Блок управления узлами
      8.13. Формирование исходной нагрузочной характеристики
      Основные разделы ВАХ
      Средства формирования ВАХ
      Способ настройки КР
      8.14. Использование альтернативного ШИМ-регулятора
      Замена устаревшего ШИМ-регулятора TDA4718A
      Особенности микросхемы TDA4718A
      8.15. Драйвер трансформатора

      Глава 9
      9.1. Как проверить неизвестное железо?
      9.2. Как рассчитать трансформатор?
      9.3. Как рассчитать сердечник дросселя?
      Расчетные функции
      Пример расчета № 1
      Пример расчета № 2
      Пример расчета № 3
      9.4. Как рассчитать радиатор?
      9.5. Как сделать сварочные электроды?

      Список использованной литературы и интернет-ресурсов

      На рынке есть много недорогих сварочных полуавтоматов, которые никогда не будут работать должным образом, потому что изначально были изготовлены неправильно.Попробуем починить на уже пришедшем в негодность сварочном аппарате.

      Ко мне в руки попал китайский сварочный полуавтомат Vita (далее буду называть его просто ПА), в котором сгорел силовой трансформатор, друзья как раз просили его отремонтировать.

      Жаловались, что когда еще работали, то не могли что-то приготовить, сильные брызги, хруст и т.д. Вот и решил привести в чувство, и кстати поделиться своим опытом, может кому будет полезно.При первом осмотре понял что трансформатор для УМ намотан не правильно так как первичная и вторичная обмотки намотаны отдельно, на фото видно что осталась только вторичка а рядом намотана первичная обмотка (вот что мне трансформатор привезли).

      А это означает, что такой трансформатор имеет крутонаклонную ВАХ (вольтамперную характеристику) и подходит для дуговой сварки, но не для ПА. В случае Па нужен трансформатор с жесткой ВАХ, для этого вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана на первичную обмотку.

      Для начала перемотки трансформатора аккуратно размотать вторичную обмотку, не повредив изоляцию, и срезать перегородку, разделяющую две обмотки.

      Для первичной обмотки я буду использовать эмалированный медный провод толщиной 2 мм, для его полной перемотки достаточно 3,1 кг медного провода, т.е. 115 метров. Наматываем виток на катушку с одной стороны на другую и обратно. Нам нужно намотать 234 витка - это 7 слоев, после намотки делаем отвод.

      Первичная обмотка и отводы изолированы матерчатой ​​лентой.Затем мотаем вторичную обмотку проводом, который я предварительно размотал. Наматываем плотно 36 витков, с отводом 20 мм2, около 17 метров.

      Трансформатор готов, теперь займемся демпфером. Дроссель – не менее важная деталь в УМ, без которой он не будет работать должным образом. Это сделано неправильно, потому что между двумя частями магнитопровода нет зазора. Катушка будет намотана на железо от трансформатора ТС-270. Разбираем трансформатор и берем от него только магнитопровод.Наматываем провод того же сечения, что и на вторичную обмотку трансформатора, на один виток магнитопровода или на два, соединяя концы последовательно, как вам удобно. Самое главное в демпфере это немагнитный зазор, который должен быть между двумя половинками магнитопровода, это достигается благодаря текстолитовым вставкам. Толщина прокладки варьируется от 1,5 до 2 мм и определяется экспериментально в каждом конкретном случае.

      Глава 1
      1.1. Изобретение электросварки
      1.2. Развитие электросварки в 20 веке
      Глава 2 Основы дуговой сварки
      2.1. Электрическая дуга
      Физическая единица
      Вольт-амперная характеристика
      Ручная сварка постоянным током
      Полуавтоматическая сварка постоянным током
      Сварка переменным током
      2.2. Сварочный процесс
      Сварка ВИГ
      Сварка ММА
      Перенос металла
      2.3. Основные характеристики источников питания дуги
      Глава 3 Симулятор SWCAD III
      3.1. Моделирование питания
      Возможности моделирования
      Программное обеспечение для моделирования электронных схем
      Функции LTspice / SwitcherCAD III
      3.2. Работа SWCAD III
      Активация программы
      Начертить простую схему мультивибратора на ПК
      Определение числовых параметров и типов элементов схемы
      Моделирование работы мультивибратора
      3.3. Моделирование простейшего источника питания
      Низковольтный источник постоянного тока
      Испытательный узел
      Глава 4 Сварочный источник переменного тока
      4.1. Сварка ММА
      Качественные условия сварки
      Модель дуги переменного тока
      Источник питания с балластным реостатом (сопротивление)
      Источник питания с сетевым дросселем (индуктивное сопротивление)
      Источник питания с дросселем и конденсатором
      4.2. сварочный трансформатор
      Особенности специализированных сварочных трансформаторов
      Как рассчитать индуктивность рассеяния?
      Требования к сварочному трансформатору
      Расчет сварочного трансформатора
      Уточнение конфигурации окна сердечника трансформатора
      Сборка источника питания переменного тока
      Глава 5.Сварочный источник для полуавтоматической сварки
      5.1. Основы полуавтоматической сварки
      5.2. Расчет элементов схемы
      Расчет параметров и расчет исходного силового трансформатора
      Порядок настройки модели
      Расчет омического сопротивления обмоток
      Расчет индуктивности и сопротивления обмоток трансформатора
      Расчет габаритов трансформатора
      Выполнение расчетов трансформатора
      Расчет доп. индуктор источника тока
      5.3. Описание конструкции простого источника для сварки полуавтоматом
      Схема простого источника для сварки полуавтоматом
      Детали для сварки полуавтоматом
      Проектирование и изготовление сварочного трансформатора
      Конструкция сальника
      Подключение источника
      Глава 6. Сварочный источник для полуавтоматической сварки с тиристорным регулятором
      6.1. Контроль сварочного тока
      6.2. Обеспечение непрерывности сварочного тока
      6.3. Расчет сварочного трансформатора
      6.4. Блок управления
      6.5. Описание конструкции источника сварочного тока с тиристорным регулятором
      Схема принципиальная
      Детали
      Конструкция сварочного трансформатора
      Конструкция дросселя
      Подключение источника
      Глава 7. Электронный регулятор сварочного тока
      7.1. Многопозиционная сварка
      Многопозиционная сварка с подключением через индивидуальный балластный реостат
      Электронный аналог балластного реостата ERST
      7.2. Расчет основных единиц ERST
      7.3. Описание ERST
      Основные варианты защиты.
      Назначение основных блоков ЭРСТ
      Принцип работы
      Принцип работы и настройка блока А1
      Принцип работы и настройка блока А2
      Принцип работы стабилизатора
      Настройка
      Создание внешних признаков ЭРСТ
      Принцип работы ЭРСТ
      Принцип работы работа драйвера ключевого транзистора
      Окончательная конфигурация ERST
      Глава 8. Инверторный сварочный источник
      8.1. Предыстория
      8.2. Общее описание источника
      8.3. Рекомендации по самостоятельному изготовлению ИСИ
      8.4. Расчет преобразователя трансформатора вперед
      8.5. Производство трансформаторов
      8.6. Расчет потерь мощности на транзисторах преобразователя
      8.7. Расчет сварочного тока с фильтром-дросселем
      8.8. Моделирование работы преобразователя
      8.9. Расчет трансформатора тока
      8.10. Расчет гальванической развязки трансформатора
      8.11. ШИМ-контроллер TDA4718A
      Блок управления (CU)
      Генератор, управляемый напряжением (VCO)
      Генератор пилообразного напряжения (SPG)
      Компаратор фаз (FC)
      Счетчик отключений
      Компаратор K2
      Триггер отключения
      Компаратор K3
      Компаратор плавного пуска K4
      Пуск K4 компаратор

      Компараторы К5, К6, К8 и ВРФ перегрузки по току
      Компаратор К7
      Выходы
      Опорное напряжение
      8.12. Блок управления инверторным источником питания «RytmArc»
      Принципиальная схема
      Блок управления узлами
      8.13. Формирование исходной нагрузочной характеристики
      Основные разделы ВАХ
      Средства для формирования ВАХ
      8.14. Способ настройки CU
      8.15. Использование альтернативного ШИМ-регулятора
      Замена устаревшего ШИМ-регулятора TDA4718A
      Особенности микросхемы TDA4718A
      8.16. контроллер трансформатора
      Глава 9
      9.1. Как проверить неизвестное железо?
      9.2. Как рассчитать трансформатор?
      9.3. Как рассчитать сердечник дросселя?
      Расчетные функции
      Пример расчета № 1
      Пример расчета № 2
      Пример расчета № 3
      9.4. Как рассчитать радиатор?
      9.5. Как сделать сварочные электроды?
      Список использованной литературы и интернет-ресурсов

      .

      Типы сварочных аппаратов. Как правильно выбрать сварочный аппарат?

      Для начала в двух словах объясним, что такое сварщик. Итак, сварочный аппарат – это устройство, предназначенное для автоматической или ручной сварки. В настоящее время мы можем выделить 3 основных типа сварочных аппаратов , и какой из них мы выбираем, должен быть обоснован методом сварки, с которым мы хотим работать.

      Типы сварочных аппаратов – 3 основных метода сварки:

      • Аппарат для сварки ВИГ - предназначен для сварки ВИГ, т.е. сварки неплавящимся электродом.
      • Сварочный аппарат MIG/MAG - предназначен для сварки MIG-MAG, т.е. для сварки в газовой защите, которая может быть активной, например, с Co2 или с инертным газом, например, аргоном.
      • Сварочный аппарат ММА - предназначен для дуговой сварки покрытым электродом.

      Аппарат для сварки ВИГ

      Аппарат для сварки TIG предназначен для сварки неплавящимися электродами. Может также использоваться для сварки MMA. Благодаря сварочным аппаратам TIG мы можем рассчитывать на получение высококачественных сварных швов.Чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей и алюминия.

      Сварочный аппарат MIG/MAG - migomat

      Аппарат для сварки MIG/MAG предназначен для сварки различных видов материалов в газовой защите . Отличается высокой мощностью и полезностью – это очень функциональное устройство. Преимущество сварочных аппаратов MIG/MAG в том, что они позволяют сваривать поверхности или элементы в различных положениях, сохраняя при этом высокий КПД, который значительно выше, чем в случае сварки аппаратом TIG – покрытыми электродами.Мигоматы чаще всего используются для сварки металлов и более толстого алюминия.

      Для того, чтобы иметь возможность создать полную и профессиональную сварочную станцию, мы должны получить сварочный держатель, сварочную проволоку, газовый редуктор и защитный газ. При покупке мигомата проверьте, какого качества содержит механизм подачи проволоки. В дешевых он будет пластиковым, которого хватит на катушку сварочной проволоки весом 5 кг. Металлические питатели можно найти в более дорогих аппаратах, они намного долговечнее и вообще дают возможность использовать пул сварочной проволоки весом 15 кг.

      Сварочные аппараты ММА

      Сварочные аппараты ММА представляют собой устройства, предназначенные для ручной сварки, которая может производиться с использованием покрытых электродов. Это, пожалуй, самые популярные и широко используемые сварочные аппараты. Сварочный аппарат ММА включает в себя заземляющий кабель с зажимом, кабель с электрододержателем и источник постоянного или переменного тока с системой управления.

      Существует 3 типа сварочных аппаратов ММА:

      • Инверторные сварочные аппараты:

        Инверторные сварочные аппараты MMA обладают многими преимуществами.Прежде всего, позволяет выполнять сварку всеми доступными типами покрытых электродов и обеспечивает цифровое управление параметрами. Важно отметить, что инвертор преобразует ток частотой 50 Гц в ток высокой частоты. Они отличаются высоким КПД, обеспечивают качественный, стабильный ток, что выражается в более высоком качестве сварных швов. Они потребляют мало электроэнергии и обладают высокой устойчивостью к перепадам напряжения. Инверторные сварочные аппараты – это легкие устройства с небольшими габаритами, но из-за достаточно сложной конструкции их ремонт необходимо проводить в специализированных сервисах.Это устройства, используемые в основном профессионалами, которым требуется лучшее оборудование. Инверторные сварочные аппараты также отличаются повышенным количеством дополнительных функций, полезных во время сварки.

      • Трансформаторные сварочные аппараты:

        Трансформаторные сварочные аппараты MMA — самые популярные типы сварочных аппаратов MMA, которые охотно выбирают энтузиасты e-DIY 😉, а также небольшие компании или мастерские. Они отличаются невысокой ценой, простой конструкцией и относительно низким процентом отказов, в отличие от инверторных сварочных аппаратов.Сварщики-трансформеры — хороший вариант для тех людей/компаний, которые время от времени выполняют сварочные работы и не хотят вкладывать средства в профессиональное оборудование.

      источник: techmig.pl
      Сварочный аппарат с трансформатором

      Сварочный аппарат с трансформатором питает электрод переменным током с частотой 50 Гц. Однако они не лишены недостатков - отличаются высоким энергопотреблением, плохой стабильностью работы, на что влияет электропитание, а качество сварки зависит от качества используемых для работы электродов.Их недостаток в том, что они быстро перегреваются. При выборе данного типа сварочного аппарата стоит иметь в виду, что чем тяжелее аппарат, тем лучше трансформатор.

      Сварочные выпрямители MMA представляют собой сварочные аппараты, используемые в основном в обрабатывающей промышленности. Это достаточно тяжелые устройства. Они питают электрод постоянным током, обеспечивая плавную регулировку сварочного тока.

      Какой сварочный аппарат для любителя, а какой для профессионала? Как правильно выбрать сварочный аппарат .

      Какой сварочный аппарат мы выберем зависит от многих факторов, в основном для каких целей он нам нужен - будь то профессиональная работа или любительская работа для эпизодического использования и насколько толст наш кошелек 😉

      Если нам не нужен профессиональный сварщик, который намного дороже и долговечнее - выберем сварщик любитель, который намного выгоднее по цене. На цену сварочного аппарата также влияет бренд – чем известнее фирма, тем дороже будет оборудование.

      Рис. Сварка

      На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата?

      • Мощность:
        При выборе сварочного аппарата обратите внимание на технические характеристики, такие как мощность сварки , которая зависит от качества нашей электроустановки дома или в мастерской. Помните, что мощность сварочного аппарата , которая указана производителем , соответствует мощности, потребляемой от сети. По этой причине, например, инверторные сварочные аппараты с током 160А требуют защиты 16А, а переходные - 20-25А.
      • Эффективность:
        Эффективность сварочных аппаратов выражается в процентах (%) и относится к 10-минутному циклу , например, эффективность 60% = 6 минут сварки + 4 минуты на охлаждение.
      • Принадлежности для сварочного аппарата:
        При покупке сварочного аппарата мы должны получить дополнительное оборудование - потребуются соответствующие горелки, дополнительно:
        - Сварочный аппарат TIG - горелка TIG и газовый редуктор,
        - Сварочный аппарат MMA - рабочие тросы с ручкой ок.3 м и кабель заземления с зажимом,
        - Сварщик MIG/MAG - сварочный держатель (несъемный или прикрепленный к евророзетке).

      Как правильно выбрать сварочный аппарат – резюме

      Если нам нужен сварочный аппарат для использования в уединении дома , независимо от типа сварочного аппарата, ищите устройство до 160А, потому что его достаточно для менее сложных процедур и элементов толщиной около 8 мм.

      .90 000 Топ-10 брендов сварочных аппаратов 2019

      - 08 марта 2020 г. -

      Топ-10 брендов сварочного оборудования 2019

      1. Lincoln Electric

      Дата основания: 1895

      Штаб-квартира: Евклид, Огайо

      Lincoln Electric входит в десятку ведущих мировых производителей сварочного оборудования. Компания была основана Джоном К. Линкольном в Кливленде, штат Огайо, с вложением в акционерный капитал 200 долларов.

      Оборудование, производимое Lincoln Electric, включает в себя многофункциональные сварочные аппараты, усовершенствованные сварочные аппараты, многооперационные сварочные аппараты, сварочные аппараты MIG, TIG, MMA, моторные приводы, механизмы подачи проволоки и оборудование для дуговой сварки под флюсом.

      Компания имеет смесь импортного и отечественного производства. И хотя ее штаб-квартира находится в Огайо, США, ее сварочные аппараты также производятся в разных странах, включая Мексику, Китай, Польшу, Италию, Индонезию, Германию, Венесуэлу, Филиппины и многие другие.

      Бренд также разрабатывает и производит эффективные вакуумные системы, которые помогают удалять и фильтровать сварочный дым в ограниченном пространстве. Подразделение автоматизации Lincoln Electric интегрирует робототехнику, оборудование для дуговой сварки и программируемую сварочную систему в производственный процесс.Таким образом, это не только способствует снижению себестоимости продукции, но и способствует повышению производительности и качества сварки.

      И самое приятное, что в компании есть все сварочные аппараты, которые подходят как профессионалам, так и новичкам.

      Помимо того, что это одна из лучших марок сварочных аппаратов, она также является одним из старейших производителей сварочных аппаратов.

      2. ЭСАБ

      Сварщики Дата основания: 1904

      Местонахождение: Аннаполис-Джанкшн, Мэриленд

      Оскар Кьельберг в основном основал группу и стал пионером в разработке электродов для ручной дуговой сварки в Гётеборге, Швеция.Он продает все машины, используемые для резки и сварки. Однако с 13 января 2012 г. группа ЭСАБ теперь принадлежит корпорации Colfax.

      Как международная компания, она присутствует в различных частях мира, от Северной и Южной Америки до Азии, Европы, Ближнего Востока и Африки. Что касается производственной площадки, многие из их сварочных аппаратов производятся в Соединенных Штатах, а некоторые из них производятся в Европе, особенно в Италии и Швеции.

      Сварочные аппараты ESAB идеально подходят для обеспечения потрясающих характеристик сварки, помимо того, что они являются одними из лучших марок сварочных аппаратов.Их продукция идеально подходит для использования даже в суровых условиях. Мало того, что их сварочное оборудование оцинковано с воздушным фильтром, сварщики еще и очень надежны.

      Кроме того, их аппарат имеет большой предел тока и напряжения, что позволяет контролировать время точечной сварки. Говоря больше о таймере сварки, он обеспечит правильную стрелу. Мало того, их сварочный аппарат также имеет постоянную скорость подачи проволоки.

      3. Miller Electric

      Практически все слышали об удивительных сварочных аппаратах Miller Electric.Собственные, морские, малые и крупные производственные мастерские, а также учебные центры сварочных аппаратов Lincoln.

      Файл Сварочное оборудование Lincoln включает в себя, среди прочего, сварочные аппараты TIG, MIG-сварочные аппараты, MMA-сварочные аппараты, многофункциональные сварочные аппараты, многооперационные сварочные аппараты и усовершенствованные сварочные аппараты.

      Miller остается лидером отрасли по качеству, надежности и отзывчивости к сварщикам. Компания была основана в 1929 году и хорошо известна своим «СИНИМ» цветом. То, что начиналось как производство одного человека, превратилось в одного из крупнейших в мире производителей сварочного оборудования.

      Мельник сосредоточился на создании самых важных вещей, создав передовое сварочное оборудование, которое удовлетворит основные потребности людей в сварочной отрасли.

      Надежность, качество и долговечность сварочных аппаратов Miller Electric несопоставимы со сварочными аппаратами любой марки.

      4. Hobart Welders

      Год основания: 1917

      Местонахождение: Appleton, Wisconsin

      Чарльз Кларенс Хобарт, его жена Лу Элла и их сыновья Эдвард, Уильям и Чарльз основали компанию вместе с Hobart Brothers.В 1925 году они выпустили свой первый сварочный аппарат, что сделало компанию одной из самых известных компаний в сварочной отрасли. Мало того, создав в 1930 году Хобартовский институт технологии сварки, компания также стала выдающимся сторонником образования в области сварки.

      Сварочные аппараты Hobart в основном производятся и собираются в Трое, штат Огайо, дочерней компанией Miller Electric. Известно, что компания является единственным розничным производителем сварочного оборудования на рынке, которое до сих пор производится в Соединенных Штатах.И это, безусловно, определяет класс и качество всех их сварочных аппаратов.

      Производитель гордится тем, что предлагает высококачественные сварочные аппараты на розничном рынке по всему каналу розничной торговли. Также можно заметить, что компания не продает бюджетные машины, как это делают многие ее конкуренты. Но вы можете пользоваться их сварочным аппаратом по более низкой цене без ущерба для качества.

      5. Технология LOTOS

      Штаб-квартира находится в Саннивейле, Калифорния, США. Компания Lotos Technology, основанная в 2007 году, предлагает первоклассный сварочный и режущий инструмент для покупателей, работающих в домашних условиях, а также для малых и крупных производственных цехов.

      Большинство их сварочных аппаратов многопроцессорные. С течением времени сварочные аппараты Lotos Technology завоевали признание благодаря качеству, мобильности и разумной цене. Их часто называют «американское качество, но китайская цена». Lotos Welders поможет вам с проектом «Сделай сам» («Сделай сам») «Разрежь», «Разорви», «Построй» и выполнит поставленную задачу.

      В технологии Lotos используются новейшие и передовые технологии, такие как полевой МОП-транзистор на основе технологии ВЧ-инвертора, широтно-импульсная модуляция (ШИМ) и т. д., плазменные резаки для подачи постоянного и точного тока на поверхность реза.

      Этот инновационный дизайн помогает оператору получать ровные и чистые пропилы на любых поверхностях и материалах (будь то легированная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь или другие проводящие материалы) с меньшими тепловыми и металлическими искажениями. Некоторые сварочные аппараты Lotos также оснащены технологией IGBT для улучшения качества сварки.

      6. Everlast Welders

      Год основания: 2004

      Штаб-квартира: Южный Сан-Франциско, Калифорния

      Компания известна как восходящая звезда сварочной отрасли.Сейчас это международная дистрибьюторская компания во многих частях мира. Они предлагают большие возможности без повышения цены, что является одним из лучших качеств компании. После основания своей компании в южной части Сан-Франциско, штат Калифорния, они называют себя небольшим производителем генераторов и сварочных аппаратов на базе электроники. Таким образом, можно сказать, что они продают свою продукцию напрямую через свой веб-сайт, Amazon или Home Depot Online.

      Если вы посмотрите на их слоган, который гласит, что вы никогда не найдете сварочных аппаратов американского производства с теми же функциями и характеристиками, которые может предложить этот бренд.Это может уже дать вам представление о том, что их сварочные аппараты в основном производятся в Соединенных Штатах.

      Сварочные аппараты идеально подходят не только для профессионалов, но и для любителей, так что большинство людей могут получить заметную пользу от компании. Сварочные аппараты не только дешевые, но и качественные. Кроме того, вы сможете наслаждаться одинарным или двойным импульсом, увеличенным пробегом и длительным циклом их сварочного оборудования.

      7. Иствуд

      Год основания: 1978

      Местоположение: Поттстаун, Пенсильвания

      Сварочные аппараты Иствуд могут быть выбраны в качестве опции для тех, кто ищет быстрое и простое в использовании оборудование.Он был инициирован Куртом Строхакером в 1978 году. Под двумя лозунгами: «Делай работу хорошо» и «Сделай сам».

      Его также можно назвать одним из лучших брендов сварочных аппаратов, поскольку они предлагают профессиональный сварочный аппарат по очень разумной цене. Потому что каждый раз, когда у вас есть проекты по восстановлению или новой постройке автомобиля, вам придется окончательно сваривать металл. Поэтому бренд рекомендует вам покупать у Eastwood, поскольку у них есть лучшие сварочные аппараты для вас.

      Мало того, они также гордятся наличием ряда высококачественных сварочных аппаратов, которые также поставляются с аксессуарами и защитным снаряжением, которые могут вам понадобиться для точной и безопасной сварки.

      Их сварочные аппараты MIG и TIG предназначены для обеспечения чистого шва на различных типах металла. Кроме того, вы также обнаружите, что их сварочный аппарат MIG работает очень быстро, что отлично подходит для начинающих. Между тем, их сварочный аппарат TIG просто создан для получения высококачественных сварных швов, подходящих для профессионалов.

      Они также предлагают другие сварочные аппараты, такие как аппараты для дуговой сварки, аппараты для газовой сварки, аппараты для многопроцессорной сварки, поэтому вы можете выбрать любой из них в соответствии с вашими предпочтениями.

      8. Forney

      Компания Forney со штаб-квартирой в Форт-Коллинз, штат Колорадо, является одной из старейших семейных компаний по производству сварочных инструментов, оборудования и принадлежностей в Америке.

      Компания Forney, основанная в 1932 году, представила свой первый аппарат для дуговой сварки в 1940-х годах. Сварочные аппараты Forney имеют простую конструкцию, отвечающую требованиям сварщиков-новичков, любителей и энтузиастов-любителей, и в то же время достаточно прочные, чтобы их могли использовать опытные сварщики.

      Сварочные аппараты Forney уже семь десятилетий используются фермерами, энтузиастами-любителями, а также владельцами небольших и крупных заводов. Сварочные аппараты Forney можно приобрести более чем в 20 000 розничных автомобильных магазинах по всей Америке.

      9. AMICO Power

      AMICO Power также является одним из лучших производителей сварочных аппаратов в сварочной промышленности. Их сварочные аппараты специально разработаны для удовлетворения потребностей всех, кто занимается сваркой. Сварочные аппараты Amico Power оснащены множеством замечательных функций, которые поднимут ваш опыт сварки на новый уровень.Сюда входят:

      Технология IGBT

      Технология IGBT — одна из важнейших особенностей сварочных аппаратов AMICO Power; помогает обеспечить постоянное и эффективное энергоснабжение. Это экономит много энергии, тем самым уменьшая сумму счета, которую вы, вероятно, будете платить за электроэнергию, используя сварочные аппараты других марок. Сварочные аппараты AMICO Power также оснащены инверторной системой, которая идет рука об руку с технологией IGBT и благодаря эффективности этой технологии автоматически снижает стоимость замены трансформатора.

      Регулирование температуры

      Сварочные аппараты AMICO Power обеспечивают регулирование температуры; эта функция позволяет оператору регулировать нагрев в соответствии с током дуги. Это значительно улучшает пусковую функцию. Это также очень важно, так как повышает производительность сварщиков AMICO.

      Дополнительные варианты электродов

      Еще одним преимуществом сварочных аппаратов AMICO Power является то, что они прекрасно работают с различными вариантами электродов (от основных электродов до кислотных).

      Защита от перенапряжения

      Возможно, самой важной особенностью сварочных аппаратов AMICO является защита от перенапряжения, которая помогает защитить систему от перенапряжения и пониженного напряжения. Это очень полезная функция, поскольку она помогает продлить срок службы сварочного аппарата. Если вы ищете сварочный аппарат, гарантирующий 100% защиту от пониженного тока и перегрузок, вы всегда можете рассчитывать на AMICO Power.

      10. WULKAN

      Список 10 лучших производителей сварочных аппаратов не будет полным без упоминания всемогущих сварочных аппаратов Vulcan.Несмотря на прекрасное название, сварочные аппараты Vulcan обладают множеством замечательных функций для чистой и бесперебойной работы.

      Сварочное оборудование Vulcan включает в себя: аппараты для сварки TIG, сварочные аппараты MIG, сварочные аппараты MMA, плазменные резаки и многофункциональные аппараты.

      За последние десять лет сварочное оборудование Vulcan постоянно улучшалось с точки зрения качества, функциональности и производительности, чтобы идти в ногу с динамичным миром сварочных технологий.

      Любители и профессионалы во всем мире находят сварочные аппараты Vulcan, которые обеспечивают надежное решение их сварочных задач.Я думаю, ты тоже.




      .

      45643389 Многофункциональное устройство, сварочный аппарат / резак Stamos S-MULTI 51 / CUT-50, 230 В, 1-фазный (ток ...

      Акция на этот товар! «Бесплатная доставка по всей стране» Таким образом, мы доставляем этот товар бесплатно в любую точку Польши. "Большинство товаров отгружаются в течение 24 часов после проверки наличия на складе!" Вниз часов после заказа (в рабочее время) кладовщики проверяют, заказанный товар есть на складе и мы отправляем информацию по электронной почте или по факсу.Доступные цены – одна из наших главных целей. Быстрая доставка и безопасность при совершении покупок является нашим следующим приоритетом, более того мы всегда открыты для вопросов и предложений от наших клиентов. Мы гордимся тем, что число наших клиентов постоянно растет. Наш компания является прямой дистрибьюторской компанией, предлагающей продукцию известные компании во всем мире. Как производитель наших устройств, мы выбираем компании, отвечающие высокие немецкие стандарты качества. Прежде чем продукты попадут к нам страницы каталога проходят тщательную проверку нами на предмет функциональность, прочность, долговечность и отделка.Благодаря прочной и стабильной конструкции и соответствующему дизайну они идеально подходят для повседневного использования в промышленности и ремесла. Современное мастерство и частые проверки качества гарантируют безопасность наших устройств. Многофункциональное устройство Т51 - 3 в 1: - Плазменный резак CUT-50 - Сварочный аппарат TIG 180A - Инверторный сварочный аппарат MMA 165A CUT-50 PLASMA Cutter: Плазменный резак CUT-50A позволяет резать материалы электропроводящие, такие как чугун, медь, латунь, алюминий и все виды алюминия или низкоуглеродистых сплавов.Он имеет электронное управление и плавную регулировку тока резки. Резак изготовлен по передовой технологии инверсия. Используя эту технику, размеры основных трансформатора были уменьшены, а его эффективность значительно возросла. Плазморез комплектуется плазмотроном, кабелем заземления, блоком подготовки воздуха, кабелем питания. MMA-165 & TIG-180 Инверторный сварочный выпрямитель для сварки TIG током прямым (DC) и методом ММА с покрытым электродом (DC).Однофазное питание. Предназначен для сварки вольфрамовыми электродами в оболочке. аргон (TIG) и покрытые электроды (MMA). Инверторный сварочный аппарат TIG позволяет сваривать нержавеющую сталь, обычную сталь и цветные металлы с кроме алюминия. Имеет ВЧ функцию бесконтактного зажигания. Оборудование: горелка TIG; ручка для сварки покрытыми электродами; массовый кабель; запасные керамические насадки, рукава для эл. вольфрам; пробка короткая; крышка ручки; сварочная маска и проволочная щетка с молотком Устройство готово к работе ФУНКЦИИ: Сварщик использует технологию MOS-FET.Технологии один как никто другой обеспечивает высочайшую производительность. По сравнению с количеством потребляемого тока мы получаем более чем пропорциональное количество мощности. Результат КПД 93%! Сварочный ток очень стабилен, ко гарантирует идеальное соединение. Благодаря технологии MOS-FET устройство он легкий и компактный. Сертификаты - Сварочный аппарат изготовлен в соответствии со строгими европейскими стандартами и был протестирован на Соответствие CE и RoHS. Это гарантирует долгий срок службы и высокую качество устройства.ВЫСОКОЧАСТОТНОЕ ЗАЖИГАНИЕ - термин определяет бесконтактное зажигание электрической дуги с помощью высоких частоты, что позволяет создать чистую отправную точку сварные швы. ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ - для сварки WIG / TIG необходимо использовать защитный газ (например, аргон). ANTI-STICK - эта функция предотвращает перегорание электрода, так как сила тока будет автоматически снижена. ВЕНТИЛЯТОРЫ - очень эффективные вентиляторы обеспечивают оптимальный отвод тепла во время сварки.Заземление - на задней стороне каждого сварочного аппарата имеется болт Z. знак заземления. Перед вводом в эксплуатацию устройство должно быть заземлено. устройство с проводом, сечение которого должно быть не менее чем 6 мм. Таким образом можно предотвратить потерю напряжения. Плазменная резка с использованием сжатого воздуха. Высокая плотность дуги плазмы позволяет использовать высокую скорость режет с качественной непрерывностью. Это не требуется использование дорогого газа. Использование обычного сжатого воздуха и простота в обращении гарантируют безотказное использование в областях конструкции кузова, резервуары, металлоконструкции, отопление, кондиционирование воздуха, а также в зоне сантехнических и других устройств установка.Кабельный разъем ММА. Перегрузка / Неисправность - Индикатор загорается в случае две ситуации: а) если машина имеет поломку и не может быть эксплуатировался. б) если сварщик превысил норму времени перегрузка, переходит в безопасный режим и затем выключается. Это означает, что устройство находится под контролем температуры и перегрева. уходит в спящий режим. Во время этого процесса загорается индикатор на передней панели. В этой ситуации не нужно вытаскивать вилку питания из розетки.Вентилятор для охлаждения устройства он может продолжать функционировать. Если красный индикатор не горит, то это означает, что устройство остыло до рабочей температуры i можно использовать повторно. Переключатель включения/выключения WIG/TIG - в отличие от сварки металлов в Защитный газ MIG/MAG, электрическая дуга при сварке TIG образуется между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. Газы используются для защиты вольфрамового электрода и сварного шва. инертные газы, такие как аргон и гелий, или неокисляющие газовые смеси.Сварку TIG можно использовать для всех металлов. свариваемый. Выбор рода тока, полярности и защитного газа зависит от тип свариваемого металла. В этом устройстве используется сварочный пистолет (горелка) TIG, оснащенная вольфрамовым электродом, соплом подачи защитного газа аргона и в зависимости от свариваемого флюсовый материал. Наши специалисты по сварке рекомендуют красный вольфрамовые электроды для стали и нержавеющей стали, черные для стали и чугун, а также золото и серый для универсального использования.В зависимости от толщина листа, рекомендуются следующие вольфрамовые электроды: - лист толщиной 0,5-1 мм = электрод 1,6 мм - лист толщиной 1-6 мм = электрод 2,4 мм - лист толщиной 6 мм = электрод 3,2 мм W для газовых сопел, мы рекомендуем размер 7 в области универсального применения и размер 5 в области тонкой сварки. Подключение газ/воздух. НОРМАЛЬНЫЙ ТОК - сварочный аппарат питается от одной фазы (230В +/- 10%). Разъем провода заземления. ИНДИКАТОР ПИТАНИЯ — этот индикатор загорается, когда машина включена.ТОК - регулирование основного тока от 10 до 250 А. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: S-MULTI 51 TIG MMA CUT Состояние Новое Частота (Гц) 50/60 ВЧ зажигание: высокая частота. Контакт Контакт Входной ток (кВА) 23,5 28 29 Холостой ход (В) 62 62 250 Сварочный ток (А) 10-180 10-165 10-50 Компрессор (Бар) - - 4,5 Расход газа (л/мин) 2-5 - 80 -200 Диаметр электрода макс. 1 - 3,2 мм 1 - 4 мм 1,2 мм Режущая способность при макс. 50 А - - 1 - 16 мм Входное напряжение 230 В, 1-фазный Коэффициент мощности (COSf) 0,93 КПД (%) 85 Класс защиты IP21 Размеры (ДхШхВ) 43 x 32 x 20,5 см Вес 11 кг

      .90 000 996 TIG IGBT 230V - Цены и отзывы на Skapiec.pl

      ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

      • Напряжение: 230 В
      • Максимальный входной ток: 6,4 кВА
      • Диапазон выходного тока: 20–330 А
      • Номинальное выходное напряжение: 30,4 В
      • Рабочий цикл: 60%
      • Коэффициент мощности: 0,93
      • Класс изоляции: B
      • Степень защиты: IP21S
      • Вес: 5,00 кг

      MMA INVERTER WELDER + комплект аксессуаров + возможность TIG сварки!

      Единственный сварочный аппарат такой мощности в этом ценовом диапазоне - 330А 100% ИНВЕРТОР! Оснащен термостатом и усиленным вентилятором!
      • Функции: ANTI STICK , HOT START , ARC FORCE
      • Плавная регулировка от 20-330A
      • Оснащен вентилятором и термостатом
      • Адаптирован для непрерывной работы
      • Зажигание дуги трением
      • Бывшие в употреблении электроды из 1.6 - 4,0
      • Адаптирован для работы на высоте
      • Для сварки различных типов и марок металлов и сплавов: нелегированных сталей и легированных сталей , чугуна , никеля , меди и сплавов / с применением проволоки для сварки вольфрамовым электродом в среде инертных металлов

      Только у нас вы получите абсолютно бесплатно:

      • 10 электродов
      • уголок сварной
      • сварочные очки
      • плечевой ремень
      • ручная маска
      • Щетка с молотком

      Сварочный аппарат идеально подходит для профессионального и менее профессионального использования, идеальное оборудование для мастерской каждого энтузиаста DIY и опытного сварщика!

      Инновационные решения – плавная сварка

      Сварщик использует передовую технологию сварки PWM . Технология PWM позволяет вырабатывать мощную электроэнергию, используемую для сварки и резки, при этом экономя энергию.

      Благодаря использованию этой инновационной технологии вес и объем центрального трансформатора были значительно уменьшены, а эффективность повышена на 30% по сравнению с .

      Для питания использовались новейшие IGBT 5-го поколения (более новая версия технологии MOSFET), благодаря чему удалось достичь высокого КПД, малого веса и безотказной работы.

      Универсальное применение, используется для сварки:

      • легированные стали
      • углеродистая сталь
      • медь
      • Нержавеющая сталь
      • и другие металлы.

      Современная технология ANTISTICK!

      В нашем сварочном аппарате мы внедрили усовершенствованную технологию ANTISTICK , благодаря которой даже у менее опытных сварщиков не возникнет проблем с ровным положением шва, а также не возникнет проблем с отрывом электрода от свариваемого материала.

      Электрод не липнет, а гладкая сварка больше не является прерогативой опытных сварщиков!

      Проверьте и убедитесь сами!

      Это не обычный маленький сварочный аппарат!

      Продуманное расположение конденсаторов напрямую влияет на их срок службы и лучшее охлаждение устройства!

      Температурные конденсаторы до 105° удачно размещены.

      Благодаря этому они не теряют своей емкости и не рассыхаются даже при интенсивном использовании!

      Также позволяет сохранять высочайшую эффективность даже при длительном использовании.

      Массивный радиатор гарантирует, что устройство не перегревается и сохраняет свои параметры при интенсивной работе.

      Известный бренд, известный во всем мире - 100% INVERTER ценится сварщиками

      Сварщик также позволяет выполнять сварку ВИГ после использования соответствующей сварочной горелки ВИГ с ручным управлением газовым клапаном.

      Метод сварки TIG имеет много преимуществ, таких как:

      • можно сваривать практически любой тип металла
      • возможна сварка тонких листов
      • чистота сварных швов и высокое качество сварных швов
      • Без разбрызгивания расплавленного металла
      • без шлака и брызг, как при сварке стандартным электродом

      Чаще всего мы используем метод TIG для сварки нержавеющих сталей и других высоколегированных сталей, напр.медь, титан, никель, чугун, сталь и ее сплавы.

      Сильный, компактный, простой в использовании сварочный аппарат, , получивший высокую оценку специалистов - победитель многих сварочных плебисцитов в категории цена/качество.

      Отличные технологии в маленьком устройстве!

      ГОРЯЧИЙ СТАРТ

      Технология, широко известная как горячий старт, позволяет временно увеличить сварочный ток. Что приводит к плавному пуску при зажигании дуги и предотвращает залипание электрода на начальном этапе.

      антипригарный

      Инновационная технология, снижающая сварочное напряжение и ток при коротком замыкании электрода со свариваемым материалом.

      СИЛА ДУГИ

      Эта функция стабилизирует сварочную дугу и регулирует ее динамику независимо от ее длины. При уменьшении значения функции получаем мягкую дугу и уменьшаем глубину проплавления. Увеличение функции приводит к более глубокому проплавлению, что позволяет выполнять сварку короткой дугой.

      Основные характеристики сварочного аппарата
      • Технология IGBT с ШИМ
      • Плавная регулировка сварочного тока 20-330А
      • Возможность использования покрытых электродов 1,6 - 4 мм
      • Цифровой дисплей ампер-ЖК
      • Возможность работы генераторной установки (оснащенной полным синусоидальным АРН)
      • Функции: ГОРЯЧИЙ СТАРТ , ANTI STICK , ARC FORCE
      • Функция TIG (после использования кабеля TIG при смене полярности)
      • Можно использовать вольфрамовые электроды 1,6–4,0 мм (с горелкой TIG)
      • Оснащен термостатом и вентилятором
      • Зажигание дуги: контакт, трение
      • Требуемая защита электрической сети мин.16А / рекомендуемая 20А

      Комплектация
      • Инверторный сварочный аппарат
      • Сварочный кабель MMA EURO DIN с электрододержателем 1,8 м
      • Кабель заземления EURO DIN с зажимом заземления 1,5 м
      • Защитная маска со стеклом
      • Плечевой ремень
      • Молоток со щеткой
      • Сварочный уголок
      • 10 электродов 2,5 мм
      • Сварочные очки
      • Руководство пользователя на английском языкепольский
      • Оригинальная упаковка

      ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Только здесь! Совершенно бесплатно! Богатый набор аксессуаров! В наборе вы найдете:

      1. Сварочный уголок | 2. 10 электродов 2,5 мм | 3. Сварочные очки | 4. Сварочная маска | 5. Плечевой ремень | 6. Щетка с молотком

      Электроды рутил-целлюлозные 2,5мм х 300мм - 10 шт.

      Мы добавляем в набор 10 сварочных электродов, чтобы вы могли сразу приступить к запланированным работам.

      Плечевой ремень для дополнительного комфорта

      Наш сварочный аппарат очень легкий и удобный, с помощью ремня мы можем значительно облегчить работу, вы можете легко использовать сварочный аппарат, например, стоя на лестнице.

      Магнитный квадрат грузоподъемностью 11,5 кг

      Сварочный угольник обеспечивает правильное удержание позиционируемых элементов при сварке, пайке, сборке под углом: 45 градусов, 90 градусов и 135 градусов.

      Очень удобно, можно заменить лишнюю пару рук.

      Сварочные очки с откидной диафрагмой

      Предназначены для защиты глаз от горячих брызг и излучений, возникающих при сварке, резке, пайке, горении, плавлении и нагреве.

      Очки являются прекрасным дополнением к набору, делая работу безопасной и удобной. Вы можете поднять или закрыть затвор одним плавным движением.

      Щетка с молотком

      Маленькая удобная щетка с молотком идеально подходит для отбрасывания покрытия.

      Практичная ручная маска

      Предназначен для защиты лица в процессе сварки. Прекрасно защищает от радиации, а также от искр и расплавленного металла.

      В состав оборудования компании входят качественные уплотнители, бетономешалки, агрегаты, сварочные аппараты, дровоколы, самосвалы, пилы и многие другие устройства, отличающиеся высоким качеством при разумной цене.

      Акция! "Бесплатная доставка по всей стране"
      Таким образом, мы доставляем этот товар бесплатно в любую точку Польши.
      "Большинство товаров отгружаются в течение 24 часов после проверки наличия на складе!"
      После заказа (в рабочее время) сотрудники склада проверяют наличие заказанного товара на складе и отвечают по электронной почте или по телефону.

      Акция на отправку фото!!!
      Сфотографируйте этот товар За каждую фотографию, представленную на сайте магазина, вы получите 20 злотых.
      10 фото - скидка 200 злотых. 15 фотографий – скидка 300 злотых.
      Пожалуйста, отправьте фотографии на адрес электронной почты: с нашим номером заказа.

      .

      Смотрите также