+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Вакуумная сварка


Сварка и пайка в вакууме

Сварка в вакууме предназначена для получения неразъёмных соединений элементов приборов, деталей (узлов) конструкций машин, используемых в точном машиностроении, микроэлектронике, при создании атомных реакторов и пр. [12]. Различают два вида сварки в вакууме − электроннолучевая сварка (сварка плавлением) и термодиффузионная сварка (сварка давлением).


Электроннолучевая сварка осуществляется в вакууме при давлении остаточных газов 10^-1−10^-3Па с помощью установки, включающей в себя вакуумную рабочую камеру, электроннооптическую систему, формирующую электронный луч, различные приспособления для перемещения свариваемых деталей к электроннооптической системе и откачную систему [10]. Установка включает в себя сварочный пост, энергокомплекс, вакуумную откачную систему, шкафы и пульт управления, комплект соединительных кабелей и трубопроводов. Установка позволяет выполнять линейную и круговую аксиальную сварку в вакууме при рабочем давлении в вакуумной камере 5x10^-1−5x10^-3Па [13].
Начиная с 60х годов, электроннолучевую сварку используют в производстве двигательных установок ракетнокосмических комплексов. Её применение для получения неразъёмных соединений в сочетании с новыми высокопрочными материалами позволило создать двигатели нового поколения с высокими эксплуатационными характеристиками. Так, в НПО "Техномаш" освоена электроннолучевая локальная сварка в вакууме узлов значительных габаритов, например, кольцевых секций топливных баков носителя "Энергия" из термически управляемого алюминиевого сплава. Новая перспективная область применения электроннолучевой сварки − работы в условиях космического пространства [14]. Электроннолучевая сварка широко применяется в технологии микроэлектроники, а также при герметизации металлостеклянных корпусов электронных вакуумных приборов, для сварки тугоплавких, химически активных и разнородных материалов, изделий из стали. Термодиффузионная сварка выполняется в вакууме при разрежении 10^-3−10^-2 Па с нагреванием места сварки до 0,4−0,8 от температуры плавления свариваемых материалов; при сварке разнородных материалов температурный нагрев определяется по температуре менее тугоплавкого материала. Таким способом можно сваривать большинство твердых материалов − как однородных, так и разнородных [15, 16]. При соединении трудносвариваемой пары материалов используется промежуточная прокладка.
Диффузионная сварка обеспечивает вакуумплотные, термостойкие и вибропрочные соединения при сохранении высокой точности, формы и геометрических размеров изделия; широко применяется при сварке термокомпенсаторов кристаллов, катодных ножек, замедляющих систем и других узлов и элементов электронных приборов. Сварочные термодиффузионные установки обычно состоят изследующих основных узлов: вакуумная система для получения вакуума в камере, где происходит сварка; система для создания давления на свариваемые детали, а также для подъёма и опускания камеры; электропривод; автоматика. Одно из основных направлений широкого внедрения термодиффузионной сварки − использование технологических процессов с применением термокомпрессионных устройств (ТКУ), позволяющих осуществлять сварку в вакуумных печах общепромышленного назначения.
Принцип действия ТКУ основан на использовании разности коэффициентов термического линейного расширения материалов свариваемых деталей и элементов оснастки для создания и передачи сжимающего усилия на свариваемые детали. В МАИ разработано ТКУ, которое помещают в камеру печи, подвергнутой вакуумированию [17].При нагревании устройства возникает сдавливающее усилие, которое и передается на свариваемые детали. По окончании сварки детали совместно с устройством охлаждают, развакуумируют камеру, извлекают устройство с готовыми изделиями, затем производят разборку устройства и удаляют сваренные детали. Разработанное ТКУ применяется для диффузионного соединения в вакууме изделий из магнитных и немагнитных сталей, алюминия, меди, нержавеющей стали, бронзы и пр. Основные преимущества диффузионной сварки: отпадает необходимость применять припои, электроды, флюсы, защитную газовуюсреду; не происходит коробление деталей и изменение свойств металла в зоне соединения. Диффузионную сварку можно применять для получения конструкций самой разнообразной формы. Можно сваривать детали не только по плоскости, но и по конической (корпуса радиоламп), сферической (подпятники), криволинейной (облицовка труб), сложнойрельефной поверхности (слой защитного покрытия мембран) и т.д. Пайка в вакууме − процесс получения неразъёмного соединенияпутем нагрева места пайки и заполнения зазора между соединяемыми деталями (из металла и сплавов, стекла, керамики и др.) расплавленным припоем с его последующим отвердением. При пайке деталей из разнородных материалов для обеспечения прочного соединения подбирают материалы с близкими значениями коэффициента термического расширения или используют высокопластичные припои. Вакуумная пайка может быть совмещена с дегазационным отжигом. Различают два способа пайки в вакууме: пайка с локальным источником нагрева дуговым разрядом и высокотемпературная пайка.
В НПО "Техномаш" разработан технологический процесс высокотемпературной пайки слоистых конструкций в вакуумных печах для использования их в современных летательных аппаратах [18]. Применение, например, вакуумной пайки для изготовления многослойных теплообменников из алюминиевых сплавов обеспечивает получение паяных соединений, не уступающих по прочности и коррозионной стойкости основному материалу, что позволяет значительно увеличить ресурс работы и эксплуатационную надежность узлов. Процесс осуществляется в вакуумной печи периодического действия, в которой можно выполнять одновременную пайку (35) слойных теплообменников. Мощность печи 200 кВт, давление 102−103 Па, максимальная рабочая температура 750°с.
Процесс дуговой пайки сочетает преимущества способов сварки плавлением и высокотемпературной пайки с общим нагревом в вакууме и контролируемой атмосферой [17]. Полученные таким образом неразъёмные соединения обладают повышенной жаропрочностью и термостойкостью и могут применяться при изготовлении и ремонте деталей газотурбинных двигателей из литейных высокопрочных сплавов [19].

  • < Назад
  • Вперёд >

Сварка металлов в вакууме

Сварка в камере с контролируемой атмосферой. Простейший способ применения вакуума состоит в том, что полость сварочной камеры скачивается до давления ~ 5. 10-3 мм рт. ст., после чего камера заполняется аргоном под давлением 1 атм.


В атмосфере аргона производится ручная дуговая сварка узлов из титана, его сплавов и других активных металлов и сплавов.  Геометрия швов при сварке изделий из титана в камере несколько отлична от геометрии швов, полученных обычной аргоно-дуговой сваркой: ширина шва увеличена, глубина проплавления на 10—15% меньше. Недостатки такого метода — большой расход аргона, а также значительные затраты времени на откачку воздуха из камеры.

Диффузионная сварка.Этим способом можно сваривать как однородные, так и разнородные металлы, сплавы и неметаллические материалы, которые трудно или невозможно сваривать другими способами. Большой экономический эффект получают при сварке стали и алюминия, титана и стали, чугуна и стали, металлокерамики и стали.

Этот способ соединения основан на использовании взаимной диффузии атомов или молекул в поверхностных слоях соединяемых веществ в условиях вакуума при нагреве их выше температуры рекристаллизации одного или нескольких компонентов свариваемых тел без расплавления поверхностей металла. При достижении заданной температуры соединяемые элементы по поверхности их соприкосновения подвергаются сжатию без пластической деформации.

Соединение в результате диффузии происходит при максимальном сближении чистых поверхностей деталей без применения припоев, флюсов и электродов. Диффузионную сварку в вакууме можно производить либо непосредственным соединением металла с металлом, либо соединением металла с металлом через промежуточную прокладку из другого материала — так называемый подслой.

Металлы можно соединять с керамическими материалами также с применением промежуточной прокладки. Диффузионная сварка — один из наиболее перспективных методов для получения соединений титана и его сплавов, равнопрочных основному материалу. Преимущества метода:  вакуум, создаваемый в камере сварки, не дает возможности титану) активно реагировать с элементами, увеличивающими хрупкость шва; отпадает необходимость защиты аргоном, которая удорожает процесс! сварки; температура сварки 0,7—0,8 от температуры плавления свариваемых металлов, т. е. материалы не доводятся до расплавления при сварке, что; уменьшает возможность растворения кислорода и водорода в титане.

Сравнительно невысокая температура сварки и небольшие удельный давления в значительной степени снижают внутренние остаточные напряжения, что предотвращает образование трещин. Для сварки детали помещают в камеру, в которой создается давление — 5•1O-4 мм. рт. ст., нагревают до определенной температуры и сдавливают. При этом не возникает дополнительных источников газоотделения и испарения металла.

Диффузионное соединение можно успешно применять для герметизации металлокерамических электровакуумных приборов при бесштенгельной откачке до давлений порядка 10-9—10~10 мм рт. ст. Применение диффузионного соединения позволяет отпаивать приборы в горячем состоянии при 600—700° С. Это весьма важно, так как в момент отпаивания вакуум не ухудшается, а после охлаждения становится лучше на 1,5—2 порядка.

Электроннолучевая сварка. Электроннолучевая сварка при большой концентрации энергии дает возможность сваривать стали и сплавы толщиной 40—50 мм без разделки кромок и подачи дополнительного металла. При этом расход энергии снижается в 5—10 раз по сравнению с другими методами сварки. При проведении электроннолучевой сварки место сварки подвергают интенсивной бомбардировке быстролетящими электронами в высоком вакууме. Во время электронной бомбардировки большая часть энергии выделяется в виде

тепла, используемого для расплавления металла при сварке. Электронный луч образуется в вакуумной камере с помощью электронной пушки. Сварочная установка (рис. 187) включает электронную пушку с катодом и анодом; вторым анодом служит свариваемое изделие 7, к которому подводится постоянный ток. Катод нагревается с помощью трансформатора 2 до 2500° С. Фокусировка луча производится магнитным полем, создаваемым линзой 8. Линза представляет собой катушку, помещенную в массивный железный каркас. Для перемещения луча по изделию на пути луча установлена отклоняющая магнитная система. На рис. 188 показана электронная пушка. Сварочная установка фирмы Ульвак (Япония) показана на рис. 189.

 

Диффузионная сварка: принцип, особенности, применение

Главные отличия диффузионной сварки от других способов сварки давлением — относительно высокие температуры нагрева  (0,5–0,7 Тпл) и сравнительно низкие удельные сжимающие давления (0,5–0 МПа) при изотермической выдержке от нескольких минут до нескольких часов.

Формирование диффузионного соединения определяется протекающими при сварке физико-химическими процессами. Это взаимодействие нагретого металла с газами окружающей среды, очистка свариваемых поверхностей от оксидов, развитие высокотемпературной ползучести и рекристаллизации. В основном эти процессы диффузионные и термически активируемые.

Очистка свариваемых поверхностей от оксидов

Для уменьшения скорости окисления свариваемых заготовок и создания условий очистки контактных поверхностей от оксидов при сварке могут быть применены газы-восстановители, расплавы солей, флюсы, обмазки, но в большинстве случаев используют вакуум или инертные газы.

Очистка поверхностей металлов от оксидов может происходить в результате развития процессов сублимации и диссоциации оксидов, растворения оксидов за счет диффузии кислорода в металл (ионов металла в оксид), восстановления оксидов элементами-раскислителями, содержащимися в сплаве и диффундирующими при нагреве к границе раздела металл — оксид. Расчет и эксперимент показывают, что, например, на стали оксиды удаляются наиболее интенсивно путем их восстановления углеродом, а на титане — за счет растворения кислорода в металле.

Особенности сваривания поверхностей диффузионной сваркой

Свариваемые поверхности сближаются главным образом из-за пластической деформации микровыступов и приповерхностных слоев, вызванной приложением внешних сжимающих напряжений и нагревом металла. Во время деформации свободных от оксидов свариваемых поверхностей происходит их активация. При развитии физического контакта между такими поверхностями возникает их схватывание.

При диффузионной сварке одноименных металлов сварное соединение становится равнопрочным основному материалу тогда, когда структура зоны соединения не отличается от структуры основного материала. Для этого в зоне контакта должны образовываться общие для соединяемых материалов зерна. Это возможно за счет миграции границ зерен — путем первичной рекристаллизации или путем собирательной рекристаллизации.

С помощью диффузионной сварки в вакууме получают высококачественные соединения керамики с коваром, медью, титаном, жаропрочных и тугоплавких металлов и сплавов, электровакуумных стекол, оптической керамики, сапфира, графита с металлами, композиционных и порошковых материалов.

Соединяемые заготовки могут сильно различаться по форме и иметь компактные (рис. 1, а) или развитые (рис. 1, б, в) поверхности контактирования. Геометрические размеры свариваемых деталей находятся в пределах от нескольких микрометров (при изготовлении полупроводниковых приборов) до нескольких метров (при изготовлении слоистых конструкций).

Рис. 1. Некоторые типы конструкций, получаемых диффузионной сваркой

Как проходит процесс диффузионной сварки

Схематически процесс диффузионной сварки можно представить так: свариваемые заготовки собирают в приспособлении, позволяющем передавать давление в зону стыка, вакуумируют и нагревают до температуры сварки. Затем прикладывают сжимающее давление на заданный временной период. Иногда после снятия давления изделие дополнительно выдерживают при температуре сварки для более полного протекания рекристаллизационных процессов. Это способствует формированию доброкачественного соединения. По окончании сварочного цикла сборку охлаждают в вакууме, инертной среде или на воздухе в зависимости от типа оборудования.

Условно различают два вида напряжения, вызывающего деформацию металла в зоне контакта и определяющего процесс формирования диффузионного соединения. Это высокоинтенсивное (Р ≥ 20 МПа) и низкоинтенсивное (Р ≤ 2 МПа) силовые воздействия. 

Сварка крупногабаритных двухслойных конструкций

При сварке с высокоинтенсивным воздействием сварочное давление создают, как правило, прессом, снабженным вакуумной камерой и нагревательным устройством (рис. 2). Но на таких установках можно сваривать детали ограниченных размеров — как правило, диаметром до 80 мм (рис. 1, а). 

При изготовлении крупногабаритных двухслойных конструкций (рис. 1, б) применяют открытые прессы. Перед помещением в пресс свариваемые детали также собирают в герметичные контейнеры, которые вакуумируют и нагревают до сварочной температуры (рис. 3).

Рис. 2. Принципиальная схема установки для диффузионной сварки (a) и общий вид многопозиционной установки СДВУ-4 М (б): и 1 — вакуумная камера; 2 — система охлаждения камеры; 3 — вакуумная система; 4 — высокочастотный генератор; 5 — гидросистема пресса

Кроме того, нужно исключить возможность потери устойчивости свариваемых элементов, передачи давления в зону сварки и создания условий локально направленной деформации свариваемого металла в зоне стыка. Поэтому диффузионную сварку проводят в приспособлениях с применением технологических вкладышей и блоков (рис. 3) для заполнения «пустот» (межреберных пространств). После сварки эти приспособления демонтируют или удаляют химическим травлением.

Рис. 3. Технологическая схема диффузионной сварки с высокоинтенсивным силовым воздействием: а — требуемая конструкция; б — заготовки для сварки; в — технологические элементы-вкладыши; г — сборка; д — сварка в прессе; е — демонтаж; ж — готовая конструкция; 1 — технологические вкладыши; 2-технологический контейнер; 3 — пресс

При сварке с высокоинтенсивным силовым воздействием локальная деформация металла в зоне соединения, как правило, достигает нескольких десятков процентов. Это обеспечивает стабильное получение доброкачественного соединения.

Сварка плоских конструкций и конструкций с большим радиусом кривизны

Диффузионная сварка с низкоинтенсивным силовым воздействием перспективна для изготовления слоистых конструкций (рис. 1, в). При таком способе диффузионной сварки допустимые сжимающие усилия ограничены устойчивостью тонкостенных элементов. Кроме того, не требуется сложного специального оборудования.

При изготовлении плоских конструкций или конструкций с большим радиусом кривизны сжимающее усилие проще всего обеспечить за счет атмосферного давления воздуха Q на внешнюю поверхность технологической оснастки при понижении давления газа в зоне соединения (рис. 4).

Рис. 4. Технологическая схема диффузионной сварки с низкоинтенсивным силовым воздействием плоских конструкций: а — требуемая конструкция; б — заготовки для сварки; в — сборка; г — сварка; д — готовая конструкция; 1 — несущая обшивка; 2 — готовый заполнитель; 3 — технологические листы; 4 — мембрана 

Размещение с внешней стороны свариваемых объектов технологических элементов (прокладки, мембраны и др.) с локальной жесткостью исключает возможность потери устойчивости обшивок в виде прогибов неподкрепленных участков. Величина сварочного давления Р ограничивается предельным напряжением потери устойчивости заполнителя σп.з. (Р ≤ σп.з.).

Сварка конструкций сложного криволинейного профиля

При изготовлении конструкций сложного криволинейного профиля можно использовать технологическую схему (рис. 5). Тогда давление нейтрального газа воспринимается внешними элементами самой конструкции — например, несущими обшивками или оболочками. Во время сварки неподкрепленные участки обшивки деформируются (прогибаются) под давлением газа. Это ухудшает условия для формирования соединения, уменьшает сечение сообщающихся каналов, ухудшает аэродинамическое состояние поверхности. В этом случае Р ограничивается напряжением, при котором имеет место чрезмерная остаточная деформация обшивок на неподкрепленных участках (Р ≤ σп.о.). 

Рис. 5. Технологическая схема диффузионной сварки с низкоинтенсивным силовым воздействием конструкций сложной формы: а — требуемая конструкция; б — заготовки для сварки; в — сварка; г — характер деформации элементов конструкции при сварке; 1 — внешняя оболочка; 2 — внутренняя оболочка

В ряде случаев можно исключить применение внешнего давления для сжатия свариваемых заготовок. Этого можно достичь при помощи  термического напряжения, возникающего при нагреве материалов с различными коэффициентами линейного расширения. При сварке коаксиально собранных заготовок коэффициент линейного расширения охватывающей детали должен быть меньше коэффициента линейного расширения охватываемой детали (рис. 1, а).

Качество соединения при диффузионной сварке

Качество соединения при диффузионной сварке в вакууме определяется комплексом технологических параметров. Среди них можно выделить основные: температуру, давление, время выдержки. Диффузионные процессы в основе формирования сварного соединения являются термически активируемыми, поэтому повышение температуры сварки стимулирует их развитие. 

Для снижения сжимающего давления и уменьшения длительности сварки температуру нагрева свариваемых деталей следует установить по возможности более высокой. Тогда сопротивлением металлов пластической деформации понизится. В то же время нужно учитывать возможность развития процессов структурного превращения, гетеродиффузии, образования эвтектик и других процессов, изменяющих физико-механические свойства свариваемых металлов.

Удельное давление влияет на скорость образования диффузионного соединения и величину накопленной деформации свариваемых заготовок. Как правило, чем выше удельное давление, тем меньше время сварки и больше деформация. 

Так, при сварке в прессе с высокими удельными давлениями (до нескольких десятков мегапаскалей) время образования соединения может измеряться секундами, а деформация металла в зоне соединения — десятками процентов. При сварке с низкими  удельными давлениями (десятые доли мегапаскаля) время сварки может исчисляться часами, но деформация соединяемых заготовок составляет доли процента. 

Поэтому задачу выбора удельного давления следует решать с учетом типа конструкций, технологической схемы и геометрических размеров соединяемых заготовок, а время сварки выбирать с учетом температуры и удельного давления. При сварке разнородных материалов увеличение длительности сварки может сопровождаться снижением механических характеристик соединения. Причиной этому служит развитие процессов гетеродиффузии, приводящее к формированию в зоне соединения хрупких интерметаллидных фаз.

Для осуществления диффузионной сварки в настоящее время создано свыше 70 типов сварочных диффузионно-вакуумных установок. Сейчас разработка и создание установок для диффузионной сварки идет в направлении унифицирования систем (вакуумной, нагрева, давления, управления) и сварочных камер. Меняя камеру в этих установках, можно значительно расширить номенклатуру свариваемых узлов. Некоторые виды конструкций, изготовленных диффузионной сваркой, приведены на рис. 6.

Рис. 6. Примеры титановых конструкций, изготовленных диффузионной сваркой

Камеры для сварки в контролируемой атмосфере

Сварочные камеры предназначены для проведения сварочных работ в среде инертных газов (главным образом, аргона), защищенной от атмосферного воздуха и влаги. Метод сварки в среде аргона применяется для работы с такими металлами как титан, инконель, цирконий, тантал, вольфрам и другими тугоплавкими металлами. Компания Вилитек имеет значительный опыт в проектировании и изготовлении камер для сварки титана, специалисты нашей компании смогут проконсультировать и предложить наиболее подходящий вариант камеры для вашей задачи. Среди наших заказчиков предприятия оборонной промышленности, производители оборудования для атомных электростанций, авиационно-космической техники и других ответственных применений. Сварочные камеры, как вакуумные, так и работающие по принципу продувки изготавливаются компанией Вилитек на производстве в Москве. В наших камерах для сварки используются перчатки французской компании Piercan, которые, в зависимости от материала, обладают повышенной стойкостью к высокой температуре, ультрафиолетовому излучению, механическим повреждениям. Благодаря цельнолитой технологии производства без клееных швов и возможности выбора большого диаметра перчаточного порта все перчатки Piercan для сварочных камер отличаются высокой комфортностью и свободой движений для сварщика и позволяют обеспечивать максимальное качество шва. Компания Вилитек имеет возможность предлагать камеры для сварки с оптимальной стоимостью, так как: во-первых, является производителем и разработчиком камер для сварки, во-вторых, помимо сварочных камер производит широкий спектр перчаточных боксов и имеет возможность унификации комплектующих и технологических процессов, в-третьих, самостоятельно импортирует наиболее ответственные комплектующие, производимые за рубежом - перчатки, анализаторы кислорода, эти комплектующие мы также поставляем как запасные части для сварочных камер.

Особенности и преимущества:
  • Надежная защита от атмосферного воздуха и влаги.
  • Широкий модельный ряд стандартных типоразмеров.
  • Возможность изготовления по индивидуальному заказу.
  • Различные опции и принадлежности.
  • Крышка из прозрачного органического стекла.
Примеры сварочных камер с контролируемой атмосферой:


Стандартная сварочная камера с контролируемой атмосферой


Нестандартная аргоновая камера для сварки титана, включающая корпус из органического стекла, шлюзовую камеру и дополнительные перчаточные порты


Стандартная вакуумная камера для сварки титана

 
 
Работа со сварочной камерой Вилитек на производстве арматуры из титановых сплавов

Рамные сварочные камеры с продувкой инертным газом

Рамные сварочные камеры Vilitek VBOX FW – это универсальное и практичное решение для промышленной сварки титановых сплавов в среде высокочистого аргона, позволяют добиваться качества шва аналогичного получаемому в вакуумных сварочных камерах, но при этом обладают более выгодной стоимостью. Ориентированы на нужды предприятий авиационной, космической, атомной промышленностей. Рама и обечайки шлюзов камер изготовлены из нержавеющей стали. Панели изготавливаются из специального прозрачного полимера, отличающегося низкой газопроницаемостью, высокой химической стойкостью, прочностью и огнестойкостью. К преимуществам конструкции рамных сварочных камер VBOX FW относятся отличный обзор области сварки со всех сторон, ремонтопригодность, легкость замены поврежденных панелей, возможность модернизации и дооснащения опциями.

В стандартной комплектации рамные сварочные камеры VBOX FW оснащаются первоклассными бутилкаучуковыми перчатками c диаметром порта 186 мм (опционально 220, 250, 300 мм) от наиболее авторитетного мирового производителя французской компании Piercan. Инертный газ подводится к камере снизу, выпускной клапан находится сверху. Загрузка объектов для сварки осуществляется через малый боковой люк или большой люк сверху камеры. В комплект входит сварочный стол с отверстиями для крепления оснастки, на стенке камеры предусмотрен безразрывный герметичный ввод, позволяющий вводить в камеру до 20 кабелей или трубок (16-и кабелей или трубок наружным диаметром от 4 до 16 мм и до 4-х кабелей или трубок наружным диаметром от 10 до 32 мм), что позволят подключать к камере сварочные аппараты различного типа с газовым и водяным охлаждением горелки, а также заводить кабели управления, в том числе для сварочных манипуляторов. Сварочный стол в камерах изготовлен с отверстиями для закрепления стандартной сварочной оснастки (толщина плиты 8 мм, диаметр отверстий 16 мм, шаг 100 мм), опционально может быть изготовлено по ТЗ заказчика.

Технические характеристики

Модель

Внут­ренние размеры рабочей камеры, ШхГхВ, мм

Внут­ренний диа­метр люка, мм

Кол-во перчаток, шт.

Коли­чество уров­ней уста­новки пер­чаток, шт.

VBOX FW700

700х700х600

300

2

1

VBOX FW1000

1000х850х600

300

2

1

VBOX FW1250

1250х850х600

300

3

1

VBOX FW1600

1600х850х600

300

4

1

VBOX FW700H

700х850х950

300

4

2

VBOX FW1000H

1000х850х950

300

4

2

VBOX FW1250H

1250х850х950

300

6

2

VBOX FW1600H

1600х1000х950

400

8

2

Размеры стандартных сварочных камер Vilitek VBOX FW


Камеры с размерами, отличными от стандартных могут быть изготовлены компанией Вилитек
по заказу.

Модель

Н, мм

h, мм

B, мм

L, мм

l, мм

h2, мм

b1, мм

l1, мм

Верхнее/нижнее положение

VBOX FW700

1650 / 1400

950 / 700

815

1215

824

600

700

700

VBOX FW1000

1650 / 1400

950 / 700

965

1515

1124

600

850

1000

VBOX FW1250

1650 / 1400

950 / 700

965

1765

1374

600

850

1250

VBOX FW1600

1650 / 1400

950 / 700

965

2115

1724

600

850

1600

VBOX FW700H

1900 / 1650

950 / 700

965

1215

824

950

850

700

VBOX FW1000H

1900 / 1650

950 / 700

965

1515

1124

950

850

1000

VBOX FW1250H

1900 / 1650

950 / 700

965

1765

1374

950

850

1250

VBOX FW1600H

1900 / 1650

950 / 700

1115

2115

1724

950

1000

1600

Подставка-рама под камеру регулируется по высоте, заказывается дополнительно как опция BASE2, в стандартную комплектацию не входит, также могут быть заказаны рамы-подставки с фиксированной высотой.

Сварочные камеры серии FW могут комплектоваться системой управления давлением, вакуумными насосами сухими/масляными, шлюзовыми камерами различных размеров, системами подсветки, газоанализаторами кислорода, влаги, азота, системами ручного и автоматического замещения среды в сварочной камере. Для консультации по сварке с использованием аргоновых сварочных камер и подбора оптимальной комплектации обращайтесь к инженерам отдела продаж компании Вилитек.

Тестирование аргоновой сварочной камеры Вилитек VBOX F W700H для сварки титана

Сварочные камеры для сварки с поддувом

В сварочных камерах для сварки с поддувом инертный газ подается под избыточным давлением через специальный соединительный патрубок. Конструкция камеры обеспечивает быструю замену атмосферного воздуха инертным газом с целью предотвращения окисления материалов.

В комплект поставки камер всех модификаций входит расходомер, позволяющий контролировать расход газа, подаваемого в камеру. Атмосферный воздух отводится из камеры по мере подачи инертного газа через шаровой обратный клапан, расположенный в крышке.

Для подключения к камере анализатора концентрации кислорода предусмотрен специальный клапан.

Стандартные модификации и технические характеристики

Модель

Размеры, мм

Масса брут­то, прибл., кг

A

(ши­рина
крыш­ки)

В

(габа­рит­ная
ши­рина)

C

(габа­рит­ная
длина)

D

(вы­сота
крыш­ки)

E

(габа­рит­ная
высота)

VBOX W-36

915

1120

1650

483

1295

660

VBOX W-48

1220

1420

1855

635

1448

840

VBOX W-60

1525

1730

2135

787

1600

1025

VBOX W-72

1830

2030

2440

940

1750

1200

Стандартная конфигурация включает следующие узлы:
  • Крышка из прозрачного органического стекла, обеспечивающая максимальное удобство наблюдения и увеличивающая рабочую площадь на величину до 30% по сравнению с крышками круглой формы. Крышка легко откидывается и уравновешивается, благодаря чему реализуется быстрый и удобный доступ к рабочей зоне. Материал крышки устойчив к воздействию УФ-излучения.
  • Перчаточные порты: в стандартной комплектации камеры оснащаются двумя парами перчаточных портов; в качестве опции доступно большее количество портов.
  • Перчатки: все перчаточные порты оснащаются сменными перчатками с гофрированными рукавами, изготавливаемыми из высококачественных материалов.
  • Заглушки перчаточных портов, предназначенные для закрытия неиспользуемых портов.
  • Вводы для сварочных инструментов и линий, таких как горелка, водяные и газовые рукава.
  • Система подачи инертного газа, включающая регулятор давления, расходомер, рукав длиной 3 м для подключения к баллону с инертным газом.
  • Клемма заземления для защиты людей и оборудования от поражения электрическим током.

Вакуумные сварочные камеры

Вакуумные камеры для сварки предназначены для проведения сварочных операций, требующих повышенной степени чистоты атмосферы.

При работе сначала атмосферный воздух откачивается из камеры системой вакуумирования, создающей в ней разряжение до -700 мм рт. ст. При этом из камеры удаляются все загрязнения и влага. После вакуумирования камера заполняется чистым инертным газом (как правило, аргоном). Такая конструкция позволяет сократить время замены газа в камере, а также снизить расход инертного газа, обеспечивая при этом максимальную степень чистоты атмосферы.

Аналогично моделям сварочных камер с продувкой, вакуумные камеры для сварки оснащаются прозрачной крышкой, однако в данной модификации она располагается на стальной цилиндрической секции.

Стандартные модификации и технические характеристики

Модель

Размеры, мм

Масса брутто, прибл., кг

A

(ши­рина крыш­ки)

В

(габа­ритная ши­рина)

C

(габа­ритная высо­та)

D

(высо­та крыш­ки и рабо­чей каме­ры)

VBOX V-36

915

1170

1400

535

500

VBOX V-48

1220

1475

1473

610

950

VBOX V-60

1525

1780

1600

760

1410

VBOX V-72

1830

2080

1727

915

2315

Стандартная конфигурация включает следующие узлы:
  • Стальной рабочий стол, изготавливаемый в соответствии со строгими требованиями к точности.
  • Стальная рабочая камера, оснащенная перчаточными портами с клапаном для вакуумирования.
  • Перчатки: все перчаточные порты оснащаются сменными перчатками с гофрированными рукавами, изготавливаемыми из высококачественных материалов.
  • Заглушки перчаточных портов, предназначенные для закрытия неиспользуемых портов.
  • Крышка из прозрачного органического стекла с выпускным патрубком.
  • Система вакуумирования, включающая в себя вакуумный насос, клапан подачи инертного газа, высокоточный вакуумметр и расходомер инертного газа с регулятором давления.
  • Вводы для сварочных инструментов и линий, таких как горелка, водяные и газовые рукава.
  • Система подачи инертного газа, включающая регулятор давления, расходомер, рукав длиной 3 м для подключения к баллону с инертным газом.
  • Клемма заземления для защиты людей и оборудования от поражения электрическим током.

Опции

  • Дополнительная секция для сварочных камер поддувочного типа
    Предназначена для увеличения рабочего объема сварочной камеры. Доступны следующие стандартные исполнения по высоте: 380, 457 и 609 мм. Также возможно изготовление секций по индивидуальному заказу.
  • Шлюзовая камера
    Шлюзовая камера, соединяемая с крышкой, обеспечивает доступ к рабочей камере с минимальными потерями газовой атмосферы. Камера оснащается навесными дверцами на каждом конце тамбура и отдельной системой подачи инертного газа. Возможно оснащение шлюзовой камеры перчаточными портами.
  • Затемнение крышки
    Затемнение выбранной зоны крышки с целью использования в качестве «смотрового окна» при сварке с целью защиты глаз.
  • Колесные опоры
    Усиленные поворотные колесные опоры с углом поворота 360°, обеспечивающие удобство перемещения сварочной камеры.
  • Сварочный позиционер
    Сварочный позиционер ZB-300 предназначен для поворота заготовки внутри рабочей камеры. Технические характеристики:
    • максимальный диаметр заготовки: 100 мм;
    • грузоподъемность: в вертикальном положении 136 кг, в горизонтальном положении 204 кг;
    • максимальный угол наклона планшайбы: 90°;
    • возможность фиксации планшайбы в различных положениях с шагом 15°;
    • электродвигатель постоянного тока закрытого типа;
    • диаметр планшайбы: 305 мм;
    • специальная смазка для работы в сварочной камере;
    • количество гнезд под инструменты: 4 шт.;
    • ножная педаль для пуска/останова.
  • Система автоматической подготовки
    Система обеспечивает автоматическое вакуумирование и заполнение рабочей камеры инертным газом. Об окончании цикла подготовки свидетельствует световой индикатор.
  • Поворотный стол внутри камеры
    Поворотный стол, изготавливаемый из стали и размещаемый внутри рабочей камеры с целью удобства манипуляций с заготовками. Стол является ручным и не оснащается электроприводом.

Нестандартные сварочные камеры

Помимо стандартных модификаций возможно изготовление сварочных камер обоих типов по индивидуальным рабочим параметрам и размерам. Такие камеры имеют все преимущества стандартных моделей и позволяют удовлетворить большинству возможных потребностей в сфере сварки в атмосфере инертных газов. Для получения дополнительной информации просим обращаться к нашим специалистам.


Сварка и изготовление высоковакуумной камеры. - Общие вопросы

Вечер добрый!

Возникла необходимость сделать высоковакуумную камеру. Имеющаяся у меня не устраивает меня по ряду критериев, но в основном своим размером. Нужно что то побольше. Например куб 250 на 250 мм или цилиндр 200-300 мм диаметром. 

 

Решил я прикупить нужные патрубки с необходимыми фланцами cf35 5 шт, cf63 2 шт, cf 100 3 шт. Купить отрезок трубы 304 200-300 мм диаметром, толщиной 2-3 мм, порезать ее на 3D плазморезе для труб, сделать соотв. врезку, чтобы получить крестовину. Сварить ее и отдать на электрохим полировку. Потом вырезать лазером или плазморезом из листа нержавейки квадраты (больше диаметра трубы крестовины). В квадратах вырезать отверстия под патрубки, приварить их заподлицо с вакуумной стороны, а потом наложив эти квадраты с приваренными фланцами на торцы крестовины обварить по кругу, но уже со стороны атмосферы. 

 

Либо не заморачиваться с крестом и сделать кубик из 304 листа (мне форма не принципиальна), однако крест легче прогреть, обмотав лучи греющими силиконовым лентами.  А кубику ещё видимо парочку рёбер не помешают снаружи. 

 

Собственно вопросы:

1) проваривать систему лучше с вакуумной стороны - так я приварю патрубки, однако крышки креста или стороны куба внутри проварить не получится, туда просто не залезть. Получается паразитный объём, который неизвестно чем аукнется. Как быть, и на сколько это большая проблема?

2) Что изготовить проще и какая вакуумная камера будет лучше (возможно учесть специфические критерии, напр влияет ли геометрия на качество откачки) крестовина или кубик? 

3) Насколько хорошо можно сварить элементы в нормальной мастерской с опытным сварщиком, не прибегая к услугам компаний, которые изготавливают вакуумные камеры?  — сегодня пообщался с ними, впечатления не произвели, никаких проверок на течи не делают, никакие новаторские решения сварке не используют, сидит сварщик дядя Вася и варит. Т.е. никаких обитаемых камер или китайских пузырей из целлофана с аргоном. Просто стульчик и просто дядя Вася с TIG. Однако ценник за работы по сварке вакуумных элементов имеет какой то увеличеный коэффициент потому что потому. Так пока думаю я, может не прав -объясните. Есть ли смысл где варить? 

4) Мне в конторе сказали, что те отверстия, которые я сделаю в листе нержи лазером перед вваркой патрубков нужно обработать, я пытался уточнить, но от ответа уклонились. То ли не знают, то ли набивают цену (вернее оправдывают названную). Ума не приложу что это за обработка такая после лазерного реза кроме обезжиривания каким нибудь копеечным гексаном или ацетоном))))

5) Как сделать полировку? На каких этапах? Электрохимия? Можно ли будет полирнуть уже готовое изделие, или внутри оно плохо отполируется, когда будет заварено крышками со всех сторон и маленькими фланцами или лучше варить по элементам, эти элементы подвергать электрохимполировке, потом собирать воедино, варить снаружи и опять подвергать электрохимполировке уже для обработки внешних поверхностей и швов? 

 

Есть выходы на электрохимию и сварку, недалёко от района есть товарищи с лазером, которые режут недорого и без мин суммы заказа. Вот и решил заморочиться. Естественно цены от спец контор мне не по вкусу). Решил на апгрейд камеры пойти потому что удалось купить комплект новых вакуумных окон сф63 и сф100 и шикарнейшую новую шиберную задвижку VAT сф100 с ручным управлением. 

Изменено пользователем D2OLab

(PDF) СВАРКА ТИТАНОВЫХ ПОЛУСФЕР В ВАКУУМЕ

97

ISSN 9125 0912. Вісник Дніпропетровського університету. Серія «Ракетно-космічна техніка», 2011. Вип. 14.

В настоящее время проведено не достаточное количество исследований,

посвященных изучению кинетики формирования соединения при сварке полым

катодом. Установлено, что прочность сварного соединения зависит от давления,

температуры и времени выдержки. Эти параметры оказывают совокупное влияние.

Проведенный анализ существующих схем сварки сферических заготовок и

способов их технологической реализации показал, что сваренные образцы со-

ответствуют требуемым значениям физико-механических характеристик.

В литературе отсутствуют методики, позволяющие определить технологи-

ческую схему и оптимальные режимы сварки полым катодом соединений дета-

лей при нормальной температуре, которые бы позволили получить качественное

соединение при различной толщине свариваемых деталей. Возникает задача раз-

работки математической модели, позволяющей описать все этапы сварки полым

катодом и определить основные зависимости режимов сварки от геометричес-

ких параметров свариваемых деталей, а также физико-механических свойств

материалов. Полученные зависимости позволят облегчить и сделать наиболее

обоснованным выбор оптимальных режимов сварки соединений полым катодом.

В настоящее время также отсутствуют данные о кинетике формирования

соединений, получаемых методом сварки полым катодом. Возникает необходи-

мость в определении основных этапов и закономерностей образования соедине-

ний при сварке полым катодом деталей, а также оптимальных режимов сварки со-

единений из титанового сплава ВТ6С.

Выводы. Наличие весьма ограниченного числа работ, посвященных пробле-

ме получения качественных соединений из титанового сплава ВТ6С полым като-

дом в вакууме, свидетельствует о недостаточной изученности процессов, проис-

ходящих при сварке.

Создание соединений полым катодом по сравнению со сваркой погружен-

ной дугой позволило увеличить качество геометрии сварного шва шаробаллона,

повысить их прочность и герметичность.

В литературе не освещен механизм формирования сварных соединений полым

катодом. В большинстве случаев в работах ограничиваются закономерностями,

полученными на основе экспериментальных данных, не рассматривая при этом ки-

нетики. Отсутствуют результаты теоретического обобщения, позволяющие оце-

нить влияние геометрических параметров свариваемых деталей. Также отсутству-

ют методики, позволяющие определить оптимальные режимы сварки соединений с

учётом толщины или с требуемыми прочностными характеристиками.

Значительный интерес представляет кинетика формирования соединения на

различных этапах сварки. Знание процессов, происходящих в зоне контакта, позво-

лит контролировать, прогнозировать и целенаправленно управлять формированием

структуры переходной зоны для получения соединений с заданными свойствами.

Библиографические ссылки

1. Беляев Н. М. Системы наддува топливных баков ракет. – М. : Машиностроение,

1976. – 336 с.

2. Гуревич С. М. Сварка титана со сталью / С. М. Гуревич, В. Н. Замков // Автомати-

ческая сварка. – 1962. – № 8. – С. 21 – 26.

3. Сварка разнородных металлов и сплавов / В. Р. Рябов, Д. М. Рабкин, Р. С. Курочко,

Л. Г. Стрижевская. – М. : Машиностроение, 1984. – 239 с.

4. Соединение труб из разнородных материалов / С. Н. Киселев, Г. Н. Шевелев,

В. В. Рощин и др. – М. : Машиностроение, 1981. – 176 с.

5. Специальные методы сварки и пайки / Фролов В. А., Пешков В. В., Коломенский

А. Б., Горбатский Ю. В. и др. – М. : Машиностроение, 2003. – 184 с.

6. Технологические основы сварки и пайки в авиастроении / В. А. Фролов, В. В. Пеш-

ков, А. Б. Коломенский, В. А. Казаков. – М. : Машиностроение, 2002. – 455 с.

Надійшла до редколегії 03.11.2010.

Вакуумные камеры для электроннолучевой сварки

Сварку можно производит на установке для газолазерной резки при меньших мощностях и использовании слабого поддува инертного газа в зону сварки. При мощности СО 2-лазера около 200 Вт удается сваривать сталь толщиной до 0,8 мм со скоростью 0,12 м/мин качество шва получается не хуже, чем при электроннолучевой обработке. Электроннолучевая сварка имеет несколько большие скорости сваривания, но зато проводится в вакуумной камере, что создает большие неудобства и требует значительных общих временных затрат.  [c.134]
Рассмотренные конструкции автоматических вакуумных камер показывают, что при электроннолучевой сварке может быть получена производительность, обеспечиваюш,ая выпуск изделий в массовых количествах, что позволяет широко применять этот способ в промышленности. Промышленностью выпускаются электронно-лучевые сварочные установки для сварки изделий крупных габаритов. Примером такой установки является установка У86, рабочая камера которой имеет диаметр 2000 мм и длину 4000 мм. В камере с объемом более 10 ж использованы мощные откачивающие средства, в том числе и бустерные насосы, что позволяет получить рабочий вакуум 110 —  [c.74]

На рис. 1.22 представлена классификация манипуляторов установок для электроннолучевой сварки и их основных механизмов и устройств, согласно которой манипуляторы делятся на две основные группы манипуляторы изделия и манипуляторы пушки [9, 15, 22— 24]. Первые являются непременным элементом практически любой установки, а вторые используются в тех случаях, когда сварочная пушка перемешается внутри вакуумной камеры.  [c.346]

Разновидностью сварки плавлением является электроннолучевая сварка в вакуумных камерах [42, с. 262]. Ее преимущество — практически полное отсутствие газов, окружающих зону сварки. Кроме того, пучок электронов может быть сосредоточен на весьма малом пятне, диаметр которого не превышает десятых долей миллиметра. Это позволяет получать узкие околошовные зоны при большей глубине проплавления. Значительное уменьшение размеров зоны термического влияния особенно важно для титана, склонного к росту зерен при нагревах выше температуры полиморфного превращения.  [c.87]

Схема установки для электронно-лучевой сварки показана на рис. 128. Она включает следующие основные элементы электроннолучевую сварочную пушку 1 с системами управления и электропитания, формирующую поток электронов, электроны могут быть ускорены до энергии 20—30 кэВ (низковольтные пушки), 30—100 кэВ (пушки с промежуточным ускоряющим напряжением), 100—200 кэВ (высоковольтные пушки), вакуумную камеру 4 с люками загрузки и выгрузки деталей, механизмами перемещения свариваемых деталей 5 и со смотровыми окнами 3, вакуумную систему, обеспечивающую при сварке в рабочем объеме камеры разрежение 10" —10" мм рт. ст.  [c.289]


ПОДВИЖНАЯ ПУШКА (в электроннолучевой сварочной установке) — электронная пушка, которая может перемещаться при сварке внутри вакуумной камеры.  [c.107]

Вместе с тем широкое распространение получат и установки с большими и сверхбольшими камерами, что обусловлено созданием и освоением промышленного вьшуска надежных вакуумных насосов чрезвычайно высокой производительности. Таким образом, перспективы электроннолучевой сварки — сварка толстого металла в изделиях самого ответственного назначения роторах турбин и генераторов, сосудах высокого давления и т. п.  [c.26]

Электроннолучевая сварка обеспечивает минимальное коробление изделия вследствие малой ширины шва. Поверхности алюминиевых деталей под электроннолучевую сварку следует подготавливать травлением с последующим шабрением кромок непосредственно перед загрузкой заготовки в вакуумную камеру. В отличие от всех других методов сварки плавлением электроннолучевую сварку алюминиевых сплавов благодаря малому объему сварочной ванны и узкому шву можно вьшолнять как на весу , так и на подкладках. Сварку сплавов, содержащих легко испаряющиеся элементы (магний, цинк и др.), предпочтительнее выполнять на весу , так как в этом случае облегчается удаление паров металла и повышается плотность сварных швов.  [c.650]

Электроннолучевую сварку вьшолняют при давлении в рабочем объеме камеры не выше 10 —10 мм рт. ст. Предпочтения заслуживают системы откачки с безмасляными вакуумными насосами (например, титановыми).  [c.676]

Конструкции электроннолучевых установок отличаются величиной ускоряющего напряжения, объемом вакуумной камеры и другими технологическими парамет-ра.ми. В качестве примера рассмотрим несколько установок для электронно-луче-вой сварки.  [c.196]

Вакуумные камеры для электроннолучевой сварки 193 Вентильный генератор 18 Внешние характеристики выпрямителя 66 источника питания 13 трансформатора 33 Возмущения 136 Вольт-амперные характеристики диодов 53—55 сварочной дуги 6—9, 12 Выпрямители сварочные 53—81 выбор 80, 81  [c.203]

Установки для электроннолучевой сварки в промежуточном вакууме. Оборудование такого класса несколько проще аналогичных устройств для сварки в высоком вакууме. Для этого оборудования характерны несложные откачивающие системы и уплотнительные узлы, упрощенная конструкция вакуумных камер, выполняемых по форме свариваемых деталей, откачиваемых до рабочего состояния за 20—60 сек, использование сравнительно простых шлюзовых систем. Конструкция установок предусматривает раздельную откачку из пушки, где создается вакуум 1 х х10 мм рт. ст., и из камеры, где вакуум составляет 5 10 —  [c.90]

Установки для электроннолучевой сварки вне вакуума. Эти установки представляют особую область электроннолучевой техники для сварки в инертном газе при атмосферном давлении. Они позволяют сваривать изделия без дорогостоящих сложных вакуумных камер или накидных приспособлений.  [c.90]

ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВАЯ СВАРКА — сеарка плавлением, при которой нагрев металла осуществляется электронным лучом. Установка для электроннолучевой сварни, называемая также электроннолучевой сварочной установкой, состоит в основном из вакуумной камеры, вакуумной насосной системы и электронной пушки с высоковольтным источником постоянного тока.  [c.186]

Установка представляет собой вакуумную камеру, на которой установлена электроннолучевая пушка и механизм подачи присадочной проволоки. Все рабочие механизмы смонтированы на консоли, укрепленной на крышке, которая вручную перемещается по направляющим станины и камеры. Вращение и перемещение изделия в камере осуществляется электромеханическим приводом. Скорости перемещения изделия и присадочной проволоки плавно регулируются. Электронный луч сж имается фокусирующей системой, состоящей из магнитной или электростатической линзы. Процесс сварки наблюдается в оптические трубки, дающие увеличение в 3— 5 раз. Вакуум в камере создается двумя форва-куумными насосами типа ВН-1 и диффузионным агрегатом типа ВА-5-4.  [c.86]



Электронно-лучевая сварка

В институте имеются современные приборы, генерирующие электронный пучок соответствующей формы, мощности и плотности энергии, способные передавать пучку определенные движения, а также возможность проведения работ в области современных методов контроля и диагностики, в том числе дистанционных диагностика с использованием элементов искусственного интеллекта.

Данные устройства позволяют эффективно выполнять текущие задачи института в данной области, ее развитие, а также справляться с зарубежной конкуренцией, в частности:

  • изучение явлений, происходящих в материалах в результате взаимодействия электронных пучков с очень высокой плотностью энергии,
  • разработка технологических регламентов и специализированных экспертных систем для электронной сварки и модификации поверхности,
  • выполнение работ по современным системам управления электронно-сварочными аппаратами и другими устройствами, использующими высокоэнергетический электронный пучок выполнение работ по системам диагностирования технического состояния этих устройств

Электронно-лучевая сварка в вакууме

Применение: автомобильная, авиационная, оборонная, электромеханическая, машиностроительная, приборостроительная и измерительная, электронная промышленность.

Электронно-лучевым методом свариваем все материалы, сваренные традиционными методами, и дополнительно:

  • Стали с повышенным содержанием углерода,
  • Металлы с высокой теплопроводностью, например медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, золото, серебро, платина.
  • Химически активные металлы, например бериллий, ванадий и т. д.
  • Металлы с различными физическими и химическими свойствами, например биметаллические полосы.
  • Металлы тугоплавкие (вольфрам, тантал, молибден, ниобий).

Мы предлагаем:

  • Разработка технологии сварки конкретных деталей.
  • Консультации и консультации специалистов по оптимизации конструкции сварных элементов и выбору лучших материалов.
  • Услуги по сварке деталей в виде полуфабрикатов или «готовых» деталей массой до 30 кг и размерами не более 500х600х300 мм, изготовленных из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, бериллия, ванадия , благородные металлы, тугоплавкие металлы (вольфрам, тантал, молибден, ниобий), титан и его сплавы, детали из металлов с различными физико-химическими свойствами.
  • К каждой свариваемой детали можно прикрепить графики основных параметров сварки.

У нас есть электронные сварочные аппараты различной мощности

  • WS 0,5/25 мощностью 0,5кВт - размер камеры 440х440х580мм
  • WS 8/80 мощностью 8кВт - размер камеры 1600х710х800мм
  • WS 10/80 мощностью 10 кВт - размер камеры 1600x710x800мм

.90 000

ЭЛЕКТРОННАЯ СВАРКА

Электронно-лучевая сварка является одним из видов сварки металлов. Электронная сварка - это нагрев места связь с помощью электронного луча. Этот метод выполняется с использованием аппарата для электронной сварки, в котором источником электронов является электронная пушка. Электроны разгоняются напряжением в десятки кВ. Характерной особенностью электронной сварки является то, что сварка обычно происходит в среде вакуума порядка 10 -4 ... 10 -5 мбар. Другая особенность заключается в том, что сварной шов образуется путем сплавления кромок соединяемых деталей. Поэтому нет необходимости использовать дополнительное связующее.
Этот метод позволяет использовать металлы (например, вольфрам-медь, ниобий-медь), которые невозможно получить другими методами сварки. Вакуум вокруг заготовки предотвращает образование пузырьков газа в сварном шве; Газы откачиваются немедленно, предотвращая образование дефектов и пузырей. Вакуум также предотвращает окисление соединяемых металлов, благодаря чему сварные швы получаются очень хорошего качества.

Однако обычная электронная сварка имеет некоторые недостатки. Во-первых, этот метод плохо подходит для соединения металлов и сплавов, которые легко испаряются в вакууме, таких как алюминий и магний. Во-вторых, для сварки этим способом требуется сложное оборудование: низковакуумные и высоковакуумные насосы (обычно диффузионные), насос для прокачки пусковой установки (ранее диффузионный, сейчас чаще всего турбомолекулярный), электронно-пусковая установка с источниками питания, системы электронного предварительного просмотра свариваемой детали и т.д. .В-третьих, свариваемые детали должны быть таких размеров, чтобы поместиться в сварочной камере. Стоимость использования классических сварочных аппаратов относительно высока из-за потребления энергии, необходимой для работы насосов, расхода воды на ходьбу и техническое обслуживание компонентов сварочного аппарата.
Электронная сварка имеет более чем столетнюю историю. В конце 19 века Уильям Крукс заметил, что катодные лучи способны нагревать металлическую фольгу, расположенную на их пути.

В 1907 годуМарчелло фон Пирани, немецкий изобретатель, будет использовать это явление для очистки тугоплавких металлов. В последующие годы конструкторы строили все более совершенные электронные печи для плавки металлов. Только развитие ядерной техники вызовет необходимость поиска новых способов соединения металлов. Это было связано с тем, что эти металлы имели разные свойства и не работали хорошо или ранее известными способами. В 1950 году был построен первый практичный аппарат для электронной сварки, который использовался для производства топливных элементов для ядерных реакторов.В Польше проектирование и исследование электронных сварочных аппаратов началось в 1960-х годах в Промышленном институте электроники в Варшаве и его филиале во Вроцаве. Ниже представлена ​​фотография сварочного аппарата, построенного в PIE в начале 1970-х годов. Электронно-лучевая сварка имеет ряд преимуществ. Этот метод позволяет использовать металлы (например, вольфрам-медь, ниобий-медь), которые нельзя сочетать с другими методами сварки.Электронная сварка применяется, в том числе, для соединения элементов вакуумной аппаратуры. В Польше электронная сварка осуществляется Научно-исследовательским институтом теле- и радиосвязи. Инициатором использования этой техники сварки в Польше был проф. Визав Барвич.

Электронная сварка при низком давлении представляет собой разновидность описанного выше метода и может использоваться в нескольких различных вариантах. Одним из вариантов является использование электронной пушки с холодным катодом, для которой требуется атмосфера разреженного газа с давлением около 0,2 мбар, или 2x10 -4 атмосфер.Рабочим газом может быть аргон, дешевый благородный газ с относительно тяжелыми атомами. Используйте этот вариант сварки в своей лаборатории.

Принцип работы данного сварочного аппарата следующий. В вакуумной камере К находится электронная пушка W, которая также является холодным катодом. Питание пусковой установки осуществляется от высоковольтного источника питания Z. Напряжение от источника питания плавно регулируется в диапазоне от нуля до нескольких кВ, выход по току источника питания составляет несколько сотен мА. Пусковая установка представляет собой алюминиевый стержень со сферической поверхностью, выдавленной на лицевой стороне пусковой установки.В центре пусковой установки имеется полость, из которой выходит пучок электронов. Он бомбардирует свариваемую деталь. Кинетическая энергия электронного луча преобразуется в основном в тепло, которое используется для сварки заготовки D. Заготовка перемещается с помощью вакуумного манипулятора или сервопривода внутри камеры (эти элементы на чертеже не показаны). Вакуумметр PR показывает значение вакуума в камере. Необходимым условием работы пусковой установки является подача высокого напряжения и наличие в камере газа под небольшим давлением.Чтобы исключить возможность химической реакции этого газа со свариваемыми деталями, этот газ должен быть благородным газом. Газ подается в камеру из баллона Б с помощью клапана с редуктором на баллоне Р и дозирующего клапана ЗД. При этом газ откачивается через вакуумный канал с запорной арматурой ЗО с помощью роторного насоса ПО, поэтому сварка ведется в потоке благородного газа. После окончания сварки клапаны ZD и ZO закрываются, а воздушный клапан ZZ открывается. После воздуха в камере свариваемую деталь можно снять со сварочного аппарата.


С помощью данного сварочного аппарата я успешно выполнял соединения различных металлов, в том числе термопар из проводов диаметром 0,08-0,4 мм, с использованием медных, никелевых и константановых проволок. Я делаю эти алюминиевые провода диаметром 1,5 мм и детали из нержавеющей стали.

Аппарат электронной сварки WS6/25 Unitra Obrep

Технические паспорта польских электронно-сварочных аппаратов (rar-файл)

Пучок электронов в вакууме - статья из "Технического обозрения" 34/1987.(файл .rar)

Возврат на главную сторону

.

BP Techem Sp. о.о.

Наиболее важными отраслями промышленности, в которых мы устанавливаем наши системы сжатого воздуха, являются:

- строительство (например, пневматические инструменты, вентиляция, кондиционирование воздуха),
- энергетика (например, стерилизация медицинских инструментов и лабораторий),
- автомобилестроение (например, покрасочные цеха, плазменная резка, сварка).

Эти компрессоры также успешно используются в сельском хозяйстве, на транспорте, в морской, фармацевтической и военной промышленности.Среди наших клиентов такие компании, как: Philips Lighting Polska, Volvo Polska, Zakłady Chemiczne Police, Can-Pack, Huta Szkła Jedlice, Huta Szkła Sieraków, Smurfit Kappa, Zakłady Porcelany Stołowej Lubiana, Dr. Oetker, Orkla Foods, Zakłady Mięsne Mazury, Elektromontaż, Invest Rem, Seeger Dach, PKN Orlen, International Paper, Solbet Stalowa Wola, Polska Grupa Farmaceutyczna Łódź и Limito Grudziadz.

Наши проекты:

Фармацевтическая промышленность

1. Компрессорная с системой подготовки воздуха до класса 1.3.1 (в соответствии с ISO 8573-1) общей производительностью 6,25 м 3 / мин при 10 бар.

Комплексное выполнение пневматической установки сваркой из нержавеющей стали (304L) с подключением к компрессорной и сборкой точек сбора. Кроме того, выполнение проверки.

Пищевая промышленность

1. Компрессорная с системой подготовки воздуха до класса 2.4.2 (в соответствии со стандартом ISO 8573-1) общей производительностью 12,12 м 3 / мин при 10 бар.

Дополнительно комплексное исполнение пневмоустановки из ПОЛИПРОПИЛЕН с выходами от главного коллектора в технологический процесс к ресиверам, выполненным из трубы нержавеющей (304L) с гладкими стенками внутри (методом сварки). Труба предназначена для пневматических установок, а также для подключения к точкам сбора с помощью шаровых кранов.

2. Центральный вакуум изготовлен на 8 вакуумных насосах Pneumofore модели UV16 общей производительностью 7768 м3/ч и мощностью 176 кВт.Установка состоит из двух независимых производственных линий, по 4 насоса УВ16 на каждую линию. Каждая из вакуумных установок дополнительно состоит из вакуумного бака вместимостью 3 тыс. литров, оснащенный автоматическим вакуумным сливом конденсата TV50 и вакуумным каплеуловителем DVF200, задачей которых является удаление твердых и жидких загрязнений из всасываемого вакуума. Работой вакуумных насосов на каждой из производственных линий управляет контроллер Master Logik 110

. 3. Центральный вакуум изготовлен на 3-х вакуумных насосах Pneumofore модели UV16 общей производительностью 2913 м3/ч и мощностью 66 кВт.

Вакуумная система дополнительно состоит из вакуумного резервуара емкостью 3000 литров, оснащенного автоматическим вакуумным сливом конденсата TV50 и вакуумным каплеуловителем DVF200, задачей которого является удаление твердых и жидких загрязнений из всасываемого вакуума. Работой вакуумных насосов управляет главный контроллер Logik 110.

4. Центральный вакуум, изготовленный на базе группы вакуумных насосов GC12.5-400, состоящей из масляного вакуумного насоса модели PVL400 и насоса Рутса модели GMa12.5. Суммарная производительность насосного агрегата 1000 м3/ч, мощность насосного агрегата 11,5 кВт. Благодаря насосу Рутса можно достичь вакуума 0,01 мбар абс. (вакуум 99,999%). Установка также состоит из вакуумного фильтра с полиэфирным картриджем, вакуумного резервуара объемом 3000 литров, оснащенного автоматическим вакуумным сливом конденсата TV50, и шкафа управления, управляющего работой насосного агрегата.

5. Компрессорная станция общей производительностью 50,64 м 3 / мин при 8 бар

Керамическая промышленность

1. Компрессорная с системой подготовки воздуха до класса 2.4.2 (в соответствии с ISO 8573-1) общей вместимостью 76,72 м 3 / мин при 8 бар с улучшенной системой управления компрессором.

Стекольная промышленность

1. Центральный пылесос выполнен на 6-ти вакуумных насосах Pneumofore модели UV16 общей производительностью 5826 м3/ч и мощностью 132 кВт.Установка состоит из двух производственных линий, каждая из которых питается от 3-х насосов УВ16

.

Каждая вакуумная система дополнительно включает в себя вакуумный бак на 3000 литров и вакуумный туманоуловитель DVF200. Задача туманоуловителя состоит в том, чтобы удалять твердые и жидкие загрязнения, например, масло и графит, из всасываемого вакуума.

Стекольная промышленность

1. Центральный вакуум изготовлен на 7 вакуумных насосах Pneumofore модели UV16 общей производительностью 6797 м3/ч и мощностью 154 кВт.Установка состоит из двух технологических линий, первая линия питается от 3-х насосов УВ16, вторая линия питается от 4-х насосов УВ16.

Каждая вакуумная система дополнительно включает в себя вакуумный бак на 3000 литров и вакуумный туманоуловитель DVF200. Задача туманоуловителя состоит в том, чтобы удалять твердые и жидкие загрязнения, например, масло и графит, из всасываемого вакуума.

Осветительная промышленность

1. Центральный вакуум с вакуумным насосом Pneumofore модели UV50 производительностью 2700 м3/ч и мощностью двигателя 75 кВт.Установка дополнительно оснащена вакуумным туманоуловителем ДВФ300.

Магистральный трубопровод диаметром DN500. Вакуумная установка изготовлена ​​из сварной нержавеющей стали L304.

Посмотрите, в каких компаниях работают компрессоры Hydrovane:

Hydrovane работает с Blackpool Transport Services Ltd над проектированием и установкой новых систем сжатого воздуха (ASM) на старейшие в мире электрические уличные трамваи.Компания Hydrovane Transit помогла производителю железных дорог Robel спроектировать, построить и установить модуль сжатого воздуха (ASM) на их новейшем железнодорожном транспортном средстве. Компания Wrightbus Limited, производитель новых автобусов для Лондона (NBfL), выбрала компрессоры Hydrovane для питания пневматических систем всех 600 гибридных автобусов. Время работы трех компрессоров Hydrovane превысило магическую отметку в 310 000 человеко-часов в компании Dundee Energy Recycling Ltd (Dundee Energy) с момента ввода в эксплуатацию завода по переработке отходов в энергию в 1999 году.33 компрессора Hydrovane мощностью 37 кВт позволили глобальному производителю алюминия Alcoa повысить производительность и снизить затраты на обслуживание системы сжатого воздуха на алюминиевом заводе в Сан-Сиприан, Испания. Верфь Suffolk Yacht Shipyard, занимающаяся производством и ремонтом лодок, использует компрессоры Hydrovane в своих мастерских уже более 30 лет. Они регулярно обслуживаются, и для обслуживания используются только оригинальные детали и смазочные материалы.
Пластинчатый компрессор Hydrovane использовался в новаторских испытаниях перераспределения биометана в государственной газовой сети — Северной газовой сети и Национальной сети.Компания Hydrovane поставила газовый компрессор мощностью 22 кВт для испытательной установки на газоредукционной станции Скиптон. Hydrovane поставила Березань Менеджмент компрессоры с регулируемой скоростью. Это положительно сказалось на затратах на энергию и экологических факторах, таких как разливы нефти. .

Блог - Сварка без доступа к технической базе

Работа в сложных условиях? Корабль, Нефтяная вышка, Ветряная башня, Горы, Пустыня? Профессиональные решения повышают эффективность работы в любых условиях.

Стандартные электроды требуют сушки перед использованием для получения качественного сварного шва. Упаковка сварочных электродов ESAB VacPac ™ (вакуумная упаковка - вакуумная упаковка ) обеспечивает оптимальную защиту от впитывания влаги, что устраняет необходимость в сушке, тем более что в полевых условиях это часто невозможно.Безопасное время воздействия влаги на электроды составляет около 9 часов с момента вскрытия упаковки с неповрежденной фольгой. Упаковки VacPac просты и удобны в использовании, гарантируя, что электроды будут «свежими на заводе» без влаги , пока вакуумная упаковка не будет открыта. Они также были сертифицированы независимыми институтами как полезные для использования в суровых условиях окружающей среды .

Хорошие сухие электроды — это полдела.Вам все еще нужен хороший источник питания.

Аккумуляторный сварочный аппарат MMA Fronius AccuPocket

Современные сварочные инверторы очень хорошо питаются от генератора или от очень длинных силовых кабелей. Однако это не всегда доступные решения. Вот где пригодится устройство с батарейным питанием — Fronius AccuPocket . Позволяет выполнять сварку любым типом электрода диаметром до 3,25 мм.Полного заряда аккумулятора достаточно для сварки:

  • до 18 электродов диаметром 2,5 мм
  • до 6 электродов диаметром 3,25 мм

Никогда еще сварка на месте не была такой эффективной! Аккумуляторный сварочный аппарат и электроды в вакуумной упаковке — это комбинация, которая удовлетворит ваши требования.

.

Вакуумный упаковщик CASO 1520 VRN 190

Гарантия: 24 месяца от двери до двери

Гарантия "от двери до двери" . Вот как сайт доставляется гарантия. Неисправное оборудование забирает курьер, ремонтирует и затем отправлены в то же место. Он покрывает все расходы OutletRTVAGD.pl (в случае одобренной жалобы).
Чтобы воспользоваться гарантией доставки от двери до двери:
- Свяжитесь с персоналом магазина.
- Введите данные, которые помогут нам найти заказ.Уточните детали, необходимые курьеру, чтобы забрать ваше оборудование.
- Ждать ремонта. В зависимости от неисправности, обслуживание занимает от 3 до 14 дней.


A. УСЛОВИЯ ПРЕДОСТАВЛЕННОЙ ГАРАНТИИ:
1. Гарантом качества продукции является MIXRTVAGD s.c.
2. MIXRTVAGD s.c. гарантирует хорошее качество предлагаемой продукции, соответствует свойствам и предполагаемому использованию, указанным в руководстве умение обращаться.
3. MIXRTVAGD s.c. несет ответственность за физические дефекты (материал или продукция), встроенные в устройство сроком на 24 месяца со дня его продажи.
4. Дефекты, выявленные в течение гарантийного срока, будут устранены в кратчайшие сроки. более 30 дней с даты заявленной доставки оборудование для штаб-квартиры компании.
5. Рекламируемое устройство должно быть: поставлено со стандартными аксессуарами, чистым, в соответствующей упаковке.

B. ОТКАЗ ОТ ЖАЛОБ:
MIXRTVAGD s.c. отказывается принимать жалобу только в случае:
● установлено, что устройство использовалось не по назначению или в соответствии с инструкцией,
● было доставлено грязное устройство, устройство без стандартных принадлежностей,
● причина обнаружен дефект, отличный от материала или производственного брака в устройстве,
● формальный дефект, связанный с документами о продаже устройства, такими как: незаполненный гарантийный документ, отсутствие доказательства покупки.

C. ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА НЕ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ДЕФЕКТЫ:
1. Детали, которые при использовании в соответствии с рекомендациями подвержены естественному износу до истечения гарантийного срока.
2. Дефекты, возникшие в результате механических, термических или химических повреждений прибора и оборудования.
3. Ущерб, причиненный неисправностью электроустановки Пользователя, залитием водой электрических компонентов.
4. Повреждения, вызванные перегрузкой машины.
5. Повреждения, вызванные использованием других химических веществ моющие средства, чем рекомендовано производителем для данного типа устройства, несоблюдение инструкций по эксплуатации при использовании мер хим.
6. Ущерб, возникший, в частности, в результате: питание устройства загрязненной водой, неправильное или загрязненное топливо, эксплуатация с использованием неоригинального оборудования или запасные части и аксессуары, не подходящие для данной модели, выполнение ремонта и переделки неуполномоченными лицами.
7. Повреждение из-за несоблюдения рекомендуемых мер по техническому обслуживанию – см. руководство по эксплуатации.

Прочие условия гарантии:

1. Покупатель обязан проверить доставленный товар и его соблюдение заказа в присутствии перевозчика, предоставившего заказанный товар.Это может произойти только после того, как вы забрали посылку и заплатили за нее. товар (в случае наложенного платежа). В случае повреждение товара сверх недостатков, выявленных OutletRTVAGD.pl в описании товара должен быть указан перевозчик, который доставил заказанный товар, составить акт о повреждении, содержащий: дату и время доставки, а также описание повреждения.
Несовместимо с При заказе товар может быть возвращен перевозчику вместе с товарным чеком. кто доставил заказанный товар.В этом случае стоимость перевозки несет компания OutletRTVAGD.pl Когда товар будет возвращен в Склад OutletRTVAGD.pl будет заменен продуктом, совместимым с заказ и посылка будут повторно отправлены за счет OutletRTVAGD.pl, если замена товара совместима с заказом невозможно, интернет-магазин. OutletRTVAGD.pl возместит Покупателю эквивалент суммы, уплаченной Покупателем, и может быть предложен другим товар. В случае несоблюдения заказа товара в далее следуйте правилам, описанным в разделах следующее.

2. Если при получении от перевозчика, который доставил заказанный товар, Покупатель обнаружил, что товар не соответствует заказа и Покупатель не обнаружил этих несоответствий при наличии перевозчику, доставившему заказанный товар, Покупатель должен сообщить жалоба по электронной почте.

3. Жалобы рассматриваются в в течение 14 рабочих дней с момента их получения. В случае законного жалоба, поврежденный продукт будет заменен совместимым продуктом заказ, а если это невозможно, OutletRTVAGD.пл. вернется Покупателю эквивалент суммы, уплаченной Покупателем, и может предложить другой продукт.

4. Условия гарантии уточняются во вкладке «Гарантии». Гарантийные права должны быть реализованы в соответствии с условиями гарантийного талона. Любой Претензии по гарантии следует предъявлять непосредственно в магазин OutletRTVAGD или по телефону.

5. Жалобы на механические повреждения продукции и/или отправлений, возникшие во время перевозка будет считаться при условии, что она производится в присутствии человека доставка товара, протокол рекламации на момент доставки продукт.

6. В случае несоответствия продукции контракту а в случае дефектов продукции, в соответствии с применимыми нормами Жалобы можно подать непосредственно в магазине OutletRTVAGD.pl в г. Щецин, ул. Сантоцкая 39, по телефону также можно получить информация о том, как отправить обратно рекламируемые товары и как их представить жалобы.

7. Заказчик в соответствии с Законом от 2 марта 2000 г. о защита определенных прав потребителей и ответственности за ущерб, причиненный опасным продуктом, может выйти из договора онлайн-продажа без объяснения причин в течение 10 дней с даты выпуск продукта.Возвращенный товар возвращается без изменений если изменение не было необходимо в рамках обычной деятельности, оно должно было оригинальная упаковка, фурнитура и аксессуары, предоставленные OutletRTVAGD.pl и соответствующие выписки и торговые документы продукт. Подробные условия отказа от договора изложены в вкладка «Помощь». Расходы по возврату товара и цена, сделанная на Запрос Заказчика на дополнительные услуги, включая доставку, не подлежит возвратный.

8. Право отказа от договора отсутствует к: (1) аудио- и видеозаписям, а также записанным на носителях компьютерные программы после того, как клиент удалил их оригинальные упаковка, (2) услуги со свойствами, указанными Заказчиком в заказ или тесно связанные с ним лица, (3) услуги, которые z заметки по их характеру не могут быть возвращены или чей пункт он быстро портится.

9. Магазин не принимает посылки, отправленные наложенным платежом.

.

Способы сварки алюминия и его сплавов - Новости - Новости

В прошлой статье мы представили широко применяемую сварочную проволоку из алюминиевых сплавов, сегодня здесь мы продолжим изучать способы сварки алюминия. Как и другие цветные металлы, алюминий и его сплавы сваривают различными способами в зависимости от области применения. Помимо традиционной сварки, сварки сопротивлением, газовой сварки, других методов сварки (таких как плазменно-дуговая сварка, электронно-лучевая сварка, вакуумная диффузионная сварка и т.) Они также могут легко сваривать алюминиевые сплавы. Сварщик выбирает подходящий метод в соответствии с марками, толщиной, структурой продукта и требованиями сварки.

Функции и применения различных методов сварки

9001 2

Сварка аргона-арга

Методы сварки

. низкий КПД, легкое образование шлаков, трещин и других дефектов.

Сварка и ремонтная сварка листового металла для несущественных случаев

Ручная сварка дуги

Плохое качество сустава

Ремонт сварки и общий ремонт алюминовых отливок

. Сварка

Компактный сварка, высокая прочность, хорошая пластичность сварки

Широкий применение, может быть грузовой лист толщиной 1 ~ 20 мм

Агрочная сварка с Трансстен Импульс

. тепловложение, малая сварочная деформация

Тонкий лист, сварка во всех положениях, сборочная сварка и ковка термочувствительный алюминий, алюминий и другие высокопрочные алюминиевые сплавы

Высокая дуговая мощность, высокая скорость сварки

Толстая сварка меньше 50 мм

Импульсная сварка Аргрона. до пористости и растрескивания, параметры процесса можно регулировать

Сварка листового металла или сварка во всех положениях, часто используется для заготовок толщиной 2 ~ 12 мм

Используется для стыковой сварки с более высокими требованиями, чем аргонно-дуговая сварка

Электронно-лучевая вакуумная сварка

Небольшая зона воздействия глубины плавления, низкая сварка деформация сварки, хорошее соединение

Сварка Маленькая сварка

Лазерная сварка

LOW Deformation Deformation, Высокая производительность 9001

LOW Deformation, высокая производительность 9003

LOW Deformation, высокая производительность 9001

. для сварки деталей, требующих прецизионной сварки

Газовая сварка

Кислородно-ацетиленовая сварка имеет низкую теплоемкость пламени, тепловыделение, сварочные искажения и низкий КПД.Предварительный подогрев необходим для толстых алюминиевых соединений, зерна металла шва толстые и рыхлые, что способствует образованию глиноземистых включений, пористости, трещин и других дефектов. Этот метод применяется только для сварки неответственных алюминиевых деталей и отливок толщиной от 0,5 до 10 мм.

Дуговая аргонно-вольфрамовая сварка

Этот метод работает под защитой аргона, обеспечивает относительно концентрированный нагрев, стабильное горение дуги, плотный металл шва, повышенную прочность и пластичность сварного соединения.Сварка ВИГ является широко используемым методом сварки алюминиевых сплавов, но он не подходит для сварки ВИГ на открытом воздухе или на открытом воздухе.

Плавящаяся аргонная сварка

Мощность дуги автоматической и полуавтоматической аргонодуговой сварки большая, тепло сконцентрировано, а площадь влияния мала, а ее производственная мощность в 2-3 раза больше, чем у ручной аргонно-вольфрамовая сварка. Дуговая сварка расплавленным аргоном подходит для сварки листов толщиной менее 50 мм из чистого алюминия и алюминиевых сплавов.Например, для сварки алюминиевого листа толщиной 30 мм предварительный нагрев не требуется, только позитивная сварка, негативные слои могут получить гладкую поверхность и хорошее качество. Полуавтоматическая дуговая сварка TIG подходит для локализации сварных швов, прерывистых коротких швов и сварных швов неправильной формы. Полуавтоматическая сварочная горелка TIG может использоваться для удобной и гибкой сварки, но ее диаметр проволоки мал, а чувствительность к пористости сварных швов высока.

Импульсная аргонодуговая сварка

1) Импульсная аргонодуговая сварка вольфрамом

Очевидно, что этот метод может улучшить стабильность процесса слаботочной сварки, что удобно для управления мощностью дуги и формированием шва путем регулировки различных параметров. Характеризуется малой деформацией и небольшой площадью теплового воздействия, подходит для тонколистовой сварки, сварки во всех положениях и других случаях, а также для сварки кованого алюминия, дюралюминия и супердюралюминия с высокой термической чувствительностью.

2) Аргонно-дуговая сварка с плавящимся электродом

Этот метод предлагает небольшой средний сварочный ток и большой диапазон регулировки параметров, позволяет добиться небольшой зоны сварочной деформации и термического удара, высокой производительности, хорошей устойчивости к пористости и растрескиванию, подходит для сварки листового алюминиевого сплава 2 ~ 10 мм.

Точечная контактная сварка, шовная сварка

Данным методом можно сваривать листы из алюминиевых сплавов толщиной менее 4 мм.Для изделий с повышенными требованиями к качеству можно использовать точечную сварку ударной волной постоянного тока, сварочную сварку. сложное сварочное оборудование и большой ток, особенно подходит для массового производства алюминия и алюминиевых сплавов.

Сварка трением

Сварка трением с перемешиванием представляет собой тип сварки полупроводников, который можно использовать для сварки различных типов листового сплава. По сравнению с традиционным методом сварки, сварка трением без брызг, без пыли, без необходимости добавлять сварочную проволоку и защитный газ, а соединение не имеет пор или трещин.По сравнению с обычным трением, он не ограничен частями вала, можно сваривать прямые швы. Этот метод сварки имеет много других преимуществ, таких как хорошие механические свойства соединений, энергосбережение, отсутствие загрязнения окружающей среды и низкие требования к подготовке к сварке. Алюминий и алюминиевые сплавы больше подходят для сварки трением с перемешиванием из-за низкой температуры плавления.

.

Вакуумные аксессуары

Вакуумные сварочные зажимы

Пневматические

Установка занимает менее минуты * легко и быстро установите зажим и приступайте к сварке * зажим легко снимается для следующей сварки

Особенности:

  • Пневматические сварочные зажимы Anvera — это высококачественные инструменты, предназначенные для работ, требующих непрерывного использования
  • Эти хомуты быстро устраняют зазор между пластиной и элементом жесткости.Исключите необходимость в проушинах, цепях с С-образными зажимами или сварке плавлением и шлифовке при сварочных операциях.
  • Подвески закалены, а рама изготовлена ​​из высокопрочной стали для максимальной прочности. Зажимать и отпускать очень легко и быстро. Агрегаты работают на сжатом воздухе, который работает тихо и эффективно
  • Три самых больших блока оснащены жесткими крышками для тяжелых условий эксплуатации с крышками увеличенного размера для защиты уплотнительных колец
  • .
  • Гидравлический цилиндр ENERPAC® высочайшего качества сводит к минимуму риск утечки.
  • Подвесной крюк позволяет легко размещать монтажные зажимы
  • .

Струбцины Anver Weld оснащены высококачественными гидравлическими цилиндрами, в отличие от многих недорогих конкурирующих устройств массового производства.

Пневматические сварочные зажимы ANVER

оснащены автономным гидравлическим цилиндром и насосом, которые создают сжимающее усилие для увеличения производительности сварки и значительного сокращения времени и трудозатрат на различные сварочные операции. Сварочные операции включают приварку балок к пластинам или при изготовлении резервуаров, цилиндров и тяжелых конструкционных профилей. Они также являются идеальным средством подъема провисающей пластины до уровня балки.

Можно исключить сварку опор и использование клиньев. В конце процесса сварки нет подпорок для обламывания или прихваток сварных швов для шлифовки.

Сварочная горелка располагается над свариваемыми секциями. Насадки вакуумного захвата, снабженные сжатым воздухом, затем активируются для создания удерживающей силы. Оператор может точно расположить свариваемые детали, а гидравлический цилиндр прочно удерживает их, способствуя безопасной сварке.

Сварочные горелки:

  • Прочные стальные стержни, предназначенные для подвешивания захвата
  • Стальная сварная рама гарантирует максимальную прочность и устраняет риск помех.
  • Шланг из ПВХ, армированный сталью, хомуты из нержавеющей стали и латунные фитинги на весь срок службы

Технические характеристики

  • Требования к давлению воздуха: сухой, чистый сжатый воздух 72 psi
  • расход воздуха: 2.3 фута/мин (квадратный фут/минуту)
  • Время включения/выключения
  • : 5 секунд на модели WCAL400, быстрее на младших моделях

* Номинальная нагрузка при 24 Hg, с запасом прочности 2:1, при вакуумном подъеме.

.

Смотрите также