+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Виды сварочных материалов


Типы электродов. Полный объём информации по электродным сварочным материалам

ООО "Техресурс" предлагает купить электроды ведущих отечественных производителей, используемых для ручной дуговой сварки. Наш ассортимент включает в себя самые популярные модификации расходных сварочных материалов. Правильный выбор электрода гарантирует высокую эффективность сваривания и продолжительную жизнь сварочных швов.


Электрод представляет собой проволочный прут, покрытый специальным составом. Под воздействием мощного электротока с образованием электрической дуги сердечник электрода расплавляется, заполняя сварочную ванну расплавленным металлом. От обычного плавления стали этот процесс отличается следующими особенностями:


  • высокая температура в сварочной ванне, доходящая до 4000°С;
  • малый объём основных и сопутствующих реагентов;
  • активный контакт шлака и металла, позволяющий образовывать защитный слой;
  • интенсивное окисление с проникновением в наплавляемый металлический шов азота, водорода и кислорода и легирующих элементов

Сегодня на рынке представлен широкий выбор электродов, предназначенных для различных способов сварки и работы с различными видами металлических сплавов. Сварочные материалы этой категории регламентируются техническими условиями ГОСТ 9467-75.

Классификация электродов

Все электроды разделяются на две базовые группы:

  1. Плавящиеся стержни, изготовленные из чугунных, стальных, алюминиевых и медных сплавов. В этом случае расплавленный электрод создаёт сварочную ванну с заполнением швов расплавленным металлом. Данная категория в свою очередь разделяется на два подкласса:
  • со стабилизирующим электрическую дугу покрытием - более дорогие изделия, использование которых повышает эксплуатационные характеристики сварных швов;
  • без дополнительного слоя - этот тип электродов не применяется для ручной дуговой сварки
  1. Неплавящиеся электроды из прессованного угля, вольфрама или графита, которые выполняют функцию катода или анода для образования электрической дуги. Сварочный расплавленный материал в этом случае формируется за счёт использования проволоки-присадки. Дорогостоящие вольфрамовые электроды применяются при сварке в газовой аргонной среде.

Покрытие электродов представлено следующими категориями:

  • Кислое ферромарганцовое и ферросилицийное (буква "А" в маркировке) . Такое покрытие обеспечивает повышенную плавкость сердечника, что особенно важно при создании нижних сварных швов.
  • Рутиловое "Р" со слоем из двуокиси титана с включением жидкого стекла. Отличается повышенным шлакообразованием, предотвращающим испарение легирующих элементов. Соответственно сварные швы отличаются высокой прочностью и стойкостью на разрыв.
  • Целлюлозное "Ц", изготавливаемое с использованием целлюлозы, марганца, талька. Основное преимущество – это формирование защитного газового облака в сварочной ванне, обеспечивающего образцовое качество соединений. Электроды с таким покрытием особенно рекомендуются для сварки трубопроката.
  • Карбонатно-кальциевое "Б" (основное). Этот вид покрытия электродов также обеспечивает образование защитного облака углекислого газа. Однако качество создаваемых швов требует дальнейшей доработки.
  • Прочее "П" - с включением легирующих компонентов, повышающих прочность сварных соединений.

Самой популярной разновидностью считается рутиловое покрытие, которое имеет репутацию универсального материала для создания качественных сварных швов. Общая функция всех перечисленных покрытий заключается в формировании защитных газов и шлаковых соединений с переносом легирующих элементов в сварочную ванну. Одновременно наличие дополнительного слоя с особыми химико-физическими свойствами обеспечивает удержание сварочной дуги. Электроды с покрытием применяются в ответственных сварочных процессах на постоянном и переменном токе, обратной или прямой полярности.

Электроды разделяют по пространственным положениям шва в соответствии со свариванием следующих соединений:

  • потолочные;
  • нижние;
  • горизонтальные на поверхности;
  • вертикально вверх;
  • вертикально вниз

Отдельной группой представлены универсальные электроды, использование которых допустимо при любой пространственной ориентации свариваемых участков.

Особенности маркировки

Маркировка электродов может включать в себя следующие символы с соответствующей расшифровкой:

  1. "Э" - электрод для ручной дуговой сварки.
  2. Буквенное обозначение, сообщающее о возможности сваривания конкретного типа металлического сплава (подробнее описано ниже).
  3. Цифровой показатель сопротивления разрыва или давления.
  4. "Е" - категория плавких электродов.
  5. Цифры от "0" до "9", отражающие возможность использования сварочного материала при разных токах с прямыми и обратными полярностями.
  6. Индексы пространственного положения создаваемого соединения.
  7. Буквенное обозначение толщины покрытия "Д" - толстая, "М" - тонкая, "С" - средняя, "Г"- особо толстая.
  8. Размер диаметра, который варьируется в диапазоне т 1.6 мм до 12 мм.

Последний символ обычно означает тип покрытий (рутиловое, кислое и т.д.), разновидность и маркировки которых описаны выше.

Виды электродов по назначению

Каждая марка электродов предназначена для сваривания определённой группы металлов. Использование электродных сварочных материалов без учёта типа металлического сплава соединяемых деталей настоятельно не рекомендуется. Поэтому в маркировку этих изделий в обязательном порядке включена литера, обозначающая разновидность металла, пригодного для сварки конкретными расходными материалами.

  1. "У" - для сваривания углеродистых сталей конструкционного типа с низкими показателями легирования.
  2. "М" - для создания сварных соединений в изделиях из легированных сталей, включая электроды, используемые для наплавки рельсовых полотен.
  3. "Т" - для работы с легированными стальными сплавам, имеющими повышенный коэффициент теплоустойчивости.
  4. "Н" - для сваривания верхних слоёв металлических поверхностей.
  5. "Б" - для создания соединений конструкций из высоколегированных сплавов особого назначения

Какие электроды лучше подходят для сварки инвертором

Изобилие сварочных материалов этого типа способно ввести в заблуждение даже знающего профессионального сварщика. В любом случае стоит учитывать, что материал, из которого изготовлен электрод, будет существенно влиять на качество и долговечность создаваемого шва. При выборе электродных стержней для инверторной сварки следуйте следующим рекомендациям:

  1. Для работы с низколегированными сталями подойдут углеродные электроды типа УОНИ, отличающиеся качественным отделением шлаковых соединений и небольшим объёмом брызг.
  2. Для создания сварных швов в коррозийно-стойких стальных сплавов рекомендуется использовать электроды типа ОЗЛ-8, 3,0ММ.
  3. Сваривание легированных сталей повышенной прочности осуществляется с помощью электродных стержней типа ЭА-395/9, 4,0ММ
  4. Для сварки методом наплавления используются изделия из категории ЦЛ-11 с сердцевиной из высоколегированной стали.
  5. Маркировка электродов для создания сварных соединений в чугунных изделиях должна включать в себя аббревиатуру ОЗЧ.
  6. Для создания швов повышенной прочности, пластичности и вязкости применяются электроды УОНИ-13/55 и аналоги.
  7. Для сварочных работ общего назначения могут использоваться электроды типа ОЗС-12 или МР-3.

Знающие специалисты компании ООО "Техресурс" по необходимости предоставят вам развёрнутые консультации по вопросам правильного подбора партии электродов под конкретные рабочие процессы. Все заказы обслуживаются в сжатые сроки, а предлагаемые оптовые цены официального дилера позволяют серьёзно экономить на поставках качественных сварочных материалов.

какие виды и типы расходников используются в работе

Главная / Расходные материалы

Назад

Время на чтение: 11 мин

0

2055

Правильно выбрать материалы для будущей сварки представляется не таким уж легким делом, особенно, начинающему мастеру.

Их классифицировать можно до бесконечности, используя все более новые технологии.

Материал приводит краткий обзор сварочной проволоки, прутков, припоев с флюсом, токопроводящих стержней — электродов, как правильно подобрать последние.

  • Сварочная проволока Для стали
  • Алюминий, медь
  • Чугун
  • Нюансы использования
  • Присадочный прут
  • Общие сведения
  • Классификация
      Корозионностойкие
  • Алюминиевые
  • Медные
  • Никелевые
  • Полимерные
  • Припой с флюсом
  • Разнообразие припоев
  • Тугоплавкие
  • Припой с флюсом
  • Категории флюсов
  • Пассивные
  • Нюансы использования
  • Производство электродов
      Краткая типология электродов
  • Выбор по назначению
  • Тип покрытия
  • Диаметр стержня
  • Типология шва
  • Электроды для ручного процесса
  • Выбор качественного электрода
  • Сварочная проволока

    Материал для сварочных работ изготавливают многие заводы. Он выпускается в форме проволоки в бухтах, прутах, металлических гранулах для ацетиленовой и иных видов газовой сварки.

    Выбор присадка исходит из толщины и химического состава рабочих деталей, он обязан иметь соответствующий диаметр и структуру. Если соединяемые элементы насчитывают высоту 3,0 мм, значит, сварочный стержень имеет такой же диаметр.

    С показателями химического состава обстоит несколько сложнее. Соединяемые элементы могут быть стальными, чугунными, из цветных металлов либо полиметаллическими.

    Для стали

    Наиболее широкое применение получила присадочная нить — проволока, для пайки различной стали. Последняя выпускается по одной технологии, как для газовой, так и дуговой сварки.

    Исходя из сказанного, здесь начинающему сварщику запутаться сложно. Конечно, еще необходим химический показатель сочленяемых конструкций — низкоуглеродистый либо с добавлением примесей — легированный.

    Особо важные сварочные операции проводятся с использованием низколегированной нити.

    Наилучшее качество сварного либо наплавочного валика получается с использованием марганцевого или кремнемарганцевого металлического шнура — проволоки.

    Таковыми представлены CB08ГC, CB08Г2C и CB10Г2. Их применение дает прочный и надежный шов, с высокой механической устойчивостью.

    Низколегированные конструкции потребуют использования такой же проволоки, однако содержащую хром, которая выражается высоким пределом прочности. Легированным же сталям необходим сопоставимый с ними материал в плане химического состава.

    Алюминий, медь

    Алюминиевая нить, из его сплавов, определяется государственным стандартом номер 787175, что соответствует следующим маркам — CBAK5, CBA1, CBAMц.

    Состав шнура должен быть аналогичен соединяемым деталям. Медь и ее соединения свариваются с помощью проволоки типа M1, MCp1 либо присадочных прутов M1p, M3p.

    Соединяя элементы, изготовленные из других цветных металлов или сплавов, необходимо использовать такой же состав присадочного материала, что и рабочие конструкции. Здесь подойдет любая марка нити.

    Чугун

    Проволока для соединения чугунных конструкций оговаривается стандартом 267180, и бывает двух марок — A и Б. Первая применяется при горячем методе сварки, который отличается общим нагревом обоих деталей.

    Вторая — обусловливается только локальным подогревом.

    Выпускаемые прутки по сплаву железа с высокой концентрацией углерода так же имеют свое наименование — HЧ1, HЧ2. Перечисленные стержни необходимы для низкотемпературной сварки литых чугунных изделий.

    Пруты класса XЧ и БЧ применяют для наплавочного покрытия износостойких конструкций.

    Электроды для ручной дуговой сварки.

    Плавящиеся электроды, предназначенные для ведения ручной дуговой сварки, изготавливают из различных металлов – это может быть сталь, чугун, медь и ее сплавы, сплавы на основе титана, а также алюминий. Такие электроды имеют специальное покрытие, которое образуются при опускании стержня электрода в емкость с материалом покрытия, находящимся в жидком состоянии, или путем опрессовки стержня электрода. Как правило, покрытие состоит из нескольких элементов. Специальное покрытие наносится только на электроды, предназначенные для ведения сварки переменным током. Электроды для сварки постоянным током имеют специальную маркировку красным цветом на торцевой части.

    Специальное покрытие электродов выполняет целый ряд функций

    • Оно обеспечивает стабильное горение сварочной дуги, так как в таком покрытии имеются материалы с низким уровнем образования ионов – к таким материалам относится кальций, натрий или калий.
    • Покрытие защищает металл в сварочной ванне от воздействия на него атомов кислорода и азота, содержащихся в окружающем воздухе, так как при плавлении покрытия образуется газовый слой, который и вытесняет окружающий воздух из зоны сварки. Подобную роль играют такие составляющие покрытия электрода, как марганцевая руда, плавиковый шпат, мрамор, мел или кварцевый песок.
    • Покрытие содержит элементы, которые более восприимчивы к кислороду, чем металл, из которого изготавливаются свариваемые детали. Это позволяет добиться такого эффекта, как раскисление металла, что необходимо при сварке стали. К таким элементам покрытия электрода относится ферромарганец или ферроалюминий.
    • Покрытие электродов обеспечивает легирование сварного шва, так как в его состав входят специальные легирующие вещества – например, феррометаллы, которые во время сварки переходят в металл в месте образования сварного шва.
    • Кроме того, покрытие электрода выполняет и связующие функции, так как в его состав входят специальные связующие вещества – например, пластмасса или желатин.

    Нюансы использования

    Применяя сварочную проволоку необходимо обратить внимание на следующие действия:

    • очистить от грязи, следов масел, коррозии, других наслоений;
    • швы формировать неторопливо и плавно;
    • предупредить разбрызгивание металла при соединении;
    • не допускать образования пор, горячих трещин, вкраплений шлака.

    Остывший валик шва визуально должен выглядеть однородным, без крупных шероховатостей. Во время сварочного процесса необходимо предотвратить проникновение тугоплавких окислов к сварочной ванне.

    Первые укоряются в зоне сварки с присадочными элементами. Образуясь при взаимодействии азота и кислорода, они имеют повышенную температуру плавки, по сравнению с рабочими деталями. Попадание их в ванну делает шов некачественным, гетерогенным.

    Электроды и их виды

    Расходные материалы для сварки – это, прежде всего, электроды. Их расход значительно выше по сравнению с другими элементами, необходимыми для проведения работ. Электроды, рассчитанные на ручную дуговую сварку, представляют собой стержни, обмазанные специальным составом. Он в процессе расплавления будет выделять газ, защищающий формируемый шов от контакта с кислородом воздуха. Стоит отметить, что шлак, образуемый в процессе дуговой сварки ручного типа, всегда выходит на поверхность шва, не задерживаясь в толще металла, поэтому он не будет влиять на итоговое качество соединения.

    Для сварки полимерных материалов используются специальные электроды неплавящегося типа. Изготавливаются они из вольфрама, который прекрасно проводит через себя электрический ток. Немаловажной при сварке полимерных заготовок является их хорошая электропроводность. В противном случае использовать сварку для соединения таких элементов не представляется возможным.

    На сегодняшний день в продаже можно встретить порядка 80 разновидностей электродов, которые предназначены для различных материалов, для определенной толщины заготовки. В частности, использовать слишком толстые электроды при работе с тонкими деталями не следует, так как может образоваться так называемый прожог, исправить который довольно проблематично.

    Присадочный прут

    Исполнение аргонодуговой сварки — TIG, потребует дополнительных материалов, которые не применяются в ручной сварке. Ими являются емкость со сжатым газом, профильный присадочный длинномерный прут.

    Последний чаще называют проволокой, которая равномерно заполняет зазор между двумя соединяемыми элементами. Под влиянием высокой температуры прут плавится, в результате чего происходит его смешение с металлом рабочих деталей.

    Стержень представляется основой для образования сварного валика.

    Осуществление сварных работ в газовой среде

    Сегодня все большую популярность набирает так называемая кислородная сварка, которая в конечном счете отличается высоким качеством, а соединение получается весьма прочным и долговечным. Кислород по своей молекулярной массе значительно тяжелее по сравнению с воздухом, к тому же благодаря ему обеспечивается быстрое сгорание различных паров и газов, причем в этом случае возникает температура, вполне достаточная для того, чтобы расплавить даже тугоплавкий металл.

    Работать с таким газом следует очень осторожно, так как сжатый кислород при соприкосновении с маслами, смазками и другими жирными материалами моментально воспламеняется и создает угрозу взрыва. Сварка в такой среде осуществляется только в чистых условиях. Хранить баллоны с кислородом нужно в строгом соответствии со всеми существующими нормами противопожарной безопасности.

    Кислород, предназначенный для сварных работ, бывает техническим или же получаемым из окружающей среды. Для его получения воздух пропускают через специальные разделительные аппараты, фильтруют, отсекая разного рода примеси – азот, углекислый газ и так далее. На последнем этапе газ просушивается и помещается под высоким давлением в баллоны, которые обладают специальной усиленной теплоизоляцией.

    Зачастую применяют ацетилен, который с точки зрения химического строения является соединением кислорода и водорода. Помещенный в баллоны газ отличается взрывоопасностью, бесцветен, имеет в своем составе незначительные примеси аммиака. В связи с тем, что данная продукция довольно опасна при использовании, от нее постепенно отказываются, заменяя аргоном, гелием и другими газами, которые не отличаются пожаро- и взрывоопасностью.

    Общие сведения

    Профильный прут длиной до 1 м изготовлен из металла либо синтетического полимера, используется в качестве присадочного компонента при сварке для заполнения желобка между соединяемыми стыками.

    Используется при осуществлении аргонодуговой сварки, любой газовой. Однако следует варить только тем прутом, состав которого аналогичен основному материалу. Пренебрежение правилом приведет к получению шва неудовлетворительного качества.

    Присадочный стержень TIG выбирают, придерживаясь характеристики основного материала. Первый должен быть чистым и правильной формы, без присутствия следов химического разрушения, масляных пятен, загрязнений.

    Это ограничит разбрызгивание прута при сварке, чрезмерного испарения.

    Присадочный материал данного вида выпускается длиной 1000 мм, что способствует его легкому сматыванию в бобину. Однако подобная форма реализации может иметь увеличенную длину.

    Пруты используют при сварке всех категорий металлов, как и полимеров. Неочищенное от грязи и масла изделие может сформировать некачественный валик.

    Газы

    В качестве защитного газа при ручной аргонодуговой сварке W-электродом используют аргон высшего и первого сортов по ГОСТ 10157-79. Допускается газообразный или жидкий аргон.

    Перед использованием защитный газ необходимо проверить. На пластину или трубу наплавляют контрольный валик длиной 100-150 мм и по внешнему виду поверхности наплавки определяют качество защиты. Если в наплавленном металле шва обнаружат поры, газ бракуется.

    Для газовой сварки используют технический ацетилен по ГОСТ 5457-75, поставляемый в баллонах или получаемый в газогенераторах из карбида кальция по ГОСТ 1460-81.

    Карбид кальция СаС2 — твердое вещество темно-серого или коричневого цвета, при взаимодействии которого с водой образуется ацетилен С2Н2. В зависимости от грануляции карбида кальция различен выход ацетилена.

    Допускается использовать газообразный кислород только первого или второго сорта по ГОСТ 5583-78.

    Ориентировочные размеры кусков карбида кальция, мм × ммВыход ацетилена, л/мин
    I сортаII сорта
    2 × 8255235
    8 × 15265245
    15 × 25275255
    25 × 80285265

    Классификация

    Единой системы дифференциации сварочных стержней не существует, ввиду их большого разнообразия. Это обусловливается тем, что только типов стали выплавляется несколько десятков.

    Исходя из этого, прутки классифицируют по типу работы. Одни предназначены для пайки нержавеющих деталей, другие — полимерных.

    Корозионностойкие

    Используются во время работы со сталями, устойчивыми к формированию коррозии. Одним из таких типов представлена нержавеющая сталь.

    Полученный шов будет характеризоваться повышенной сопротивляемости коррозии различного типа — точечной и межкристаллической. Подобный вид стержня можно использовать при наплавке некорродируемых рабочих элементов.

    Алюминиевые

    Формируют качественный шов при работе с аналогичным материалом, его сплавами. Прут включает в себя добавки кремния, циркония либо магния. Во время действия высоких температур, присадка не дает валику растрескаться.

    Проволока и сварочные флюсы

    Для сварки не применяется неизвестная проволока неопознанной марки. Поверхность присадочной проволоки выполняется гладкой, очищенной от ржавчины, окалины, жира. Она подбирается по показателю плавления, который ниже этой характеристики у свариваемых сталей. Одним из качественных свойств проволоки является ее постепенное плавление без резкого выброса брызг. В виде исключения, если нет требуемой проволоки, для сварки латуни, свинца, меди, нержавейки применяют полоски нарезанного металла из того же материала, который соединяется.

    При сварке металлов, таких как алюминий, магний, медь, латунь, чугун, происходит активное взаимодействие цветного литья с кислородом из атмосферы или окислительного пламени. Реакция приводит к образованию окислов с высокой температурой плавления, которые создают вредную пленку и затрудняют переход вещества на поверхности в жидкое состояние. Сварочный материал под названием флюс, состоящий из пасты или порошка соответствующего состава, применяют для защиты поверхности расплавленной массы. Материалом служит борная кислота, прокаленная бура. Флюсы не используют при сварке легированных сталей.

    Разнообразие припоев

    Припоем называется металлический стержень, который при плавлении заполняет свободное пространство между соединяемыми деталями. Пруток плавится, смешиваясь с сочленяемыми элементами, либо выступает в виде основного металла.

    Припои имеют различный диаметр и выполнены из олова, с включениями других металлов. Таковыми могут быть свинец, цинк либо медь. Характеризуются они показателями плавления — легко(особо)плавкие и тугоплавкие.

    Легкоплавкие

    Подобные материалы нашли применение в мелком ремонте, например, радиоаппаратуры, счетных и вычислительных машин, где температура паяльной ванны должна находиться в пределах 40-140° C.

    Увеличение показателя грозит перегревом платы, соседних деталей. Добавки кадмия, висмута или цинка увеличивают прочность своеобразного валика, хладостойкость, понижают электросопротивление, температурной коэффициент линейного расширения.

    Работы проводятся с помощью обычного бытового паяльника. При подборе припоя для электрической схемы радио или телевизора следует остановиться на материале с температурой плавления до 145°.

    Лудят платы проволокой другого типа, которая плавится при температуре кипения воды, что дает качественный результат.

    Однако для ремонта зарубежного вычислительного устройства потребуется сплав с увеличенным индексом — 200° C, который не содержит опасный для здоровья свинец.

    Тугоплавкие

    Подобная проволока имеет повышенную температуру использования — более 400°. Дома она не пригодится, а вот для промышленных предприятий будет как раз.

    Профессиональная сварка предполагает соединение больших деталей, поэтому здесь встречается медный, серебряный, никелевый или магниевый присадок.

    Увеличенный диаметр проволоки, не нашедшей свое применение в быту, с успехом сваривает чугунные и латунные детали, обладающие большой тугоплавкостью.

    Плавящиеся проволоки, пластины и стержни

    Такой вид электродов применяется при сварке в защитных газах, под флюсом, электрошлаковой. Стальная проволока, как сварочный материал, подразделяется на высоколегированную, низкоуглеродистую и легированную. Всего по сортаменту определяется 77 видов подобных изделий. Подбирая требуемые марки, меняют химический состав шва. Обычно применяют состав проволоки, похожий на свариваемый металл. Характеристика материала сварочного должна соответствовать ГОСТу и указывается на упаковке.

    Легированная и низкоуглеродистая стали для изготовления проволоки делятся на омедненные и неомедненные. Для ручной сварки используют проволоку, рубленную на куски длиной от 360 до 400 мм. Поставляется потребителю мотками весом от 20 до 85 кг. Все мотки оснащаются этикетками с указанием изготовителя и технических параметров проволоки.

    Пластины применяют для электрошлаковой сварки. Дуговая ручная сварка выполняется с помощью электродного металлического стержня со специальным покрытием, который называется электродом. Электроды делят в зависимости от толщины и состава нанесенного слоя и качества изготовления. По толщине различают особо толстое, среднее и тонкое покрытие. Три группы в ГОСТе служат для деления электродов в зависимости от точности изготовления и содержания серы и фосфора в составе покрытия. Тип сварочного материала с покрытием из стабилизирующих, связующих, раскисляющих, легирующих компонентов обозначается буквами:

    • покрытие с кислотными добавками – А;
    • основной классический вариант – Б;
    • покрытие с добавкой целлюлозы – Ц;
    • смешанные материалы в поверхностном слое – П.

    Припой с флюсом

    Данный сварочный материал обусловливается наличием флюса — вещества для удаления оксида, который расположен в середине трубчатого припоя.

    Наполненный флюсом полый пруток во время операции плавится и выделяет смесь для выполнения защитной функции. Таковыми представлены припои «Кастолин 192» и «Бразетек» без кадмия.

    Совмещение двух факторов — практического и защитного, делают их незаменимыми в домашних условиях. Нет смысла тратить время на поиск и нанесение вещества на обрабатываемую деталь.

    Однако совместимость является не лучшим вариантом, она не способна обеспечить необходимую защиту паяльной ванне. Отдельное использование сплава и антиокислителя значительно улучшает показатели пайки.

    Марки сварочной проволоки и ее назначение

    Марки сварочной проволоки ГОСТ Для сварки
    Св-08Г2С

    Св-08ГС

    ГОСТ 2246-70 в ред. 1987г. Углеродистых и низколегированных сталей в углекислом газе
    Св-08

    Св-08А

    Св-08ГА

    Углеродистых и низколегированных сталей под флюсом
    Св-05Х20Н9ФБС

    Св-08Х25Н13БТЮ

    Коррозионно-стойких сталей в углекислом газе
    Св-07Х19Н10Б

    Св-06Х19Н9Т

    Для аргонно-дуговой сварки корро­зионно-стойких сталей
    СвАК5 ГОСТ 7871 75 вред. 1989г. Алюминия марок АД1 и АД1М
    СвАМг5

    СвАМг6

    Алюминиево-магниевого сплава АМг5, АМг6

    17а. Сварочные материалы, применяемые при сварке трубопроводов общего назначения

    Стали свариваемых деталей Сварка под флюсом Сварочная и порошковая проволока при сварке открытой дугой и в углекислом газе Электрод при ручной ду­говой сварке
    флюс сварочная проволока тип марка
    Ст3кп, Ст3пс АН-348А, ОСЦ-45 Св-08 Св-08Г2С, ПП-АН1, ПП-АН8, ПП-2ДСК Э42, Э46 МР-3 АНО-4, АНО-6
    Ст3сп, ВСт3пс, Ст3Гпс АН-348А, ОСЦ-45, АН-348АМ, ОСЦ-45М Св-08АА, Св-08А Св-08Г2С, ПП-АН3, ПП-АН7, ПП-АН11, ПП-2ДСК Э42А, Э46А УОНИ-13/45, СМ-11
    09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД, 14Г2, 15ХСНД Св-08ГА, Св-10Г2 Св-08Г2С, ПП-АН7, ПП-АН9, ПП-2ДСК, ПП-3ДСК Э46А, Э50А УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, АНО-7, ТМУ-21
    17Г1С, 17Г1С-У Тоже СВ-08Г2С, ПП-АН7, ПП-2ДСК Э50А УОНИ-13/55, ТМУ-21

    Категории флюсов

    Флюсом называется вещество или смесь, предназначенная для нанесения на участок пайки, для защиты основного металла от действия окислительных процессов. В плане эстетики, флюс дает более ровный шов, качества — увеличивает крепость соединения.

    Пользуясь отдельно упоминаемыми материалами, обращают внимание на то, что флюс должен плавиться при меньшей, чем у припоя, температуре. Это отразится качественным результатом валика.

    Промышленность выпускает флюсы нескольких категорий — активные и химически пассивные.

    Активные

    Химически активный флюс содержит кислотные компоненты. Последние предназначены для уничтожения налета окислов либо следов коррозии. Таковыми химикатами может быть соляная кислота, дихлорид цинка, называемый паяльной кислотой.

    Очищенная кислотами поверхность детали от старой пайки не будет окисляться, подвергаться коррозии.

    Однако любое вещество содержит равное количество позитивных и негативных факторов. Химически активные жидкости при неумелом их использовании разъедают металл, слоистые композитные материалы, часто используемые в радиоэлектронных схемах.

    Случайное попадание кислоты на кожу вызывает сильный ожог, что делает ее допустимой для использования только мастерами.

    Нежелательно применять подобные химикаты в повседневной бытовой пайке. Для соединения же деталей электротехнических приборов и устройств рекомендуется так же избегать подобных флюсов. Это предостережет текстолитовые платы от разъедания.

    Пассивные

    Химически инертные вещества используются в быту значительно чаще, чем активные. Первые не выражены яркими окислительными факторами, чем вторые, что представляет меньшую опасность для работы с электронными платами, радиоэлементами.

    Однако пассивные смеси удаляют только поверхностный жировой налет и загрязнения, не предотвращая детали от возможной коррозии. Хотя для ремонта радиоприемника, плеера или телевизора этого не нужно.

    Классификация сварочных материалов

    Итак, на какие категории подразделяются данные материалы:

    • электроды и присадочные прутки — к ним относятся электроды с кислым, целлюлозным, смешанным, рутиловым, основным и другим покрытием, а также неплавящиеся электроды;
    • проволока — бывает активированной, порошковой или сплошной;
    • флюсы — подразделяются на электропроводные и защитные;
    • газы — для поддержки горения, защитные, которые бывают активными и инертными, и горючие;
    • керамические подкладки — используются для соединения стыковых, угловых и тавровых швов, бывают всепозиционными, круглыми и др.

    Электроды и проволоки

    Проволоки и электроды нужны для обеспечения подачи электропитания в сварочную зону с целью нагрева. Плавящиеся электроды с покрытием, некоторые виды проволоки и защитный флюс для дуговой сварки включают в себя специальные компоненты, которые способны защитить металл от воздействия воздуха, поддерживают стабильность процесса работы и помогают получить определенный химический состав металла шва и не только. А присадочный пруток в шов вводится при сварке.

    Плавящиеся проволоки используются в работе в таких ситуациях:

    • под флюсом;
    • в защитных газах;
    • при электрошлаковой сварке.

    Стальные проволоки бывают трех видов:

    • легированные;
    • высоколегированные;
    • низкоуглеродистые.

    Всего по сортаменту насчитывается 77 разновидностей.
    При выборе той или иной марки меняется химический состав сварного шва. Чаще всего применяют проволоку, по составу напоминающую металл, который обрабатывается. Материал должен соответствовать ГОСТу и быть указан на упаковке изделия.

    В свою очередь, низкоуглеродистая и легированная сталь для производства проволоки бывает омедненной и неомедненной. Для ручного типа сварки применяется проволока, которая порублена на куски по 360−400 мм в длину. Приобрести ее можно в мотках по 20−85 кг весом. Каждый такой моток имеет этикетку, где указаны производитель и технические параметры изделия.

    Производство электродов

    Токопроводящие стержни, прутки — электроды, выпускаются промышленными предприятиями в достаточно большом ассортименте. Однако их объединяет одно условие — они должны быть высокого качества, изготовленными их чистых материалов.

    Это свойство позволяет добиться устойчивого горения дуги во время сварочных операций. Мастер может формировать качественный шов дешевыми расходными элементами, но начинающим сварщикам потребуется помощь в выборе производителя стержней.

    Краткая типология электродов

    Токопроводящие прутки невозможно классифицировать только по какому-либо параметру. Стержни делятся по категории изготовленного материала, его покрытия.

    Краткая типология электродов следующая:

    1. Плавящиеся металлические электроды — выполнены из чугуна, стали, меди либо алюминия. Каждый из них предназначен для сварки деталей аналогичной химической структуры. Плавящий электрод представляется одновременно анодом и катодом.
    2. Неплавящиеся — материалом является уголь, графит либо вольфрам. Они используются совместно со сварочной присадочной проволокой, потому что неспособны самостоятельно создать сварочный валик. Работа угольных электродов обусловливается только прямой полярностью вместо обратной. Вольфрамовые же используются во время аргонодуговой сварки, обеспечивающей высокую температуру плавления, что часто не допускается при ручном методе.
    3. Стержни без покрытия предназначены для сварки с добавлением флюса, непрерывно подающегося весь процесс. Ручной дуговой метод их так же не использует.
    4. Наиболее распространенными электродами являются стержни с покрытием. Они обеспечивают устойчивый электрический разряд между электродом и рабочей деталью, защищают ванну от нежелательного влияния кислорода, улучшают качество валика.

    Последние используются всеми видами дуговой сварки.

    Электроды.

    Металлические электроды делятся по своему назначению, толщине покрытия, по допустимым пространственным положениям сварки на три группы.

    Электроды должны иметь качественное однородное покрытие, без трещин и наплывов. Для сваривания низколегированных и углеродистых стальных конструкций предусмотрены электроды марки Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60, применяются и Э70, Э85,Э100, Э125, Э150, а для теплоустойчивых сталей Э-09М, Э-09МХ.

    По своему покрытию электроды делятся на тонкие и толстые. Тонкое покрытие предназначено для облегчения возбуждения электродуги и ее стабилизацию. В таких покрытиях чаще всего используются соли калия, натрия, бария, стронция. Электроды с тонким покрытием образуют хрупкий сварной шов, поэтому используются для выполнения швов, не подвергающихся нагрузке.

    Для ответственных сварных швов используют толстые электроды с качественным покрытием. Такие электроды гарантируют качественную дугу, защиту расплавленного шва от воздействия кислорода и азота, удаление ненужных химических оксидов из металла в шлак. Толстые электроды позволяют изменять состав расплавляемого металла, путем ввода легирующих примесей в виде присадочной проволоки.

    По химическому составу сварочные проволоки делятся на низкоуглеродистые, легированные, и высоколегированные, которые соответственно используются для различных типов сталей. В зависимости от входящего в проволоку химического элемента, сварные швы приобретают определенные физические свойства. Так углерод снижает склонность металла к пористости, кремний, наоборот, способствует образованию пор, наличие фосфора и серы может привести к образованию трещин и повышенной хрупкости.

    Для сваривания медных конструкций используют проволоку и медносодержащие прутки, алюминий сваривают алюминиевой проволокой. Нередко вместо легированной стальной проволоки высокой стоимости используют порошковую электродную проволоку, состоящую из смеси ферросплавов и графита. Сварка порошковым электродом может проводиться открытой дугой, в защитных газах и под флюсом.

    Выбор по назначению

    Работа с токопроводящими прутками подразумевает выбор режима работы сварочного агрегата и электрода. Различные типы металлов предпочтительно сваривать разными видами электродов — по назначению.

    Последний термин обозначается одним символом, как на упаковке, так и прутке. Электрод со значением У используется для работ с низколегированными, углеродистыми сталями. Буква Л говорит о сварке легированных конструкционных материалов.

    Операции с высоколегированной сталью обозначаются значком B. Начертание T указывает на соединение теплостойких элементов, H — наплавочные электроды.

    Группы и марки основных свариваемых материалов

    Разделение на группы происходит на основании составов материалов, марок и свойств

    Группы марки основных материалов НГДО

    Группы и типичные марки основных материалов, применяемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции нефтегазодобывающего оборудования

    Группы материалов Характеристика групп материалов

    (класс прочности)

    Марки материалов
    1 M01 Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести не более 360МПа (до К54) Ст3сп, 20, 09Г2С, 10ХСНД, 12Г2С, 12ГСБ, 12Г2Б, 13ГС, 13ГС-У, 13Г2АФ, 14ХГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ГБЮ, 15ХСНД, А32, Д32
    2 М03 Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа (К55-К60) 08Г1НФБ, 09ГНФЕ, 09ГБЮ, 09Г2СФ, 10Г2СФБ, 10Г2СБ, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБ, 10Х2ФБ, 12Г2СБ, 12Г2ФЕ, 12Г2СБ-У, 13Г1С-У, 13Г1СБ-У, 14Г2АФ, 15Г2СФ, 16Г2АФ, 06ГФБАА, Х-60, Х-65, Х-70, Д40
    3 М03 Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60) 10Г1НФБ
    9 М11 Высоколегированные стали аустенитного класса 08Х18Н10, 10Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т

    Тип покрытия

    Вместе с видом электропроводящего прутка выбирается тип его обмазки — покрытия. Последнее напрямую зависит от химического состава соединяемых конструкций, и выполняет упреждающую функцию.

    Она заключается в выделении защитного вещества со шлаком, что отражается улучшением сварочного валика. Обмазка электродов классифицируется следующим способом:

    1. Буква A — кислое покрытие, на основе железных, марганцевых окислов, основная обмазка включает мрамор, плавиковый шпат. Способствует проведению работ с малоуглеродистыми, низколегированными сталями, где не требуется высшее качество соединения. Предназначена для операций с переменным и постоянным током.
    2. P — рутиловое, с включением титана либо рутила. Обмазка не имеет токсических испарений, обеспечивает формирование ровного шва. Композитный шлак обладает достаточными защитными свойствами.
    3. Ц — целлюлозная обмазка из горючих органических материалов, подходит для большинства операций, формируя хороший сварной валик, но не ограничивает сильное разбрызгивание металла. Преимущественно используется при сварке трубопроводов большого диаметра, где последний недостаток не является критичным.
    4. Б — основное, фтористо-кальциевое покрытие. Низкое содержание газов, неметаллических, вредных примесей позволяет придать высокую пластичность и ударную вязкость при пониженных температурных режимах работы соединений. Обладает повышенной устойчивостью к формированию горячих трещин. Сочетается только с постоянным током, обратной полярностью. Нарушение правила грозит ухудшением качества шва.
    5. П — прочие. Состав содержит концентрацию легирующих веществ для улучшения качества валика. Однако широкого применения не нашел.
    6. C — специальные. Такой вид обмазки способствует сварке под водой, в результате содержания жидкого стекла, смолы.

    Из перечисленных видов для ручного способа наиболее универсальным является рутиловое покрытие.

    Неплавящиеся электроды

    Применяют стержни как из чистого вольфрама, так и легированные тугоплавкими окислами (ГОСТ 23949-80):

    ЭВЧ — чистый вольфрам; ЭВЛ — с окисью лантана; ЭВИ — с окисью иттрия; ЭВТ — с окисью тория.

    Электроды марки ЭВЧ используют для сварки на переменном токе, а прочие — для сварки на переменном и постоянном токах прямой и обратной полярности.

    Типология шва

    Выбор электропроводящего стержня также проводится в зависимости от типа сварного валика. Последний характеризуется следующим типом:

    • стыковый;
    • угловой;
    • тавровый;
    • нахлесточный;
    • торцевой;
    • прорезной.

    Накладки, электрозаклепки используются для придания шву прочности.

    Оценка расхода


    Для минимизации производственных издержек при сварке заготовок важно грамотно рассчитать затраты материала, используемого для тех или иных целей. Это важно ещё и потому, что на крайний случай желательно иметь в личных хранилищах необходимый запас электродов различных марок, всевозможных флюсов, сварочной проволоки и инертных газов.

    Приблизительный расчет требуемого количества расходных сварочных материалов основывается на действующих нормах их потребления с учётом особенностей того или иного вида сварки.

    Под нормой потребления понимается количественный показатель, по которому можно судить об интенсивности расхода этих материалов с учетом возможных непроизводственных потерь (выбраковки) и отходов. Этот показатель включает в себя затраты на стадии подготовительных и основных работ, а также издержки, связанные с устранением брака.

    Нормирование расхода предполагает учёт каждого из видов сварных швов и методов сваривания металлов в отдельности и оценку их с точки зрения экономии материала.

    При этом обязательно учитываются неизбежные при любом сварочном процессе потери, которые также принято нормировать в зависимости от условий сварки и сложности обрабатываемой конструкции.


    Специалисты пользуются известными формулами для расчёта необходимого объёма вспомогательных материалов, которые позволяют приблизительно оценит величину этого показателя.

    Согласно этим выкладкам за показатель затрат используемых при сварке материалов принимаются их расходы на единицу длины сварного шва. Помимо этого, в формулах учитываются такие характеристики, как площадь поперечного сечения и удельный вес обрабатываемого металла.

    Электроды для ручного процесса

    Операция соединения деталей зависит от их типа и вида токопроводящего стержня. Исходя из этого, для следующих сталей используются такие типы электродов:

    • углеродистые низколегированные — буква Э со значениями 42,46, 46A, 50, 50A, 55, 60;
    • легированные — Э с индексом 70, 85, 100, 125;
    • чугун — ОЗЧ;
    • алюминий — ОЗА;
    • медь — AHЦ, OЗБ;
    • никель — OЗЛ.

    Наплавляют металл стержнями марки OЗH, OЗШ и др.

    Выбор качественного электрода

    Электропроводящие стержни обязаны соответствовать определенному Государственному стандарту, что обусловливает их качественное изготовление.

    Покрытие электрода не должно крошиться или осыпаться, плохо плавиться, разбрызгиваться. К работе допускаются прочные и устойчивые к деформации стержни, которые формируют ровный шов без присутствия трещин, углублений.

    Используя качественные сварочные материалы, можно добиться ровного валика на состыкованных деталях. Это зависит не только от умения сварщика, но и правильно используемого припоя, электрода, элемента присадки.

    Сварочные материалы: требования

    Промышленные работы, связанные со сварочной технологией, должны строго соответствовать всем существующим государственным стандартам. То же самое можно сказать по отношению к приемке и контролю над сварочными материалами. Каждый из них должен иметь требуемый сертификат, где будет содержаться следующая информация:

    • клеймо изготовителя или логотип предприятия, которое выпустило эту продукцию;
    • все необходимые условные цифровые и буквенные обозначения, которые будут сообщать марку и тип продукции;
    • номер партии и смены, выпустившей изделие;
    • химический состав обмазки и сплава, из которого произведен электрод, описание материалов, с какими разрешено работать с его помощью;
    • все механические свойства полученного в конечном итоге сварного соединения;
    • масса продукции.

    Универсальными требованиями, которые предъявляются ко всем типам электродов, являются обеспечение стабильности горящей дуги, качественное сварное соединение. Стоит отметить, что в процессе проведения сварочных работ очень важно принимать во внимание даже незначительную деталь, поскольку она так или иначе будет оказывать непосредственное влияние на итоговый результат. Чем прочнее шов, тем дольше будет служить изделие.

    Как выбрать электроды для сварки – инструкция от производителя

    Критерии выбора электродов

    Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:

    • свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения.
    • условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений.
    • опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок.
    • качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва.

    Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.

    Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.

    Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка.

    По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.

    Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.

    Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.

    Совет: если не знаете или забыли, как выбрать силу сварочного тока можете посмотреть рекомендации производителя на упаковке с материалами. Как правило, там указываются допустимые режимы сварки.

    Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов. Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты. Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.

    Качество сварочных материалов непосредственно влияет на характеристики сварного соединения и на сам процесс ведения сварки. Необходимо выбирать электроды у надежных производителей, гарантирующих качество выпускаемой продукции. Также следует остерегаться подделок некоторых популярных брендов. Как правило, отличить оригинал от контрафакта можно внимательно изучив пачку. Настоящая упаковка всегда будет лучшего качества: плотнее, герметичнее, без явных нарушений целостности и следов «кривой» склейки. Можно проверить и сам электрод. Если обмазка не равномерного цвета или имеет неоднородное нанесение, с большим количеством сколов, то стоит подумать, прежде чем покупать такую пачку. В любом случае перед покупкой стоит прочитать несколько статей на эту тематику.




    Виды и типы электродов для сварки

    Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.


    Электроды с основным покрытием

    Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва. Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера. Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена. Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.

    Электроды с рутиловым покрытием

    Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака. Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.

    Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.

    Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций

    На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

    Назначение

    Рекомендуемые марки

    Углеродистые и низколегированные стали

    ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6

    Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках

    УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48

    Сварка трубопроводов

    GOODEL-52U, ТМУ-21У

    Высоколегированные нержавеющие стали

    ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5

    Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали

    ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2

    Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса)

    НИИ-48Г

    Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья

    ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6

    Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом

    ЦЧ-4

    Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна

    МНЧ-2

    Сварка меди и бронзы

    Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)

    Электродуговая наплавка

    ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13

    Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования

    ОЗШ-6, ОЗШ-8

    Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С

    ОЗИ-3

    Легированные теплоустойчивые стали

    ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39

    Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

    Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.


    • Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
    • Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
    • При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
    • Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм.
    • Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.

    При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.

    Полярность и сила сварочного тока

    Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.

    При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

    1. При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
    2. При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».

    Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.


    Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:

    Диаметр электрода

    2 мм 2,5 мм 3 мм 4 мм 5 мм 6 мм

    Сила тока

    40-64 А 65-80 А 70-130 А 130-160 А 180-210 А 200-350 А


    Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

    Зачем прокаливать электроды

    Прокалка обеспечивает удаление лишней влаги из покрытия. Это позволяет избежать дефектов при соединении деталей и прилипания электрода к изделию. Для материалов основного типа прокалка является обязательной. Рекомендуемая температура прокаливания указывается на упаковке. Как правило, для прокалки используется специальное оборудование.


    Электроды для сварки труб

    Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.

    Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.

    Начинающему сварщику

    Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.

    Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

    Виды сварочных аппаратов

    Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве. Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности. Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.

    Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.

    Трансформаторы преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток меньшего напряжения. Минусом трансформаторов являются невозможность получения стабильной дуги, а также большие габариты и вес. Они чувствительны к скачкам напряжения, а для успешной работы необходим опыт. Как правило, их используют для черновой сварки дешевых сталей. 

    Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.

    Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.

    Проверка качества перед покупкой

    Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:

    • Указанный на упаковке срок годности не должен быть просрочен.
    • Упаковка должна быть целой, без следов вскрытия и деформации.
    • Обмазка должна быть равномерно нанесена и не должна крошиться.

    Заключение

    В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.

    Если у Вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором. Пишите нам на [email protected] или звоните по телефонам 8-800-1000-546, +7(35253) 3-00-63.

    Понравилась статья? Поделитесь в социальных сетях!

    Сварочные материалы и оборудование

    Добро пожаловать на информационный сайт, посвященный всем аспектам сварочных работ!

    На сегодняшний день сварка является динамично развивающимся рынком. Давайте же рассмотрим, а что же входит в сварочные материалы и оборудование?

    К сварочным материалам относятся:

    • кислород;
    • карбид кальция;
    • горючие газы и жидкости;
    • присадочные материалы;
    • припои;
    • флюсы.

    К сварочному оборудованию относится:

    • ацетиленовые генераторы;
    • вентили и баллоны;
    • газовые редукторы;
    • предохранительные устройства;
    • перепускные рампы;
    • газораздаточные посты;
    • рукава;
    • горелки для газопламенной обработке металлов;
    • газопламенные установки;
    • вспомогательное оборудование и аппаратура.

    Кислород. При охлаждении до -182,97 °С при давлении 0,01 МПа он превращается в голубоватую жидкость без запаха. Карбид кальция СаС2 - это твердый кускообразный материал, получаемый путем химического соединения кальция с углеродом. Горючие газы и жидкости. Для газопламенной обработки как металлов, так и неметаллических материалов применяют различные горючие газы и жидкие топлива с низшей теплотой сгорания. Это могут быть: ацетилен, водород, метан и различные смешанные газы типа коксового, нефтяного, пиролизного, сланцевый, сжиженный и т.п.

    Качественные сварочные материалы - это залог вашей безопасности!

    Присадочные материалы. При сварке сталей используют холоднотянутую сварочную проволоку, ее в свою очередь принято подразделять на: низкоуглеродистую, легированную, высоколегированную. Припои. Прочность паяного соединения зависит от припоя. Существует несколько способов припоя: оловянисто-свинцовые припои, медноцинковые припои, латунные припои, серебряные припои.

    Флюсы. Предназначены для предохранения расплавленных припоев и поверхностей соединяемых металлов от окисления.

    Рынок строительных материалов в большом объеме предлагает потребителю сварочные материалы и оборудование в достаточно широком ассортименте. Для получения более подробной информации приглашаем вас совершить экскурсию по нашему сайту. Мы уверенны, вы обязательно найдете для себя много полезного и интересного.

    Назначение сварочных материалов

    НАЗНАЧЕНИЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

    При сварке плавлением монолитное, неразъемное сварное соединение получается в результате расплавления либо кромок свариваемого металла, либо кромок и дополнительного присадочного металла с образованием общей металлической сварочной ванны и последующей кристаллизацией этой ванны после прекращения действия теплоты источника нагрева. В большинстве случаев сварку проводят с введением присадочного металла в виде проволок, стержней, пластин и т. п., электрически связанных с источником теплоты (дуговая сварка плавящимся электродом, электрошлаковая сварка) или вводимых независимо (дуговая сварка неплавящимся электродом, электронно-лучевая, плазменная сварка).

    Физико-металлургические процессы, протекающие при сварке (па торце электрода, в дуге, ванне), должны обеспечить металл шва такого химического состава, при котором были бы получены необходимые его свойства: отсутствие дефектов (трещин, пор и др.), равнопрочность с основным (свариваемым) металлом и другие свойства, определяемые условиями его работы. Этого можно достичь легированием металла шва присадочным металлом, покрытием, флюсом либо применением особых методов защиты зоны сварки (защитных газов, вакуума) при сварке без добавочных материалов.

    Присадочный металл и другие вещества, используемые при сварке плавлением с целью получения непрерывного, неразъемного соединения, удовлетворяющего определенным требованиям, принято называть сварочными материалами.

    К сварочным материалам относят сварочную проволоку, присадочные прутки, порошковую проволоку, плавящиеся покрытые электроды, неплавящиеся электроды, различные флюсы, защитные (активные и инертные) газы.

    Указанные материалы должны обеспечить требуемые геометрические размеры и свойства сварного шва; хорошие технологические условия ведения процесса сварки; высокую производительность и экономичность процесса; необходимые санитарно-гигиенические условия труда при их производстве и сварке.

    Это достигается тем, что сварочные материалы участвуют:

    а) в защите расплавленного металла в зоне протекания металлургических процессов, а в некоторых случаях и нагретого твердого металла от вредного действия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в течение всего процесса сварки- в процессе расплавления, переноса в дуге, пребывания в сварочной ванне, кристаллизации;

    б) в регулировании химического состава металла шва путем ого легирования и раскисления;

    в) в очистке (рафинировании) металла шва - удалении серы, фосфора, включений окислов и шлаков;

    г) в очистке металла шва от водорода и азота;

    д) в ряде случаев в модифицировании, измельчении первичной структуры шва.

    Присадочный металл (в виде сварочной, электродной или присадочной проволоки, стержня электрода), имеющий определенный химический состав, и дополнительные сродства (в виде толстого покрытия на электроде, флюса или защитного газа либо порошка в порошковой проволоке) в комплексе обеспечивают газовую, шлаковую или комбинированную газошлаковую защиту зоны сварки от воздуха, стабилизацию горения дуги, раскисление и легирование металла шва, очистку его от вредных примесей и газов и предотвращают образование в нем трещин и т.п.

    Следовательно, при сварке осуществляется сложная физико-химическая обработка электродного и основного металла, происходящая в газовой и шлаковой фазах и завершающаяся в сварочной ванне, что приводит к образованию шва нужного состава с требуемыми свойствами; эту обработку обычно называют металлургическими или физико-металлургическими процессами сварки.

    Присадочный (дополнительный) металл обычно требуется для получения шва с необходимыми геометрическими размерами, так как в большинстве случаев расплавление только кромок основного металла не обеспечивает получение усиления шва и заполнение зазора и разделки кромок (если она есть). Если дополнительный металл в процессе сварки расплавляется в виде сварочной (электродной) проволоки, стержней и т.д., включенных в сварочную цепь, он обычно называется электродным, а если он не включен в сварочную цепь, - присадочным.

    3акристаллизовавшийся металл шва состоит из смешанных в жидком состоянии (в сварочной ванне) расплавленных основного и присадочного металлов, Поэтому доли их участия определяют по исходной конфигурации кромок до расплавления и конечным геометрическим размерам шва.

    Рис. 1.  Определение доли участия металла в формировании шва

    Площадь поперечного сечения шва

    Fш=Fпр+Fн,

    где Fпр и Fн - площади поперечного сечения расплавленных основного и дополнительного металлов, см2Fн обычно называют площадью поперечного сечения наплавленного металла.

    Доля участия наплавленного металла в формировании шва образовании шва (рис. 1, а)

    γо=Fпр/(Fпр+Fн).

    Соответственно доля участия наплавленного металла в образовании шва

    γн=Fн/(Fпр+Fн).

    При этом γо+γн=1, а γн=1-γо,. Величины Fпр и Fн , γо и γн непосредственно зависят от метода и режима сварки, формы подготовки кромок и определяются расчетом по эмпирическим формулам или графикам.

    Содержание рассматриваемого элемента в металле шва определяется па основании правила смешения по формуле

    [X]ш=γо[X]о.м+(1 - γо) [X]э±ΔХ,

    где [Х]ш, [X]о.м, [X]э - концентрация рассматриваемого элемента соответственно в металле однослойного шва, основном и электродном металлах; ΔХ - обобщенное изменение данного элемента в составе основного и электродного металлов вследствие неизбежного взаимодействия расплавленного металла с окружающей средой - газами и шлаками.

    При многослойной сварке, когда последующий валик (рис. 1, б) накладывают в разделке на основной металл (Fo.м) и предыдущий валик (Fn-1), их долю в образовании металла n-ro валика также следует учитывать. В этом случае площадь поперечного сечения шва

    Fш=Fо.м+Fn-1+Fн

    Соответственно доли участия каждого компонента в формировании шва

    γо.м=Fо.м/Fшγn-1=Fn-1/Fшγн=Fн/Fш.

    Если свариваются разнородные металлы, значительно различающиеся по химическому составу, участие их в формировании шва учитывается следующим образом:

    Fо.м =Fо.м1+ Fо.м2;

    Fш =Fо.м1+ Fо.м2+Fn-1+Fн.

    Соответственно доля их участия в формировании шва

    γо.м1=Fо.м1/Fш;γо.м2=Fо.м2/Fш.

    Содержание рассматриваемого элемента в металле n-гo шва

    [X]м.ш=γо.м[X]о.мγn-1[X]n-1 (1-γо.м-γn-1)[X]э±ΔХ.

    Расходные сварочные материалы | Сварка своими руками

    Скажите пожалуйста, какая сварочная проволока и какой флюс подойдет для сварки стали 20 автоматом Сварог mz1000 (трактор)? При выборе сварочных материалов для автоматической сварки необходимо руководствоваться требованиями госстандартов. При поиске проволоки скачивают ГОСТ 2246-70, а для подбора подходящего флюса открывают ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые (pdf). Сталь 20 сваривается всеми видами сварки (АДСФ, РДС, АрДС и КТС и т.д.)… Читать далее »

    Категории : Расходные сварочные материалы Метки: флюс для сварки

    Переход к разделам статьи: Сварка черной стали Сварка нержавейки Сварка алюминия Сварка меди Сварка бронзы Сварка магния Какие особенности АрДС некоторых металлов? Как выбрать присадочный пруток? Зачем нужен присадочный пруток? Банальные вопросы, которые задает себе каждый начинающий сварщик-аргонщик, ведь при аргонодуговой сварке (читайте АрДС для чайников) необходимо в одной руке держать горелку, перемещая ее вдоль… Читать далее »

    Категории : Аргонодуговая сварка Расходные сварочные материалы Сварка магния Метки: алюминивый пруток, аргонодуговая, магниевые сплавы, медный пруток, Присадочный пруток, пруток для сварки, пруток нержавейка, пруток нержавеющий, сварка магниевых сплавов, сварка магния, сварочный пруток

    Многие спрашивают, можно ли изготовить электрод для сварки черных металлов своими руками в домашних условиях? Ответ нет. Нормальный электрод для сварки самостоятельно вы не сделаете. Потому, что это достаточно наукоемкий процесс, а компоненты, входящие в состав обмазки, не всегда можно приобрести в ближайшем магазине. Что предлагает нам великий и ужасный интернет в этом плане? Многочисленные… Читать далее »

    Категории : Самоделки Сварочные электроды Метки: Электроды своими руками

    Зачистка сварных швов – важная технологическая операция. Она улучшает визуальные характеристики шва, а иногда и его прочностные свойства, которые могут ухудшаться со временем из-за наличия включений вольфрама или шлаковых включений. Все это нужно обязательно удалять механической зачисткой.  Если сварочный шов нужно зачистить заподлицо с основным металлом и вы работаете в гаражных условиях, тогда лучше шлифовального… Читать далее »

    Категории : Расходные сварочные материалы Метки: зачистка сварных швов, зачистка швов

    ДОСТОИНСТВА: Рутил-целлюлозные электроды Стандарт – это прекрасный выбор для тех, кто только учится сварке. Почему? Все очень просто. Электроды не слишком требовательны к условиям хранения и неприхотливы в сварке, работают при отрицательной температуре. Они очень просто поджигаются, обладают низким уровнем гигроскопичности, то есть плохо впитывают влагу – для сварщиков это хорошо! Это значит, что не… Читать далее »

    Категории : Сварочные электроды Метки: Электроды стандарт

    Понятие флюс во многих видах сварочного производства – ключевое, потому как при сгорании он продуцирует появление газовой атмосферы, которая обеспечивает требуемую защиту сварочной ванны. В ЭШС флюс по спец.каналу подается в зону сварки и имеет вид сыпучего порошкообразного вещества, в РДС на электрод наносится обмазка в качестве наружного покрытия, а в приобретающей в последние годы… Читать далее »

    Категории : Сварочные электроды Метки: виды покрытий электродов, кислый электрод, основной электрод, покрытие электродов, рутиловый электрод, целлюлозный электрод

    Переход к разделам статьи: Сварка черного металла Сварка черного металла порошковой проволокой Сварка нержавейки Сварка алюминия Полуавтоматическая сварка с каждым годом завоевывает все большую популярность у сварщиков. И это не удивительно, полуавтомат дает преимущества по сравнению с традиционными способами сварки (ММА и TIG): Высокая скорость, удобство и простота работы; Электродная проволока выполняет роль одновременно электрода… Читать далее »

    Категории : Полуавтоматическая сварка Расходные сварочные материалы Метки: алюминиевая проволока, омедненная проволока, подготовка к сварке, полуавтомат нержавейка, полуавтомат сварочный проволока, проволока алюминий, проволока для сварки, проволока для сварки полуавтоматом, проволока нержавейка, проволока нержавеющая, проволока полуавтомат, проволока св08г2с сварочный, проволока сварочная омедненная, сварка полуавтоматом, сварка порошковой проволокой, сварка сварочная проволока, сварочная смесь

    Электродов для РДС — ручной дуговой сварки огромное множество. И как-то их классифицировать по единой схеме не представляется возможным. И хотя их делят по: назначению, механическим характеристикам, химическому содержанию наплавленного металла, толщине обмазки. Но.. для многих это больная тема и даже сварщики со стажем стараются обходить ее стороной используя, как говорится, свои, проверенные электроды, которые… Читать далее »

    Категории : Без рубрики Ручная дуговая сварка Сварочные электроды Метки: какие электроды, какие электроды выбрать, какие электроды какой сварки, каким электродом какой металл, какими электродами варить

    Припой hts 2000 предназначен для пайки и ремонта деталей из алюминиевых сплавов. Со слов продавцов можно подумать, что он универсальный.  В теории. Но это, конечно, совсем не так. А что в реальной жизни, когда берешь пруток в руку и паяешь? Hts 2000 хорош для бытовой пайки. Не требует флюса, так как представляет собой металлическую оболочку… Читать далее »

    Категории : Без рубрики Пайка Расходные сварочные материалы Метки: HTS 2000, hts припой, припой 2000, припой hts 2000, припой для алюминия, припой для пайки алюминия

    Вопрос: Вычитал в литературе, что УОНИ 13 55 — хорошие сварочные электроды, поэтому решил их купить и спалить, попробовать на практике, правду ли пишут? На деле же все пошло не так, как рисуют в теории. Поясните, пожалуйста, при сварке на обратной полярности, приходится добавлять ток более чем. А УОНИ все-равно залипает, и дуга обрывается. После… Читать далее »

    Категории : Без рубрики Сварочные электроды Метки: Сварка уони, уони, уони 13, уони 13 55, уони 55, электроды уони, электроды уони 13, электроды уони 13 55, электроды уони 55

    Аттестация сварочных материалов в Ростове-на-Дону

     

    Общие сведения об аттестации сварочных материалов

    Аттестационный центр сварочных материалов АЦСМ-3 осуществляет аттестацию сварочных материалов в соответствии с РД 03-613-03"Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов", "Рекомендациями по применению РД 03-613-03">, СТО НАКС 2.7-2020 «Порядок проведения и оформления процедур аттестации сварочных материалов».

    Согласно РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» (Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.2003 г. № 101) аттестацию сварочных материалов проводят в целях:

    - проверки соответствия фактических технологических свойств и характеристик сварочных материалов свойствам и характеристикам, указанным в сопроводительной документации, и требованиям действующих стандартов, технических условий и других нормативных документов для сварочных материалов;

    - определения возможности применения аттестуемых сварочных материалов для проведения работ при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств путем проверки соответствия фактических свойств и характеристик сварочных материалов, свойств наплавленного металла и металла шва требованиям действующих длятехнических устройств нормативных документов.

    Аттестацию сварочных материалов подразделяют на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

    Первичную аттестацию проходят сварочные материалы, которые ранее не были аттестованы для сварки технических устройств. Срок действия «Свидетельства об аттестации» для серийно выпускаемых сварочных материалов - 3 года.

    Периодическую аттестацию проходят сварочные материалы, прошедшие первичную аттестацию, в целях продления срока действия«Свидетельства об аттестации». Периодическую аттестацию проводят каждые 3 года.

    Дополнительную аттестацию проходят сварочные материалы, прошедшие первичную аттестацию, в случаях:

    - определения возможности их использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, не рассмотренных при первичной аттестации;

    - при введении в действие новых или внесении изменений в действующие нормативные документы, связанных с дополнительными требованиями к применяемым сварочным материалам.

    При этом выдают новое «Свидетельство об аттестации» со сроком действия, установленным при первичной аттестации.

    Внеочередную аттестацию проходят сварочные материалы, прошедшие первичную или периодическую аттестацию, после введения территориальными органами Госгортехнадзора России запрета на применение этих материалов для проведения сварочных работ. При этом выдают новое «Свидетельство об аттестации» со сроком действия, установленным при первичной (периодической) аттестации.

    Виды аттестуемых сварочных материалов

    Шифр СМ

    Наименование

    Эп

    Электроды плавящиеся для дуговой сварки

    Эн

    Электроды неплавящиеся для дуговой сварки

    Пс

    Проволока сварочная сплошного сечения

    Пп

    Проволока порошковая и ленты порошковые

    Гз

    Газы защитные

    Гг

    Газы горючие

    Ф

    Флюсы сварочные

     

    Кто может выступать заявителем аттестации

    Заявителем аттестации может выступать производитель сварочных материалов (СМпр). В отдельных случаях, при наличии уполномочивающих документов, заявителем может выступать представитель производителя. В отдельных случаях заявителями могут выступать и потребители сварочных материалов (СМпо), организации, использующие сварочные материалы при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств.

    Потребитель может быть заявителем дополнительной (или первичной, если материал не аттестован заводом-изготовителем) аттестации конкретной партии (партий) СМ для расширения области применения этих материалов. Аттестация в данном случае распространяется только на заявленную партию (партии) СМ.

    Порядок проведения аттестации

    Для производителя СМ: В аттестационный центр предоставляется заявка (в случае подачи заявки на аттестацию СМ иностранного производства, процедура аттестации согласуется c НАКС), комплект документов. Если не проводился инспекционный контроль в течение последних 3х лет (в случае аттестации типоразмерного ряда-в течение последнего года), проводится инспекционная проверка производителя (см. Анкету предприятия).

    Проводится отбор сварочных материалов для проведения испытаний в количестве, необходимом для проведения аттестации (См. п.3.1. «Рекомендаций по применению РД 03-613-03»). Отбор проводится со склада производителя СМ в присутствии члена комиссии и представителя заявителя. Проводятся аттестационные испытания в соответствии с требованиями нормативных документов. По результатам оформляется протокол, который утверждается экспертным отделом НАКС. В случае успешного прохождения аттестационных испытаний, на СМ оформляется Свидетельство об аттестации, данные об аттестации вносятся в реестр НАКС. (После успешного утверждения оформляется свидетельство об аттестации СМ. Более подробно процедура описана в СТО НАКС 2.7-2020.

    Ориентировочные сроки работ 30-45 дней, в зависимости от необходимого количества испытаний.

    Для уполномоченного представителя производителя СМ: Заявитель самостоятельно отправляет в НАКС доверенность, подтверждающую его полномочия. Требования к доверенности размещены здесь. В аттестационный центр предоставляется заявка (в случае подачи заявки на аттестацию СМ иностранного производства, процедура аттестации согласуется c НАКС), комплект документов. Если не проводился инспекционный контроль в течение последних 3х лет (в случае аттестации типоразмерного ряда-в течение последнего года), проводится инспекционная проверка производителя (см. Анкету предприятия). 

    Проводится отбор сварочных материалов для проведения испытаний в количестве, необходимом для проведения аттестации (См. п.3.1. «Рекомендаций по применению РД 03-613-03»). Отбор проводится со склада уполномоченного представителя производителя СМ в присутствии члена комиссии и представителя заявителя. Проводятся аттестационные испытания в соответствии с требованиями нормативных документов. По результатам оформляется протокол, который утверждается экспертным отделом НАКС. В случае успешного прохождения аттестационных испытаний, на СМ оформляется Свидетельство об аттестации, данные об аттестации вносятся в реестр НАКС. (После успешного утверждения оформляется свидетельство об аттестации СМ. Более подробно процедура описана в СТО НАКС 2.7-2020.

    Ориентировочные сроки работ 30-45 дней, в зависимости от необходимого количества испытаний.

    Для потребителя СМ: 

    В аттестационный центр предоставляется заявка, комплект документов. Проводится отбор сварочных материалов для проведения испытаний в количестве, необходимом для проведения аттестации (См. п.3.1. «Рекомендаций по применению РД 03-613-03»). Отбор проводится со склада потребителя СМ. Допускается возможность самостоятельного отбора образцов СМ заявителем аттестации с составлением акта отбора, при условии согласования с комиссией АЦ объемов и вида выборки аттестуемого СМ. Проводятся аттестационные испытания в соответствии с требованиями нормативных документов. По результатам оформляется протокол, который утверждается экспертным отделом НАКС. В случае успешного прохождения аттестационных испытаний, на СМ оформляется Свидетельство об аттестации, данные об аттестации вносятся в реестр НАКС. Более подробно процедура описана в СТО НАКС 2.7-2020.

    Ориентировочные сроки работ 30-45 дней, в зависимости от необходимого количества испытаний.

    Комплект необходимых документов

    Для производителя СМ (Уполномоченного представителя производителя):

    • Заявка на аттестацию (Заявка для уполномоченного представителя),

    • Технические условия на аттестуемые материалы,

    • Сертификаты на предоставляемые на испытания партии сварочных материалов,

    • Сварочные материалы для проведения аттестационных испытаний.

    Для потребителя СМ:

    • Заявка на аттестацию,

    • Копии нормативных документов на сварку и контроль согласно заявки (если этих документов нет в нашей базе),

    • Сертификаты на предоставляемые на испытания партии сварочных материалов,

    • Сварочные материалы для проведения аттестационных испытаний.

    Примеры заполнения заявок

    Для производителя СМ (Уполномоченного представителя производителя): При заполнении заявки уполномоченным представителем просьба обратить внимание на необходимость добавления к указанным формам информации о представителе (см. бланк заявки уполномоченный представитель)

    Для потребителя СМ:

    Дополнительные сведения

    Этот раздел находится в разработке.

    Документы

    РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».

    Рекомендации по применению РД 03-613-03.

    СТО НАКС 2.7-2020 «Порядок проведения и оформления процедур аттестации сварочных материалов»

     

    Сварочный материал | Виды вяжущих и их применение

    Сварка – это метод соединения двух деталей вместе. Принцип его действия основан на нагреве краев предметов до очень высокой температуры, чтобы они начали плавиться. Их жидкая консистенция позволяет склеивать, а после остывания получать чрезвычайно прочное соединение. Для сварки используются различные материалы. Каждый из них лучше всего подходит для данного типа поверхности.

    Сварка — очень популярный метод получения неразъемного соединения. Таким способом можно прочно соединить большинство изделий из металла. Большой выбор оборудования и материалов позволяет использовать сварочный аппарат даже в домашних условиях, но этот метод применяется преимущественно на производстве, в промышленности и при ремонте тяжелой техники. Как объясняет сотрудник компании Spawaj.eu из Крыспинова, сварка обычно выполняется с дополнительным материалом, то есть связующим. Это материал, который при плавлении заполняет пространство между двумя соединяемыми элементами. Переплеты бывают разных типов. Основные типы сварочных материалов:

    Эти основные группы связующих подразделяются на отдельные материалы, которые выбираются сварщиками по типу соединяемых элементов.

    Провода

    Проволока используется при сварке методами MIG и MAG, которые основаны на использовании газов. Проволока выбирается в соответствии с положением сварки, а также толщиной свариваемого материала. Предполагается, что чем толще материал, тем толще следует использовать проволоку.

    Для осуществления сварки между соединяемыми деталями должна образоваться дуга . Этот процесс называется зажиганием дуги. При сварке MIG дуга горит между заготовкой и проволокой, которая постепенно плавится.

    Электрод

    Другим типом процесса является электродная сварка. Популярный сварочный материал, позволяющий соединять элементы в разных положениях. Обычно используется электрод с кислотным покрытием, который содержит большое количество оксидов железа и поглотителей кислорода. Также можно использовать электрод с щелочным покрытием. Для этого метода характерно сохранение пластичности связующего после окончания работы.

    При любой сварке электродами используется создание электрической дуги между свариваемым материалом и соединяемыми деталями. Использование данного типа электрода позволяет получить желаемый конечный результат. К менее популярным, но очень эффективным видам сварки относятся: атомная, электронная, плазменная и электронная сварка.

    Материал партнера

    .

    Виды сварочных материалов - TwójInnowacje.pl

    Каждый кандидат, желающий работать сварщиком, должен не только получить соответствующие допуски, но и знать, с чем он будет работать. Сварочные материалы будут сопровождать его на протяжении всего периода работы. Что встретит сварщик на своем пути? Сгруппируем виды материалов в несколько категорий.

    Электроды

    Электроды с кислотным покрытием содержат большое количество оксидов железа и поглотителей кислорода.Мы можем сваривать их в плоском, боковом и условно вынужденном положениях. Электроды с щелочным покрытием содержат в основном карбонаты кальция и магния. Их характерной особенностью является сохранение высокой пластичности связующего после сварки. Электроды с рутиловым покрытием являются универсальными электродами, содержащими рутил в своем покрытии и раскислители, такие как ферромарганец и ферросилиций. Их чаще всего используют при сварке тонких деталей, и единственным их ограничением является невозможность сварки вертикально сверху вниз.

    Провода

    Проволока сварочная марки

    применяется при сварке методами MIG (Metal Inert Gas) и MAG (Metal Active Gas). Оба способа различаются по назначению и принципу работы. Метод MIG использует химически инертные газы, такие как аргон или гелий, и используется для сварки цветных металлов и их сплавов. С другой стороны, метод MAG использует такие газы, как кислород или углекислый газ, и используется в процессе сварки стали.Выбор проволоки зависит от места сварки, но более всего - от толщины свариваемого материала. Принято довольно простое правило: чем толще материал, который мы хотим сварить, тем больший диаметр проволоки мы должны выбрать.

    Вы можете купить все сварочные материалы, необходимые для вашей компании, на https://ekod.com.pl/oferta/materialy-spawalnicze/

    Стержни

    Сварка стержнями происходит исключительно методом TIG (Tungsten Inert Gas), в котором используется вольфрамовый электрод в среде инертных газов, таких как аргон и гелий.Это очень универсальный метод, так как он позволяет сваривать практически все металлы и сплавы, не ограничивая себя в положении. Недостатками могут быть медленная скорость сварки и низкая производительность, особенно при работе с более толстыми материалами.

    Базовые знания о сварочных материалах могут помочь нам в работе сварщика. Выделяя отдельные электроды, провода и стержни, мы не будем подвергать материал, над которым работаем, порче и лишним проблемам с работодателем.

    .

    Электроды, проволоки и стержни, т.е. основные виды сварочных материалов

    Каждый человек, который планирует начать работать сварщиком, должен иметь не только знания, опыт и квалификацию, необходимые для выполнения своей профессии. Также важно знать материалы, с которыми сварщик будет контактировать ежедневно. Сварочные материалы представляют собой широкую группу товаров, которые можно разделить на несколько категорий. К ним относятся электроды, барабаны и стержни.Каковы характеристики каждого из этих материалов и что о них должен знать каждый сварщик?

    Электроды как самые популярные сварочные материалы

    Электроды – сварочные материалы, которые чаще всего используются для сварки под уклон, вбок и в условно-принудительном положении. Характерной особенностью этой группы сварочных материалов является сохранение высокой пластичности присадочного металла после сварки. Электроды с кислотным покрытием характеризуются высоким содержанием оксидов железа и раскислителей, тогда как электроды с щелочным покрытием состоят в основном из карбонатов кальция и магния.Существуют также электроды с рутиловым покрытием, которые универсальны и используются для сварки тонких деталей. Единственным ограничением электродов с рутиловым покрытием является невозможность сварки в вертикальном положении, сверху вниз, что может представлять определенную сложность при их использовании.

    Проволока, т.е. сварочные материалы для сварки методами MIG и MAG

    Еще одной группой сварочных материалов являются проволоки. Их чаще всего используют для сварки двумя методами - MIG, т.е. Metal Inert Gas и MAG, т.е. Metal Active Gas.Оба метода отличаются назначением и принципом работы. В методе MIG используются химически инертные газы, в том числе аргон и гелий. Этот метод идеально подходит для сварки цветных металлов и их сплавов. С другой стороны, в методе MAG используются такие газы, как, например, кислород и углекислый газ, которые позволяют сваривать сталь. Выбор конкретной проволоки должен строго зависеть от толщины свариваемого материала – чем она толще, тем больший диаметр должна иметь проволока.

    Метод TIG, т.е. сварка стержнями

    Стержни – еще одна группа сварочных материалов, которые используются только в одном методе сварки – TIG, т.е. вольфрамовый инертный газ. Этот метод основан на использовании вольфрамовых электродов вблизи химически инертных газов, к которым, в частности, относятся гелий и аргон. TIG — очень универсальный метод, позволяющий сваривать любые виды металлов и их сплавов независимо от положения. Однако его недостатком может быть медленный темп работы и относительно низкая эффективность сварки, что особенно заметно при работе с более толстыми материалами.Популярные пруты – сварочные материалы, которые позволяют сваривать разные виды металлов в зависимости от ваших потребностей. Для сварки чистого алюминия лучше всего подходит сплав с небольшой примесью других металлов, также популярны прутки для сварки алюминиевых и кремниевых сплавов.

    .

    Электроды сварочные и их виды. Как их правильно выбрать?

    Сварочные аппараты - это устройства, присутствующие на многих рабочих местах и ​​в производственных цехах. Они используются профессионалами, работающими на строительных площадках, а также ремонтными бригадами. Сварочный аппарат MMA или MIG/MAG также является практически обязательным элементом оснащения мастерской каждого уважающего себя любителя DIY. Сварка металлических компонентов, в конце концов, является наиболее эффективным методом их соединения, а сварочное оборудование может работать с самым разным сырьем.Хотя некоторые сварщики полагаются на газовое оборудование, электродные сварочные аппараты на сегодняшний день являются самыми популярными в повседневном использовании. В зависимости от устройства их можно сваривать различными методами: MMA, MIG, MAG и TIG.

    На рынке можно найти даже универсальные модели сварочных аппаратов, которые могут работать во всех заданных режимах. В зависимости от того, какой метод работы мы выберем, нам понадобятся разные электроды. Правильный их подбор поможет в эффективной работе и получении нужного сварного шва.Представляем самые важные виды сварочных электродов, которые должен знать каждый, даже начинающий сварщик.

    Какова функция сварочных электродов?

    Самые популярные и самые доступные типы сварочных аппаратов, использующих электрическую дугу. Именно он обеспечивает тепло, необходимое для нагрева и сплавления металлов или других материалов, которые мы хотим соединить сварным швом. Непременным элементом при производстве такой дуги является электрод. Именно она замыкает цепь тока, без которой сварщик не смог бы выполнить соединение.Необходимое для сварки напряжение, которое также вызывает значительное повышение температуры, возникает как раз между электродом и поверхностью, которую мы намереваемся расплавить.

    В некоторых методах сварки плавящийся электрод является основным материалом, из которого формируется связующее вещество, соединяющее свариваемые детали. Однако для каждого типа сварочного аппарата выбирают несколько разные электроды, что влияет на форму шва и его качество. Выбор также должен зависеть от типа свариваемой поверхности.

    Стержневые электроды

    Сварка ММА

    на сегодняшний день является наиболее часто используемой. Они используются в устройствах, которые объединяют материалы методом ММА. Этот метод особенно популярен среди энтузиастов-любителей, так как не требует специальных баллонов с защитным газом. Эту функцию выполняют покрытые электроды. Они состоят из металлического сердечника, окруженного специальным покрытием. Именно эта крышка создает газовый щит, в котором светится сварочная дуга.Элементы соединяются после контакта электрода со свариваемой поверхностью.

    Электрод плавится и укорачивается по ходу работы. С другой стороны, от покрытия остается слой шлака, который покрывает место соединения свариваемых элементов. Благодаря таким свойствам метод ММА очень универсален, позволяет проводить сварку в различных условиях. В то же время, однако, работа не очень быстрая и эффективная. Тем не менее, на рынке существует несколько типов покрытых электродов с различными свойствами и областями применения.

    Рутиловые электроды

    Это самые универсальные электроды, с которыми без проблем справится каждый сварщик. Они легко плавятся, создавая гладкий стык. Их можно сваривать практически в любом положении, они подходят для соединения мелких элементов. Также легко удалить оставленный ими шлак. Минусы? Сварные швы, выполненные рутиловыми электродами, легко ломаются и считаются довольно хрупкими.

    Целлюлозные электроды

    Электроды с целлюлозным покрытием

    чаще всего используются в суровых условиях.Они могут соединять металлы во всех положениях, в том числе и вертикально – сверху вниз. Их охотно используют, особенно при работе на открытом воздухе, поскольку они не чувствительны к перепадам погоды или температуры, а стык не требует очень тщательной подготовки. Электроды из целлюлозы допускают глубокое проникновение в свариваемый элемент, но при этом сварной шов, выполненный с их участием, не будет особенно прочным.

    Основные электроды

    Их также иногда называют электродами с низким содержанием водорода.Это особенно отличает их от рутиловых электродов. Щелочная оболочка содержит плавиковый шпат, а также карбонаты магния и кальция. Соответственно, такие электроды должны быть высушены перед использованием. Тогда мы получим соединение, которое будет устойчивым к растрескиванию и гораздо менее хрупким. Лучше всего использовать их для сварки толстых и жестких элементов. Однако со сваркой сверху вниз они не справляются.

    Кислотные электроды

    В такой отсрочке можно найти оксиды железа и раскислители. Кислотные электроды позволяют получать ровные и гладкие швы, но они не очень прочны.С их помощью можно выполнять работу в нескольких положениях, в первую очередь, так называемом боковом и нижнем. Обычно они не требуют сушки.

    Или, может быть, вы ищете аксессуары для металлообработки? Тогда читайте следующую статью: Как правильно выбрать отрезной диск по металлу?

    Расходуемые электроды без покрытия

    При сварке мигоматом потребуются немного другие электроды. Сварочный аппарат этого типа совмещает элементы в защите инертных газов, подаваемых из специального баллона.Такая работа немного сложнее и менее интуитивна, чем сварка MMA, но позволяет выполнять качественные сварные швы и очень эффективно работать.

    Поэтому стержневые электроды без покрытия

    используются для сварки MIG и MAG. Их роль выполняет сварочная проволока. Как и стержневые электроды, он плавится по ходу работы. Сварщик Migomat может работать во всех положениях, он может работать с элементами разной толщины. Тип и толщина сварочной проволоки должны подбираться для конкретного материала.Обычно выбирают проволоку диаметром от 0,6 до 2 миллиметров. Чем толще свариваемые элементы, тем больше должен быть диаметр проволоки. Наибольшей популярностью пользуются провода толщиной 0,8 и 1 миллиметр.

    Источник фото: https://sklep.powermat.pl/pl/migomat-inwertorowy-220a-mig-mag-tig-mma-pm-img-220l-pro.html

    Неплавящиеся электроды

    Электроды в сварочных аппаратах TIG также работают в газовой защите, питаемой от специального баллона. Их называют неплавящимися электродами, потому что они не укорачиваются при сварке.Однако они позволяют получить связующие высочайшего качества, максимально точную работу и соединение даже мелких элементов.

    Мягкие электроды сделаны из вольфрама, переходного металла, присутствующего в земной коре. Этот материал имеет чрезвычайно высокую температуру плавления, так что даже горячие условия электрической дуги не повреждают электрод. Помимо изготовленных из 100-процентного вольфрама, некоторые имеют дополнительные компоненты, но их объем не превышает 2-х процентов состава электрода.

    Электроды из чистого вольфрама

    лучше всего подходят для сварки алюминия и магния. Те, что с добавлением лантана, смогут справиться с низко- и высоколегированными сталями, а также медными, алюминиевыми и никелевыми сплавами. Электроды с добавлением церия и тория также подходят для сварочных аппаратов TIG. Оба характеризуются высокой стабильностью дуги и прочностью соединения.

    См. также следующую статью: Безопасная сварка. Каким стандартам должны соответствовать сварочные маски?

    Назад к списку товаров

    .

    Какие существуют типы сварочных материалов?

    Расходные материалы для сварки сгруппированы по определенным категориям, от самого сварщика и сварочной проволоки до защитной одежды, которую носит оператор, и расходных материалов, используемых для сварки. Типы сварочных аппаратов варьируются от простых сварочных аппаратов до моделей с защитным газом для металлов (MIG) и вольфрамовых газов (TIG). Сварочные прутки различных размеров, состава и проволоки используются при сварке MIG и являются одними из наиболее популярных типов сварочных материалов, которые можно найти в сварочном цеху.Другие расходные материалы для сварки, такие как сварочные маски, перчатки и кожаные жилеты, обеспечивают защиту от ожогов глаз, рук и кожи сварщика.

    В традиционных сварочных аппаратах расходные материалы для сварки состоят из сварочного аппарата, широко известного как жужжащая коробка из-за шума, создаваемого при его включении, электрододержателя или «жала» и клеммы заземления. Сварочные стержни дополняют обычные сварочные материалы и доступны во многих размерах и с производными флюсовыми покрытиями, каждый из которых разработан для наилучшего соответствия конкретной сварочной задаче.

    Другими расходными материалами для сварки, которые являются общими для всех видов сварки, являются сварочная маска или щиток. Он был разработан для защиты глаз пользователя от интенсивности сварочной вспышки или сварочной дуги. Эта вспышка может быть равна или больше, чем свет, излучаемый солнцем. Тяжелые кожаные сварочные перчатки защищают руки пользователя от сильных ожогов, а кожаный сварочный жилет предотвращает ожоги от горячих искр с кожи и одежды пользователя.

    Современные сварочные аппараты MIG используют рулон сварочной проволоки вместо сварочных стержней, используемых для сварки электродом. Типичными расходными материалами для этого типа сварки являются сварочная проволока и контейнер или баллон с инертным газом, таким как аргон или двуокись углерода, для защиты сварочной ванны вместо флюсового покрытия, используемого на сварочных стержнях. Проволока хранится внутри сварочного аппарата на катушке и подается через горелку, устройство, используемое вместо электрододержателя с помощью триггерного устройства, установленного на горелке.

    Несмотря на то, что сварочные аппараты TIG очень похожи на сварку MIG, они используют несколько иные сварочные материалы. Длина электродной проволоки является обычной среди расходных материалов, используемых при сварке TIG, и используется вместо рулона проволоки, используемого при сварке MIG. Сварочная горелка содержит вольфрамовый наконечник, который используется для получения очень высокой температуры, используемой для плавления стали. После расплавления проволока погружается в сварочную ванну, и процесс повторяется до тех пор, пока не будет завершен весь сварной шов.

    ДРУГИЕ ЯЗЫКИ
    .

    Характеристики и применение сварочных материалов

    С момента своего появления на рынке сварка постепенно стала основным методом соединения металлических элементов между собой - в настоящее время она широко используется, в том числе, в строительстве, автомобилестроении и других областях машиностроения. И хотя сварка не кажется очень сложной, на самом деле она требует от выполняющего ее человека немало знаний, в том числе и о применяемых материалах.

    Проволока сварочная

    Применяются при сварке, основанной на применении защитных газов - МИГ, с использованием защиты из инертных газов, например аргона или гелия, и МАГ, основанной на использовании углекислого газа и других активных газы.

    - В обоих случаях газовая крышка предназначена для закрытия т.н. сварочной ванны при контакте с атмосферным воздухом, что может способствовать ее окислению - говорит специалист Nevinox - Однако методы MIG и MAG используются и в других ситуациях - метод MIG применяется при сварке цветных металлов и их сплавов. сварные, например медь и бронза, с последующим методом МАГ при сварке различных видов стали.


    При выборе проволоки учитывают, в первую очередь, ее диаметр – чем толще свариваемый материал, тем большего диаметра должна быть используемая проволока.Кроме того, следует учитывать положение при сварке и тип свариваемого материала. В процессе сварки проволока плавится, образуя указанную ванну.

    Стержни

    В отличие от проволоки не плавятся, поэтому применяются только при сварке TIG - т.е. сварке неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. На рынке представлен очень широкий выбор различных видов прутков – низколегированных, высоколегированных и нелегированных, предназначенных для сварки алюминия или цветных металлов, а также проявляющих повышенную стойкость к коррозии или высокой температуре.Метод TIG высоко ценится благодаря высокому качеству сварного шва — как при ручной, так и при машинной сварке — и его универсальному применению. К сожалению, это не очень эффективно.

    Электроды

    Последнюю категорию сварочных материалов можно разделить на несколько типов в зависимости от их применения и свойств. Так мы имеем электроды с кислотным покрытием, содержащие большое количество оксидов железа, электроды с щелочным покрытием, основными компонентами которого являются карбонаты кальция и магния, и электроды с рутиловым покрытием - в том числе рутил и раскислители.Во всех случаях покрытие действует как флюс – под воздействием высокой температуры выделяют защитные газы и шлак, предохраняющий свежее связующее от контакта с воздухом.

    .

    Проволока сварочная - виды, выбор.

    На рынке представлено множество компаний, производящих сварочную проволоку. Многие из них используются для сварки MIG/MAG. Каждый из них отличается по типу, толщине проволоки, толщине катушки или области применения. Обычно они намотаны на 5-килограммовую или 15-килограммовую шпулю. При покупке проволоки обратите особое внимание на точность намотки проволоки.

    Наиболее распространенные диаметры проволоки:

    • 0,6 мм
    • 0,8 мм
    • 1,0 мм
    • 1,2 мм
    • 1,6 мм
    • 2,0 мм

    Чем толще материал, тем толще (диаметр) следует выбирать провод.

    В нашем предложении , вы найдете широкий выбор сварочной проволоки.

    Конкурентоспособность в оффшорной индустрии, рост цен на сырьевые товары, энергию и транспортировку — это лишь некоторые из проблем, заставляющих производителей эффективно искать пути снижения затрат и, в конечном счете, повышения рентабельности.

    Поскольку сварка может быть важной производственной деятельностью во многих компаниях, она обычно является одним из первых производственных процессов, который тщательно анализируется для снижения затрат.К сожалению, многие производители считают, что переход на более дешевую проволоку MIG станет решающим для их бюджета. Фактически, слабая проволока MIG может привести к дополнительным расходам на предварительные операции, такие как резка, формовка, подготовка поверхности и сварки, сушка, очистка, прихватка, шлифовка и покраска.

    На самом деле, если посмотреть на общие затраты на сварку, цена проволоки часто составляет всего около 4% от фактической стоимости, при этом большая часть приходится на накладные расходы и оплату труда.Таким образом, экономия нескольких копеек на цене провода может в конечном итоге стоить компании гораздо больших затрат на снижение производительности, которых можно было бы избежать.

    Важно выбрать качественную проволоку для сварки MIG. Он может быть более отказоустойчивым и обеспечивать прочные сварные швы даже в несовершенных условиях. Возьмем, к примеру, поверхность, загрязненную плитой. При использовании правильной проволоки для сварки MIG некоторые этапы подготовки становятся излишними. А поскольку все больше и больше компаний полагаются на робототехнику, качественная проволока для сварки MIG обеспечит надлежащее качество сварного шва, и дополнительная обработка не потребуется.

    Распространенные ошибки при выборе проволоки для МИГ и способы их избежать
    Наиболее популярными типами проволоки для МИГ для сварки нелегированных сталей являются ER70S-3 и ER70S-6. Эти провода разработаны с учетом требований минимальной прочности на растяжение 482 МПа. Но какой из них лучше для вашего приложения?

    ER70S-3 обычно используется для чистого основного материала, без масла и ржавчины. Это также лучший выбор, чтобы избежать островков кремния, которые иногда могут образовываться на стыке, придавая ему стеклянный вид.Краска, нанесенная на такие участки, со временем может отслаиваться. Кроме того, при многослойной сварке островок будет обнаруживаться при рентгенологическом исследовании как шлаковое включение. Такие дефекты могут потребовать дорогостоящих исправлений.

    Выбирайте проволоку ER70S-6 для сварки пластин, покрытых поверхностными загрязнениями, так как она имеет правильный раскислитель для решения таких проблем. Раскислитель поглощает кислород, поэтому он либо испаряется, либо образует оксиды в дуге. ER70S-6 также лучше подходит для создания плавного перехода от сварного шва к основному металлу, также известного как соединение.В областях, подверженных усталости, может потребоваться более качественное сцепление. Проволока ER70S-6 может обеспечить лучшее смачивание края шва по сравнению с ER70S-3.
    Качественная проволока для сварки MIG имеет решающее значение при роботизированной сварке.

    В дополнение к нелегированной стали
    высокопрочные низколегированные стали (HSLA) становятся все более популярными в производстве во многих отраслях промышленности. В дополнение к этому, улучшенные высокопрочные стали (AHSS) также получают признание в автомобильной промышленности, где снижение веса становится приоритетом.

    Однако исследования показали, что увеличение прочности основного металла в AHSS делает прочность сварного шва более восприимчивой к сварочным дефектам. Дефекты и несплошности в сварном шве и зонах термического влияния, которые ранее допускались при применении низкоуглеродистой стали, могут привести к отскоку в сварных конструкциях из нержавеющей стали. Очень важно выбрать лучшие сварочные материалы и оптимизировать процедуры, а также программу обеспечения качества.

    При сварке сталей HSLA и AHSS очень важно уделять особое внимание адаптации электрода в зависимости от конкретных требований и условий применения.Эти приложения обычно менее терпимы к дефектам сварки.

    «Соответствующий» металл сварного шва имеет минимальный предел текучести и предел прочности при растяжении, равный или превышающий минимальные указанные прочностные характеристики основного металла. Однако для переоснащения металла сварного шва управляющей переменной является основной металл. В этом случае важно проверить свойства основного металла, чтобы убедиться, что соединение имеет требуемую прочность.Всегда консультируйтесь с проектировщиком, инженером по сварке и поставщиком электродов, прежде чем сделать окончательный выбор.

    Влияние диаметра провода
    Совместимый диаметр провода имеет решающее значение для обеспечения надлежащего прохождения тока от контактного наконечника к проводу. Слишком маленький размер проволоки вызывает образование дуги между проволокой и внутренним диаметром наконечника, разрушая наконечник и в конечном итоге соединяя их. Слишком большая проволока вызывает чрезмерную силу подачи, заедание наконечника, проскальзывание и простои.

    При производстве проволоки следует соблюдать осторожность, чтобы избежать резких изменений диаметра и литья там, где концы проволоки свариваются встык. Такие производственные швы на катушке с проволокой часто могут вызывать значительные изменения диаметра или формы проволоки MIG более низкого качества. Изменения диаметра с течением времени, даже в рамках спецификаций AWS, также могут повлиять на скорость осаждения до 8 %. Одним из способов, с помощью которого производители могут обеспечить соответствие диаметра и улучшить качество сварного шва, является проверка всей проволоки с использованием методов лазерного микрометрического контроля.

    Важность химического состава
    Убедитесь, что выбрали провод с правильным химическим составом. Почему? Это приводит к лучшей производительности. Производительность, в свою очередь, дает лучший, более стабильный контроль качества. Сварщики и инженеры смогут установить свои процедуры раз и навсегда, а не адаптировать их к изменяющемуся химическому составу проволоки.

    Важно учитывать: существует два метода анализа и контроля сплава, как описано в AWS A5.01. Первое и наиболее широкое применение контроля числа охот. Типовой сертификат плавки основан на небольшом образце, взятом при плавке расплавленной стали. Это указывает на то, что химический состав расплава соответствует спецификации AWS для данного применения. Проблема в том, что такой маленький образец представляет собой состав огромного количества - иногда 125 000 кг - расплавленной стали.

    Кроме того, во время непрерывной разливки происходит сегрегация элементов в ковше.Обычно конец плавки (верхняя часть ковша) содержит сталь с большим скоплением остатков и элементов, чем показано для остальной части плавки. Поскольку сертификация плавки представляет собой усреднение значений начала, середины и конца плавки, существует некоторая вероятность того, что материал плавки может содержать сталь, не изготовленную из AWS. Более того, поскольку в плавильном цеху плавятся разные партии, могут смешиваться материалы с разным химическим составом. Такой материал может изменить характер стали, иногда в значительной степени.

    Вторым методом анализа и контроля сплава является контролируемый химический состав. В этом сценарии каждый моток катанки (обычно от 1250 до 2250 кг сырой стали) дважды проверяется производителем электродов на химический состав перед запуском в производство. Таким образом, свойства конкретного рулона стали соответствуют качеству, требуемому для конкретных электродов, и сталь соответствующим образом осаждается на электродах. По сравнению с методом плавной сертификации это дает возможность получить дополнительное соответствие химического состава.

    Следует также отметить, что, хотя AWS предоставляет требования к химическому составу готового продукта, отсутствует система мониторинга или политика соответствия. В некоторых приложениях соблюдение отраслевых требований может иметь приоритет перед соответствием требованиям AWS. К таким отраслевым стандартам относятся Американское бюро судоходства (ABS), США. Военные требования (MIL), Lloyds, Bureau Veritas и Американское общество инженеров-механиков (ASME). Барабаны Speed-Feed®
    — это один из многих типов упаковки проволоки SuperArc® MIG.


    Упаковка: важнее, чем вы думаете.

    Учитывая разнообразие упаковки, представленной сегодня на рынке, выбор подходящей проволоки для сварки MIG является важным фактором стоимости. Например, упаковка в так называемые бочки, а также в барабаны, катушки или коробки может принести много финансовых выгод. Обычно эти пакеты предлагаются по более низкой цене за единицу из-за того, что они требуют меньших транспортных расходов со стороны производителя.

    Пакеты т.н.Цилиндры, особенно желательные в роботизированных или полуавтоматических цехах для тяжелых условий эксплуатации, позволяют сократить количество смен проволочных паковок в смену или неделю. С другой стороны, эти пакеты могут означать более высокие затраты на хранение и неиспользуемое пространство на некоторых заводах. Основное эмпирическое правило заключается в следующем: некоторые отрасли достигают наилучшего соотношения цены и запасов, когда упаковка изнашивается и заменяется примерно через 30–45 дней.
    Кроме того, при выборе вариантов упаковки необходимо учитывать условия установки. В то время как одна компания может получить выгоду от покупки проволоки в бочках, другой производитель с пыльным и влажным заводом и / или ограниченным пространством может выбрать коробку или барабан, которые обеспечивают полное закрытие. Кроме того, следует помнить, что оголенная проволока во время сварки находится под напряжением. Из соображений безопасности некоторые заведения могут предпочесть закрытую упаковку. И хотя открытая катушка может быть дешевле, чем барабан или коробка, движущиеся части разматывающего устройства могут представлять опасность.Это устройство дополнительно потребует технического обслуживания и ремонта, что является еще одним финансовым фактором, который следует учитывать.

    Еще одной проблемой для производителей является стоимость отходов. Для еще большей экономии вы можете выбрать полностью перерабатываемую картонную коробку, которую можно раздавить и измельчить, а не деревянный или металлический барабан. Кроме того, использование этих коробок поможет компании соответствовать стандарту ISO 14001, последнему критерию оценки поставщиков в автомобильной и других отраслях.Упаковки
    Lincoln Accu-Pak® для проволоки MIG имеют ремни для подъема и облегчения обращения.

    Такие элементы, как подъемные ремни, облегчают операторам перемещение упаковок. Кроме того, деревянный поддон под упаковкой обеспечивает удобную транспортировку вилочным погрузчиком, в то время как встроенные картонные поддоны могут быть легко повреждены вилочным погрузчиком. Наконец, выберите пакеты, соответствующие планировке вашего предприятия. Например, если часть сварочных постов расположена на мезонине, могут возникнуть трудности с подъемом и использованием определенных видов упаковки.


    Переход на MIG

    До этого момента мы обсуждали, как получить максимальную отдачу от проволоки MIG. Но что, если производитель в настоящее время использует электрод с покрытием, порошковую проволоку или дуговую сварку под флюсом? Может ли переход на MIG дать преимущества в таких приложениях?

    В автомобильной, строительной, судостроительной и листовой промышленности прибыль часто достигается за счет перехода на проволоку MIG. Эти преимущества включают сварку без шлака с меньшими затратами на очистку даже при многослойных операциях.Кроме того, для сварки MIG требуется более низкий уровень квалификации оператора, чем для сварки MMA или TIG.

    Использование двух проволок MIG, называемое процессом Tandem MIG®, приводит к меньшему подводу тепла, чем при закрытой дуге, и меньшим искажениям. Это также очень универсальный процесс, который можно использовать с широким спектром материалов, от высокопрочных / низколегированных металлов до современных высокопрочных сталей.

    В зависимости от оборудования и процедур MIG может выполнять сварку во всех положениях, что означает более низкие затраты на монтаж или настройку.Он также имеет более низкое тепловложение, за исключением режима MIG со струйной дугой, что означает меньшую деформацию и прожоги в готовом сварном шве. Другие преимущества включают более высокую эффективность, 97 - 98%. Для сравнения, сварка электродом (SMAW) обеспечивает КПД всего 60–70 % из-за таких факторов, как разбрызгивание, шлаковый налет и потеря наконечника.

    Кроме того, сплошная проволока MIG обычно занимает более выгодное положение, чем порошковая проволока. Положение проволоки — это ее способность каждый раз выходить из контактного наконечника в одном и том же месте для лучшего размещения шва.Это может быть важно, особенно в автоматизированных приложениях. Сравнивая положение провода MIG в соединении, обратите внимание на равномерный бросок как на еще один фактор, помогающий точно разместить провод.

    Резюме
    При поиске возможности снизить накладные расходы на сварку не ограничивайтесь только ценой на проволоку. Экономия нескольких злотых в краткосрочной перспективе может стоить вам больших потерь продукции в долгосрочной перспективе. Не забудьте выбрать правильный провод для вашего применения, проверить его химический состав и приобрести лучший вариант упаковки для завода, где он будет использоваться.Качество проволоки MIG играет роль в общей структуре затрат. Выбирай с умом.

    Подготовлено: Lincoln Electric

    .

    Смотрите также