+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Вольфрамовый электрод для аргонной сварки


Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки: типы, маркировка

Как известно любому специалисту, для сварки, выполняемой в среде аргона, применяются вольфрамовые электроды, которые относятся к категории неплавящихся. Они отличаются большим разнообразием типов, определить каждый из которых помогает маркировка, наносимая на эти изделия в процессе производства.

Разновидности вольфрамовых электродов

Разбираемся в характеристиках вольфрамовых электродов

Вольфрамовые электроды – это тугоплавкие стержни, при помощи которых формируется электрическая дуга, необходимая для расплавления кромок соединяемых деталей и присадочного материала в процессе сварки. Используются такие электроды преимущественно для сварки в защитной среде аргона. С их помощью выполняют сварку различных конструкций, включая трубчатые. Вольфрам для этого выбран совсем не случайно, ведь именно он является самым тугоплавким металлом из всех имеющихся в природе.

Требования к маркировке, наносимой на стержни из вольфрама в процессе их производства, оговариваются в международных стандартах, что позволяет причислить эти изделия к определенному типу, в какой бы стране мира они ни были произведены. Согласно этим требованиям, в маркировке электрода должен быть отражен не только его тип, но и химический состав.

Определить вольфрамовые электроды можно по первой букве «W» (вольфрам), включенной в их обозначение. В составе большей части таких прутков присутствует небольшое количество легирующих добавок. Последние улучшают технические характеристики изделия и увеличивают срок его эксплуатации. О виде легирующего элемента, который содержится в вольфрамовом электроде, говорит вторая буква в маркировке.

В обозначении вольфрамовых прутков можно встретить следующие буквы, которые указывают на определенные легирующие добавки.

С (оксид церия)

Вольфрамовые электроды, содержащие данную легирующую добавку, являются универсальными изделиями, они используются для сварки любым типом тока, поддерживают стабильное горение дуги даже при небольших его значениях.

Схема сварочного процесса в аргоне с использованием вольфрамовых электродов

Z (оксид циркония)

Электроды из вольфрама, содержащие оксид церия, используются для сварки, осуществляемой на переменном токе. Применяя их, необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы сварочная ванна не подвергалась даже минимальным загрязнениям. Дуга, создаваемая при помощи таких прутков, отличается стабильностью и высокой мощностью. По сравнению с изделиями других типов, вольфрамовые электроды с оксидом циркония способны выдерживать значительные токовые нагрузки.

L (оксид лантана)

Изделия, содержащие в своем составе данную легирующую добавку, обеспечивают легкий розжиг сварочной дуги и ее высокую устойчивость, а также быстрое повторное зажигание. При использовании таких прутков уменьшается риск прожига соединяемых деталей, значительно увеличивается рабочий ток. Эти электроды относятся к долговечным, они меньше загрязняют сварочную ванну, если сравнивать их с изделиями из чистого вольфрама.

Режимы сварки алюминиевых сплавов (переменный ток)

T (оксид тория)

Электроды из вольфрама, содержащие в своем составе оксид тория, являются очень популярными, так как обладают массой достоинств. Чаще всего такие изделия используют для соединения заготовок из нержавеющей стали, производимой на постоянном токе. Между тем есть у этих вольфрамовых электродов и ряд недостатков. При их использовании для сварки в закрытых помещениях и при заточке следует оборудовать рабочее место вытяжной вентиляцией, так как торий – это радиоактивный металл, пары и пыль которого могут оказать негативное влияние на здоровье человека. Кроме того, при сварке такими электродами, осуществляемой на переменном токе, дуга может скакать по выступающим поверхностям, что приводит к ухудшению качества формируемого соединения.

Y (иттрий)

Изделия данного типа считаются самыми устойчивыми из всех вольфрамовых электродов, именно поэтому их используют для сварки особенно ответственных конструкций. Сварку с их применением осуществляют на постоянном токе.

P (чистый вольфрам)

Данная буква, присутствующая в маркировке, указывает на то, что изделие выполнено из вольфрама на 99,5%. Вольфрамовые электроды, которые не содержат в своем составе легирующих добавок, обеспечивают устойчивость дуги при сварке, осуществляемой на переменном токе. Именно такие прутки используют при выполняемой в среде аргона сварке деталей из алюминия.

Для того чтобы специалист мог получить более полную информацию о вольфрамовых электродах, в их маркировке присутствуют и цифровые обозначения.

Первые цифры, стоящие после букв, указывают на точное содержание легирующей добавки в процентах. Так, цифра 20 означает, что в материале электрода содержится 2,0% соответствующей добавки, цифра 15 – 1,5% и т.д. Вторые цифры в обозначении прутка, отделенные от первых дефисом, указывают на длину изделия, выраженную в миллиметрах.

Наиболее распространенной является длина 175 мм, но также выпускаются электроды длиной 50, 75 и 150 мм. Детали с разными геометрическими параметрами варятся вольфрамовыми электродами различного сечения, значение которого может составлять 1; 1,6; 2; 2,4; 3; 3,2; 4; 4,8; 5,6; 6,4 мм.

Таблица для выбора диаметра вольфрамового электрода для сварки в аргоне с учетом силы и рода тока

Для примера расшифруем маркировку электрода WL 10-75. В нем, кроме вольфрама, содержится 1,0% оксида лантана. Длина данного изделия, согласно его обозначению, составляет 175 мм.

Для того чтобы с первого взгляда можно было определить, к какому виду относится вольфрамовый электрод и для чего его можно использовать, концы изделий разных марок окрашиваются разными цветами. Такие метки могут быть нанесены одним из следующих цветов:

  • зеленый – изделия из чистого вольфрама, обозначаемые буквами WP;
  • серый – электроды марки WC 20, в которых содержится 2% оксида церия;
  • золотой – изделия марки WL 15, их состав дополнен 1,5% оксида лантана;
  • черный – прутки марки WL 10, в состав которых добавлен 1% оксида лантана;
  • синий – WL 20, в таких электродах имеется 2% оксида лантана;
  • белый – электроды WZ 8, состав которых обогащен 0,8% оксида циркония;
  • желтый – электроды марки WT 10, содержащие 1% оксида тория;
  • красный – прутки WT 20, в составе которых имеется 2% оксида тория;
  • фиолетовый – электроды WT 30, содержащие 3% оксида тория;
  • оранжевый – изделия марки WT 40, включающие 4% оксида тория;
  • темно-синий – вольфрамовые электроды WY 20, которые содержат 2% иттрия.

Цветовая маркировка вольфрамовых электродов

Сферы использования вольфрамовых электродов различных марок

У вольфрамовых электродов, относящихся к каждому виду, есть отличительные характеристики, которые и определяют область их применения.

WP – зеленый наконечник

Электроды, выполненные из чистого вольфрама (WP), используются преимущественно для сварки на переменном токе, выполняемой в среде аргона. С их помощью производят аргонодуговую сварку изделий, выполненных из алюминия, алюминиевой бронзы (медно-алюминиевый сплав), магния, никеля, а также их сплавов.

Электроды данного вида имеют такие характеристики, как:

  • плохая зажигаемость дуги;
  • короткий срок службы;
  • плохая переносимость значительной токовой нагрузки;
  • безопасность для человеческого здоровья.

Режимы сварки меди вольфрамовым электродом (для стыковых соединений на медной охлаждаемой водой подкладке или подушке из флюса)

WC 20 – серый наконечник

Электроды WC 20 также используются для сварки в среде аргона, но с их помощью получают соединения деталей, выполненных из высоколегированных, в том числе нержавеющих сталей, высокосплавляющихся металлов (молибден, тантал и др.), меди, никеля, титана, а также их сплавов. Сварку такими прутками осуществляют на постоянном токе, подключаемом по прямой полярности.

К отличительным характеристикам вольфрамовых электродов этого типа следует отнести:

  • хорошую зажигаемость дуги;
  • продолжительный срок службы;
  • хорошую переносимость значительных токовых нагрузок;
  • безопасность для человеческого здоровья.

Режимы аргонодуговой сварки титановых сплавов

WL – синий наконечник

Электроды с маркировкой WL (WL 10, WL 15, WL 20) предназначены для выполнения работ на переменном, а также постоянном токе (используется прямая полярность), с их помощью осуществляют напыление, плазменную сварку, соединение деталей небольшой толщины, изготовленных из обычных и высоколегированных сталей.

Перечислим характеристики вольфрамовых электродов данного типа:

  • удовлетворительная зажигаемость дуги;
  • длительный срок службы;
  • хорошая переносимость токовых нагрузок;
  • безопасность для человеческого здоровья.

Режимы ручной сварки нержавеющей стали вольфрамовым электродом

WZ – белый наконечник

Электроды WZ 8 (наконечник белый) используются для сварки на переменном токе в среде аргона. Применяя их, выполняют аргонодуговую сварку изделий, выполненных из алюминия, медно-алюминиевых сплавов (алюминиевая бронза), магния, никеля и сплавов данных металлов.

К отличительным характеристикам вольфрамовых изделий данной марки относятся:

  • удовлетворительная зажигаемость сварочной дуги;
  • достаточно длительный срок службы;
  • хорошая переносимость токовых нагрузок;
  • безопасность для человеческого здоровья.
WT 20 – красный наконечник

Изделия с маркировкой WT 20 применяются для арогонодуговой сварки на постоянном токе (используется прямая полярность). Такими изделиями варят заготовки из высоколегированных сталей, высокосплавляющихся металлов, меди, никеля, титана, их сплавов.

Характеристики вольфрамовых электродов данного вида:

  • хорошая зажигаемость сварочной дуги;
  • достаточно длительный срок службы;
  • хорошая переносимость значительных токовых нагрузок;
  • возможная опасность для человеческого здоровья.
К группе вольфрамовых электродов, в которых присутствует торий, также относятся изделия марок WT 30 и WT 40. Из-за значительного содержания данного радиоактивного элемента в составе электродов применять их не рекомендуется, пары от них наносят вред окружающей среде и человеческому здоровью.

Критерии выбора электрода из вольфрама

При выборе вольфрамовых прутков необходимо ориентироваться на такие их параметры, как:

  • тип, химический состав и наличие легирующих добавок;
  • диаметр, который оказывает влияние на толщину формируемого сварного шва;
  • геометрия острия, определяющая многие характеристики сварочного процесса;
  • качество заточки.

Естественно, на выбор электрода определенной марки значительное влияние оказывают и характеристики соединяемых деталей: размеры, состав материала и др. При выборе вольфрамовых прутков можно обращаться к справочным таблицам или собственному опыту.

Основные критерии выбора электродов исходя из их свойств

Особенности и способы заточки

Заточка вольфрамовых электродов – это важный параметр, на который следует обращать особое внимание. От формы заточки неплавящегося электрода зависят такие важные параметры, как давление сварочной дуги и распределение энергии, которую она передает металлу соединяемых деталей. Именно поэтому от того, как заточен электрод, зависят размеры зоны проплавления соединяемого металла и, соответственно, глубина, а также ширина сварного шва.

Форму заточки рабочего конца электрода выбирают в зависимости не только от параметров соединяемых деталей, но и от того, какой вид электрода применяется для выполнения сварки.

Так, для изделий марки WP, WL 10, WL 20 и WL 15 используют сферическую заточку рабочего конца, так как тепловая нагрузка на него не такая значительная. А на концах электродов WT 20, в отличие от изделий марок WP, WL 10 и др., делают лишь небольшую выпуклость. На форму заточки также оказывает влияние тип используемого для сварки тока. Познакомиться с точными параметрами заточки вольфрамовых электродов и рекомендациями по ее выбору можно в справочной литературе.

Машинка для заточки вольфрамовых электродов

Заточка неплавящихся электродов, обучиться которой несложно даже по видео, может выполняться при помощи:

  • такого приспособления, как машинка для заточки вольфрамовых электродов;
  • настольного точильного станка;
  • автоматизированного станка;
  • химических средств.
На видео, демонстрирующем приемы заточки вольфрамовых прутков, можно также увидеть, как от ее типа меняются формы и размеры шва.

Как выбрать газ, проволоку и вольфрамовые электроды для tig сварки?

Этап подготовки к аргонодуговой сварке включает не только настройку инструмента, но и подбор верных расходных материалов. От правильности выбора расходки напрямую зависит результат работы, что делает его важным и требует внимания не только новичка.

Для сварки TIG аппаратом понадобятся:

  • Сварочный газ
  • Электроды
  • Присадочный пруток
Рассмотрим каждый из расходных материалов в отдельности, чтобы разобраться в нюансах выбора.

Суть сварочного процесса TIG-оборудованием

  Если вы уже знакомы с такими типами сварки, как ММА и MIG-MAG, то наверняка знаете, что в первом в качестве главного расходного материала используется электрод, а во втором подвижная проволока. TIG-аппараты также используют электрод, но уже из вольфрама, материала отличающегося тугоплавкостью.

Защиту от окисления обеспечивает газ аргон, собственно, поэтому процесс часто именуют аргонодуговой сваркой. Англоязычная аббревиатура TIG означает - Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ), что затрагивает наиболее важные элементы в работе.

Зачем тут присадочный пруток? Он подается вручную для формирования шва. Под действием дуги металл плавится, находясь в защищенной среде газа, и создает качественное соединение.

В этой статье мы не будем заострять внимание на том, как подбирается сам аппарат. Для этого создан отдельный материал, который поможет разобраться в том, как выбрать аргонодуговой аппарат для TIG сварки.


Сварочный газ – аргон или смеси?

Мы уже упоминали о том, что защиту процесса обеспечивает инертный газ. При TIG-сварке чаще используется чистый аргон, немного реже гелий и их смеси. Именно в этой среде вольфрамовый электрод изнашивается меньше всего, а внешний вид и качество шва оптимальны.

Выбор электрода для TIG варки

Вольфрам выбран в качестве электрода не случайно. Металл славится особой тугоплавкостью, по части которой у него просто нет конкурентов.

Опознать вольфрамовый электрод для аргонодуговой сварки можно по маркировке «W». Другие символы и даже цвет указывает на вид легирующих добавок. Они необходимы, чтобы улучшить характеристики и увеличить срок эксплуатации расходного материала.

Электроды могут быть как универсальными, так и специальными – для сварки только на постоянном или только на переменном виде тока.


Как и в случае с газом, выделим наиболее популярный вид электрода:
  • WP (зеленые электроды) - вольфрамовые электроды без специальных добавок для сварки на переменном токе
  • Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана WL-20 (голубой цвет ) и WL-15 (золотой цвет) - универсальные электроды для сварки на постоянном и переменном токах
Также встречаются электроды tig с другими добавками – циркония, церия, оксидом иттрия – их достаточно много.

Таблица. Вольфрамовые электроды – состав и свойства

Электрод

Цвет / Состав

Свойства

WP (зеленый)

 Вольфрамовые электроды без специальных добавок. Вольфрама не менее 99,5%, остальное примеси.

 Обеспечивают устойчивость дуги при сварке  на переменном токе. Идеально подходят для сварки деталей из алюминия.

WL-20 (голубой)

WL-15 (золотой)

 Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана 1,8-2,2 La2O3 

 Обеспечивают легкий розжиг сварочной дуги и ее высокую устойчивость, быстрое повторное зажигание. 

WZ-8 (белый)

 Вольфрамовые электроды легированные оксидом циркония 0,7-0,9% ZrO2 

 Для сварки на переменном токе. Создают стабильную дугу высокой мощности. Выдерживают значительные токовые нагрузки.

WC (серый)

 Вольфрамовые электроды легированные оксидом церия 1,8-2,2% CeO2 

 Для сварки любым типом тока, поддерживают стабильную дугу  даже при небольших его значениях.

WY-20* (темно-синий)

 Вольфрамовые электроды легированные оксидом иттрия 1,8-2,2% Y2O3

 Используются для сварки особо ответственных соединений.


Помимо состава и свойств важными параметрами являются диаметр и длина. Лидирующие позиции по спросу занимают электроды для tig сварки длиной 175 мм. Однако помимо них есть варианты 50, 75 и 150 мм.

С диаметром все куда сложнее, ведь он должен быть выбран в зависимости от толщины свариваемого металла и разновидности сварочного тока. В этом вопросе вам пригодится таблица ниже. Здесь приведены рекомендации для самых распространенных электродов WP и WL:

ВИД ТОКА

 Толщина металла, мм    

 Диаметр электрода, мм    

  ПОСТОЯННЫЙ    

0,8 – 1,5

1 - 1,6

2 - 3

2

4 - 6

3 – 3,2

7 - 10

4

ПЕРЕМЕННЫЙ

2

1,6 - 2,4

3 - 5

3 - 3,2

6 - 10

4


И последнее – заточка вольфрамового электрода. Правильная заточка положительно скажется на поджиге дуги, стабильности горения и ширине сварного шва. В большинстве случаев идеальный вариант – конусовидная заточка (для переменного тока делается округлый кончик).


Длина заточки должна превышать значение диаметра электрода в 2-2,5 раза. Длинная и тонкая заточка электрода особенно важна при сварке тонких материалов, это дает хорошую фокусировку сварочной дуги. 


Что важно знать о присадочном прудке – состав и диаметр

Последним, что мы рассмотрим, станет – присадочный пруток. Подбирать его стоит в зависимости от материала свариваемого металла и толщины. Материал укажет на необходимый состав прутка, а толщина – его диаметр, который может варьироваться от 1 до 4 мм.

По химическому составу наиболее часто встречаются такие сочетания:

       Вид присадочного прутка    

  Химический состав свариваемых деталей    

Углеродистые ER 70S-6

Углеродистые и низколегированные стали

Алюминиевые ER 4043

Алюминий-кремниевые сплавы

Алюминиевые ER 5356

Алюминий-магниевые сплавы

Нержавеющие ER 308LSI

Нержавеющие стали

Нержавеющие ER 316LSI

Нержавеющие более легированные стали

Диаметр стоит выбирать, пользуясь следующей таблицей:

 Диаметр присадочного прутка, мм    

 Толщина свариваемого металла, мм    

1 мм

1 – 1,5 мм

1,6 мм

2-3 мм

2 мм

4-5 мм

3 мм

5 и более мм

После того, как вы разобрались с расходными материалами, вы можете переходить к настройке аппарата и самой горелки, о чем мы обязательно расскажем в следующих материалах. А сейчас советуем ознакомиться с подробным видео по данной теме:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Как выбрать вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки (TIG)

Как выбрать вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки (TIG)

Современный мир развивается очень динамично. Это касается многих сфер жизни, в том числе и области сварки. Если несколько лет назад аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом была уделом специалистов узкого профиля и высочайшей квалификации, то теперь её могут позволить себе практически все, кто зарабатывает сварочным ремеслом на жизнь, или просто часто использует сварку. Сейчас уже многим сварщикам известно, что добиться швов высочайшего качества и при этом получить эстетически красивый продукт можно именно при использовании TIG-сварки. Она проигрывает механической полуавтоматической сварке (MIG) в скорости, но значительно превосходит по качеству и надежности. А также охватывает все сферы использования сварки (все технически сложные виды работ, в том числе сварка алюминия, будут лучше выполнены именно при использовании аргонодуговой сварки).

При освоении аргонодуговой сварки обычно много времени уделяется выбору сварочного аппарата. Но какой элемент не менее важен? От чего будет зависеть качество сварочного шва? Правильный ответ — вольфрамовый электрод! Можно сказать, что аргонодуговая сварка напрямую зависит от всех компонентов: мастерства сварщика, уровня аппарата, правильного подбора неплавящегося электрода и присадочного материала.

Как же подобрать вольфрамовые электроды? В настоящее время существует несколько основных видов неплавящихся вольфрамовых электродов, между которыми и будет стоять выбор начинающего аргонщика. Европейская маркировка выглядит следующим образом: электроды WC-20, WL-15, WL-20, WP, WT-20, WZ-8, WY-20. Отечественные электроды также являются аналогами основных европейских марок, но у них есть своя специфика: электроды имеют мерную длину до 1 м. Вольфрам довольно хрупок, поэтому в партии товара встречаются и короткие электроды около 200 мм. Это допускается по ГОСТ. Продается отечественная продукция килограммами. А электроды европейского образца (сейчас массово производятся в КНР) обычно имеют длину 175 мм и продаются поштучно (или в упаковках от 10 штук), что делает их самыми востребованными на рынке.

Начать практику в аргонодуговой сварке можно с универсальных электродов. Они способны работать как на постоянном, так и на переменном токе, а также стабильно сваривают большинство самых часто встречающихся металлов и сплавов. К универсальным вольфрамовым электродам относятся WC-20, WL-15 и WL-20. Классический тип электродов — для сварки на постоянном токе. К нему относятся WT-20 и WY-20. Первые широко известны с советских времен, но имеют важную особенность, о которой всегда говорится в их описании. Вторые являются их безопасным аналогом. К третьему типу относятся электроды для сварки на переменном токе, WP, WZ-8.

WC-20

Вольфрамовые электроды WC-20 (в состав, помимо чистого вольфрама входит 2 % оксида церия) относятся к группе универсальных, так как подходят для сварки на постоянном (прямой полярности) и переменном токе, а также для различных металлов: нержавеющих сталей, молибдена, тантала, меди, никеля, титана, а также их сплавов. Среди отличительных особенностей данного типа электродов выделяются полная безопасность для человеческого здоровья, устойчивость к повышенным значениям сварочного тока, сбалансированное расходование электрода в процессе сварки.

Следует помнить, что чем ближе значение сварочного тока к максимуму при работе с электродом WC-20, тем больше оксида церия концентрируется на стыке со сварочной дугой, и это может влиять на качество сварочного шва.

Считается, что электроды марки WC-20 отлично подходят для сварки корневых швов трубопроводов, орбитальной сварки, а также сварки изделий из тонколистовой стали.

WL-15

Вольфрамовые электроды WL-15 (в состав, помимо чистого вольфрама входит 1,5 % оксида лантана) относятся к группе универсальных, так как подходят для сварки на постоянном (прямой полярности) и переменном токе, а также для различных металлов: любых типов сталей, меди, бронзы, алюминия и его сплавов. Среди отличительных особенностей данного типа электродов выделяются полная безопасность для человеческого здоровья, высокая износостойкость, отсутствие прожигов, повышенная длительность сохранения заточки электрода (опережает даже WL-20), легкий поджиг дуги.

Электроды марки WL-15 отлично подходят для сварки любых изделий из всех типов сталей. Они хороши для новичков в аргонодуговой сварке, так как могут сглаживать в процессе работы неправильные настройки аппарата (играет роль их универсальность, безопасность и стабильность). Если провести правильную заточку электрода WL-15, он справится и со сваркой алюминия, магния, а также их сплавов.

WL-20

Вольфрамовые электроды WL-20 (в состав, помимо чистого вольфрама входит 2,0 % оксида лантана) относятся к группе универсальных, так как подходят для сварки на постоянном (прямой полярности) и переменном токе, а также для различных металлов: любых типов сталей, меди, бронзы, алюминия и его сплавов. Среди отличительных особенностей данного типа электродов выделяются полная безопасность для человеческого здоровья, высокая износостойкость, отсутствие прожигов, повышенная длительность сохранения заточки электрода (уступает лишь WL-15), легкий поджиг дуги, стабильная работа на малых токах (опережает WL-15).

Электроды марки WL-20 отлично подходят для сварки любых изделий из всех типов сталей. Они хороши для новичков в аргонодуговой сварке, так как могут сглаживать в процессе работы неправильные настройки аппарата (играет роль их универсальность, безопасность и стабильность). Если провести правильную заточку электрода WL-20, он справится и со сваркой алюминия, магния, а также их сплавов.

WT-20

Вольфрамовые электроды WT-20 (в состав, помимо чистого вольфрама входит 2,0 % оксида тория) имеют наибольшее распространение в России, так как на протяжении десятилетий показывали высокую эффективность, стабильность и относительную универсальность. Данные электроды подходят для сварки всех типов стали, а также тантала, молибдена и многих других материалов на постоянном токе. Технически способны работать и на переменном токе, но не предназначены для этого. Обладают легким поджигом дуги, относительной долговечностью. Но существенный минус WT-20 в данный момент снижает их потребление — торий является радиоактивным химическим элементом. Пыль от электрода при его заточке, вдыхаемая в легкие человека, может оказать существенное воздействие на его здоровье. Также опасны и плохо проветриваемые помещения, предназначенные для работы с WT-20, и длительный характер самих работ. Все вышеперечисленное не означает, что сразу же стоит отказаться от ториевых вольфрамовых электродов, но желательно строго соблюдать технику безопасности при работе с ними.

WY-20

Вольфрамовые электроды WY-20 (в состав, помимо чистого вольфрама входит 2 % оксида иттрия) относятся к той же группе, что и WT-20, так как созданы для сварки на постоянном токе. Но в отличие от ториевых электродов, иттриевые безопасны для здоровья человека. Считаются самыми устойчивыми к высоким сварочным токам среди вольфрамовых электродов. Не загрязняют сварочный шов. Исходя из совокупности положительных сторон, данные электроды применяются при сварке особо ответственных конструкций. Заточка электродов требует навыка, так как, по отзывам, с ней возникают проблемы.

WP

Вольфрамовые электроды WP (в состав входит не менее 99,5% чистого вольфрама) предназначены для сварки алюминия, магния и их сплавов на переменном токе. Обладают низкой устойчивостью к сварочному току (его тепловому воздействию) и долговечностью. Заточка электрода из-за этого производится в виде шарика (скругление). Несмотря на существенные недостатки, электроды WP-20 обладают важным плюсом: они не вносят никаких добавок в состав сварочного шва, так как состоят из чистого вольфрама, за что очень ценятся при работах, когда к химическому составу шва предъявляются высокие требования.

WZ-8

Вольфрамовые электроды WZ-8 (в состав входит не менее 0,8% оксида циркония) предназначены для сварки алюминия, магния и их сплавов на переменном токе. В отличие от чисто вольфрамовых электродов, обладают достаточно хорошими характеристиками поджига и стабильного горения электрической дуги, а также устойчивости к высоким токам и долговечности . Заточка электрода производится в виде шарика (скругление).

Сварка вольфрамовым электродом - особенности, технология, оборудование

Замечательные физико-химические свойства вольфрама широко используются в промышленном производстве. Наибольшее применение вольфрам нашел в химической промышленности и электротехнике. Многие десятилетия мы не знали другого типа освещения, кроме лампочек накаливания, спираль которых была сделана из вольфрамовой проволоки. Этот металл был выбран благодаря его возможности работать при высоких температурах.

1 / 1

Замечательные физико-химические свойства вольфрама широко используются в промышленном производстве. Наибольшее применение вольфрам нашел в химической промышленности и электротехнике. Многие десятилетия мы не знали другого типа освещения, кроме лампочек накаливания, спираль которых была сделана из вольфрамовой проволоки. Этот металл был выбран благодаря его возможности работать при высоких температурах.

Вольфрам как сварочный материал

Появление TIG-сварки и внедрение её в различные отрасли производства потребовало новых типов материалов. Эту нишу по праву занял вольфрам. Даже далёкие от производства люди могли видеть вольфрамовые электроды при выполнении ремонта холодильников, автомобилей и другой бытовой техники. Кстати, аргон не единственный газ, применяемый в этом виде сварки. С не меньшим успехом используют углекислый газ и различные смеси газов.

Сварка металлов в среде защитного газа позволяет не только получить качественный, чистый шов, но и продлевает срок службы электродов, которым придают определенную форму. Это необходимо для стабилизации дуги при сваривании деталей толщиной от 0,1 мм и более, без ограничений по максимальной толщине конструкции.

Особенности вольфрамовых электродов

Вольфрам может работать в высокотемпературной среде, что положительно отличает его от остальных металлов. Кроме того, он обладает ещё одной замечательной способностью: не размягчаться. Добавление легирующих компонентов расширяет возможности использования этих изделий.

Кроме того, добавки вносят для повышения стабильности дуги или увеличения срока работы при высокой температуре. Количество и материал добавок определяют марку и тип электродов. Ознакомиться с полным каталогом вольфрамовых электродов и купить их можно в интернет-магазине на сайте https://kedrweld.ru. Здесь представлены лучшие образцы от производителя.

Маркировка электродов

Вольфрамовые электроды подразделяют на две группы: для работы на постоянном и на переменном токе. Они классифицируются и маркируются по международному стандарту EN 26848.

В России такие электроды выпускаются диаметром от 0,5 до 10 мм под маркировкой, в соответствии с ГОСТом 23949-80:

  • ЭВЧ – изготовленные из вольфрама;
  • ЭВТ - вольфрам с присадкой двуокиси тория;
  • ЭВЛ – вольфрам с присадкой лантана;
  • ЭВМ – вольфрам с присадкой иттрия.

Такие изделия не уступают качеством своим зарубежным аналогам.

Сферы применения

Знание областей применения тех или иных видов вольфрамовых электродов, а также их особенностей поможет сделать правильный выбор.

Каждый вид создан с определенной целью, определяющей виды производства, в которых они используются:

  • Электроды без легирования используют для сварки никеля, алюминия.
  • Электроды WC-20 используются для сварки тантала, молибдена, высоколегированных сталей, титана, никеля, меди.
  • Электродами с маркировкой WL можно выполнить напыление металла и плазменную сварку обычных и нержавеющих сталей в среде аргона, с использованием переменного или постоянного тока прямой полярности.
  • Электродами WZ можно варить никель, алюминий, магний и их сплавы в среде аргона.
  • Электроды с красным наконечником WT 20 нужны для сварки меди, никеля, титана и высоколегированных сталей. Они отличаются хорошим стартом дуги и большим сроком службы, но могут быть опасны для здоровья при вдыхании сварочных газов и аэрозолей.

Сварка вольфрамовым электродом

Преимущества

Неплавящийся вольфрамовый электрод обладает следующими преимуществами:

  • стабильная сварочная дуга;
  • наличие широкого ассортимента с различными характеристиками;
  • длительное время работы;
  • высокая экономическая эффективность применения.

Заточка

От формы наконечника зависит правильное распределение энергии в направлении свариваемых деталей и величина давления дуги, что, в свою очередь, определит форму шва. Поэтому к заточке нужно подходить серьёзно и со знанием дела. Заточку можно проводить на электрическом наждаке вручную, но лучших результатов добиваются при использовании специальных устройств.

Форма заточки определяется маркой электрода и параметрами свариваемых заготовок:

  • Марки WP и WL должны заканчиваться шариком;
  • На марке WT конец электрода должен иметь небольшую выпуклость;
  • Другие виды затачивают конусом (как карандаш).

Интересная особенность наблюдается при сваривании алюминиевых деталей – на конце электрода образуется сфера, и необходимость затачивания отпадает. Длина затачиваемого участка определяется диаметром прутка, умноженного на 2,5. Этот коэффициент является постоянным.

Требования к процессу сварки

Технология и правила сварки

Для ручной аргонодуговой сварки вольфрамовыми электродами чаще всего используют инвертор. Во всем мире этот процесс известен как TIG. В таком режиме могут работать не только инверторы, но и другие типы сварочных аппаратов. Кроме того, различают работу на переменном токе (АС) и работу на стабилизированном постоянном токе (ДС).

Сварка ведётся в различных направлениях с расположением горелки под разными углами, в зависимости от толщины свариваемых материалов. Главное условие качественного шва – поддержание стабильной дуги. Проще всего получить хороший результат при работе на постоянном токе прямой полярности.

Очень важно правильно подавать присадочную проволоку и следить за нагревом электрода в процессе его заточки. При перегреве электрод становится хрупким и может переломиться.

Необходимое оборудование для сварки

Прежде всего, нам понадобится источник питания и лучшим выбором станет сварочный инвертор. К нему необходимо добавить следующие средства и материалы:

  • горелка;
  • газовый шланг;
  • неплавящийся вольфрамовый электрод;
  • защитный газ - аргон;
  • присадочная проволока - пруток.

Вместо аргона можно использовать гелий. Выбор газа решается технологами в зависимости от материала свариваемых деталей. Кроме обеспечения процесса всем необходимым оборудованием, необходимо не забывать о качественной подготовке кромок.

Техника безопасности

Сварка вольфрамом в среде защитного газа по праву считается одним из самых безопасных способов соединения деталей. Это обусловлено малым количеством вредных веществ, выделяемых в процессе сварки. Несмотря на это, необходимо стремиться к еще большему уменьшению опасных газов и механической пыли. Это достигается уменьшением скорости сварки, снижением величины сварочного тока и недопущения к свариванию поверхностей, загрязненных маслом.

Сварщики должны допускаться к работе только после прохождения всех видов инструктажа и после проверки актуальности их допусков. Особенно это касается допуска по электробезопасности. Сварщик должен знать специфику применения индивидуальных средств защиты и неукоснительно использовать их в своей работе. Только такой подход гарантирует многолетний труд без вреда для здоровья.

Аргонодуговая сварка

Контакты

Поиск по сайту

      

Россия, г. Петропавловск-Камчатский, Северо-Восточное шоссе, 48 ст1 р-он "Лыжная база Лесная" 

г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца

Телефон:

Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-51-79; 49-34-33

WhatsApp +79098904703

Елизово +7 (4152) 33-73-83

Сервисный Центр 8(9638) 315-063 

E-mail: [email protected]            [email protected] 

 

 


 

Дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон. Применяют аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым и плавящимся электродами. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом может быть ручной и автоматической. Сварка возможна без подачи и с подачей присадочной проволоки. Этот процесс предназначен главным образом для металлов толщиной менее 3—4 мм. Большинство металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия ведут на переменном токе. При прямой полярности (плюс на изделии, минус на электроде) лучше условия термоэлектронной эмиссии, выше стойкость вольфрамового электрода и допускаемый предельный ток. Допускаемый ток при использовании вольфрамового электрода диаметром 3 мм составляет ориентировочно при прямой полярности 140"—280 А, обратной — только 2—4 А, при переменном токе — промежуточное значение lit—16 А. Дуга на прямой полярности легко зажигается и горит устойчиво при напряжении 10— 15 В в широком диапазоне плотностей тока.

При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения, резко уменьшается стойкость электрода, повышаются его нагрев и расход. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает важным технологическим свойством: при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются окислы и загрязнения. Это явление объясняется тем, что при обратной полярности поверхность металла бомбардируется тяжелыми положительными ионами аргона, которые, перемещаясь под действием электрического поля от плюса (электрод) к минусу (изделие), разрушают окисные пленки на свариваемом металле, а выходящие с катода (поверхности изделия) электроны способствуют удалению разрушенных окисных пленок. Этот процесс удаления окислов называется катодным распылением. Указанное свойство дуги обратной полярности используют при сварке Al, Mg, Be и их сплавов, имеющих прочные окисные пленки. Но так как при постоянном токе обратной полярности стойкость вольфрамового электрода низка, то для этой цели используют переменный ток. При этом удаление пленки, т. е. катодное распыление, происходит, когда свариваемое изделие является катодом. Таким образом, при сварке неплавящимся электродом на переменном токе в определенной степени реализуются преимущества дуги прямой и обратной полярности, т. е. при этом обеспечивается и устойчивость электрода и разрушение окисных пленок. Простейшие электрические и газовые схемы для аргонодуговой сварки приведены на рис. 60, с, б.

Технология аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. Характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки: сварочного тока /св, напряжения дуги f/a, скорости подачи присадочной проволоки, скорости сварки, расхода аргона Qr и дополнительного параметра — напряжения осциллятора в течение цикла сварки t. Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3) «105? Па, средний расход газа для защиты зоны сварки — 10—15 л/мин, для обратной стороны шва — 30—50% от основного расхода. Дуга возбуждается замыканием электрода и металла угольным стержнем или кратковременным разрядом высокой частоты и напряжения с помощью осциллятора. Ручную сварку выполняют наклонной горелкой углом вперед, угол наклона к поверхности изделия составляет 70—80°. Присадочную проволоку подают под углом 10— 15° (рис. 62). По окончании сварки дугу постепенно обрывают для заварки кратера, при ручной сварке — ее постепенным растяжением, при автоматической — специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждающегося металла подачу газа прекращают через 10—15 с после выключения тока. Примерный режим ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом стыкового соединения из высоколегированной стали толщиной 3 мм: диаметр вольфрамового электрода 3—4 мм, диаметр присадочной проволоки 1,6— 2 мм, сварочный ток 120—160 А, напряжение на дуге 12— 16 В, расход аргона 6—7 л/мин. Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно сваривать с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1—0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Допустимый зазор тем меньше, чем меньше толщина свариваемого материала. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм. Разработано несколько разновидностей, аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, основанных на увеличении проплавляющей способности дуги за счет увеличения интенсивности теплового и силового воздействия дуги на свариваемый металл. К этим разновидностям относятся: сварка погруженной дугой, с применением флюса, при повышенном давлении защитной атмосферы, импульсно-дуговая, плазменная сварка. Сварка погруженной дугой. С увеличением диаметра электрода и силы тока увеличиваются давление дуги и удельное количество вводимой теплоты. Под давлением дуги происходит оттеснение под электродом жидкого металла. Дуга при этом погружается в сварочную ванну, а поддержание заданного напряжения (длины дуги) достигается опусканием электрода ниже поверхности свариваемого металла.

Глубина проплавления достигает 10— 12 мм и выше, расход аргона в сопло горелки составляет 15—20 л/мин, в приставку для защиты остывающего шва 15—30 л/мин и на обратную сторону шва 6—10 л/мин. Сварка с применением флюса. Нанесение на поверхность свариваемого металла слоя флюса не большой толщины (0,2—0,5 мм), состоящего из соединений фтора, хлора и некоторых окислов, способствует повышению сосредоточенности теплового потока в пятне нагрева и увеличению проплавляющей способности дуги. При этом благодаря концентрации тепловой энергии повышается эффективность проплавления и снижаются затраты погонной энергии при сварке. Сварка при повышенном давлении защитной атмосферы. Мощность дуги возрастает с увеличением давления защитной атмосферы при неизменном токе и длине дуги. Дуга при этом сжимается, благодаря чему увеличивается ее проплавляющая способность примерно на 25—60%. Этот способ можно использовать при сварке в камерах с контролируемой атмосферой. Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом заключается в применении в качестве источника теплоты импульсной (пульсирующей) дуги с целью концентрации во времени теплового и силового воздействия дуги на основной и электродный металл. При стесненном теплоотводе полнее используется теплота на расплавление основного металла, чем при сварке постоянной дугой. Дуга пульсирует с заданным соотношением импульса и паузы.

Сплошной шов получается расплавлением отдельных точек с определенным перекрытием. Повторные возбуждения и устойчивость дуги обеспечиваются благодаря горению маломощной дежурной дуги (10—15% от силы тока в импульсе). Наряду с силой тока, напряжением, скоростью сварки к основным параметрам импульсно-дуговой сварки относятся длительность импульса и паузы, длительность цикла сварки t=tCB+tn и шаг точек где vcb — скорость сварки. Отношение называется жесткостью режима. Жесткость режима при заданной энергии импульса и длительности цикла характеризует проплавляющую способность дуги. Изменяя параметры режима импульсно-дуговой сварки, можно в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. Технологические преимущества сварки импульсной дугой вольфрамовым электродом в наибольшей степени проявляются при сварке тонколистовых материалов: практически отсутствуют дефекты формирования шва, провисание и подрезы, улучшаются условия формирования шва в различных пространственных положениях, снижаются требования к квалификации сварщика при ручной сварке. Так как для сварки металла определенной толщины требуется значительно меньшая погонная энергия, существенно уменьшаются деформации и прожоги тонколистовых материалов. Таким образом, импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом предназначена главным образом для регулирования проплавления основного металла и формирования шва при сварке тонколистового металла. Аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Область применения этого вида — сварка цветных металлов (А1, Mg, Си, Ti и их сплавов) и легированных сталей. Сварка происходит с капельным и струйным переносом, С увеличением тока капельный перенос металла электрода сменяется струйным и глубина проплавления увеличивается. Критическая величина тока, при которой капельный перенос сменяется струйным, составляет: при сварке сталей — от 60 до 120 А на 1 мм2 сечения электродной проволоки, при сварке алюминия — 70 А. Например, для проволоки марки Св-12Х18Н9Т разных диаметров при горении дуги в среде аргона критический ток имеет следующие значения: диаметр электрода, мм 1,0 2,0 3,0 критический ток, А , ISO 280 350 При аргонодуговой сварке плавящимся электродом предъявляются более жесткие требования к сборке, чем при сварке вольфрамовым электродом, перед сваркой необходима тщательная очистка кромок свариваемых материалов и проволоки.

Цветовая маркировка вольфрамовых электродов, сварка TIG — EWM AG

Маркировка Вес оксида в % Оксид Цвет В ассортименте
WP - - зеленый

да

WT 4 0,35-0,55 Th голубой нет
WT 10 0,80-1,20 Th желтый нет
WT 20 1,70-2,20 Th красный нет
WT 30 2,80-3,20 Th сиреневый нет
WT 40 3,80-4,20 Th оранжевый нет
WZ 3 0,15-0,50 Zr коричневый нет
WZ 8 0,70-0,90 Zr белый нет
WL 10 0,90-1,20 La черный по запросу
WL 15 1,40-1,60 La золотой

да

WL 20 1,80-2,20 La темно-синий

да

WC 20 1,80-2,20 Ce серый

да

WR 2* Смешанные оксиды Редкоземельные элементы бирюзовый

да

E3® Смешанные оксиды Редкоземельные элементы сиреневый

да

* WR 2 на данный момент еще не стандартизировано

Th: торий; Zr: цирконий; La: оксид лантана; Ce: оксид церия

Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки: типы, маркировка

Как известно любому специалисту, для сварки, выполняемой в среде аргона, применяются вольфрамовые электроды, которые относятся к категории неплавящихся. Они отличаются большим разнообразием типов, определить каждый из которых помогает маркировка, наносимая на эти изделия в процессе производства.

Разновидности вольфрамовых электродов

Разбираемся в характеристиках вольфрамовых электродов

Вольфрамовые электроды – это тугоплавкие стержни, при помощи которых формируется электрическая дуга, необходимая для расплавления кромок соединяемых деталей и присадочного материала в процессе сварки. Используются такие электроды преимущественно для сварки в защитной среде аргона. С их помощью выполняют сварку различных конструкций, включая трубчатые. Вольфрам для этого выбран совсем не случайно, ведь именно он является самым тугоплавким металлом из всех имеющихся в природе.

Требования к маркировке, наносимой на стержни из вольфрама в процессе их производства, оговариваются в международных стандартах, что позволяет причислить эти изделия к определенному типу, в какой бы стране мира они ни были произведены. Согласно этим требованиям, в маркировке электрода должен быть отражен не только его тип, но и химический состав.

Определить вольфрамовые электроды можно по первой букве «W» (вольфрам), включенной в их обозначение. В составе большей части таких прутков присутствует небольшое количество легирующих добавок. Последние улучшают технические характеристики изделия и увеличивают срок его эксплуатации. О виде легирующего элемента, который содержится в вольфрамовом электроде, говорит вторая буква в маркировке.

В обозначении вольфрамовых прутков можно встретить следующие буквы, которые указывают на определенные легирующие добавки.

С (оксид церия)

Вольфрамовые электроды, содержащие данную легирующую добавку, являются универсальными изделиями, они используются для сварки любым типом тока, поддерживают стабильное горение дуги даже при небольших его значениях.

Схема сварочного процесса в аргоне с использованием вольфрамовых электродов

Z (оксид циркония)

Электроды из вольфрама, содержащие оксид церия, используются для сварки, осуществляемой на переменном токе. Применяя их, необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы сварочная ванна не подвергалась даже минимальным загрязнениям. Дуга, создаваемая при помощи таких прутков, отличается стабильностью и высокой мощностью. По сравнению с изделиями других типов, вольфрамовые электроды с оксидом циркония способны выдерживать значительные токовые нагрузки.

L (оксид лантана)

Изделия, содержащие в своем составе данную легирующую добавку, обеспечивают легкий розжиг сварочной дуги и ее высокую устойчивость, а также быстрое повторное зажигание. При использовании таких прутков уменьшается риск прожига соединяемых деталей, значительно увеличивается рабочий ток. Эти электроды относятся к долговечным, они меньше загрязняют сварочную ванну, если сравнивать их с изделиями из чистого вольфрама.

Режимы сварки алюминиевых сплавов (переменный ток)

T (оксид тория)

Электроды из вольфрама, содержащие в своем составе оксид тория, являются очень популярными, так как обладают массой достоинств. Чаще всего такие изделия используют для соединения заготовок из нержавеющей стали, производимой на постоянном токе. Между тем есть у этих вольфрамовых электродов и ряд недостатков. При их использовании для сварки в закрытых помещениях и при заточке следует оборудовать рабочее место вытяжной вентиляцией, так как торий – это радиоактивный металл, пары и пыль которого могут оказать негативное влияние на здоровье человека. Кроме того, при сварке такими электродами, осуществляемой на переменном токе, дуга может скакать по выступающим поверхностям, что приводит к ухудшению качества формируемого соединения.

Y (иттрий)

Изделия данного типа считаются самыми устойчивыми из всех вольфрамовых электродов, именно поэтому их используют для сварки особенно ответственных конструкций. Сварку с их применением осуществляют на постоянном токе.

P (чистый вольфрам)

Данная буква, присутствующая в маркировке, указывает на то, что изделие выполнено из вольфрама на 99,5%. Вольфрамовые электроды, которые не содержат в своем составе легирующих добавок, обеспечивают устойчивость дуги при сварке, осуществляемой на переменном токе. Именно такие прутки используют при выполняемой в среде аргона сварке деталей из алюминия.

Для того чтобы специалист мог получить более полную информацию о вольфрамовых электродах, в их маркировке присутствуют и цифровые обозначения.

Первые цифры, стоящие после букв, указывают на точное содержание легирующей добавки в процентах. Так, цифра 20 означает, что в материале электрода содержится 2,0% соответствующей добавки, цифра 15 – 1,5% и т.д. Вторые цифры в обозначении прутка, отделенные от первых дефисом, указывают на длину изделия, выраженную в миллиметрах.

Наиболее распространенной является длина 175 мм, но также выпускаются электроды длиной 50, 75 и 150 мм. Детали с разными геометрическими параметрами варятся вольфрамовыми электродами различного сечения, значение которого может составлять 1; 1,6; 2; 2,4; 3; 3,2; 4; 4,8; 5,6; 6,4 мм.

Таблица для выбора диаметра вольфрамового электрода для сварки в аргоне с учетом силы и рода тока

Для примера расшифруем маркировку электрода WL 10-75. В нем, кроме вольфрама, содержится 1,0% оксида лантана. Длина данного изделия, согласно его обозначению, составляет 175 мм.

Для того чтобы с первого взгляда можно было определить, к какому виду относится вольфрамовый электрод и для чего его можно использовать, концы изделий разных марок окрашиваются разными цветами. Такие метки могут быть нанесены одним из следующих цветов:

  • зеленый – изделия из чистого вольфрама, обозначаемые буквами WP;
  • серый – электроды марки WC 20, в которых содержится 2% оксида церия;
  • золотой – изделия марки WL 15, их состав дополнен 1,5% оксида лантана;
  • черный – прутки марки WL 10, в состав которых добавлен 1% оксида лантана;
  • синий – WL 20, в таких электродах имеется 2% оксида лантана;
  • белый – электроды WZ 8, состав которых обогащен 0,8% оксида циркония;
  • желтый – электроды марки WT 10, содержащие 1% оксида тория;
  • красный – прутки WT 20, в составе которых имеется 2% оксида тория;
  • фиолетовый – электроды WT 30, содержащие 3% оксида тория;
  • оранжевый – изделия марки WT 40, включающие 4% оксида тория;
  • темно-синий – вольфрамовые электроды WY 20, которые содержат 2% иттрия.

Цветовая маркировка вольфрамовых электродов

Сферы использования вольфрамовых электродов различных марок

У вольфрамовых электродов, относящихся к каждому виду, есть отличительные характеристики, которые и определяют область их применения.

WP – зеленый наконечник

Электроды, выполненные из чистого вольфрама (WP), используются преимущественно для сварки на переменном токе, выполняемой в среде аргона. С их помощью производят аргонодуговую сварку изделий, выполненных из алюминия, алюминиевой бронзы (медно-алюминиевый сплав), магния, никеля, а также их сплавов.

Электроды данного вида имеют такие характеристики, как:

  • плохая зажигаемость дуги;
  • короткий срок службы;
  • плохая переносимость значительной токовой нагрузки;
  • безопасность для человеческого здоровья.

Режимы сварки меди вольфрамовым электродом (для стыковых соединений на медной охлаждаемой водой подкладке или подушке из флюса)

WC 20 – серый наконечник

Электроды WC 20 также используются для сварки в среде аргона, но с их помощью получают соединения деталей, выполненных из высоколегированных, в том числе нержавеющих сталей, высокосплавляющихся металлов (молибден, тантал и др.), меди, никеля, титана, а также их сплавов. Сварку такими прутками осуществляют на постоянном токе, подключаемом по прямой полярности.

К отличительным характеристикам вольфрамовых электродов этого типа следует отнести:

  • хорошую зажигаемость дуги;
  • продолжительный срок службы;
  • хорошую переносимость значительных токовых нагрузок;
  • безопасность для человеческого здоровья.

Режимы аргонодуговой сварки титановых сплавов

WL – синий наконечник

Электроды с маркировкой WL (WL 10, WL 15, WL 20) предназначены для выполнения работ на переменном, а также постоянном токе (используется прямая полярность), с их помощью осуществляют напыление, плазменную сварку, соединение деталей небольшой толщины, изготовленных из обычных и высоколегированных сталей.

Перечислим характеристики вольфрамовых электродов данного типа:

  • удовлетворительная зажигаемость дуги;
  • длительный срок службы;
  • хорошая переносимость токовых нагрузок;
  • безопасность для человеческого здоровья.

Режимы ручной сварки нержавеющей стали вольфрамовым электродом

WZ – белый наконечник

Электроды WZ 8 (наконечник белый) используются для сварки на переменном токе в среде аргона. Применяя их, выполняют аргонодуговую сварку изделий, выполненных из алюминия, медно-алюминиевых сплавов (алюминиевая бронза), магния, никеля и сплавов данных металлов.

К отличительным характеристикам вольфрамовых изделий данной марки относятся:

  • удовлетворительная зажигаемость сварочной дуги;
  • достаточно длительный срок службы;
  • хорошая переносимость токовых нагрузок;
  • безопасность для человеческого здоровья.
WT 20 – красный наконечник

Изделия с маркировкой WT 20 применяются для арогонодуговой сварки на постоянном токе (используется прямая полярность). Такими изделиями варят заготовки из высоколегированных сталей, высокосплавляющихся металлов, меди, никеля, титана, их сплавов.

Характеристики вольфрамовых электродов данного вида:

  • хорошая зажигаемость сварочной дуги;
  • достаточно длительный срок службы;
  • хорошая переносимость значительных токовых нагрузок;
  • возможная опасность для человеческого здоровья.

К группе вольфрамовых электродов, в которых присутствует торий, также относятся изделия марок WT 30 и WT 40. Из-за значительного содержания данного радиоактивного элемента в составе электродов применять их не рекомендуется, пары от них наносят вред окружающей среде и человеческому здоровью.

Критерии выбора электрода из вольфрама

При выборе вольфрамовых прутков необходимо ориентироваться на такие их параметры, как:

  • тип, химический состав и наличие легирующих добавок;
  • диаметр, который оказывает влияние на толщину формируемого сварного шва;
  • геометрия острия, определяющая многие характеристики сварочного процесса;
  • качество заточки.

Естественно, на выбор электрода определенной марки значительное влияние оказывают и характеристики соединяемых деталей: размеры, состав материала и др. При выборе вольфрамовых прутков можно обращаться к справочным таблицам или собственному опыту.

Основные критерии выбора электродов исходя из их свойств

Особенности и способы заточки

Заточка вольфрамовых электродов – это важный параметр, на который следует обращать особое внимание. От формы заточки неплавящегося электрода зависят такие важные параметры, как давление сварочной дуги и распределение энергии, которую она передает металлу соединяемых деталей. Именно поэтому от того, как заточен электрод, зависят размеры зоны проплавления соединяемого металла и, соответственно, глубина, а также ширина сварного шва.

Форму заточки рабочего конца электрода выбирают в зависимости не только от параметров соединяемых деталей, но и от того, какой вид электрода применяется для выполнения сварки.

Так, для изделий марки WP, WL 10, WL 20 и WL 15 используют сферическую заточку рабочего конца, так как тепловая нагрузка на него не такая значительная. А на концах электродов WT 20, в отличие от изделий марок WP, WL 10 и др., делают лишь небольшую выпуклость. На форму заточки также оказывает влияние тип используемого для сварки тока. Познакомиться с точными параметрами заточки вольфрамовых электродов и рекомендациями по ее выбору можно в справочной литературе.

Машинка для заточки вольфрамовых электродов

Заточка неплавящихся электродов, обучиться которой несложно даже по видео, может выполняться при помощи:

  • такого приспособления, как машинка для заточки вольфрамовых электродов;
  • настольного точильного станка;
  • автоматизированного станка;
  • химических средств.
На видео, демонстрирующем приемы заточки вольфрамовых прутков, можно также увидеть, как от ее типа меняются формы и размеры шва.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Типы электродов TIG - цвета электродов, как выбрать подходящий?

Если вы хотите производить сварку методом TIG, в первую очередь вам нужно выбрать подходящий электрод. Это очень важно, потому что от этого во многом зависит качество сварного шва. Электрод является частью сварочной горелки и изготовлен из вольфрама, в который можно добавлять различные добавки. Как выбрать, чтобы сварка TIG шла без проблем?

Какие бывают типы электродов Tiga?

Существует несколько типов электродов для сварки TIG, в зависимости от того, из чего они сделаны:

  • Электроды вольфрамовые - из чистого вольфрама без добавок;
  • Электроды из лантана
  • - с добавкой лантана;
  • электроды торированные - с добавками оксидов тория;
  • Циркониевые электроды
  • - имеют добавку циркония;
  • Цериевые электроды
  • - имеют добавку церия.

Какого цвета электроды и каково их применение?

Каждый из перечисленных электродов имеет свою цветовую кодировку. Все это для того, чтобы вы без труда смогли найти нужный. Ниже мы описываем наиболее часто выбираемые электроды с указанием того, для чего они могут использоваться:

Зеленый электрод (WP) - в его составе 99,5% вольфрама, остальное - примеси. Обеспечивает очень хорошую стабильность дуги при сварке на переменном токе (не используется для сварки постоянным током из-за высокой степени износа).Этот электрод используется в основном для сварки магния, алюминия и их сплавов.

Золотой электрод (WL15) - электрод из лантана , в его составе 98,5% вольфрама и 1,5% оксида лантана. Он универсален и может использоваться для многих работ, гарантирует легкое зажигание и хорошую стабильность дуги. Золотой электрод подходит для сварки на переменном и постоянном токе. Поскольку он хорошо сохраняет свой заостренный конец, он рекомендуется для сварки на постоянном токе нержавеющей стали, а также для работы с такими материалами, как медь, титан, высоколегированная и низколегированная сталь, а также магниевые сплавы.

Синий электрод (WL20) - в его составе 98% вольфрама и 2% оксида лантана. Он универсален и применяется не только для сварки постоянным и переменным током, но и для плазменной сварки. Синий электрод используется для работы с высоколегированной и нелегированной сталью, титаном, медью, алюминиевыми и магниевыми сплавами.

Пурпурный электрод (WX3) - лантановый электрод, оксид лантана 1,75%, 0,095% оксид церия и 98,15% вольфрам.Обеспечивает очень хорошее зажигание дуги, по свойствам напоминает загрунтованный электрод. Это хороший выбор для сварки слабым и средним током, а также для автоматической сварки. Пурпурный электрод используется в основном для соединения стали (включая нержавеющую), латуни и меди.

Красный электрод (WT20) - торированный электрод, в его составе 98% вольфрама и 2% оксида тория. Его отличает долговечность, хорошее зажигание дуги и ее стабильность, а также небольшие включения вольфрама в сварной шов.Красный электрод можно использовать при сварке нержавеющей стали, титана, никеля и меди с отрицательной полярностью постоянного тока. Проколотые электроды могут негативно сказаться на здоровье (особенно во время заточки, когда оксид тория и пыль попадают в легкие), поэтому их все чаще заменяют электродами из лантана или церия.

Белый электрод (WZ08) - вольфрам составляет 99,1% состава, а 0,15-0,40% - цирконий. Этот тип электродов рекомендуется для сварки на переменном токе, в основном алюминиевых и магниевых сплавов.Он устойчив к загрязнениям, сохраняет сферическую форму наконечника и стабильность дуги.

Серый электрод (WC20) - цериевый электрод с 98% вольфрама и 2% церия. Он универсален и подходит для самых разных работ. По свойствам напоминает красный электрод, применяется при сварке переменным и постоянным током. Серый электрод долговечен, обеспечивает стабильную дугу и благодаря легкому зажиганию при низком пусковом токе подходит для сварки небольших и хрупких деталей, тонких листов, а также орбитальной сварки труб.Применяется для работы с различными материалами: высоколегированной и нелегированной сталью, титаном, медью, никелем, магнием и его сплавами, а также алюминием (в последнем случае как замена зеленого электрода).

Электроды для сварки TIG - Spartus

Имеет ли значение диаметр электрода TIG?

Какой выбрать электрод для сварки TIG, зависит не только от его состава, но и от диаметра. В этом отношении его необходимо выбирать в соответствии с током, который мы собираемся сваривать.Тем не менее, несколько других факторов также играют роль, включая толщину свариваемого материала, расстояние удержания резака и даже наши навыки. Вот подсказка, как правильно выбрать диаметр электрода TIG:

  • 1 мм - величина постоянного тока: 5-80 А, величина переменного тока: 10-80 А, расход газа: 5-6 л / мин;
  • 1,6 мм - величина постоянного тока: 60-140 А, величина переменного тока: 15-90 А, расход газа: 6-7 л / мин;
  • 2,4 мм - величина постоянного тока: 130-220 А, величина переменного тока: 20-140 А, расход газа: 7-8 л / мин;
  • 3,2 мм - величина постоянного тока: 220-340 А, величина переменного тока: 30-200 А, расход газа: 8-10 л / мин;
  • 4 мм - величина постоянного тока: 330-350 А, величина переменного тока: 40-350 А, расход газа: 10-12 л / мин.

Метод TIG считается универсальным, поскольку он позволяет комбинировать различные материалы и используется во многих отраслях промышленности, в т.ч. авиационная, автомобильная и пищевая промышленность. Его основные преимущества - прочный и эстетичный сварной шов, отсутствие разбрызгивания и возможность контролировать процесс сварки. Магазин Allweld предлагает как надежные, так и простые в использовании сварочные аппараты TIG, а также необходимые аксессуары, в том числе электроды. Если у вас есть сомнения по поводу выбора отдельных элементов, чтобы сварка TIG проходила без проблем, обратитесь в наш отдел продаж.

Смотрите другие интересные статьи в нашем блоге:

- Сварка цинка - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка алюминия - все самое важное о сварке этого металла

- Сварка чугуна - все самое важное о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация для сварки электродом MMA

- Инверторные сварочные аппараты - Все о инверторных сварочных аппаратах

- Зарядное устройство - См. Рекомендуемые зарядные устройства

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие типы сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварщик для любителей и начинающих энтузиастов своими руками

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1 000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Описание сварки TIG >> Руководство eSpawarka.pl

Описание метода TIG

ICD.pl 2 февраля 2015 Сварка TIG

Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) заключается в создании электрической дуги с использованием негорючего вольфрамового электрода в защищен инертным газом. Обозначение GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) встречается часто (в основном в США).

Сварочная дуга между неплавящимся электродом и деталью плавит поверхность детали.При сварке TIG нет необходимости использовать какие-либо дополнительные материалы. Сваренные элементы можно соединять переплавкой сварной канавки. Однако, если используется дополнительный материал, он вводится в ванну вручную, а не с помощью сварочного пистолета, как в методе MIG / MAG. Поэтому при сварке TIG сварочная горелка имеет совершенно другую конструкцию, чем горелка, используемая в методе MIG / MAG. Связующее обычно выпускается в виде проволоки (прутка) длиной 1 м и правильно подобранного диаметра.

Процесс сварки TIG происходит в атмосфере химически инертного защитного газа, обычно аргона или гелия, истекающего из сопла электрододержателя. Защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.

Схема сварки TIG

Краткий обзор сварки TIG:

Когда вольфрамовый электрод (неплавящийся!) Приближается к свариваемому материалу (связанному материалу), возникает электрический Возникает дуга, которая плавит материал и связку TIG (металлический стержень), подаваемую рядом с ручкой, создавая жидкую сварочную ванну.После того, как дуга уходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемный шов. Защитный газ непрерывно подается через сварочную горелку и ее газовое сопло для защиты расплавленного металла от атмосферы.
Патроны могут иметь жидкостное охлаждение (как показано на схеме) - охлаждающая жидкость подается в патрон и работает по замкнутому контуру с радиатором.
Напряжение на вольфрамовый электрод подается по токоведущему кабелю от источника питания (сварочного аппарата).

Особенности метода сварки неплавящимся электродом TIG

  • Преимущества:

    • универсальный метод - почти все металлы и сплавы можно сваривать во всех положениях,

    • возможно для сварки тонких листов - примерно от 0,5 мм,

    • высокое качество и чистота сварного шва ,

    • легкий контроль сварочной ванны, количества тепла и дополнительного материала,

    • нет брызги жидкого металла,

    • простота обучения сварке вручную сварщиком,

    • возможность механизации и автоматизации метода.

  • Недостатки:

    • низкая скорость сварки, низкая производительность, особенно с более толстыми элементами,

    • качество сварных швов зависит от квалификации сварщика,

    • работа ионизатора Используемый для зажигания сварочной дуги может быть источником помех для других электронных устройств.

Применение метода TIG

Метод TIG позволяет получить исключительно чистый и качественный сварной шов .В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения сварного шва его включениями, а готовый сварной шов практически не требует очистки. Метод TIG чаще всего используется для сварки нержавеющих сталей и других высоколегированных сталей и таких материалов, как алюминий , медь , титан , никель и их сплавы.

Сварка TIG используется, в частности, для сварки труб, трубопроводов и тонких листов.Он используется в различных отраслях промышленности, в том числе пищевая, химическая, автомобильная, авиационная.

.

Сварка TIG с вольфрамовым электродом в среде инертного газа (141) / Skilled worker.com

В последние годы растет интерес к аппаратам для сварки TIG, хотя сам метод известен уже несколько последних десятилетий. В связи с растущей доступностью и универсальностью использования все больше и больше ремесленных мастерских и автосервисов обращаются к этой сварочной системе. До недавнего времени их могли себе позволить только крупные предприятия, специализирующиеся на конкретных сварочных работах.В настоящее время на рынке доступны сварочные аппараты разного уровня развития и в разном ценовом диапазоне. Такое разнообразие позволяет подобрать устройство в соответствии с потребностями и финансовыми возможностями практически всех заинтересованных сторон, а их цены начинаются примерно от 2 000 злотых. злотые. Однако это связано с необходимостью детального изучения широкого спектра предложений, чтобы сделать оптимальный выбор как по предлагаемым техническим решениям, так и по цене. Поэтому предлагаем вам прочитать статью ниже, которая была подготовлена ​​в виде небольшого сборника знаний, и надеемся, что она поможет сделать правильный выбор всем, кто заинтересован в покупке.

Источники

TIG идеально подходят для сварки стальных конструкций, работ с листовым металлом, сварки элементов из алюминиевых сплавов, таких как автомобильные диски, охладители, масляные поддоны и многое другое.

Сварка

TIG (из вольфрам в инертном газе ) позволяет соединять практически все металлы и их сплавы, обеспечивая высокое качество сварных соединений. Процесс сварки TIG заключается в сплавлении кромок соединяемых элементов и связующего с использованием тепла, выделяемого во время свечения дуги между вольфрамовым электродом и свариваемым материалом.Неплавящийся электрод изготовлен из вольфрама или его сплавов, а газовая защита - из инертных газов, таких как аргон, гелий или их смеси. Во время сварки защитный газ, выходящий через сопло, защищает вольфрамовый электрод, плавящийся присадочный металл и зону сварки от контакта с окружающим воздухом. В связи с тем, что температура плавления вольфрама выше, чем у свариваемых элементов, электрод не участвует в формировании сварного соединения. При необходимости заполнения стыка дополнительным материалом используют проволоку в виде прутков для ручной сварки или проволоку на катушках с использованием специализированных питателей в случае механизированной сварки.Сварку TIG можно выполнять во всех положениях.

Метод TIG позволяет соединять все технологически предназначенные металлические сплавы. Чаще всего применяется для сварки высоколегированных, низколегированных, жаропрочных сталей, никелевых сплавов, алюминия, титана, магния, меди и других.

Наиболее важными преимуществами правильно выполненного процесса сварки TIG являются:

  • очень высокое качество сварных соединений, эстетичный внешний вид и отсутствие сварочных дефектов,
  • возможность соединения практически всех металлов и их сплавов,
  • очень хороший контроль сварочной ванны во время сварки,
  • в случае профессиональных устройств, возможность точной настройки и контроля всех параметров сварки,
  • без брызг,
  • возможность сварки с использованием или без использования дополнительного наполнителя.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

.

Сварка TIG с вольфрамовым электродом в части защиты инертного газа (141) 2 / Fachowiec.com

Источниками сварочной энергии в настоящее время являются инверторные аппараты с внешними характеристиками падающего или постоянного тока. Эти источники обеспечивают быстрое изменение силы тока, что, в свою очередь, приводит к высокой стабилизации глубины проплавления в случае колебаний напряжения дуги. Для сварки большинства материалов, таких как сталь, медь, никель, титан и их сплавы, используются устройства постоянного тока - постоянного тока, а в случае сварки алюминия, магния и их сплавов устройства переменного тока - переменного тока.Профессиональные аппараты TIG чаще всего предназначены для сварки как на постоянном, так и на переменном токе. По системе охлаждения наиболее популярной группой являются источники с выходной мощностью до 200 А. Более сильные источники требуют использования дополнительных охлаждающих компонентов в виде внешней стороны модулей с использованием охлаждающей жидкости в виде жидкости.

Процесс сварки TIG на постоянном токе (от до ) может выполняться с электродом, подключенным как к положительному (DC +), так и к отрицательному (DC-) полюсу.Полярность очень сильно влияет на распределение температурного отношения между свариваемым элементом и вольфрамовым электродом. Этот фактор напрямую влияет на глубину проплавления и долговечность используемого вольфрамового электрода. При сварке постоянным током с отрицательной полярностью (DC-) около 70% тепла передается свариваемому материалу, в то время как только 30% тепла выделяется на неплавящемся электроде. Если полярность поменять на положительную (DC +), около 70% тепла передается на вольфрамовый электрод и только 30% на свариваемый материал.

Таким образом, при сварке постоянным током отрицательный полюс чаще всего располагается на вольфрамовом электроде, что обеспечивает гораздо более низкую рабочую температуру и, как следствие, более длительный срок службы. Во время сварки на переменном токе ( переменный ток ) полярность постоянно меняется, поэтому среднее распределение температуры остается на уровне 50%. Таким образом, глубина проплавления в этом режиме работы остается на среднем уровне.

Еще одним важным элементом является покупка источника TIG с возможностью импульсной сварки. Характеристики пульсирующего тока основаны на циклическом изменении силы сварочного тока. Задача базового тока - поддерживать раскаленную дугу и ограничивать время охлаждения сварочной ванны. Во время сварки ток автоматически меняется с высоких на низкие значения за короткое время. В этом режиме сварки зона термического влияния заметно меньше, чем при использовании традиционной формы.В настоящее время устройства, использующие системы ШИМ (широтно-импульсной модуляции), позволяют регулировать характеристики импульса по его длительности и соотношение высоких и низких значений. Импульсная сварка применяется, прежде всего, при сварочных работах на тонких элементах (до 1,5 мм), а также при сварке жаропрочных и кислотостойких сталей.

ПРЕДЫДУЩАЯ ЧАСТЬ ДАЛЬНЕЙШАЯ ЧАСТЬ

.

Сварка TIG GTAW MIG MAG Сварные конструкции

Сварка TIG и GTAW

Вольфрамовая сварка в инертном газе (TIG-сварка) и Gs-дуговая сварка вольфрамовым электродом (также называемая GTAW-сваркой) - это методы сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защиты от инертного газа. В качестве газов в этом методе используются аргон и гелий, а также смеси этих газов. Плавкий электрод изготовлен из чистого вольфрама или из вольфрама, обработанного оксидами. Между этим электродом и заготовкой горит дуга.

Вольфрамовый электрод (горелка TIG) в большом количестве случаев подключается к отрицательному полюсу, после

- к положительному полюсу сварочного аппарата.

, клемма заземления отключена. По этой причине количество выделяемого тепла (там, где образовался сварной шов) увеличивается, а нагрузка на вольфрамовый электрод уменьшается. Эти явления происходят из-за того, что электроны перемещаются из отрицательного положения в положительное. Сварка TIG позволяет получать сварные швы высочайшего качества - низкосортных сталей

.

верхняя и нелегированная, нержавеющая.Сварка TIG также хорошо подходит для таких материалов, как алюминий, титан и медь.

Сварка TIG и GTAW имеет много преимуществ:

  • Обеспечивает чрезвычайно прочные соединения
  • Признан лучшим методом сварки
  • Это единственный метод, позволяющий наплавку и художественную сварку элементов размером менее 1 мм.
  • Позволяет сваривать элементы самой разной толщины.
  • Позволяет сваривать в любом положении

Ручная сварка связана с риском низкой производительности.Однако качество сварных швов полностью компенсирует это. При сварке TIG и GTAW на открытых площадках необходимо защищать работающего человека от ветра.

Сварка MIG - Сварка MAG

Что характеризует сварку MIG и MAG? (Металлический инертный газ и металлический активный газ)? Это плавящийся электрод для сварки w o

слонов инертных (МИГ, метод 131) или активных (МАГ, метод 135). В качестве защитных газов обычно используется аргон или гелий, а в качестве активных защитных газов - диоксид

.

эк углерода или их смесь с аргоном.Электрическая дуга при сварке MIG / MAG светится между электродом (в виде проволоки) и свариваемым материалом. Ванна расплавленного металла и дуга защищены потоком активного или инертного газа.

Этот метод лучше всего подходит для сварки большинства металлов. Ключом к успеху является выбор защитных материалов и электродных проводов, подходящих для данного материала.

МИГ и МАГ - преимущества

  • Сварные швы отличного качества
  • Высокая производительность
  • Возможность сварки элементов разной толщины
  • Можно сваривать в любом положении

Сварку MAG разрешается применять только при сварке нелегированных сталей.Также важно помнить, что при сварке MIG с экраном из двуокиси углерода присутствует большое количество брызг металла. При сварке на открытом воздухе необходимо защитить от ветра в виде дополнительного укрытия. Края элементов следует подготовить перед сваркой. Не следует забывать, что качество ручной сварки MIG / MAG во многом зависит от ручного труда сварщика.

.

WIG-Schweißen, Schweißausrüstung - EWM AG

Что следует знать о сварке TIG

В зависимости от обрабатываемого материала, толщины стенок и положения сварки, TIG является универсальным методом сварки. Это позволяет получать сварные соединения высочайшего качества. Сварка TIG - полное название этого метода согласно DIN 1910 - часть 4 - Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа - пришла из США и получила известность в 1936 году под названием аргонодуговая сварка.Этот метод был передан в Германию только после Второй мировой войны. В англоязычных странах этот метод называется TIG, что происходит от английского слова «Tungsten», обозначающего вольфрам. По сравнению с другими методами сварки этот метод имеет ряд интересных преимуществ. Пример - возможность универсального применения.

  1. Пруток сварочный
  2. Горелка сварочная
  3. Электрод вольфрамовый
  4. Арка
  5. Защитный газ
  6. Сварочное озеро
  7. Основной материал

Этим методом можно соединить любой свариваемый металлический материал.Это очень «чистый» метод, поскольку он практически не содержит брызг, выделяет небольшое количество вредных веществ и при правильном использовании дает сварные швы очень хорошего качества. Еще одно преимущество сварки TIG заключается в том, что, в отличие от других методов сварки стержневыми электродами, использование присадочного материала не зависит от тока. Таким образом, сварщик может оптимально подобрать ток в соответствии со сварочной задачей и подавать только столько присадочного материала, сколько необходимо в любой момент времени.Это делает метод особенно подходящим для сварки корневых проходов или сварки в принудительном положении. Эти преимущества позволяют успешно использовать метод TIG во многих отраслях промышленности и ремесленничества. Однако в случае ручной сварки требуется опытная «рука» сварщика и хорошее образование. Цель этих инструкций - объяснить особенности этого метода и, возможно, заинтересовать в нем компании, которые еще не используют его, несмотря на то, что их сварочные задачи предрасполагают их к этому.

Выбор присадочного материала

Сварочная добавка для сварки TIG обычно выпускается в виде прутков, в случае полной механизации процесса она подается в виде проволоки через отдельный питатель. Как правило, сварочные материалы подбираются по типу основного материала. Однако иногда по металлургическим причинам необходимо, чтобы добавка в некоторых частях сплава немного отличалась от основного материала. Примером может служить содержание углерода, которое поддерживается как можно более низким из соображений устойчивости к царапинам.В таких случаях мы имеем дело со сварочными материалами аналогичного типа. Также бывают ситуации, когда необходимы дополнительные материалы совершенно иного рода. Примером может служить соединение трудно свариваемых углеродистых сталей, где используются аустенитные сварочные материалы или даже сплавы на основе никеля. Диаметр расходуемого материала должен соответствовать сварочному заданию. Это зависит от толщины материала и, следовательно, от диаметра вольфрамового электрода. Средняя длина сварочных стержней - 1000 мм.Они поставляются в связках и должны иметь индивидуальную маркировку DIN или торговую марку, чтобы избежать случайного изменения.

Установка количества защитного газа

Расход защитного газа устанавливается в л / мин. Настройка зависит от размера сварочной ванны и, следовательно, от диаметра электрода, диаметра газового сопла, расстояния между соплом и основным материалом, тяги и типа защитного газа - см. Также «Защитные газы». Как правило, при использовании аргона в качестве защитного газа и с наиболее часто используемыми вольфрамовыми электродами диаметром от 1 до 4 мм дозируйте от 5 до 10 литров защитного газа в минуту.Измерение расхода возможно косвенно с помощью манометров, которые измеряют давление, пропорциональное давлению перед установленной форсункой. Затем шкала манометра калибруется непосредственно в л / мин. Более точными являются измерительные устройства, которые непосредственно измеряют поток защитного газа, поступающий в горелку, с помощью стеклянной трубки и поплавка.

Очистка поверхности заготовки

Для получения хорошего результата сварки важно перед началом работы тщательно очистить скосы сварного шва и поверхность заготовки в зоне сварки.Поверхности должны быть блестящими и очищенными от жира, грязи, ржавчины и краски. По возможности также следует удалить слой гангрены. Во многих случаях для этого достаточно чистки зубов. Если этого недостаточно, подготовьте поверхность путем шлифовки или другой механической обработки. В случае коррозионно-стойких материалов можно использовать только щетки из нержавеющей стали, в противном случае может произойти загрязнение ржавчиной металлическими частицами, остающимися на поверхности.В случае алюминия очень важно, чтобы на поверхности не оставалось более толстых оксидных слоев. Используйте подходящие растворители для очистки и обезжиривания. Примечание. При использовании растворителей, содержащих хлор, могут образовываться ядовитые пары.

Зажигание дуги

Запрещается зажигать дугу на основном материале, кроме шва, а только в таком месте, чтобы точка воспламенения сразу же расплавилась во время сварки.В начале сварки горячий основной материал очень быстро остывает из-за поглощения тепла соседним холодным материалом. Такое быстрое охлаждение может привести к затвердеванию, сопровождающемуся появлением трещин и пор. Быстрое охлаждение можно предотвратить, зажигая дугу непосредственно в начале шва и, при необходимости, немедленно расплавляя любые повреждения поверхности. Контактное зажигание допускается только в исключительных случаях, когда используется сварочный аппарат старого типа, не оснащенный функцией вспомогательного зажигания (зажигание с помощью импульса высокого напряжения).В этом случае дуга должна быть зажата на медной пластине, расположенной рядом с началом стыка. Оттуда дуга подводится к ожидаемому началу стежка, где начинается сварка. При контактном зажигании непосредственно на основном материале вольфрам может попасть в свариваемый материал, который из-за высокой температуры плавления не будет разжижаться, а позже при передержке из-за большего поглощения рентгеновских лучей он будет виден как более яркое место.

Направляющая сварочной горелки TIG

Сварочная добавка для сварки TIG обычно выпускается в виде прутков, в случае полной механизации процесса она подается в виде проволоки через отдельный питатель. Как правило, сварочные материалы подбираются по типу основного материала. Однако иногда по металлургическим причинам необходимо, чтобы добавка в некоторых частях сплава немного отличалась от основного материала. Примером может служить содержание углерода, которое поддерживается как можно более низким из соображений устойчивости к царапинам.В таких случаях мы имеем дело со сварочными материалами аналогичного типа. Также бывают ситуации, когда необходимы дополнительные материалы совершенно иного рода. Примером может служить соединение трудно свариваемых углеродистых сталей, где используются аустенитные сварочные материалы или даже сплавы на основе никеля. Диаметр расходуемого материала должен соответствовать сварочному заданию. Это зависит от толщины материала и, следовательно, от диаметра вольфрамового электрода. Средняя длина сварочных стержней - 1000 мм.Они поставляются в связках и должны иметь индивидуальную маркировку DIN или торговую марку, чтобы избежать случайного изменения.

Положение при сварке

Согласно ISO 6947 положения при сварке обозначаются сокращениями PA - PG. В примере с трубой они перечислены в алфавитном порядке сверху (PA) по часовой стрелке. Положение PA - это точка, ранее определенная в Германии как горизонтальная или лотковая. Позиции стыкового шва ПК (горизонтально на вертикальной стене) и ПЭ (над головой), а также положения углового шва PB (горизонтально) и PD (горизонтально / над головой) отображаются последовательно.В случае сварки листового металла аббревиатура PF означает, что сварка идет вертикально вверх, PG означает сварку сверху вниз. Однако на трубе связано несколько позиций. Положение PF действует, когда труба сваривается из потолочного положения без поворота обеих сторон вверх, в положении PG действует аналогично сварке сверху вниз. Сварка TIG возможна во всех положениях. Как и при всех методах сварки, параметры сварки должны быть адаптированы к положению.

Параметры сварки

Нижний предел применимости метода TIG для стали составляет прибл.0,3 мм, а для алюминия и меди 0,5 мм. Верхним пределом могут быть только экономические соображения. Скорость осаждения этого метода не очень высока. Поэтому часто методом TIG сваривают только корневые слои, а остальные слои сваривают другими методами (электрод с покрытием, MAG) с более высокой эффективностью. При выборе параметров сварки следует учитывать, что на сварочном аппарате может быть установлена ​​только сила тока, а напряжение дуги зависит от ее длины, поддерживаемой сварщиком.Как правило, чем длиннее дуга, тем больше напряжение. Ориентировочное значение для однослойной сварки составляет 45 ампер на мм толщины стенки при сварке постоянным током и сварке стали (- полюс). При сварке алюминия переменным током требуется 40 ампер / мм.

Импульсная сварка

Во время сварки импульсным током ток и напряжение постоянно меняются между нижним базовым значением и более высоким значением импульса со скоростью, равной частоте импульсов.Более высокий импульсный ток проникает в основной материал и образует сварочную ванну. Под воздействием нижнего основного тока, который следует за ним, он начинает замерзать с краев, пока следующий электрический импульс не заставит его снова расплавиться и увеличиться. Тем временем, однако, дуга сместилась дальше в соответствии со скоростью сварки, так что сварной шов образован большим количеством перекрывающихся точек сварки во время импульсной сварки TIG.Размер сварочной ванны в среднем меньше, чем при сварке постоянным током, поэтому лучше контролировать их в форсированных положениях. Тем не менее обеспечивается достаточное проникновение. Описанный выше эффект имеет место только тогда, когда существует достаточная разница температур в сварочной ванне между основной фазой и фазой импульса. Это возможно только при частоте импульсов ниже примерно 5 Гц. Недостатком является то, что при импульсной сварке скорость сварки часто бывает ниже.Кроме того, сварщику может мешать мерцание дуги во время импульсной сварки в нижнем диапазоне частот. Поэтому этот вариант сварки TIG реже используется при ручной сварке, когда у сварщика есть другие возможности для освоения сварочной ванны, и чаще при механизированной сварке TIG.

Для успешной сварки TIG вам потребуется следующее оборудование:

Дополнительную информацию о сварке TIG можно найти в нашем Сварочном лексиконе.

.

Вы не знаете, какой цвет вольфрамового электрода выбрать при сварке TIG? Найдите ответы на самые частые вопросы!

Секреты сварки TIG? Узнайте о преимуществах этого метода и о том, какой цвет вольфрамового электрода при сварке TIG следует выбрать для достижения желаемых результатов. Найдите ответы на наиболее часто задаваемые вопросы - эти знания позволят вам работать еще точнее!

Что такое сварка TIG?

Сварка

TIG на практике подразумевает использование неплавящегося вольфрамового электрода в защитной газовой оболочке, с помощью которой генерируется электрическая дуга.Дуга находится между электродом и свариваемым материалом, и ее задача - эффективно расплавить свариваемую поверхность. Элементы соединяются друг с другом путем переплавки сварочной канавки, и введение дополнительных материалов не требуется.

Каковы преимущества сварки TIG?

Сварка TIG имеет свои преимущества. Во-первых, во время работы сварочные брызги не отделяются, а также качественные материалы.При сварке методом TIG вы можете быть уверены, что будете чувствовать себя максимально комфортно - используемые вольфрамовые электроды позволяют выполнять сварку во всех положениях. Однако стоит помнить, что цвет выбранного вами электрода будет зависеть от материала, с которым вы хотите работать. Какой цвет вольфрамового электрода при сварке TIG выбрать при сварке определенных материалов? Советуем!

В каких цветах доступны электроды?

Электроды, которые можно использовать при сварке TIG, имеют разные цвета.Что они означают на практике? Советуем!

1. Зеленые электроды

Электрод единственный, изготовленный на 100% из вольфрама. Его иначе называют вольфрамом, он хорошо подходит для сварки алюминия и магния, а также их сплавов.

2. Красные электроды

Красный электрод, известный как торий, состоит из 98% вольфрама и 2% тория. С его помощью можно сваривать низко- и высокосортные стали, никелевые, медные и титановые сплавы.

3. Серые электроды

Серый электрод, также называемый церием, на 98% состоит из вольфрама и на 2% из церия. Как и красный электрод, он будет работать с низко- и высоколегированными сталями, никелем, медными и титановыми сплавами, а также, дополнительно, с алюминиевыми сплавами.

4. Золотые электроды

Золотые электроды, то есть лантановые, содержат в своем составе 98,5% вольфрама и 1,5% лантана. Такое соединение позволяет эффективно сваривать точно такие же материалы, как и в случае с серыми электродами, называемыми цериевыми.

5. Синие электроды

Как и золотые электроды, их также называют лантановыми электродами. Разница в содержании лантана - в случае синих электродов его содержание составляет 2%. Вы будете использовать их при работе с идентичными электродами, как в случае с золотыми и серыми электродами.

6. Пурпурные электроды

Пурпурные электроды имеют немного более сложный состав - они содержат 98,15% вольфрама, 0,095% церия и 1,75% лантана и позволяют сваривать легкоплавкие и легкоплавкие стали, а также сплавы меди, никеля и титана.

Что такое вольфрам?

Вы уже знаете, какой цвет вольфрамового электрода выбрать при сварке TIG? Проверьте также, что такое вольфрам - основной компонент каждого из имеющихся электродов. Вольфрам - это темно-серый металл, который легко поддается обработке, поэтому его используют в производстве электродов.

.

Смотрите также