+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Типы электродов для ручной дуговой сварки


Электроды для ручной дуговой сварки. Конспект РДС

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

При ручной дуговой сварке плавлением применяют неплавящиеся и плавящиеся электроды, а также другие вспомогательные материалы.

Плавящиеся электроды изготовляют из сварочной проволоки, согласно ГОСТ2246-70 разделяются на углеродистую, легированною и высоколегированною. Всего в ГОСТ включено 77 марок проволоки. Первые две цифры указывают на содержание в проволоки углерода в сотых долях процента. Затем буквой и цифрой поочередно указываются наименование и содержание в процентах легирующих элементов. При содержании легирующих элементов в проволоке менее 1% ставится только буква этого элемента.

Обозначение легирующих элементов:

Mn

Г

марганец

W

В

вольфрам

V

Ф

ванадий

Si

С

кремний

Se

Е

селен

Co

К

кобальт

Cr

Х

хром

Al

Ю

алюминий

Cu

Д

медь

Ni

Н

никель

Ti

Т

титан

B

Р

бор

Mo

М

молибден

Nb

Б

ниобий

N

А

азот

1,2св08Г2С-О по ГОСТ2246-81 – Ø1,2мм; 0,08% – С, Mn – 2%, Si – 1% и "О" – омедненная (т.е. поверхность проволоки покрыта тонким слоем меди, которая используется для п/а и автоматической сварки).

Классификация электродов

Электроды, применяемые, для сварки и наплавки классифицируются по значению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ). Технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, сварки с глубоким проплавлением) виду и толщине покрытия химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опресовка, окунание ).

Основными требованиями для всех видов электродов являются: обеспечения стабильного горения дуги и хорошего формирования шва; получения металла шва заданного химического состава, спокойное и равномерное расплавления электродного металла и высокая производительность сварки, легкая отделимость шлака и достаточная прочность покрытий, сохранение физико-химических и технологических свойств электродов.

Электроды изготавливаются по ГОСТ 9966-75 и подразделяются:

– для сварки углеродистых и низколегированных сталей – У

– для сварки легированных сталей – Л

– для сварки легированных теплоустойчивых сталей – Т

– для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – В

– для наплавки поверхностных слоев – Н

По толщине покрытия электроды подразделяются на электроды с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытием предусматривает также три группы электродов – 1, 2, 3, 4.

По виду покрытия электроды подразделяются:

– с кислым покрытием – А

– с основным – Б

– с целлюлозным – Ц

– с рутиловым – Р

– смешанное – двумя

– с прочими покрытиями – П.

В зависимости от пространственного положения сварки электроды подразделяются:

1 – для сварки во всех пространственных положениях;

2 – для сварки во всех положениях кроме вертикального сверху в низ;

3 – для нижнего положения, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх;

4 – для нижнего и в лодочку.

Электроды подразделяются по роду и полярности тока, а также по напряжению холостого хода.

Э46А – УОНИИ13/45-3,0-УД2

Е43 2 (5) – Б1 О

ГОСТ9466

(ГОСТ9467)

М – тонкое покрытие; С – среднее; Д – толстое; Г – особо толстое.

Э – электрод для дуговой сварки.

46 – [σВ] временное сопротивление разрыву (минимальное значение), кг/мм2.

А – улучшенный тип электродов.

У – для сварки углеродистых сталей.

Д – толщина покрытия.

2 – вторая группа по содержанию S и P.

В знаменателе: цифры 43 2 (5) указывают характеристики наплавленного металла.

Б – основной тип покрытия.

1 – пространственное положение (для всех).

О – постоянный ток обратной полярности.

Е – для сварки углеродистых и низколегирующих сталей.

432 – σВ=43 кг/мм2, δ% - относительное удлинение δ=22%, ударная вязкость при 50°С не менее 3,5.

Свойства электродов

Электродные покрытия состоят из шлакообразующих, газообразующих, раскисляющих, легирующих, стабилизирующих и связующих (клеящих) компонентов.

Шлакообразующие составляющие защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха и частично очищают его, образуя шлаковые оболочки вокруг капель электродного металла. Эти составляющие включают в себя титановый концентрат, марганцовую руду, полевой шпат, каолин, мел, мрамор, кварцевый песок, доломит.

Газообразующие составляющие при сгорании создают газовую защиту, которая предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Газообразующие составляющие состоят из древесной муки хлопчатобумажной ткани, крахмала, пищевой муки, декстрина, целлюлозы.

Раскисляющие составляющие необходимы для раскисления расплавленного металла сварочной ванны. К ним относятся элементы, которые обладают большим сродством к кислороду, чем железо, например марганец, кремний, титан, алюминий и др.

Легирующие элементы необходимы в составе покрытия для придания металлу шва специальных свойств: жаростойкости, износостойкости, сопротивлености коррозии и повышения механических свойств. Легирующими элементами служат марганец, хром, титан, ванадий, молибден, никель, вольфрам и другие элементы.

Стабилизирующими составляющими являются те элементами, которые имеют небольшой потенциал ионизации, например калий, натрий и кальций.

Связующие (клеящие) составляющие применяют для связывания составляющих покрытий между собой и со стержнем электрода. В качестве них применяют калиевые или натриевое жидкое стекло, декстрин, желатин и др.

Все покрытия должны удовлетворять следующим требованиям:

- обеспечивать стабильное горение дуги;

- физические свойства шлаков, должны обеспечивать нормальное формирования шва;

- не должны происходить реакции между шлаками, газами и металлом, способные образовывать пары в швах;

- материалы покрытия должны, хорошо измельчатся и не вступать в реакцию с жидким стеклом или между собой;

- состав покрытий должен обеспечивать применимые санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов и в процессе их сгорания.

К физическим свойствам шлака относят температуру плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, вязкость, способность растворять окислы, сульфиды и т.д.

К химическим свойствам – относят способность шлака раскислять расплавленный металл сварочной ванны, связывать окислы в легкоплавкие соединения, а также легировать расплавленный металл шва.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей:

УОНИИ13/45, УОНИИ13/55, АНО-3, АНО-4, МР-3, ДСК-50, и т.д.

Электроды для сварки низко- и среднелегированных, закаливающихся сталей:

Э50А, УОНИИ13/55, ЦЛ-17,(10Х5м), 03Л-9 (св13Х25Н18).

Электроды для сварки высокохромистых мартенситных сталей и мартенситно-ферритных сталей:

Для стали 12Х13 и 20Х13 (электроды УОНИИ-13/1Х13 )со стержнем св10Х13.

Для сварки коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов:

03Л-14 стали 0Х18, Н10Т, 0Х18Н10 и Х18Н10Т, а также Л40М типа ЭА1Б.

Техника и технология ручной дуговой сварки металлическими электродами

Ручная дуговая сварка металлическими электродами выполняется в следующем порядке:

Металлический электрод вставляют в электрододержатель, к которому подключен кабель, включают источники питания сварочной дуги. Зажигают сварочную дугу касанием электрода об изделие.

Теплотой сварочной дуги расплавляются покрытие и металлический стержень электрода и основной металл – образуется сварочная ванна. Расплавляющийся стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну, в сварочной ванне расплавленный электродный металл соединяется с расплавленным металлом свариваемого изделия, а расплавленный шлак всплывает на поверхность сварочной ванны, защищая ее от внешней среды.

Другие страницы, по теме

Электроды для ручной дуговой сварки

:

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Выбор электрода для ручной электродуговой сварки

Ручная дуговая сварка с помощью инвертора, работающего от бытовой электросети, – популярный в домашних условиях вариант выполнения сварочных работ по строительству, ремонту, благоустройству ландшафта. Преимуществами инверторов являются компактные габариты, наличие удобных опций, облегчающих работу новичкам, и возможность использовать большинство покрытых плавящихся электродов. Тип электрода выбирают, в зависимости от химсостава и толщины свариваемых деталей.

Какие функции выполняет электрод?

Плавящийся электрод – это металлический сердечник, изготовленный из стальной сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70) и имеющий особое покрытие. В зависимости от марки свариваемого металла, выбирают соответствующую проволоку для сердечника – низкоуглеродистую, легированную, высоколегированную.

В ходе сварки сердечник расплавляется, заполняя сварочную ванну. Благодаря элементам, входящим в состав обмазки, формируется шлаковый слой, который обеспечивает защиту сварочной ванны.

Виды покрытий

Для решения разных задач производят электроды с четырьмя видами покрытий:

  • Основное. Функциональное назначение – сварка на постоянном токе. Обычно используются для решения ответственных задач.
  • Рутиловое. Подходят для работы на переменном и постоянном токе. Легко поджигаются, образуют мало брызг.
  • Кислое. Плюс – легкое отделение шлака, минус – невозможность применения при работе в закрытом пространстве из-за токсичности выделений.
  • Целлюлозное. Продукция разработана для ведения сварочного процесса на постоянном токе. Востребована при создании ответственных конструкций.

Для электродуговой сварки в домашних условиях наиболее часто используются электроды с основным и рутиловым покрытием.

Распространенные виды электродов для домашнего применения

Среди продукции с основным покрытием популярный вариант – УОНИ 13/55, подходящий для углеродистых и низколегированных сталей. Ток – постоянный обратной полярности. Изделия УОНИ 13/55 могут использоваться для создания конструкций, воспринимающих серьезные нагрузки. С их помощью получают швы, для которых характерны:

  • пластичность;
  • устойчивость к ударным воздействиям;
  • сохранение рабочих характеристик при пониженных температурах.

Недостатком этих изделий является необходимость тщательно подготавливать кромки. Масло, вода, ржавчина и другие загрязнения, оставшиеся на кромках, провоцируют образование в шве большого количества пор.

Наиболее часто используемые изделия с рутиловым покрытием:

  • МР-3. Используются для углеродистых и низколегированных сталей. Процесс проходит на постоянном и переменном токе. Преимущества: возможность варить во всех положениях и соединять грязные и окисленные элементы, а также стабильность дуги и малое количество брызг. При колебаниях длины дуги поры в шве не образуются.
  • АНО-4, ОЗС-12. С их помощью сваривают элементы из углеродистых сталей.
  • Импортные изделия ОК 63.34, ОК 61.30 и отечественные ЦЛ-11. Востребованы для работы с коррозионностойкими сталями.

Выбор диаметра электрода для ручной дуговой сварки

В продаже имеются плавящиеся электроды диаметрами 1,5-6 мм. Наиболее часто используемые – с диаметрами в диапазоне 2,5-4 мм. В соответствии с диаметром выбирают оптимальный интервал значений сварочного тока. Рекомендуемая величина тока указывается на упаковке.

Внимание! Ручная дуговая сварка для металлических элементов толщиной до 1,5 мм обычно не используется.

Таблица зависимости диаметра электрода от толщины свариваемых деталей

Толщина свариваемых элементов, мм 1,5-2,5 3 4-5 6-10
Диаметр электрода, мм 2-2,5 2,5-3 3-4 4-5

Применение электродов диаметром, превышающим рекомендованную величину, и слишком большого сварочного тока провоцирует образование пор в шве.

Примеры маркировки сварочных электродов шведского производителя ESAB

В продаже представлены электроды шведской фирмы ESAB, соответствующие технологии ручной дуговой сварки.

Эта продукция достаточно дорогая, но пользуется большой популярностью, благодаря высокому качеству. В маркировке всегда присутствуют буквы OK (Оскар Кельберг – основатель фирмы). После букв OK следуют 4 цифры, характеризующие рекомендованные области применения:

  • 46.00 – универсальная продукция, аналог ОЗС и МР-3. Применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей на постоянном и переменном токе. Обеспечивает прекрасное качество сварного шва.
  • 48.00, 48.04 (аналог УОНИ 13/55). Процесс проходит на постоянном токе. Изделия применяются для создания конструкций ответственного назначения.
  • 53.70 – специализированная продукция для сварки труб встык.
  • 61.30 – аналог ОЗЛ-8. Применяется для работы с коррозионностойкими сталями AISI 304L, 308L.
  • 63.20 – аналог ОЗЛ-20. Востребован для сварки AISI 316L. Разработан специально для работы с тонкостенными конструкциями и трубами.
  • 68.81. Применяется для соединения трудносвариваемых сталей, разнородных марок, металлов с неустановленным химсоставом.
  • 92.60. Применим для работы с чугуном, соединения чугунных элементов со стальными.
  • 96.20. Разработан для создания конструкций из сплавов на базе алюминия.

Как определить качество электродов при покупке?

Приобретая электроды, принимайте во внимание ряд важных моментов, существенно влияющих на качество получаемого шва.

  • Обмазка должна быть равномерно нанесена по всей площади слоем одинаковой толщины.

  • Обмазка должна прочно держаться на сердечнике. Ее крошение свидетельствует о заводском браке или слишком длительном хранении продукции.
  • Электроды не должны быть просроченными. Срок годности указывается на упаковке.
  • Продукция должна храниться в специальных пеналах, предотвращающих отсыревание. Если изделия все-таки впитали влагу, перед использованием их необходимо прокалить в специальной печи при температуре +400°C или просушить.

Классификация сварочных электродов для ручной дуговой сварки. Типы, марки, назначение

Сварочные электроды, о которых речь идет в данной статье, применяются для ручной дуговой сварки различных изделий из стали и для наплавки поверхностных слоев сталей и сплавов.

Назначение сварочных электродов

Сварочный электрод конструктивно представляет собой стержень из сварочной проволоки с нанесенным на его поверхность специальным покрытием. Номинальный диаметр электрода определяется диаметром его стержня. У сварочных электродов по ГОСТ9466—75, например, стержень изготавливается из углеродистой, легированной или высоколегированной стали с номинальными диаметрами от 1,6 мм до 12,0 мм. Электроды одного диаметра в зависимости от материала стержня изготавливаются с разной длиной самого электрода, нормированной в пределах от 200,0 до 450,0 мм по стандарту для каждого вида стали. Длины зачищенных концов сварочных электродов находятся в диапазоне длин от 20,0 мм до 30,0 мм.

Классификация электродов

Сварочные электроды для ручной дуговой сварки имеют свою классификацию.

Назначение

  • У, Л – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с различным временным сопротивлением разрыву;
  • Т – для сварки легированных теплоустойчивых сталей; 
  • В – для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; 
  • Н – для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами;

Тип

Э38, Э42, Э46 и Э50 – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2

Э42А, Э46А и Э50А – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости; 

Э55 и Э60 – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм2

и другие.

Марка

Вид покрытия

А – с кислым покрытием; 
Б – с основным покрытием; 
Р – с рутиловым покрытием; 
Ц – с целлюлозным покрытием; 
П – с прочими видами покрытий. 

Сварочные электроды со смешанным покрытием имеют соответствующее двойное условное обозначение.

Пространственное положение электрода

  1. для всех положений; 
  2. для всех положений, кроме вертикального сверху вниз; 
  3. для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх; 
  4. для нижнего и нижнего в лодочку.

При выполнении сварочных работ с применением сварочных электродов обязательно учитываются характеристики источников питания.

Сварочные электроды купить оптом, получить дополнительную консультацию по применению, заказать доставку по России вы можете, обратившись к нашим специалистам.

Товары каталога:



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Виды дуговой сварки и их классификация

Дуговая сварка
- это процесс, при котором для расплавления кромок соединяемых деталей используют теплоту, выделяющуюся при горении электрической дуги, питаемой постоянным или переменным током.

Классификация видов дуговой электросварки

Одним из них является способ воздействия дуги на металл.

В этом случае различают сварку зависимой и независимой дугами.

К первому виду относится сварка, осуществляемая дугой, горящей между электродом и изделием.

Сварка независимой дугой характеризуется тем, что свариваемый металл не включен в цепь тока и нагревается за счет косвенного действия дуги.

Возможно выполнение сварки при одновременном использовании обоих видов дуг, как, например, при сварке трехфазным током, предложенной академиком В. Ф. Миткевичем

Рис. Схема электросварки трехфазной дугой.

1,2,3 - сварочные дуги

Другим классификационным признаком является характер участия электрода в образовании сварного соединения.

В практике сварки применяются не плавящиеся (угольные или вольфрамовые) и плавящиеся (металлические) электроды.

В первом - случае электрод служит только для поддержания горения дуги, а во втором материал электрода является еще и дополнительным металлом для образования сварного соединения.

Наконец, существенным технологическим признаком является способ защиты зоны сварки от воздействия воздуха.

Сварочные дуги можно разделить на

  • открытые,
  • защищенные и
  • закрытые.

При сварке открытой дуги процесс образования соединения происходит без защиты от окружающей среды.

Защищенные сварочные дуги получают, окружая зону сварки активными или инертными газами.

Другим широко распространенном вариантом сварки защищенной дугой является сварка с применением качественных электродов.

Наиболее эффективная защита достигается при погружении дуги в порошкообразные и стекловидные флюсы.

Рис. 2. Схема сварки по способу . Н. Г. Славянова:
1 — металлический электрод; 2- свариваемое изделие

Различными вариантами сочетаний описанных выше признаков обусловлено многообразие известных в настоящее время видов электродуговой сварки.

Наибольшее производственное значение имеет сварка по способу Н. Г. Славянова — сварка дугой прямого действия плавящимся электродом (рис. 2).

Менее распространенным является способ Н. Н. Бенардоса — сварка дугой прямого действия не плавящимся угольным электродом. Этот вид сварки, носящий название сварка угольным электродом, осуществляется по схеме, приведенной на рис. 3.

Рис. 3. Схема сварки по способу. Н. Н. Бенардоса:
1 — угольный электрод, 2- свариваемое изделие, 3 - присадочный металл

Стальные электроды для дуговой сварки изготовляются из специальной сварочной проволоки. Стандарт распространяется на холоднотянутую стальную проволоку для дуговой и газовой сварки, поставляемую в мотках, и предусматривает сортамент, технические условия, правила приемки, методы испытания, упаковку и маркировку проволоки.

Стандартом предусмотрено 30 марок сварочной проволоки, отличающихся но своему химическому составу, из них наиболее широко применяются в строительстве семь марок проволоки из углеродистой стали — Св-08, Св-08А, Св-08Г, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-15, Св-15Г.

Стальные электроды должны удовлетворять требованиям ГОСТ. Классификация электродов производится не по составу покрытий, а по механическим свойствам металла сварного шва.

Основные группы электродов

В первую группу входит 13 типов электродов для сварки конструкционных низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей. Эти электроды имеют обозначение: Э-34; Э-38; Э-42; Э-42А- Э-50; Э-50А и т. д. Цифры 34, 38 и т. д. соответствуют гарантированной величине предела прочности. Индекс «А» обозначает повышенные пластические свойства металла шва.

Во вторую и третью группы входят электроды для сварки сталей с особыми свойствами (нержавеющие и др.) для наплавки износостойких поверхностей.
Применяются главным образом электроды с толстым покрытием, дающие высокие механические качества сварного соединения.

Применение электродуговой сварки при изготовлении и монтаже стальных конструкций регламентируется «Техническими условиями на производство и приемку строительных и монтажных работ»

Высокопроизводительные методы ручной дуговой сварки

Сварка пучком электродов производится двумя, тремя и более электродами, соединенными в один пучок при помощи трех перевязок по длине электродов.
При сварке дуга возбуждается и поддерживается на том электроде, который в момент зажигания дуги находится ближе к свариваемому изделию.

В процессе сварки дуга блуждает, автоматически переходя с электрода на электрод, при этом общий нагрев стержней электродов происходит в меньшей степени, что позволяет увеличить сварочный ток.

Тепловая энергия дуги используется более эффективно, так как во время плавления одного электрода концы других электродов подогреваются.

Вспомогательное время, нужное для смены электродов, снижается

Коэффициент наплавки увеличивается, благодаря чему при одинаковом сварочном токе производительность сварки пучком по сравнению с производительностью при работе с одним электродом возрастает на 50—140%

Сварка с глубоким проплавлением производится при плотном опирании конца электрода обмазкой на свариваемый металл, что достигается непрерывным легким нажимом сварщика на электрод. При этом на конце электрода из обмазки образуется чехольчик, внутри которого горит дуга длиной не более 1,5 - 2 мм.

Рациональное использование мощности дуги и глубокое проплавление свариваемого металла приводят к увеличению в шве содержания основного металла и уменьшению наплавленного.

Стыковой шов, выполненный без скоса кромок, состоит примерно на 80% из расплавленного основного металла.

При сварке с глубоким проплавлением применяют электроды марок ЦМ-7, ЦМ-7с, ЦНИЛСС-УКД.

Производительность сварки в 1,5—2 раза выше по сравнению с обычным методом.

Сварка трехфазной дугой осуществляется от трехфазного сварочного трансформатора.

Две фазы присоединяют к двум изолированным друг от друга электродам, третью — к свариваемому изделию.

Техника выполнения шва аналогична применяемой при сварке пучком электродов.

Основные характеристики и свойства электродов для ручной дуговой сварки

Ручная дуговая сварка используется для решения бытовых и профессиональных задач. При этом результат ее применения зависит не только от мастерства сварщика, но и от расходных материалов. В настоящее время насчитываются десятки производителей, которые выпускают различные марки электродов. По ряду признаков их можно разделить на несколько видов.

Как устроен электрод

Электрод представляет собой металлический сердечник, покрытый специальным составом, который называется «обмазкой». В процессе работы сердечник плавится и вместе с металлом изделия формирует шов. Обмазка в это же время сгорает с образованием газа, который необходим для защиты сварочной зоны от вредного влияния воздуха (речь идет прежде всего об отрицательном воздействии на расплавленный металл кислорода и азота).

Ручная дуговая сварка

Какие задачи решает электрод?

В целом электроды решают сразу несколько задач:

  1. Вещества, которые входят в состав покрытия, характеризуются низкой величиной потенциала ионизации. В результате электрическая дуга после зажигания легко насыщается свободными ионами, которые поддерживают и стабилизируют процесс горения.
  2. Обмазка электродов не только создает газовое облако во время сгорания, но также участвует в образовании поверх сварного шва слоя шлака. Он выполняет защитную функцию и одновременно снижает скорость охлаждения расплавленного металла. Благодаря этому создаются благоприятные условия для удаления из шва нежелательных примесей или неметаллических включений.
  3. Важным условием получения качественных швов является отсутствие в них кислорода. Поэтому в состав покрытия электрода входят специальные вещества – раскислители. В процессе сварки они вступают в химическую реакцию с кислородом и «связывают» его.
  4. Еще одна важная функция – легирование металла шва рядом элементов с целью улучшения его свойств. Для этого в состав электрода входят хром, кремний, марганец, титан и др.
Назначение электродов
Само название «электрод» возникло от двух греческих слов: elektra и hodos. Они переводятся как «электричество» и «дорога».

Виды покрытий электродов

Электродные покрытия могут иметь разный состав. От них зависит стабильность горения дуги, вязкость шлака и расплавленного металла, поведение металла при переходе в сварочную ванну и другие параметры. Насчитывается несколько видов покрытий.

Рутиловое

Основным элементом рутилового покрытия является диоксид титана. При применении таких электродов уменьшается разбрызгивание металла, повышается его текучесть и формируется обильный слой шлака, который затем легко отделяется. Швы получаются ровными, а повторное зажигание дуги заметно облегчается. При этом электроды плохо поддаются сушке и при их использовании высок риск образования пор. Они подходят для работы на постоянном и переменном токе. С помощью рутиловых электродов удобно сваривать низкоуглеродистые стали небольшой толщины.

Целлюлозное

В состав покрытия входит целлюлоза, а также ферросплавы кремния и магния. Покрытие обеспечивает повышенное газообразование при горении дуги и надежную защиту сварочной ванны. В процессе работы формируется небольшое количество быстро твердеющего шлака, что удобно при сварке вертикальных швов. При этом они имеют неэстетичный внешний вид и низкую пластичность. Кроме того, использование целлюлозных электродов сопровождается повышенной разбрызгиваемостью металла. Их применение оптимально при сварке на постоянном токе.

Основное

Основными элементами покрытий электродов этого вида являются карбонаты кальция и магния: магнезит, доломит или мрамор. Они обеспечивают механическую прочность, высокую пластичность и химическую чистоту металла шва. Сварочные работы могут выполняться в любых пространственных положениях. Электроды с таким видом покрытия допускается применять при изготовлении ответственных конструкций. При этом швы получаются довольно грубыми, шлак удаляется с трудом, а электрическая дуга отличается неустойчивостью. Электроды с основным покрытием больше подходят для опытных сварщиков. Кроме того, они отличаются высокой гигроскопичностью и легко впитывают влагу, поэтому нуждаются в особом внимании при хранении. Их использование оптимально на постоянном токе обратной полярности.

Кислое

В состав кислого покрытия входят оксиды марганца и железа. Эти элементы обеспечивают стабильность дуги и легкое отделение шлака, но металл в сварочной ванне становится слишком жидким. По этой причине электроды с кислым покрытием подходят для выполнения только горизонтальных швов. При их использовании возможно поддержание высокой скорости работы, но существует риск образования подрезов или трещин. Кроме того, электроды нельзя сушить при высокой температуре, поэтому в них может содержаться влага, ухудшающая качество швов. Дополнительно следует отметить, что кислое покрытие считается наиболее опасными для здоровья. Такие электроды можно использовать на постоянном и переменном токе.

Электроды с разным покрытием

Электроды для разных видов сталей

Для получения качественных швов химический состав сердечника электрода должен быть схож с химическим составом свариваемого металла. По этому признаку различают расходные материалы, предназначенные для сваривания углеродистых, легированных, высоколегированных, нержавеющих и жаростойких сталей, а также алюминия и чугуна. Для бытовых нужд чаще всего используются электроды из углеродистых и низколегированных сталей.

Пространственное положение

Насчитывается пять основных пространственных положений электродов, в которых можно вести сварочные работы:

  1. Нижнее горизонтальное считается самым удобным и производительным. Его частным случаем является положение «в лодочку».
  2. Тавровое похоже на нижнее горизонтальное, но требует большего мастерства сварщика. В этом случае возможно образование подрезов на вертикальной поверхности и наплывов на горизонтальной.
  3. Горизонтальное положение электрода на вертикальной поверхности считается достаточно сложным. Для его применения на практике чаще всего выполняется скос на верхней кромке соединяемых элементов.
  4. Вертикальные швы могут вариться двумя способами: на подъем или на спуск. В первом случае обеспечивается лучшее качество швов, а во втором – более высокая скорость.
  5. Потолочное пространственное положение считается самым сложным. Оно не подходит для соединения тонких элементов и используется только при невозможности выполнения сварочных работ другим способом.

Производители в обязательном порядке указывают, в каких пространственных положениях с помощью электродов можно вести сварочные работы.

Пространственные положения электрода

Важность шлака

Шлак, образующийся во время ручной дуговой сварки, делится на два вида: «длинный» и «короткий». У первого вязкость при понижении температуры возрастает медленно. По этой причине электроды с покрытиями, образующими «длинные» шлаки, не подходят для сварки в вертикальных и потолочных пространственных положениях. У «коротких» шлаков вязкость возрастает значительно быстрее, поэтому они эффективно препятствуют вытеканию жидкого металла из сварочной ванны. Такой результат дают электроды с основным или рутиловым покрытием.

Род и полярность тока

Сварочные работы могут выполняться на переменном или постоянном токе. Первый вариант менее желателен. Он приводит к повышенному разбрызгиванию расплавленного металла, а сам шов получается менее аккуратным и качественным. При использовании постоянного тока может применяться прямая и обратная полярность.

Прямая полярность

К положительному полюсу подключается деталь, а к отрицательному – держатель электрода. В этом случае большему нагреву подвергается именно деталь. По этой причине прямая полярность используется при сварке металлов, имеющих высокую температуру плавления или значительную толщину.

Обратная полярность

При применении обратной полярности деталь подключается к отрицательному полюсу, а электрод – к положительному. В этом случае больше нагревается электрод, а работа в целом выполняется в щадящем режиме. Обратная полярность оптимальна для сварки тонколистовых деталей или нержавеющей стали.

Свойства электродов

Под свойствами электродов подразумеваются три их составляющие:

  1. Физические свойства покрытия. К ним относятся коэффициенты объемного и линейного расширения, газопроницаемость, плотность, вязкость, теплоемкость, температура затвердевания и плавления.
  2. Химические свойства покрытия. Под ними подразумевается способность обмазки легировать и раскислять расплавленный металл.
  3. Механические свойства металла шва. К ним относятся твердость, ударная вязкость, удлинение, пластичность, коррозионная стойкость и твердость.

В каталоге или паспорте для каждой марки электродов производители указывают их наиболее важные характеристики.

Прокалка электродов

Обмазка сварочных электродов способна впитывать влагу из воздуха. В этом случае влажное покрытие горит неравномерно и плохо плавится. В результате затрудняется проведение сварочных работ, а образовавшиеся швы могут иметь дефекты в виде трещин или пор. Для выведения лишней влаги из электродов они подвергаются прокалке при определенной температуре (она указывается в документах на электроды или на упаковке) в специальных печах или в обычной бытовой духовке.

Мы рассказали об основных видах электродов. Эта информация поможет вам с большей точностью подобрать необходимую марку для конкретного вида работ и получить качественные швы.

Поделитесь с друзьями:

Типы электродов. Полный объём информации по электродным сварочным материалам

ООО "Техресурс" предлагает купить электроды ведущих отечественных производителей, используемых для ручной дуговой сварки. Наш ассортимент включает в себя самые популярные модификации расходных сварочных материалов. Правильный выбор электрода гарантирует высокую эффективность сваривания и продолжительную жизнь сварочных швов.


Электрод представляет собой проволочный прут, покрытый специальным составом. Под воздействием мощного электротока с образованием электрической дуги сердечник электрода расплавляется, заполняя сварочную ванну расплавленным металлом. От обычного плавления стали этот процесс отличается следующими особенностями:


  • высокая температура в сварочной ванне, доходящая до 4000°С;
  • малый объём основных и сопутствующих реагентов;
  • активный контакт шлака и металла, позволяющий образовывать защитный слой;
  • интенсивное окисление с проникновением в наплавляемый металлический шов азота, водорода и кислорода и легирующих элементов

Сегодня на рынке представлен широкий выбор электродов, предназначенных для различных способов сварки и работы с различными видами металлических сплавов. Сварочные материалы этой категории регламентируются техническими условиями ГОСТ 9467-75.

Классификация электродов

Все электроды разделяются на две базовые группы:

  1. Плавящиеся стержни, изготовленные из чугунных, стальных, алюминиевых и медных сплавов. В этом случае расплавленный электрод создаёт сварочную ванну с заполнением швов расплавленным металлом. Данная категория в свою очередь разделяется на два подкласса:
  • со стабилизирующим электрическую дугу покрытием - более дорогие изделия, использование которых повышает эксплуатационные характеристики сварных швов;
  • без дополнительного слоя - этот тип электродов не применяется для ручной дуговой сварки
  1. Неплавящиеся электроды из прессованного угля, вольфрама или графита, которые выполняют функцию катода или анода для образования электрической дуги. Сварочный расплавленный материал в этом случае формируется за счёт использования проволоки-присадки. Дорогостоящие вольфрамовые электроды применяются при сварке в газовой аргонной среде.

Покрытие электродов представлено следующими категориями:

  • Кислое ферромарганцовое и ферросилицийное (буква "А" в маркировке) . Такое покрытие обеспечивает повышенную плавкость сердечника, что особенно важно при создании нижних сварных швов.
  • Рутиловое "Р" со слоем из двуокиси титана с включением жидкого стекла. Отличается повышенным шлакообразованием, предотвращающим испарение легирующих элементов. Соответственно сварные швы отличаются высокой прочностью и стойкостью на разрыв.
  • Целлюлозное "Ц", изготавливаемое с использованием целлюлозы, марганца, талька. Основное преимущество – это формирование защитного газового облака в сварочной ванне, обеспечивающего образцовое качество соединений. Электроды с таким покрытием особенно рекомендуются для сварки трубопроката.
  • Карбонатно-кальциевое "Б" (основное). Этот вид покрытия электродов также обеспечивает образование защитного облака углекислого газа. Однако качество создаваемых швов требует дальнейшей доработки.
  • Прочее "П" - с включением легирующих компонентов, повышающих прочность сварных соединений.

Самой популярной разновидностью считается рутиловое покрытие, которое имеет репутацию универсального материала для создания качественных сварных швов. Общая функция всех перечисленных покрытий заключается в формировании защитных газов и шлаковых соединений с переносом легирующих элементов в сварочную ванну. Одновременно наличие дополнительного слоя с особыми химико-физическими свойствами обеспечивает удержание сварочной дуги. Электроды с покрытием применяются в ответственных сварочных процессах на постоянном и переменном токе, обратной или прямой полярности.

Электроды разделяют по пространственным положениям шва в соответствии со свариванием следующих соединений:

  • потолочные;
  • нижние;
  • горизонтальные на поверхности;
  • вертикально вверх;
  • вертикально вниз

Отдельной группой представлены универсальные электроды, использование которых допустимо при любой пространственной ориентации свариваемых участков.

Особенности маркировки

Маркировка электродов может включать в себя следующие символы с соответствующей расшифровкой:

  1. "Э" - электрод для ручной дуговой сварки.
  2. Буквенное обозначение, сообщающее о возможности сваривания конкретного типа металлического сплава (подробнее описано ниже).
  3. Цифровой показатель сопротивления разрыва или давления.
  4. "Е" - категория плавких электродов.
  5. Цифры от "0" до "9", отражающие возможность использования сварочного материала при разных токах с прямыми и обратными полярностями.
  6. Индексы пространственного положения создаваемого соединения.
  7. Буквенное обозначение толщины покрытия "Д" - толстая, "М" - тонкая, "С" - средняя, "Г"- особо толстая.
  8. Размер диаметра, который варьируется в диапазоне т 1.6 мм до 12 мм.

Последний символ обычно означает тип покрытий (рутиловое, кислое и т.д.), разновидность и маркировки которых описаны выше.

Виды электродов по назначению

Каждая марка электродов предназначена для сваривания определённой группы металлов. Использование электродных сварочных материалов без учёта типа металлического сплава соединяемых деталей настоятельно не рекомендуется. Поэтому в маркировку этих изделий в обязательном порядке включена литера, обозначающая разновидность металла, пригодного для сварки конкретными расходными материалами.

  1. "У" - для сваривания углеродистых сталей конструкционного типа с низкими показателями легирования.
  2. "М" - для создания сварных соединений в изделиях из легированных сталей, включая электроды, используемые для наплавки рельсовых полотен.
  3. "Т" - для работы с легированными стальными сплавам, имеющими повышенный коэффициент теплоустойчивости.
  4. "Н" - для сваривания верхних слоёв металлических поверхностей.
  5. "Б" - для создания соединений конструкций из высоколегированных сплавов особого назначения

Какие электроды лучше подходят для сварки инвертором

Изобилие сварочных материалов этого типа способно ввести в заблуждение даже знающего профессионального сварщика. В любом случае стоит учитывать, что материал, из которого изготовлен электрод, будет существенно влиять на качество и долговечность создаваемого шва. При выборе электродных стержней для инверторной сварки следуйте следующим рекомендациям:

  1. Для работы с низколегированными сталями подойдут углеродные электроды типа УОНИ, отличающиеся качественным отделением шлаковых соединений и небольшим объёмом брызг.
  2. Для создания сварных швов в коррозийно-стойких стальных сплавов рекомендуется использовать электроды типа ОЗЛ-8, 3,0ММ.
  3. Сваривание легированных сталей повышенной прочности осуществляется с помощью электродных стержней типа ЭА-395/9, 4,0ММ
  4. Для сварки методом наплавления используются изделия из категории ЦЛ-11 с сердцевиной из высоколегированной стали.
  5. Маркировка электродов для создания сварных соединений в чугунных изделиях должна включать в себя аббревиатуру ОЗЧ.
  6. Для создания швов повышенной прочности, пластичности и вязкости применяются электроды УОНИ-13/55 и аналоги.
  7. Для сварочных работ общего назначения могут использоваться электроды типа ОЗС-12 или МР-3.

Знающие специалисты компании ООО "Техресурс" по необходимости предоставят вам развёрнутые консультации по вопросам правильного подбора партии электродов под конкретные рабочие процессы. Все заказы обслуживаются в сжатые сроки, а предлагаемые оптовые цены официального дилера позволяют серьёзно экономить на поставках качественных сварочных материалов.

Электродуговая сварка | Виды покрытия электродов

Электроды для дуговой сварки изобрел русский ученый Николай Николаевич Бенардос в 1811 году для соединения металлических кромок в научных целях. Разработки для улучшения сварочного процесса продолжил его соотечественник Николай Гаврилович Славянов. Он заменил угольный электрод стержнем из металла и применил флюс для защиты от выгорания и накопления вредных веществ (серы, фосфора).

Спустя некоторое время (начало XIX) английские и американские ученые усовершенствовали труды российских изобретателей и запатентовали основные технологии производства сварочных стержней с защитным покрытием (обмазкой). После получения патента началось активное внедрение дуговой сварки в производство для строения судов и машин.

От вида покрытия электрода, посредством которого проводится дуговая сварка, зависят качество и прочность сварочного шва. Покрытие подбирается с учетом физико-химических свойств обрабатываемых металлов и условий проведения сварки. В статье изложена информация о назначении покрытий стержней, их видах, особенностях изготовления и использования.

Для чего нужна обмазка электродов?

Специальный слой на электрических стержнях-электродах выполняет ряд важных функций:
  1. Предохраняет рабочую зону от влияния атмосферных газов (азота с кислородом и водородом). Создается двухуровневая защита: рабочая зона и шлаковая корка на поверхности расплавленного материала обволакиваются углекислым газом и углеродными окисями.
  2. Обеспечивает затвердение шва, препятствует появлению трещин. При снижении скорости остывания металла из расплавленного участка выходят образующиеся в процессе газы, которые негативно влияют на прочность.
  3. Допускает бесперебойное поддержание горящей дуги в различных режимах обработки, значительно упрощает процесс розжига. Стабильное горение достигается за счет повышенного образования ионов в рабочем пространстве.
  4. Очищает металлический шов от примесей, насыщает легирующими добавками.

Перечисленные свойства обеспечивают компоненты, из которых состоят различные виды покрытия электродов.


Состав обмазки электродов

Создание рабочей среды для ручной дуговой сварки обеспечивают 6-12 компонентов, каждый из которых играет определенную роль:
  • Целлюлоза – создает газовое облако с восстанавливающим агентом
  • Фторид кальция – повышает плавкость оксидов железа, а газ, который выделяется, стабилизирует процесс горения
  • Карбонаты – обеспечивают образование шлаков
  • Магний и кремний – раскисляют шов после сварки
  • Диоксид титана – улучшает отвердевание
  • Каолин – придает пластичность

Некоторые виды покрытия электродов содержат порошок железа, который улучшает качество наплавки, и дополнительные легирующие присадки.

Как покрывают защитным слоем металлические стержни?

Сначала все компоненты перетирают в порошок, просеивают через сита, чтобы они были однородными. Далее их смешивают, соблюдая пропорции, и добавляют связующее жидкое стекло. Наносят на поверхность металлического стержня способом окунания или опрессовки, используя специальное оборудование.

Толщина электродной обмазки

Толщина обмазки определяется по отношению диаметра электрода-стержня к его внутреннему диаметру (D/d). В зависимости от этого соотношения выделяют 4 разновидности сварочный расходных материалов, которые различаются буквами на маркировке:
  1. Тонкие (М) – отношение не превышает 1,2
  2. Средние (С) – до 1,45
  3. Толстые (Д) – порядка 1,8
  4. Особо толстые (Г) – более 1,8

Расходники с тонким или средним слоем обеспечивают стабильную горящую дугу, но не оказывают влияния на качество наплавки. Для создания прочного шва потребуются расходные материалы с маркировкой Д и Г, вес которых составляет 40-50% от общей массы стержня.

Основные виды покрытия электродов

Для ручной сварки используются 4 вида покрытий поверхности электродов, которые определяются по маркировке (буквы А, Б, Р, Ц). Рассмотрим особенности их состава и применения.

1. Кислые (А)

Состоят из окислов железа и марганца, кремнезема, ферромарганца, целлюлозы, крахмала. Они образуют стабильно горящую дугу и обеспечат ее быстрый розжиг при питании с невысоким напряжением. Электропитание осуществляется током переменного или постоянного типа. Малочувствительны к проржавевшим кромкам, которые сплавляются.

Из минусов – вредные испарения при нагревании, разбрызгивание расплавленного вещества. Для такой разновидности материалов не допускается температурная прокалка перед использованием. Низкая отделяемость шлака может повлечь за собой (при нескольких слоях) зашлаковку наплавки. Основная область применения – сплавка низколегированной стали. Для чугуна рекомендуются расходники ОЗЧ-2, для молибденовых сплавов – ЦЛ-6.

2. Основные или фтористо-кальциевые (Б)

В состав входят карбонаты кальция и магния, плавкого шпата, ферромарганец. Благодаря слабому окислению, они обеспечивают выход кислорода из расплавленного материала. Применение расходного материала способствует защите от образования трещинок на швах, максимальная эффективность достигается при электросварке жестких конструкций с несколькими слоями. Лучшими с таким покрытием считаются японские Kobelco LB-52U, отечественные УОНИ 13/55, ОЗЛ-8 и FUBAG FB 13/55.


Чтобы поддерживать стабильное горение дуги, потребуется источник постоянного тока обратной полярности. При переменном токе шпат, который входит в состав, создает неравномерное горение. К недостаткам можно отнести восприимчивость к влаге, поэтому расходники нужно хранить в сухом месте и прокаливать непосредственно перед использованием. Края конструкций предварительно нужно очищать от ржавчины, чтобы в швах не появились поры.

3. Рутиловые (Р)

Содержат добавку диоксида титана (рутила), карбонаты кальция и магния, ферромарганец, кремнезем. Из доступных вариантов можно рассмотреть Fubag FB 3. Расходники дают хорошие результаты при спайке ржавых участков, соединении загрунтованных элементов без образования пор. Ровный стойкий шов получается даже у сварщиков с небольшим опытом, предварительная шлифовка кромки не требуется. Допускается сплавка в любом положении конструкции. Брызги расплава практически отсутствуют.


Расходники применяются в большинстве случаев для сварки трубопроводов, транспортирующих жидкости. Они не подходят для условий, когда планируется транспортировка при высоких температурах. Электроды можно использовать повторно. Перед использованием стержни обязательно нужно подвергать просушке и прокалке.

4. Целлюлозные (Ц)

К органическим веществам (до 50% оксицеллюлозы, крахмала) добавляются шлакообразующие материалы и легирующие присадки (ферромарганец, силикаты, диоксид титана). Они дают хорошее горение дуги при постоянном токе питания, позволяют сварщикам развивать высокую производительность за счет легкости ведения шва.

Сварка может выполняться в любом положении. В процессе выделяется немного шлака, поэтому такие расходники удобно применять при вертикальном размещении конструкции. Они подходят также для труднодоступных мест. Из минусов – грубочешуйчатая поверхность швов, поэтому понадобится дополнительная шлифовка. При работе разбрызгивается до 15% расплавленного материала.

Кроме основных обмазок, часто применяются также комбинированные виды покрытия электродов, например, кисло-рутиловые (КР) или рутилово-целлюлозныые (РЦ) расходники Fubag FB 46.


Как подобрать подходящие электроды?

Чтобы определиться, электроды с каким видом покрытия нужны, следует учитывать такие факторы:
  • Толщину и состав сварной конструкции (медь, чугун, нержавеющая, низкоуглеродистая или высоколегированная сталь). Например, для высоколегированной стали оптимально подойдут расходники марок ЛМЗ-1, АНВ-1.
  • Требования по эксплуатации (предварительная прокалка, положение стержня при работе). Проще всего сварка проводится в горизонтальном положении, при вертикальном положении возможно стекание шлаков. Работу в труднодоступных местах под наклоном выполняют квалифицированные сварщики.
  • Марку применяющегося сварочного аппарата. Нередко в названии сварочного оборудования встречаются вставки, указывающие на особенности применения расходных материалов. Ярким примером станет модель IN 226 CEL, в названии которой указана возможность эффективной работы электродами с целлюлозным покрытием.

* Для инверторных устройств, которые пользуются популярностью в быту, подойдут стержни с обмазкой любого типа (исключая специфические задачи).

Доверие российских сварщиков заслужили немецкие аппараты Fubag и адаптированные к ним расходные материалы этой же марки – благодаря высокому качеству и удобству в эксплуатации. Исходя из толщины конструкции и диаметра стержней, важно правильно настроить сварочный аппарат, поскольку при слабом токе не получится образовать дугу, а при очень сильном – можно прожечь насквозь металл.

Изложенная информация позволит избежать ошибок при выборе и эксплуатации различных электродов для ручной дуговой сварки начинающим или малоопытным специалистам.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Сварка стержневым электродом - EWM AG

Общая информация

Сварка стержневым электродом (номер процесса 111) - это один из методов сварки, а точнее метод дуговой сварки плавящимся материалом. ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет сварочные процессы для этой группы, используя английский перевод:
Дуговая сварка плавящимся электродом: Электродуговая сварка отработанным электродом.Дуговая сварка плавящимся материалом без использования защитного газа: Процесс дуговой сварки плавящимся материалом без использования внешнего защитного газа и ручной дуговой сварки плавящимся элементом: Ручная дуговая сварка плавящимся элементом с использованием экранированного электрода.
В Германии последний упомянутый метод называется ручной дуговой сваркой или, для краткости, сваркой покрытыми электродами (в просторечии электродной сваркой). В англоязычных странах этот метод известен как MMA или MMAW (ручная дуговая сварка металла).Этот метод отличается тем, что между плавящимся электродом и сварочной ванной горит дуга. Внешней защиты нет, электрод является защитным экраном от атмосферы. Электрод является носителем дуги и сварочной добавкой. Экран выполнен из шлака и / или защитного газа, который, например, они защищают проходящую каплю и сварочную ванну от притока атмосферных газов, то есть кислорода, азота и водорода.

Текущий вид

В принципе, для ручной электродуговой сварки можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы оболочек электродов можно сваривать синусоидальным переменным током, напримерне чисто основные электроды. При сварке постоянным током большинство типов электродов соединяют отрицательный полюс с электродом, а положительный - с заготовкой. Базовые электроды также являются исключением. Тогда сварка на положительном полюсе станет проще. То же верно и для некоторых электродов из целлюлозы. Подробнее об этом читайте в разделе о типах электродов. Электрод - это рабочий инструмент сварщика. Он направляет дугу в сварочный зазор и плавит края сварного шва, как показано на рисунке 2.В зависимости от типа сварного шва и толщины основного материала требуются разные значения тока. Поскольку допустимая токовая нагрузка электродов ограничена в зависимости от их диаметра и длины, доступны стержневые электроды различного диаметра и длины. В таблице 1 приведены размеры, определенные в стандарте DIN EN 759. По мере увеличения диаметра стержневого стержня могут использоваться более высокие сварочные токи.

Типы электродов

Стержневые электроды доступны с различным составом оболочки.Структура оболочки определяет характер плавкости электрода, его сварочные свойства и качество наплавленного металла (дополнительную информацию см. В разделе «Выбор электрода для применения». В соответствии с DIN EN 499, различные типы Указанные экраны используются в стержневых электродах для сварки нелегированных сталей. Различают основные и смешанные типы. Используемые в обозначении буквы взяты из английских терминов: Буква C = целлюлоза, A = кислота, R = рутил и B = базовый.В Германии тип рутила играет доминирующую роль. Стержневые электроды могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. В случае рутиловых электродов, которые используются для всех трех толщин покрытия, электроды с толстым покрытием помечены буквами RR для лучшего различения. Для легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия типов покрытий не существует. В случае стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, которые определены в DIN EN 1600, различают, например,только рутиловые электроды и основные типы, аналогичные высокотемпературным сталям (DIN EN 1599), но и здесь в случае рутиловых электродов различают смешанные рутилово-основные типы без четкого определения состава. Это относится, например, к электродам, которые имеют лучшие сварочные свойства в принудительном положении. Стержневые электроды для сварки сталей высокой твердости (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

Свойства крышки типа

Состав и толщина покрытия имеют большое влияние на сварочные свойства.Это касается как стабильности дуги и переноса материала во время сварки, так и вязкости окалины и сварочной ванны. Размер капель, проходящих через дугу, имеет особое значение.
На рисунке схематично показан переход капель для четырех основных типов утеплителя: целлюлозы (а), рутила (б), кислоты (в), основного (г).
Утеплитель состоит в основном из органических материалов, которые горят в дуге и выделяют газ, покрывающий зону сварки.Поскольку изоляция содержит лишь небольшое количество материалов, стабилизирующих дугу, помимо целлюлозы и других органических веществ, образуется очень мало гангрены. Электроды с целлюлозным покрытием особенно хорошо подходят для сварки сверху вниз, так как нет необходимости беспокоиться об образовании слоя гангрены перед сварным швом.

Кислотный тип (A), покрытие которого состоит преимущественно из железной и марганцевой руды, обеспечивает атмосферу вокруг дуги большим количеством кислорода.Он поглощается свариваемым материалом и снижает его поверхностное натяжение. Благодаря этому материал переносится в виде мелких капель, а свариваемый материал сильно флюидизируется. Поэтому этот тип электрода не подходит для сварки в положительном положении. Кроме того, дуга очень «горячая» и при высоких скоростях сварки имеет тенденцию к подрезанию. Из-за описанных выше недостатков электродные стержни только с кислотным покрытием используются в Германии очень редко.

Электроды с рутиловой кислотой (RA), смешанный тип кислотных и рутиловых электродов, чаще используются вместо них. Электрод также обладает подходящими сварочными свойствами. Покрытие рутилового электрода (R / RR) состоит в основном из диоксида титана в форме минерала рутила (TiO2) или ильментита (TiO2). FeO), а также искусственный диоксид титана. Электроды этого типа характеризуются прохождением материала в виде мелких или средних капель, плавным плавлением без брызг, очень точной маркировкой валика, легким удалением гангрены и легким повторным зажиганием.Последнее свойство наблюдается только в случае рутиловых электродов с высокой долей TiO2 в покрытии. Это означает, что в случае электрода, который уже однажды расплавился, можно повторно зажечь его, не удаляя кратер. Образовавшийся в кратере слой гангрены с достаточным содержанием TiO2 имеет почти такую ​​же проводимость, что и полупроводник, поэтому при приближении электрода к краю кратера дуга зажигается, не касаясь элемента с сердечником. стержень. Это самопроизвольное возгорание необходимо всякий раз, когда сварочный процесс часто прерывается, напримерв случае коротких сварных швов.

Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе электродов также есть несколько смешанных типов. Это может быть, например, рутил-целлюлозный (RC) тип, в котором часть рутила заменена целлюлозой. Поскольку при сварке целлюлоза горит, образуется меньше окалины. Следовательно, этот тип также можно использовать для сварки сверху вниз (положение PG). Однако он также обладает хорошими свойствами в большинстве других предметов.

Другой смешанный тип - рутиловый тип (RB).Этот тип электрода имеет немного более тонкое покрытие, чем электрод типа RR. Эта особенность, а также особенности гангрены делают их особенно подходящими для сварки снизу вверх (PF). Остается еще базовый тип (Б). Покрытие этого типа электрода состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавлен плавиковый шпат (CaF2) для разбавления гангрены. Более высокие уровни флюорита ухудшают свариваемость на переменном токе. Поэтому чисто основные электроды не подходят для сварки на переменном токе с синусоидальной характеристикой, однако существуют также смешанные типы с более низким содержанием плавикового шпата в покрытии, которые могут использоваться с этой характеристикой тока.Перенос материала основных электродов происходит в виде капель средней и большой толщины, а сварочная ванна плотная. Электрод хорошо сваривается во всех положениях. Однако получаемые стежки немного более выпуклые из-за большей вязкости свариваемого материала и имеют более толстые ребра. Свариваемый материал очень плотный.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому убедитесь, что они хранятся в чистом и сухом месте. Смоченные электроды следует просушить.Однако свариваемый материал имеет очень низкое содержание водорода, если электроды выполняются сухой сваркой. Помимо стержневых электродов с нормальным КПД (<105%), есть также электроды, которые имеют более высокий КПД из-за добавленного в покрытие порошка железа (чаще всего> 160%). Такие электроды называются электродами из железного порошка или электродами с высокими рабочими характеристиками. y более экономичны, чем обычные электроды, однако их использование обычно ограничивается горизонтальным положением PA или PB.

Правильная сварка стержневыми электродами

Сварщик должен обладать высокой квалификацией не только с точки зрения ручного труда, но и иметь соответствующий опыт, чтобы избежать ошибок. Руководства по обучению сварке и связанным с ней процедурам DVS (Немецкая ассоциация сварщиков) признаны во всем мире, а также приняты Международной ассоциацией сварщиков (IIW). Перед началом сварки свариваемые детали должны быть скреплены прихватками.Прихваточные швы должны быть такими длинными и толстыми, чтобы элементы не могли чрезмерно деформироваться друг относительно друга во время сварки и чтобы точки прихватывания не отслаивались.

  1. Заготовка
  2. Сварной шов
  3. Шлак
  4. Arc
  5. Электрод-стержень
  6. Электрододержатель
  7. Источник сварочного тока

Зажигание дуги

Сварочный процесс при ручной дуговой сварке может быть инициирован контактным зажиганием.Чтобы замкнуть электрическую цепь, сначала замкните накоротко электрод и свариваемый объект, а затем слегка приподнимите электрод, чтобы загорелась дуга. Следовательно, процесс зажигания никогда не должен происходить за пределами сварного шва, а обычно только в тех точках, которые будут плавиться, как только возникнет дуга. При использовании очень чувствительных материалов существует риск растрескивания из-за внезапного нагрева в местах возгорания, где это невозможно. В случае щелочных электродов со склонностью к образованию пор в начале сварки, воспламенение должно происходить еще дольше, прежде чем фактически начнется сварка.Затем дуга отводится к начальной точке сварного шва, и по мере продолжения сварки первые капли, которые в основном пористые, снова плавятся.

Направляющая электрода

Электрод кладут на поверхность листа вертикально или немного диагонально. Он немного наклонен в сторону сварки. Кажущаяся длина дуги, то есть расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, должна приблизительно соответствовать диаметру стержневого стержня.Основные электроды должны свариваться очень короткой дугой (зазор = 0,5 диаметра стержня сердечника). Для этого их необходимо направлять более вертикально, чем рутиловые электроды. Пунктирные стежки свариваются в большинстве положений, или наблюдается небольшое колебание с расширением ширины канавки вверх. Маятниковые стежки протягиваются по всей ширине бороздки только в положении PF. Как правило, происходит сварка внахлест, только в положении PF электрод протыкается.

  1. Сварной зазор
  2. Стержневой электрод
  3. Жидкий сварочный металл
  4. Жидкий шлак
  5. Отвержденный шлак

Эффект электромагнитного отклонения дуги

Эффект электромагнитного отклонения дуги - это удлинение дуги в результате ее отклонения от центральной линии, во время которого слышен шипящий звук.Такое отклонение может вызвать нарушение сплошности сварного шва. Плавление также может быть недостаточным, и при сварке, сопровождающейся гангреной, в сварном шве может появиться гангрена в результате гангрены, предшествующей месту сварки. Отклонение дуги происходит из-за присутствующего магнитного поля. Как и любой проводник, по которому протекает ток, электрод и дуга окружены электромагнитным полем в форме цилиндра, который отклоняется в зоне дуги в точке перехода к основному материалу.В результате силовые линии электромагнитного поля более плотные внутри и реже снаружи. Дуга изгибается в сторону более слабого электромагнитного поля. В результате он удлиняется и из-за увеличения напряжения дуги издает шипящий шум. Противоположный полюс, таким образом, отталкивает дугу. Изменение магнитной силы связано с тем, что электромагнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Следовательно, дуга притягивается к большим металлическим массам.Он проявляется, в том числе, в также в том, что при сварке ферромагнитного материала дуга отклоняется внутрь на концах пластины. Отклонению дуги можно противодействовать, расположив электрод под прямым углом. Поскольку отклонение дуги при сварке постоянным током особенно велико, сварку на переменном токе следует выполнять по возможности, чтобы компенсировать или, по крайней мере, значительно уменьшить этот эффект. Прогиб дуги может быть особенно большим из-за воздействия смежных металлических масс во время сварки корневых проходов.Здесь полезно, если переходу магнитного поля способствует выполнение плотных, не слишком коротких прихваточных швов.

Параметры сварки

При ручной дуговой сварке можно установить только ток. Напряжение дуги определяется продолжительностью электрической дуги, поддерживаемой сварщиком. При установке силы тока учитывайте допустимую нагрузку по току для диаметра используемого электрода. Правило состоит в том, что нижние предельные значения применяются к сварке корневых проходов или позиций PF, а верхние предельные значения применяются к оставшимся позициям, а также к присадочным или верхним слоям.Скорость наплавки и соответствующая скорость сварки уменьшаются с увеличением тока. Проникновение также увеличивается с увеличением тока. Указанные токи применимы только к нелегированным и низколегированным сталям. В случае высоколегированных сталей и материалов на основе никеля следует устанавливать более низкие значения из-за более высокого электрического сопротивления стержня сердечника.

Сила тока в зависимости от диаметра электрода

При расчете отдельных ампер в A необходимо учитывать следующие правила:

20-40 x Ø

  • При диаметре 2,0 мм сила тока должна быть от 40 до 80 А
  • При диаметре 2,5 мм сила тока должна быть от 50 до 100 А

30-50 x Ø

  • При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять от 90 до 150 А
  • При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять от 120 до 200 А
  • При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять от 180 до 270 А

35-60 x Ø

  • При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять от 220 до 360 А
Для успешной ручной дуговой сварки требуется следующее оборудование:

Более подробную информацию о сварке стержневыми электродами можно найти в нашем Сварочном кодексе.

.

Описание сварки MMA >> Руководство eSpawarka.pl

Описание метода MMA

ICD.pl 1 декабря 2015 Сварка MMA - MMA

MMA сварка - MMA

Дуговая сварка покрытым электродом методом MMA (ручная дуговая сварка), который является старейшим и наиболее универсальным методом дуговой сварки.

В методе MMA используется покрытый электрод , который состоит из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Электрическая дуга возникает между концом электрода и заготовкой. Зажигание дуги происходит контактным прикосновением конца электрода к свариваемому материалу. Электрод плавится, и капли расплавленного металла электрода переносятся через дугу в расплавленную сварочную ванну, образуя сварной шов после охлаждения. Сварщик перемещает электрод, когда он соединяется с заготовкой, чтобы поддерживать постоянную длину дуги, и в то же время перемещает плавильный конец вдоль линии сварки.Покрытие плавящегося электрода выделяет газы, которые защищают расплавленный металл от воздействия атмосферы, а затем затвердевает и образует шлак на поверхности ванны, который защищает затвердевающий металл сварного шва от воздействий окружающей среды. Когда электрод снимается с заготовки, электрическая дуга прекращается и процесс сварки прерывается. После укладки одного стежка необходимо удалить шлак механическим способом.

Основное отличие от других методов сварки заключается в том, что в методе MMA электрод укорачивается.В методах TIG и MIG / MAG длина электрода все время остается неизменной, а расстояние между горелкой и заготовкой всегда остается постоянным. В методе MMA, чтобы поддерживать постоянное расстояние между электродом и сварочной ванной, электрододержатель должен постоянно перемещаться по направлению к заготовке, что отводит особую роль навыкам сварщика.

Схема сварки стержневым электродом

Краткое описание сварки стержневым электродом:

Когда электрод приближается к свариваемому материалу (соединяемому материалу), возникает электрическая дуга, которая плавит материал и электрод, создавая жидкую сварочную ванну.После того, как дуга уходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемный шов. Покрытие электрода под действием тепла выделяет газы, которые создают защитную атмосферу, плавятся и после затвердевания покрывают стык защитным слоем шлака, который после охлаждения необходимо удалить механически.

Особенности способа сварки покрытым электродом

  • Преимущества:

    • возможность сварки различных типов и марок металлов и сплавов: нелегированных и легированных сталей, чугуна, никеля, меди и его сплавы,

    • возможность сварки в любом положении, в полевых условиях (слабый ветер), на высоте и даже под водой,

    • высокое качество сварных швов, хорошие механические свойства,

    • возможность сварки тонких элементы (практически от 1,5 мм) и толстые (швы толщиной более 4 мм рекомендуется делать многослойными),

    • использование простых в использовании, легко переносимых и относительно дешевых аппаратов для ручной дуговой сварки.

  • Недостатки:

    • низкая производительность сварки (примерно 1-5 кг сварочного металла / час), особенно раздражает при сварке толстых элементов,

    • низкая скорость сварки (примерно 0,1- 0, 4 м / мин.),

    • необходимость удаления шлака и замены электродов, что еще больше снижает эффективность процесса,

    • качество сварных швов сильно зависит от квалификации сварщика,

    • высокая чувствительность к влаге - особенно щелочные электроды,

    • относительно высокая стоимость сварочных материалов (электродов) по сравнению с другими методами,

    • большое количество газов и сварочного дыма.

Применение метода сварки стержневым электродом

Сварка стержневым электродом используется в любых условиях и поэтому является наиболее универсальным методом во всей сварочной отрасли. Метод MMA является универсальным из-за типа свариваемой стали, типа конструкции, положения и места сварки.
Основное применение - сварка стальных конструкций в судостроении и большинстве обрабатывающих производств, сварка трубопроводов, монтажные работы на строительных площадках, сварка в полевых условиях, на высоте и в труднодоступных местах.Это также излюбленный метод любителей и небольших ремонтных мастерских.

.

Типы электродов с покрытием MMA - Сварка электродом

В процессе сварки очень важен источник тока, но также важны электроды и сварочная проволока. Качественные электроды и проволока позволят нам добиться хорошего качества сварного шва, повлияют на эффективность и безопасность нашей работы.

Типы сварочных электродов

Сварка покрытыми электродами (MMA) - универсальный метод, позволяющий сваривать тонкие и толстые элементы в различных условиях.Мы можем сваривать множество различных металлов и сплавов в любом положении. Электрод с покрытием представляет собой металлический сердечник, покрытый специальным покрытием, толщина которого может быть разной. Мы различаем электроды с тонким, средним и толстым покрытием, у которых толщина покрытия составляет 20%, 20-40% и более 40% диаметра сердечника соответственно.

  • Электроды с рутиловым покрытием (R) - самые популярные электроды общего назначения. Их использование простое, относительно эффективное, и они позволяют сваривать практически во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз.
  • Электроды с основным покрытием (B) - позволяют получить очень хорошие механические свойства сварных швов за счет высокой пластичности металла шва, в том числе при низких температурах. Их можно сваривать во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз.
  • Электроды с целлюлозным покрытием (C) - позволяют выполнять сварку в сложных условиях монтажа в полевых условиях. Их можно сваривать в любом положении, особенно в вертикальном положении сверху вниз.
  • Электроды с кислотным покрытием (А) - позволяют получать сварные швы с гладкой плоской поверхностью со средними механическими свойствами. Их можно сваривать в горизонтальном, боковом и условно принудительном положениях.
  • электроды специальные - помимо вышеперечисленных видов покрытий также доступны специальные покрытия: RA - рутилово-кислотное покрытие, RB - рутилово-основное покрытие, RC - рутилово-целлюлозное покрытие, RR - толстолистовое рутиловое покрытие.

Компания «Патон» предлагает электроды для ручной дуговой сварки: универсальные нового поколения «ЭЛИТ» для сварки углеродистых и нелегированных сталей АНО 4, АНО 21, АНО 36, УОНИ 13/55, для сварки стали. высоколегированный КЛ 11, ОЗЛ - 8.

Электроды Патона "ЭЛИТ" разработаны совместно ведущими специалистами ДЗЗУ ИЭС им. Патона и ИЭС им. Патон Украина. Они соответствуют лучшим мировым стандартам, подходят для сварки в любых положениях, как новичкам, так и профессионалам. При нормальных условиях хранения они не требуют подогрева перед сваркой. Электроды «ЭЛИТ» предназначены для ручной дуговой сварки обычных и сложных стальных конструкций с низким содержанием углерода, не превышающим 0,25%.Они обладают пониженной токсичностью сварочного спрея электрода, благодаря чему позволяют проводить сварку в закрытых помещениях без использования специальных вентиляционных устройств.

Какой материал сваривать сварочными электродами?

Сварку стержневыми электродами можно использовать для любых материалов. Сварка MMA - это метод, который позволяет соединить два металлических элемента с небольшими затратами, для получения хорошего эффекта недостаточно знать, как сваривать, также важно, какие электроды мы используем и на каком сварочном аппарате работаем.Дополнительные функции, которые можно настроить на сварочном аппарате, позволят менее опытным сварщикам достичь желаемого эффекта.

Конечно, выбор электродов на рынке, как и сварочного оборудования, очень велик. Для людей, которые ценят высокое качество, мы подготовили краткое описание и видео о новых на европейском рынке электродах, известных в сварочном мире Paton.

Электроды сварочные Патон "ЭЛИТ"

Электроды сварочные АНО 4 - предназначены для сварки угловых, стыковых и отверстий на металлах от 3 до 20 мм.Они подходят для сварки обычных и ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали. Применяется для сварки невращающихся стыков водопроводных труб. Электроды Ø3 и Ø4 мм, подходящие для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз; Электроды Ø5 и Ø6 мм подходят для сварки снизу, в горизонтальной плоскости, вертикально и вертикально снизу вверх.

Электроды сварочные АНО 21 - предназначены для сварки угловых, стыковых и стыковых швов металлов от 3 до 20 мм.Они подходят для сварки обычных и ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей с низким содержанием углерода, не превышающим 0,25%. Применяются для сварки невращающихся стыков водопроводных и газовых труб низкого давления. Электроды Ø3 и Ø4 мм, подходящие для сварки во всех пространственных положениях. Электроды Ø5 и Ø6 мм подходят для сварки снизу, в горизонтальной плоскости, вертикально и вертикально снизу вверх.

Сварочные электроды ANO 36 - позволяют сваривать при очень слабом токе - идеально подходят для домашнего использования.Они используются для сварки обычных конструкций из низкоуглеродистой стали. Применяется при сварке невращающихся стыков водопроводных и газовых труб низкого давления. Они дают возможность выполнять угловую сварку, стыковые соединения и стыки металлических отверстий от 2 до 15 мм. Электроды можно сваривать во всех пространственных положениях.

Сварочные электроды УОНИ 13/55 - используются для соединения металлов, сварка которых требует более высоких пластических и прочностных свойств в сложных погодных условиях.Они особенно подходят для сварки ответственных конструкций, работающих под действием динамических нагрузок в условиях отрицательных температур до -40С. Они позволяют сваривать металл толщиной от 3 до 30 мм. Электроды предназначены для сварки углеродистых и нелегированных сталей, например, в судостроении. Их можно использовать для устранения дефектов отливки. Электроды подходят для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз.

Электроды сварочные КЛ 11 - предназначены для сварки изделий из хромоникелевой стали, устойчивой к коррозии, которая эксплуатируется в тяжелых условиях, при температурах до 400С, когда к металлическому шву предъявляются жесткие требования по борьбе с межкристаллитной коррозией.Электроды подходят для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз.

Электроды сварочные ОЗЛ - 8 - предназначены для сварки изделий из хромоникелевой стали, устойчивых к коррозии и работающих в сложных условиях, когда к металлическому шву предъявляются жесткие требования по борьбе с межкристаллитной коррозией. Электроды подходят для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз.

.

Ручная дуговая сварка | Dob-Spaw.pl

Размещено: 29 августа 2014 г.

Другие названия: дуговая сварка покрытым электродом, электросварка, способ работы: ручной, источник тепла: электрическая дуга, покрытие бассейна: в основном флюс, частично флюсовый газ, диапазон тока: 25,350А, тепловая мощность: 0,5¸11кДж / нс.

Принцип действия

Сварщик зажигает дугу между кончиком электрода и основным металлом детали.Дуга плавит основной металл и электрод, образуя сварочную ванну, которая защищена слоем расплавленного флюса и газа, образованного флюсовым покрытием сердечника электрода. Сварщик перемещает электрод по направлению к ванне, чтобы поддерживать постоянную длину дуги, одновременно перемещая его в направлении сварки. Текущее значение устанавливается в источнике питания. Длина электродов стандартизована и чаще всего составляет 450 мм. Если электрод оплавится до длины около 50 мм, сварщик разорвет дугу.Затвердевший шлак следует удалить с поверхности шва и продолжить сварку новым электродом. Типичные области применения - производство сосудов под давлением, корпусов судов, стальных конструкций, соединения труб и трубопроводов, строительства и ремонта машин.

Характеристики метода 9000 9

Ручная дуговая сварка электродом с покрытием - это процесс, в котором прочное соединение достигается за счет плавления тепла электрической дуги плавящегося электрода с покрытием и обрабатываемой детали.Электрическая дуга возникает между сердечником электрода с покрытием и свариваемым материалом.Электрод с покрытием вручную перемещается оператором вдоль линии сварки и располагается под углом по отношению к стыку. Сварной шов образован металлической сердцевиной электрода, расплавленной теплом дуги, металлическими компонентами покрытия электрода и расплавленными краями свариваемого (основного) материала. Доля основного материала в сварном шве, в зависимости от типа свариваемого металла и технологии сварки, может составлять 10-40%.

Дуга может питаться переменным или постоянным током с отрицательной или положительной полярностью.Дуга защищена газами и жидким шлаком, образующимся в результате разрушения электродного покрытия под действием тепла дуги. В состав газовой защиты в зависимости от химического состава оболочки входят CO2, CO, h3O и продукты их разложения. Сварка начинается после возникновения дуги между покрытым электродом и заготовкой; Интенсивный нагрев дуги с температурой в центре дуги до 6000 К расплавляет электрод, металл которого переносится в сварочную ванну. Перенос металла сердечника электрода с покрытием в сварочной дуге может происходить, в зависимости от типа покрытия, крупнокапельным, мелкокапельным или даже распылением.

Количество образующегося газа и шлака, экранирующего дугу, и их химический состав зависят от типа покрытия электрода и его толщины. Используются покрытия различной толщины по отношению к диаметру сердечника, а их названия: рутиловые, кислотные, основные, фторидные, циркониевые, рутилово-основные, целлюлозные и др. Зависят от химических свойств компонентов оболочки. Электроды обычно изготавливаются с диаметром сердечника от 1,6 до 6,0 мм и длиной от 250 до 450 мм.

Основные функции лаги:

- Дуговая защита от доступа атмосферы,
- Знакомство с зоной сварки элементов, раскисляющих, связывающих азот и очищающих жидкий металл шва,
- Создание шлакового покрытия над жидкой ванной и затвердевающего металла шва,
- Контроль химический состав сварного шва.

Все эти функции используются для обеспечения необходимого качества и эксплуатационных свойств сварного соединения.

Станция для ручной дуговой сварки покрытым электродом в составе:

- Источник постоянного или переменного тока,
- Держатель электрода, который подает сварочный ток к электроду,
- Сварочные кабели, подающие сварочный ток от источника питания к горелке и к изделию,
- Дистанционное управление источником питания,
- Сварная оснастка,
- Вытяжка сварочного дыма (в электроэнергетике, в силу специфики работ, выполнение этого условия затруднено).

Параметры сварки

Ход процесса сварки во многом зависит от квалификации оператора (сварщика). Параметры сварки, определенные в технологических условиях сварки конкретной конструкции, представляют собой исходные данные оператора, на которые он корректирует свой сварочный опыт и ручные навыки.

Основные параметры сварки стержневыми электродами:

- Род сварочного тока,
- Напряжение дуги,
- Скорость сварки,
- Диаметр электрода и его положение относительно стыка.

а) Сварочный ток обычно выбирается на основе данных каталога производителя. Этот параметр в наибольшей степени определяет тепловую энергию дуги, то есть глубину проплавления и скорость плавления. При постоянном диаметре электрода, с увеличением силы тока, температура плазмы дуги увеличивается, эффективность плавления и количество наплавляемого металла увеличивается, а также увеличивается глубина, ширина и длина сварочной ванны. Выбор сварочного тока зависит от типа свариваемого материала, типа электрода, его диаметра, типа тока, положения при сварке и техники укладки отдельных сварных швов.

b) Напряжение дуги пропорционально длине дуги и явно влияет на характер переноса металла в дуге, скорость сварки и эффективность наплавки металла шва. По мере увеличения напряжения дуги увеличивается ее энергия и, следовательно, объем сварочной ванны. Особенно значительно увеличиваются ширина и длина озера. При постоянной силе тока увеличение напряжения дуги незначительно влияет на глубину проплавления. Длина лука регулируется оператором и зависит от его ручного труда и зрительного восприятия.Выбор напряжения дуги зависит от типа электрода, положения сварки, типа и силы тока, а также от техники укладки сварных швов.

(c) Скорость сварки - это скорость, с которой электрод перемещается вдоль сварного шва. Скорость сварки можно рассматривать как скорость движения конца электрода, но также как скорость выполнения одного метра соединения, и тогда учитываются все вспомогательные времена, например, время замены электрода, очистки предыдущая бусина и т. д.

Скорость, с которой дуга движется по стыку, зависит от:

- Тип тока, полярность и сила тока,
- Напряжение дуги,
- Положения сварки,
- Скорость плавления электродов,
- Толщина свариваемого материала и форма стыка,
- Точность посадки стыка,
- Необходимые движения кончика электрода.

d) Диаметр электрода с покрытием определяет плотность сварочного тока и, следовательно, форму сварного шва, глубину проплавления и возможность сварки в принудительном положении.Увеличение диаметра электрода при постоянной силе тока приводит к уменьшению глубины проплавления и увеличению ширины шва. Правильно подобранный диаметр электрода - это такой диаметр, при котором при правильном токе и скорости сварки в кратчайшие сроки получается сварной шов требуемой формы и размеров.
д) Наклон электрода по отношению к стыку позволяет регулировать форму сварного шва, глубину проплавления, ширину грани и высоту гребня, высоту и ширину грани увеличивают.Наклон электрода в направлении сварки вызывает вдавливание жидкого металла в заднюю часть сварочной ванны, глубина проплавления увеличивается, а ширина и высота лицевой поверхности уменьшаются.

Зажигание дуги

Дуга зажигается путем замыкания конца электрода на предмет и быстрого возврата к требуемой длине дуги или посредством колебательных движений, когда конец электрода трутся о поверхность предмета. Мы зажигаем дугу в зоне сварки, опережая начальную точку сварки примерно на 10 мм, и после стабилизации дуги возвращаем ее в начальную точку, чтобы начать обычную сварку.
Оборудование для дуговой сварки MMA
Оборудование для дуговой сварки MMA используется:

- трансформаторы сварочные,
- выпрямительные источники питания сварочные,
- преобразователи сварочные,
- сварочные генераторы.

Источник: www.mechanik.piwko.pl

.

Дуговая сварка и 3 ее наиболее популярных метода

Дуговая сварка - это процесс термической обработки, который включает локальное плавление металла (например, стали) для соединения с ним. Основным носителем здесь является электрическое напряжение, которое преобразуется в тепловую энергию с высокой концентрацией магнитного потока. Самыми популярными методами дуговой сварки являются MIG / MAG, TIG и MMA.

Сварка МИГ / МАГ

Сварка МИГ / МАГ - это процесс соединения металла плавящимся электродом (электродной проволокой) в газовой защите.В случае MIG (металлический инертный газ) это инертные газы, такие как, например, аргон или гелий, в то время как в методе MAG (Metal Active Gas) используются активные газы, такие как, например, диоксид углерода. .

В обоих случаях проволока, намотанная на катушку, непрерывно подается в зону сварки, а ток на электрод подается через так называемый текущий контакт. Благодаря этому между концом электрода и свариваемым материалом зажигается электрическая дуга.

Из-за температуры металл электрода начинает плавиться, попадая в сварочную ванну, которая после затвердевания образует неразъемный шов, соединяющий края свариваемых деталей.Защитный газ, подаваемый через сопла, с другой стороны, обеспечивает металлургическое покрытие области сварочной дуги, расплавленного металла сварочной ванны, а также области соединяемых поверхностей.

Стоит добавить, что метод сварки MIG / MAG чаще всего осуществляется постоянным током с положительной полярностью (плюс в электродной проволоке).

Сварка TIG

Сварка TIG - это процесс механической обработки, в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод в защитной оболочке из инертного газа.

Во время этого метода тепло, выделяемое во время свечения дуги между электродом и свариваемым материалом, вызывает плавление кромок соединяемых элементов и, возможно, связки, которые после затвердевания образуют так называемые сварное соединение.

Из-за того, что температура плавления вольфрама очень высока, электрод не участвует в формировании сварных швов. Таким образом, элементы соединяются путем переплавки, и при необходимости используется дополнительный материал в виде стержня (ручная сварка) или проволоки (механизированная сварка).

В случае метода TIG в качестве газовой защиты чаще всего используются аргон, гелий или их смеси. Во время сварки защитный газ проходит через сопло, защищая электрод, плавящийся присадочный металл, сварочную ванну и нагретую область обрабатываемого материала от контакта с воздухом. Создаваемые таким образом сварные швы отличаются высоким качеством.

Метод TIG позволяет сваривать большинство известных металлов и их сплавов, но чаще всего он используется для соединения элементов относительно небольшой толщины.

Сварка стержневым электродом

Сварка стержневым электродом представляет собой соединение металла друг с другом с помощью плавящегося электрода, покрытого спрессованным покрытием. Процесс обработки начинается с зажигания дуги между сердечником электрода и свариваемым материалом. Расплавляясь под действием тепла, они образуют сварочную ванну, после затвердевания образуется прочный сварной шов. Наряду с окислением покрытия образуется шлак, защищающий дугу, и выделяются летучие вещества, действующие как защитный газ.Поскольку в покрытии также присутствуют металлические компоненты, они переносятся в сварочную ванну, образуя таким образом сварной элемент после затвердевания.

При сварке стержневыми электродами могут использоваться различные типы электродов, такие как рутиловые, основные, фторидные, кислотные, целлюлозные, циркониевые, на основе рутила и другие. Их названия происходят от химического состава утеплителя.

Стоит добавить, что в этом методе электрическая дуга может подаваться переменным или постоянным током, с положительной или отрицательной полярностью.

Соответствующее сварочное оборудование

Каждая из перечисленных технологий сварки в силу того, что она имеет свои особенности, требует использования соответствующего сварочного аппарата. Предложение ведущих производителей, таких как Stamos Germany или Wellbach, включает сварочные аппараты TIG и MMA, а также мигоматы, которые доступны на веб-сайте Emaks http://emaks.pl/.

.

Виды сварки - что лучше? Краткое руководство

Сварка - чрезвычайно важный навык при работе с металлом. Именно благодаря этой технике достигается прочное соединение с помощью сплавов. Есть несколько способов добиться желаемого эффекта - какой из них лучше? В этой статье мы представляем основные особенности (достоинства и недостатки) различных методов сварки.

Что мне нужно знать о сварке?

Welding нацелен на , чтобы навсегда соединить различные типы материалов путем их нагрева и последующего плавления в точке будущего стыка .Здесь решающее значение имеет тепловая энергия. Его можно получить, в том числе, от электричества или газа. Также доступны лазерный, гибридный и другие относительно менее используемые методы. Сварщику следует помнить об особой точности, осторожности и безопасности . - необходимо иметь сварочную маску. Для сварки используется специализированное оборудование, эксплуатация которого требует соответствующего опыта.

Читайте также: Сварочный шлем - какой купить, какие бывают?

Виды сварки - какой выбрать?

На вопрос о том, как лучше всего сварить , нет однозначного ответа - это зависит от многих факторов.Учитывайте тип свариваемого материала, а также ожидаемую прочность сварных швов, скорость их выполнения и бюджет. Опыт и навыки сварщика также могут иметь большое значение - особенно в случае более сложных задач. Чтобы определиться с одним из методов, стоит сравнить их характеристики.

Виды сварки - доступных опций:

Сварка в среде защитных газов (MIG / MAG)

Метод MIG (сокращение от Metal Inert Gas) - это процесс дуговой сварки сплошным проволочным электродом в защитном газе - в отличие от метода MAG, они не участвуют в процессе сварки.Во время процесса сварки проволока непрерывно подается от устройства подачи через сварочную горелку, как и защитный газ, например аргон, гелий или их комбинация. Этот метод используется при сварке цветных металлов, таких как алюминий, алюминий, магний или медь .

Сварка MAG по своим характеристикам несколько отличается от сварки MIG. В методе MAG используется химически активный газ , такой как двуокись углерода или газовые смеси, содержащие аргон, кислород, двуокись углерода и другие.Этот тип сварки в основном используется для стальных материалов . Кроме того, как MAG, так и MIG чрезвычайно выгодны с точки зрения скорости процесса сварки.

Дуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

Характеристикой является плавкий вольфрамовый электрод . Процесс сварки происходит в химически инертном защитном газе, аналогично сварке MIG. Это означает, что защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.Большим преимуществом метода TIG является универсальность - свариваются практически все металлы и сплавы, а также высокое качество и чистота сварного шва. В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения сварного шва его включениями.

Сварка стержневыми электродами.

Ручная дуговая сварка заключается в прикреплении присадочного стержня к сварочному пистолету в качестве электрода. Эта опция позволяет создавать чрезвычайно прочных соединений благодаря электроду, состоящему из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Он отличается от других методов (MIG, MAG, TIG) тем, что электрод укорачивается до - чтобы поддерживать постоянное расстояние между электродом и сварочной ванной, электрододержатель необходимо постоянно перемещать по направлению к заготовке. Здесь особое значение имеют навыки и опыт сварщика. Однако благодаря электродам с покрытием мы получаем возможность сварки различных типов и марок металлов и сплавов: нелегированных и легированных сталей, чугуна, никеля или меди.

Газовая сварка (311)

Он заключается в плавлении кромок металлов, соединенных нагревом, пламенем, возникающим в результате сгорания горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода .Это чрезвычайно популярный вид сварки благодаря своей универсальности - этот метод применяется для всех типов стали и цветных металлов. Кроме того, процесс можно проводить с клеем или без него. Наиболее часто используемый топливный газ - ацетилен.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Это вид сварки в защитных газах. Плазма - это ионизированный перегретый газ с чрезвычайно высокой температурой , достигающей 15 000 - 20 000 ° C.Дуга, образованная между неплавящимся вольфрамовым электродом и деталью, светится в атмосфере инертного газа. Существует три разновидности метода PAW, различающиеся по силе тока:

  • сварка микроплазма ,
  • сварка плазменная ,
  • плазменная сварка с так называемым «Глаз» .

Плазменная сварка особенно полезна для автоматизированных сварочных процессов. , помимо прочего, используется для сварки нержавеющих сталей.

Лазерная сварка (LBW)

Этот метод является одним из самых современных, он чрезвычайно эффективен , что делает его конкурентоспособным для современных сварочных процессов, таких как MAG, MIG, TIG и MMA. Он заключается в подаче на соединенные элементы концентрированного пучка когерентного света с очень высокой плотностью мощности. Наиболее часто используемые - это два типа лазеров : импульсные с кристаллическим активным элементом и молекулярные СО2-лазеры с непрерывным излучением.Более того, этот процесс характеризуется возможностью комбинирования различных форм во всех положениях сварки , что повышает эффективность производственных процессов, например, в автомобильной промышленности.

Виды сварки - сводка

Чтобы определить, какой метод окажется наиболее выгодным, рассмотрим , что нас особенно волнует - скорость, точность или, возможно, долговечность сплава. Индивидуальные варианты позволяют достичь различного конечного результата, поэтому очень важно точно определить его.

.

Дуговая сварка стержневым электродом 111-1

Курс электросварки 111-1
(дуга MMA)

Теоретическая подготовка 24 ч
Практические занятия 140 ч
Экзамен 7 часов
ИТОГО 171 ч.


1. Требования для поступления на курс:

- старше 18 лет
- способность работать сварщиком (подтверждено медицинской справкой)

2. Цель курса
Теоретическая и практическая подготовка, направленная на приобретение навыков сварки методом МАГ-135 (активная газовая дуговая сварка плавким электродом) в области угловых сварных швов в стыках листов и труб. и получение квалификаций / лицензий в соответствующей области в соответствии с требованиями стандарта PN-EN 287-1: 2007 (EN 287-1: 2004, EN 287-1: 2004 / AC: 2004, EN 287-1: 2004 / A2: 2006).

3. Приобретенные навыки
После прохождения курса сварщик должен уметь :

  • подготовить детали к сварке (включая кромки под сварку),
  • для выбора дополнительных материалов (марка и диаметр) для данного основного материала (марка, толщина),
  • читать чертежи простых сварных конструкций,
  • пусковые и эксплуатационные сварочные аппараты,
  • для выбора параметров сварки,
  • выполнять стыки листов и труб угловыми швами в отдельных положениях в соответствии с полученными квалификациями / разрешениями,
  • для оценки качества выполненных ими сварных соединений,
  • использовать соответствующие средства индивидуальной защиты и использовать подручные средства пожаротушения,
  • Оказание неотложной помощи,
  • действовать в случае пожара в результате сварочных работ.

3. Учебная организация:
Практические и теоретические занятия проходят в головном офисе ZDZ в Кракове, ул. Wybickiego 3a
Практические занятия проводятся в группах от 5 до 10 человек
Занятия проходят в будние дни во второй половине дня.

После прохождения курса и сдачи теоретического и практического экзамена, выпускник получает книгу сварщика с записью о курсе и полученной квалификации
и аттестат сварщика , действительный в течение 2 лет .
Обучение проводится в соответствии с программой ZZDZ в Варшаве и лицензией Института сварки в Гливицах.


Ручная дуговая сварка металла - в этом методе соединение получается путем сплавления электрической дуги электрода с плавящимся покрытием и краев свариваемого материала. Между покрытым концом электрода и свариваемым материалом горит электрическая дуга. Электрод с покрытием вручную перемещается оператором вдоль линии сварки и располагается под углом по отношению к стыку.Плавящийся металл из наконечника электрода стекает в сварочную ванну. Плавящееся покрытие образует шлак на поверхности ванны, который защищает затвердевающий металл шва от воздействия атмосферы и слишком быстрого охлаждения. В зависимости от свариваемого материала используются разные типы электродов с покрытием. Для дуговой сварки используются постоянный и переменный ток. Использование постоянного тока позволяет сваривать все металлы всеми типами электродов.

Источник: Сварка.Основная информация, Ежи Мизерский

  • в большинстве отраслей обрабатывающей промышленности
  • для сварки металлоконструкций в судостроении, сварки трубопроводов
  • в монтажных работах на стройплощадках
  • в ремонтных мастерских
  • для сварки в полевых условиях, на высоте и в труднодоступных местах

Преимущества

  • возможность сварки различных типов и марок металлов и сплавов: нелегированных и легированных сталей, чугуна, никеля, меди и ее сплавов
  • возможность сварки в любом положении, в полевых условиях (слабый ветер), на высоте и даже под водой,
  • высокое качество сварных швов, хорошие механические свойства,
  • возможность сварки тонких элементов (практически от 1,5 мм) и толстых (швы толщиной более 4 мм рекомендуется выполнять в несколько слоев),
  • Использование удобного, легко переносимого и относительно дешевого сварочного оборудования

.

Смотрите также