+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Внедрение бережливого производства


методики, как внедрить технологию LEAN в компании — этапы, принципы, программа, план

Когда обнаруживаются убытки в экономике фирмы, есть выход, который поможет наладить хозяйственную деятельность, чтобы привести бизнес к стабильному росту и конкурентоспособности, а не разорению. Рассмотрим основные методики, принципы и этапы внедрения системы бережливого (lean) производства на предприятии, как оптимизировать работу компании, какие методы будут эффективными, насколько длительный и трудоемкий этот процесс. Важно правильно все организовать, чтобы исключить недоимки, брак, просрочку и другие негативные моменты, влияющие на стабильность бизнеса.

Общее представление

Термин подразумевает под собой внедрение особых инструментов хозяйственной деятельности, которые помогают оптимизировать бизнес-процессы, выявить и устранить недостатки, недоимки, скрытые потери и другие негативные факторы, приводящие к убыткам на предприятии. Организация должна происходить поэтапно и быть всеобъемлющей, затрагивающей работы как руководства компании, так и каждого рабочего, занятого на производстве.

Эта методология позволяет:

  • устранить отходы, использовать их рационально;
  • провести оптимизацию снижения затрат;
  • стимулировать инновационные подходы;
  • ускорить время выхода готового товара на рынок.

Lean manufacturing (англ.) позволяет увеличить ценность продукта, уменьшая его итоговую себестоимость за счет уменьшения затрат и убыточности производственных мероприятий. В общих чертах концепцию можно выразить как непрерывное усовершенствование рабочих процессов, чтобы устранить все виды убытков при ориентации на потребительский спрос.

Подробнее про потери при бережливом производстве

Каждая хозяйственная деятельность сопровождается расходами. Это могут быть как просроченные товары, так и электроэнергия, вода и другие ресурсы. Их стоимость закладывается при ценообразовании продукта. Однако при небольших объемах, достаточно сложно конкурировать с предприятиями, которые могут позволить себе меньшую цену на аналогичный вид товара за счет больших партий. Чтобы удержаться на плаву и выдержать конкуренцию, каждой компании необходимо либо увеличить количество выпускаемого продукта, либо минимизировать расходы.

Одни это делают путем сокращения персонала, уменьшения часов, оплаты труда рабочих. Другие — устанавливают солнечные батареи, чтобы компенсировать один из главных ресурсов, запускают дополнительные производственные линии, позволяющие производить другие виды товаров из вторсырья.

Второй более актуален, за счет того, что ведет к минимизации убытков, но сохраняет качество продукции, а также дает предпосылки для здорового роста эффективности и доходности бизнеса.

Готовые решения для всех направлений

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Обязательная маркировка товаров - это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Узнать больше

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Узнать больше

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Узнать больше Показать все решения по автоматизации

Причины для внедрения бережливого производства

Стоит сказать, что базовая методика заключается в том, что оптимизация должна носить не единовременный, а постоянный характер. Используются методы, позволяющие выявлять убытки на каждом этапе производственного процесса, устранять их за счет распределения средств, поиска альтернативных ресурсов.

Внедрять ее необходимо, если в компании систематически выявляются следующие недочеты:

  • срывы сроков изготовления товаров;
  • наблюдается высокая себестоимость продукта;
  • увеличиваются длительность поставки до конечного потребителя;
  • есть много брака и неликвида;
  • финансовый отчет показывает недопустимую цифру производственных затрат;
  • незавершенное производство.

Внедрение Lean manufacturing позволит системно убрать все эти недочеты, поможет решить проблемы. Однако для этого придется пересмотреть рабочий уклад, а также отношение к управлению хозяйственной деятельностью, численности и профпригодности персонала.

Цели

Главными задачами концепции являются:

  • возможность минимизировать возможные риски;
  • улучшить качество готового продукта;
  • устранить лишние расходы и снизить затраты;
  • сократить временные ресурсы на производственные процессы на всех этапах, время от поставок сырья до получения товара непосредственно потребителем;
  • уменьшить себестоимость.

Это основные киты методики, позволяющие устранить недостатки и привести предприятие к экономическому росту.

Сферы применения

Сегодня данный принцип используется во многих сферах деятельности. Эффективное управление может применяться в следующих отраслях:

  • логистика;
  • нефте- и газодобывающая, перерабатывающая промышленность;
  • машиностроение;
  • производство товаров различного назначения;
  • банковская и финансовая работа;
  • строительство;
  • здравоохранение;
  • органы государственной и исполнительной власти;
  • торговля;
  • разработка программного обеспечения и др.

Внедрять методологию можно абсолютно в любых направлениях. Главное — это понятие базовых принципов, позволяющих сократить расходы и уменьшить себестоимость продукта. Этот метод актуален для небольших компаний, которые хотят составить конкуренцию крупным игрокам рынка.

Насколько эффективно сегодня внедрение программ бережливого производства

Вне зависимости от города, страны, места или времени, принцип сохранения ресурсов и их оптимального распределения будет действовать. Способы данной концепции не имеют определенной сферы, их можно приспособить для любого типа предприятий.

С учетом того, что система позволяет оптимизировать экономическую и хозяйственную деятельность компаний, уменьшать себестоимость готового продукта, она будет работать всегда и в любой сфере. Ее основы не являются постоянными, они меняются с течением развития, смены рабочих составов, достижений. Приоритетной задачей является сохранение человеческого ресурса, повышение профессионализма, работоспособности, уменьшение затрат времени, а также оптимизация потерь.

С чего начать внедрять бережливое производство: 5 важных принципов

Нельзя сказать, что внедрение не потребует знаний, опыта и усилий. Всего существует пять главных задач, которые следует реализовать в работе, чтобы минимизировать потери и привести бизнес к развитию:

  1. Ценность. Первоочередная задача — понять, что ценит покупатель в готовом товаре. Определению этого аспекта стоит уделить особое внимание. Например, в бытовой технике важна долговечность и многофункциональность, для удешевления можно не пользоваться услугами дорогих дизайнеров, сделать простой и лаконичный стиль, но при этом не экономить на деталях и комплектующих, что повысит рентабельность товара, позволит снизить себестоимость.
  2. Поток ценности. Необходимо определить жизненный цикл рабочего процесса. Все, что не приводит к созданию ценной составляющей готового продукта должно быть исключено. Для этого нужно максимально точно описать каждое звено работы от получения материалов до реализации потребителю, каждый этап нужно пересмотреть и выявить слабые стороны.
  3. Рабочий поток. После выявления застоев, больших остатков, неиспользованного сырья, длительного ожидания между работами — их нужно устранить. Рассчитать сырьевую базу, чтобы она не была впрок, ускорить отгрузку готового товара, использовать иные способы оптимизации хозяйственной деятельности.
  4. Вытягивание. Необходимо четко отследить спрос на продукцию, чтобы не было просрочки и остатков. Изготовление в том количестве, которое необходимо покупателям позволит значительно уменьшить затраты.
  5. Совершенство. Необходимо непрерывно мониторить результаты, заново анализировать каждый этап, чтобы постоянно выявлять недостатки и сокращать их. Это позволит держать руку на пульсе и контролировать проект.

Самым первым шагом, позволяющим запустить прогресс, станет внедрение автоматизированных программ, которые помогут увеличить производительность труда. Сделать это без потерь времени и сил можно в компании Клеверенс. Например, «Контроль объектов» — решение позволяет контролировать технологии производства продуктов, минимизируя количество брака. В арсенале есть и другое полезное программное обеспечение, а также оборудование, например, терминалы сбора данных и программа «Склад 15» в связке с 1С позволяют оптимизировать процесс приемки товаров по штрихкодам или проводить инвентаризацию прямо в торговом зале.

Что может принести Леан-технология

Можно сказать, что внедрение системы — это всегда изменение экономики предприятия в лучшую сторону. В зависимости от того насколько реализованы нужные принципы, можно достичь:

  • сокращения производственного цикла;
  • организовать рабочее пространство, позволяющее более продуктивно работать;
  • значительно уменьшить размер незавершенного производства;
  • улучшить качество и рентабельность товара;
  • повысить производительность труда;
  • увеличить или оптимизировать партийный выпуск;
  • сократить расходы на основные фонды.

А главное, это оптимизация управления. Эффективное руководство поможет постоянно уменьшать долю нерентабельных процессов.

Где целесообразно применить «бережливую» технологию

Вне зависимости от того, чем занимается предприятие, какой оно формы собственности — философская концепция сбережения ресурсов будет актуальной. Даже в офисных сферах, финансовых компаниях, рекламных агентствах можно оптимизировать работу, улучшить производительность труда за счет исключения из цикла лишних действий.

Внедрение или преобразование

Многие считают, что данная концепция способна моментально вывести экономические показатели и эффективность на максимум сразу, как только процесс будет запущен. На самом деле, это больше подходит к термину — внедрить. Когда запускают инновационное оборудование и производство становится более эффективным. Система Леан предполагает, что она будет входить в процессы постепенно, понемногу улучшая, настраивая, оптимизируя производственные циклы. Она преобразует все принципы работы так, чтобы на каждом этапе все механизмы и человеческие ресурсы работали как часы. Поэтому преобразование больше подходит для этой методологии.

Готовые решения для всех направлений

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Обязательная маркировка товаров - это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Узнать больше

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Узнать больше

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Узнать больше Показать все решения по автоматизации

Принципы системы LEAN

Еще раз следует акцентировать внимание, что существует всего несколько главных задач, которые будут стоять перед руководством, желающим оптимизировать хозяйственные процессы. Это:

  • исключение всех циклов, не влияющих на ценность продукта для потребителя;
  • совершать только действия, необходимые для улучшения качества товара и его рентабельности для покупателя;
  • объединить все работы в единый беспрерывный поток, а не набор мероприятий;
  • выпускать только то количество, которое закупается потребителем, не делать запасов впрок, не забивать склады;
  • постоянно совершенствовать систему производства и управления.

Все эти действия не должны быть одноразовыми, они работают постоянно, каждый день, в каждый момент времени. Только так можно будет достичь эффективного бережливого процесса с минимумом лишних затрат.

Скрытые потери

Чтобы начать работу, необходимо справиться со всеми видимыми существующими недостатками. Они могут быть:

  • перепроизводственные – избыток продукции на складах, что ведет к просрочкам, снижению качества, рентабельности;
  • «ожидательные» – убытки, возникающие по причине непродуктивных надежд на работу старого оборудования, потом срочно требуется его наладка, сбои в поставках и др;
  • динамические – нецелевые процессы, такие как трата времени на оформление документов, поиск нужных бумаг, подпись разрешений на отгрузку и прочие;
  • «запасные» – чрезмерные сырьевые запасы, готового продукта;
  • качественные – наличие брака;
  • технологические – неточности в технологиях производства, снижающие качество продукции;
  • психологические – немотивированные работники, профдеформация, выгорание.

Крупные бренды ставят во главу угла человеческие ресурсы. Именно они считаются тем винтиком, который лежит в основе крупной прибыли, быстрого и бесперебойного функционирования, оптимизации всей экономической деятельности.

Инструменты LEAN

Проект включает достаточно много разнообразных элементов, позволяющих сделать преобразование экономики предприятия более качественным. Приведем только некоторые, самые популярные и эффективные:

  • VSM — визуальная карта, благодаря которой можно наглядно увидеть, какие этапы проходит сырье, чтобы стать продуктом и попасть к потребителю, дает возможность выявить нерентабельные технологии и процессы;
  • Poka Yoke — задача этого инструмента максимально устранить любые дефекты и брак при изготовлении товара;
  • 5S — принцип, заключающийся в сортировке, соблюдении порядка, содержания в чистоте, стандартизации и совершенствования, это киты на которых строится весь проект;
  • кайдзен — объединение всех сил сотрудников предприятия на постоянное улучшение качества, поиск креативных идей для развития, бесперебойного усовершенствования технологий, внедрения инноваций;
  • «pull production» — снижение запасов их оптимизированное распространение и использование;
  • TPM — сохранение работоспособности оборудования, своевременный уход и наладка, замена при выходе из строя и другие моменты, позволяющие обеспечить работы механизмов без сбоев;
  • Jidoka — включение в технологию специального автоматизированного оборудования, сигнализирующего о наличии брака, что снижает общее количество дефектов в партиях.

Есть еще множество современных приемов, способных преобразовать управление предприятием и снизить убытки, повышая рентабельность товара.

Тормозящие стереотипы о LEAN-технологии

Самые эффективные системы управления в мире не смогут работать сами. Должно быть четкое понимание, зачем, кто и почему их внедряет. Однако стереотипное мышление, старая школа или другие психологические проблемы в головах людей, мешают развитию. Среди самых распространенных:

  1. Зачем такие перемены, если все работает. Да, действительно компания функционирует, выпускает товар, неся миллионные убытки с доходностью немногим выше, позволяющей компенсировать производственные процессы, оплачивать наем сотрудников и получать небольшую прибыль. Однако все может быть наоборот: миллионы прибыли и копеечные убытки, что намного приятнее и выгоднее.
  2. Западные технологии не будут работать с нашим менталитетом. Принципы универсальны и не относятся к географическому расположению. Нет ничего нового в данной концепции, что могло бы быть отвергнуто обществом, сотрудниками или управлением.
  3. Быстро надоест и бросят. Когда люди узнают о том, что это не просто внедрение, а постоянная система управления, становится страшно, что совершенствовать постоянно быстро надоест. Однако эффективность и улучшение доходности меняет эти суждения, стоит только начать.
  4. Тяжело, затратно. Для начала изменений не потребуется выделение дополнительных расходов, разве только, если есть желание привлечь отдельного взятого специалиста или потратить деньги на обучение управляющего персонала.

На самом деле сомнений намного больше, однако все они отходят на второй план, когда начинают внедряться методики и использоваться инструменты Леан, выгода и денежный поток, улучшение производственных настроений в коллективе и прочее — все быстро приводит к тому, что предприятие начинает работать как часы, без сбоев, убытков и дефектов.

Как внедрить бережливое производство

Главная проблема на сегодняшний день кроется в недостатке специалистов в данной области. Хорошего профессионала нужно долго искать, а его работа оплачивается соразмерно его опыту. Однако этот вопрос может решиться изучением соответствующей литературы, глубоким познанием инструментов и самостоятельным внедрением технологий эффективного управления.

Как оценить эффективность внедрения

Целесообразным будет не только смотреть на общий экономический показатель, но и в разрезе на каждом этапе изготовления продукции. Это позволит понять, какие процессы уже оптимизированы, а где еще следует провести дополнительную работу.

Вторым показателем, который будет важен для данного подхода — является оценка коллектива. Мотивация и заинтересованность каждого сотрудника в росте и улучшении работоспособности предприятия можно оценивать как при помощи тестов, уделяя внимание каждому работнику или через управляющих отделами.

Самым важным же является изучение повышения качества продукции. Для этого можно как оценить товар с технологической точки зрения, но лучше мотивировать покупателей на оставление обратной связи при приобретении.

Какие примеры применения подхода есть

Философская концепция пошла родом из Японии. В 1990-х годах именно они захватили большую часть рынка высокоточных товаров и механизмов. Японские видеомагнитофоны хотели все, за техникой выстраивались очереди. Когда в компании «Porsche» в 1991 году продажи снизились на треть, а убытки достигли 40 млрд долларов, руководство обратилось к данному концепту, чтобы исправить недостатки. В результате всего за несколько лет удалось не только оптимизировать работу и вернуться к прежним объемам, но и увеличить долю прибыли в несколько раз.

Из российских организаций ярким примером является «ГАЗ», который смог уменьшить количество незавершенного производства, увеличить доход, создать новые модели автомобилей, которые заинтересовали потребителей, а также ежегодно стабильно повышать прибыль и производительность на 20-25%.

Еще один пример — «КАМАЗ», всего за несколько лет удалось добиться снижения затрат более чем на 70 миллионов долларов, повысить доходность и обеспечить стабильный рост компании. Это только несколько самых крупных примеров, однако технология работает не только в больших масштабах. Особенно актуальной она остается для мелких фирм, чтобы иметь возможность конкурировать с акулами бизнеса.

Где брать информацию

В сети достаточно много сведений, однако они все являются выдержками или тезисами. Для понимания данной философии стоит отдать предпочтение деловой литературе:

  • Эрик Рис. Бизнес с нуля. Lean Startup. — подойдет для новичков, небольших компаний, тем, кто планирует развитие своего дела;
  • Сигео Синго. «Изучение производственной системы «Тойоты» с точки зрения организации производства» — классический вариант, который является основой для понимания процессов Леан-технологии;
  • Джефри Лайкер. Дао Toyota. 14 принципов менеджмента ведущей компании мира — также содержит в себе базовые знания для понимания нюансов реализации методики.

Это только несколько примеров литературы, которая будет полезна на первых этапах внедрения. В дальнейшем можно углубить знания, воспользовавшись иностранными ресурсами и литературой.

Заключение

Теперь есть план внедрения технологий бережливого производства на предприятии, осталось только адаптировать программу под нужды компании. Стоит отметить, что процессы постоянно совершенствуются. Поэтому так важно следить за развитием и изменениями в этой сфере, а также внедрять подходы, принципы построения эффективного управления.



Количество показов: 5031

Внедрение бережливого производства на предприятии.

Сегодня многие отмечают рост издержек и снижение доходности бизнеса. Рынок становится более конкурентным, требования потребителей к качеству товаров и услуг повышаются, а покупательская способность падает.

В условиях все возрастающей неопределённости компаниям приходится сокращать затраты, в том числе расходы на персонал. Однако, предприятия не всегда имеют возможность подойти к данным вопросам системно и комплексно, учесть риски снижения показателей деятельности и обеспечить долгосрочный эффект от оптимизационных проектов.

Компания «Формула труда» проведёт анализ процессов Вашего предприятия, поможет выявить источники потерь и причины снижения производительности труда, предложит мероприятия по совершенствованию. Программа внедрения бережливого производства на предприятии принесёт экономический эффект в виде сокращения издержек, повышения скорости производства продукции и качества сервиса.

Зачем компании внедряют бережливое производство на предприятиях?

Расходы постоянно растут, привлечение заёмных средств становится проблематичным, а доходы повышаются небыстро: стремление быть лидером по издержкам. Рынок становится все более конкурентным, другие компании предлагают клиентам более высокий уровень сервиса: недостаточно высокая производительность труда.
Высокая доля затрат на персонал в расходах компании, труд людей дорожает, доля ФОТ в выручке растёт: необходимость оптимизации расходов на персонал. Высокая текучка персонала, дефицит квалифицированных кадров, низкая средняя зарплата при постоянно растущем ФОТ: избыточная штатная численность.
Неконтролируемый рост компании в прошлом породил сложную организационную структуру, дублирующие функции и неэффективные бизнес-процессы: необходимость повышения управляемости компании. Менеджмент компании видит возможности повышения производительности труда, но сталкивается с равнодушным отношением сотрудников: формирование культуры эффективности.
Планируется существенное изменение объёмов продаж или производства (в большую или меньшую сторону): предотвращение лишних затрат. Планируется внедрение нового оборудования и технологий работы, систем менеджмента или автоматизации, но персонал не готов работать по-новому: управление изменениями в компании.

Как реализуется внедрение бережливого производства на предприятии?

Этап 1. Гемба.

Мы помогаем компаниям внедрять и использовать инструменты бережливого производства и сервиса (Lean Production, Lean service) на предприятиях как в рамках комплексных программ непрерывных улучшений, так и для решения оперативных задач. Команда консультантов анализирует организацию труда на рабочих местах (спускается в Гембу), выявляет потери и неэффективные операции, разрабатывает предложения по совершенствованию процессов.

Этап 2. Кайдзен и SOP.

Консультанты проводят рабочие группы (Кайдзен-команды), вырабатывающие предложения по устранению выявленных потерь, обеспечивают проведение необходимых технических и экономических расчётов, согласовывают решения по оптимизации с ответственными руководителями. После согласования основных решений мы разрабатываем стандартные операционные процедуры (SOP), описания рабочих мест (5S) и планы проведения оптимизационных мероприятий. При необходимости разрабатывается новая оргструктура и организационная модель, поддерживающая оптимизированные процессы.

Этап 3. Внедрение и верификация улучшений.

На третьем этапе программы мы сопровождаем внедрение мероприятий по оптимизации процессов, контролируем и принимаем результаты внедрения новых процедур и стандартов, отслеживаем выполнение установленных KPI консалтингового проекта. Оптимизация структуры и процессов компании, устранение потерь и не добавляющих ценность операций обеспечивает рост производительности труда и повышение скорости выполнения заказов.

Какие инструменты и методики мы используем?

Мы применяем комплексный подход к проектам, и часто дополняем классический инструментаций "Бережливого производства" методами анализа и совершенствования операций из других методологий организационного развития.

Бережливое производство (Lean Production) предоставляет инструментарий сокращения потерь и не добавляющих ценности операций.

Методология Шесть сигм (Six Sigma) предлагает многочисленные инструменты сбора и анализа статистических данных, позволяющих оценить эффективность процессов.

Описание бизнес-процессов зачастую является наиболее простым и понятным менеджменту методом анализа деятельности и поиска возможностей повышения эффективности операций.

Проекты по повышению эффективности операций предполагают необходимость специальной организации работы с персоналом, обеспечивающей успех производимых изменений.

Что получаем в результате внедрения бережливого производства на предприятии?

Устранение потерь

Устранение потерь и непроизводительных операций по результатам внедрения программ бережливого производства.

Внедрение регулярного мониторинга

Настройка аналитики наиболее важных показателей производительности в результате использования инструментов «Шести сигм».

Сокращение затрат

В результате мероприятий по улучшениям бизнес-процессов появляется экономия расходов по различным статьям бюджета.

Повышение производительности труда

Улучшения процессов позволяют сотрудникам работать быстрее и достигать запланированных результатов меньшими усилиями.

Оптимизация численности персонала

Более эффективные процессы имеют меньшую трудоемкость и могут выполняться меньшей численностью персонала.

Формирование культуры эффективности

Ваши сотрудники обучаются методам совершенствования и все больше людей вовлекается в программы оптимизации.

Повышение лояльности персонала

Несмотря на негативное восприятие оптимизации, условия труда в конечном итоге улучшатся.

Бережливое производство — эффективное управление затратами

           Суть бережливого производства – эффективное управление затратами производственного предприятия. В практике российского управления производством этот подход приобрел свою популярность сравнительно недавно, но к сегодняшнему дню стал неотъемлемой частью производственных систем многих предприятий различных организационно-правовых форм, расположенных по всей территории России. Систему бережливого производства первыми стали внедрять лидеры российской экономики в добывающей и перерабатывающей промышленностях. Накоплен богатый опыт применения Lean в ряде предприятий промышленного производства, таких как Росатом, ПАО «Татнефть», Русал, ОАО «РЖД», Государственный научный центр РФ ОНПП «Технология», ТВЭП, Группа ГАЗ, КАМАЗ и других предприятий. Успехи, достигнутые при внедрении Lean указанными компаниями, послужили примером и движущим стимулом для других предприятий реального сектора экономики к началу внедрения данного подхода в систему управления предприятиями. 

 

           Существует несколько расхожих мнений относительно уровня затрат на разработку, внедрение и поддержание системы бережливого производства. Однако, единодушным является утверждение, что после внедрения Lean, предприятия получают широкие возможности, а затраченные на нее средства очень быстро окупаются. Различные научные сообщества при активном участии представителей промышленной сферы уже несколько лет занимаются разработкой, внедрением и развитием Lean на предприятиях. Многие проблемы уже решены, найдены методы и инструменты, позволяющие эффективно решать проблемы, возникающие в процессах создания и функционирования Lean production. Но и здесь возникает ряд сложностей:

— во-первых, система бережливого производства является серьезным изменением привычной практики производственной деятельности и требует тщательной подготовки;

— во-вторых, научно-технический прогресс не стоит на месте. Каждый год появляются изменения, требующие немедленного внедрения и адаптации, а также требующие совершенствования имеющегося инструментария, и/или создания новых инструментов управления предприятием, соответствующих требованиям времени.

Бережливое производство и его инструменты, способны вывести промышленные предприятия на новый технический, технологический и организационный уровни, и являются составными элементами факторов первого и второго ряда интенсивного экономического развития.

Технологии Lean, в первую очередь, направлены на повышение степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, заставляют руководителей предприятий совершенствовать хозяйственный механизм, повышать культурный, образовательный и квалификационный уровни работников, способствуют ускорению научно-технического процесса. Эти результаты достигаются за счет реализации на практике трех групп технологий:

— технологии улучшений: 5S, TPM, SMED, JIT, 3P и др.;

— технологии анализа: 3NU, 5W, 4M, PPS, VSM и др.;

— технологии вовлечения: Kaizen, TQM, HOSHIN KANRI, стандартизация/визуализация, система подачи ид р.

Технологии улучшений в основном направлены на процессы, связанные с организацией производственного процесса предприятия. Они способствуют выявлению и снижению всех видов потерь, помогают структурировать возникающие проблемы и выработать структурированный подход к их решению.

Технологии анализа направлены на совершенствование процесса стратегического управления производственной системой. С их помощью руководство предприятий более эффективно развертывает стратегические цели, расширяет возможности управления по ключевым показателям эффективности, концентрирует усилия предприятий на нуждах покупателей.

Технологии вовлечения нацелены на персонал. Использование этой группы технологий повышает необходимость командной работы, делает актуальным принцип партисипативного управления, усиливает синергетический эффект, совершенствует коммуникации, делая обмен информацией внутри предприятия более открытым, более структурированным, а также вынуждает к постоянному совершенствованию процесса производства.

Совокупность применения технологий бережливого производства в десятки раз повышает качественные и количественные технико-экономические показатели деятельности предприятий. Речь идет не просто о показателях эффективности производства, прибыльности, платежеспособности и рентабельности. Речь идет о том, что за счет укрепления производства, повышается уровень развития основных отраслей экономики, растут показатели экономической эффективности. В итоге растет уровень ВВП на душу населения, что является определяющим фактором экономического роста. Кроме того, продукция, производимая российскими предприятиями, становится конкурентоспособной по отношению к аналогичной продукции иностранных предприятий. Более реально осуществимой становится политика импортозамещения, развиваются сервисные службы, повышается уровень сервисного обслуживания.

Отдельной строкой в вопросе экономического роста автор выделяет повышение инвестиционной активности и улучшение инвестиционного климата для инвесторов, осуществляющих свои вложения в развитие промышленного производства. Технологии бережливого производства оптимизируют использование инвестиционного капитала. В этом есть прямой интерес инвесторов, для которых важны не только сроки возврата инвестиций и гарантии их возврата, но и то, насколько грамотно руководство предприятием способно распорядиться дополнительным финансовым потоком при осуществлении своих стратегических целей. Крайне важен этот вопрос в тех ситуациях, когда проблему инвестирования предполагается решать посредством вступления инвестора в число собственников предприятия. В этом случае использование современных, известных и проверенных на мировом уровне подходов совершенствования производственной системы является абсолютным преимуществом в конкурентной борьбе за участие инвестора в осуществлении планов предприятий на дополнительное финансирование.

Таким образом, внедрение Lean-концепции способно в буквальном смысле слова «поставить на ноги» даже самые слабые предприятия различных отраслей промышленности, что в совокупности даст качественный подъем российской экономики, сделает ее более независимой, обеспечит стабильность в условиях глобализации.

Внедрение бережливого производства и его инструментов имеет стратегическое значение и оказывает существенное влияние все функциональные стратегии.

Так, внедрение 5S самое мощное влияние оказывает на производственно-технологическую политику. Внедрение этого элемента обеспечивает повышение качества производимой продукции до самых высоких потребительских запросов, что обеспечивает повышение ее конкурентоспособности, минимизирует издержки производства. Здесь лидирующую роль можно отвести кадровой политике, как функции предприятия, отвечающей за формирование идеологии и принципов управления кадрами предприятия, управления карьерой работников и рабочих.

VSM активно поддерживает финансовую политику предприятия, помогает выстроить эффективную систему управления финансовыми потоками. Этот инструмент помогает в реализации главных целей маркетинговой политики, повышая интерес и уровень удовлетворенности потребителя к производимой продукции. Способствует ориентации основных бизнес-процессов на осуществление продаж продукции, расширении рынка сбыта. Активирует инновационный потенциал предприятия. Развивает производственно-технологическую политику, развивая не только производство, но и сервисные службы, снижая уровень организационных простоев. VSM как один из самых мощных инструментов бережливого производства делает промышленное предприятие привлекательным для инвесторов.

Kaizen, как и 5S, больше всего влияет на производственно-технологическую политику, но, так же как VSM активно влияет на все перечисленные функции предприятия.

TPM напрямую базируется на кадровой политике и искусстве управления кадрами предприятия. Его цель – привлечение всего персонала к обеспечению максимального уровня эффективности работы оборудования с целью предотвращения всех видов потерь. Таким образом, весь персонал предприятия, оказывается одномоментно вовлечен во все основные его функции.

TQM – вершина искусства управления и инструмент бережливого производства, который не просто задействует весь функционал, но не делает различий и рангов между функциями управления. Про TQM принято говорить, что он не является ни инструментом, ни системой, ни процессом управления. TQM в современном представлении является самостоятельным подходом к управлению организацией, сфокусированном на качестве. Стратегия всеобщего управления качеством задействует весь трудовой коллектив предприятия, начиная с руководителя и заканчивая клининговым персоналом таким образом, что каждый его элемент привносит свой вклад в создание ценности для потребителя, увеличивая синергетический эффект с много большим результатом, чем другие инструменты Lean-концепции.

Отдельное внимание, на взгляд автора, нужно обратить на результаты исследований Института комплексных стратегических исследований (ИКСИ). В одной из аналитических серий были опубликованы результаты опроса руководителей промышленных предприятий по внедрению инструментов бережливого производства на российских промышленных предприятиях. Интересной является статистика, согласно которой к 2007 году среди семисот предприятий различных отраслей и регионов, 32 % используют различные инструменты Lean-концепции, 23 % предприятий внедряют собственные разработки с целью улучшения организации производства, а 45 % предприятий не ставят перед собой задачу улучшения организации производства. 

 Автор: Шеховцова Анна Викторовна

 

 

 

Бережливое производство по-новому или внедрение системы управления инновациями

Еще во времена советской России рационализаторский принцип бережливого производства «найди потерю и устрани ее» успешно применялся на крупнейших производственных предприятиях. И это неудивительно! Согласно мировой практике, результаты внедрения принципов и методов бережливого производства действительно впечатляют: производительность труда увеличивается на 35-70%, время производственного цикла сокращается на 25-90%, сокращение брака на 58-99%, качество продукции возрастает на 40%, происходит высвобождение площадей на 25-50% и так далее. Представьте, сколько это в деньгах!

Конечно, подобных показателей достигали и достигают не все, поскольку реорганизация процессов требует от предприятия значительных усилий.

Устаревший подход

Сегодня, когда большинство советских предприятий пришли в упадок, тема бережливого производства забыта. Хотя в современном управлении новые технологии позволяют взглянуть на бережливое производство иначе, значительно оптимизировав процессы производства. Тема рацпредложений (РП) на предприятиях либо заморожена на неопределенный срок, либо держится на пережитках прошлого опыта. Сотрудники по-прежнему подают свои рационализаторские идеи в виде толстых бумажных отчетов, которые зачастую остаются без должного внимания, либо слишком долго не воплощаются в жизнь, тем самым отбивая у сотрудников всякое желание вносить новые инициативы. Сотрудники не получают обратной связи от руководства и не видят смысла в рационализаторстве.

Инновации для инноваций

Я полагаю, что на некоторых предприятиях даже этот устаревший подход дает хоть какие-то положительные результаты. Но все же эти результаты не достаточно хорошо отвечают требованиям сегодняшнего высококонкурентного рынка. Наиболее инновационно-мыслящие российские компании выбрали другой путь организации рационализаторских процессов. Доступ к изменению любых процессов предприятий теперь получили все сотрудники, партнеры и даже клиенты, а не только ИТР в рамках производства. В более широком смысле эти процессы в их современной реинкарнации принято называть «Управление инновациями» или «Управление идеями».

По моему опыту разработки корпоративных систем, потребность в автоматизированном решении по управлению инновациями обычно возникает у крупных и средних производственных предприятий. Кроме того, это может стать эффективнейшим инструментом для наукоемких предприятий, где инновации играют значительную роль.

С чего начать?

Представьте, огромный металлургический завод по выпуску высококачественных легированных сталей, который работает уже более 50 лет. Там трудятся несколько десятков тысяч сотрудников. Процессы по улучшению предприятия за счет идей сотрудников есть, но работают плохо: новых идей с реальным эффектом поступает мало, еще меньше реализуется, мотивации, похоже, также недостаточно. Под инновациями я подразумеваю не только какие-то глобальные идеи по модернизации предприятия или внедрение новых систем, но и небольшие идеи по улучшению различных процессов, которые помогают выпускать более качественную продукцию или оказывать более качественные услуги.

Между тем, конкуренция на рынке становится все более жесткой и в поисках способов оптимизации производственных процессов руководство предприятия решается на целенаправленное внедрение Управления инновациями. Но как эффективно организовать этот процесс сбора, оценки, реализации новаторских идей и выплаты вознаграждений сотрудникам, не задействовав при этом значительные ресурсы предприятия?

Биржа инноваций

Чтобы читатель получил представление о том, как на практике эффективно организовать процесс внедрения инноваций и стимулировать сотрудников к участию в модернизации предприятия, рассмотрим пример из моего опыта — один из проектов, который мы реализовали для одной из крупных российских энергетических компаний.

Прежде чем начать работу по созданию автоматизированной системы, мы, совместно с консалтинговой компанией в области HR, провели предпроектное обследование с целью эффективного построения процессов управления инновациями. Будущая система полностью охватывает процессы подачи, оценки, обработки, защиты на экспертных советах и последующего внедрения предложенных идей. В ней может быть реализована специальная методология премирования, оценки и начисления баллов, обеспечивающая исключительную активность и мотивацию сотрудников и экспертов. Также система способна анализировать различные данные и распределять вознаграждения между участниками процесса. Назовем эту систему биржей инноваций.

Алгоритм работы

Алгоритм работы данной системы включает несколько этапов. Сначала сотрудники компании вносят свои инновационные идеи в электронную систему, затем они оцениваются экспертами, отвечающими за фильтрацию всего потока идей. Как они это делают?

Каждой идее эксперты ставят баллы, и если общая оценка превышает определенную величину, то эта идея попадает на так называемую электронную биржу инноваций, где фактически выбираются те, что идут в последующую разработку. Но не все так просто!

Для участия в так называемом конкурсе на реализацию инновационных идей пользователи системы подают заявки. В свою очередь в зависимости от действий в системе каждому пользователю начисляется рейтинг: чем рейтинг больше – тем больше возможностей получить для реализации лучшие идеи.

Рейтинг – это, своего рода, нематериальная мотивация. Но если предложенная идея прошла определенные стадии, то система автоматически определяет размер вознаграждения для ее автора.

Надо сказать, что мало внедрить систему материальной и нематериальной мотивации, очень важно правильно ее сбалансировать. Разумеется, необходимо отдать предпочтение такой системе, баланс которой можно корректировать в процессе эксплуатации, в зависимости от актуальных предпочтений руководства предприятия.

Конечно, реализация идеи управления инновациями может иметь и другую форму. Мной был представлен вариант, успешно внедренный на одном из крупнейших предприятия страны.

Какой вариант подойдет вашему предприятию, вы сможете определить уже на втором шаге предложенного мною практического алгоритма построения автоматизированной системы управления инновациями.

Шаг первый: ищем драйверов

Для начала, предприятию необходимо создать проектную команду, которая будет контролировать реализацию проекта будущей системы управления идеями. Желательно чтобы в нее вошел человек (а лучше несколько), способный стать драйвером, «двигателем» этого процесса, обладающего достаточными полномочиями принимать решения и делать так, чтобы эти решения выполнялись. Надо быть готовым к тому, что идеи оптимизации процессов не всегда моментально приживаются в трудовом коллективе, ибо чаще всего все новое воспринимается как что-то мешающее.

Помимо «генерирующего» в команду войдут так называемые «направляющие». По каждому из направлений, которые предприятие сочтет наиболее приоритетными для внедрения инноваций (оптимизация закупочной деятельности или складского учета, сокращение производственных издержек и т.д.) следует выбрать ключевых экспертов. Необходимо учитывать, что и после внедрения они будут играть важную роль, давая экспертную оценку поступающих в систему идей: определять, имеет ли смысл дальше рассматривать конкретную идеи или отправить ее автору на доработку.

Шаг второй: обследуем

Предпроектное обследование – обязательный этап внедрения столь сложного программного комплекса, как биржа инноваций. Предприятие может провести его самостоятельно, когда в штате есть специалисты необходимой компетенции. И все же большинство привлекают к обследованию непосредственно разработчика их будущей автоматизированной системы. Кстати, важным критерием при выборе разработчика является опыт внедрения хотя бы одного подобного программного решения. Опыта нет – проанализируйте качество его предыдущих работ в других областях.

Если, как в нашей смоделированной ранее ситуации, у предприятия процессы работы с инновациями так или иначе выстроены, то первым делом встанет вопрос в том, как их оптимизировать. Возможно, потребуется провести реинжиринг, например, пересмотреть логику организации сбора, обработки и реализации подаваемых идей по улучшению предприятия. В любом случае, как любит выражаться наш директор департамента специальных проектов Сергей Юров, «бардак автоматизировать нельзя!». Поэтому все упорядочить-систематизировать также предстоит на данном этапе.

В итоге, в рамках обследования должны сформатироваться стратегические цели, задачи, которые предстоит решить будущей автоматизированной системе, и в идеале, готово техническое задание на разработку.

Шаг третий: разрабатываем и внедряем

Техническое задание согласовано – приступаем к разработке. Обычно через месяц или два плодотворной работы разработчик готов предоставить проектной группе заказчика доступ к тестовой версии системы.

С этого момента команда экспертов становится активным участником творческого процесса разработки, тестируя внедряемое программное решение. Важно понимать, что хорошо налаженная обратная связь с предприятием на всех этапах разработки и внедрения – секрет успеха буквально любой автоматизированной системы. Как способ установления столь необходимой «обратной связи», в ряде случаев полезным может быть итерационный подход. Например, можно запустить тестовую версию системы не только для экспертной группы, но и в каком-нибудь из подразделений, и по факту реальной работы вносить соответствующие корректировки.

Временные рамки данного этапа, в зависимости от сложности проекта, в среднем могут составить около 6 месяцев. К этому, естественно, не забудьте прибавить время, потраченное на проведение обследования.

Шаг четвертый: обучаем и эксплуатируем

Наконец система внедрена, осталось лишь обучить всех ее будущих пользователей.

Понятно, что эта задача становится сложно выполнимой, если необходимо обучить 30 тысяч сотрудников. Тогда делаются обучающие видеоролики по работе с системой.

Как правило, никаких сложностей с эксплуатацией биржи инноваций у сотрудников любого уровня владения компьютером не возникает. Правда, хорошо спроектированная система должна учесть возможность того, что у сотрудника может не быть доступа к системе вообще (например, нет ПК и смартфона).

После внедрения, хороший разработчик, предоставит бесплатное гарантийное сопровождение на полгода или год. В его рамках будут делаться необходимые мелкие доработки, и производиться обновления системы.

Гарантия успеха

Хотелось бы, конечно, чтобы успех приходил к нам по мановению волшебной палочки… Раз и готово. Внедрение системы управления инновациями может помочь созданию среды для непрерывного улучшения предприятия в целом, а также качества его продукции и услуг. Подчеркиваю, именно помочь. А это лишь толика того, что подразумевает философия бережливого производства для гарантированного успеха.

Оптимизация, внедрение и услуги бережливого производства

Бережливое производство

Внедрение бережливого производства является одним из наиболее известных и эффективных методов оптимизации производства.

Вы желаете сделать свое предприятие эффективным и прибыльным? Ищите способ, как минимизировать потери и поскорее получить прибыль? Хотите, чтобы ваша организация стабильно прогрессировала? Услуги бережливого производства от SCM Consult помогут найти эффективные решения.

С необходимостью оптимизации процессов выпуска продукции и решения вышеперечисленных задач рано или поздно сталкивается каждый владелец предприятия. Конечно, можно самостоятельно искать верные пути развития бизнеса. Однако стоит ли тратить на это массу времени и сил, когда вы просто можете воспользоваться имеющимся опытом успешных компаний?

Бережливое производство консалтинг - Lean технологии

Внедрение бережливого производства - известнейшей стратегии, концепция которой применима абсолютно к любому современному предприятию, вне зависимости от его направления и масштабов может стать прорывным подходом, который поможет вывести ваше предприятие в лидеры. С нашей помощью вы узнаете, как увеличить производительность и повысить качество продукции, уменьшить затраты на ее изготовление и максимально сократить время поставок, оптимизировать систему закупок, а также избежать потерь и других издержек.

Эта система, основанная на опыте Toyota, вобрала в себя элементы стратегий развития других организаций. Несмотря на то, что Lea-технологии уже не новы, их умелое применение позволяет рационализировать затраты и добиться максимальных результатов, конечной целью которых станет эффективная оптимизация.

Услуги бережливого производства

Поскольку внедрение бережливого производства используется многими организациями, неудивительно, что о ней наслышаны многие. Вероятно, именно по этой причине ряд владельцев бизнеса, желая сэкономить средства на услугах консалтинговых компаний, предпочитает изучать и применять ее самостоятельно. К сожалению, такие попытки чаще всего обречены на провал.

«Lean production» в транспортной сфере - возможно ли?

НАШИ СТАТЬИ: Логист.ru

Внедрение концепции Lean production, сегодня ведётся повсеместно. Однако, помимо производственной сферы, методы lean могут отлично применяться в рамках других экономических и социальных институтов, в ...


Внедрение бережливого производства

Самой распространенной ошибкой при проведении оптимизации и внедрении этой системы, в частности, является то, что многие предприятия предпочитают сконцентрироваться лишь на некоторых ее элементах. Такой подход в корне неверен, ведь самый главный секрет ее эффективности заключается именно в комплексном подходе. Не понимая до конца сути применения некоторых инструментов Lean-технологий, организации стремятся начинать работу с доступных принципов. Например, многие сосредотачивают свое внимание на потерях, т.к. именно этот вопрос является наиболее актуальным для многих из них.

Услуги бережливого производства от SCM Consult не ограничиваются изложением теории. Мы не только раскроем вам секреты успешного ведения бизнеса, но и обучим их верному применению в практической деятельности. Совместно с вами мы разработаем план перехода на Lean-технологии.

Наши услуги по внедрению Lean-технологий эффективны именно за счет рационального подхода. Обладая многолетним опытом оптимизации бизнеса мы не прекращаем совершенствовать свою деятельность. Многочисленные отзывы наших клиентов являются главной визитной карточкой высокого уровня нашего профессионализма.

Мы помогаем своим клиентам не только освоить и успешно применить данную стратегию, но и оказываем содействие в решении вопросов, касающихся планирования и сбыта, интеграции цепей поставок, внесения организационных изменений в деятельность компании и многих других. 

Бережливое производство - проблемы внедрения

 Кудряшов Андрей Викторович.  Консультант консалтингового центра "Системный Консалтинг", ведущий авторских  семинаров по спец. методам ISO/TS 16949,  составитель и редактор ежегодного сборника статей  по проблемам  развития СМК  - «Город Качества», член Поволжского клуба качества. 

         
   И в шутку и всерьёз. Бережливое производство  -   проблемы внедрения.
   (статья в трёх частях с прологом и эпилогом).

 «Не нужно бояться проблем,  они содержат в себе возможности  для решения.  Но если Вы не будете искать проблемы, проблемы разыщут Вас»  (Уильям Эдвардс Деминг).

 «Не бывает великих дел без великих препятствий» (Ф. Вольтер).

«Бережливость может считаться дочерью благоразумия, сестрою умеренности и матерью свободы». (С. Смайлс).


 Пролог.

              Говорить о качестве продукции и о Бережливом Производстве и не понимать, что такое, например,  воспроизводимость  процессов – это значит нести полный бред. Но если  воспроизводимостью процессов на вашем  предприятии никто никогда не занимался, то понятно, в каком  состоянии   находятся  ваши процессы и почему такое низкое качество продукции.  То же самое и с Бережливым Производством (БП), если ваши потери (и убытки от них) копятся годами, то в этом случае ни о какой конкурентоспособности предприятия говорить вообще не стоит.
           Много лет назад У. Черчилль сказал: «Социалисты  считают, что получать прибыль – грех. Я считаю, настоящий грех – терпеть убытки». Особенность нашего, несколько затянутого,  «переходного периода» в том, что прибыль уже грехом не считается, но и убытки (потери) многие (за исключением разве что собственников бизнеса) воспринимают как нечто должное. Ситуация меняется, многие руководители понимают, что надо внедрять Бережливое Производство,  потому что «Человек умный делает сразу то, что глупец делает с опозданием» (Б. Грасиан).  Но как это внедрить, честно говоря, часто не знают и после 1-2-х безуспешных попыток откладывают внедрение  БП  на несколько лет, а порой и  отказываются от его внедрения вовсе.
            Японцы внедряли БП более 40 лет (и продолжают внедрять), европейцы лет 10, не меньше, в странах Восточной Европы – не менее 5-7 лет при помощи очень хороших (практических) специалистов из Западной Европы и Японии. Причём до этого (и сейчас) в Западной Европе была широко распространена методика «6 сигм», которая тесно переплетена с  БП и просто от него не отделима. У нас пытаются внедрить БП минимум за несколько месяцев, максимум за год, с помощью пресловутой «шашки», но:  «Что наспех делается – недолго длиться» (Сенека Младший). Поэтому не удивительно, если в книжных магазинах в ближайшее время появятся книги: «БП за месяц  - для чайников», «Канбан за неделю для бестолковых» или «Вытягивающее производство за 3 дня  для ленивых». Конечно, это шутка, но в любой шутке есть  только доля шутки ……
             Даже имея положительный настрой, заинтересованность высшего руководства, минимальное сопротивление кадров, предприятия заходят в тупик при внедрении БП. Почему так происходит? О самом БП сейчас написано очень много, но давайте  попробуем разобраться в причинах «пробуксовки»  его внедрения. Рассмотрим проблемы и пути их преодоления, о которых не пишут в «толстых книжках по БП» и  нет информации в других источниках. Конечно, остаются семинары и опыт предприятий. Но наши предприятия почему-то  не спешат делиться опытом (хотя такой опыт есть и есть даже очень успешный). А что касается семинаров, хорошо, когда семинар проводит тренер-консультант, за плечами которого не только знания теории и истории о том «как это всё замечательно было внедрено в Японии», но и практический успешный  опыт внедрения БП на малых, средних и крупных предприятиях в различных отраслях именно российской  промышленности.  Но давайте вернёмся к проблемам внедрения БП.   Для  начала не будем считать методику «чисто японской», ведь  если вы считаете, что БП на 100% придумали японцы, то вы ошибаетесь. «Большинство теорий – лишь перевод старых мыслей на новую терминологию» (Григорий Ландау).  Дело в том, что многие (но не все) практические и теоретические моменты  БП  (в том числе и концептуальные) были придуманы и успешно внедрены ещё  в 30 - 40-х годах прошлого века в автомобильной промышленности  США, авиационный промышленности Германии и в оборонной  и гражданской промышленности СССР. Кто этим интересовался, тот понимает, о каких вещах я говорю. Только дело в том, что опять: «История ничему не учит, а только наказывает за незнание уроков» (Василий Ключевский). А при чём тут японцы? А японцы как обычно, смогли всё изучить, систематизировать (причём очень хорошо систематизировать), стандартизировать, присвоить  японские термины, и сделать доступным для любого человека с любым уровнем квалификации и интеллекта.  Но, было бы несправедливо  и принижать роль японцев в развитии концепции БП, ведь:  «Что носится в воздухе и чего требует время, то может возникнуть одновременно в ста головах без всякого заимствования» (И. Гёте). Поэтому  отдадим должное японцам, не смотря на то, что очень многое они заимствовали, общая концепция БП – это их изобретение: снижать затраты и все виды потерь, снижать цену без снижения прибыли, улучшать качество изготовления и потребительские свойства, ускорять движения потока создания ценности, улучшать конкурентоспособность продукции и предприятия. Самое главное, они смогли успешно развить две основных концепции БП: «точно во время» и «встроенное качество» и создать «Храм БП»,  который включает в себя все концепции и методики БП.
Всегда существует рыночный диапазон цен. Концепция БП в том, что снизив затраты, можно уйти с верхней границы этого диапазона (или с его середины) на нижнюю границу, причём при этом возможно даже увеличении прибыли при значительном сокращении затрат.

Но важно не просто снизить  затраты, а (повторю) постоянно проводить улучшения в том числе потребительских свойств продукции и качество изготовления. Без этого внедрение БП – превращается в «мартышкин труд». 
          Концепция Бережливого Производства наиболее актуальна для любых российских предприятий, особенно для поставщиков автокомпонентов, по нескольким причинам, вот некоторые из них:
1. иностранные автопроизводители  активно стремятся  открывать производства в РФ, дорого им сердечным возить особенно габаритные автокомпоненты в грузовиках через всю старушку Европу, гораздо дешевле привезти всё россыпью в контейнерах и собрать на месте;
2.   конкуренция между производителями автокомпонентов идет на уровне     скорости разработки продукта, логистики поставок, удовлетворения  особых потребностей автопроизводителей,  востребованы только лучшие поставщики и продукты (по соотношению    цена-качество-условия поставки) – это основа на которой строится       конкурентоспособность автомобиля и автопроизводителя;
3.для российских поставщиков  жизненно необходимо соответствие мировым стандартам качества (ISO/TS - 16949) и постоянное снижение всех видов затрат.
           Но внедрять БП   без понимания некоторых важных вещей  не всегда удаётся, тем более в условиях кризиса. Давайте рассмотрим простой пример. Если у вас новобранцы, а вам через месяц в бой, то наверно вы станете новобранцев интенсивно натаскивать по программе «Курс молодого бойца», учить взаимовыручке и взаимодействию, умению стрелять, не бояться танков, окапываться и маскироваться, учить побеждать и выживать, используя опыт тех, кто уже побывал на передовой. Вы не станете готовить своих солдат  по многолетней программе подготовки самураев, иначе через месяц вы не получите ни бойцов, ни самураев. Это понятно. Но когда речь заходит про  БП, то всё с точностью наоборот, в место того, чтоб понять смысл и требования методики БП, разобраться в методах, выбрать самые эффективные и обязательные, внедрить их, получить эффект, а после совершенствовать свою систему – пытаются внедрить сразу всё «как в Японии». 
         По статистики на многих предприятиях РФ кроме ИСО-9001 внедрена Система Сбалансированных Показателей, методика «Шесть сигм», риск - менеджмент, система Кайдзен, вот только воз  (качество товаров и услуг), как стоял далеко от проезжей дороги, так и стоит. Ну что ж страна большая, размах для нас – на первом месте. Внедряем очередную методику, а после плюёмся, что опять толку нет, есть затраты, потраченные ресурсы и досада на себя, своих сотрудников и на горе консультантов.  Поэтому не удивительно, что на некоторых  предприятиях, на любую методику  и на возможность её эффективного внедрения уже смотрят очень и очень скептически.

Часть 1. Причины отставания  внедрения БП на предприятиях РФ.

Частично внедрению БП мешают мифы о БП.
Первый миф        - БП это универсальное средство, которое решит все проблемы.
Второй миф         - БП не требует затрат.
Третий миф         - БП это  легко и  просто.
Четвёртый миф   - БП это  просто снижение запасов.
 Пятый миф         - БП  подразумевает обязательное сокращение рабочих.
          Что касается первого мифа. Смешно смотреть, как десятки российских компаний внедряют БП, при этом продолжают выпускать продукцию которая не может быть конкурентоспособной даже в отсталых странах Африки как по своим потребительским свойствам, так и по уровням качества. Надо понимать, что БП – это всего лишь один из мощных инструментов менеджмента, который работает в связке с другими инструментами. Помните правило десятикратных затрат. С помощью БП вы никогда не  устраните проблемы, которые «зарыты» в  «конструкции» и «технологии». Решить все проблемы с помощью БП можно, если у вас идеальная конструкция и идеальная технология.
            Что касается второго мифа. Если вы считаете, что БП не требует затрат, то лучше не внедряйте эту методику. Затраты будут  в первую очередь на обучение всего персонала в месте с высшим руководством и на внедрение методов БП. И в случае неудачного внедрения БП – все эти потери времени будут плюсом для ваших конкурентов. Семь раз подумайте – зачем вам нужно БП, а если решили  внедрять, то не сомневайтесь, идите до конца.
           Что касается третьего мифа. Спросите у тех, кто добился результатов по внедрению БП, с какой попытки или через какое количество времени всё начало работать. Поверьте – 3 попытки внедрения БП  это не много. Пятнадцать  (основных) вариантов оптимизации планировки цеха – это не много. Про то, как довести все требования до каждого  оператора и наладчика, чтоб они были понятны и выполнялись, я вообще ничего подробно не напишу, но это тоже время, а время, как известно – это деньги.
           Что касается четвёртого  мифа. Снижение запасов – это только видимая часть айсберга.  Снизить запасы – не проблема, проблема   - как снизить запасы, сохранив стабильность и ритмичность производства и даже улучшить выполнение требований  всех потребителей по всей номенклатуре выпускаемых изделий.
           Что касается пятого  мифа. На любом предприятии есть «неравномерность», кто то загружен (или даже перегружен), кто то недогружен. Задача БП  - не сокращение, а перераспределение ресурсов.
              Да проблемы есть, но куда с ними податься? Кто работает с западными компаниями, тот внедряет БП по требованию потребителя. Но  потребитель не откроет вам всех «секретов» внедрения БП. Причина проста – западным фирмам не нужны во первых конкуренты, а во вторых они не заинтересованы в том, чтоб вы  стали лучшими в своём сегменте и ушли к «их конкурентам» в качестве поставщиков. Поэтому : «Дело спасения утопающих – дело рук самих утопающих!».  Читайте книжки по БП (лучше фундаментальные для формирования Бережливого мышления), посещайте лучшие курсы и семинары  (обязательно), ищите информацию в Интернете, но главное общайтесь с такими же как вы предприятиями, которые внедряют БП и перенимайте лучший опыт!

Давайте от мифов о БП перейдём  к причинам его медленного внедрения на предприятиях РФ.  «Медленного» конечно с учётом количества  предприятий в РФ.
         Первая причина -  «Вглядись в явление – и увидишь, что оно есть шелуха другого, глубже его лежащего» (Флоренский П.А.).  Одна из главных причин – это как ни банально – непонимание концепции БП, непонимание, что такое Бережливое Предприятие и  Бережливая Продукция. Причём не понимают  в первую очередь не только руководители, но и те, кто  непосредственно продукцию производит. Для многих руководителей БП – это не инструмент конкурентной борьбы, а дополнительная возможность  получения прибыли для покупки очередного домика в Восточной или Западной Европе (кто на что учился). Наверное по этому на одном крупном предприятии  сотрудники в шутку назвали  БП - «Хомячковым Производством». У нас страна контрастов и  неограниченных возможностей. И кто имеет эти возможности, то использует их на полную катушку. Какой завтрашний день? Какие среднесрочные и долгосрочные планы?
          Вторая причина – «Бывает, что всё удаётся. Не пугайтесь, это пройдёт» (Гастон де Левис)
Часто на предприятиях с энтузиазмом внедряют БП, без понимания  прохождения обязательных этапов БП. Маленькие дети 3-4 лет, очень часто выучив 5-6 слов на иностранном языке с гордостью заявляют: «Я знаю немецкий (английский)!». Они не врут, они верят в то, что говорят. Так и на многих наших предприятиях обстоят дела с БП. Например, на одном очень крупном  предприятии, после того как прошли обучение БП, реализовали «Проект» по БП. Просто сделали на одном участке стеллажи и провели небольшую перепланировку. Это без  прохождения всех обязательных этапов БП! Но ничего, руководство поставило галочку, консультанты получили деньги и уже успели потратить, участники проекта с гордостью выступили на региональном форуме «по обмену опытом».  Почти как в том анекдоте, про старого  Изю, который покупал яйца по 1руб 20 коп, варил всей семьёй и продавал по 1руб 20 коп, зато все были при деле. Обязательные задачи БП – это обязательные этапы для внедрения.

 

Справки и регистрация участия по тел.:

  • г. Санкт-Петербург: (812) 454-50-32, (812) 454-52-34, (812) 640-75-07 

 
Скачать заявку Вы можете по этой ссылке: Заявка на участие в семинаре.doc

Заявки просьба высылать на адрес эл. почты: [email protected] или факс. (812) 454-52-34.

Внедрение бережливого производства в компании: примеры, этапы, эффекты

В восьмидесятых и девяностых годах прошлого века группа ученых из Массачусетского технологического института проводила исследования с участием крупнейших мировых автомобильных концернов.

Их целью был анализ конкурентоспособности компаний с одновременным сравнением используемых ими методов производства. Результаты исследования показали, что Toyota Motor Company показывает значительное преимущество по сравнению с другими компаниями с точки зрения эффективности.Дальнейший анализ привел исследователей к выводу, что Toyota использует значительно меньше материальных ресурсов, человеческого труда, энергии, пространства и времени работы машины.

Секрет его успеха оказался в используемой там системе управления, которую позже назвали бережливым управлением.

Внедрение бережливого менеджмента в компаниях, корпорациях, фабриках и предприятиях

Внедрение бережливого менеджмента в компании

Бережливым менеджментом можно назвать системный подход к выявлению и сокращению потерь в компании.Это достигается за счет обеспечения непрерывности потока, снижения производственных затрат, повышения уровня качества и постоянного стремления к совершенству.

Внедрение бережливого менеджмента связано с созданием такой культуры труда, при которой все сотрудники вовлечены, креативны и ответственны за предпринимаемые действия. Добавим, что упомянутое постоянное стремление к совершенству основано на философии кайдзен, предполагающей, что делать это следует методом малых шагов (улучшений).

Контроль при внедрении бережливого менеджмента в компании

Бережливое управление внедряется поэтапно, и контроль играет чрезвычайно важную роль на протяжении всего процесса.Благодаря ему можно выявлять несоответствия и при необходимости быстро на них реагировать. Все мероприятия должны проходить в атмосфере повышения осведомленности персонала о бережливом производстве. Сотрудники в области изменений будут примером для других отделов, а задача команды внедрения состоит, в том числе, в поддержке процессов постоянного совершенствования и поощрении сотрудников к соблюдению принципов бережливого управления. Конечным результатом является внедрение бережливого производства во всей компании.

Первый этап внедрения бережливого менеджмента в компании

Внедрение бережливого менеджмента на предприятии начинается с убеждения высшего руководства в необходимости внедрения его принципов в компании.Руководство является движущей силой всей деятельности, и оно должно формировать у сотрудников соответствующее отношение, мотивировать их и вовлекать в изменения.

Без его поддержки организация не достигнет намеченных результатов. Бережливая культура предлагает другой взгляд на процессы и изменение мышления. Это гарантирует, что каждое изменение представляет собой потенциал для развития.

Сотрудники должны быть убеждены, что их идеи и работа имеют смысл, и что совершение ошибок и их исправление — лучший способ учиться на собственном опыте.

См. также, как правильно провести аудит управления бережливым производством?

Следующие этапы внедрения бережливого менеджмента в компании

Бережливое управление внедряется в организации планомерно и упорядоченно.

Следующие этапы внедрения следующие:

  1. Подбор сотрудников для группы внедрения,
  2. Организация тренингов по бережливому менеджменту для собранной команды,
  3. Анализ цепочки создания стоимости и потока информации и материалов,
  4. Исследование проблем, требующих ремонта,
  5. Определение наиболее важной проблемы и области реализации,
  6. Анализ потерь и причин выявленной проблемы,
  7. Анализ доступных инструментов бережливого производства, которые могут помочь решить проблему,
  8. Выбор правильного инструмента,
  9. Создание плана внедрения бережливого производства и его разделение на отдельные этапы,
  10. Проведение тренингов и семинаров, а также распределение обязанностей между работниками,
  11. Подготовка инфраструктуры к внедрению,
  12. Внедрение выбранных инструментов
  13. Презентация результатов, вручение наград и проведение мотивирующих мероприятий.

Эффекты внедрения бережливого менеджмента в компании

Области, в которых заметны эффекты внедрения бережливого управления в компании, включают финансовые, производственные и коммерческие аспекты.

Организация, которая проведет его надлежащим образом, может рассчитывать на:

  • Снижение потребления ресурсов,
  • Повышение производительности,
  • Повышение уровня удовлетворенности клиентов,
  • Повышение качества,
  • Сокращение продолжительности процессов,
  • Повышение удовлетворенности работой среди сотрудников,
  • Улучшение коммуникации и сотрудничества в компании,
  • Улучшение атмосферы в организации,
  • Более быстрое и эффективное реагирование на возникающие проблемы,
  • Повышение гибкости компании,
  • Получение преимущества на рынке,
  • Сокращение сроков доставки.
Внедрение бережливого менеджмента на практике

Toyota как лучший пример внедрения бережливого менеджмента в компании

Приводя примеры внедрения бережливого менеджмента в компании, стоит начать с организации, которая является колыбелью этой концепции. Toyota использует два основных процесса для достижения желаемых результатов:

  1. Дзидока механизация с помощью человека »), который предполагает, что, несмотря на автоматизированное производство, контроль качества осуществляет человек.
  2. Just In Time ( JIT ), который гарантирует, что каждый последующий этап производства будет иметь место только после завершения предыдущего этапа.

Intel — еще один пример внедрения бережливого менеджмента в компании

Intel известен производством компьютерных процессоров, в основном для ноутбуков. В нем реализовано бережливое управление с целью обеспечения более высокого качества продукции. В результате срок поставки микросхем на завод также сократился с трех месяцев до десяти дней.

John Deere как пример внедрения бережливого менеджмента в компании

John Deere, один из крупнейших производителей техники (в основном сельскохозяйственной, а также садовых тракторов) в мире, также гордится внедрением концепции бережливого управления. Его фабрики используют множество автоматизированных механизмов контроля качества для доставки готовой продукции по более низким ценам. Они также используются для контроля производства каждой детали, что означает, что они всегда производят ровно столько, сколько необходимо.

Nike и внедрение бережливого управления

Всемирно известный производитель спортивной обуви и одежды также внедрил концепцию бережливого производства в свои структуры. В результате ему удалось снизить уровень отходов, улучшить качество предлагаемой продукции и сократить количество заводов, расположенных за границей.

.

Внедрение методологии LEAN как основы оптимизации предприятия

14 июля 2020 г.

Что такое бережливое управление

Концепция бережливого управления, а также бережливого производства и бережливого производства восходит к 1950-м годам. Он родился сразу после Второй мировой войны. Кризис и трудности в поддержании высокого уровня складских запасов заставляли производственные предприятия часто менять ассортимент станков и переключать станки на новую продукцию.
Одним из результатов внедрения бережливого производства является сокращение потерь в результате потерь. Источники потерь можно и даже нужно искать практически в каждом аспекте управления предприятием и производством. Устранение такого бесхозяйственности является источником оптимизации процессов, а бережливое управление напрямую приводит к оптимизации всего предприятия и получению прибыли.
Lean — это не просто методология или набор инструментов. Это своего рода стратегия управления бизнесом и способ предоставить продукт самого высокого качества и функций, ожидаемых клиентом.

Связаться с нашим специалистом

Основные инструменты бережливого производства

Методология бережливого производства определяет ряд инструментов, внедрение которых позволяет компании реализовать философию бережливого управления и в полной мере воспользоваться преимуществами системы управления всасыванием. На рынке доступен ряд ИТ-инструментов для поддержки внедрения инструментов бережливого производства.

Продукция DSR 4FACTORY

DSR 4FACTORY представляет собой модульное решение, состоящее из:

  • SFC 4FACTORY — контроль и выполнение производственных заказов, мониторинг заказов, сбор данных в режиме реального времени, легкий доступ к данным для последующей отчетности
  • EAM 4FACTORY - управление активами предприятия (отдел технического обслуживания), профилактические и прогнозные действия (оптимизация производственного процесса), сокращение непроизводственных простоев, снижение затрат на ремонт и обслуживание, оптимизация склада запасных частей
  • CFG 4FACTORY - быстрое и корректное выполнение индивидуальных заказов на основе имеющихся вариантов продукта, настроенных под требования конечного потребителя, возможность интеграции с ERP-системой, снижение потерь из-за несовместимости элементов BOM, более высокое качество технической документации, сокращение времени производства специализированного продукта с учетом индивидуальных потребностей заказчика.
  • MPS 4FACTORY - поддержка в планировании производства с использованием динамического графика с формированием производственных заказов, интеграция с системами управления производством (ERP, APS, MES, SFC), оптимизация производственных процессов, минимизация уровня запасов незавершенного производства,
  • IOT 4FACTORY - мониторинг работы станка в режиме реального времени, автоматическая регистрация параметров производства, автоматическое определение OEE в режиме реального времени, автоматизация производства, не требующая программного обеспечения.

— идеальная поддержка и стабильная основа для любого внедрения, связанного с бережливым управлением.

Читайте также : Понимание принципов бережливого производства

Как внедрить Lean Management на заводе?

Единственный способ для производственного предприятия работать в соответствии с концепцией Lean Management — это выбрать путь постоянного улучшения. Начало этого пути — на усмотрение высшего руководства. Следующий этап – передача принципов Lean сотрудникам и начало формирования культуры бережливого труда в компании.Только после этого этапа наступает время для внедрения инструментов Lean Management (например, 5S, Justi In time, TPM и других). При внедрении выбранных инструментов бережливого управления также стоит использовать ИТ-инструменты, которые не только облегчают внедрение, но и позволяют легко контролировать, проверять и вносить изменения. DSR 4FACTORY — это система, поддерживающая внедрение Lean Management в очень широком диапазоне. Благодаря инвестициям в одну систему компания может использовать модули для внедрения ряда инструментов Lean Management.

В таблице ниже перечислены модули DSR 4FACTORY, используемые при внедрении отдельных инструментов бережливого производства:

Сколько стоит внедрение Lean Management на основе DSR 4FACTORY?

Определить смету расходов на внедрение Lean Management не то чтобы сложно, но в принципе невозможно без указания вида:

  • Каково начальное состояние компании?
  • какие цели?
  • какой размер компании?

Во время внедрения опора на надежные данные и поддержку с помощью системы DSR 4FACTORY значительно сокращает время внедрения Lean Management, снижает затраты на обслуживание и, безусловно, способствует постоянному совершенствованию, которое является непрерывным элементом жизни компании согласно Lean.

Как долго вы видите результаты внедрения Lean Management на основе DSR 4FACTORY?

Первые эффекты реализации можно заметить уже во время самой реализации. Простота использования инструментов DSR 4FACTORY или даже данные, собранные в реальном времени, которые легко визуализировать, сокращают время внедрения за счет снижения финансовых затрат, необходимых для производственной компании. Внедрение инструментов DSR 4FACTORY поддерживает организацию работы и систематизацию процедур и производственных процессов уже во время внедрения.

Картирование потока создания ценности как первый шаг к оптимизации компании — инструменты DSR 4FACTORY

Основой анализа источников потерь в бережливом управлении является поток создания ценности. Все виды деятельности на предприятии можно разделить по методологии бережливого управления на:

  • добавление ценности для клиента (за это клиент готов платить)
  • не добавляет ценности клиенту и не нужен в процессе (потери)
  • не добавляющая ценности клиенту, но необходимая в процессе (потери, необходимые для достижения добавленной стоимости)

Все действия, повышающие ценность для клиента, выполняемые в рамках всего процесса, объединяются в один поток создания ценности.Правильная идентификация этих величин и определение полного потока создания ценности позволяют устранить потери (повысить эффективность), что в конечном итоге приводит к оптимизации производственных процессов.
Глубокое знание процессов должно быть основой для картирования потока создания ценности. Эти знания должны основываться на достоверных данных в современных условиях, чаще всего поступающих из информационных систем. Решение DSR 4FACTORY, сочетающее знание специфики деятельности производственных компаний и знания и опыт ИТ-специалистов с использованием новейших информационных технологий, обеспечивает стабильный источник достоверных данных, являющихся основой для управления производством.Отображение потока создания ценности на основе данных DSR 4FACTORY обеспечивает:

  • Устранение деятельности, не добавляющей ценности для клиента (минимизация потерь)
  • оптимизация производственных процессов
  • бережливое управление производственным предприятием
  • автоматизация процессов, осуществление которых не требует сознательного действия человека

В следующих записях обсуждаются вопросы бережливого управления в контексте продуктов DSR 4FACTORY, а именно:

https://www.dsr.com.pl/wkietanik-oee-z-punktu-widzenia-realizacji-zasad-kaizen-i-lean-production/

https://www.dsr.com.pl/rola-5s-w-prawidlowej-organizacji-miejsca-pracy/

Кинга Дембска
Руководитель проекта

Связаться с нашим специалистом

Читайте также:

ERP-система в производственной компании? - что вы должны знать, прежде чем решиться на это?

Планирование производства и планирование — в чем разница?

Методы планирования производства

5 смертных грехов внедрения ERP-системы для производственных компаний

.

Внедрение бережливого производства – с чего начать?

Lean Management — концепция, разработанная японским концерном Toyota, в которой основное внимание уделяется клиенту, его нуждам, требованиям и общему удовлетворению. Его внедрение в ряды компании не самое простое, хотя, как доказывают сегодня все больше производственных и сервисных компаний, бережливое управление сегодня рассматривается как одна из лучших философий работы. Повышение эффективности за счет оптимизации рабочего пространства, еще большая приверженность качеству продуктов и услуг или, наконец, минимизация отходов за счет приспособления производства к потребностям рынка — вот лишь некоторые из преимуществ Lean Management на практике.Как внедрить японскую философию в любую рабочую среду и с чего начать?

Понимание бережливого управления — первый шаг к лучшему предприятию

За прошедшие годы было написано множество материалов и руководств об отдельных элементах концепции бережливого управления и даже о методах внедрения бережливого управления на практике. На самом деле, хотя вы можете использовать базовую схему внедрения Lean в структурах компании, следует понимать в начале, что это концепция, ориентированная на индивидуальный подход и в каждой компании будет выглядеть немного по-разному.Приступая к процессу внедрения принципов Lean Management в систему управления компании, вы должны сначала понять допущения самой концепции и относиться к ней как к непрерывному процессу развития, а не к схеме, которая будет автоматически сохраняться после внедрения. К пониманию этого в первую очередь должно прийти главное руководство компании – Lean Management на практике является концепцией, улучшающей не только процессы, но и всю систему управления компанией, и именно на уровне руководства делаются первые важные шаги. на пути к его реализации следует видеть.

Оценка элементов, требующих улучшения - Бережливое управление в каждой области деятельности компании

На пути к удовлетворению самых высоких ожиданий клиентов и отношению к ним как к причине, по которой бизнес может процветать и быть успешным, важно понимать ту роль, которую играют все мельчайшие процессы и действия в работе компании. Поэтому, прежде чем переходить к внедрению 5S, Кайдзен или других схем Lean Management, следует выяснить, какие элементы деятельности компании требуют улучшения и в каких это улучшение может принести ощутимые результаты.Многие компании совершают ошибки, пытаясь одновременно изменить все неверные виды деятельности, теряя клиентов и отходя от бережливой концепции, считая ее не очень эффективной и не работающей в своих структурах. Бережливое управление может работать где угодно, потому что даже самые успешные компании могут снизить уровень отходов и эксплуатационных расходов, увеличить прибыль или улучшить отношения с клиентами.

Внедрение бережливого управления на практике должно начинаться с четкой стратегии, понятной как для руководства, так и для отдельных сотрудников, на которых изначально больше всего повлияют внедряемые изменения.Вы должны разработать цели для каждого процесса и всех сфер деятельности компании и действовать на основе Lean для их реализации. Ключом к постоянному совершенствованию в устранении потерь является привлечение людей, которые работают в данном процессе и могут анализировать влияние изменений, вносимых в процессы на постоянной основе. Бережливое производство не должно быть инструментом повышения авторитета руководства или способом предоставления готовых решений, которые должны работать на практике.Бережливое управление — это метод, который уважает время и приверженность сотрудников, которые благодаря непосредственному контакту с процессом могут сами предлагать функциональные улучшения и устранять потери, возникающие в результате процессов. Ключ к внедрению Lean-культуры на предприятии заключается в том, чтобы дать возможность людям действовать и заставить их брать на себя ответственность за то, что они делают — работник, сильно связанный с процессом и понимающий свою долю в масштабах производства и всего предприятия, не возьмет на себя ответственность. обходными путями, но иногда он начнет стремиться к постоянному совершенствованию своей работы.

Концепция Lean Management пришла из Японии, в культуре которой принципы Lean внедряются даже в повседневную жизнь. Однако при попытке внедрить их в собственной компании следует осознавать, что бережливое управление — это не разовое действие, а бесконечный процесс совершенствования, эффектом которого является значительная минимизация потерь и затрат на деятельность компании, улучшение качества деятельности, отдельных процессов и управления компанией, а также развитие лучших отношений с клиентами на основе отношения деятельности компании к их нуждам и требованиям.В конечном счете именно клиент является той причиной, по которой компания может работать на рынке и именно ему стоит подчинять принимаемые компанией решения.

.90 000 внедрений Lean Management - хороший путь к успеху - Sobibór

В настоящее время все больше и больше польских предприятий решают внедрить философию Lean Management. Бережливое управление — это концепция управления бизнесом, направленная на повышение конкурентоспособности организации. Очень важным вопросом при ее реализации является осознание того, что непременным элементом развития и постоянного совершенствования компании является создание культуры Бережливого производства на всех уровнях управления организацией.

Согласно принципам Lean Management, руководитель компании (управленческий отдел) играет важную роль в компании. Он должен решительно инициировать изменения, умело управлять и правильно направлять своих сотрудников. Четко определите видение и цели компании, которые служат для улучшения организации. Эффективно улучшайте процессы, результаты которых превращаются в эффективные результаты. Кроме того, руководитель, внедряющий концепцию Lean, должен постоянно вовлекать и мотивировать своих сотрудников. Он должен научить их тому, как совершать «невозможные» вещи, которые сделают компанию успешной.

Внедрение бережливого производства для вашей компании

Хорошим решением, позволяющим эффективно внедрить принципы Lean Management в компании, является использование помощи консалтингово-внедренческой компании, занимающейся данным видом задач. Прекрасным примером является компания LeanQ Team из Гданьска, которая работает с 2003 года и постоянно расширяет круг довольных клиентов.

LeanQ Team — лидер в области Lean Management, в основном обслуживающий логистические, сервисные и производственные компании.Эффективно способствует формированию культуры постоянного кайдзен-совершенствования и всесторонне помогает с проектами повышения эффективности, благодаря которым сотрудники начинают развивать свою осведомленность, приобретают все больше и больше навыков и все больше стремятся расширять свои знания. Они умеют работать в соответствии с ценностями компании, эффективно распознают потребности клиентов и умело подбирают для них решения. Они интегрируют все процессы в общее достижение целей и при этом минимизируют потери компании.

Компания LeanQ Team основана на запатентованном методе LastingGrowth® посредством поддержки внедрения и различных типов обучающих семинаров, например, разработки стратегий и тактик для достижения операционного совершенства, управления эффективностью, развития сложных командных компетенций и многих других.

Преимущества внедрения Lean

Внедрение концепции Lean – гарантия многих преимуществ для компании и ее сотрудников, в том числе:

  • получение финансовой ликвидности и снижение операционных расходов
  • повышение качества обслуживания и уровня жалоб
  • повышение производительности (лучшие результаты при том же или даже меньшем количестве вложений)
  • Повышение качества предлагаемых продуктов и услуг
  • сокращение времени выполнения заказа, разработка и внедрение новых продуктов/услуг
  • улучшение условий здоровья и безопасности (меньше несчастных случаев)
  • более эффективное приобретение знаний и опыта сотрудниками
  • экологическое сознание – снижение негативного воздействия на окружающую среду

Методы внедрения бережливого производства

Внедрения Lean чаще всего основаны на концепции Kaizen, методах и решениях Agile, TOC, SixSigma и QRM.Для эффективной работы они используют полезные инструменты бережливого управления, в том числе методы управления непрерывным улучшением (Хосин канри, бережливое лидерство, пирамида целей, визуальное управление производительностью / ежедневное управление, 5S, программа решения проблем, программа идей сотрудников, ScrumLean) и популярные методики, хорошо работающие в различных отраслях (VoC, модель Кано, картирование потока создания ценности, управление организационной структурой, управление компетенциями с использованием матриц компетенций и многие другие).

Кроме того, при внедрении бережливого производства используются инструменты, специфичные для производства и цепочки поставок, как правило: S&OP, MPS, Kanban, Heijunka, планирование производства, управление буфером, One Piece Flow, управление гибкостью производства, управление эффективностью производственного процесса, управление запасами и доступностью. в Kanban и MRP, а также общее управление поставщиками и закупками.

.

Тренинг: Тренинг по бережливому производству Гданьск :: Szkolenia w Edustacja.pl предприятия, которые не добавляют ценности продукту, являющемуся результатом этих процессов.
Название придумали американцы, которых заинтересовали инновационные методы организации работы в ТМС, имевшие успех на мировых рынках.

Бережливое производство в переводе на польский означает:

«Тонкое (тонкое) производство».

Снижение производственных затрат является целью каждой компании, поэтому польские компании с энтузиазмом начинают использовать бережливое производство, успешно устраняя действия, которые не добавляют ценности продукту.

Термин бережливое производство возникает из-за того, что в процессе производства используется меньше всех факторов, чем в случае обычного массового производства:
- половина усилий человеческого труда,
- половина производственных площадей,
- половина средства, вложенные в оснастку и инструменты,
- половина рабочего времени инженеров, проектирующих новый продукт, который реализуется в два раза быстрее.
Более того, это требует вдвое меньшего складского запаса, что в результате вдвое снижает количество брака и позволяет увеличить ассортимент выпускаемой продукции.

Вопреки распространенному мнению, внедрение Бережливого производства не означает сокращение занятости, а представляет собой непрерывный процесс, направленный на повышение эффективности труда, сокращение производства некачественной продукции, обеспечение возможности компании успешно конкурировать на рынке и постоянно развиваться компания.

НЕ РАБОТАЙТЕ УМНО - РАБОТАЙТЕ ГОЛОВОЙ

Это основной посыл идеи внедрения Бережливого производства.

Чтобы не ошибиться на этапе внедрения LM, следует помнить, что все инструменты и решения, предлагаемые системой, будут функционировать только в случае их полного одобрения всеми заинтересованными сторонами на рабочем месте:

От правления через менеджеров среднего звена к работникам серийного производства.

Наиболее частая причина отсутствия успеха в реализации LM - снижение (после первоначальной эйфории) ежедневной работы по внедрению отдельных "инструментов" LM.Основная проблема связана с отсутствием так называемого межличностные навыки в управлении изменениями.

Делегирование задач, креативность в решении задач, мотивация, а также контроль и мониторинг изменений – самые слабые звенья в реализации отдельных проектов Бережливого производства.

Для решения этих задач мы разработали комплекс модульных учебных курсов в области т.н. «Мягкие инструменты».

Программные инструменты в управлении LEAN

Основываясь на собственном опыте, а также на многих примерах польских компаний, реализующих проекты LM, мы предлагаем нашим клиентам лучшие решения.

Ссылаясь на отечественные и зарубежные модели, мы не боимся представить нашим клиентам преимущества внедрения БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА, а также затраты, которые необходимо понести для достижения в конечном итоге успеха.

.

База знаний | Улучшение бизнеса BDO HBC

Lean Office — это часть Lean Management, которая охватывает административную деятельность предприятия. Это означает управление офисными процессами таким образом, чтобы определять и устранять неэффективные процессы, а оставшиеся постоянно улучшать.

При внедрении Lean Office мы знаем, что культура административной работы отличается от типичной производственной сферы.Часто наряду с официальной организационной структурой существует менее формальная система работы. В результате мы делаем акцент на определении реальных ролей и задач отдельных должностей.

Мы знаем, что изменения в управленческих процессах проще и дешевле внедрить, чем в случае с производственной частью предприятия, но выявить потери гораздо сложнее. Осуществление административных процессов (например, подготовка предложений, жалоб и т. д.) требует активности как минимум нескольких сотрудников (в различных отделах).Это может затруднить выявление проблем и, следовательно, устранение неэффективности.

Наши услуги Lean Office включают:

  • Точное определение ценности, предоставляемой конечному пользователю администрации.
  • Определите действия, которые приносят эту ценность, проанализировав карту потока создания ценности, тем самым исключив все избыточные действия.
  • Правильная организация процессов, позволяющая избежать простоев и соответствующее управление информацией в масштабах всего предприятия.
  • Создание условий для сотрудников, чтобы они сосредоточились на устранении потерь и неэффективности.
  • Обучение сотрудников не только выполнению возложенных на них задач, но и умению самостоятельно определять и решать проблемы.

При внедрении решений Lean Office мы опираемся на разработанную нами на протяжении многих лет методологию поведения. Мы следуем ряду основополагающих принципов для нас:

  • Добавленная стоимость - Есть только два вида работы.Один создает ценность продукта, другой поддерживает тех, кто эту ценность создает. Поэтому наша методология четко определяет все роли и обязанности в компании.
  • Проблемы хорошие - единственный способ решить проблемы - это идентифицировать их. Самая большая угроза процессу бережливого управления заключается в сокрытии проблем. В соответствии с этим принципом ни один человек, представляющий и описывающий проблемы, не может быть за это наказан.
  • Трудоустройство — Бережливое управление не означает сокращения рабочих мест.Его реализация должна быть целью для всех работников.Если людей увольнять, процесс непрерывного улучшения может быть остановлен.
  • Вовлечение производственных сотрудников - Бережливое управление основано на предположении, что люди, непосредственно вовлеченные в административные процессы, имеют наилучшие возможности придумывать и внедрять инновационные решения, повышающие эффективность. Основой успешного внедрения Lean Management является их включение во весь процесс изменений.
  • Измеримость результатов — если сотрудники должны поддерживать внедрение бережливого управления, с ними необходимо правильно обращаться и оценивать. Поэтому их работа должна быть должным образом измерена .

Потери в офисных услугах и процессах часто трудно идентифицировать. Если говорить о стандартном наборе из 8 видов потерь, то в случае офисных процессов их можно описать так:

  1. перепроизводство - производство большего количества информации или услуг, чем необходимо или скоро потребуется клиенту, примеры:
    1. Готовить слишком подробные отчеты, чем это необходимо
    2. слишком подробное планирование
    3. финансовое планирование слишком долго в будущем
  2. товарно-материальные запасы - все, что заготовлено в избытке по сравнению с процессом, организованным как один товарный или пакетный поток, примеры:
    1. Проводка счетов раз в неделю
    2. проведение периодических оценок всех сотрудников одновременно
  3. недостатки и ошибки - все действия, направленные на исправление ошибок или дополнение недостатков, примеры:
    1. Исправление ошибочно введенного заказа
    2. прием на работу не того работника без должной квалификации
  4. overprocessing - деятельность, занимающая больше времени, чем следует, деятельность, процессы, не добавляющие ценности с точки зрения конечного потребителя, примеры:
    1. процесс бюджетирования предприятия (не добавляет ценности с точки зрения конечного потребителя и сомнительна ценность для внутренних получателей)
    2. слишком долгие встречи
    3. задавать клиенту одни и те же вопросы снова и снова
  5. чрезмерный трафик - перемещение офисного персонала или персонала, задействованного в процессах обслуживания, примеры:
    1. переезд в архив, центральный принтер, факс
    2. медсестер за лекарствами, медицинским оборудованием
  6. межоперационный транспорт - передача информации или материалов, примеры:
    1. отправка электронной почты
    2. пересылка документации другому сотруднику
  7. ожидание - ожидание клиента или информации о процессе, примеры:
    1. ожидается решение
    2. ожидание решения проблемы
    3. ожидание реакции информационной системы
  8. неэффективное использование работников - неполное или ненадлежащее использование способностей и компетенций работников, примеры:
    1. слишком ограниченное делегирование ответственности
    2. неэффективное внутреннее обучение
.

Hard vs. Lean

мягкая сторона

Многие организации, решившие внедрить бережливое производство/управление, основывают свои программы усовершенствований на ряде методов и инструментов, известных компаниям, которые первыми их применили. Самые популярные из них, например, принципиальные для проводимого изменения: система 5S и система предложений сотрудников Кайдзен — допускающие множество мелких, но важных доработок, доработок с точки зрения повышения эффективности работы.К более продвинутым и столь же часто используемым относятся: SMED (сокращение времени смены процесса) или VSM (сопоставление процессов, составляющих поток создания ценности, созданный для клиента). Набор бережливых методов и инструментов, выработанных за десятилетия разработки этой стратегии в различных компаниях, весьма обширен. Практически для каждой проблемы в организации можно найти метод или инструмент, правильное применение которого позволяет уменьшить или полностью устранить эту проблему.

К сожалению - многие компании, несмотря на внедрение широкого спектра этих инструментов, не достигают поставленных целей.И причина этого в том, что мы забываем о т.н. Бережливая мягкая сторона — то есть создание соответствующей организационной культуры, которая способствует вовлечению и развитию сотрудников (включая руководство компании). В организациях, стремящихся к совершенству, в дополнение к внедрению новых методов и инструментов также происходит культурный сдвиг, при котором каждый сотрудник желает и может действовать в качестве лидера команды. Члены команды работают вместе на основе уважения и взаимной поддержки. В таких организациях роль каждого лидера заключается в развитии своей команды.С другой стороны, команды соревнуются друг с другом, чтобы добиться все лучших и лучших результатов, обмениваясь опытом и знаниями. В такой организационной культуре вы думаете о долгосрочной перспективе, создавая прочную основу в виде преданных своему делу сотрудников, открытых для новых задач. Более того, через некоторое время организация, «пропитанная» бережливой культурой, начинает «заражать» ею своих поставщиков и клиентов, тем самым создавая долгосрочные перспективы сотрудничества и роста на рынке.

Однако возникает вопрос – как осуществить такое культурное изменение в организации, которая до сих пор основывалась на традиционных ценностях? Даже самые лучшие инструменты и методы не будут работать, если к ним относиться с точки зрения реализации проекта или разового действия.Использование инструментов и методов для достижения краткосрочных целей также не способствует построению такой культуры.

Следовательно, внедрение бережливого менеджмента следует рассматривать как системный путь, по которому все сотрудники (и руководители) каждый день учатся новому, каждый день совершенствуют свои рабочие места и оказывают положительное влияние на себя, мобилизуя их на решение новых задач. Эта дорога, хорошо начатая - она ​​никогда не кончается - и перед теми, кто по ней идет, - открывает новые возможности...

Михал Новак

Тренажер Lean "без обертывания"

.

Смотрите также