+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Углекислота для сварки


На сколько хватает баллона углекислоты при сварке

Одним из наиболее популярных защитных газов, используемых в процессе сварки, является СО2. Обычно, сварщики еще до начала работ стараются узнать, на сколько хватает баллона углекислоты и от каких показателей зависит ее потребление. Некоторые справочные материалы и реальный опыт позволяют с необходимой точностью определить данный параметр.

 

От чего зависит расход углекислоты

Как и в случае с другими защитными газами, чтобы определить, на сколько хватает баллонов углекислоты, необходимо знать толщину обрабатываемого металла, диаметр проволоки и силу тока. Это основные параметры, влияющие на потребление газа.

 

Ниже приведены усредненные значения расхода СО2, в зависимости от диаметра проволоки и тока:

  • 0,8-1,0 мм (60-160 А) – 8-9 л/мин;
  • 1,2 мм (100-250 А) – 9-12 л/мин;
  • 1,4 мм (120-320 А) – 12-15 л/мин;
  • 1,6 мм (240-380 А) – 15-18 л/мин;
  • 2,0 мм (280-450 А) – 18-20 л/мин.

 

Расход зависит от диаметра проволоки, силы тока и скорости

 

На показатели расхода большое влияние оказывают внешние факторы. На открытом воздухе потребуется больше защитного газа для обеспечения нормальных условий сварки, особенно, если работа ведется в ветреную погоду. Поэтому, в закрытом помещении одного баллона хватает на больший срок.

 

Не менее важную роль играет качество смеси и ее соответствие для работы с конкретным металлом. Больше об этом читайте в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

 

На сколько хватает баллонов углекислоты разного объема

Как известно, стандартный 40-литровый баллон содержит 24 кг СО2, который при испарении образует около 12 000 дм³ газовой фазы. Учитывая приведенные выше данные, можно определить, на сколько хватает баллона углекислоты при непрерывном рабочем процессе.

 

Вот обычный 40 литровый баллон, заполненный углекислотой

 

Так, например, при использовании 1-миллиметровой проволоки и средней силе тока в 100 А, 40 литров газа хватит приблизительно на 24 часа. Соответственно, баллона объемом 10 л должно хватить на 6 часов непрерывной эксплуатации.

 

Согласно справочным материалам, на 1 кг наплавленного металла расходуется 1,1 кг СО2 и 1,35 кг сварочной проволоки. Благодаря этим данным определяется следующая пропорция: СО2/проволока = 1:1,2 кг. То есть, на 1,2 кг проволочного материала приходится 1 кг углекислоты в жидкой фазе.

 

Опираясь на полученный коэффициент, можно легко посчитать потребление: 24 кг углекислого газа (емкость 40 литров) хватит на 29 кг сварочного металла. Как показывает практика, данные расчеты в большинстве случаев соответствуют действительности.

 

Можно ли уменьшить расход?

Как отмечалось выше, во время рабочего процесса большое значение имеют внешние факторы. Поэтому желательно минимизировать их негативное влияние. Для этого достаточно соорудить закрытое помещение, защищенное от ветра и сквозняков. Не стоит забывать и о безопасности работы сварщика, обеспечив помещению хорошую вентиляцию.

 

В закрытом помещении заполненного баллона хватит на большее количество времени

 

Специальное сокращение расхода обычно не приводит к желаемому результату, поскольку, в таком случае, уменьшаются защитные функции, и качество сварочных швов становится хуже. Для сокращения потребления можно использовать многокомпонентную газовую смесь, например «Микспро 3212», которая, кроме того, обеспечит значительный рост качественных показателей сварки. Однако, цена у подобной смеси будет выше, чем у обычного углекислого газа. Поэтому, окончательный выбор необходимо делать, опираясь на технические требования и бюджет.

 

Компания «Промтехгаз» — качественный газ для сварки

Если вас действительно интересует, на сколько хватает баллонов углекислоты, и вы не хотите платить за воздух, тогда необходимо обращаться только к проверенным и надежным поставщикам. Много полезной информации по данному вопросу можно найти в статье: углекислота: где заправить – вопрос не праздный.

 

Компания «Промтехгаз» занимается не только заправкой баллонов техническими газами от лучших российских поставщиков, но и сама является их производителем. Поэтому, в качестве заправленной газовой смеси можно не сомневаться, поскольку все процессы выполняются в соответствии с установленными стандартами, правилами и нормами. По прочим техническим газам вы найдете статьи в соответствующем разделе блога.

Углекислый газ, применяемый для сварки в защитных газах

Для получения плотных швов применяемый для сварки углекислый газ по ГОСТ 8050 не должен содержать влаги в свободном виде, окиси углерода, минеральных масел и глицерина, соляной кислоты, сернистой и азотистой кислот, органических соединений, сероводорода и аммиака, азота и воздуха, он не должен иметь запаха и вкуса. Допускается наличие водяных паров в углекислом газе I сорта не более 0,178% и II сорта — не более 0,515% по весу.

Наличие даже небольших количеств влаги в баллоне приводит к резкому увеличению влажности углекислого газа по мере снижения его давления (рис. 107), что в свою очередь может вызвать пористость металла шва.

Рис. 107. Кривые влажности углекислого газа, содержащегося в баллоне, в зависимости от давления:1 — вода в баллоне не слита, сварка без влагоотделителя, 2 — вода из баллона слита, сварка без влагоотделителя, 3 — вода из баллона не слита, сварка с влагоотделителем, 4 — вода из баллона слита, сварка с влагоотделителем.

Если баллон с углекислым газом поставить вентилем вниз и дважды через небольшие промежутки времени открыть вентиль, то вместе с небольшим количеством газа будет удалена вода и влажность углекислого газа при больших давлениях значительно снизится; однако при давлении газа не менее 10ат влажность будет повышаться так же, как в баллоне, из которого вода не удалялась.

Для снижения влажности углекислого газа баллоны после промывки необходимо тщательно просушить (например, продувая горячим воздухом). Чтобы уменьшить возможность попадания влаги в зону сварки, углекислый газ следует пропускать через специальный влагоотделитель (рис. 108), наполненный силикагелем, медным купоросом или другим осушающим реагентом.

Влагоотделяющий порошок предварительно прокаливается при температуре 200— 250°С в течение 1—2 ч. Бывший в употреблении порошок заменяют или прокаливают один раз в 10—15 дней в зависимости от интенсивности загрузки сварочного автомата или полуавтомата.

Рис. 108. Устройство влагоотделителей газа, применяемых:а — при автоматической и полуавтоматической сварке проволокой диаметром 1,6—2 мм, б — то же, проволокой диаметром 0,5—1,2 мм; 1 — корпус влагоотделителя, 2 — опорная решетка, 3 — уплотняющие прокладки, 4 — влагоотделитель, 5 — крышка влагоотделителя.

Обычно для сварки используют сжиженный углекислый газ, поставляемый в стальных баллонах. В связи с возрастающим применением сварки в углекислом газе в последнее время ощущается недостаток в баллонах. Кроме того, транспортирование и использование углекислоты в баллонах в сварочном производстве неудобно и дорого стоит.

Транспортировать жидкую углекислоту, хранить и использовать ее в крупных сварочных цехах целесообразно в контейнерах. Предусмотрено изготовлять контейнеры емкостью 500, 1300, 1800 и 3000 кг жидкой углекислоты (при заполнении на 3/4 объема). Контейнеры состоят из двух или трех труб диаметрами от 600 до 800 мм, сообщающихся между собой.

Для снижения непроизводительных потерь углекислоты трубы помещены в кожух с теплоизоляцией. Контейнер подключается к цеховой углекислотной сети, по которой углекислый газ подается к сварочным постам под небольшим давлением. Подогреватель газа устанавливается на контейнере, а расходомеры (ротаметры) — на каждом сварочном посту. Контейнер может транспортироваться на грузовой автомашине.

Для сварки можно использовать углекислый газ, поставляемый в виде сухого льда и обладающий высокой чистотой. Сухой лед легче транспортировать, и его стоимость ниже стоимости осушенной жидкой углекислоты.

Транспортировать брикеты сухого льда на заводы-потребители и хранить их до использования можно в специальном изотермическом контейнере, представляющем собой два стальных короба, вставленных один в другой и изолированных между собой теплоизоляцией.

Для интенсификации испарения углекислого газа при сварке необходимо пользоваться специальными газификаторами — герметическими стальными сосудами, обогреваемыми электронагревателями, водой, отходящей от газоэлектрических сварочных мундштуков, или проточной водопроводной водой.

Газификаторы могут быть высокого (до 60ат внутри аппарата) и низкого (от 1 до 10ат) давления. Применение газификатора и вида подогрева определяется необходимой интенсивностью газификации, которая зависит от расхода потребляемого углекислого газа.

Рис. 109. устройство расходомеров газа: а — плавкового типа, б — дроссельного типа; 1 — стеклянная трубка, 2 — штуцер, 3 — поплавок, 4 — камера, 5 — дроссельная шайба с градуированным отверстием, 6 — манометр.

Таблица 64. Рекомендуемые защитные газы для дуговой сварки различных металлов.

Металл

Толщина металла, мм

Защитный газ при сварке

вольфрамовым электродом

плавящимся электродом

Малоуглеродистые и легированные, конструкционные стали

≤3

Комбинированная защита Аг + СО2 Аr марки Б

СО2, 75÷90% Аг + 10÷25% СО2, Аг марки Б

>3

-

СО2 Аг

Теплоустойчивые перлитные стали

≤з

Аг марки Б

СО2; Аг марки Б

>3

75÷80% Аг+20÷25% С02

Высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали

≤3

Аг; Не комбинированная защита Аг + С02

Аг марки В; Не; Аг марки Г; С02; 75÷90% Аг + 104÷25% С02

>3

То же

Жаропрочные хромоникелевые сплавы

Любая

Аг Не

Аг марки Б; Не

Алюминий и его сплавы

≤6

Аг марки Б

Аг марки Б (35% Аг+ 65% Не)

>6

То же

Титан и его сплавы

Любая

Аг марки А

Аг марки А

Медь и ее сплавы

Любая

Аг; Не комбинированная защита Aг+N2

Аг; Не; N2; 70÷80% Аг + 20 ÷ 30% N2

Магниевые сплавы

Любая

Аг марки Б; Не

Аг марки Б

Цирконий, молибден, тантал и другие активные металлы

Любая

Аг марки А

Аг марки А

Для снижения давления газа до рабочего и поддержания его постоянным в процессе сварки применяют кислородные редукторы. Редукторы, используемые для снижения давления аргона и других негорючих газов (гелия, углекислого газа, азота и др.), окрашены в черный цвет.

Расход газа определяется расходомерами или ротаметрами. При сварке в защитных газах применяют расходомеры поплавкового (рис. 109, а) и дроссельного (рис. 109, б) типов.

Расходомер состоит из стеклянной трубки с коническим отверстием. Трубка располагается всегда вертикально широким концом отверстия кверху. Внутри трубки помещен легкий поплавок, свободно в ней вращающийся. Газ подводят к нижнему концу трубки.

В табл. 64 приведены рекомендации по применению защитных газов для дуговой сварки различных металлов.

Применение углекислоты в производстве | ИТЦ ГЕЛЛИОС

Одним из наиболее часто применяемых технических газов является углекислота. Еще этот газ называют диоксид углерода, углекислый газ, двуокись углерода и угольный ангидрид — CO2. Газ не имеет цвета, на вкус кисловат. Применяется в большинстве промышленных процессах, также в медицине, пищевой и газосварочной отрасли. Также он используется в огнетушителях и баллончиках пневматического оружия. Крупномасштабно углекислоту для промышленности получают при взаимодействии доломита или известняка и раствора карбоната калия. Для газированной воды и хлебобулочных изделий углекислоту получают путем спиртового брожения.

Углекислота не обладает токсичностью, но в сильных концентрациях опасна для человека. Углекислый газ в жидком состоянии при контакте с кислородом превращается отчасти в «сухой лед», а частично испаряется. При промышленном производстве технический газ закачивается в баллоны. Углекислый газ в жидком состоянии хранится под высоким давлением около 65—70 атмосфер.

Углекислота нашла также свое применение в качестве инертной среды при сварке проволокой. Для лучшей эффективности сварочных работ обычно применяют другие технические газы, особенно когда необходимо сваривать толстенные металлические детали. Но эти газы не могут покрыть упрощенное использование баллонов с двуокисью углерода вместе со сварочной установкой, простоту производства и дешевизну самого газа.

Принимая во внимание все плюсы, углекислота является оптимально востребованным газом для сварки. При малых объемах использования углекислого газа для сварочных работ применяют баллоны. В баллон объемом 40 л заливают 25 кг жидкой углекислоты, в результате испарения которой выделяется около 12 500 л газа.

Углекислота в баллонах хранится под давлением 5—6 МПа. Баллон должен быть оснащен редуктором, подогревателем и осушителем газа. Когда углекислый газ выходит из баллона, то он сильно охлаждается, что может привести к замерзанию паров воды, которые находятся в газе и последующей закупорке редуктора. Поэтому между редуктором и вентилем баллона нужно устанавливать специальный подогреватель газа. Проходя по трубке, газ подогревается электрическим элементом, который включен в сеть с напряжением 24 или 36 В. Влагу из углекислого газа убирают при помощи осушителя, который состоит из емкости, заполненной соединениями, отлично впитывающими воду. Осушители делятся на два вида: высокого давления (их устанавливают до редуктора) и низкого давления, устанавливаемые после редуктора.

Углекислота сварочная бывает высшего, первого и второго сорта, согласно ГОСТ 8050-85. Однако применение второго сорта должно осуществляться строго с осушителем газа. Следует отметить, что сваривая детали при помощи углекислоты, можно зрительно контролировать качество шва, располагать баллоны под любым углом, что дает точный результат.

В Инженерно-техническом центре «Геллиос» есть все виды углекислоты для выполнения сварочных работ. Наши специалисты проконсультируют вас более детально по всем вопросам и представят соответствующие документы качества на углекислоту в баллонах. Мы производим снабжение предприятий и физических лиц много лет и готовы к длительному сотрудничеству с каждым новым клиентом.

Сварка углекислотой и ее особенности

Использование ручной дуговой сварки покрытым электродом ММА имеет низкую производительность, а также требует дополнительной обработки шва после сварки и высокой квалификации сварщика. Чтобы устранить недостатки ММА сварки, а также улучшить качество сварных швов была разработана механизированная сварка в среде активного защитного газа. Один из активных газов, которые применяют для сварки – углекислый газ (CO2) или, как его еще называют, углекислота. Специфика этого способа заключается в механизации подачи электродной проволоки в зону сварки, а также использование газовой защиты концентрацией более 98%, которая надежно защищает сварочную ванну от атмосферы, тем самым обеспечивая высокое качество соединения. Механизированную дуговую сварку можно разделить на две категории: автоматическая (механизирована подача проволоки и перемещение горелки) и полуавтоматическая (механизирована только подача проволоки).

Механизированная полуавтоматическая сварка пользуется популярностью благодаря своей доступности, простоте и качеству сварного шва, а также меньшим требованиям к квалификации сварщика. Полуавтоматическая механизированная сварка применяется в машиностроении, судостроении, строительстве и ремонте трубопроводов, монтажных и ремонтных работах.

К преимуществам полуавтоматической сварки относятся:

  • высокое качество сварного шва;
  • сварка малых толщин;
  • сварка без ограничений положения в пространстве;
  • высокая производительность процесса;
  • низкая стоимость защитного газа.

В то же время есть определенный ряд недостатков:

  • значительные потери на разбрызгивание;
  • может возникать пористость сварного шва;
  • низкая мобильность, нужно использовать баллоны с защитным газом;

Основное отличие углекислотной полуавтоматической MAG сварки от ручной дуговой ММА заключается в том, что присадочная проволока непрерывно подается в зону сварки при помощи горелки, а защитный углекислый газ не образует шлаковую корку на поверхности шва. Благодаря такой организации сварочного процесса повышается производительность и гигиеничность данного способа. Полуавтоматическая сварка при использовании как защитного газа углекислоты выполняется на постоянном (DC) токе обратной полярности - «минусовую» клемму закрепляют на детали, «плюс» подается на горелку. Для полуавтоматической сварки низкоуглеродистых сталей наиболее часто применяют проволоку марки ER70S-6 в диаметрах 0.8 мм, 1.0 мм, 1.2 мм и 1.6 мм.

При выборе режимов сварки следует помнить, что сварочный ток прямо пропорционально зависит от скорости подачи проволоки , то есть, изменяя скорость подачи проволоки мы, соответственно, изменяем значение тока сварки. При этом значение сварочного тока влияет на глубину проплавления, а значение напряжения сварки, в свою очередь, влияет на ширину шва и внешний вид сварного шва в целом.

В комплект оборудования для полуавтоматической сварки входят: источник питания, механизм подачи проволоки и горелка, также нужны баллоны с углекислотой. Полуавтоматы бывают однокорпусными, с встроенным подающим механизмом (например, MIG-160 N219) или двухкорпусными (MIG-400 N361). Двухкорпусные аппараты Jasic относят к профессиональному промышленному классу, они могут работать в тяжелых условиях эксплуатации и обеспечивают отличное качество сварного соединения в течение всего срока эксплуатации.

Применение углекислоты при сварке. Статьи компании «ООО «ЮНИОК-ГАЗ»»

В этом материале мы расскажем об углекислоте, ее особенностях и применении при сварке.

Двуокись углерода (CO2) - бесцветный газ с кисловатым запахом и вкусом. Она отлично подходит для создания защитной атмосферы вокруг сварочной зоны. Газ не может находится в жидком состоянии при атмосферном давлении. При охлаждении до -78оС затвердевает, образуя рыхлую массу, напоминающую снег.

Оксид является ядовитым веществом. Если его вдохнуть, то он может привести к общему угнетению функций организма и тяжелому отравлению. Возможен летальный исход. Работать с этим газом можно исключительно  в изолирующей дыхательной аппаратуре.

Газ поставляется в стальных баллонах, изготовленных по ГОСТ 949, черного цвета. Углекислота хранится в емкостях под давлением, в форме жидкости. 

Применение

Сварка металла в защитной среде углекислоты считается профессионалами одной из самых эффективных.

Преимущества

  • достаточно высокая производительность
  • незначительный нагрев свариваемых частей, что приводит к минимальному их короблению
  • варить швы можно в любом положении, и это не составляет большого труда, и не влияет на качество конечного результата
  • минимальные затраты
  • сварная зона надежно защищена от химически активных веществ
  • рациональное использование тепловой энергии электродуги

Недостатки

  • проводить многослойную сварку достаточно сложно
  • возможно возникновения удушья, если работы проводятся в непроветриваемом помещении
  • необходимо время на подготовку и запуск процесса, за счет чего такой вариант не подходит для сварки небольших объемов

Расход газа

Он зависит от ряда факторов:

  • погодных условий
  • качества сварочных материалов
  • квалификации и опыта сварщика

Расход может составлять от трех до 60 л/мин. Для того, чтобы рассчитать плановый расход необходимо учесть диаметр сварочной проволоки и толщину заготовок. К расчетному значению, которое равно произведению удельного расхода на длину шва, необходимо добавить запас в 10% на подготовительные операции.

Перевозка и хранение

Транспортировка двуокиси углерода осуществляется автотранспортом в специальных контейнерах в вертикальном положении. Каждый баллон должен иметь резиновые предохранительные кольца.

Хранение в баллонах допускается в течение 2 лет со дня изготовления. Помещение, в котором хранятся емкости с газом, должно быть оборудовано газоанализирующей аппаратурой.

При заправке сосуда обязательно нужно контролировать температуру и нельзя перезаправлять его свыше нормы. Не прикасайтесь к трубопроводам, шлангам и арматуре без защитных перчаток.

Если работаете с углекислотой в замкнутом пространстве, необходимо постоянно контролировать содержание СО2 в воздухе. Обеспечьте вентиляцию или снабдите сварщика изолирующей маской с подачей воздуха. Рекомендуется выполнять работы вдвоем, причем один человек должен находиться снаружи объема и следить за состоянием сварщика.

 

Приобрести или заправить баллоны углекислотой можно в компании «Юниок Газ». Это значительно снизит ваши затраты. Благодаря большому опыту и современному оборудованию, мы имеем возможность осуществлять заправку газовых баллонов объемом 4, 5, 10, 20 и 40 л быстро и качественно в день заказа.

 

Сравниваем углекислоту или сварочную смесь

Обновлено: 23.04.2021 12:51:21

Защитные газы, подаваемые к месту формирования сварочного шва, служат для защиты сварочной ванны и дуги от атмосферных газов, что способствует повышению качества соединения. Кроме того сами защитные газы влияют на состав шва, повышая его плотность, глубину провара, улучшая микроструктуру металла.

В практике сварочных работ используется два вида газов: смеси и чистый углекислый газ без примесей.

Наши эксперты рассмотрели свойства и особенности использования каждого вида защитных газов, их достоинства и недостатки, что поможет вам сделать правильный выбор, так как каждая разновидность имеет свою область применения.

Сварочные смеси

Основным компонентом сварочных смесей является инертный газ аргон, который может смешиваться не только с другими инертными, но и с активными газами. Помимо этого и активные разновидности тоже могут смешиваться между собой. Используются следующие сварочные смеси:

  1. Аргон с углекислотой – применяется при сварке изделий из углеродистых и низколегированных сталей. Смесь способствует более ровному и пластичному формированию шва, снижает порообразование, облегчает перенос материала электрода;

  2. Аргон с кислородом (не более 5 %) – применяется при работах с изделиями из легированных и низколегированных сталей. Повышает плотность шва за счет уменьшения пористости металла, облегчает процесс струйного переноса материала электрода. Позволяет использовать более широкий ассортимент присадочной проволоки;

  3. Аргон с водородом – используется для соединения деталей из нержавеющей стали и никелевых сплавов;

  4. Аргон и гелий – создает абсолютно инертную среду, применяется для соединения элементов из алюминия, меди и титана, а также хромоникелевой стали;

  5. Углекислота и кислород – используется при сварке из углеродистых и низколегированных сталей. Позволяет формировать более ровный шов за счет предотвращения разбрызгивания металла, увеличивает производительность работ из-за значительного повышения температуры в зоне сварки. К минусам можно отнести повышенное окисление материала, что снижает прочностные качества соединения.

Углекислота

Углекислота или двуокись углерода в чистом виде используется для сварочных работ. Применяется для деталей из углеродистых и низколегированных сталей, а также никелевых и железоникелевых сплавов, в том числе изделий большой толщины.

Чистая двуокись углерода обладает более высокой плотностью, чем воздух, поэтому при подаче в зону сварки она вытесняет воздух, обеспечивая защитную среду. Углекислота бесцветна и не имеет запаха, хранится в стальных баллонах в виде жидкой субстанции под давлением, подается в зону работ с помощью специального редуктора. Может использоваться при любых видах сварки – ручной, полуавтоматической или автоматической. Самое широкое применение углекислота имеет при полуавтоматической сварке.

Железо и углерод, входящие в состав свариваемых деталей, при сварке в среде углекислого газа и под его воздействием окисляются. Поэтому для образования шва используется специальная присадочная проволока, в состав которой входят кремний и марганец, что предотвращает окисление металла. Расход двуокиси углерода зависит от нескольких факторов: толщины металла соединяемых заготовок, диаметра присадочной проволоки и параметров тока, подаваемого на электрод.

Таблица достоинств и недостатков

Наименование

Достоинства

Недостатки

Сварочные смеси

+ увеличение производительности за счет повышения массы наплавляемого металла в единицу времени;

+ снижение лишнего расхода присадочного материала за счет уменьшения количества брызг;

+ повышение пластичности шва, плотности за счет меньшего порообразования и, соответственно, значительное повышение прочности соединения;

+ снижение количества вредных аэрозолей и дымов на рабочем месте, что улучшает гигиенические условия труда;

+ стабильность процесса даже при неравномерной подаче присадочной проволоки.

 

- для смеси аргона с кислородом повышенное окисление металлов, что снижает прочность швов, также образование вредного для здоровья угарного газа;

- смесь аргона с углекислым газом взрывоопасна, что требует особых предосторожностей при ведении работ;

- при работах со смесью аргона с углекислотой также образуется угарный газ вследствие взаимодействия углекислоты с кислородом воздуха, поэтому оператор должен работать в специальной маске.

 

Углекислый газ

+ возможность сваривать тонкие металлические листы, которые не деформируются, а также относительно толстых заготовок в любых пространственных положениях, то есть делать горизонтальные, вертикальные и потолочные швы;

+ образование хорошей дуги, что удобно для сварщиков с небольшим опытом работ;

+ низкая стоимость способа сварки и самой углекислоты;

+ безопасность в работе;

+ возможность сварки металлов с разными характеристиками;

+ несложность и доступность оборудования для сварки;

+ высокое качество получаемых швов;

+ при соединении деталей с большой толщиной металла углекислый газ выделяет много теплоты, что повышает производительность.

- повышенное брызгообразование, что вызывает необходимость очистки сварных швов после сварки;

- прочностные характеристики швов более низкие, чем при способах сварки под флюсом или электродами с покрытием, поэтому не рекомендуется использовать этот метод для деталей, которые будут работать в условиях низких температур или ударных нагрузок.

 

Основные отличия

Основные отличия углекислоты и сварочных смесей заключаются в следующем:

  1. углекислота может использоваться только для сварки определенных видов металлов – углеродистых и низколегированных, сварочные смеси же имеют более широкую область применения – с их помощью можно сваривать детали из цветных металлов и различных сплавов;

  2. углекислый газ однороден, а сварочные смеси состоят из разных газов, которые нужно смешивать с помощью специального оборудования в строго установленных пропорциях;

  3. производительность сварки в среде сварочных смесей почти вдвое выше, чем производительность сварки в среде углекислого газа.

Чем похожи материалы

Сварочные смеси и углекислый газ имеют одно общее свойство – используются для создания среды, которая улучшает качество и производительность сварочных работ.

Выводы: Подводя итог, можно сделать вывод, что сварочные смеси имеют преимущество перед углекислым газом за счет более широких возможностей работы с разными материалами, более высокой производительности и получения более качественных и прочных соединений. При этом нужно заметить, что работа с углекислым газом может быть предпочтительнее в узконаправленной сфере работы с определенными материалами и при полуавтоматической сварке.



Оцените статью
 

Всего голосов: 0, рейтинг: 0

Расход углекислоты при сварке | ГИП & ГАП

При газовой сварке в закрытом помещении одного баллона углекислоты хватает на больший срок. Вы это знали?

На сколько хватает баллона СО2 во время сварочных работ? Этот вопрос волнует сварщиков. А вы можете на него ответить? Если нет, то вам будет интересна практическая статья Александра Рогова, опубликованная на сайте компании «Промтехгаз» (классном сайте, кстати говоря). Не могу не поделиться этой своей находкой, потому ниже – перепост.

От чего зависит расход углекислоты

Как и в случае с другими защитными газами, чтобы определить, на сколько хватает баллонов углекислоты, необходимо знать толщину обрабатываемого металла, диаметр проволоки и силу тока. Это основные параметры, влияющие на потребление газа.
Ниже приведены усредненные значения расхода СО2, в зависимости от диаметра проволоки и тока:

  • 0,8-1,0 мм (60-160 А) – 8-9 л/мин;
  • 1,2 мм (100-250 А) – 9-12 л/мин;
  • 1,4 мм (120-320 А) – 12-15 л/мин;
  • 1,6 мм (240-380 А) – 15-18 л/мин;
  • 2,0 мм (280-450 А) – 18-20 л/мин.

На показатели расхода большое влияние оказывают внешние факторы. На открытом воздухе потребуется больше защитного газа для обеспечения нормальных условий сварки, особенно, если работа ведется в ветреную погоду. Поэтому, в закрытом помещении одного баллона хватает на больший срок.

На сколько хватает баллонов углекислоты разного объема

Как известно, стандартный 40-литровый баллон содержит 24 кг СО2, который при испарении образует около 12 000 дм³ газовой фазы. Учитывая приведенные выше данные, можно определить, на сколько хватает баллона углекислоты при непрерывном рабочем процессе.

Не менее важную роль играет качество смеси и ее соответствие для работы с конкретным металлом. Так, например, при использовании 1-миллиметровой проволоки и средней силе тока в 100 А, 40 литров газа хватит приблизительно на 24 часа. Соответственно, баллона объемом 10 л должно хватить на 6 часов непрерывной эксплуатации.

Согласно справочным материалам, на 1 кг наплавленного металла расходуется 1,1 кг СО2 и 1,35 кг сварочной проволоки. Благодаря этим данным определяется следующая пропорция: СО2/ проволока = 1:1,2 кг. То есть, на 1,2 кг проволочного материала приходится 1 кг углекислоты в жидкой фазе.
Опираясь на полученный коэффициент, можно легко посчитать потребление: 24 кг углекислого газа (емкость 40 л) хватит на 29 кг сварочного металла. Как показывает практика, данные расчеты в большинстве случаев соответствуют действительности.

Можно ли уменьшить расход?

Как отмечалось выше, во время рабочего процесса большое значение имеют внешние факторы. Поэтому желательно минимизировать их негативное влияние. Для этого достаточно соорудить закрытое помещение, защищенное от ветра и сквозняков. Не стоит забывать и о безопасности работы сварщика, обеспечив помещению хорошую вентиляцию.

Специальное сокращение расхода обычно не приводит к желаемому результату, поскольку, в таком случае, уменьшаются защитные функции, и качество сварочных швов становится хуже. Для сокращения потребления можно использовать многокомпонентную газовую смесь, например «Микспро 3212», которая, кроме того, обеспечит значительный рост качественных показателей сварки. Однако, цена у подобной смеси будет выше, чем у обычного углекислого газа. Поэтому, окончательный выбор необходимо делать, опираясь на технические требования и бюджет.

Если вас действительно интересует, на сколько хватает баллонов углекислоты, и вы не хотите платить за воздух, тогда необходимо обращаться только к проверенным и надежным поставщикам.

Сварка аргоном или CO2?

Аргон и диоксид углерода - защитные газы, предназначенные для защиты места сварки от погодных условий. Использование защитных газов дополнительно повышает стабильность сварочного процесса. Вы можете получить более глубокое проплавление, более высокую скорость сварки при уменьшении разбрызгивания. Шов лучше сформирован, имеет более правильную форму и блестящую поверхность.

Активный и инертный защитные газы - в чем разница между аргоном и CO2?

Инертные защитные газы не вступают в реакцию с расплавленным металлом и поэтому используются для сварки металлов, подверженных окислению.Активные защитные газы вступают в химическую реакцию со свариваемым металлом, они являются окислительными газами.

Аргон

Аргон - инертный газ. Это позволяет получать сварные швы с хорошими механическими свойствами. Высокий потенциал ионизации обеспечивает хорошую стабильность и легкое зажигание дуги, узкий сварной шов может быть получен с глубоким проплавлением. При сварке в среде аргона легче получить небольшое количество брызг и чистый сварной шов. Аргон можно использовать для сварки всех металлов, кроме углеродистых сталей, чаще всего кислотостойких сталей, титана или алюминия

Co2 - диоксид углерода

Активный газ.Он очень хорошо охлаждает сварочную горелку, предотвращая ее перегрев. Это может способствовать образованию брызг металла, большого количества сварочного дыма и пыли. Полученный сварной шов имеет худшие механические свойства. Он намного дешевле аргона.
CO2 рекомендуется для сварки низкоуглеродистых сталей.

Смесь аргона и CO2

Защитный газ в виде смеси Ar и CO2 в соотношении 80% аргона и 20% диоксида углерода - это наиболее часто используемая комбинация. В основном он используется в методе MAG.Он обеспечивает хорошее проникновение и значительно снижает разбрызгивание, чем только CO2. Содержание углекислого газа положительно влияет на прохладу ручки. Смесь представляет собой химически активный газ.

Выбор защитного газа, аргона или CO2 зависит от типа свариваемых материалов, выбранного метода сварки, требований к качеству сварного шва, а также скорости и стабильности процесса - говорит специалист из PCV Expert.

В каких методах сварки используются аргон, CO2 и их смеси?

Сварка методом MAG

В методе МАГ используются активные защитные газы.К ним относятся диоксид углерода CO2 и смесь аргона и диоксида углерода Ar / CO2.

Сварка МИГ

В методе MIG используются инертные защитные газы. В нашем случае это аргон, также может использоваться смесь аргона с гелием.

Сварка TIG

Для ручной сварки TIG используются инертные защитные газы - рекомендуется чистый аргон (l1 согласно PN-EN ISO 14175). Иногда для механизированной сварки TIG используется чистый гелий (I2).Это необходимо для повышения скорости сварки. Использование чистого гелия также позволяет сваривать материалы большей толщины.

Таким образом, защитные газы защищают расплавленный металл от окисления и неблагоприятных погодных условий, а также стабилизируют электрическую дугу. Они имеют решающее влияние на качество сварного шва и скорость сварки. При выборе защитного газа следует учитывать как экономический расчет, так и метод сварки, тип соединяемых материалов и требования к качеству сварного соединения.Учет всех этих параметров позволит получить желаемый технический эффект при сохранении низких затрат.

Лучшие роботы-уборщики по привлекательным ценам - проверьте iRobot!

.

Защитные газы при сварке | Фигель

При сварке используются два типа газов. Горючие газы и защитные газы.

Воспламеняющиеся газы, например, ацетилен или пропан. Они используются для нагрева элементов, а также для пайки. Эти газы используются в различных смесях. Например, ацетилен в сочетании с кислородом используется при сварке и резке металлических деталей.

Защитные газы защищают зону сварки от атмосферных воздействий, в особенности от содержащихся в ней газов, таких как кислород, азот и пар.В зависимости от свариваемого материала атмосферные газы могут влиять на качество сварного шва или сам процесс сварки.

В основном защитные газы: диоксид углерода, аргон, азот, кислород, водород и гелий.

Охлаждение углекислым газом обеспечивает охлаждение сварочной горелки и предотвращает ее перегрев. С другой стороны, сварка в защитной оболочке из этого газа приводит к большему разбрызгиванию и так называемому замерзанию редуктора во время сварки.Решение в этом случае - использовать газовый обогреватель. Этот газ чаще всего используется при сварке черных сталей. CO 2 - компонент смесей для сварки MAG.

Характеристики:

  • низкая стоимость
  • высокий потенциал ионизации
  • большое количество брызг
  • сварка короткой дугой
  • хорошее проникновение в свариваемый материал

Аргон используется для сварки TIG и MIG.Аргон - инертный газ, что означает, что он не окисляется. Поэтому он в основном используется там, где свариваемый материал подвергается воздействию кислорода или азота. Он широко используется при сварке кислотостойких сталей, алюминия и титана.

Характеристики:

  • хорошие легирующие свойства,
  • Хорошие механические свойства сварных швов,
  • низкий потенциал ионизации,
  • с низким разбрызгиванием,
  • высокая эффективность процесса.

Смесь Argon и CO2, чаще всего используется в пропорциях (80: 20%).Он используется при сварке MAG и считается более эффективным, чем только CO 2 , поскольку снижает количество брызг во время сварки.

Аргон а Co2

По сравнению с аргоном диоксид углерода вызывает большее количество брызг и дает меньше возможностей для сварки в принудительном положении. Аргон более эффективен в процессе сварки, а оборудование, использующее аргон, дешевле в обслуживании. Для лучшего внешнего вида сварного шва после сварки в углекислотном экране после завершения сварки необходима дополнительная очистка.Шов, сделанный с использованием CO2, более выпуклый, а более горячая дуга дает меньше контроля над глубиной плавления, создавая риск прожога.

Гелий используется отдельно или в смеси с аргоном, кислородом или диоксидом углерода. Как и вышеупомянутый аргон, гелий также является инертным газом. Гелий обеспечивает более высокую скорость сварки и лучше проникает через боковые стенки. Недостатком является то, что это вызывает затруднения при зажигании дуги. Однако этого можно избежать, увеличив его расход.

Характеристики:

  • хорошие легирующие свойства,
  • отличные сварочные свойства,
  • затрудненное зажигание дуги,
  • скорость сварки.

Азот часто используется отдельно или в сочетании с водородом. Применяется при сварке аустенитных сталей.

Водород - активный газ.

Характеристики:

  • увеличивает скорость сварки,
  • лучше качество сварки,
  • увеличивает нагрев дуги.

Заинтересованы в статье?
Может быть, вы хотите, чтобы мы подобрали для вас удобное решение?
Свяжитесь с нами, используя форму ниже.

.

Когда сварка аргоном, а когда в СО2?

Дуговая сварка выполняется в среде защитного газа. Защитные газы включают аргон (Ar) и диоксид углерода (CO2). Их цель - защитить место сварки от атмосферных агентов, а точнее от газов, таких как кислород, азот и водяной пар. Они также влияют на лучшую стабильность процесса сварки и скорость выполняемых работ. Они обеспечивают более глубокое проникновение, ограничивая при этом разбрызгивание.

В этом посте мы объясним, когда выбирать аргон для сварки, а в каких случаях лучше подходит углекислый газ.Мы также расскажем об особенностях сварки с использованием этих защитных газов и дополнительных сварочных материалов, которые могут быть полезны в отдельных случаях.

Сварка аргоном

Аргон - инертный газ, что означает, что он не окисляется. По этой причине он используется везде, где свариваемый материал может подвергаться воздействию кислорода или азота. Применяется для сварки, например, кислотостойкие стали, алюминий и титан .На практике он подходит для сварки всех металлов, кроме углеродистой стали. Используется в методах TIG и MIG.

Аргон позволяет получать сварные швы с хорошими механическими свойствами. Высокая стабильность и легкое зажигание дуги обусловлены высоким потенциалом ионизации. В результате глубокое плавление дает узкие и чистые стыки. Это также позволяет уменьшить количество брызг. Кроме того, аргон обеспечивает хорошее удерживание компонентов сплава и способствует высокой производительности сварки.

Сварка с двуокисью углерода

Двуокись углерода - активный газ, который в основном используется при сварке черных сталей (в основном низкоуглеродистых сталей). Обычно встречается в составе сварочных смесей MAG.

Обеспечивает хорошее охлаждение сварочной горелки, предотвращая ее перегрев. Однако следует помнить, что сварка в среде защиты от углекислого газа способствует образованию брызг металла, большого количества дыма и сварочной пыли, а также приводит к так называемомузамерзание редуктора при сварке. По этой причине рекомендуется использовать газовый обогреватель. Преимущество CO2 - гораздо более низкая стоимость по сравнению с аргоном. С другой стороны, он обеспечивает сварные швы с несколько худшими механическими свойствами.

.

Защитные газы, используемые при сварке

Защитные газы, используемые при сварке, или атмосферные газы , также известные как промышленные или технические газы: аргон, гелий, азот, кислород, водород, углекислый газ и воздух - все они присутствуют в Атмосфера Земли и в основном из нее получаются. Их общая черта в том, что кроме водорода они негорючие, хотя некоторые из них активно и существенно участвуют в процессе горения. Они используются различными способами для защиты сварочной дуги, расплавленного или нагретого до высокой температуры металла, а также для выработки энергии, удаления побочных продуктов, возникающих в процессах сварки, защиты сварных объектов от взрыва, проверки герметичности сварных изделий.

Защитные газы - свойства методов TIG и MIG / MAG

Основным свойством защитных газов является то, что они легко ионизируются, чтобы обеспечить стабильную дугу или плазму при относительно низком напряжении. Дополнительные требования: эффективное укрытие ванны расплавленного металла, хорошее проникновение в свариваемый металл, ровная форма поверхности шва. При отсутствии эффективной защиты жидкого металла шва от доступа воздуха возникают пористость и окисление поверхности, что приводит к ухудшению механических свойств сварного шва.

Во время сварки MIG / MAG защитные газы должны быть соответствующим образом выбраны для создания особых условий для переноса капель материала с конца проволоки в ванну с жидкостью, например, при коротком замыкании или распылении.

Во время сварки TIG газ должен быть химически неактивным или слегка восстанавливающим, чтобы предотвратить окисление. Правильно подобранный газ, хотя и химически инертен, оказывает значительное влияние на энергетические параметры дуги, форму сварного шва и эффективность процесса сварки.

Самые популярные защитные / сварочные газы

Аргон

Наиболее широко используется в качестве основного компонента защитных газов , а также в качестве однокомпонентной защиты при сварке большинства металлов и сплавов из-за его отсутствия. влияния на металл шва и низкий ионизирующий потенциал. Чистый аргон используется для создания полностью инертной защитной атмосферы для дуги во время TIG, MIG, плазменной и лазерной сварки высоколегированных металлов, напримерТип Cr-Ni, алюминий, никель и их сплавы. Для сварки металлов и сплавов с высокой химической активностью, например Ti, Ta, Nb, Zr, рекомендуется аргон чистотой 99,996%. Аргон также используется в составе инертных оболочечных смесей с гелием. Наибольшее потребление аргона происходит в случае активных смесей в сочетании диоксида углерода с кислородом, в которых он является преобладающим количественно компонентом, используемым для MAG-сварки нелегированных и низколегированных сталей. Поскольку аргон плотнее воздуха, он позволяет создать эффективный дуговой экран при любом сварочном процессе и любом положении.Аргон имеет низкий потенциал ионизации, поэтому аргонная дуга легко зажигается и стабильна даже при низком напряжении и большой длине.

Гелий

При сварке гелий в основном используется для создания инертной атмосферы в сварочных процессах с использованием методов TIG и MIG, в основном как компонент защитной смеси с аргоном. Доля гелия выгодна при сварке алюминиевых сплавов, в основном из-за его низкой пористости (TIG) и повышенной производительности (MIG).Смеси с гелием все чаще используются для сварки меди, никеля и их сплавов, а также смеси Ar + He с добавкой CO 2 или O 2 для сварки высоколегированных сталей. В небольшой степени гелий используется для плазменной сварки в качестве активного газа (увеличивает энергию дуги) и в качестве защитного газа, а также для наплавки. Соединения с высоким содержанием гелия, используемые для MAG-сварки конструкционных сталей, несмотря на то, что они увеличивают скорость сварки по сравнению со скоростями, полученными со смесями Ar + CO 2, , не получили широкого распространения из-за высокой цены на гелий.

Азот

За исключением случаев, когда он присутствует при высоких температурах, например, в сварочной дуге, азот неактивен при более низких температурах. Реагирует с некоторыми элементами, например Fe, Al, Mn, Si, образуя неблагоприятные соединения, поэтому по сравнению с другими газами - Ar, He, H 2 - он имеет относительно небольшое значение в качестве защитного газа при дуговой сварке. Однако иногда он используется при сварке меди в качестве защитного газа для гребня, а также для плазменной и лазерной резки.Он не может быть компонентом защитного газа дуги при сварке ферритных сталей, потому что при высокой температуре он диссоциирует на атомарный азот, который растворяется в железе и может ухудшить вязкость разрушения (ударную вязкость) и пористость. Иная ситуация в случае аустенитных и аустенитно-ферритных (дуплексных) сталей, азот которых иногда является легирующим компонентом, все чаще его добавляют в небольшом количестве к защитному газу, чтобы регулировать характер сварного шва. структура металла, и, таким образом, влияют на его механические свойства, устойчивость к горячему растрескиванию, межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением.Азот чаще используется для покрытия корня сварного шва при сварке этого типа стали, в основном из-за его гораздо более низкой цены, чем у аргона.

Двуокись углерода

Состоит из двух разных атомов: C и O 2 , в электрической дуге он диссоциирует на окись углерода и свободный кислород. В этом случае вырабатывается недостаточно кислорода для образования плазмы, и поэтому перенос распылением металла невозможен, что приводит к большому количеству разбрызгивания из-за нестабильного потока капель расплавленного металла.Высокая тепловая энергия, генерируемая при сварке в атмосфере, содержащей CO 2 , делает форму плавления более округлой, чем при аргонной сварке. При сварке диоксид углерода обычно используется в качестве защитного газа при MAG-сварке нелегированных и низколегированных конструкционных сталей. В начале разработки метода MAG использовался только CO 2 , сейчас это в основном компонент двухкомпонентных смесей (Ar + CO 2 ) или многокомпонентных смесей.Крышка, сделанная только из CO 2 , иногда используется при сварке методом корневого короткого замыкания и в форсированных положениях, а также в качестве покрытия при электрогазовой сварке и сварке порошковой проволокой. Сварка с экраном CO 2 не рекомендуется, если требуется получить максимально возможные механические свойства и устойчивость сварного шва к растрескиванию, правильный профиль поверхности и высокую эффективность сварки. Тогда рекомендуется использовать смесь Ar + CO 2 , в которой содержание CO 2 обычно находится в пределах 7 ÷ 25%.Двуокись углерода используется не только при сварке, но также в пищевой и фармацевтической промышленности, в медицине, пожаротушении и в различных промышленных целях в качестве в значительной степени инертного газа, например, для хранения легковоспламеняющихся жидкостей.

Водород

Добавление водорода в защитный газ обычно используется при сварке MIG и TIG, а также плазменной сварке легированных сталей, не содержащих мартенситных структур или склонных к образованию мартенситных структур, напримераустенитные стали, никель и его сплавы. Водород добавлен для увеличения энергии дуги. В случае экрана на основе аргона добавляется до 5% H 2,, но в некоторых случаях может использоваться даже смесь Ar + 15% H 2 с более высокими значениями добавленного водорода. увеличение риска пористости. Увеличение энергии дуги увеличивает глубину плавления, чему также способствует высокая теплопроводность, которая способствует передаче тепла свариваемому материалу. Экран, содержащий водород, не подходит для сварки алюминия, но полезен при сварке чистого никеля, поскольку предотвращает образование пористости.

Защитные газы для сварки металлов методами MAG и MIG

Сварочные аппараты Paton MIG / MAG

Сварка нелегированных и низколегированных сталей

Все чаще они выполняются с использованием трехкомпонентной смеси Ar + (12 ÷ 15) состав% CO 2 + (1,5 ÷ 5)% O 2 независимо от толщины соединяемых элементов. Поэтому защитные газы выбираются с учетом компромисса между высокой энергией дуги и низким разбрызгиванием.Состав этого газа позволяет создать соответствующие характеристики передачи металла в случае элементов толщиной 3 ÷ 10 мм, в том числе сварку с синергетическим управлением.

Сварка высоколегированных сталей, устойчивых к коррозии

Производится на основе аргона с добавлением диоксида углерода, кислорода или гелия. Доля гелия в смеси не должна превышать 30%. Смесь Ar + 30% He + 1% O 2 может использоваться для сварки всех типов нержавеющих сталей и даже сплавов с высоким содержанием никеля.Это обеспечивает соответствующую вязкость расплавленного металла, легкую смачиваемость свариваемого материала, высокую стабильность дуги и низкое разбрызгивание. Кроме того, он не увеличивает содержание углерода в сварном шве или водородной хрупкости. Подходит для любого типа переноса металла по дуге.

Сварка никеля и его сплавов

Традиционно используется чистый (99,995%) аргон. Для сварки коротким замыканием тонких элементов рекомендуются смеси аргона с добавлением кислорода или водорода, которые положительно влияют на стабилизацию дуги, улучшают текучесть металла и форму шва.Для толстых элементов можно использовать Ar + He с преобладанием аргона и добавкой O 2 или H 2 .

Сварка алюминия и его сплавов

Традиционно используется аргон, но в последнее время наблюдается тенденция к использованию смесей He + Ar, содержащих до 80% He и даже чистый гелий. Увеличение доли гелия увеличивает напряжение дуги и расширяет его диапазон, тем самым увеличивая мощность дуги. Тонкие элементы следует сваривать в смеси, содержащей до 35% He, а более толстые элементы - в смеси с большим сечением.

Сварка меди и ее сплавов

Медь обычно сваривают в аргоновом экране , но нагрев необходим из-за очень высокой теплопроводности меди. При сварке толстых элементов можно использовать гелий-аргановые смеси (50 ÷ 70)% He + (50 ÷ 30)% Ar. Такие смеси вызывают глубокое проплавление, улучшают его форму и позволяют снизить температуру нагрева по сравнению с температурой, необходимой при сварке только в аргоне.

Сварка титана и других химически активных металлов

Для сварки химически активных металлов (Ti, Zn, Nb, Hf) используйте аргон или аргоногелиевые смеси (до 60%) чистотой не ниже 99,996%, т.к. эти металлы чувствительны к водороду, кислороду и азоту.Поверхность металла необходимо очистить непосредственно перед сваркой, чтобы избежать поглощения кислорода, которое ухудшает механические свойства сварного шва.

.

Сварочные газы для сварки в защитных оболочках: аргон, гелий, CO2

Сварочные газы используются для обеспечения высочайшего качества сварных швов при термическом соединении металла. Подавая их к месту плавления металла, можно избежать загрязнения сварного шва за счет введения веществ, снижающих качество стыка и влияющих на его долговечность. Сварка в газовой защите может осуществляться различными методами: плавящимся электродом (методы MIG и MAG) и неплавящимся электродом (TIG).При сварке в среде защитных газов чаще всего используются аргон, гелий и углекислый газ. Также используются водород, азот и оксид азота, а также кислород, добавляемый в различные смеси. При выборе подходящего газа для сварочного аппарата migomat или TIG необходимо учитывать не только тип выбранного метода, но и тип свариваемого материала.

Аргон для сварки в защитных газах

Аргон для сварки в защитных газах может использоваться отдельно или в различных смесях с другими газами.Он используется во всех методах сварки, включая TIG, MAG и MIG. Аргон - инертный газ, а это значит, что он не вступает в химические реакции с другими веществами. Его характерная особенность в том, что он негорючий и не поддерживает процесс горения. Использование аргона приводит к нестабильности сварочной дуги, поэтому аргон используется в смесях с другими газами, такими как диоксид углерода или кислород. Тип смеси и ее процентный состав зависят от соединяемого металла.

Гелий для сварки в защитных газах

Гелий для сварки в защитных газах - инертный газ, в химических реакциях не участвует. Не горит. Может использоваться в методах MIG и TIG. При использовании гелия требуется высокая чистота. Как и аргон, гелий также используется в смесях с кислородом или диоксидом углерода.

Сварка в среде диоксида углерода

Сварка в среде диоксида углерода химически активен и негорючий.Использование углекислого газа для сварки в защитной атмосфере часто используется из-за более низких затрат. Однако этот газ вызывает большое разбрызгивание и не позволяет легко добиться правильной сварки. Поэтому сварка в экранирующей оболочке CO2 сложнее и требует больше работы. Часто входит в состав сварочных смесей.

Газы для резки и металлообработки

Помимо сварочных газов, в предложении Камино также газов для резки и металлообработки .Ацетилен и кислород часто используются для резки металла. Ацетилен - горючий газ, позволяющий достичь высокой температуры пламени. Его использование означает, что поверхность, подлежащая резке, быстро нагревается, и поэтому рез можно производить быстро. Пропан очень часто используется в металлообработке и других областях. Его преимущество - очень чистое сгорание, поэтому его часто используют в различных типах горелок.

.

Какие газы следует использовать при сварке MIG?

В современной сварке используются различные методы выполнения сварных швов. Одним из наиболее часто используемых методов является метод MIG MAG. Применяется при промышленной дуговой сварке, профессиональной и любительской сварке. Такая сварка осуществляется в матрице из специальных защитных газов. Их использование защищает как лужу жидкого металла, так и дугу. Большим преимуществом мигоматов является их надежность, эффективность и простота использования, а также отличные результаты сварки.В сегодняшнем посте мы расскажем, какой газ выбрать для мигомата!

Почему при сварке MIG используются газы?

Газы, используемые в процессе сварки MIG, выполняют несколько очень важных функций. Во время сварки расплавленный металл, образующий сварной шов, должен быть защищен от воздуха. Это роль защитных газов, которые защищают нагретый материал от вредного воздействия атмосферного воздуха, обеспечивая образование идеального стыка. Также они позволяют создать наилучшие условия для свечения электрической дуги при сварке.

Какие газы используются при сварке MIG?

Самыми популярными газами, используемыми при сварке, являются аргон и диоксид углерода. Для сварки MIG используются инертные газы. Это газы, не вступающие в реакцию с расплавленным металлом. В химии их называют благородными газами.
Аргон - наиболее широко используемый газ, который легко доступен и самый дешевый из всех инертных газов. С его помощью можно сваривать практически все металлы.Он отличается высокой способностью к ионизации в дуге и позволяет получать отличные результаты сварки. Существуют разные степени чистоты этого газа, чаще всего его используют в версии с чистотой 4,5. В основном он используется для сварки кислотостойких сталей, титана и алюминия.
Смесь защитного газа также может быть выбрана для сварки MIG. Популярна смесь аргона и углекислого газа. Смешивая эти два газа вместе, получается смесь их положительных качеств.Присутствие углекислого газа улучшает качество плавления нашего сварного шва, а аргон отвечает за формирование эстетичного внешнего вида и обеспечение чистой окружающей среды. Используя такую ​​смесь для сварки, мы можем получить хороший сварной шов с оптимальными механическими свойствами. Мы также экономим время, необходимое для его последующей очистки, поскольку он отличается меньшим количеством брызг и плоским соединительным профилем.
Также популярна смесь аргона с небольшой добавкой кислорода, которая стабилизирует дугу и обеспечивает стабильный переход металла в дугу в процессе сварки.

.

Сварка TIG, MIG / MAG - EWM AG

Защитный газ TIG

Как видно из названия метода, при сварке TIG обычно используются инертные газы. Защитные газы определены в DIN EN 439. В соответствии с ним они называются l1, l2 и l3.
В качестве защитного газа при сварке TIG чаще всего используется аргон (l1). Степень чистоты должна быть не менее 99,95%. В металлах с высокой теплопроводностью, таких как алюминий и медь, также используется гелий (I2).Когда гелий используется в качестве защитного газа, дуга имеет более высокую температуру. Однако, прежде всего, распределение тепла между сердечником и краем дуги более равномерное. В настоящее время чистый гелий при сварке TIG используется редко и ограничен особыми случаями, в то время как смеси аргона и гелия (I3) с содержанием гелия 25, 50 или 75% в последние годы используются все чаще и чаще. В результате, например, в случае более толстых алюминиевых конструкций, температура предварительного нагрева, необходимая для достижения адекватного плавления, может быть снижена.Кроме того, также есть возможность в несколько раз увеличить скорость сварки. В случае сварки TIG хромоникелевых нержавеющих сталей для этой цели также используются смеси аргона и водорода (R1), но содержание водорода не должно значительно превышать 5%, чтобы предотвратить образование пор.
Количество потока защитного газа зависит от диаметра газового сопла и окружающего воздушного потока. В случае аргона можно принять ориентировочное значение объемного расхода 5-10 л / мин.В просторных помещениях рис. 4, могут потребоваться более высокие скорости потока. Для смесей аргон / гелий следует установить более высокие скорости потока из-за низкой плотности гелия.

Группа R

Группа R содержит смеси аргона и водорода с восстанавливающим действием. Газы группы R1, кроме аргона и гелия, используются при TIG и плазменной сварке, а газы подгруппы 2 с высоким содержанием водорода (H) - при плазменной резке и для защиты корня (формовочные газы).

Группа I

В группе I сосредоточены инертные газы. Он содержит аргон (Ar) и гелий (He), а также смеси аргона и гелия. Они используются для сварки TIG, MIG и плазменной сварки, а также для защиты гребня.

Группа M

В обширной группе M, разделенной на подгруппы M1, M2 и M3, сосредоточены газовые смеси для сварки MAG. Опять же, каждая группа делится на 3 или 4 подгруппы. Газы от M1.1 до M3.3 заказываются в соответствии с их окислительными свойствами, т. Е.M1.1 - это слабоокисляющий газ, а M3.3 - наиболее окисляющий газ. Основным компонентом этих газов является аргон, активные компоненты смешаны с кислородом (O) или углекислым газом (CO2) соответственно. кислород и углекислый газ (тройные газы).

Группа C

Газы MAG группы C содержат чистый диоксид углерода и смесь диоксида углерода и кислорода. Последний случай не применим в Германии. Газы группы C обладают самыми сильными окислительными свойствами, поскольку CO2 разлагается при высокой температуре дуги, образуя большое количество кислорода в дополнение к монооксиду углерода.

Помимо окислительных реакций, состав газа также изменяет электрические и физические свойства в пространстве дуги и, следовательно, сварочные свойства. Когда, например, к аргону добавляется гелий, улучшаются теплопроводность и теплосодержание атмосферы дуги. Оба эти фактора способствуют получению дуги с более высокой плотностью энергии и, следовательно, лучшими характеристиками плавления. Добавление активных ингредиентов в газовые смеси приводит, среди прочего, к к образованию более мелких капель при плавке проволочного электрода.Кроме того, улучшается теплопередача в дуге. Это также позволяет улучшить растушевку.
Требуемый расход защитного газа можно рассчитать на основе эмпирического правила, а именно: в литрах в минуту он должен быть в 10–12 раз больше диаметра проволоки.
В случае сварки алюминия методом MIG из-за высокой склонности материала к окислению скорость потока в газовых смесях Ar / He устанавливается немного выше этого диапазона, что также значительно выше из-за низкой плотности гелия.Давление газа, истекающего из цилиндра или кольцевой трубы, сначала снижается. Установленный расход можно прочитать на манометре, откалиброванном вместе с измерительным соплом, или на расходомере с поплавком.

.

Смотрите также