+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Уроки сварки для начинающих


уроки сварки инвертором для начинающих + видео

В данной статье мы хотели бы раскрыть все нюансы сварки электродом для начинающих. Если вы не собираетесь стать профессионалом в сфере сварки, но научиться работать со сварочным аппаратом хочется, мы проведем пару уроков по сварке для начинающих. Конечно, сразу вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное — понять, как правильно варить сварочным аппаратом и электродами если вы новичок, а также постичь основные приемы работы.

В этом уроке сварки для чайников мы ответим на следующие вопросы: “как правильно варить сваркой начинающим”, “как правильно варить шов сваркой” и обязательно расскажем “как правильно варить инверторной сваркой”.

 

                                                                                    

Рис.1 -  Сварочный инвертор FUBAG IR 160

                                                                                                                                                                               
Ручная дуговая сварка покрытыми плавящимися электродами (ручная дуговая сварка MMA) – это один из самых доступных для обучения методов сварки.

Наш первый урок сварки для начинающих

Прежде всего, нужно определиться с вашими задачами. От этого будет зависеть и выбор аппарата для сварки.
Основной параметр сварочного инвертора – это диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемами, видами и периодичностью работ, которые вы планируете.Также желательно, чтобы Ваш инвертор имел функцию облегчения розжига и анти прилипания электрода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги. В этом ролике мы подробно про них расскажем.

Шаг 1. С чего начать. Определяемся с целями
Предположим, ваша жена решила стать садоводом и вам предстоит возвести каркас теплицы или Вы строите бокс для гаража.

Материалом для таких работ обычно служит мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовая сталь толщиной 2-3 мм. Проводят такие работы как правило электродами на 3 мм при токе 80-130 А.

На примере сварочного инвертора FUBAG IR 160 со сварочным током в диапазоне 10-160 А мы покажем с чего начать.

Пару слов о том, почему выбираем именно инвертор. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG – у них небольшой вес.
Например, данный аппарат весит всего 3 кг.
К тому же, современные инверторы оснащаются функциями, которые облегчают жизнь сварщику, особенно начинающему – горячим стартом, анти прилипанием и форсажем дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и чем облегчат Вашу жизнь?

Hot Start

Функция Hot Start ХОТСТАРТ (Горячий старт) обеспечивает уверенное зажигание дуги. В момент поджига аппарат на доли секунды автоматически увеличивает силу тока дополнительно к заданной сварщиком. Благодаря этому электрод моментально разогревается и легко зажигает дугу . Если в аппарате такой функции нет, то могут возникнуть сложности с розжигом дуги.

Arc – force

Arc – force АРК ФОРС (форсаж дуги) . Если в процессе сварки сварочная дуга по каким-то причинам «рвется» и гаснет, функция аркфорс автоматически даёт дополнительные импульсы тока, что позволяет сварщику работать без случайного обрыва дуги.

Аnti Stick

АNTI STICK (АНТИСТИК) – легкое отделение залипшего электрода без повреждения обмазки.
Иногда электрод прилипает к металлу и происходит короткое замыкание. Отделить электрод от заготовки в этот момент практически невозможно. Функция АNTI STICK срабатывает при таком коротком замыкании и сбрасывает значения тока до минимума. Электрод можно легко отделить от заготовки. После этого ток автоматически возвращается к установленным значениям и Вы можете продолжать работу этим же электродом.

- Подбираем электрод

Со сварочным инвертором понятно. Что еще понадобится для сварки чайникам – электроды! Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать: тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла. У нас заготовка толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Для начала вы можете пользоваться вот такой таблицей для подбора электродов для сварки ММА:

Рис.3 - Электроды fubag FB46

   Толщина свариваемого металла   

   Диаметр электрода  

1-2 мм

1,6 - 2

2-5

2,5 – 4,0

5-10

3,0- 5,0

  Свыше 10

4,0 -5

По мере приобретения собственного опыта и предпочтений, Вы сможете подбирать удобные для вас диаметры и виды электродов.

- Защищаем глаза

При работе со сваркой защита для глаз – обязательное условие! Мы будем пользоваться маской сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большой зоной обзора. Кроме того понадобятся краги, спецодежда и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 - Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

- Готовим рабочее место и заготовки

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем варить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях проследите, чтоб в непосредственной близости от сварки не было легковоспламеняющихся материалов.
Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают подготовкой деталей под сварку. На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения - ржавчина, краска. Такие загрязнения влияют на качество шва. Необходимо металлической щеткой зачистить зоны шва на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, то можно протереть их ацетоном или растворителем.

Рис.5 - Зачистка зоны шва

- Подключаем аппарат

Аппарат нужно установить в горизонтальном положении. Теперь подключаем сварочные кабели к силовым разъемам аппарата.

Возможны два варианта подключения массы и электрододержателя:

Прямая полярность – когда заготовка подключается к плюсу, а электрод к минусу.

Обратная полярность – электрод к плюсу, заготовка к минусу.


Рис.6 - Подключение сварочных кабелей

На пачке с электродами указывается полярность, на которой рекомендовано ими работать. Например, эти электроды – для работы на обратной полярности, т.е. они подключаются к плюсу.

Мы работаем электродами для сварки как на обратной, так и на прямой полярности.

                                                                                                                                Рис.7 - Электроды FB 46 D3.0 мм

И мы будем варить на обратной полярности.
Более подробно о прямой и обратной полярности – смотрите в ролике «как подобрать электроды для сварки».

- Выставляем силу тока

Теперь можно подключить аппарат в сеть и выставить нужный сварочный ток. Сила сварочного тока подбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе вы можете ориентироваться по таблицам, которые даны на каждом сварочном аппарате. Когда приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

    Диаметр электрода    

   Толщина металла    

               

1,6

1-2

35-45

2

2-3

45-65

2,5

2-3

65-90

3

3-4

80-140

4

4-6

130-170

5

6-8

180-220

Мы варим сталь 3 мм электродами диаметром 3. Соответственно, выставляем нужный нам рабочий ток – 100А. Наш инвертор IR160 имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль за силой тока.

Рис.8 - Настройка сварочного тока

Не стоит выставлять значение выше максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

- Зажигаем сварочную дугу

Потренируемся в зажигании сварочной дуги. Зажечь сварочную дугу можно двумя способами - касанием и чирканьем.

  • Чиркая электродом как спичкой на месте начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние.

Рис. 9 - Способ зажигания сварочной дуги - чирканье

  • Способ касанием (его еще называют постукиванием) отличается лишь тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем места начала сварного шва и отводим электрод.

Рис.10 - Способ зажигания сварочной дуги - касание

Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь поддерживать этот зазор между электродом и металлом в 3-4 мм по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги между электродом и деталью.
Попробуйте поработать и тем, и другим способом и выберите, какой Вам подходит больше.

- Пробуем варить

Когда у Вас все получится с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги.
В конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

Рис. 11 - Наплавление валика

К концу урока “сварки для начинающих” у Вас должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла. После остывания необходимо отбить шлак. Должен получился вот такой валик.

Рис.12 - Красивый шов

Когда Вы уверенно научитесь делать такие заготовки, можно переходить к следующему этапу – пробовать варить различными видами швов. А вот какие бывают виды швов, как передвигать электрод чтоб добиться красивого и надежного шва мы расскажем в следующей статье!

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Уроки сварки: Сварка инвертором для начинающих

От умения и опыта сварщика напрямую зависит результат работы. А что если этого опыта попросту еще нет? Чтобы компенсировать нехватку стоит перенять знания от бывалых «товарищей по цеху».

В этой статье не будет истории появления сварки и других общих данных. Мы постарались сфокусироваться на том, что действительно важно знать начинающему сварщику, которого интересует электродуговая сварка (MMA).

О технике безопасности

Вопрос личной безопасности должен быть первостепенным для сварщика-новичка. Всем, кому интересна сварка инвертором для начинающих, стоит позаботиться о защите. Вам понадобится:
  • Сварочная маска
  • Сварочные перчатки (краги)
  • Халат или костюм с огнестойким покрытием
  • Обувь из негорючих и неплавящихся материалов
  • Респиратор (в некоторых случаях)
  • Защитные очки для зачистки изделий
Минимальный набор защиты позволит избежать травм, которые легко получить без опыта. Рекомендуем большое внимание уделить выбору сварочной маски, чтобы уберечь глаза от излучения сварочной дуги.

Как подобрать электрод для сварки инвертором

Чаще всего в учебных рекомендациях для новичков встречается зависимость толщины свариваемого металла и диаметра электрода. Обратите внимание на таблицу:


!Обычно рекомендации по диаметру и толщине даются относительно конкретного вида металла.

Этого вполне хватит, чтобы выбрать диаметр расходника до того, как наберется достаточное количество опыта в сварке. Но это отнюдь не все, что стоит учитывать при выборе.
Не менее важным станет вид покрытия электрода:
  • Кислые (А) – для сплавки низкоуглиродистой стали. Отличаются хорошим розжигом даже при низком напряжении и стабильностью дуги. Подходят для работы инвертором переменного и постоянного тока.
  • Основные (Б) – для сварки жестких металлоконструкций с несколькими слоями. Защищают швы от трещин и поддерживают равномерную дугу при сварке на постоянном токе и обратной полярности.
  • Рутиловые (Р) – для сварки в любых положениях. Идеальный вариант для новичка. Хорошее качество шва, минимальное количество брызгов, возможность спайки ржавых участков. Электроды невосприимчивы к влаге, что позволяет применять их для сварки трубопроводов. Перед использованием требуют просушку и прокалку.
  • Целлюлозные (Ц) – для сварки в труднодоступных местах. Особенности электродов с этой обмазкой делают их отличным выбором для работы в любых положениях. Они обеспечивают стабильную дугу и оставляют минимум шлака. Единственный минус – необходимость в дополнительной шлифовке поверхности шва.
  • Смешанные или комбинированные – здесь могут встречаться разные варианты, но приведем в пример лишь самый популярный – рутилово-целлюлозный. Такой расходник объединяет в себе лучшее из двух видов, из-за чего также рекомендуется новичкам.

Как настроить силу тока электродугового аппарата

Сварка инвертором для начинающих дается нелегко. В будущем новичок сможет основываться на опыте, чтобы подобрать идеальную силу тока под конкретную ситуацию. На начальных этапах придется ориентироваться на усредненные значения и экспериментировать.

Каждый диаметр электрода требует определенного значения тока, а точнее диапазона значений. Грубой пропорцией можно назвать 1 мм диаметра на 30 А силы тока. Для двойки понадобится 60 А, для тройки 90 А, а четверка будет уместна при 120 А. Более точные диапазоны приведены в таблице:



Не рекомендуем долго оставаться на усредненных значениях. Только опытным путем можно найти лучший вариант для сварки металла.

Как разжечь электрод

Электрод установили в держатель, силу тока выбрали, а что дальше? Теперь можно приступать к работе и здесь первое, что нужно знать – как правильно разжечь электрод. Сделать это не сложно. Для этого есть всего два способа:
  • Касанием.
  • Чирканьем.

С первым все ясно. Розжиг происходит при касании электрода металлической поверхности. Второй также не должен вызывать затруднений. Представьте себе, что электрод – спичка, а деталь спичечный коробок. Чирканье обеспечит легкий розжиг, но только не в труднодоступных местах.


Обратите внимание на кончик электрода перед соприкосновением. Если вы видите выступ металла, то с розжигом не должно быть проблем. Иногда мешать розжигу может обмазка, которая не проводит ток и появляется после работы. Что делать в этом случае? Просто постучите по свариваемой детали, чтобы освободить нужную часть от лишнего слоя.

Как правильно вести электрод во время сварки

С розжигом справились. В дальнейшем этот процесс дойдет до автоматизма, и будет занимать минимум времени. Далее рассмотрим ведение электрода. Как это делать правильно, чтобы добиться шва хорошего качества без трещин и чрезмерного шлака? Рассмотрим далее.

Надеемся, вы уже сталкивались с теорией и знаете, что такое сварочная ванна. Нет? Тогда запомните простой ориентир – белое пятно из раскаленного металла. Во время работы нужно всегда следить за ней и отделять от шлака.

Во время сварки нужно удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от заготовки. Угол, под которым он должен находиться, варьируется в пределах от 30 до 60 градусов. Обратите внимание на то, что от угла зависит область применения:
  • Прямой угол – для работы в труднодоступных местах
  • Углом вперед – для горизонтальных и вертикальных швов
  • Углом назад – для угловых и стыковых соединений

Обратите внимание на скорость ведения электрода. Слишком маленькая приведет к недостаточной величине провара. Если движение будет слишком медленным, то высока вероятность того, что заготовка будет прожжена насквозь и испорчена.

Не забывайте и про траекторию движения. Да, она также важна. Несколько из приведенных ниже примеров стоит отработать до автоматизма.


Как минимизировать ошибки в работе. Никакая теория вам не поможет. Только практика станет лучшим учителем. При рассмотрении сварки инвертором для начинающих рекомендуют тренироваться на толстых листах металла. Сначала нужно научиться свободно разжигать электрод и вести его в горизонтальной плоскости.

Как понять, что вы готовы к более серьезным задачам? В этом поможет качество шва. Вы сами сможете определить его, и решить стоит ли останавливаться на достигнутом результате.

Как работать с тонким металлом

Многие новички совершают ряд ошибок во время сварки тонкого металла. Чтобы добиться качественного шва необходимо:
  • Выставить верное значение тока и подобрать электрод (обычно это «двоечка» и 60 А).
  • Проваривать заготовку с короткими по времени отрывами (с получением опыта можно будет проводить сварку сплошным швом)

Самая распространенная ошибка начинающих сварщиков при сварке тонких металлов проявляется, когда их сваривают с заготовками большими по толщине. Запомните! Всегда ориентируйтесь на меньшую толщину. Только так вы исключите вероятность провара.

Если вы еще не успели купить инвертор, обратите внимание на функцию автоматического понижения величины сварочного тока во время короткого замыкания. Она также убережет от провара и порчи сплавляемых заготовок.

Прямая или обратная полярность

Вопрос полярности чуть ли ни один из самых популярных на сегодняшний день. Новички часто путаются в том, какую выбрать – прямую или обратную? Здесь все просто:
  • Прямая полярность – для тонких металлов (1,5-2 мм)
  • Обратная полярность – для толстых материалов (более 2 мм)

Причина этого проста – при обратной полярности выделяется больше тепла, что усиливает провар. Убедиться в этом можно, попробовав резать металл при помощи сварочного аппарата. При одних и тех же настройках и расходниках, металл будет легче резаться при обратной полярности (попробуйте проверить).

Не знаете, как переключить на прямую полярность или обратную? Для первого варианта держак подключается к «минусу», а «прищепка» к плюсу, для второго – наоборот.


*Важно! Для сварки некоторых металлов используется только обратная полярность. Пример, алюминий, физико-химические свойства которого существенно усложняют процесс.

Сварка алюминия электродуговым инвертором

В информационных материал часто встречаются высказывания о том, что инвертор-MMA не совсем то, что нужно для работы с алюминием. Действительно аргонодуговые аппараты лучше справляются с данной задачей, но они дороги и имеются не у каждого. На бытовом уровне покупать такой агрегат нет смысла, поэтому прибегают к помощи MMA-инвертора.

Что важно запомнить:

1. Для сварки алюминия потребуются специальные электроды. При этом существуют как универсальные варианты, так и виды, предназначенные исключительно для чистого металла. Внимательно подбирайте расходник, чтобы потом не было «мучительно больно» за бессмысленно потраченное время.

*Требуется улучшить качество сварного шва? Тогда стоит обратить внимание на легирующие добавки в составе обмазки электрода. Для повышения коррозийной стойкости используется добавка из Марганца, для защиты от провара – Кремний (уменьшает плавление, но способствует свариваемости), а для прочности – Магний. Если смешать добавки получится дополнительный эффект. Так Магний и Кремний формируют термостойкий сплав.

2. Обязательная тщательная очистка поверхности перед свариванием. Чаще всего на поверхности алюминия встречается оксидная пленка, она усложняет процесс из-за чрезмерной температуры плавления (2037 °С). Поэтому обязательным этапом работы с алюминиевыми деталями является их подготовка (зачистка).


3. Процесс проходит с использованием постоянного тока и обратной полярности. Только в таких условиях удается разрушить оксидную пленку с помощью катодного распыления.

И давайте немного поговорим про основные трудности в работе электродуговым инвертором с алюминиевыми деталями. Основных проблем четыре:

  • Текучесть металла. Данное свойство станет настоящим кошмаром для начинающего сварщика. Во время работы перегретый металл может протечь. Чтобы расплавленный алюминий не «убежал» рекомендуются прокладки из керамики или стали.
  • Окисление алюминия. Мы уже говорили об оксидной пленке, которая существенно усложняет процесс из-за высокой температуры плавления и других свойств (затрудняет розжиг дуги). К счастью «лечится» это просто – нужно тщательно зачистить деталь перед сваркой.
  • Коэффициент линейного расширения. Об этом показателе многие не говорят, но именно он становится частой причиной появления трещин и других дефектов. При сильном нагреве расширяющийся металл давит на остальную часть конструкции, что и приводит к появлению проблем. Решение здесь довольно просто – предварительный нагрев заготовки до 200 °С и контроль температуры.
  • Горячие трещины после застывания шва. Если такой дефект наблюдается, то нужно воспользоваться специальным присадочным материалом.

Сварочный инвертор и резка металла

Любой современный инвертор может использоваться для резки металла при условии достаточной силы тока. Планируете использовать аппарат для резки? Позаботьтесь о запасе сварочного тока в 20-50%.

Для резки металлических заготовок пользуются специальными электродами или привычными расходниками других типов. Чтобы проварить металл понадобится выставить силу тока большую, чем при сварке.

Обязательным условием также является работа на обратной полярности, о которой мы говорили ранее. Именно при таком подключении достигается максимальный прогрев. Также важным моментом будет способ ведения – двигать электрод нужно «углом вперед».

Чтобы все было ясно приведем пример. Допустим у нас заготовка из стали толщиной 20 мм. Для резки сварочным инвертором понадобится электрод «тройка» и сила тока в пределах от 150 до 200 А. Выставлять последнюю можно во время работы, подбирая лучшее значение.

Уроки дуговой сварки для начинающих мастеров

   Сегодня профессия электросварщика довольно редкая. Для аккуратного выполнения сварочных работ требуется усидчивость, огромное терпение и, конечно, ответственный подход со стороны работника. Уроки сварки должно происходить в специализированных учебных заведениях, где студентам в подробностях описывают всю технологическую часть и проводят практические занятия.

     Сварщик обязательно должен хорошо разбираться в технологии выполнения дуговой сварки, ведь чтобы шов получился надежным и прочным потребуется соблюдать множество условий. Сварка для начинающих в первую очередь должна начинаться с техники безопасности.

   Во время сварочных работ образуется настолько мощный яркий свет, что можно легко прожечь сетчатку глаза. Поэтому прежде чем приступать к сварочным работам, необходимо обязательно позаботиться о защитной маске. Фильтр для маски подбирается в зависимости от того, какой величины ток будет использоваться во время сварочных работ. Кроме того, варить метал намного проще, когда отчетливо видишь весь фронт работ.

    Чтобы избежать ожогов рук и всего тела необходимо обязательно пользоваться защитной одеждой. Обучение сварке всегда начинается с азов. Чтобы разобраться со сварочным аппаратом, необходимо хорошо изучить принцип его действия.

Существуют агрегаты переменного и постоянного тока

  Именно вторым видом предпочитают пользоваться сварщики-профессионалы. В сварочном аппарате имеются два отвода, которые имеют разную полярность. От того, какая полярность будет выбрана для обрабатываемого изделия, зависит вся дальнейшая работа. Правильно подключать положительный полюс к изделию, а отрицательный к электроду, тогда будет соблюдена прямая полярность.

С чего начать

   Перед началом работ необходимо закрепить зажим «заземления» на детали, которую требуется варить. Далее на сварочном аппарате устанавливается ток нужной величины. Его размер напрямую зависит от того, насколько глубокий и прочный шов необходимо выполнить, а также какой вид и толщину металла требуется варить. На сварочном аппарате всегда имеется специальный тумблер, поворачивая который, можно добиться нужных параметров тока.

   Также особого подхода требует выбор электрода для сварочных работ. Высококвалифицированному специалисту приходится пользоваться электродами различной длины и диаметра в зависимости от сложности предстоящих работ. Обычно на упаковке всегда имеется таблица с достоверной информацией о том, какая сила тока нужна для каждого отдельного вида электрода.

  Для того чтобы начать работу необходимо правильно зажечь дугу. Необходимо поднести электрод к месту будущего шва и как бы чиркнуть им об поверхность. После того, как загорелось пламя, следует обязательно приподнять конец электрода на расстояние не более 5 миллиметров от поверхности. Теперь можно начинать работать. Если держать электрод на большом расстоянии от поверхности, можно получить слишком выпуклый шов, который плохо соединяет свариваемые поверхности. Размер дуги не должен также быть маленьким, так как шов будет слишком вдавлен в поверхность, а, значит, будет достаточно хрупким. Кроме того, на протяжении всей работы, правильно держать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности металла, иначе шов будет неравномерным и со временем начнет деформироваться.

   Правильней всего варить метал под углом 60 градусов к поверхности. Однако далеко не всегда сварщик может соблюдать такие условия, ведь часто сварочные работы проводятся в весьма труднодоступных местах. Однако именно от угла наклона электрода напрямую зависит глубина шва, а значит и его надежность. Именно поэтому в технических университетах практикуется обучение сварки в труднодоступных местах. Техника сварки, прежде всего, зависит от правильного перемещения зажженной дуги. Существует несколько способов, как правильно перемещать электрод вдоль шва.

    Обучение сварке, как правило, требует определенных умений и долгой практики. Двигать электрод можно по серповидной, петлевидной, зигзагообразной и некоторым другим траекториям. Начинающему специалисту легче всего пользоваться обыкновенным зигзагом. Однако при этом правильно будет учитывать положение в пространстве свариваемых между собой поверхностей. Варить можно горизонтально, вертикально, а также создавать трапециевидный, стыковой, угловой внешний или внутренний шов. Поэтому в каждом отдельном случае схема движения электрода подбирается индивидуально.

   Чтобы хорошо усвоить уроки сварки необходимо, прежде всего, разобраться в технологии сварочных работ. Под действием тока заданной величины происходит расплавление самой поверхности, внутреннего стержня электрода и его покрытия. Покрытие электрода при горении образует газовое облако, внутри которого полностью отсутствует кислород. Таким образом, металл перестает контактировать с воздухом и под электродом образуется сварочная ванна, где накапливаются расплавленные остатки обрабатываемой поверхности и самого электрода. Покрытие электрода образует так называемый шлак, который после застывания шва, его покрывает. Для очищения шлака с поверхности шва необходимо пользоваться специальным молотком.

    Многие начинают пугаться внешнего вида проделанной работы. Однако если правильно отбить остатки покрытия электрода, под шлаком можно обнаружить красивый, равномерный шов. Именно он говорит о качестве выполненной работы и профессионализме сварщика. Вскоре варить металл станет намного проще, ведь каждая следующая работа будет намного лучше предыдущей.

Похожие статьи

Уроки сварки для начинающих – подключение и настройка инвертора | ММА сварка для начинающих

Совсем необязательно становиться профессионалом в сфере сварки, чтобы научиться варить для себя. Самое главное понимать, как правильно обращаться со сварочным аппаратом, знать азы настройки инвертора и некоторые другие особенности.

В этом уроке мы рассмотрим: как правильно варить инвертором и что для этого нужно знать. Несмотря на всю кажущуюся сложность, освоить сварочный аппарат можно всего за один день, как следует потренировавшись. Между тем, не рекомендуется сильно нагружать глаза, так как это может негативно сказаться на общем самочувствии.

С чего начать варить — первый урок сварки

ММА сварка представляет собой ручную дуговую сварку плавящимся электродом с покрытием. Сегодня это наиболее доступный способ сваривания металла, для которого необходимо иметь следующие приспособления:

  • Сварочный инвертор;
  • Электроды;
  • Маску Хамелеон или обычный щиток для сварки.

Начинать осваивать сварку лучше всего с азов. Следует разобраться с тем, какими именно варить металл электродами и как настроить силу тока на инверторе.

Сила тока настраивается очень просто. Для этого необходимо лишь знать, какой по толщине металл будет свариваться. Обычно в быту варят металл небольшой толщины, редко превышающей 5 мм. Для сварки металла 2-5 мм толщиной потребуется электрод тройка, то есть, его диаметр составляет 3 мм.

Настройка силы тока на инверторе

Определившись с толщиной свариваемого металла и нужным диаметром электродов, можно рассчитать необходимую силу тока для сварки. Для электродов 3 мм, сила тока должна быть около 90 Ампер. Вообще, сила тока рассчитывается так: на 1 мм электрода необходимо 30 Ампер.

После того, как с силой тока определились, можно подключать инвертор и пробовать варить. Важный момент! Поскольку инвертор выдаёт постоянный ток, то у него есть плюсовой и минусовой вывод. Следовательно, можно легко менять полярность, подключая электрод к плюсу инвертора или, наоборот, к минусу.

Несколько слов про полярность инвертора

Если к плюсу инвертора подключить кабель с электрододержателем, то мы получим обратную полярность. На обратной полярности варят тонкие металлы, толщина которых 2 и менее миллиметров.

Если к плюсу инвертора подключить кабель массы, то мы получим прямую полярность. На прямой полярности варят толстый металл, так как его можно хорошо прогреть и проплавить электродом. Таким образом, сварное соединение получится максимально надежным.

После подсоединения сварочного инвертора можно попробовать зажечь сварочную дугу. Инициализация дуги происходит двумя способами. Первый заключается в том, чтобы слегка стукнуть электродом о поверхность металла и сразу же отвести его вверх.

Внимание! Электрод должен отводиться от поверхности металла на небольшое расстояние, так называемую длину сварочной дуги, около 3 мм. В противном случае, если сделать разрыв слишком большим, то сварочная дуга может погаснуть.

Второй способ инициализации сварочной дуги заключается в лёгком чирканье электродом о поверхность металла. Как будто вы поджигаете спичку о коробок. Этот способ более простой и к нему прибегают даже опытные сварщики, если нужно быстро прогреть электрод или сваривать плохо подготовленный, ржавый металл.

Еще статьи про сварку:

#сварка #полезные советы сварщикам #уроки сварки #инвертор

Уроки сварки инвертором для начинающих – последовательность действий

Содержание статьи:

Уроки сварки инвертором для начинающих – последовательность действий

Качество соединяемых конструкций при помощи сварки во многом зависит от опыта и необходимых знаний. Однако начинающим сварщикам приходится немного сложнее, поскольку они ещё мало ознакомлены с данным процессом.

Чтобы научиться делать качественных и надёжные сварочные швы, нужно ознакомиться хотя бы с основными правилами. В данной статье будут рассматриваться особенности электродуговой сварки (ММА).

Безопасность при сварке

Начинающему сварщику необходимо уделить должное внимание технике безопасности. Для  сварки инвертором следует приобрести специальную маску и перчатки, одежду из соответствующего материала.

Кроме этого, необходима обувь, выполненная из негорючего материала. Во время зачистки заготовок следует пользоваться защитными очками.

Выбор электродов для сварки

Подбирается электрод исходя из того, какой толщины требуется сваривать металл. Также рекомендуется использовать таблицы, где диаметр и толщина указываются касательно какого-то конкретного металла.

Кроме этого, имеет далеко не последнее значение и вид покрытия электрода. При соединении изделий из низкоуглеродистой стали используются кислые (А) электроды. Для более жёстких заготовок — основные (Б).

Чтобы осуществлять сварку в разных положениях, нужны рутиловые (Р) электроды. Произвести сварку в труднодоступных участках получится с помощью целлюлозных (Ц) электродов. Во время выполнения первых сварочных работ желательно пользоваться смешанными либо комбинированными расходниками, к примеру, рутил-целлюлозными электродами.

Настройка силы тока

Изначально понадобится провести несколько экспериментов с ориентиром на усреднённые значения. Спустя некоторое время удастся подбирать силу тока, основываясь на личном опыте.

Стоит знать, что сила тока зависит от используемого диаметра электрода.

Розжиг дуги электродом

После того, как расходник будет установлен в держатель и выбрана подходящая сила тока, стоит приниматься за розжиг дуги. Сделать это можно двумя способами: касанием либо чирканьем.

В первом варианте разжигается дуга после касания стержня о заготовку. Со вторым тоже сложностей не возникнет. Требуется просто чиркнуть электродом по металлической поверхности. Однако таким способом не удастся разжечь дугу в труднодоступных местах.

Как сделать сварочный шов качественным

Получить прочный шов можно лишь в том случае, если научиться правильно вести электрод. В процессе сварки необходимо постоянно контролировать сварочную ванну и выполнять отделение металла от шлака.

При выполнении сварки электрод стоит держать на пару мм от поверхности свариваемой детали. При этом угол наклона электрода может колебаться 30-60 градусов.

Для создания вертикальных и горизонтальных швов — углом вперёд. При выполнении соединений в труднодоступных местах — прямой угол. Когда свариваются изделия в углах и на стыках — углом назад.

Скорость движения электрода должна быть не очень быстрой и не очень медленной. Иначе присутствует риск непровара либо прожога металла.

Начинающему сварщику не менее важно проработать траекторию движения электродом. И стоит помнить, что сварщик никогда не станет профессионалом, зная только одну теорию. Важна практика!

Поделиться в соцсетях

Техника ручной дуговой сварки

Контакты

Поиск по сайту

      

Россия, г. Петропавловск-Камчатский, проспект Победы, 2/5 

г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца

Телефон:

Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-34-33

WhatsApp +79098904703

Елизово +7 (4152) 33-73-83

Сервисный Центр 8(9638) 315-063 

E-mail: [email protected]

 

 


 

Эта статья - небольшой теоретический урок сварки для начинающих.

Дуговая сварка металла — наиболее общий и универсальный метод соединения металла. Технология дуговой сварки: электрический ток от сварочного источника образует дугу между основным металлом и расходуемым электродом. На электроде горит обмазка, которая выделяет газ, защищающий область от контакта с кислородом воздуха. Окружающий газ перегрет и плавит металл, при этом металл с электрода переносится в сварочную ванну.

Когда вы будете учится сварке или что-то чинить, первым шагом будет научится хорошо вести сварочный шов. Перед тем, как начнем жечь электроды, мы узнаем об применяемом оборудовании. Задача сварочного аппарата , независимо от его размера или формы, проста: обеспечить большой регулируемый ток, идущий к электроду. Сварочный аппарат ручной дает постоянный или переменный ток на электрод. Раньше для сварки использовали трансформаторы, сейчас большим спросом пользуется сварка сварочным инвертором, так как они легки, не габаритны, стойки к просаживанию сети.

Сварка прямой и обратной полярности.

Если вы используете переменный ток, то и электроды должны использовать для переменки. Профессиональные сварщики используют постоянный ток. Сварка постоянным током дает поток электронов одного направления. На сварочном инверторе есть возможность выбрать полярность. Полярность при сварке определяет направление движения потока электронов. И зависит от того, как подключены провода к положительной и отрицательной клемме. 

 Обратная полярность при сварке: плюс на электроде, минус на клемме «земля». Известно, что ток идет от отрицательного к положительному контакту, поэтому электроны движутся от металла на электрод. Это приводит к сильному нагреву конца электрода. Для обычной сварки используется плюс на электроде, минус на клемме.

  Прямая полярность при сварке: минус на электроде, плюс на клемме «земля». Ток идет от электрода к металлу, электрод холодный, а металл горячий. Это используется в специальных электродах для скоростной сварки листового металла.

  Комплектация сварочника.

Запомните! Разные аппараты сваривают по-разному! Поэтому при обучении используйте один аппарат, насколько это возможно. Также важны изолированные медные провода. Они бывают разных размеров (сечения). На конце основного провода ставится быстросъемный зажим, к нему присоединяется 3 или 4 метровый провод определенного сечения с электрододержателем, он может быть разным: небольшим на 200А или более крупным на 300 А или даже на 500А (используются для толстых электродов и больших токов). Для обычного (домашнего) применения 200А удобнее. Есть разные виды держателей: один как пасатижи, а есть держатель сварочный, в который вставляют электрод и поворачивают ручку (если нужен электрод под различными углами, вы можете согнуть его у основания). Так же нужна клемма заземления с быстросъемным зажимом.

Светофильтры.

Яркость дуги очень высокая, поэтому вам нужен защитный светофильтр, для того, чтобы видеть расплавленную ванну и для того, чтобы защитить глаза от ожога. Они бывают разных номеров. Меньше цифра — светлее фильтр маски сварщика. Люди по-разному чувствительны к свету. Светофильтр сварщика должен защищать глаза, но вы должны ясно видеть сварочную ванну. Если вы используете толстые электроды и большие токи, вы должны применять светофильтры с большим номером. Светофильтры для масок достаточно хрупкие. Чтобы защитить их от искр или царапин используйте защитные пластиковые стекла спереди и сзади. При сборке маски используйте уплотнитель и клипсу. После установки фильтра посмотрите на свет, проверьте, что нет зазоров. Когда начнете варить, проверьте снова, и если есть засветка, вы гарантированно получите ожог сетчатки (зайчик). Заменяйте сварочные защитные стекла, когда они грязные или поцарапались. Чистота стекла очень важна для четкого видения сварочной ванны.

Начинаем сваривать!

Электроды сварочные покрыты флюсом, он делает возможным весь процесс сварки. Сгорая, флюс создает защитный газ и очищает ванну, вытесняя кислород воздуха, удерживая его от соединения с расплавленным металлом, не давая образоваться порам, а так же стабилизирует дугу и поддерживает чистоту расплавленного металла. Когда металл остывает, образуется сварочный шлак, обеспечивая дополнительную защиту металла от воздуха.

Сварка — это практика шаг за шагом, это не трудно. Сначала обратите внимание, чтобы все было готово для сварки. В любой момент сварки вам должно быть удобно! Электрод сгорает не сразу, поэтому расслабьтесь, возьмите держак обеими руками и обопритесь о стол настолько устойчиво, как это возможно. Когда все готово, начинайте процесс дуговой сварки, опустите щиток сварщика или настройте зажим маски, чтобы по кивку головы она опускалась. Зажигать дугу надо, как зажигают спичку: чиркайте электродом по металлу и ведите конец на начало шва. При чиркании начнет плавится флюс электрода, который очищает ванну. Чтобы избежать следов, чиркайте в направлении, куда будете варить. После чирканья электродом возник поджиг дуги, конец электрода должен находится в 3-х мм от поверхности, это создает зазор для дуги, оттуда идет яркий свет. Когда свариваете, не надо смотреть на свет, смотрите дальше дымящихся искр, фокусируйтесь на расплавленной ванне за электродом.

Удобнее брать держак так, чтобы его рычаг был под большим пальцем. Чтобы извлечь электрод, возьмите его левой рукой, нажмите рычаг и достаньте электрод. Если электрод залипает, то скорее всего флюс на кончике поврежден. Чиркните, чтобы сжечь конец электрода до того, как начнет заполняться сварочная ванна.

Когда дуга загорелась, начинайте формировать ванну, здесь нужно некоторое время, чтобы прогреть основной металл. По времени это занимает 2-3 маленьких оборота электродом вокруг сварочной ванны. Далее во время сварки основной металл прогревается и ванна расходится. Сначала ванна маленькая, сделайте так, чтобы ванна была достаточно широкой и не меняла форму.

Контроль дугового промежутка.

Во время сварки держите электрод над металлом. Это называется дуговой промежуток. Контролировать этот зазор первое и наверное САМОЕ ВАЖНОЕ, чему надо научиться. Во время продвижения по шву электрод расходуется, поэтому его надо опускать. Все время вам надо удерживать постоянный зазор между концом электрода и основным металлом. 

Если зазор мал, то нет времени на прогрев основного металла, шов будет выпуклый с несплавлением по краям.
Если зазор очень большой, дуга начнет скакать, будет плохой провар и тяжело управлять укладкой наплавляемого металла.

Постоянный зазор нормальной величины — первый шаг к управлению сварочной ванной и формированием нормального шва с хорошим проваром.

Чем лучше вы управляете длиной дуги, тем лучше вы будете варить! Когда дуга проходит через зазор, она плавит основной металл и формирует сварочную ванну. Так же она переносит металл с электрода в ванну.

Формирование шва. Дефекты сварных швов.

Это шов электродом, который быстро двигали. Линия ванны находится ниже поверхности основного металла. Интенсивная дуга этого электрода проникая глубоко в основной металл, отталкивает ванну назад и формирует шов. Когда свариваете, смотрите по сторонам шва, он должен быть на уровне металла.Формирование шва обычно происходит круговыми или зигзагообразными движениями. При круговых движениях, двигаясь вбок, смотрите справа от сварочной ванны, потом наверх границы ванны и шлака, а потом на другую сторону и просто распределяйте ванну по кругу, такова техника дуговой сварки. Зигзагообразные движения из стороны в сторону делают похожий шов: смотрите с одной стороны, наверх ванны и с другого края. Каждый раз, когда вы меняете направление, нужно понимать, что расплавленная ванна следует за теплом.

Когда вы движете ванну поперек, заполняющий металл с электрода движется позади, а если металла вокруг недостаточно, вы оставляете подрезы. Подрез- это пустое место, канавка на краю шва, ниже уровня металла.

Вы можете избежать этого, контролируя внешние границы, наблюдая за ванной и утоньшая ее на поверхности. Сила дуги на конце электрода может быть использована для манипуляций ванной. Наклоняя электрод, мы как бы толкаем ванну, а не тянем. В целом, чем вертикальнее мы держим электрод, тем менее выпуклым будет шов. И наоборот, чем более мы его наклоним, тем выпуклее будет шов.

Электрод стоит вертикально, все тепло концентрируется под электродом, сила дуги давит на ванну вниз, это приводит к глубокому проплавлению и распространяет ванну вокруг.

Если наклонить электрод, сила дуги направлена назад и шов начинает подниматься (всплывать).
Если наклон слишком велик, дуга будет давить в направлении шва, делая ванну плохо управляемой.

Бывают ситуации, когда надо варить плоский шов, а бывает, когда нужно оттолкнуть ванну назад, поэтому используются разные углы наклона электрода электрода. В начале мы начинаем с угла между 45 и 90 градусами. Он удобнее, сварочная ванна хорошо видна, нормально варится.

Электроды.

Диаметр электрода определяется диаметром стержня. В основных сварочных таблицах приводится диаметр электрода, толщина металла и величина тока для максимальной производительности, часто не учитывая возможности сварщика или специфику ситуации. Можно применять электрод меньшего диаметра для лучшего контроля, но сварка займет больше времени. Точные установки тока могут отличаться и зависят от толщины металла, положения сварщика и его квалификации. 

Управление процессом сварки.

Задача сварочного процесса - прогреть основной металл до расплавления, формируя сварочную ванну. Если ток мал, то основной металл будет не прогрет и сварочная ванна будет «бежать» за электродом. Если тока много, то основной металл будет слишком горячий, дуга будет проникать вглубь и будет отталкивать металл назад. Когда ток нормальный, ванна растекается и внешние края тонкие, мы можем расширять ванну, можем двигать ее движением электрода и контролировать сварочный процесс.

В зависимости от сварочной ситуации установки тока могут меняться. Толстый металл рассеивает тепло, поэтому нужен больший ток. Тонкий металл расплавится быстро, поэтому надо меньше тока. Точные установки тока зависят от поведения ванны. Начнем с установок рекомендованных производителем и не бойтесь увеличить или уменьшить ток.Сварка покрытым электродом зависит от температуры основного металла, поэтому мы не можем говорить о токе без учета скорости сварки. Двигаем электрод быстрее, меньше тепла поступает в основной металл, поэтому он холоднее. Если двигаемся медленнее, тепла поступает больше и основной металл будет горячее. Если двигать электрод слишком быстро, металл не будет прогрет, шов будет наверху, без проплавления. Если двигаться медленно, то металл слишком сильно прогревается, ванна расплывается и становится трудноуправляемой, когда скорость перемещения соответствует току, ванна растекается, но остается управляемой. Края тонкие и шов одинаковый толщины.
Когда вы научитесь управлять электродом, вы можете поставить чуть больший ток и увеличить скорость сварки. Больший ток обеспечивает лучшее проплавление и более гладкий шов в итоге, но в этом случае труднее контролировать ванну.
При окончании шва надо наплавить чуть больше металла перед тем, как убрать электрод, чтобы избежать кратера от всплеска нижних слоев металла. Сделайте 1-2 круга и чиркните назад по шву.

 

Траектория движения электрода

Правильное поддержание дуги и ее перемещение является залогом качественной сварки.

Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается при правильном выборе дуги и равномерном ее перемещении, которое может происходить в трех основных направлениях.

Поступательное движение сварочной дуги происходит по оси электрода. При помощи этого движения поддерживается необходимая длина дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. По мере плавления электрода, его длина уменьшается, а расстояние между электродом и сварочной ванной - увеличивается. Для того чтобы это не происходило, электрод следует продвинуть вдоль оси, поддерживая постоянную дугу. Очень важно при этом поддерживать синхронность. То есть, электрод продвигается в сторону сварочной ванны синхронно с его укорочением.

Продольное перемещение электрода вдоль оси свариваемого шва формирует так называемый ниточный сварочный валик, толщина которого зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика бывает на 2 — 3 мм больше диаметра электрода. Собственно говоря, это уже есть сварочный шов, только узкий. Для прочного сварочного соединения этого шва бывает недостаточно. И поэтому по мере перемещения электрода вдоль оси сварочного шва выполняют третье движение, направленное поперек сварочного шва.

Поперечное движение электрода позволяет получить необходимую ширину шва. Его совершают колебательными движениями возвратно-поступательного характера. Ширина поперечных колебаний электрода определяется в каждом случае индивидуально и во многом зависит от свойств свариваемых материалов, размера и положения шва, формы разделки и требований, предъявляемых к сварному соединению. Обычно ширина шва лежит в пределах 1,5 — 5,0 диаметров электрода.

Таким образом все три движения накладываются друг на друга, создавая сложную траекторию перемещения электрода. Практически каждый опытный мастер имеет свои навыки в выборе траектории перемещения электрода, выписывая его концом замысловатые фигуры. Классические траектории движения электрода при ручной дуговой сварке приведены на рис. 1. Но в любом случае траекторию перемещения дуги следует выбирать таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва.

Если шов не будет закончен до того, как длина электрода уменьшится настолько, что требуется его замена, то сварку на время прекращают. После замены электрода следует удалить шлак и возобновить сварку. Для завершения оборванного шва зажигают дугу на расстоянии 12 мм от углубления, образовавшегося на конце шва, называемого кратером. Электрод возвращают к кратеру, чтобы образовать сплав старого и нового электродов, а затем снова начинают перемещать электрод по первоначально выбранной траектории.

 

 

Схема дуговой сварки

Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения воспринимать заданные нагрузки, влияет на величину внутренних напряжений и деформаций в массиве шва.

Швы различают: короткие — длина которых не превышает 300 мм, средние — длиной 300 — 100 мм и длинные — свыше 1000 мм. В зависимости от длины шва его заполнение может выполняться по различным схемам сварочного заполнения, которые представлены на рис. 2.

При этом короткие швы заполняют за один проход — от начала шва до его конца. Швы средней длины могут заполняться обратноступенчатым методом или от середины к концам. Для выполнения обратноступенчатого метода заполнения шов разбивают на участки длина которых равна 100 —300 мм. На каждом из этих участков заполнение шва выполняют в направлении, обратном общему направлению сварки.

Если для нормального заполнения шва одного прохода сварочной дуги мало, накладывают многослойные швы. При этом, если число накладываемых слоев равно числу проходов, шов называют многослойным. Если же некоторые слои выполняют за несколько проходов, такие швы называют многослойно-проходными. Схематически такие швы отражены на рис. 3.

 

Рис. 2. Схемы дуговой сварки: 1 — сварка напроход; 2 — сварка от середины к краям; 3 — сварка обратноступенчатым способом; 4 — сварка блоками; 5 — сварка каскадом; 6 — сварка горкой  Рис. 3. Виды швов: 1 — однослойный; 2 — многопроходной; 3 — многослойный, многопроходной

 

С точки зрения производительности труда наиболее целесообразными являются однопроходные швы, которым отдают предпочтение при сварке металлов небольших (до 8—10 мм) толщин с предварительной разделкой кромок.

Но для ответственных конструкций (сосуды, работающие под давлением, несущие конструкции и т.д.) этого бывает мало. Внутренние напряжения, возникающие в процессе сварки, могут вызвать появление трещин в шве или в околошовной зоне из-за недостаточной пластичности шва и большой жесткости основного металла. При сварке изделий с относительно небольшой жесткостью внутренние напряжения вызывают местное или общее коробление (деформации) свариваемой конструкции. Кроме того, при сварке металлов толщиной более 10 мм. появляются объемные напряжения и возрастает опасность появления трещин. В таких случаях принимают целый ряд мер, позволяющих уменьшить напряжения и деформации: применяют сварные швы минимального сечения, сварку многослойными швами, наложение швов «каскадными методами» или «горкой», принудительное охлаждение или подогрев.

При сварке «горкой» сначала у основания разделанных кромок прокладывают первый слой, длина которого должна быть не более 200 — 300 мм. После этого первый слой перекрывают вторым, длина которого на 200 — 300 мм больше первого. Точно так же накладывают третий слой, перекрывая второй на 200 — 300 мм. Таким образом продолжают заполнение до тех пор, пока количество слоев в зоне первого шва не окажется достаточным для заполнения. Следующий слой накладывают в месте окончания первого слоя, перекрывая последний (если позволяет длина шва) на те же 200 — 300 мм. Если первый шов прокладывался не в начале шва, а в его средней части, то горку формируют последовательно в обоих направлениях (рис.2,е). Так, формируя горку, последовательно заполняют весь шов. Преимущество данного метода состоит в том, что зона сварки все время находится в подогретом состоянии, что способствует улучшению физико-механических качеств шва, так как внутренние напряжения получаются минимальными и предупреждается появление трещин.

«Каскадный метод» заполнения шва по существу является той же «горкой», но выполняют его в несколько другой последовательности. Для этого детали соединяют между собой «на прихватках» или в специальных приспособлениях. Прокладывают первый слой, а затем, отступив от первого слоя на расстояние 200 — 300 мм, прокладывают второй слой, захватывая зону первого (рис.2,д). Продолжая в той же последовательности, заполняют весь шов.

Угловые швы (рис. 4) можно выполнять двумя методами, каждый из которых имеет свои преимущества и свои недостатки. При сварке «в угол» допускается больший зазор между деталями (до 3 мм), проще сборка, но техника сварки сложнее. Кроме того, возможны подрезы и наплывы, снижается производительность из-за необходимости за один проход сваривать швы небольшого сечения, катет которых меньше 8 мм. Сварка «в лодочку» допускает большие катеты шва за один проход и поэтому более производительна. Однако такая сварка требует тщательной сборки.

Указанные приемы дуговой сварки рассматривались на нижних положениях шва, выполнение которых наименее трудоемко. На практике часто приходится выполнять горизонтальные швы на вертикальной плоскости, вертикальную и потолочную сварку. Для выполнения этих работ используются те же приемы, что и для швов с нижним положением, но трудоемкость работ и некоторые технологические особенности требуют более детального подхода и изменения некоторых методов.

При сварке таких швов появляется вероятность вытекания расплавленного металла, что приводит к падению капель к незаполненным сваркой местам, потекам расплавленного металла по горизонтальным плоскостям и т.д

 

Рис. 4. Положение электрода и изделия при выполнении угловых швов: А — сварка в симметричную «лодочку»; Б — в несимметричную «лодочку»; В — «в угол» наклонным электродом; Г — с оплавлением кромок   Рис. 5. Влияние скорости сварки на форму сварного шва: При увеличении скорости наблюдается заметное уменьшение ширины шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной.

 

Рассматривая суть процессов, происходящих в подобных швах, мы говорили, что удерживать металл в расплавленной ванне могут силы поверхностного натяжения. Для того чтобы эти силы были достаточными, сварщик должен владеть приемами сварки виртуозно. Здесь приходится понижать сварочный ток и применять электроды пониженного сечения. Это в конечном итоге сказывается на производительности, так как приходится увеличивать количество сварочных проходов. Поэтому на практике стараются в дополнение к силам поверхностного натяжения добавить «пленку поверхностного натяжения». Суть данного метода заключается в том, что дугу держат не постоянно, а с определенными промежутками, то есть импульсами.

Для этого дугу постоянно прерывают, зажигая ее с определенными промежутками времени, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Именно здесь и проявляется умение сварщика выбрать такие интервалы, когда не успевает образоваться сварочный катет и одновременно металл потерял бы часть своей текучести.

Потолочный шов является самым сложным. Поэтому проводить его непрерывным горением дуги - дело бесперспективное. Сварку выполняют короткими во времени замыканиями дуги на сварочную ванну так, чтобы она не успела остыть, пополняя ее новыми порциями расплавленного металла.

При сварке данным методом следует следить за размером дуги, так как ее удлинение может вызвать нежелательные подрезы. Кроме того, при сварке таких швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков из расплавленного металла, что может привести к пористости сварного шва.

Вертикальные швы можно варить в двух направлениях - снизу вверх и сверху вниз. И тот и другой метод имеет право на существование, но всегда предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае расположенный снизу металл удерживает сварочную ванну, не давая ей растекаться.

При сварке на спуск труднее удерживать сварочную ванну, и поэтому добиться качественного шва гораздо сложнее. Суть такого метода практически не отличается от потолочной сварки, и применяют его тогда, когда сварка на подъем технологически невозможна.

Горизонтальные швы на вертикальной плоскости тоже имеют свои особенности. В данных швах особую сложность представляет удержание сварочной ванны у обеих кромок свариваемых деталей. Для того чтобы облегчить этот процесс, скос нижней кромки не выполняют. В таком случае получается полочка, которая способствует удержанию на месте расплавленной сварочной ванны. Уместен здесь и прием импульсной сварки с кратковременным зажиганием дуги, как и для потолочных швов.

Удаление сварочных шлаков выполняют обрубочным молотком. Для этого, подождав, пока заготовка остынет настолько, что ее можно брать рукой, прижимают крепко к столу и ударами молотка, направленными вдоль шва, удаляют шлак, покрывающий сварочный шов. После этого шов проковывают для снятия внутренних напряжений. Для этого боек молотка разворачивают вдоль шва и выполняют проковку по всей его длине.Завершают очистку жесткой проволочной щеткой, перемещая ее резкими движениями сначала вдоль шва, а потом - поперек, чтобы удалить последние остатки шлака. 

 

Уроки для начинающих сварщиков: бесплатные видео для самостоятельного обучения

Уроки для начинающих сварщиков: бесплатные видео для самостоятельного обучения

Навыки профессиональной металлообработки пользуются высоким спросом. Электросварке стоит отдать первенство по востребованности – ни одна металлоконструкция, от стальных опор ЛЭП до забора на даче, не создается без активного участия сварщика.

 

Чтобы постоянно не обращаться к специалистам или для поиска новой работы, многие приобретают оборудование и варят самостоятельно. ВСЕ КУРСЫ ОНЛАЙН предлагают обучиться основам сварочного дела по бесплатным видео урокам.

 

Выбор аппарата

 

Освоение любого дела начинается с приобретения оборудования. Юрий Корешков, в рамках проекта «220 Вольт» поговорит на тему выбора сварочного аппарата. Он приведет их разновидности, технические характеристики, различия, достоинства, недостатки, конструктивные особенности, назначение, рассмотрит органы управления. Зрители поймут отличия инверторных, трансформаторных, комбинированных устройств, узнают какие из них подходят для работы с алюминием, что выбрать новичку и профессионалу. 

 

Введение

 

Автор этого видеоурока дает теоритическую информацию. Ее знание необходимо перед началом практики. Ведущий поговорит о важности техники безопасности, расскажет какую одежду, обувь, рукавицы надевать, приведет плюсы/минусы пластиковых и картонных масок. Далее дается материал начального уровня – как зажечь дугу, выбрать электрод, закрепить и работать с ним, какие действия предпринять в случае прилипания, что такое стиль мастера, как подобрать напряжение, избежать недостаточно глубокого проплавления.

 

 

Первые шаги 

 

Прежде чем приступать к освоению различных методов, следует научиться зажигать, правильно держать и управлять электродом, вести простую «ниточную» линию. Автор видеоурока подробно расскажет о первых шагах, которые необходимо предпринять, чтобы потренироваться и набить руку для дальнейшего усовершенствования мастерства. Ведущий покажет два варианта – включив 100 и 80 Ампер. Ролик будет полезен и тем, кто решился впервые попрактиковаться, и людям, имеющим небольшой опыт.

 

Как подобрать напряжение

 

Сила тока – важнейший параметр, от которого зависит качество и производительность. В инструкциях даются рекомендации по выставлению, но общие правила редко дают хороший результат – на характер соединения влияют разные факторы. Начинающим трудно ориентироваться во всех тонкостях, поэтому ведущий ролика решил поделиться советами о выставлении напряжения,  взяв для примера тонкий профиль и трубу. Наглядная демонстрация с подробными разъяснениями поможет обучающимся понять принцип настройки и потренироваться, имея теоритическую базу за спиной.

 

 

Внахлест

 

Вариант с накладыванием металлических элементов краями друг на друга носит название внахлест (условно называемое Н). Такое закрепление отличается высокой прочностью и надежностью, создается быстро и без особых усилий.  Оптимальный вариант для «чайников» – техника простая, особых умений не требует, а чувствительность к погрешностям невысокая. Но принцип действий изучить придется. В этом желающим поможет автор канала MastakSvarka, продемонстрировав два способа (в верхнем и нижнем положении), объяснив тонкости и ключевые моменты.

 

Важные нюансы

 

Видео построено по принципу учитель – ученик. Сереге предстоит простая задача: заварить трубу. После его учитель проделывает то же самое. С внешней стороны оба шва выглядят одинаково, но что внутри? После вырезания сегментов, становится видно: шов Сергея неоднородный, имеет пустоты, что негативно скажется на прочности металлоконструкции, предназначенной выдерживать определенные нагрузки. Мастер объяснит причину недоработки, продемонстрирует принцип схематически.

 

 

Как работать в углах

 

Начинающие сталкиваются с большим количеством проблем; для их решения недостаточно первичных навыков – требуется знать тонкости и секреты, приобретаемые путем проб и ошибок. Одной из таких коварных техник, зачастую создающую сложности даже опытным мастерам, является угловая сварка. Автор видео проведет эксперимент – для заваривания опорного листа профильной трубой применит два способа (прямой и «полумесяц»), используя АНО 21 и УОНИ 13/55. Это делается, чтобы показать своим подписчикам и гостям канала разные результаты для сравнения, объяснить какой лучше и почему.

                     

                        

Тавровое соединение

 

Тавровое соединение называют Т-образным, за счет схожести с буквой Т.  Применяется, если нужно перпендикулярно соединить две детали – торец одной приставляется к боковой части другой и заваривается с обеих сторон. Такой вариант один из самых распространенных за счет своей прочности. Используется в различных областях промышленности, позволяет создавать элементы сложной формы. Угловая конфигурация  увеличивает жесткость изделия. Основные проблемы: кратеры, непровары. Освоить технику и избежать появления дефектов поможет мастер-класс Владислава, где он разъяснит последовательность и тонкости создания Т-конструкции.

 

                                                                           

Стив Блайл

 

Обучающий фильм, где ведущим выступает американский сварщик Стив Блайл. Фильм содержит максимум информации, необходимой для изучения. Представляет собой видеоучебник, с наглядной демонстрацией материала и схематическими изображениями. Подойдет для начинающих и практикующих мастеров. Из фильма зрители узнают о видах электродов, типах сварных соединений, особенностях постоянного и переменного тока, укреплении швов, правильной подготовки поверхности к дальнейшей работе, натяжении металла и как его избежать, факторах, влияющих на ширину ванны.

 

Алюминий 

 

Алюминий – металл, обладающий многими преимуществами, но для электросварки он представляет большую проблему, что провоцирует постоянные вопросы на эту тему. Алексей расскажет и покажет, как работать с алюминием, избегая ошибок и деформации. Просмотрев ролик, ученики узнают о видах алюминиевых сплавов, их различиях, подводных камнях материала, методах определения меди, магния, кремния, о подготовке поверхности к варке, выборе параметров оборудования, влиянии баланса на результат, недостатках использования горелки с газовым охлаждением.  

 

Зажигание дуги и расплавление электрода

Делая в обучении акцент на технологии, люди забывают о самом необходимом – технике безопасности. Кроме покупки защитной маски, важно регулярно проверять целостность изоляционного слоя на кабелях, не заниматься варкой под дождем/снегом, всегда отключать оборудование, не игнорировать мелкие неисправности, пользоваться спецодеждой, предназначенной для защиты от искр. Если есть риск выделения вредных газов, следует надевать респиратор.

Руководство для начинающих сварщиков - введение

Руководство для начинающих сварщиков

Сварка — это метод соединения материалов путем их локального плавления и затвердевания. Этот метод соединения в основном используется для металлов и пластмасс, так как они чаще всего соединяются при использовании высокой температуры. Существует несколько способов сварки.

Вступительное слово

В области сварки существует множество типов и разновидностей, которые различаются по промышленному применению и использованию соединительного материала.Каждый вид сварки имеет свои особенности. Вам не обязательно знать их все, но стоит знать, что они есть. И нужно знать основные, наиболее часто используемые в промышленности. Есть шанс, что вы столкнетесь с ними во время работы.

Так что да, сварку можно разделить на следующие виды:

  • газовая сварка 311-Г
  • электросварка
    • с покрытыми электродами
    • с закрытой аркой
    • экранированный газами
      • Метод MIG 131
      • Метод MIG 135
      • с сердечником
      • Метод TIG 141
  • электрогазовая сварка
  • электронная сварка
  • лазерная сварка
  • Водородная дуговая сварка
  • гибридная сварка
  • плазменная сварка
  • термитная сварка
  • шлаковая сварка

Все их мы постараемся обсудить в оставшихся гайдах.А пока познакомимся с основами самых популярных методов.

Основные виды сварки:

  • ММА - электрод с покрытием
  • MIG/MAG - расходуемый электрод в газовых щитах

Схема сварки ММА

Большой популярностью пользуется сварка методом ММА , т.е. покрытым электродом . В этом методе электрическая дуга горит между электродом с покрытием и свариваемым материалом, вызывая плавление материала и электрода.Образовавшееся соединение является результатом затвердевания расплавленного стержня электрода, металлических компонентов покрытия, а также оплавленных краев исходного материала. Жидкий шлак и газы являются защитой дуги и сварочной ванны. Их образование является результатом распада электрода при сварке и происходит под действием тепла дуги. В зависимости от используемого электрода источник может обеспечивать либо переменный, либо постоянный ток. Чаще всего наилучшие параметры сварки достигаются при сварке источниками постоянного тока. Требуемый выходной ток зависит от диаметра электрода, размера и толщины свариваемого материала, а также зависит от положения сварки.Обычно, чем меньше свариваемый материал, тем меньше диаметр электрода и необходимый ток. Логично, что меньшие материалы свариваются меньшим током, так как меньший диаметр электрода означает меньший ток.

Схема сварки MIG/MAG

С другой стороны, сварка методом MIG/MAG означает сварку плавящимся электродом в газовых экранах. При этом методе дуга горит между электродом и заготовкой. Дуга, металлическая ванна и зона сварки защищены инертным газом или активным газом или газовой смесью.Механизм подачи проволоки непрерывно подает проволочный электрод и направляется прямо к зоне сварки. Используя этот метод, вы можете использовать как сплошные проволоки, так и порошковые проволоки. Методом MIG/MAG можно также сваривать самозащитной проволокой . Это делается без использования защитного газа. Во время сварки флюсы выделяют газы и шлак, которые защищают сварочную ванну и горячий затвердевший металл. Сварка таким способом позволяет соединять все металлы, в том числе тонкие листы и алюминий.Это более быстрый метод, чем сварка ММА.

Как насчет резки материалов вместо сварки?

Наше руководство для сварщиков было бы неполным без всех типов сварщиков. Однако сварка — это не только соединение материалов. Тоже их режет. Как это возможно? Плазменная резка выполняется с помощью плазменного резака.

Вы должны знать, что плазма представляет собой ионизированный материал с газообразным состоянием. Плазменная резка — это процесс, при котором плазменный газ, проходящий через электрическую дугу, светящуюся между электродами, ионизируется и создает поток плазмы высокой концентрации.Это связано с тем, что сопло, установленное в горелке, фокусирует плазменную дугу. В свою очередь, охлаждаемые стенки кокиля сужают столб дуги. Высокая температура и высокая скорость вызывают выброс расплавленного материала.

Описание метода газовой плазменной резки

Плазменная резка дает ощутимые преимущества и, как метод резки, даже чрезвычайно эффективна. Преимущества плазменной резки, несомненно, заключаются в том, что это быстрый и чистый рез, дающий ровные и эстетичные края.Это очень дешевый и удобный метод резки, поскольку сжатый воздух, используемый в этом методе, недорог и широко доступен. Дополнительным преимуществом плазменной резки является то, что, в отличие от сварки, она не требует от оператора большего опыта. Сварка, однако, требует этого опыта - в первую очередь по причинам, связанным с безопасностью самого сварщика, а также из-за потенциального качества конечных результатов.

Пример плазменной резки.

Преимущества:

  • высокая скорость резки - в 5-7 раз выше, чем при газокислородной резке,
  • резка без нагрева, быстрый прожиг,
  • узкая зона влияния резания, небольшая термическая деформация
  • маленький зазор для резки,
  • хорошее качество режущей поверхности,
  • тонкие материалы можно резать без обжига,
  • широкий диапазон толщины резки - от 0,5мм до 160мм,
  • эффективная вертикальная резка и снятие фаски конструкционной стали толщиной до 30 мм,
  • простая автоматизация процесса резки.

Дефекты:

  • высокий уровень шума (не применимо для процесса подводной резки)
  • сильное УФ-излучение,
  • большое количество вредных для здоровья газов и паров,
  • изменения в зоне воздействия реза,
  • трудности в соблюдении перпендикулярности кромок.

Аналог

.

Как сварить электродом ММА? С чего начать и каких ошибок не стоит делать?

Сварка покрытым электродом, выполненным из металлического стержня, покрытого спрессованной оболочкой, или сварка ММА, является наиболее универсальным, наиболее часто применяемым и одним из древнейших способов сварки. Этот процесс заключается в расплавлении плавкого электрода с покрытием и свариваемого материала теплом электрической дуги путем ручного перемещения электрода под прямым углом вдоль свариваемого материала. В этом процессе сварной шов получается из расплавленного стержня электрода, металлических компонентов электрода и расплавленной заготовки.В процессе образуются газы и шлак, задачей которых является защита сварочной ванны от доступа атмосферного воздуха. Расстояние между границей шлака и сварочной ванной можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрода. К важным функциям крышки также относятся: стабилизация сварочной дуги, введение в зону сварки раскисляющих элементов. Состав покрытия зависит от свариваемого материала. Электроды сварочные обычно выпускаются с диаметром стержня 1,6 - 6,0 мм.Диаметр покрытого электрода выбирают в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. На скорость сварки покрытым электродом влияет не только мастерство сварщика, но больше всего диаметр электрода и сила тока.

Типы покрытых электродов:

Основные электроды (Б) - отличаются высокой пластичностью, высокой стойкостью к холодному и горячему растрескиванию. Основные электроды перед сваркой должны быть высушены при температуре 300-350°С в течение ок.1 - 3 ч и хранят в специальных термосах. Сварку основным электродом можно вести во всех положениях, кроме положения сварки сверху вниз. Для этого типа электрода рекомендуется сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде. Следует помнить, что полярность влияет на скорость плавления электрода, а также на глубину проплавления. Основные электроды чаще всего используются при сварке толстых профилей.

Кислотные электроды (А) - сварка электродом с кислым покрытием, по сравнению с другими электродами, характеризуется большей склонностью к образованию кристаллических трещин.Сварка может выполняться в положении сварки под наклоном, сварке сбоку и, в ограниченной степени, в вынужденных положениях. Чаще всего с этим электродом мы используем сварку переменным током или также используем постоянный ток с отрицательной полярностью.

Электроды целлюлозные (Ц) - применяются для монтажных работ на воздухе в связи с малой чувствительностью к сложившимся погодным условиям. Они позволяют производить сварку во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз, позволяют делать провары электродами диаметром от 4 мм.Их нельзя сушить и сварку чаще всего производят переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде.

Рутиловые электроды (R) - самые универсальные электроды, обеспечивают хорошую стабильность дуги, а сами электроды не требуют сушки. Это очень хороший выбор при сварке тонких элементов, сам шов получается гладким, а шлак легко удаляется. Сварка производится переменным током или постоянным током с отрицательной полярностью на электроде.

Электроды специальные - это покрытия РА (рутил-кислотные), RB (рутил-основа), RC (рутил-целлюлоза), RR (толстое рутиловое покрытие электродов).

В процессе сварки очень важную роль будет играть род тока и полярность, которые будут выбраны в соответствии с рекомендациями производителя электрода. Диаметр электрода с покрытием также всегда должен быть соответствующим. Сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде приводит к тому, что электрод плавится быстрее, потому что на нем выделяется больше тепла.Сварка с отрицательной полярностью на электроде вызывает большее нагревание материала заготовки, что приводит к лучшему плавлению. Положительная полярность применяется при использовании основных электродов и сварке цветных металлов, таких как алюминий и его сплавы, бронза, никель. Использование переменного тока позволяет при равномерной нагрузке электрической сети и минимальном отклонении дуги производить сварку с большей силой тока и электродами большего диаметра.Минусом использования этого тока будет меньшая стабильность дуги и проблема с оплавлением некоторых типов электродов.

Следующим параметром, который определяется типом материала, диаметром электрода и положением сварки, является сила тока. Его всегда следует адаптировать к диаметру используемого электрода. В зависимости от сварочного тока он влияет на глубину проплавления и скорость сварки. При слишком большом токе электрод с покрытием очень быстро плавится и увеличивает объем сварочной ванны, при слишком малом токе сварной шов имеет неправильную форму и мы не получим сплав. Можно считать общим правилом, что на 1 мм диаметра электрода нам нужно 30-40 А. Если мы видим, что при сварке покрытым электродом наш электрод слишком быстро плавится, то силу тока следует изменить до получения удовлетворительного результата .

Результирующим параметром при дуговой сварке является напряжение дуги, которое зависит от длины дуги, типа покрытия и силы тока. Этот параметр влияет на перенос металла в дуге и глубину проплавления, а также влияет на скорость сварки.По мере увеличения длины дуги она становится менее стабильной и увеличивается количество брызг. Если дуга слишком короткая, тепло, необходимое для плавления материала, не вырабатывается.

С чего начать сварку и каких ошибок нельзя допускать?

При начале сварки электродом с покрытием необходимо правильно подобрать электрод по толщине свариваемого материала и определить силу тока, чтобы обеспечить наилучшие характеристики сварки. Следует также отметить, что для того, чтобы процесс сварки проходил максимально эффективно, большое значение для комфорта нашей работы и скорости сварки может иметь качество таких принадлежностей, как сам электрододержатель или сварочный кабель. к укладке шва.

Если мы имеем дело с новым материалом, то стоит подготовить образец материала на материале, на котором мы сможем протестировать несколько настроек. Помните, что свариваемые элементы следует хорошо очистить от ржавчины, например, с помощью углошлифовальной машины или проволочной щетки.

Таким образом, мы будем иметь дело с первой ошибкой, которую мы можем совершить, а именно с неочищенным материалом, который приводит к сбою правильного процесса переплавки. Следующая проблема — слишком низкая или слишком высокая сила тока.Слишком низкий сварочный ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие сплавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто прилипает к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неправильный. Однако, если мы уверены, что ток дуговой сварки и напряжение дуги подобраны правильно для нашего материала, стоит убедиться, что наш сварочный аппарат MMA имеет дополнительные функции, а именно функцию Anti-Stick, которая облегчит нам отделите электрод, когда он прилипает к материалу.С другой стороны, функция Arc-Force сделает более стабильной дуговую сварку на короткой дуге, а функция Hot-Start, помогающая поджечь электрод при начале сварки, является очень важной функцией не только при сварке на слабом токе, но и при использовании электродов с худшим воспламенением.

В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком большой, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать прожигания материала и образования в нем отверстий.Слишком большой сварочный ток вызовет значительную деформацию свариваемого материала, что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции и, как следствие, может привести к повреждению свариваемого элемента.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят получить сварной шов наилучшего качества.При сварке покрытым электродом, когда скорость сварки слишком низкая, мы можем сжечь и деформировать наш основной материал, как и в случае слишком большого сварочного тока. Если мы сварим слишком быстро, металл, который мы переносим электрической дугой, не успеет вплавиться в наш основной материал, мы сразу заметим, что наш шов будет узким и неровным в сварном соединении.

Сварочные аппараты ММА Патона << См.

Правильное удержание электрододержателя во время сварки позволит нам влиться в материал.Наклон электрода в направлении сварки позволит добиться большей глубины провара при сохранении меньшей ширины и высоты забоя. Наклон электрода в направлении, противоположном направлению сварки, приводит к меньшему проплавлению, более широкой и крупной поверхности. Самый оптимальный угол для держания электрода для начала будет 70 градусов.

Также стоит обратить внимание не только на подбор диаметра электрода, но и на правильное хранение электродов - это тоже ключевой фактор в случае сварки ММА.. Намокать их нельзя, лучше хранить в сухом помещении с температурой около 20°С и влажностью ниже 50%. Однако в случае намокания электродов их следует прогревать около 1-3 часов при температуре около 300-350°С. Помимо электрода, на качество сварки влияет и сам сварочный аппарат.

Если вы хотите купить качественный инверторный сварочный аппарат , обратите внимание на его параметры. Очень важным параметром, помимо мощности сварочного аппарата, определяющим диаметр используемых электродов и толщину свариваемого материала, является рабочий цикл.Он рассчитывается в процентах в 10-минутном цикле, значит, сварочный аппарат с скважностью 40% будет работать на номинальном токе 4 минуты, после чего ему нужно будет охладить аппарат в течение 6 минут. Производители, помимо рабочего цикла, приведенного для максимальной силы тока, также предусматривают 100%-й цикл. Например, аппарат мощностью 200А и скважностью 40% достигает 100%-го цикла при 126А, что позволяет вести непрерывную сварку покрытыми электродами диаметром до 3,2 мм. Если наше устройство будет использоваться часто, и мы предполагаем сварку более толстых элементов, нам будет важно сделать этот цикл как можно большим.Также стоит обратить внимание на текущее напряжение при зажигании дуги, это параметр, который при достаточно высоком значении облегчит нам начало сварки покрытыми электродами, даже теми, которые имеют проблемы с зажиганием. Очень важной функцией также является защита от перепадов напряжения, что позволяет корректно эксплуатировать устройство даже в диапазоне напряжений 170В - 260В.

Умелая ручная электросварка зависит не только от умения самого сварщика, но и от возможностей сварщика - как уже отмечалось, ключевым будет значение силы тока или стабильное напряжение дуги.Также следует помнить, что низкая скорость сварки будет зависеть и от положения сварки – в вынужденных положениях, где у сварщика гораздо меньше пространства для маневра, процессы сварки ММА всегда будут медленнее, чем, например, метод сварки МИГ-МАГ. .

При выборе стоит опираться на европейских производителей, которые используют комплектующие самого высокого качества, давая своим покупателям уверенность в исправности устройств, гарантийный срок которых может составлять до 5 лет! Сварочные аппараты ПАТОН, предназначенные для ручной дуговой сварки, имеют прозрачное управление, благодаря чему выбор сварочного тока покрытым электродом всегда максимально прост.

Подробнее об ошибках сварки ММА вы можете узнать из видео блогера Pirana.

.

TIG И MAG

МЕТОДЫ СВАРКИ ЛИСТОВ И ТРУБ

Цитата: «Некоторая работа сварщика хоть и кажется скучной, но это не так! Получение различных профессиональных квалификаций, постоянное совершенствование техники и возможность выбирать интересные заказы со всей Европы (и даже мира) делают сварку страстью. Главное - хорошо заплатили! *1

Сит.: «Эта работа требует идеальной ловкости рук, точности и общей зрительно-моторной координации. Кроме того, сварщик должен демонстрировать технические навыки, а также хорошее пространственное воображение и концентрацию. Это работа для людей, не боящихся тяжелой физической работы в часто опасных условиях, умеющих работать как самостоятельно, так и в группе. * 2


Курс в SEKA S.A. заканчивается экзаменом, после которого участник получает право на выполнение сварочных работ на основании «книги сварщика» и удостоверения, признаваемого в стране и в странах Евросоюза.

Контакт: Томаш Домбровски Специалист по обучению
тел.: 22 517 88 20 | мобильный: 509 686 939 | электронная почта: [email protected]

При обсуждении курсов по сварке кандидаты часто спрашивают о качестве предлагаемого обучения. Очень важными отличительными признаками являются:

  • Количество, качество и тип оборудования для учащихся,
  • опыт тренеров,
  • близость к сварочному цеху, где проводятся занятия,
  • репутация и прозрачность компании, проводящей занятия.

Это может показаться скромным, но SEKA S.A. он не имеет себе равных по каждому из вышеперечисленных пунктов. Зачем ждать, выбирайте удобную дату обучения прямо сейчас:

См. фотогалерею сварочного цеха SEKA S.A. на ул. Zabraniecka 80, 03-787 Варшава:


Можно с уверенностью сказать, что получение соответствующих сертификатов, хотя и дорогостоящее, является хорошей инвестицией.


СЕКА С.A. является единственным предприятием в Польше с СЕРТИФИКАТОМ в области "дуговой сварки самозащитной проволокой под флюсом (114)", выданным Институтом сварки в Гливицах. Так что есть повод для гордости.



См. также:

СЕРТИФИКАТ КВАЛИФИЦИРОВАННОГО СВАРЩИКА - СИЛЕЗИЯ

ЗАПАДНО-ПОМЕРАНСКАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА TIG

ВЕЛИКОПОЛЬСКАЯ МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ TIG


Институт сварки в Гливицах разрешает SEKA S.А. в Варшаве для обучения и проверки сварщиков на основании Руководства № W-14/IS-17 после курсов сварки листов и труб - угловых швов и сварки стыковых швов листов и труб под непосредственным руководством Сварочного Институт в области сварки:

- кислородно-ацетиленовая (311),
- ручная дуговая сварка покрытым электродом (111),
- дуговая сварка самозащитной проволокой под флюсом (114)
- дуговая сварка сплошной электродной проволокой (121)
- МИГ со сплошной электродной проволокой в ​​среде инертного газа (131)
- MAG-сплошная электродная проволока с активной газовой защитой (135)
- MAG-электрод с порошковой проволокой (138)
- TIG со сплошной проволокой/прутком (141)


Адрес сварочного цеха в Варшаве:


* 1 источник: pracujwunia.pl / стоит-быть-сварщиком
* 2 источник: careego.pl/spawacz

.

Советы начинающему инверторному сварщику. Как научиться варить электросваркой

Современные сварочные аппараты, инверторы, представляют собой небольшие устройства, которые легко носить с собой и которые облегчают сварку (по сравнению с предыдущими трансформаторами). Научиться готовить с инвертором намного проще, чем с трансформаторным устройством. Таким образом, сварка перестала быть привилегией профессионалов, она стала популярным занятием, которое можно освоить и использовать на собственном участке.Рассмотрим, как научиться сваривать металл инвертором.

Устройство и принцип работы инверторного сварочного аппарата.

Инверторный сварочный аппарат: как формируется дуга?

Инвертор представляет собой небольшой металлический ящик (до 0,5 метра) весом до 10 кг. Основная задача сварщика – выработка электроэнергии с заданными параметрами. Для этого инвертор преобразует ток из сети (переменный 220 В) в сварочный. Сварочный ток большинства бытовых приборов постоянен.

Прямое и обратное подключение питания.

Каждый инвертор имеет две клеммы: катод (обозначен «-») и анод (обозначен «+»). Электрод вставляется в один зажим, а другой соединяется со свариваемым металлом. При подаче электрического тока создается общая электрическая цепь. При небольшом разрыве цепи (на расстоянии нескольких миллиметров) воздух ионизируется сразу в месте разрыва и образуется сварочная дуга.

Основное тепловыделение происходит в дуге.Температура его горения составляет 5000-7000 ºC. Это выше температуры плавления всех используемых металлов. Когда дуга горит, металлические кромки и электроды плавятся и смешиваются. Шлак — более легкий материал, он всплывает и защищает основной металл от окисления и насыщения азотом. После затвердевания образуется шов.

Полярность тока и параметры сварки - что это такое?

Сварочный ток может протекать от катода к аноду и наоборот, от анода к катоду.Это создает другую полярность тока. Когда ток течет от катода - прямая полярность. С реверсом (от анода) - реверс. Что такое прямая и обратная полярность?

Использование другой полярности связано с тем, что более высокая температура будет на клемме, на которую подается электрический ток. Если ток имеет прямую полярность, на аноде (то есть на свариваемой поверхности) создается более высокая температура. Это самый популярный вид сварки, с ним работает большинство начинающих сварщиков.Если ток обратной полярности, то на катоде (к нему подключен электрод) создается более высокая температура. Это требуется при работе с тонколистовым металлом и теми марками стали, которые нельзя перегревать (например, высоколегированные).

Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Размер электрода и электрический ток пропорциональны друг другу: чем толще электрод, тем сильнее ток. Для грубых расчетов силу тока принимают равной диаметру, умноженному на 3,5.То есть для электрода 3 мм сила тока будет: 3*3,5=105 А.

Поскольку на силу тока также влияет положение шва (горизонтальное, вертикальное или потолочное), материал электрода, то начинающему сварщику проще пользоваться таблицей соответствия силы тока диаметру электрода и выбора диаметра в зависимости от толщины свариваемых элементов (рис. 1 и 2 соответственно) . Тогда можно варить металл с помощью инвертора.

Преимущества инвертора перед трансформатором

Рисунок 1.Таблица соотношения толщины металла и диаметра электрода.

При обучении проще освоить искусство сварки инвертором. Сваривать металл инвертором проще, так как аппарат обеспечивает постоянный сварочный ток (независимо от колебаний напряжения в сети). В результате дуга горит равномерно, металл слегка брызгает. Сварочный ток постоянно регулируется.

Готовка сварочным инвертором удобна для новичков благодаря наличию дополнительных функций.Например, инвертор можно настроить с функцией «Горячий старт», она увеличивает сварочный ток в начале работы (что облегчает зажигание дуги). Другая функция, Arc-Force, возникает, когда сварщик подносит электрод слишком близко к металлу. В этом случае инвертор автоматически увеличивает ток, ускоряет плавление и предотвращает прилипание.

При залипании активируется функция антиприлипания. Это снижает силу тока и позволяет отделить электрод от металла и продолжить сварку. Инвертор потребляет относительно небольшое количество электроэнергии.Например, для сварки электродом диаметром 3 мм требуется сила тока 4 кВт (что соответствует работе двух электрочайников). Экономия электроэнергии компенсирует относительно высокую цену инвертора.

Меры предосторожности при сварке

Рис. 2. Диаметр электрода и сила тока.

Перед началом работ очистить территорию в радиусе нескольких метров от деревянных и других легковоспламеняющихся предметов. Это важно для начинающего сварщика.Сварочный электрод или его осколок имеют высокую температуру, они способны поджечь находящиеся рядом доски, коробки и бумажный мусор. Не забудьте надеть одежду, закрывающую все тело (длинные брюки, куртка с длинными рукавами). Это также важно для новичка, так как в процессе распыления капли металла могут попасть на открытые участки кожи рук или ног. Обязательно наденьте защитную маску из темного стекла (светофильтр). Это стекло непроницаемо для солнечного света.Вы увидите, как дуга горит через светофильтр.

Смотреть на дугу без защитного стекла опасно, можно обжечь глаза. Плохая степень ожога (взгляд на дугу один-два раза) приводит к появлению перед глазами светлых пятен («приподнятых зайчиков»). При ожогах средней степени болят и чешутся глаза (возникает ощущение песка в глазах). Тяжелая степень ожогов приводит к частичной или полной потере зрения.

Как зажечь дугу?

Правила техники безопасности при сварке.

Чтобы сваривать металлические поверхности, вы должны научиться зажигать дугу и поддерживать ее. Сначала необходимо подключить клеммы инвертора. Мы будем работать с прямой поляризацией, поэтому электрод вставляем в катодный вывод ("-"). Для удобства работы берем электрод диаметром 3 мм. Сварка более толстым электродом сложнее, приводит к колебаниям длины дуги и нестабильному горению, требует большего профессионализма. Устанавливаем силу тока 100 А (для электрода 3 мм и горизонтального расположения свариваемых поверхностей).Поднимите ручку терминала с электродом, включите инвертор (добавьте электричество) и наденьте защитный экран.

Сварка без защитного кожуха запрещена во избежание слепоты.

Чувство дискомфорта не стоит здоровья глазного аппарата. Перед зажиганием дуги кончик электрода ударяют по металлу, чтобы удалить покрытие с края. Это облегчает зажигание. Есть два типа зажигания:

  1. Забастовка. Необходимо положить электрод на металлическую поверхность и ударить по нему (действие аналогично зажиганию спички).Это воспламеняет новый электрод.
  2. Прикоснуться. Электрод подносят к металлу и слегка касаются его поверхности, затем сразу отводят на несколько миллиметров. Так, электрод воспламеняется при прерывании сварки (произошло залипание или сварщик слишком далеко отодвинул стержень от поверхности металла).

Процесс сварки: как сохранить дугу?

Важно соблюдать небольшое (3-5 мм) расстояние между металлом и электродом.Это расстояние называется длиной дуги. При его увеличении дуга перестает гореть.

Длина дуги примерно равна диаметру электрода. Это означает, что для стабильного горения и ровного шва электродом 3 мм необходимо выдерживать расстояние 3-5 мм от свариваемых поверхностей.

Если электрод находится слишком близко к металлической поверхности, происходит короткое замыкание: электрод прилипает к металлу. Для отделения электрода от свариваемой поверхности наклоните его в другую сторону или выключите инвертор.Когда питание прерывается, электрод отрывается.

Угол наклона электрода может варьироваться. Начинающему сварщику лучше всего держаться примерно под 70º от поверхности металла (т.е. с небольшим отклонением от вертикального положения).

Рис. 3. Траектория движения электрода при дуговой сварке.

Для эффективной варки необходимо научиться визуально оценивать (через крышку светофильтра) размер сварочной ванны. Ширина красноватого пятна в светофильтре должна быть в два раза больше толщины (диаметра) электрода.

На размер бассейна влияет скорость электрода. Если она движется слишком медленно, то имеется слишком много расплавленного металла и широкая сварочная ванна, которая препятствует взаимодействию дуги со свариваемым основанием, не вызывая плавления. Если дугу перемещать слишком быстро, будет недостаточное слияние кромок и, как следствие, не слияние.

Первые шаги в сварке

Первые сварочные операции должны быть опробованы на любых ненужных металлических поверхностях.После зажигания дуги необходимо вести электрод по металлу, стараясь добиться ровной отметки сварного шва. Как только дуга станет устойчивой, можно приступать к сварке поверхностей. Их располагают рядом, образуется дуга и электрод протягивается по линии соединения. При этом движения должны быть не прямолинейными (по шву), а колебательными (то вправо, то влево). Типичная схема движения электрода во время сварки показана на рис. 3.

После охлаждения внешний слой шлака отбивается молотком и визуально оценивается качество соединения.Хороший шов должен быть одинаковой толщины, без видимых пустот или зазоров.

Большинство начинающих сварщиков после тренировки продолжительностью от одного до двух часов способны стабильно зажигать дугу и поддерживать ее пламя. Вы можете выполнять простые соединения с металлическими поверхностями. Когда вы научитесь работать со сварочным инвертором, вы сможете выполнять самые разные работы на собственном участке.

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире - везде много работы, требующей сварки металла.Эта потребность особенно остро ощущается в процессе строительства. Здесь особенно часто приходится что-то приваривать или отрезать. И если болгаркой еще можно отрезать, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. И если конструкция выполняется своими руками, то сварочные работы можно выполнить самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как варить сваркой, мы расскажем в этой статье.

Основы электросварки

Сварные металлические соединения на сегодняшний день являются самыми надежными: элементы или детали соединяются в единое целое.Происходит это в результате воздействия высоких температур. В большинстве современных сварочных аппаратов для плавления металла используется электрическая дуга. Он нагревает металл в зоне удара до температуры его плавления, причем происходит это на небольшой площади. Поскольку используется электрическая дуга, сварку также называют электродуговой.

Это не правильный метод сварки)) Как минимум нужен

Виды электросварки

Электрическая дуга может создаваться как постоянным, так и переменным током.Сварочные трансформаторы свариваются переменным током, инверторы – постоянным током.

Работа с трансформатором сложнее: ток переменный, поэтому сварочная дуга «прыгает», сам аппарат тяжелый и громоздкий. Еще много раздражающих шумов, которые издает при работе и дуга, и сам трансформатор. Есть еще один минус: трансформатор сильно "позиционирует" сеть. Кроме того, наблюдаются значительные скачки напряжения. Соседям это обстоятельство не очень везет, и может пострадать ваша бытовая техника.

Инверторы работают в основном от сети 220 В. При этом они имеют небольшие размеры и вес (около 3-8 килограммов), бесшумны и почти не влияют на напряжение. Соседи не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, пока не увидят вас. Кроме того, поскольку дуга приводится в действие постоянным током, она не отскакивает, и ее легче смешивать и контролировать. Итак, если вы решили научиться сваривать металл, начните со сварочного инвертора.

Технология сварки

Для создания электрической дуги необходимы два проводящих элемента с противоположными зарядами.Одна металлическая часть, а другая электрод.

Электроды, используемые для ручной дуговой сварки, представляют собой металлический стержень, покрытый специальным защитным составом. Существуют также графитовые и углеродные неметаллические сварочные электроды, но они используются для специальных работ и вряд ли пригодятся начинающему сварщику. 90 107

При соприкосновении электрода и металла разной полярности возникает электрическая дуга. Когда он оказывается там, где он направлен, металл детали начинает плавиться.При этом расплавляется металл электродного стержня, который электрической дугой переносится в зону плавления — сварочную ванну.

Как образуется сварочная ванна? Без понимания процесса вы не поймете, как правильно сваривать металл (Для увеличения размера изображения щелкните по нему правой кнопкой мыши)

При этом защитное покрытие также горит, частично плавится, частично испаряется и выделяет некоторое количество горячих газов. Газы окружают сварочную ванну, защищая металл от кислорода.Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, помогая поддерживать его температуру. Для правильной сварки сваркой необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварочную ванну.

Соединение получается путем перемещения ванны. И он движется вместе с электродом. В этом весь секрет сварки: электрод нужно двигать с определенной скоростью. Также важен в зависимости от требуемого типа подключения правильный подбор его угла наклона и текущих параметров.

По мере остывания металла на нем образуется шлаковая корка - результат сгорания защитных газов. Он также защищает металл от контакта с кислородом воздуха. После остывания его отбивают молотком. При этом разбрызгиваются горячие осколки, поэтому требуется защита глаз (надеть специальные очки).

Как сваривать металл

Научиться правильно держать электрод и двигать ванну недостаточно для получения хорошего результата. Необходимо знать некоторые тонкости поведения соединяемых металлов.А особенность в том, что шов «тянет» детали, из-за чего они могут коробиться. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом шва детали соединяют прихватками - короткими швами на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Поэтому перед работой детали фиксируют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Дополнительно выполняется наметка – короткие поперечные швы, уложенные в несколько десятков сантиметров.Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их используют с обеих сторон: так компенсируются возникающие напряжения. Только после спокойных подготовительных мероприятий приступают к сварке.

Как выбрать сварочный ток

Вы не сможете научиться готовить электросваркой, если не знаете, какой ток выставлять. Это зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена ​​в таблице.

А вот при ручной дуговой сварке все соединяется воедино.Например, упало напряжение в сети. Инвертор просто не может обеспечить требуемый ток. Но и в этих условиях можно работать: можно медленнее двигать электродом, добиваясь хорошего нагрева. Если это не помогает, измените тип движения электрода — несколько раз пройдитесь по одному месту. Другой способ - разместить более тонкий электрод. Комбинируя все эти методы, даже в таких условиях можно получить хороший стык.

Теперь вы умеете варить сваркой. Осталось развить навыки.Выбирайте сварщика, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Для закрепления информации посмотрите обучающее видео по сварке.

Новичкам следует просмотреть учебные пособия по сварке, чтобы избежать распространенных ошибок и обеспечить качество и безопасность своей работы. Всегда помните, что перед началом работы наденьте комбинезон, а именно:

перчатки замшевые и/или льняные; фартук или халат; ; кирзовые туфли.

Светофильтр для маски подбирается индивидуально для каждого человека в зависимости от чувствительности глаз к свету, толщины электрода и силы тока. Чем выше значения, тем больший номер фильтра защиты следует использовать. После повторного наполнения маски фильтром проверьте наличие просветов при взгляде на свет. Стекло следует заменять, как только на нем появляются царапины или грязь, из-за чего становится трудно четко увидеть сварочную ванну и шов.

Перед началом работы тщательно очистите очищаемую поверхность от грязи, ржавчины или масляных пятен.Только так вы можете рассчитывать на качественное выполнение сварочных работ, о чем видео-уроки размещены на нашем сайте.

Выбор электродов

(видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна быть равна толщине деталей. Выбор также зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

Для легированных сталей

требуются электроды 1Y, 2Y и 3Y.Цифры в этом случае прямо пропорциональны прочности сварного соединения.

Подходящие электроды выбираются для цветных металлов. Но силумин не подходит для обычной сварки. Также новичкам не стоит заниматься чугуном, так как этот процесс требует высокой квалификации и большого опыта.

После подключения электрода к инвертору необходимо установить силу тока, которая указана на корпусе прибора для разных видов материалов.

Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что электрод нельзя подносить к обрабатываемой поверхности слишком быстро, так как это вызывает прилипание.

Перед началом сварки подключите к изделию зажим заземления, после чего можно начинать процесс сварки.

Зажигание дуги

Видеоуроки по сварке учат прикладывать электрод к заготовке под углом к ​​поверхности, т.е. 700. Затем несколько раз слегка постучать по поверхности.Затем отодвиньте электрод от поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и создайте лужу. Для нагрева обрабатываемого металла потребуется 2-3 небольших круговых движения электродом по периметру сварочной ванны. Следите за тем, чтобы его диаметр всегда был одинаковым.

Дугообразный люк

При просмотре сварочных работ (видеоуроки) обратите особое внимание на то, что дуговой промежуток не должен изменяться. Это самое важное и самое сложное для начинающих сварщиков.Дело в том, что при сварке электрод постепенно уменьшается, и опускать его приходится постоянно.

При зазоре меньше нормы основной металл не успевает прогреться и оплавление поверхности будет некачественным. При большом зазоре дугу сложно удерживать на месте и контролировать металл шва. При сохранении постоянного зазора создается качественный и аккуратный шов, гарантирующий надежное соединение деталей.

Формирование шва

Видеоуроки по сварке показывают, как правильно совершать круговые или зигзагообразные движения электродом для формирования правильного шва.Если передвигать ванну поперек, то при отсутствии металла могут остаться подрезы, представляющие собой небольшие желобки по краю шва, расположенные ниже уровня поверхности. Уроки инверторной сварки (видео) помогут вам избежать подобных ошибок и научат использовать силу дуги для управления ванной. Основная идея заключается в том, что чем больше наклон электрода, тем более выпуклым будет шов, и наоборот.

Обработка швов

После остывания сварного шва окалина аккуратно удаляется молотком, как показано на видео на нашем сайте.

Контроль качества шва

После окончания сварочных работ качество швов должно быть проверено внешним визуальным осмотром, проверкой герметичности и выявлением скрытых дефектов. К ним относятся пятна, подрезы, трещины, прожоги, непровары, наличие шлаковых включений в швах и другие.

Видео уроки сварки помогут разобраться в причинах брака. Это могут быть перенапряжения в сети, неудачно подобранный угол электрода, проскальзывание роликов, подающих свариваемую проволоку, изменение скорости сварки при формировании шва и другие.

Подробнее о ней на нашем сайте:


  1. Под словом сварка принято понимать технологический процесс, при котором межмолекулярные и межатомные связи создаются путем нагрева между деталями. Таким образом, соединяются прямые материалы. В основном ...

  2. Даже новички с небольшим опытом могут сваривать на ровной поверхности. Но сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и передового опыта...

  3. Процесс сварки алюминия и дюралюминия имеет ряд особенностей, которые следует учитывать как при работе, так и при подборе оборудования для нее. Во-первых, алюминий...

  4. Каждый метод регулировки может положительно сказаться на работе сварочного аппарата, но у каждого метода есть свои недостатки, которые следует знать и избегать неприятных ...
Поделитесь с друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконку):

Сварочные инверторы (с их низкой ценой 7-10тыс.) создавать качественные швы, даже если они в руках новичков. Конечно, работа получится удачной, если соблюдать простые правила. Все они описаны в статье. Однако перед началом работы новичкам необходимо ознакомиться с инструкцией к устройству. Обычно есть несколько полезных советов, а также некоторые меры предосторожности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор - Инструмент для сварки металлов.Своим названием он обязан тому факту, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора составляет около 90%, его энергопотребление низкое, поэтому вам не придется беспокоиться о высоких счетах за электроэнергию.

Чаще всего сварочный инвертор работает от 220 вольт, некоторые виды - от 380. При этом возможна работа на пониженном напряжении: например, электрод 3 мм можно использовать на 170 вольт.

Сваривать инвертором гораздо проще, чем трансформатором или выпрямителем.Кроме того, держать лук сможет даже новичок. Именно поэтому большинство людей обучаются искусству сварки именно на нем.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие - шлаковая смесь. Иногда к нему добавляют газообразующие вещества. Покрытие защитит расплавленный металл от окисления.

Пруток подбирается в зависимости от типа свариваемого металла. Например, для работы с углеродистой или нержавеющей сталью нужен электрод марки УОНИИ.Существуют также универсальные электроды. К ним относится бренд ANO. Они используются для обратного и прямого тока любой полярности.

Электроды также классифицируются по диаметру, который варьируется от 1,6 до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. Стол может пригодиться при работе со сварочным аппаратом.

Чем толще прут, тем больше мощности должен иметь инверторный сварочный аппарат. Поэтому для новичков подойдет диаметр не более 4 мм; тонкий металл можно сваривать электродом и 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, до которой можно расплавить металл, напрямую зависит от установленной силы тока. Этот показатель также определяет прочность дуги. Размер электрода определяет необходимую силу тока.

Сварочный ток выбирается в зависимости от поверхности. На горизонтальных поверхностях она максимальна, на вертикальных – ниже примерно на 15 %, на нависающих – на 20 %.

Бытовой сварочный аппарат выдает до 200 ампер.На профессиональном приборе значения достигают даже 250 и более. Направление, в котором течет ток, определяет полярность. На инверторе можно поменять полярность.

Как известно, ток движется от отрицательного к положительному. Поэтому клемма «+» становится более горячей. Эта особенность позволяет производить качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые детали имеют большую толщину, к одной из деталей подключается плюсовая клемма. Этот метод называется прямой поляризацией.

К тонким изделиям прилагается отрицательный зажим.Такой способ подключения называется обратной полярностью.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Перед тем, как приступить непосредственно к сварке металлических изделий, необходимо ознакомиться с основными конструктивными особенностями инверторного сварочного аппарата. Они показаны на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. Качественный инструмент имеет вентиляционную решетку сбоку металлического корпуса для предотвращения перегрева трансформатора.

На задней панели есть кнопка включения/выключения. На передней панели два разъема: «+» и «-». К ним подсоединяется кабель с электродом на одном конце и зажимом на другом. Сами кабели должны быть достаточно длинными и гибкими.

Пошаговая инструкция как готовить с инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовки средств защиты. В вашем распоряжении сварочная маска, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, не используйте штангу толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте желаемую силу тока. Подожди немного; Если поднести электрод непосредственно к металлу, произойдет прилипание.
  3. Зажим (также известный как заземляющий зажим) крепится к металлической поверхности.
  4. Зажигается дуга. Затем прикладываем электрод к металлу и несколько раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «приводится в действие». Расстояние, на котором держат электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Во время сварки стержень может двигаться по таким схемам.

Зажигание дуги в начале сварки + (видео)

Удар по дуге — это первый шаг, и у новичков с этим возникают проблемы. Сначала стержнем слегка постукивают по металлу, чтобы удалить с него жир. Затем используется метод, похожий на зажигание спички. Электрод проводят по поверхности изделия и слегка касаются его. Если стержень вдруг прилипает к металлу, либо его резко убирают в сторону, либо инвертор полностью отключается.

Вы должны бить, пока не появится яркая дуга. Чтобы дуга не исчезла, держите электрод на расстоянии 4 мм от металла.

Как двигать электрод при сварке + (видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Их уже показали. Если вы двигаете электрод только прямо, шов будет прерывистым. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигаться быстро, шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым.В месте окончания шва электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать шов и избежать дефектов + (видео)

Неровный шов чаще всего получается, когда электрод перемещается слишком быстро. Говоря о создании ровного и качественного шва, следует ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна – это та часть металла, которая при сварке находится в жидком состоянии. Наполнитель входит в эту часть. Появление лужи — хороший признак того, что сварка идет хорошо.

Контур ванны находится под поверхностью металлической части. Ванна создает хороший сварной шов, когда дуга проникает в заготовку равномерно и на большую глубину. Нужно следить, чтобы шов не провисал, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение легче сформировать, если электрод перемещается круговыми движениями. При этом ванну следует размазывать снова и снова.

При сшивании углов помните, что под воздействием тепла бадья смещается.Отрегулируйте силу дуги, чтобы контролировать размеры ванн.

Шов не будет слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить планку (например, на 45˚), шов начнет проявляться. А когда электрод находится очень близко к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться и шов загибается. Поэтому оптимальные углы наклона составляют от 45˚ до 90˚.

Проверка дугового зазора

Дуговой промежуток — это расстояние между поверхностью металла и электродом.Зазор на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка была качественной и без дефектов.

Если зазор маленький, сварной шов будет слишком выпуклым, и материал не будет хорошо плавиться. Это связано с тем, что продукт не может нагреваться. При большом зазоре сварочная дуга будет перемещаться из стороны в сторону и шов выйдет кривым и ломким. Правильный зазор, показанный на рисунке, обеспечит хорошее проваривание и ровный шов.

Как сваривать тонкие листы + (видео)

Для сварки тонкого металла предпочтительно подключать инвертор вверх ногами, т.е.«-» прилагается к листу. При этом сила тока должна иметь средние значения. Лучше выбрать электрод, который будет иметь длительное время плавления. Модель МТ-2 подходит хорошо. Он давно используется сварщиками, поэтому хорошо себя зарекомендовал.

Тонкий металлический стержень можно наклонить приблизительно на 35˚. Сначала вы осторожно подносите его вплотную к металлу, а потом ждете, когда появится красное пятно, переходящее в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одинакового размера.Так шов будет ровным.

Владение электросваркой – навык, который всегда пригодится в строительстве и быту. На данный момент другого способа соединения металлических элементов, кроме сварки, не существует. Обучиться этому ремеслу можно самостоятельно, овладев начальными навыками сварщика и выполняя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего начать обучение электросварке для начинающих и что для этого нужно.

Обучение электросварке — это практический процесс, требующий определенной подготовки.Прежде всего, вы должны быть в безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

  • Возможно возгорание от брызг расплавленного металла;
  • Отравление ядовитыми выделениями при высоких температурах;
  • Возможность поражения электрическим током;
  • Повреждение глаз, если не надеты защитные очки.

Правильный подбор оборудования и приспособлений для электросварки – залог безопасного процесса. Для сварочных работ вам понадобится:

  1. Комбинезон из плотного материала, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
  2. Для защиты глаз можно использовать специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски.Они также защищают лицо и более безопасны в процессе сварки;
  3. Высококачественное сварочное оборудование;
  4. электроды
  5. ;
  6. Ведро с водой для ликвидации возможных пожаров;
  7. Подходящее место для сварки. Лучше оставаться на улице и убрать все легковоспламеняющиеся предметы, находящиеся поблизости.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным типам:

  • Трансформатор переменного тока для сварки.Этот тип сварочного аппарата часто не дает стабильной электрической дуги, а потребляет большое напряжение;
  • Выпрямитель преобразует в постоянный ток от сети потребителя. Эти устройства позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
  • Инвертор преобразует ток из домашней сети в постоянный ток для сварки. Эти устройства характеризуются легким зажиганием дуги и высоким КПД.

Сварка для начинающих: Видеоуроки - Смотри и изучай нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа цельных стержней, которые покрыты расходуемым составом. С такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер брусков для новичка 3 мм.

Обучение электросварке

Подсоединение электрода и поджиг дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги.Уроки сварки удобнее начинать на универсальных электродах диаметром 3,2 мм. Такие электроды имеют более высокую цену, но значительно облегчают работу сварщика.

Первый этап тренировки: ролики

Необходимо начать обучение основам электросварки роликами - сварки швов на толстых кусках металла, где отрабатывается навык использования электрической дуги и сварки швов.

Последовательность создания рулонов следующая:

  • На испытания берется толстая пластина, очищается от ржавчины и грязи;
  • Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой проводить в костюме и очках!
  • После зажигания дуга доводится до металла на расстояние в пределах 3-5 мм.Важно, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это залог ровного и ровного шва. Электрод держат под углом;
  • Важно понимать, что ток, подаваемый сварочным аппаратом, достаточен. Если дуга гаснет, добавьте напряжение. Если напряжение слишком высокое, дуга не расплавится, а будет резать металл;
  • Рассмотрим структуру металла в контакте с дугой. Важно понимать и контролировать, где во время сварки образуется сварочная ванна.Этот участок расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
  • Когда под зажженной дугой появится сварочная ванна, можно приступать к созданию шва, перемещая электрод. Ванна будет следовать за дугой, в то время как давление дуги заставит ванну двигаться и в противоположном направлении, что приведет к стежку;
  • При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движения электрода – это могут быть небольшие и всегда одинаковые поступательные движения для создания ровного и красивого шва.

После остывания металла необходимо отбить молотком шлак с поверхности ванны и провести детальный осмотр выполненных работ. Если есть не свариваемые элементы, необходимо добавить электричество. Если ток слишком большой, это будет видно после сильного прогорания металла.

Сварные соединения

Электросварка своими руками предполагает создание сварных соединений. Освоив коньки, можно переходить к их занятиям. Это требует практического навыка владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед сваркой отработать движения на заготовках.

Рекомендуется начинать сварку металлических деталей с небольших объектов. Порядок работы следующий:

  • Перед сваркой детали фиксируют в необходимом положении вспомогательными инструментами;
  • В первую очередь изготавливаются канцелярские кнопки - точечные швы с шагом 8-10 см, которыми в определенных местах скрепляются металлические элементы. Это необходимо для того, чтобы придать заготовке определенную прочность, а металл не коробился при выполнении длинного шва. Изготовление таких канцелярских кнопок также значительно упрощает создание основного длинного шва.Как правило, зажим осуществляется с обеих сторон детали;
  • После изготовления штифтов создается стыковочный шов, герметизирующий края двух металлических элементов. Здесь важно перемещать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварочную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После охлаждения шов отбивается от шлака и проверяется на качество. Если есть дефекты или недоработанные места, заварите их еще раз.

Подведение итогов

Электросварка – навык, который пригодится в быту и в строительстве. Вы можете освоить его самостоятельно. Такое обучение будет проходить на базе:

  • понимание теории процесса сварки, необходимое для правильной настройки сварщика и работы при сварке металлов;
  • соблюдение правил безопасности при сварке, которая ограничивается использованием защитного костюма, очков или маски, сваркой вдали от легковоспламеняющихся предметов;
  • практический опыт, который начинается с умения зажигать дугу и сваривать швы.

Не отчаивайтесь, если первый опыт электросварки не удовлетворил вас красивыми швами. Поверьте, такие сварочные костяки есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частыми сварочными практиками.

.

Курсы сварщика. Профессиональная квалификация

Другие объявления

Есть 16 объявлений из

Есть 16 объявлений из

Ваше объявление находится вверху списка? Выделять!

Курс сварщика TIG, MAG - Жешув.Цена акции

Курсы и семинары »Профессиональные квалификации

1 450 злотых

Жешув вчера 08:41

Курс сварщика TIG, MAG - Тарнов.Цена акции

Курсы и семинары »Профессиональные квалификации

1400 злотых

Тарнов вчера 08:39

90 107

Курсы сварщика, проверка квалификации,

Курсы и семинары »Профессиональные квалификации

90 029 300 злотых 90 030 злотых

Вести переговоры

Тыхы 20 апр.

90 150

Курс сварщика в новом сварочном цехе в Быдгоще, Сертификат сварщика TUV,

Курсы и семинары »Профессиональные квалификации

1800 злотых

Быдгощ 20 апр.

обучение, курс сварщика, СВАРЩИК MIG/MAG 135-136, TIG 141 курс

Курсы и семинары »Профессиональные квалификации

1 850 злотых

Вести переговоры

Радомско 18 апр.

Курс сварщика - MAG, TIG, MIG, MMA, SG

Курсы и семинары »Профессиональные квалификации

1 злотый

Гожув-Велькопольски 7 апр.

Курс сварщика MIG, MAG, TIG Новы-Сонч

Курсы и семинары »Профессиональные квалификации

1000 злотых

Новы-Сонч апр.

Нет фотографии

Начальная квалификация, периодическое обучение, курсы сварщика

Курсы и семинары »Профессиональные квалификации

90 029 600 злотых 90 030 злотых

Груец 30 марта

Нет фотографии

Начальная квалификация, периодическое обучение, курсы сварщика

Курсы и семинары »Профессиональные квалификации

90 029 600 злотых 90 030 злотых

Пясечно 30 марта

Нет фотографии

Начальная квалификация, периодическое обучение, курсы сварщика

Курсы и семинары »Профессиональные квалификации

90 029 600 злотых 90 030 злотых

Мщонув 30 марта

Нет фотографии

Начальная квалификация, периодическое обучение, курсы сварщика

Курсы и семинары »Профессиональные квалификации

90 029 600 злотых 90 030 злотых

Гарволин 30 марта

Нет фотографии

Начальная квалификация, периодическое обучение, курсы сварщика

Курсы и семинары »Профессиональные квалификации

90 029 600 злотых 90 030 злотых

Варшава, Среднеместье 30 марта

Начальная квалификация, периодическое обучение, курсы сварщика

Курсы и семинары »Профессиональные квалификации

90 029 600 злотых 90 030 злотых

Гродзиск Мазовецкий 30 марта

Нет фотографии

Начальная квалификация, периодическое обучение, курсы сварщика

Курсы и семинары »Профессиональные квалификации

90 029 600 злотых 90 030 злотых

Отвоцк 30 марта

Нет фотографии

Начальная квалификация, периодическое обучение, курсы сварщика

Курсы и семинары »Профессиональные квалификации

90 029 600 злотых 90 030 злотых

Минск Мазовецкий 30 марта

обучение, курс, проверка сварщика

Курсы и семинары »Профессиональные квалификации

2000 злотых

Ольштын 27 марта

.

Курс сварки оптического волокна «Введение в технологию оптоволокна» ФО-1

В практическом модуле особое внимание уделяется обучению самостоятельной работе со сварочным аппаратом Fujikura для оптоволокна и обучению выполнению сварки, а также практическому обучению проведению измерений оптических волокон.

Повестка дня
  • Учебная программа принадлежит INTECH.Запрещается копировать, дублировать или распространять весь или часть контента без ведома и согласия автора.
  • Повестка дня:
  • Правила правильной эксплуатации и использования сварочного аппарата FUJIKURA,
  • Подготовка распределительных коробок и серверных шкафов к сварке оптоволоконного кабеля, сборка разъемов и аксессуаров.
  • Подготовка волоконно-оптических кабелей к сварке в оптоволоконных кассетах, распределительных коробках и муфтах
  • Сварка оптических волокон с косичками
  • Введение в рефлектометрические измерения OTDR (анализ образцовых измерений, подбор параметров, интерпретация полученных результатов)
  • Введение в измерения оптических путей передачи (калибровка приборов, интерпретация результатов)
  • Правила правильной эксплуатации оптоволоконных сетей (м.в обсуждение наиболее частых ошибок установщиков)
  • Рефлектометрические измерения выполненных сварок, интерпретация результатов, анализ и комментарии
  • Подготовка к письменному экзамену в области технологий сварки волоконно-оптических кабелей и измерений в волоконно-оптических сетях.
.

ZDZ - Учебный центр в Познани

Начало курса: Сварка нелегированных сталей в процессах MAG, MIG, TIG, MMA, GAS OKZ Śrem 18 октября 2021 г.
Технолог отделочных работ в строительстве ОКЗ Срем Идет набор на работу
Начало курса: онлайн-форма профессионального офисного обслуживания OKZ Śrem набор в процессе
Начало курса: Оператор погрузчика OKZ Śrem Зачисление
Начало курса: Педагогический для тренеров практического профессионального обучения OKZ Śrem 06.04.2022
Начало курса: Человеческие ресурсы ZUS и компьютерная бухгалтерская служба онлайн-форма OKZ Śrem 21.02.2022
Начало курса: Компьютерная графика OKZ Śrem Идет набор
Начало курса: Компьютерный бухгалтерский учет OKZ Śrem Набор в процессе
Начало курса: Администрация и офис ЦК Познань Идет набор
Начало курса: Электрические до 1 кВ ОКЗ Срем 11.04.2022
Начало курса: Коптильня котла ЦО ОКЗ Срем 11.04.2022
Начало курса: ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ ОКЗ Срем 04.11.2022
КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ЭКЗАМЕНЫ ERO ДЛЯ ВСЕХ ТРЕХ ГРУПП ОКЗ Срем 19.04.2022, 18.00
Начало курса: ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ ПОГРУЗЧИКОВ ОКЗ СР набор
КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ЭКЗАМЕНЫ ERO ДЛЯ ВСЕХ ТРЕХ ГРУПП OK 19.04.2022, час. 18.00
ПРОВЕРОЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ MAG, MIG, TIG, MMA, GAS ОКЗ СРЕДА Октябрь '2021
БЕСПЛАТНОЕ ОБУЧЕНИЕ косметика с укладкой ногтей для неработающих - СТИПЕНДИЯ НА ОБУЧЕНИЕ - ПЛАТНАЯ СТАЖИРОВКА - ВОЗМЕЩЕНИЕ РАСХОДОВ ОК СРЕДА Февраль '2022
БЕСПЛАТНОЕ АДМИНИСТРАТИВНОЕ И ОФИСНОЕ ОБУЧЕНИЕ с элементами продаж для безработных - СТИПЕНДИЯ ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ - ОПЛАЧИВАЕМАЯ СТАЖИРОВКА - ВОЗМЕЩЕНИЕ РАСХОДОВ ОКЗ СР Заявки
БЕСПЛАТНОЕ ОБУЧЕНИЕ зарплатного персонала с пакетом Office и офисной поддержкой для тех, кто не работает - СТИПЕНДИЯ ДЛЯ ОБУЧЕНИЯ - ПЛАТНАЯ СТАЖИРОВКА - ВОЗМЕЩЕНИЕ РАСХОДОВ СРЕДА Февраль '2022
.

Смотрите также