+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Варим полуавтоматом


Как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой

Отличительной чертой полуавтоматической сварки является автоматизированная подача присадочного материала, в качестве которого выступает сварочная проволока. Ниже рассмотрим, как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой, и почему применение защитного газа повышает качество шва.

 

Что нужно знать о сварке полуавтоматом

Прежде чем узнать, как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате, необходимо более подробно разобраться в самой технологии.

 

Сварочный процесс при помощи данного оборудования достаточно прост. Проволока подается непрерывно с определенной скоростью, а через сопло в рабочую зону поступает углекислый газ, либо другая газовая смесь. Такие агрегаты очень удобны в эксплуатации и позволяют производить работы даже непрофессионалам, поэтому пользуются большой популярностью в быту и на небольших частных предприятиях.

 

Изображение процесса сварки полуавтоматом

 

Одним из основных достоинств подобной технологии является возможность работать как с тонкими изделиями (до 0,5 мм), так и с большими толщинами. Кроме того, общая стоимость работ сравнительно небольшая.

 

Преимущества использования углекислоты

Во время работы с полуавтоматом желательно использовать защитный газ, благодаря которому результат получается более качественным. Информацию о нем можно почерпнуть в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

 

Применение СО2 имеет неоспоримые преимущества:

  • узкая зона термического воздействия позволяет сваривать даже сверхтонкие детали;
  • производительность аппарата увеличивается в несколько раз;
  • дуга становится стабильнее (в сравнении со сваркой без защитных газов), а разбрызгивание металла уменьшается;
  • шов получается высокого качества, даже без дополнительной подгонки деталей;
  • углекислота является более доступным газом, чем современные сварочные смеси.

 

Но CO2 имеет и ряд недостатков:

  • дуга недостаточно стабильна по сравнению с использованием надежных защитных газовых смесей;
  • разбрызгивание металла все равно остается большим по сравнению с защитными газовыми смесями;
  • увеличивается время на процесс зачистки;
  • увеличивается расход на присадочные материалы.

 

Качество швов, полученных с использованием углекислоты и сварочной смеси

 

Иногда нет смысла использовать дорогие защитные смеси, если работа не требует особой точности, и отличного качества шва. Но идеальные швы сделать не получится, либо же потребуется масса усилий.

 

Изучить, как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой, на самом деле не так сложно. Тем более, что применение газа несколько упрощает рабочий процесс, добавляя ему стабильности, и уменьшая трудоемкость. Конечно, заправка газового баллона требует дополнительных финансовых вложений, однако, в итоге, сварщик получает ряд преимуществ, которые быстро окупают затраты. А прочитать подробнее про другие технические газы вы можете в этом разделе.

 

Как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате своими руками

 

Чтобы шов получился качественным даже на сложной детали, необходимо иметь определенные навыки, а также придерживаться инструкций.

 

Соблюдайте инструкции для безопасного и правильного процесса сварки

 

На начальном этапе главная задача заключается в настройке аппарата. Следует убедиться, что источник настроен правильно, а характеристика выходного тока соответствует паспортным данным.

 

Для каждой толщины металла выбирается своя сила тока. Не следует забывать и о скорости подачи электрода, которая регулируется электрическим (переменным сопротивлением) или механическим (заменой шестерен) способом.

 

Держатель располагается так, чтобы наконечник находился в рабочей зоне. Одновременно с нажатием кнопки «Пуск» необходимо «чиркнуть» электродом по металлу для загорания дуги. Во время сварочного процесса наконечник ведется с оптимальной скоростью без резких движений, при этом, сварщик должен постоянно контролировать его положение и наклон.

 

Быстрая, медленная и нормальная подача проволоки и скорость сварки

 

Чтобы хорошо усвоить, как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате, лучше вначале потренироваться на опытном образце. Таким образом, можно подобрать правильный режим работы аппарата, выбрать необходимую скорость подачи электрода, и определить оптимальный расход газа. Когда дуга станет устойчивой, а количество флюса будет выдаваться согласно норме, можно приступать к основному процессу.

 

Советы по выбору полуавтомата

От выбора аппарата для полуавтоматической сварки во многом зависит качество и эффективность работ. Ниже приведены основные особенности, на которые следует обращать внимание при покупке данного оборудования:

  • чем выше мощность, тем более толстые детали можно сваривать;
  • инверторные аппараты намного проще в эксплуатации;
  • желательно выбирать устройства со съемными держателями;
  • инструкция должна быть удобной и понятной даже непрофессионалу.

 

Если вы планируете использовать защитный газ, следует позаботиться о заправке баллонов. Полную информацию о данном процессе читайте в статье: углекислота: где заправить – вопрос не праздный.

Также можете посмотреть видео о сварке полуавтоматом:

 

В компании «Промтехгаз» можно осуществить заправку баллонов качественной защитной смесью. Большой ассортимент продукции позволит подобрать правильный газ для разных целей и материалов.

Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

 В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

  1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

  2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

  3. Проволока для сварки полуавтоматом

  4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:      

  1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

  2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

  3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

  4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

  5. Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

  Материал

Газ

  Конструкционная сталь

СО2

  Конструкционная сталь

  CO2 + Ar 

  Нержавеющая сталь

CO2 + Ar

  Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

CO2 + Ar

  Алюминий и его сплавы

Ar

 

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


С выбором диаметра поможет таблица:

 

  Толщина металла, мм 

  Диаметр проволоки 

  1 - 3

  0,8

  4 - 5

  1,0

  6 - 8

  1,2

 

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.


6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

  1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

  2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

  3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

  4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

  Толщина металла 

  Сила тока

  Диаметр проволоки 

  1,5 мм

  70 - 80 А

  0,8

  2,0 мм

  90-110 А

  0,8

  3 мм

  120 - 140 А 

  1,0

  4 мм

  140-160 А

  1,0

  5мм

  160 - 200 А

  1,2

 


Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

  • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

  • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

  • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как правильно варить полуавтоматом - Строительный портал ПрофиДОМ

Сварка типа MIG-MAG вполне заслуженно носит звание любительского способа соединения металлоконструкций, тем не менее - это отдельная технология, имеющая свой регламент выполнения работ и требования к квалификации сварщика. 

Обзор технологии сварки

MIG/MAG - это сварка металлической проволокой (M — Metal) в среде инертного (IG — Inert Gas) или активного защитного (AG — Active Gas) газа. Проволока подаётся автоматически, при этом, скорость подачи корректируется, в соответствии с действующей силой сварочного тока. Это одна из главных особенностей полуавтомата, которой обусловлено важное технологическое отличие от сварки покрытыми электродами: вместо стабилизации силы тока источник питания обеспечивает постоянное напряжение.

Как и при прочих видах сварки, суть MIG/MAG заключается в переносе металла с присадки в сварочную ванну, однако, сам процесс весьма специфичен, что необходимо понимать для освоения необходимых навыков работы. Существует два механизма переноса металла:

Первый: когда проволока касается свариваемой детали, происходит замыкание, проволока разогревается, стекает в сварочную ванну, частично испаряясь, поддерживая тем самым кратковременное воспламенение дуги, за счёт чего разогревается вся область сварочной ванны. После того, как край проволоки расплавился, цепь размыкается, затем металл снова касается детали и все повторяется снова с частотой около 20–30 раз в секунду. Такой механизм называется цикличным замыканием.

Второй механизм сварки — перенос распылением. Если проволока будет подаваться с достаточно малой скоростью при высоком напряжении, а газовая среда будет способствовать продолжительному горению дуги, присадка не коснется самой детали, но будет оплавляться мелкими каплями и падать в кратер сварочной ванны, а также на прилегающую к ней область. При таком способе сварки происходит гораздо более интенсивный нагрев широкой зоны, что незаменимо при заполнении крупных швов и сваривании толстых заготовок. Характерное отличие — щёлкающий и одновременно шипящий звук дуги вместо ритмичного треска при цикличном замыкании.

Выбор расходных материалов

При сварке полуавтоматом используется три вида расходных материалов, без правильного выбора которых корректная работа невозможна. Основной расходник — металлическая присадочная проволока с защитным антикоррозионным покрытием. Проволока может отличаться по материалу сплава, диаметру и габариту катушки, который выбирается в соответствии с возможностями аппарата. Материал присадки должен быть максимально близким к составу свариваемых деталей.

Для большинства конструкционных сталей оптимально подходят марки проволоки, начинающиеся на СВ-08Г, по зарубежной маркировке — ER70S. Для нержавеющих сталей следует использовать проволоку СВ-04Х19, СВ-07Х25, СВ-10Х16, где цифры во второй части обозначения указывают на содержание никеля и хрома. 

Здесь, необходимо проявлять бдительность: разнородность материалов детали и шва резко ухудшает прочностные характеристики соединения. Для сварки алюминия подходит проволока марок Д16, ВАД23, АК4 — её также следует выбирать в соответствии с наличием в свариваемых деталях дополнительных присадок. Также, для сварки может использоваться порошковая проволока, не требующая защитной газовой среды, но при этом более дорогостоящая.

Проволока всех видов может иметь диаметр от 0,6 мм и выше с шагом 0,2 мм. Самая тонкая присадка применяется для точечного сваривания деталей толщиной менее 1,5 мм, 0,8 мм — до 4 мм, 1 мм — до 6 мм. Проволоку свыше 1 мм любители используют редко, причина тому проста: требуется сварочный ток свыше 200 А, что характерно только для профессиональных сварочных аппаратов.

Второй расходный материал — защитный газ. Для сварки цветных металлов, в частности, алюминия, применяется инертный газ аргон, а при значительной толщине заготовок — смесь аргона с гелием. Недостаток аргона в том, что в его среде дуга поддерживается очень активно, что не позволяет варить цикличным замыканием, а ведь именно этот режим рекомендован для чёрных металлов. Из-за этого, при сварке конструкционной и нержавеющей стали используется газовая смесь, в которой аргон составляет от 75% по массе, остальное приходится на углекислый газ. Для любой марки сварочной проволоки указывается предпочтительный состав газовой смеси.

Третий расходный материал — токосъёмные наконечники. Во-первых, их следует менять в зависимости от диаметра используемой проволоки. Во-вторых, по мере работы наконечник истирается и диаметр отверстия в нём увеличивается, что вызывает перегрев горелки и сбои в работе сварочного аппарата, вплоть до полного заклинивания проволоки.

Подготовка к работе

Перед началом работы необходимо установить катушку с проволокой на штифт тормозного барабана и отрегулировать прижимной винт, добиваясь полного исчезновения радиального люфта и инерции при вращении. После этого следует переставить направляющий ролик под соответствующий диаметр проволоки, протереть механизм подачи от загрязнений, опустить прижимной ролик и настроить прижим так, чтобы проволока не проскальзывала, но при этом не пережималась слишком сильно.

Конец проволоки необходимо направить в задний раструб штекера подключённой горелки. Шланг при этом должен быть полностью выпрямленным. Нажав на кнопку протяжки, проволоку необходимо провести по сварочному рукаву, предварительно открутив токосъёмный наконечник. Когда проволока выйдет из горелки на 3–5 см, наконечник нужно вернуть на место, надеть сопло и обрезать проволоку заподлицо с краем горелки. Остается только окрутить до упора вентиль на баллоне, настроить давление на выходе редуктора и расход газа, после чего можно приступать к свариванию.

Детали перед свариванием необходимо тщательно зачистить и подточить края, чтобы на стыке не было зазора более 1 мм. Края деталей на 20–25 мм от области сварки должны быть избавлены от краски, грязи, ржавчины и даже от потемневшего слоя окислов, для полуавтомата это критически важно.

(Окончание следует)

Как варить полуавтоматом, если нет защитного газа | Сварка и Пайка

Для сварки полуавтоматом нужна углекислота или смесь с аргоном. Защитная среда из газа, которая образуется в зоне шва, защищает его от попадания воздуха. Если варить полуавтоматом без газа, то сварное соединение получится мягким и непрочным.

При этом далеко не у всех и всегда есть возможность применять защитный газ для сварки полуавтоматом. Для этого необходимы большие баллоны с газом под высоким давлением. Все это приводит к ряду проблем связанных с безопасностью, заправкой и транспортировкой ГБО.

Соответственно назревает вопрос, а можно ли варить полуавтоматом без газа вообще. Стоит знать, что полуавтоматической сваркой без газа, когда применяется обычная проволока, можно только ставить прихватки. Для формирования надежного и качественного сварного соединения понадобится нечто другое.

Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой

На самом деле, если нужно использовать полуавтомат без газа, то выход есть и уже давно. Для этих целей была разработана специальная проволока, внутри которой находится порошок. При сгорании порошок выделяет защитный газ, который и защищает область сварку от проникновения воздуха.

Сварка порошковой проволокой подчас единственное решение, когда нет возможности доставить газобаллонное оборудование в труднодоступные места. В таком случае намного проще и легче для формирования надежного сварного соединения использовать именно порошковую проволоку, а не защитный газ.

При сгорании флюса порошковой проволоки образуется газовое облако. Его радиус достаточен для того, чтобы защитить область сварки. В тоже время нужно заметить, что при сварке в разных пространственных положениях, облако газа может вести себя по-разному.

Когда осуществляется сварка вертикальных швов, газ поднимается вверх. Учитывая данный нюанс нужно варить полуавтоматом сверху вниз.

Таким образом, получится удержать часть тепла и газа, который выполняет функцию защиты сварочной ванны.

Преимущества использования порошковой проволоки

При сварке полуавтоматом без газа, только порошковой проволокой, можно получить ряд преимуществ:

  • Отсутствует надобность в ГБО, поэтому сварка полуавтоматом, которую по большей мере принято считать стационарной, становится мобильной;
  • Можно варить любой металл. Состав порошковой проволоки как раз и выбирается с учётом состава свариваемых металлов;
  • Большая безопасность использования полуавтомата, чем с защитным газом.

Несмотря на это, следует выделить и некоторые недостатки, а именно высокую цену на расходные материалы. Стоимость порошковой проволоки, если это действительно хороший и качественный товар, достаточно высокая. Китайская порошковая проволока стоит дешевле, но её качество вызывает сомнения.

Кроме того, чтобы получить действительно надежное и хорошее соединение, нужно уметь правильно выбирать порошковую проволоку. Здесь важно понимать, для сварки какого именно металла она предназначена.

Изучив все вышеперечисленные моменты легко сделать вывод, что варить полуавтоматом без газа можно, но только при надлежащем подходе к выбору сварочных материалов.

Вам также может понравиться:

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Сварка полуавтоматом имеет ряд существенных преимуществ. Во-первых, она даёт возможность варить длинные швы, а во-вторых, обладает лучшим сварочным швом, чем сварка электродами. Также, полуавтоматом удобней всего варить тонкий металл, толщина которого менее двух 1,5 мм.

При всем этом, полуавтоматическая сварка имеет лишь один существенный недостаток, который заключается в необходимости использовать защитный газ. Для этого с небольшим по габаритам сварочным аппаратом нужно таскать объёмный газовый баллон, что в свою очередь, очень и очень неудобно.

Можно исключить из обихода защитный газ, и использовать одну лишь сварку для проволоки. Однако для этого подходит не обычная проволока в качестве присадочного материала, а порошковая. Про том, как варить проволокой без газа и что для этого потребуется, вы сможете узнать ниже, из этой публикации сайта mmasvarka.ru.

Полуавтоматическая сварка: что и как происходит

Если со сваркой электродами все более менее понятно: вставил электрод в держатель, подкинул массу на заготовку и начал варить, то вот с полуавтоматической сваркой, дела обстоят иначе. В качестве присадочного материала при сварке полуавтоматом используется проволока, которую обволакивает во время сварки защитный газ.

В свою очередь, газ нужен для защиты сварочной ванны от её взаимодействия с окружающей средой. В этом то и заключается основной недостаток полуавтоматической сварки, поскольку нужен защитный газ, который не всегда есть под рукой.

Что делать в таком случае? Можно ли варить проволокой и полуавтоматом без газа?

Как варить полуавтоматом без газа

Для сварки полуавтоматом без газа можно использовать специальную порошковую проволоку. Структура порошковой проволоки устроена, таким образом, что внутри неё располагается порошок, который при сгорании проволоки попадает в сварочную ванну, защищая её тем самым от вредного воздействия извне.

По своей сути, этот порошок и является тем самым защитным газом, или если хотите электродной обмазкой, которая также выполняет защитную роль для сварочной ванны. Состоит такая обмазка из рутила и флюорита, а её более точный состав, всегда можно узнать на упаковке с электродами.

Таким образом, используя полуавтомат, можно варить порошковой проволокой и без газа. Это даёт прекрасную возможность использовать полуавтоматическую сварку в самых труднодоступных местах, например, на высоте, там, куда доставить газовый баллон не представляется возможным.

Особенности порошковой проволоки

Порошковая проволока имеет различные диаметры, самый маленький диаметр начинается от 0,8 мм. Самая толстая проволока для сварки полуавтоматом без газа, имеет диаметр 2,4 мм. В свою очередь, столь большой выбор диаметров, даёт широчайшие возможности сварки полуавтоматом: начиная от сварки тонких металлов, толщиной всего лишь в 1,2 мм, и заканчивая металлами, толщиной в один сантиметр.

Порошковой проволокой и полуавтоматом без газа, можно варить как углеродистую сталь, так и оцинкованное железо с нержавейкой. При этом наполнитель внутри проволоки может отличаться своим составом, и это очень важно учитывать при выборе порошковой проволоки для сварки.

Поделиться в соцсетях

выбор сварочного аппарата, как правильно варить обычной проволокой и порошковой с флюсом

Сварочные работы – это распространенная и востребованная манипуляция, которая может быть необходима не только для выполнения различных производственных, но и бытовых задач. Современное сварочное оборудование делает сварочный процесс доступным для всех желающих, даже в том случае, если вы не являетесь профессиональным сварщикам. Для сварки в бытовых условиях рекомендуется применять полуавтомат, который выполняет сварной шов без применения газобаллонной смеси.

Особенности

Сварка полуавтоматом без газа позволяет достигать необходимого уровня плавления металлической поверхности, при этом диаметр проволоки составляет от 0,8 до 2 мм. Благодаря специальному составу флюса полуавтоматическая сварка дает возможность выполнить высококачественный и прочный шов при соединении металлических заготовок любой толщины, что говорит о высокой эффективности сварочного метода.

Процесс сварки металлических деталей без применения среды защитного газа обладает целым рядом преимуществ, по сравнению с другими технологиями:

  • отсутствует необходимость в приобретении и последующей заправке дорогостоящих баллонов с газовой смесью;
  • не требуется перемещение тяжелых газовых баллонов в процессе выполнения работ;
  • сварочный флюс может быть выбран по диаметру и составу его наполнительного порошка, что является удобным при сварке различных видов металла;
  • в процессе сварки можно контролировать образование стыковочного шва через стекло защитной маски.

Процесс сварки может продолжаться сколь угодно долго – в некоторых случаях профессиональные мастера вырабатывают в течение 1 часа до 40 м сварочной проволоки, работая беспрерывно.

Проволока с размещенным внутри нее флюсом является универсальным и экономически выгодным заменителем газобаллонного оборудования. По своему устройству проволока состоит из полой трубки из стального материала, внутри такой трубки размещается флюс в виде порошка. Внешне такой порошок выглядит как обмазка, которую используют при изготовлении обычного сварочного электрода. Во время выполнения работ полуавтоматическое сварочное устройство обеспечивает высокотемпературную среду, в которой флюс без остатка расплавляется. В получившейся сварочной ванне образуется жидкий металл, защищенный образовавшимся при сгорании присадок газе. Этот газ защищает соединение шва от воздействия кислорода, что обеспечивает прочность и надежность соединения.

Использование методики сварки без газа с помощью полуавтомата по сравнению с обычными видами сварочных работ, выполняемых в активной или инертной газовой среде, которую подают во время работы из баллона, имеет свои преимущества и недостатки.

Среди достоинств можно выделить следующие:

  • сварочный полуавтомат компактен по своим размерам и имеет небольшой вес, вам не придется приобретать шланги и газовый баллон с редуктором для выполнения сварки;
  • компактность оборудования позволяет применять его в малодоступных участках – с ним можно работать на высоте, а также в узких коридорах или комнатах;
  • значительно экономится время для подготовки оборудования к работе;
  • процесс сварки выполняется быстро и аккуратно;
  • сварной шов формируется под визуальным контролем, осуществляемым через защитную маску;
  • температура и мощность электрической дуги может быть выбрана в зависимости от вида свариваемых металлов;
  • проволоку можно выбирать с различным видом наполнителя.

К недостаткам полуавтоматической сварки можно отнести следующие моменты:

  • стоимость проволоки с флюсом достаточно высокая;
  • проволока для сварки обладает определенной степенью хрупкости, поэтому она требует аккуратного обращения с ней во время работы;
  • в соответствии с составом флюсового порошка на аппарате полуавтоматической сварки необходимо правильно выбрать нужный режим работы, что вызывает затруднения у новичков;
  • при использовании сварочного флюса во время формирования шва образуется шлак, который придется зачищать;
  • у полуавтомата имеется возможность изменения полярности подключения, как это использовать и с какой целью – нередко вызывает у неопытных сварщиков сомнения.

Сварочный полуавтомат, обладающий массой достоинств и рядом недостатков, на сегодняшний день признан наиболее удобным и универсальным устройством, с помощью которого можно выполнить качественный сварной шов.

Себестоимость проведения таких работ минимальна, что особенно важно, если приходится заварить небольшой участок.

Оборудование и материалы

Инверторный сварочный аппарат полуавтоматического типа можно применять для дома в бытовых условиях. Это устройство работает при подключении к электросети 220В. Работать с инвертором можно путем применения порошковой или самозащитной проволоки. Принцип работы у таких сварочных расходников различается. Проволока самозащитного типа может выполнять шов при отсутствии защиты электродуги, тогда как проволока с флюсом применима только в среде защитных газов. Перед выполнением работ важно правильно выбрать нужный тип проволоки. Следует знать, что при сварке полуавтоматом обычной проволокой пользоваться нельзя, потому что без облака защитного газа расплавленный металл будет контактировать с кислородом, в результате чего получится неровный шов с пустотами внутри.

Качество и прочность такого соединения очень низкое.

У полуавтоматического аппарата принцип работы заключается в том, что электроэнергия, поступающая в аппарат от источника питания, генерируется в образование электродуги, при этом образуется большое количество тепловой энергии. Во время поступления в область сварки проволоки с флюсом тепловая энергия расплавляет этот мобильный электрод, таким образом образуется сварочная ванна, в которой и формируется соединительный шов. Подача проволоки через аппарат к месту сварки происходит равномерно, автоматическим путем. Скорость подачи может быть отрегулирована, а перемещать горелку в процессе работ придется своими руками.

Полуавтоматический аппарат состоит из таких важных узлов, как:

  • кабель для подключения к источнику тока;
  • система регулировки параметров работы аппарата;
  • блок для механического передвижения сварочной проволоки;
  • узел крепления для бобины с проволокой;
  • шланг-трубопровод по которому перемещается проволока с флюсом;
  • сварочный пистолет-горелка.

Сварочный полуавтомат может быть инверторный или трансформаторный.

Наибольшая степень производительности у инверторного типа аппаратов, которые имеют более универсальные параметры: быструю подготовку розжига электродуги и высокую скорость работы.

Полуавтоматы инверторного типа имеют меньшие размеры и вес, но их стоимость высока. Кроме того, инвертор имеет дополнительные опции при работе – плавный розжиг электродуги, плавная регулировка электротока, антиналипание проволоки. Трансформаторные типы аппаратов применяют стационарно, без возможности их перемещения от источника питания.

Для работы со сварочным полуавтоматом необходимо применение порошкообразного флюса. Он состоит из веществ, препятствующих образованию окислительных процессов и поглощению металлом кислорода. Кроме того, в состав флюса входят различные присадки и компоненты, образующие шлак во время сварки. В качестве присадок используют никель, марганец, железо, кремний и так далее. Такие легирующие компоненты позволяют при малом расходе тока получить нужную температурную среду для плавки металла.

Благодаря сварочной проволоке с различным составом появилась возможность делать качественные соединительные швы без применения баллонного газа.

Сварочная проволока с порошкообразным флюсом выпускается в различных вариациях:

  • простая стальная трубка, заполненная порошком;
  • двухслойная стальная трубка с порошком;
  • трубка с флюсом, состоящая их 2 полостей и имеющая внутри 1 загиб;
  • трубка с флюсом, состоящая их 2 полостей и имеющая 2 загиба.

Конструкция стальной трубки выполнена так, что стенки у нее довольно тонкие – они хрупкие и не выдерживают резких рывков, натяжения или перегибов. При настройке в аппарате подающего проволоку механизма эту особенность мини-электрода необходимо принимать во внимание, а также бережное обращение потребуется с проволокой и во время выполнения сварочных работ. Чтобы защитить сварочную проволоку от обрывов, шланг-трубопровод у аппарата нельзя перегибать, сминать или перекручивать.

Подготовка

Выполнение сварочного процесса без использования баллонного газа потребует предварительной подготовительной работы, связанной с настройкой аппарата. Чтобы выполнить сварку, необходимо определить толщину соединяемых между собой заготовок и согласно этим величинам выбрать на аппарате показатель силы электротока. Не ошибиться в этом вопросе помогут специальные таблицы, которые прилагаются в инструкции к аппарату. Если сила электротока будет меньше необходимого параметра, то качество соединительного шва может быть низким, а если выбрать чрезмерные значения для электротока, то есть риск прожечь детали насквозь.

Следующим этапом является настройка режима скорости подачи и перемещения сварочной проволоки.

Чтобы убедиться в том, что параметры у аппарата выставлены правильно, можно сделать пробную сварку на черновом изделии, а при выявлении недостатков в качестве шва – выполнить корректировку настроек.

Перед началом процесса сварки регулятор полуавтоматического аппарата устанавливают на отметку «Вперед», после чего необходимо подать проволоку и специальную воронку. Следующим шагом нужно открыть заслонку подающей воронки с проволокой и включить аппарат. После включения аппарата нужно дождаться, когда появится стойкая электродуга и только после этого можно переходить к процессу соединения деталей, выполняя кратковременные касательные движения в области сварки.

Технология

Сварочным полуавтоматом можно самостоятельно варить нержавейку, цветные металлы, сталь, алюминий. Для соединения заготовок из цветмета нужно правильно выбрать проволоку для выполнения сварочных работ. Например, флюс, содержащий в своем составе магний, марганец и алюминий, можно использовать для сварки алюминиевых деталей. Такая проволока дает возможность соединять тонкий металл или толстые листы. Для начинающих сварщиков важно соблюдать все этапы подготовки и технологию процесса сварки.

Научиться выполнять качественные стыковочные швы можно только на практике, чтобы понять, как пользоваться полуавтоматическим аппаратом.

Перед началом выполнения сварочных работ необходимо надеть защитную одежду и сварочную маску. Работы можно проводить при условии, что на расстоянии радиусом 10 м отсутствуют легковоспламеняющиеся предметы. В рабочую зону не допускаются посторонние люди без защитной экипировки.

Подготовка

Метод сварки полуавтоматическим аппаратом без газобаллонного оборудования отличается от обычного способа сварки тем, что у него другая полярность: на рабочую деталь закрепляют клемму со знаком «плюс», тогда как на электроде будет подключен «минус». Такая полярность объясняется тем, что с ее помощью удается достигнуть максимально высоких температурных условий, которые необходимы для расплавления порошкового флюса.

Еще одним важным этапом подготовительных работ является тщательная предварительная обработка поверхностей, соединяемых между собой заготовок.

Металл в области сварки требуется зачистить при помощи шлифмашинки, после чего рабочие поверхности потребуется обезжирить ацетоном или техническим спиртом.

Чтобы настроить сварочное полуавтоматическое оборудование, потребуется выполнить следующие действия:

  • выбрать показатель устанавливаемого для работы силы тока, согласно тому, какой толщины металл потребуется соединить;
  • выбрать оптимальный режим скорости подачи сварочной проволоки, чтобы она не повреждалась от натяжения во время сварки;
  • перевести аппарат на прямую полярность тока;
  • прокрутить проволоку вперед, открыть заслонку у воронки подачи флюса, нажать на пусковую кнопку и активизировать электрод;
  • выполнить пробную сварку и при необходимости откорректировать параметры аппарата.

После того как наладка полуавтоматического аппарата будет завершена, проволока будет свободно подаваться в область сварки, а сварочная дуга будет стабильна, можно приступать к формированию соединительного шва.

Опытные специалисты рекомендуют устанавливать прижимные ролики аппарата в соответствии с толщиной проволоки. Если соблюдать это условие, проволока с флюсом будет свободно перемещаться по трубопроводу без риска застрять в подающем канале или оборваться.

Процесс

Во время работы сварочного полуавтомата без применения баллонного газа флюс в процессе сгорания создает облако защитного газа. Такие пары имеют свойство подниматься вверх, поэтому сварщику необходимо предусмотреть наличие вытяжной системы или обеспечить хорошее проветривание помещения.

После того как сварочный полуавтоматический аппарат приведен в рабочую готовность, движения электродом необходимо выполнять вдоль формируемого соединительного шва. Если предстоит соединить между собой толстые листы металла, то этот процесс выполняется в несколько слоев. Причем, чтобы избежать появления трещин на шве, нужно первый слой проваривать на низкой силе электротока. Формируется шов путем заполнения сварочной ванны расплавленным металлом. После того как полость сварочной ванны будет полностью заполнена, необходимо выключить подачу проволоки, остановить сварочный аппарат и выключить его из сети.

Готовому соединительному шву необходимо дать время для полного остывания.

Чтобы работу можно было выполнять максимально удобно и эффективно, рекомендуется начинать сварочный процесс с верхнего сегмента соединяемых деталей, постепенно спускаясь вниз. При сгорании флюса образуется тепловая энергия и, поднимаясь вверх, она дает возможность постоянно держать одинаковый уровень температурного режима, необходимого для плавки металла. Чтобы удерживать постоянную плавку металла и формировать сварочную ванну, ручку держателя электрода рекомендуется немного наклонять кверху.

Горелка сварочного полуавтоматического аппарата должна быстро и плавно передвигаться вдоль соединительного шва, при этом нужно стараться не допустить появления наплывов расплавленного металла. С этой целью проволока должна поступать к передней кромке сварочной ванны.

Как варить полуавтоматом без газа, смотрите далее.

Как варить алюминий полуавтоматом

При сваривании алюминия полуавтоматом следует использовать специальную алюминиевую проволоку, которая подается в зону сваривания через сварочный рукав. Подача происходит с помощью специального пистолета с роликов, которые установлены в подающем механизме. Если Вы имеете опыт сваривания стали полуавтоматической сваркой, то при сваривании алюминия Вам следует немного сменить тактику.

Алюминий является мягким металлом, и скорость подачи проволоки должна быть достаточно высокой. Алюминий еще и хороший проводник тепла и поэтом для качественного провара и хорошего сварного шва, требуется производить сваривание детали из алюминия на большем токе, чем при сваривании обычного металла. Начиная сваривание с большего сварочного тока, Вы можете потом его постепенно сбавлять. На большом сварочном токе производить сваривание алюминия еще проще.

Для сваривания алюминия стоит использовать более мощный сварочный аппарат для проведения сварочных работ с толстым металлом. Если Вы будете регулярно проводить сваривание алюминия, то полуавтоматический сварочный аппарат должен быть мощностью не менее 200 Ампер. Идеальным режимом для сваривания является режим импульсивного сваривания. Данный режим необходим для исключения возможности перегрева и прожога детали. Также сваривание импульсом обеспечивает высокую чешуйчатость и высокое качество сварочного шва.

Сваривание алюминия требует среду защитного газа в виде чистого аргона или же смеси аргона для листов большой толщины. Как правило, для сварки алюминия применяется смесь аргона и углекислого газа. Такая технология не требует использования новых шлангов или специальных рукавов.

При выборе сварочной проволоки требуется правильно подходить к этому делу. Если хотите применять проволоку 0,8, то сопло для подачи должно быть не менее 1 миллиметра. Такой подбор необходим, потому что алюминий при нагревании расширяется больше, чем сталь. Это значит, что для работы потребуются контактные наконечники с большими отверстиями, чем отверстия, которые используются для стальной проволоки такого же диаметра.

Канавки у роликов для подачи сварочной проволоки в подающем механизме должны быть U-образной формы, чтобы алюминиевая проволока не заминалась в них. Для идеального сваривания нужно использовать сварочный аппарат с 4-х роликовым прижимным механизмом. Подача проволоки будет намного больше, чем при сваривании стали. Все меры, которые были перечислены выше, необходимы для того, чтобы сварочный аппарат при сваривании не закусывал мягкую алюминиевую проволоку при ее подаче во время сварочного процесса.

Для того чтобы уменьшить трение алюминиевой проволоке в горелке требуется применять неметаллический кабельный канал. В основном такие каналы изготавливают из графита или тефлона. Также при сваривании стоит обратить внимание на горелку. Шланг горелки не должен быть длиннее 3 метров и не иметь скручиваний, а быть прямым.


COOK & CHILL Варочная линия Firex

Варочная линия COOK & CHILL с опциональным полуавтоматическим опрокидывающим устройством

Линия готовки Cook & Chill состоит из варочного устройства MULTICOOKER, чиллера BVR и различных приемных баков. Дополнительным оборудованием линии может быть самосвал. Линия приготовления может быть одинарной или двойной и представлена ​​в трех вариантах мощности: электрическая, газовая или паровая.

МУЛЬТИПЛИВА

MULTICOOKER

- это универсальное устройство для приготовления пищи, необходимое в общепите и везде, где есть большое количество таких продуктов, как: макароны, рис, бобовые, пельмени, клецки, лапша, а также рыба, мясо или яйца, и это только примеры продуктов. .

Технология изготовления устройства MULTICOOKER гарантирует быстрое и безопасное приготовление пищи, высокое качество конечного продукта и надежность работы с устройством, что, конечно же, помогает в правильном управлении имеющимися человеческими ресурсами.




Характеристики плиты MULTICOOKER:

  • При производстве прибора использовалась высококачественная нержавеющая сталь: AISI304 (толщина 30/10) и AISI316 (толщина 15/10).
  • Нагревательная камера (бак) изготовлена ​​из стали AISI316 толщиной # 3,0 мм.
  • Перфорированная корзина для готовки из стали AISI316.
  • Передний 2-дюймовый сливной клапан для слива воды из резервуара и слива крахмала со дна резервуара.
  • Автоматическое наполнение резервуара водой благодаря датчикам уровня MIN / MAX.
  • Перепускной клапан для предотвращения переполнения бака.
  • В корпусе установлен водяной душ для быстрого охлаждения приготовленного продукта после подъема корзины из кипящей воды.
  • Корзина для готовки с автоматическим подъемом (даже при закрытой крышке) и выгрузкой, а также с паузой для стекания приготовленного продукта.
  • Корзины легко снимаются для очистки камеры и самих корзин.
  • Автоматическая система, предотвращающая запуск устройства при отсутствии воды в баке.


Версии MULTICOOKER с блоком питания:

Электрический вариант
- электрические нагреватели в системе FIREX INCLOY 800, электронное управление с автоматическим включением нагревателей на 2 ° C до заданной температуры.
Газовая версия
- питание от высокопроизводительной горелки из нержавеющей стали с автоматическим розжигом и системой контроля пламени.
- работает с LPG или сетевым природным газом G20, G25, G30.
- расход газа в зависимости от типа и модели устройства от 2 до 6 м3 / час.
Версия для пара
- приводится в действие техническим паром, запрессованным в двойную рубашку камеры нагрева, где температура регулируется клапаном, регулирующим расход технического пара.
- пар регулируется клапаном давления, предохранительным клапаном и термостатом.
- максимальное давление пара в двойной рубашке 0,5 бар.


Пульт управления:

  • Простой, легкий в использовании, позволяет:
    • Установка времени приготовления при минимальном погружении на 30 секунд
    • точная установка температуры от 20 до 110 ° C
    • Контроль движения корзины для готовки (остановка в любом положении)
    • Обеспечивает автоматическое наполнение варочной камеры водой (система датчиков уровня воды)
    • Прекращает работу нагревателей (или отключает подачу газа или пара), когда в варочной камере нет воды (защита от выгорания).
    • Издает световой сигнал во время загрузки / выгрузки камеры и в случае ошибок / проблем
    • Обеспечивает подключение к ПК для загрузки записей HACCP


Дополнительное оборудование:

  • Душ с холодной / горячей водой для более быстрого ручного охлаждения приготовленного продукта или дополнительного ополаскивания продукта.
  • Дополнительный 2-дюймовый сливной клапан, установленный на передней части агрегата.
  • Контроль протокола HACCP, легко загружаемый с устройства.
  • Тележки для приема готовой продукции различных размеров.



.

Рисоварки - Gastroprofit.pl

Эффективное приготовление риса в ресторанах

Тип кухни, подаваемой в данном гастрономическом заведении, определяет, какие продукты необходимы в ресторане и преобладают в горшках на кухне, а затем и на тарелках гостей. В нашей стране, например, много картофеля. Фирменные блюда итальянской кухни готовятся на основе пасты. С другой стороны, азиатская часть мира основывает свою кухню в значительной степени на всех видах риса.Варка риса может показаться очень простой задачей. Однако одно дело - приготовить мешок риса на домашней кухне, а другое дело - обслужить десятки гостей в ресторане, где рис является основой одновременно. Традиционный способ потребовал бы использования бесконечного количества кастрюль, а также кухонных плит. Поэтому просто положить в кастрюлю несколько мешков риса - это не вариант при подаче суши или других азиатских блюд в вашем ресторане. К тому же рис - это не только область Азии - даже в польских деликатесах не обойтись без рисовых блюд.Как поступить с обслуживанием гостей вашего помещения в такой ситуации? Помогают гастрономические приборы, имеющиеся в интернет-магазине «Гастропрофит». Вы получите специальные кастрюли и рисоварки, адаптированные для интенсивной работы и массового обслуживания гостей ресторана. Уточняйте детали и запасайтесь всем необходимым для вашего ресторана.

Рисоварки

Предлагаем рисоварки , а также специализированные машины, которые помогут вам приготовить этот ингредиент для подаваемых блюд.Специальные электрические рисоварки позволяют готовить одновременно несколько или даже несколько порций риса, которые вы будете использовать в своих блюдах. Они оснащены, среди прочего, с такими решениями, как специальное антипригарное покрытие, адаптированное для использования с таким продуктом, как рис. Если вам нужно более эффективное решение, мы можем предложить вам рисоварки большего размера, благодаря которым вы сможете обслуживать до нескольких десятков человек одновременно. Их также можно использовать для приготовления других блюд на пару, а это значит, что они могут хорошо работать не только в азиатских заведениях, но и в других местах, где подают блюда другого характера.Это эффективные приборы из нержавеющей стали, которые используются на профессиональных кухнях. Это возможно, потому что за разработку этих решений отвечают лучшие производители в сфере общественного питания, такие как Bartscher, cookPRO, Hendi и Stalgast.

Лучшее решение для любой кухни

Электрические рисоварки, а также другие машины, представленные в нашем предложении, являются идеальным решением для всех предприятий, обслуживающих большое количество риса. Получите максимум аромата и вкуса от этого ингредиента, чтобы побаловать вкус ваших гостей.Благодаря такому оборудованию вы никогда их не подведете и всегда будете готовы подать любое количество риса. Ознакомьтесь с техническими деталями предлагаемых нами устройств.

.

CDA DC741 для встроенных и DC941 для встроенных духовок Инструкции по эксплуатации - Руководства +

   CDA Встроенный DC741 и двойной встроенный DC941 Инструкции по эксплуатации   

www.cda.eu

Действует

Этот прибор можно использовать только по назначению, например, для приготовления пищи в домашних условиях. Любое другое использование может быть опасным и может привести к преждевременному выходу устройства из строя.

CDA Group Ltd не несет ответственности за любые травмы или убытки, вызванные неправильным использованием или установкой этого продукта. Обратите внимание, что CDA оставляет за собой право аннулировать гарантию, предоставленную с этим продуктом, в случае неправильной установки или неправильного использования оборудования.

Это устройство не предназначено для использования лицами (включая детей) с ограниченными физическими, сенсорными или умственными способностями, а также без опыта или знаний в этом вопросе, если они не находятся под наблюдением или не проинструктированы ответственным лицом по использованию устройства.для их безопасности.

Ни при каких обстоятельствах нельзя снимать какие-либо внешние крышки для обслуживания или ремонта, кроме как квалифицированным персоналом.

Информация для пользователя:

  • Духовки нагреваются во время и сразу после использования.
  • Дверца духовки может нагреваться во время использования.
  • После использования убедитесь, что ручки управления находятся в положении «Выкл.».
  • Не подпускайте детей к прибору во время использования и сразу после использования.
  • Дверца духовки должна быть закрыта во время использования прибора.

Информация об устройстве:
Введите информацию на паспортной табличке устройства ниже для справки, чтобы помочь службе поддержки клиентов CDA в случае сбоя устройства и зарегистрировать устройство для целей гарантии.

Декларации соответствия ЕС:
Эта печь была спроектирована, изготовлена ​​и размещена на рынке в соответствии с требованиями безопасности Директивы ЕС 2014/35 / EU (LVD) и требованиями Директивы ЕС 2014/30 / EU ( ЭМС).

Это устройство изготовлено в соответствии с самыми строгими стандартами и соответствует всем применимым нормам, включая электробезопасность (LVD) и электромагнитную совместимость (EMC). Детали, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами, соответствуют требованиям 1935/2004 / EC.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОТНОСИТЕЛЬНО ПРАВИЛЬНОЙ УТИЛИЗАЦИИ ПРОДУКТА В СООТВЕТСТВИИ С ДИРЕКТИВОЙ ЕС 2012/19 / EU. По окончании срока службы продукт нельзя утилизировать вместе с бытовыми отходами.Его следует доставить в специальный пункт приема у местных властей или у продавца, который предоставляет эту услугу.
Отдельная утилизация бытовых приборов позволяет избежать возможных негативных последствий для окружающей среды и здоровья в результате неправильной утилизации и позволяет повторно использовать составляющие материалы для значительной экономии энергии и ресурсов. В качестве напоминания о необходимости отдельной утилизации бытовой техники продукт отмечен перечеркнутым мусорным баком.

Важные указания по безопасности
  • Внимательно прочтите инструкцию по эксплуатации перед первым использованием духовки.
  • Следуйте инструкциям при первом использовании духовки.
  • Духовку необходимо регулярно чистить.
  • Запрещается использовать пароочистители для чистки этого прибора.
  • Устраняйте утечки, как только они появляются.
  • Всегда используйте прихватки для духовки, когда вынимаете полки и противни из духовки.
  • Не подпускайте детей к работающей духовке.
  • Не допускайте скопления жира или масла на полках духового шкафа, сковороде для гриля или дне духового шкафа.
  • Не ставьте кухонную утварь или тарелки непосредственно на основание духового шкафа.
  • Дверца духовки должна быть закрыта, когда духовка используется.
  • Не готовьте на гриле продукты, содержащие жир, без решетки для гриля.
  • Не накрывайте решетку гриля или стенки духового шкафа алюминиевой фольгой.
  • Не используйте противень для выпечки.
  • Не выполняйте техническое обслуживание или чистку духовки без предварительного отключения электроэнергии. Если духовка использовалась недавно, дайте ей остыть.
  • Не погружайте горячие эмалированные детали в воду. Сначала дайте им остыть.
  • Не допускайте попадания уксуса, кофе, молока, соленой воды, лимона или томатного сока на эмалевые детали.
  • Не используйте абразивные чистящие средства или порошки, которые могут поцарапать эмалевую поверхность.
  • Не пытайтесь ремонтировать внутренние части духовки.
  • Духовка оборудована предохранительным термостатом, который выключит духовку, если она перегреется. Если предохранительный термостат отключает питание, подождите, пока духовка остынет, прежде чем использовать ее снова.
  • Не накрывайте дно духовки алюминиевой фольгой.
Первое использование духовки

Металлический корпус машины обработан консервантом для защиты во время транспортировки и хранения.Его следует удалить во время установки неабразивным очистителем для нержавеющей стали. Всегда следуйте инструкциям к используемому чистящему средству.

Перед первым использованием духовки мы рекомендуем вымыть обе камеры духовки водой с мылом, тщательно сполоснуть и затем прогреть каждую из следующих программ при максимальной температуре в течение определенного времени. Слегка неприятный запах может появиться из-за смазки, оставшейся на деталях духовки в процессе производства.

Верхняя духовка

15 минут полного гриля

60 минут условное

Нижняя духовка

Духовка с вентилятором, 60 минут

ПРИМЕЧАНИЕ:

  • Духовка оборудована охлаждающим вентилятором для достижения максимальной эффективности и поддержания низкой температуры поверхности. Охлаждающий вентилятор включается автоматически при включении духовки и работает некоторое время после выключения духовки - это время может варьироваться и увеличиваться в случае плохой вентиляции.
  • Освещение духового шкафа остается включенным при каждой функции приготовления.
  • Не выключайте духовку, если программа находится в полуавтоматическом или автоматическом режиме, так как это приведет к отмене программы.
  • Для правильной работы функций приготовления необходимо установить текущее время на переключателе программ / таймере (см. Стр. 10).
Управление духовым шкафом и его использование

Ручки функций готовки
Чтобы установить функцию, поверните ручку функций готовки соответствующей духовки по часовой стрелке до нужной функции.В каждой из функций духового шкафа используются разные компоненты духовки, чтобы каждый раз предлагать лучший выбор готовки. Они объяснены ниже:

Обычный духовой шкаф
В этой функции используются только верхний и нижний нагревательные элементы с температурой от 50 ° C до 250 ° C. Естественная конвекция создает идеальную зону готовки в центре духовки, идеально подходящую для темных фруктовых тортов и выпечки.

Духовка с предварительным нагревом
Эта функция использует нижний нагревательный элемент только тогда, когда температура установлена ​​в диапазоне от 50 ° C до 250 ° C.Этот естественный нагрев идеально подходит для расстойки теста и выпекания вслепую.

Гриль
Эта функция отводит тепло от элемента гриля и верхнего элемента. Этот гриль с полностью контролируемой температурой идеально подходит для приготовления полноценной семейной трапезы. Его можно установить в диапазоне от 50ºC до 250ºC.

При приготовлении на гриле помните:

  • Всегда готовьте на гриле при закрытой дверце духовки.
  • Поставьте противень для гриля как можно ближе к грилю.
  • Не готовьте на гриле более 30 минут за раз.
  • Разогрейте гриль несколько минут при закрытой дверце духовки.

Лампа духовки
Эта функция включает освещение внутренней печи. Примечание: освещение духового шкафа будет работать со всеми функциями готовки

.

Размораживание
Используя только вентилятор, эта функция духового шкафа обеспечивает циркуляцию воздуха вокруг рабочей камеры, ускоряя естественный процесс размораживания (1 кг занимает около часа в зависимости от типа продуктов).

Вентилятор Вентилятор
Используя круглый элемент и вентилятор с температурой от 50 ° C до 250 ° C, эта функция приготовления нагнетает воздух в внутреннюю камеру духовки и вокруг нее. Как температуру приготовления, так и время приготовления можно сократить для более энергосберегающей программы приготовления. Эта функция идеально подходит для одновременного приготовления разных видов продуктов, так как продукты быстро закрываются, чтобы предотвратить передачу аромата.

Шкала температуры

  • Чтобы установить температуру, поверните ручку настройки нужного духового шкафа по часовой стрелке до нужной температуры.
  • Когда духовка достигнет необходимой температуры, индикатор температуры на панели управления погаснет.
  • Лампа индикатора температуры загорается, когда части духового шкафа работают.
Программирование духовки

ПРИМЕЧАНИЕ:

  • Полуавтоматические и автоматические программы приготовления работают только с основной (нижней) духовкой.
  • Звуковой сигнал прекратится через две минуты, если его не остановить вручную.
  • Для работы функций необходимо установить текущее время. Если вы не уверены, есть ли у текущего времени питание примерно на 10 секунд, включите его снова. Установите время, как указано ниже.

Установка часов
Часы присутствуют до 12:00 и вернутся к этой точке после сбоя питания. Когда индикатор текущего времени мигает, коснитесь или. Когда на дисплее отображается правильное время, часы будут запускаться примерно с пятисекундной задержкой.

Чтобы изменить часы после их установки, нажимайте несколько раз, пока индикатор текущего времени не начнет мигать, а затем нажмите или. Когда на дисплее отображается правильное время, часы будут запускаться примерно с пятисекундной задержкой.

Таймер
Можно установить до 23 часов 59 минут.

Для установки таймера:

  • Коснитесь (M) несколько раз, пока индикатор таймера не замигает.
  • Затем нажмите (+) или (-) выберите необходимую продолжительность таймера.Когда на дисплее отобразится правильная продолжительность, коснитесь (M) или подождите около пяти секунд. Индикатор таймера будет продолжать гореть, подтверждая, что таймер активен.
  • По окончании обратного отсчета раздастся звуковой сигнал в течение двух минут и загорится индикатор таймера.

ПРИМЕЧАНИЕ:
После завершения обратного отсчета таймер не выключит духовку. обязательно выключите духовку вручную.

Полуавтоматическое приготовление
Основная духовка может быть настроена на автоматическое выключение в настоящее время максимум на 10 часов.

Для установки программы полуавтоматического приготовления:

  • Выберите функцию духового шкафа и температуру (духовка включается).
  • Коснитесь (М) , пока не замигает индикатор времени приготовления.
  • Затем нажмите (+) или (-) , чтобы выбрать желаемую продолжительность полуавтоматической программы приготовления. Когда на дисплее отобразится правильное время приготовления, подождите около пяти секунд. Индикатор времени приготовления будет продолжать гореть, подтверждая, что полуавтоматическая программа включена.
  • По окончании времени приготовления раздастся звуковой сигнал в течение двух минут, и индикатор времени приготовления будет мигать. Чтобы выключить звуковой сигнал, коснитесь любой клавиши.
  • Поверните ручки в положение выключения.

ПРИМЕЧАНИЕ:
По окончании программы выпечки не забудьте выключить духовку вручную.

Автоматическое приготовление
Основная духовка может быть настроена на автоматическое включение и выключение в настоящее время максимум на 10 часов.

Чтобы установить автоматическую программу приготовления, выполните шаги, описанные выше для установки полуавтоматической программы, затем:

  • Коснитесь (М) , пока не замигает индикатор окончания времени приготовления.
  • Затем нажмите (+) или (-) , чтобы выбрать желаемое время окончания приготовления.
    Когда на дисплее появится правильное время, подождите около пяти секунд. Индикаторы времени приготовления и окончания времени будут продолжать гореть, подтверждая, что автоматическая программа включена.
  • Духовка выключится, пока не запустится автоматическая программа. Индикатор времени приготовления погаснет
  • , когда программа запустится.
  • По окончании времени приготовления раздастся звуковой сигнал в течение двух минут до окончания времени приготовления

ПРИМЕЧАНИЕ:
Выпекайте вручную (с помощью регуляторов) в конце программы выпечки. Если духовка не была выключена с помощью ручки управления, нажатие кнопки на панели управления повторно активирует ранее установленную функцию.

Уход и техническое обслуживание

ВАЖНО
Машина должна быть отключена от источника питания перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию электрических частей. Если духовка использовалась, подождите, пока ее камера и нагревательные элементы не остынут, прежде чем проводить какие-либо работы по техническому обслуживанию.

Внешний вид духовки
Поскольку духовка имеет поверхность из нержавеющей стали или эмали, следует использовать неабразивный очиститель.Любые абразивные чистящие средства (включая Cif) поцарапают поверхность и могут стереть маркировку на панели управления. Нержавеющую сталь можно эффективно очистить, просто используя разбавленный раствор воды и мягкое моющее средство и высушив ее до блестящего блеска чистой тканью. Доступны фирменные очистители для нержавеющей стали. Мы рекомендуем чистую ткань из микрофибры для очистки поверхностей из нержавеющей стали.

Внутренняя часть духового шкафа
Духовку следует всегда чистить после использования, когда она остыла.

Промойте полость мягким раствором моющего средства и теплой водой.

Подходящие запатентованные химические очистители можно использовать только после ознакомления с рекомендациями производителя и их тестирования, потому что: их достаточно на небольшой площади рабочей камеры. Не используйте абразивные чистящие средства или губки / тряпки для мытья посуды на поверхности полости.

ВАЖНО:

  • Запрещается использовать пароочистители для очистки этого устройства.
  • После завершения ухода и обслуживания убедитесь, что все детали правильно заменены перед использованием духовки.
Замена лампы печки

Перед началом любых работ по техническому обслуживанию электрических частей отключите машину от источника питания.

Если духовка использовалась, подождите, пока ее камера и нагревательные элементы не остынут, прежде чем проводить какое-либо обслуживание.

Замена лампы накаливания (рис.2)


Отвинтите защитную крышку. На этом этапе мы рекомендуем вымыть и высушить стеклянную крышку. Осторожно извлеките старую лампу и вставьте новую, подходящую для высоких температур (300 ° C), со следующими характеристиками: 230 240 В, 50 Гц, 25 Вт, патрон G9.

Установите защитную крышку.

ВАЖНО
Никогда не используйте отвертки или другие инструменты для снятия крышки лампы. Это может повредить эмаль духового шкафа или ручку лампы.Только удалять вручную. Убедитесь, что питание выключено и ламповый блок остыл.

ВАЖНО
Никогда не меняйте лампочку голыми руками, так как попадание пальцев может вызвать преждевременный выход из строя. Всегда используйте чистую ткань или перчатки.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Замена лампы не покрывается гарантией.
Информацию о снятии дверцы прибора см. На стр. 16.

Дверца духовки

Снятие дверцы духовки
Дверца духовки легко снимается следующим образом:

Устранение неисправностей

Если у вас есть какие-либо проблемы с машиной, проверьте приведенные ниже действия по устранению неполадок, прежде чем обращаться в службу поддержки CDA, чтобы избежать ненужных посещений сервисной службы.Контактная информация службы поддержки клиентов CDA приведена на странице 18 и на задней обложке данного руководства.

  • Если в духовке нет питания.

Убедитесь, что сетевое питание включено. Если это так, а духовка по-прежнему не работает, отключите питание и проверьте предохранитель на беконе. Замените предохранитель и попробуйте снова включить.

  • Если духовка находится под напряжением (переключатель программ включен / горит), но духовка не нагревается.

Возможно, текущее время / часы не установлены. Переключатель часов должен показывать «12: 00» и мигающий прямоугольный индикатор рядом с символом часов на панели управления. Используйте клавиши или, чтобы установить текущее время. Примерно через 5 секунд время должно установиться, и духовка должна работать нормально.

Также возможно, что включены функция автоматического приготовления и время приготовления. Об этом свидетельствует индикатор окончания времени приготовления и индикатор времени приготовления.Чтобы отменить эту функцию, нажимайте ок, пока индикатор времени приготовления не замигает. Используйте для сброса времени приготовления на 0,00. Примерно через 5 секунд духовку можно будет использовать в обычном режиме.

  • Если функция включена (и работает), но внутреннее освещение не работает?

Скорее всего перегорела лампочка. Отключите прибор от электросети и установите новую лампочку, как описано на стр. 14. Обратите внимание на предупреждения по технике безопасности на стр. 14.

Если ни один из предыдущих тестов для устранения неполадок не помог решить проблему, обратитесь в службу поддержки клиентов CDA, используя контактную информацию, указанную ниже:

Связаться со службой поддержки CDA

A: Отдел обслуживания клиентов, CDA Group Ltd, Harby Road, Langar, Nottinghamshire, NG13 9HY
T: 01949 862 012
F: 01949 862 003
E: [защищенная электронная почта]
W: www.cda.eu

Подключение к электросети

Внимание! Это устройство должно быть заземлено

Чтобы подключить это устройство к стандартной британской сети, подключите перемычки между 1-2-3 для питания под напряжением и 4-5 для нейтрального питания.

Это оборудование должно быть подключено к сети квалифицированным электриком или инженером, который является членом NICEIC и будет соответствовать правилам IET и местным кодексам.

Это устройство предназначено для подключения к стационарной проводке и не подходит для подключения к вилке 13A или источнику питания 13A.

Это устройство предназначено для подключения к стационарной проводке с помощью двухполюсного переключателя с зазором между контактами не менее 3 мм на всех полюсах.Выключатель должен располагаться на расстоянии не более 2 м от устройства.

Освободите два фиксатора с обеих сторон крышки разъема на задней панели устройства.

Пропустите шнур питания через зажимной кабель, чтобы предотвратить случайное отключение.

Надежно затяните зажимной кабель и закройте крышку разъема.

Зеленый и желтый = земля (PE)
Синий = нейтраль
Коричневый = активный

ПРИМЕЧАНИЕ:

  • Шнур питания может быть заменен только квалифицированным электриком или сервисным инженером, и он должен иметь эквивалентные или лучшие характеристики (т. Е.2,5 мм², HO5RR-F).
  • Это устройство предназначено для подключения к сети с помощью кабеля сечением 2,5 мм². Кабель большего размера не войдет в обжимные соединения.
  • Номинал предохранителя или автоматического выключателя для этого устройства должен быть прикреплен к сетевой розетке.
  • Монтаж и электрическое подключение должны выполняться специализированным персоналом.
  • Мы рекомендуем вам попросить кого-нибудь помочь вам с установкой этого продукта.
Установить

Действительно
Недостаточная вентиляция оборудования может привести к перегреву или повреждению соседнего оборудования, а также к аннулированию гарантии. На схеме ниже показан необходимый минимум.

Этот прибор представляет собой установку X. Стены кухонных шкафов должны выдерживать температуру на 75 ° C выше температуры окружающей среды (обычно от 90 ° C до 100 ° C).

При правильной установке убедитесь, что между стенками духового шкафа и прилегающей дверцей мебели есть зазор не менее 4 мм.

Осторожно установите духовку на полку, стараясь НЕ поднимать ее за ручки дверцы. Когда вы выйдете из дверцы духовки, вы увидите 4 отверстия для шурупов, по 2 с каждой стороны духовки. Затем духовку необходимо прикрепить к корпусу винтами в этих отверстиях. Помните, что ограждение не должно быть отдельно стоящим, а должно быть прикреплено к стене и / или прилегающим элементам.

Как установить духовку
Для правильной установки духовки вам понадобится следующая площадь шкафа.

Только

DC741: мы рекомендуем вам установить концевые опорные панели на соседние устройства, чтобы печь могла быть зафиксирована на месте (как показано на рис. 10).

Если вы устанавливаете варочную панель над духовым шкафом, обратите внимание на минимально необходимый зазор под варочной панелью.

Габаритные размеры прибора

Информация об энергоэффективности

E&O E. Все инструкции, размеры и изображения приведены только для справки.CDA оставляет за собой право изменять спецификации без предварительного уведомления.

По вопросам услуг или продукции обращайтесь:
Отдел обслуживания клиентов по телефону 01949 862 012 или по электронной почте [защищенный адрес электронной почты]

За дополнительной информацией обращайтесь:
Отдел продаж по телефону 01949 862 010 или по электронной почте [защищенный адрес электронной почты]

Отдел обслуживания клиентов. CDA Group Ltd, Харби Роуд, Лангар, Ноттингемшир, NG13 9HY
T: 01949 862 012 F: 01949 862 003 E: [защищенная электронная почта]
www.cda.eu

Документы / ресурсы

Сопутствующие руководства / ресурсы
.

Кофемашина полуавтоматическая под давлением 1-групповая ENOVA

Почему заказывать у нас?

Вам интересно, почему вы должны выбрать наше предложение среди стольких конкурентов на рынке? Мы решили облегчить вам принятие решения:

  • Мы предлагаем широкий выбор международных брендов. Благодаря нашей международной сети мы можем выбирать только лучшие мировые бренды в отрасли.
  • Наша команда постоянно ищет новые и инновационные продукты. Вам нужно вдохновение или вам просто интересно, что предлагается? Не смотрите дальше, мы - универсальный центр для профессионалов.
  • Мы прекрасно знаем, что клиенты ценят скорость и надежность. Для этого мы отправляем заказы в сотрудничестве с профессиональными транспортными компаниями. Также у нас есть большой склад и почти вся наша продукция есть в наличии.Таким образом, время ожидания сокращается до минимума. Просто так, как вам нравится.
  • Мы хотим предоставить вам комфорт покупок на высшем уровне. Если у вас есть вопросы по использованию продукта или другие общие вопросы, вы всегда можете связаться с нашей службой поддержки клиентов. Продавцы рады помочь.
  • Крепление устройств с XXLgastro просто. У нас есть профессиональный партнер по обслуживанию, который может помочь вам на месте.Независимо от того, где вы находитесь в Польше. Вы хотите сделать это сами? У нас есть большая коллекция оригинальных запчастей, которые можно отправить уже сегодня.
  • У нас обширная клиентская база: от ресторанов, гостиниц до государственных учреждений, школ и домашних поваров. Все они имеют одну общую черту; можете приобрести профессиональные товары на нашем сайте!
  • Вы можете заказать нашу продукцию онлайн. Таким образом, ваш заказ сразу же будет в нашей системе, и мы сможем с ним работать.Вы также можете написать нам электронное письмо с вашим заказом. В случае сомнений вы можете позвонить в нашу службу поддержки и сделать заказ по телефону.
.

Машины и устройства - Weindich

Предлагаемые нами ледоколы немецкой компании MAJA завоевали клиентов во всем мире благодаря своей постоянной производительности, низким производственным затратам и простому обслуживанию.

Вращающийся цилиндр испарителя работает в автоматически регулируемой водяной бане и поэтому самовлажняется. Во время процесса замораживания из-за напряжения льда лед отделяется от цилиндра испарителя.

Прочно замороженный металлический цилиндр вращается в водяной бане, чтобы гарантировать постоянное качество льда.При каждом обороте вода замерзает к ролику, а затем выбрасывается в виде замороженных сухих чешуек льда. Шелушеный лед MAJA имеет температуру около -7 ° C и замораживается совершенно чистым и сухим. Поэтому он тает медленнее.

Работа этих устройств, принцип действия которых был разработан компанией MAJA, неоднократно проверена и положительно проверена в различных условиях их использования.

Производство шелушащегося льда, разработанное MAJA, включает в себя следующие типы машин:
Серия САХ - комплектное устройство, поставляемое с агрегатом и управлением с суточной производительностью от 80 кг до 3000 кг.
Серия RVH - роторные испарители занимают мало места, а благодаря своей модульной конструкции они позволяют выбрать индивидуально подобранную форму сборки. Машины с суточной производительностью от 400 до 12000 кг 9000 9 Серия SV - суточной производительностью до 15000 кг

- силосы для хранения льда

Производство ледяных «самородков»
Помимо надежных льдогенераторов, производимых компанией MAJA в течение пятидесяти лет, в 2012 году на рынок были выведены новые устройства для производства ледяных кусочков, которые, как дополнительный вид льда, используются, в частности, в торговле и гастрономии.Крупицы гранулированного льда характеризуются неровной блестящей структурой льда и температурой прибл. -0,5 ° С. МАЙ «Наггетсы» мороженого обладают идеальными охлаждающими свойствами и подходят для декоративной презентации продуктов питания и напитков.

Генераторы «самородков» MAJA доступны для трех уровней производительности, с температурой окружающей среды + 10 ° C и температурой воды + 10 ° C:
- NA 300 L - 300 кг / сутки *
- NA 530 L - 530 кг / сутки *
- NA 970 L - 970 кг / 24 ч *

В качестве дополнительного оборудования предложение MAJA также включает специальные силосы для ледяных «самородков» емкостью 150 кг и 300 кг.

FOLLETT - Технология производства льда
В дополнение к нашему предложению по производству льда мы представляем устройства американского производителя Follett. Имея многолетний опыт в разработке и производстве устройств, Follett всегда старается предложить своим клиентам комплексные решения, отвечающие самым высоким стандартам безопасности и гигиены при производстве, хранении и транспортировке льда.

Chewblet Ice
Одна из форм льда, которую можно получить с помощью устройств Фоллетта, - это запатентованный и названный Chewblet, и его название происходит от того факта, что они представляют собой цилиндрические куски слегка спрессованного льда длиной не более 25,4 мм.Этот лед мягкий и идеально подходит для употребления - жевания, жевания, он медленно тает, долго сохраняет температуру и качество напитка. Более точное дозирование с помощью дозаторов. Свойства напитков остаются такими же, как у традиционных кубиков льда, но имеют больший объем, чем у кубиков льда.

Можно приготовить лед толщиной 9,5 мм, который называется Micro Chewblet.

Дополнительным преимуществом устройств, производящих этот тип льда, является возможность использования системы транспортировки льда RIDE для резервуаров или дозаторов льда даже на расстоянии до 23 метров.

Рекомендуемое использование:
Гостиницы, рестораны, бары, дискотеки, больницы, спа, магазины.

Льдогенераторы Horizon, Льдогенераторы Maestro, Диспенсеры для льда и воды серии 7, Диспенсеры для льда и воды Symphony

Чешуйчатый лед
Это неровные мягкие кусочки льда, похожие на снег. Лепестки имеют размер 1-2 мм, плоскую форму, без острых краев. Их плавление быстро снижает температуру продуктов. Благодаря своим свойствам ему можно идеально придавать форму, что используется при демонстрации различных товаров в магазинах.

Рекомендуемое использование:
Мясная, рыбная, хлебопекарная промышленность, магазины - гипермаркеты, больницы, лаборатории

Maestro Ice Flakes

Хранение льда, транспортировка, упаковка
Предложение Follett включает лотки для льда, полуавтоматические упаковочные машины, а также тележки, контейнеры и небольшое оборудование для транспортировки. В зависимости от типа системы хранения, их структура и используемые материалы сводят к минимуму риск контакта со льдом, тем самым поддерживая высокие стандарты гигиены и безопасности продукции.Эти устройства могут работать с льдогенераторами других производителей.

Рекомендуемое использование:
Мясная, рыбная, хлебопекарная промышленность, магазины - гипермаркеты, больницы, лаборатории, рестораны, отели, бары, спа, больницы, лаборатории.

.

Как приготовить кузов полуавтомата

Подержанные автомобили, которые не обслуживаются должным образом, покрываются коррозией. Иногда, если проблема не решена вовремя, требуется полная замена отдельных частей тела. В этом случае одной сварки не хватит. Сварка автомобильных кузовов своими руками требует сноровки и хотя бы небольшого опыта.

Для приварки к кузову автомобиля наиболее подходящим вариантом является использование сварочного полуавтомата.Это позволяет работать с материалами любой толщины: от 0,7 до 4 мм. Этот диапазон также подходит для более тонких крыльев и мощных лонжеронов.

Содержание

  • 1 Методы соединения в автомобильной сварке
    • 1.1 Стыковое соединение
    • 1.2 Соединение внахлест
    • 1.3 Электросварные заклепки
  • 2 Типы сварки
    • 2.1 Цельный прерывистый
    • 2.2 Цельный
    • 12 2.3 Пунктирный
900
  • 3 Расположение шва
  • 4 Подготовка материала к сварке
  • 5 Регулировка сварочного тока
  • 6 Регулировка ручек
    • 6.1 Первый случай
    • 6,2 Второй случай
    • 6,3 Третий случай
    • 6,4 Четвертый случай
  • 7 Возможные проблемы при работе полуавтоматической сварки
    • 7.1 Неправильный выбор тока
    • 7.2 Неправильная регулировка зажима в подающем механизме
    • 7.3 Низкое потребление газа
  • Способы соединения элементов при автомобильной сварке

    Различные узлы и варианты ремонта станка сварочными работами предполагают иной подход к стыковке новых вставок со старым кузовом.Рассмотрим три основных способа установки металлической защелки.

    Стыковое соединение

    Сварка кузова автомобиля полуавтоматом чаще всего выполняется стыковым соединением. Таким образом, на теле не создается лишних лишних утолщений. Этот метод используется при сварке участков или небольших вставок, не подверженных высокому пределу прочности.

    Типы соединений

    Перед работой с обрешеткой можно снять фаски со свариваемых сторон.

    Если толщина листа до 2 мм, это можно сделать без снятия фаски. Этот способ соединения требует более тщательной подгонки свариваемого элемента и подготовленного сечения корпуса. Проверок следует свести к минимуму, а в идеале - без них. Этот метод обычно применяется к внешним элементам лица.

    Сварщик должен иметь достаточную квалификацию для выполнения этой операции.

    Стыковая сварка

    Работа выполняется сплошным точечным швом.Качественный результат не требует трудоемкого выпрямления и длительного снятия. Иногда бывает совсем шпаклевка и затирка. Более толстые листы железа легче сваривать, и их также можно сваривать постоянным точечным швом. Противень сложнее приготовить тонкие.

    Lap Lap

    Это соединение является наиболее простым и поэтому получило широкое распространение среди сварщиков автомобилей. Итак, одна из металлических частей накладывается на другую, при этом полностью перекрывается отверстие, которое необходимо залатать.

    Сварка внахлестку

    Метод подходит для сварки энергетических конструкций: ступеней, стержней и т. Д.

    Заклепки электрические сварные

    Этот способ скорее является внахлест. Однако это похоже на точечную сварку. Активно применяется в автомобильной сварке. Например, для установки новых крыльев, усилительных шайб на каркас кузова.

    Виды сварных швов

    Несмотря на способы соединения, в каждом случае технология сварки на полуавтомате требует использования разных типов швов.Существует три популярных варианта пошива:

    1. фиксированный;
    2. пунктирная;
    3. постоянный прерывистый.

    Виды швов

    Каждый из них применим любым способом склеивания, как на коленях, так и в стыковых соединениях.

    См. Также: Что делать, если внутри противотуманные фары?

    Сплошной прерывистый

    Такой шов представляет собой периодическое чередование сплошных участков и трещин без металла. Художник самостоятельно выбирает интервал заливки. Это сделано для того, чтобы не «тянуть» металл свариваемого элемента или конструкцию каркаса автомобиля.

    В этом случае уменьшается перегрев листов, что способствует сохранению физических свойств стального сплава, из которого изготовлены детали.

    Прочный

    Он может принимать форму непрерывной «разливки» расплавленного металла, а также выглядит как большое количество точечных сварных швов, расположенных очень близко друг к другу. Этот метод практически не применяется в автомобильном дизайне. Хотя его можно использовать практически с любой толщиной металла.

    Использование такого шва снижает «гибкость» всей конструкции. Усталостные трещины также могут возникать во время работы машины.

    Пунктирная

    Название говорит само за себя. Сварка полуавтоматом и соединение листов выполняется с помощью точек сварки, которые расположены вдоль линии покрытия с заданными интервалами. Расстояние между этими точками определено технологически и может варьироваться от нескольких сантиметров до нескольких миллиметров.

    Расположение шва

    Работу можно вести в разных плоскостях:

    • горизонтальная «сварка сверху»;
    • горизонтальный «под сварку»;
    • шов вертикальный.

    Вариант сварки «сверху» наиболее удобен. В таком положении шов заполняется полностью, заполняя все пустоты и щели. Менее удобный вариант для вертикальной работы. В этом случае нужно следить за тем, чтобы металл не стекал по шву.

    Самый сложный способ сварки - «работа снизу».

    В этом положении шов получается под соединительными элементами и имеет постоянную тенденцию к растеканию. Поэтому у вас должна быть возможность работать в таком положении, чтобы не ухудшалось качество сварки.

    Подготовка материала к сварке

    Поверхность должна быть подготовлена ​​перед началом сварки. Для этого его очищают от всех видов загрязнений:

    • следов коррозии;
    • лакокрасочные и грунтовочные покрытия, включая отгрузку;
    • защитно-защитных слоев покрытия;
    • все виды смазочных материалов.

    Наличие таких веществ может снизить качество наложенного шва или полностью предотвратить протекание тока по цепи.

    Есть и другие негативные эффекты:

    • газ, образующийся при сгорании горючих остатков, может образовывать некачественную пористую структуру сварного шва; №
    • такие газы могут «сдуть» металл от сварного шва, образуя отверстие, а разбрызгивание расплавленного металла может привести к ожогам;
    • Загрязняющие вещества выделяют большое количество дыма, который может привести к отравлению продуктами сгорания или вызвать пожар.

    Поверхности должны плотно прилегать друг к другу.

    Безопасность на работе

    Для этого используются различные зажимы и защелки. Допускается также временное крепление болтами или шурупами.

    Регулировка сварочного тока

    Начинающим сварщикам, не работавшим с тонкими листами менее 1 мм, рекомендуется потренироваться не на рабочих поверхностях автомобиля, а провести экспериментальную сварку ненужных тонких деталей.

    При сварке автомобиля необходимо соблюдать технику безопасности:

    • , так как на экспериментальных листах не нужно брать оцинкованные образцы, так как пары становятся ядовитыми;
    • не может работать при сильных сквозняках или ветре, так как это приведет к выдуванию газа из зоны сварки, что снизит качество работы или полностью помешает ее выполнению.

    Величина сварочного тока прямо пропорциональна толщине металла. Для тонких листов установите ток в диапазоне 40-60 А.

    Большинство современных регуляторов полуавтоматов имеют не абсолютную классификацию, а относительную. Поэтому точный показатель тока необходимо проверять по инструкции.

    Правильность выбранного тока покажет качество сварки. Разное напряжение в электрической сети влияет на выходные параметры устройства. Соответственно, регулировка устройства в большей степени осуществляется экспериментальным подбором положений регулировочных ручек.

    См. Также: Защита кузова от коррозии

    Регулировка регуляторов

    Примером может быть полуавтомат. Хелви Пантера 132 . Он имеет три элемента управления, которые влияют на текущий параметр. Два переключателя имеют только два положения: «1» и «2» в первом, «мин.» И «макс.». Во второй. Третий плавно регулирует подачу проволоки. Скорость подачи проволоки зависит от силы тока. Это означает, что устройство самостоятельно регулирует ток в зависимости от подачи проволоки.

    Сварочный полуавтомат

    В качестве примера можно привести настройки этого полуавтомата для различной толщины свариваемого металла.Тонкий лист был хорошо «приготовлен» с настройками «1», «макс», а плавность регулировки была «7». Более толстые листы лучше примерить на установке: «2», «макс», «8».

    При работе с полуавтоматом результаты сварки могут отличаться. В зависимости от силы тока можно получить следующие результаты:

    Результат сварки с другим током

    Первый случай

    Ток слишком мал, поэтому нет рассеивания металла по поверхности и детали не нагреваются, что ухудшает непрозрачность.Оказывается, никакого «провала» нет. Нужно увеличить ток.

    Второй корпус

    Ток выставлен правильно, металл достаточно рассеян, и есть видимый нагрев свариваемой детали. На обратной стороне листа можно увидеть небольшую металлическую каплю.

    Третий случай

    Ток больше допустимого значения. Расплавленная проволока слишком скользкая. С другой стороны - большая капля расплавленного металла.

    Четвертый корпус

    Значительная перегрузка по току до такой степени, что происходит сквозное выгорание.Требуется значительное снижение силы тока, пока не появится небольшое уменьшение без горения.

    Возможные проблемы при работе сварочного полуавтомата

    Не все работы выполняются в штатном режиме. Из-за ошибок в работе или неисправного оборудования могут возникнуть нештатные ситуации.

    Неправильный выбор тока

    При слишком высоком значении тока горит металл. Он также может образовывать каплю расплавленной проволоки, выступающую из медного наконечника. В такой ситуации дополнительный блок подачи проволоки может сломаться, когда он покидает блок подачи проволоки.

    Плохая регулировка зажима в механизме подачи

    Если канал прохождения проволоки через медный конец заблокирован, он прервется в устройстве подачи проволоки. Это означает слишком большое давление. При правильной регулировке проволока скорее проскальзывает, чем ломается. Это событие означает обратное - усилие зажима недостаточно удерживает провод.

    В этом случае наконечник может быть «пойман» и не связан с величиной установленного тока.

    Такие же результаты получаются при слишком медленной подаче проволоки.

    Низкий расход газа

    В этом случае необходимо соответствующим образом отрегулировать коробку передач. Можно ориентироваться на примерный расход 8-10 литров в минуту при диаметре проволоки 0,8 мм. Хотя в инструкции к полуавтоматам предлагается ставить до 3 литров, но на практике этого мало.

    .

    Атрибуты для кемпинга, приготовления пищи на открытом воздухе

    Покупка турист аксессуары для готовки в интернет магазине outdoorzy.pl

    Интернет-магазин outdoorzy.pl предлагает широкого ассортимента кухонных принадлежностей для туристов . Спланируйте путешествие своей мечты и выберите в интернет-магазине подходящую одежду для горных походов или походов. Принадлежности для приготовления пищи на открытом воздухе обеспечивают высокий комфорт и защиту в самых сложных поездках.Онлайн-покупки позволят вам доставить принадлежностей для кемпинга по указанному адресу без дополнительных затрат. В интернет-магазине высокое качество и внимание к деталям кемпинг кухонные принадлежности .

    Безопасные покупки кухонные принадлежности

    Мы ценим безопасность и хотим, чтобы Вы смело покупали кулинарных принадлежностей для улицы на открытом сайте.пл. Наш магазин безопасен и имеет сертификат SSL для защиты транзакции. Не беспокойтесь о ходе вашего заказа, мы делаем все возможное, чтобы ваш заказ был подготовлен во всех аспектах. Внимание к деталям и высочайшее качество турист кухонные принадлежности - вот отличительные черты нашего магазина. Изучите широкий ассортимент сверхлегких кухонных принадлежностей и побалуйте себя комфортом.

    Дешевые Дорожные принадлежности для приготовления еды

    Недорогие кухонные принадлежности для путешественников в наличии в интернет-магазине на открытом воздухе.пл. Предложение с высоким качеством и вниманием к деталям также связано с самой низкой ценой на рынке. Выберите удобные и всепогодные сверхмощные кухонные принадлежности для своей бюджетной поездки. Предлагаемые нами принадлежности для полевой кухни - выбор туристов любого возраста. Мы прилагаем все усилия, чтобы наши удобные кухонные принадлежности были дешевыми и отвечали требованиям всех клиентов.

    Доставка дорожные принадлежности для готовки

    Варианты доставки Дорожные кухонные принадлежности

    Пожалуйста, выберите способ доставки туристические принадлежности для приготовления пищи при заказе.

    Транспортные расходы

    Доставщик

    Посылка от

    299,99 злотых

    Посылка от

    300,00 злотых

    Пакет

    скачать

    Приблизительно

    срок поставки

    Poczta Polska Kurier Pocztex 48

    9,95 злотых

    0,00 злотых

    +0,00

    злотых

    48 ч

    Курьерская компания DPD

    9,95 злотых

    0,00 злотых

    +0,00

    злотых

    круглосуточно

    Посылочные автоматы InPost *

    9,95 злотых

    0,00 злотых

    +0,00

    злотых

    круглосуточно

    Интернет-магазин на открытом воздухе.pl обеспечивает высочайшее качество услуг и заботу о доставке, поэтому время, по истечении которого посылка дойдет до ваших рук, состоит из времени, необходимого для ее подготовки к отправке, и времени, необходимого почтовому отделению или курьеру для ее доставки. Поскольку товары в нашем магазине различаются по времени, необходимому для их подготовки к отправке, мы оцениваем дату отправки Travel Cooking Accessories , исходя из того, сколько времени может потребоваться у нас, чтобы подготовить их.Пакеты с кухонных принадлежностей по стране доставляются Poczta Polska в течение заявленных 2 рабочих дней бизнес-службами и курьерской службой в течение 1 рабочего дня с момента отправки с нашего склада. Важно отметить, что вы также можете выбрать удобную для вас дату, чтобы отправить аксессуары для горной кухни . Это может быть любая дата, но не более 30 дней с даты оформления заказа. Мы отправим их после завершения, не раньше, чем в выбранный вами день.

    Возвращает Принадлежности для горной кухни

    У вас есть законное право на возврат приобретенных вами кухонных принадлежностей. Достаточно известить нас о таком намерении в течение 100 дней с момента доставки товара. Подробную информацию о возврате можно найти в регламенте магазина, пункт XI - право отказа от договора *. Если возможно, распечатайте и заполните форму ниже и прикрепите к возвратной декларации кемпинг аксессуары для кемпинга :

    • Вы можете найти электронную форму возврата здесь.
    • Бланк возврата (для клиентов Allegro.pl) можно найти здесь.

    Поставка принадлежностей для приготовления пищи на открытом воздухе Отправьте нам по адресу:

    Outdoorzy S.A. - Outdoorzy.pl
    ул. Легионув 26/28 L
    43-300 Бельско-Бяла

    Жалобы Дорожные кухонные принадлежности

    Если вы хотите предъявить претензию к принадлежностям для уличной кухни , свяжитесь с нами, приготовьте (она должна быть чистой, без следов грязи - грязи, пыли), оригинал документа, подтверждающего покупку (сделайте копию для себя) и опишите ущерб.Вместе с отправкой необходимо отправить обратно форму рекламации и оригинал квитанции или счета, которые вы получили вместе с приобретенными принадлежностями для приготовления пищи для туристов.

    • Здесь вы можете найти электронную форму жалобы.
    • Образец протокола рекламации (для клиентов Allegro.pl) Вы можете найти здесь.

    Отправляйте нам за свой счет - наложенным платежом мы не принимаем. Если жалоба будет принята, мы вернем вам стоимость доставки.

    Отправьте нам посылку почтовой посылкой или заказным письмом в приоритетном порядке по следующему адресу:

    Outdoorzy S.A. - Outdoorzy.pl
    ул. Легионув 26/28 L
    43-300 Бельско-Бяла

    По закону у нас есть до 14 дней на рассмотрение жалобы. В течение этого времени принадлежностей для приготовления пищи на открытом воздухе подлежат экспертизе и, в случае обнаружения претензии, немедленно ремонтируются, если неисправность может быть устранена путем ремонта. В противном случае мы вернем вам деньги или предложим новые дорожные кухонные принадлежности .

    Запасные кухонные принадлежности для путешествий

    В течение 100 дней с момента получения принадлежностей для приготовления пищи принадлежностей для кемпинга, вы можете обменять их на новые принадлежности для приготовления пищи . При этом на них не должно быть никаких следов использования, но также должна быть оригинальная неповрежденная упаковка и набор бирок. Вместе с отправкой необходимо вернуть бланк обмена и оригинал квитанции или счета, которые вы получили вместе с приобретенными кухонных принадлежностей для туристов .Вы отправляете нам товар обратно за свой счет - мы не принимаем наложенные платежи. После получения посылки с вами свяжутся сотрудники магазина для уточнения стоимости повторной доставки. Стоимость определяется в соответствии с прейскурантом Poczta Polska или курьерских служб. Расходы должны быть оплачены на счет магазина под заголовком: Exchange_order no.

    Распечатайте и заполните форму ниже и прикрепите ее к отправляемому нам продукту:

    • Вы можете найти форму электронного обмена здесь.
    • Образец формы обмена можно найти здесь.

    Отправьте нам посылку почтовой посылкой или заказным приоритетным письмом по следующему адресу:

    Outdoorzy S.A. - Outdoorzy.pl
    ул. Легионув 26/28 L
    43-300 Бельско-Бяла

    Оплата на улице кухонные принадлежности

    Интернет-магазин

    outdoorzy.pl предоставляет следующие способы оплаты:

    90 200
  • оплата традиционным переводом на расчетный счет Продавца,
  • оплата через электронную платежную систему (PayU.pl, PayPal.com),
  • платеж в рассрочку Santander S.A.
  • оплата при доставке у поставщика, т.е. наложенным платежом.
  • При оплате банковским переводом:
  • в польских злотых (PLN), оплата должна быть произведена на номер банковского счета 56 1240 6449 1111 0010 4881 9526 (Bank Polska Kasa Opieki SA) OUTDOORZY SPÓŁKA AKCYJNA, NIP: 5472086046. В заголовке перевода, пожалуйста, введите «Заказ № ... .....».
  • 90 201 в евро (EUR), оплата должна быть произведена на банковский счет номер 64 1240 6449 1978 0010 4733 6455 (Bank Polska Kasa Opieki SA) SWIFT: PKOPPLPW, OUTDOORZY SPÓŁKA AKCYJNA, NIP: 5472086046.В заголовке перевода введите «Заказ № ........».

    При оплате через электронную платежную систему Заказчик оплачивает принадлежностей для кемпинга и до начала оформления Заказа. Электронная платежная система позволяет совершать платежи кредитной картой или быстрым переводом из выбранных польских банков. Организация, предоставляющая услуги онлайн-платежей, - Blue Media S.A.

    Доступные способы оплаты онлайн: Платежные карты: Visa, Visa Electron, MasterCard, MasterCard Electronic, Maestro.

    В случае оплаты при доставке, посылка с походными принадлежностями для приготовления пищи для туристов отправляется после проверки правильности адресных данных. Заказчик обязан оплатить Заказ и забрать мужскую куртку у поставщика. Заказчик обязан уплатить цену по Договору купли-продажи в течение 14 рабочих дней с даты его заключения, если иное не предусмотрено Договором купли-продажи.

    Контакт:

    Outdoorzy S.А.
    ул. Легионув 26/28
    43-300 Бельско-Бяла

    NIP: 5472086046
    REGON: 240863123
    Телефон / линия помощи: 801 007 146, 33 486 91 72
    Факс: 33 486 91 73

    развернуть полное описание категории свернуть полное описание категории .

    Смотрите также