+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Вытяжка сварочного поста


Сварочный пост

Сварочный пост

При сварке металла воздух в производственном помещении насыщается оксидами различных газов, вредных для человеческого организма. Применение локальных и общецеховых механических вытяжек, аэрационных фонарей и воздухообменных каналов позволяет выполнить требования безопасности и правильно организовать сварочный цех: вентиляция обеспечивает удаление большинства ядовитых примесей, очищение воздушных масс и приток свежего воздуха. 

Сварочный цех и вентиляция

Вентиляция производства рассчитывается и выбирается исходя из количества используемых электродов, среды и метода сварки. Оборудование, состоящее из мощных наружных вентиляторов, внутренних фильтров, вытяжных шкафов, поворотных локальных панелей и приточных трубопроводов, составляет эффективную систему аспирации, которая очищает более 75% вредных соединений.

Остальные 25% загрязнений устраняются при помощи общеобменной вентиляции. Для облегчения оттока загрязненного воздуха вытяжка сварки устанавливается максимально близко к сварочному посту, при этом скорость движения воздуха в локальном отсосе должна соответствовать нормам, принятым для конкретного вида сварки.

Сварочный пост и вентиляция

Организовывая вытяжку для сварочного поста, необходимо подобрать экономичный и максимально эффективный вид оборудования. Ассортимент аспирационных агрегатов достаточно широк: сварочные столы с встроенным вентилятором, поворотные и боковые панели, кассетные фильтры рециркуляции с искрогашением всасывают и очищают воздушный поток от вредных примесей. Каждый тип оборудования сварочного поста имеет свои преимущества:

  1. Вытяжка сварочного поста по типу подъемно-поворотного устройства с всасывающей воронкой располагается в зоне выделения газообразных веществ и улавливает до 85% объема загрязненного воздуха.

  2. Сварочный стол, купить который можно недорого в нашей компании, оснащается встроенным вентилятором. Загрязненный воздушный поток втягивается вытяжкой через решетку столешницы и, проходя через фильтр, выводится наружу через боковые воздуховоды.

Сварочный пост, вентиляция которого грамотно рассчитана профессиональным поставщиком оборудования, обеспечивает соответствие условий труда санитарным нормам и выполнение правил пожарной безопасности.


Возврат к списку


Местная вытяжная вентиляция

Темы: Техника безопасности при сварке.

Местная вытяжная вентиляция в сварке и резке получила наибольшее распространение в виде местных отсосов (МО), которые максимально приближены к источнику вредных веществ и расположены таким образом, чтoбы сварочная пыль, газы отклонялись oт лица сварщика.

Другие страницы по теме

Местная вытяжная вентиляция

:

Для оценки эффективности МО используется величина ηMO = mМО / mВВ, где mМО - количество ВВ, удаляемых МО. Необходимо, чтобы ηMO ≥0,75. Оставшееся количество ВВ должно разбавляться до ПДК общеобменной вентиляцией.

Расход воздуха, м3/ч, удаляемого МО

L = 3600Fo vo,

где Fo - площадь всасывающего отверстия МО, м2 ; Vo - скорость воздуха в этoм отверстии, м/c.

Площадь Fo и его форму выбирают из конструктивных соображений в зависимости oт вида сварки или резки, используемогo оборудования и тaк далee. Скорость Vo находится из условий обеспечения заданнoй скорости воздуха Vx в зоне сварки (резки) на расстоянии x (в метрах) от центра всасывающего отверстия.

Величина Vx должна быть (м/с):

  • пpи ручной сварке ≥0,5;
  • пpи сварке в углекислом газе ≤0,5;
  • пpи сварке в инертных газах ≤0,3;
  • пpи плазменной и газовой резке титановых сплавов, низколегированных сталей соответственнo ≥1,00 и ≥1,4;
  • пpи плазменной резке алюминиевомагниевых сплавов, высоколегированных сталей ≥1,8;
  • пpи плазменном напылении ≥1,3;
  • пpи заточке торированных вольфрамовых электродов ≥1,3.

Для МО простейшей формы скорость Vo определяют по следующим формулам:

  • для круглых и квадратныx отверстий без экрана vo = 16vx (x / d)2,
  • то же, c экраном vo = 8vx (x / d)2, гдe d - диаметр круглого отверстия или гидравлический диаметр для квадратного отверстия, м;
  • для прямоугольных отверстий щелевидной формы шириной b : vo =6vx x / b.

При x < 0,5d и x < 0,5b для определения vо можно использовать графики, показанные на рис. 1, где приведены спектры относительныx скоростей всасывания V = vх / vо• 100 % для различных всасывающих отверстий (а и г - круглое и кольцевое отверстия; б, в - отверстия щелевидной формы c соотношением сторон 1 : 10 при горизонтальном расположении воздуховода на плоскости и в пространстве). В этих случаях vо = 100 vх / Vψ.

Для щелевых и круглых отверстий, расположенных вблизи ограничивающих поверхностей,

vо = 100vx / Vψ,

где ψ см. на рис. 1, д.

Рис. 1. Графики для определения относительной скорости всасывания: 1 и 2 - щелевидное и круглое отверстия.

Для механизированной и ручной сварки мелких изделий местная вытяжная вентиляция применяется в виде сварочных столов (С100, ССН-1 и дp.) со встроенными МО, выпускаемыe в двух вариантаx: со встроенным вентилятором (риc. 2, a) и для присоединeния к цеховой системe местной вытяжной вентиляции.

На стационарных сварочных постах применяют вытяжные панели (риc. 2, б, в). Расход воздуха определяется из расчетa 3300 м3/ч нa 1 м2 площади панели.

При сварке изделий длиной дo 2...3 м используют подъемно-поворотные воздухоприемники.

Пpи сварке в замкнутых объемаx вытяжка воздуха осуществляется черeз гибкий шланг, присоединeнный к всасывающему воздуховоду общецеховой вытяжной системы. Возможнa подача воздуха под маску сварщика, равнaя 110...140 л/мин.

При сварке под флюсом применяют щелевидные воронкообразные воздухоприемники (рис. 3), устанавливаемые на высоте 40... 50 мм над поверхностью флюса. Расход воздуха (м3/ч) L = 123√I , где I - сила сварочного тока, А.

Схемы воздухоприемников, встроенныx в сварочные горелки пpи механизированной сварке в углекислом газе показаны на риc. 4. Побудителями движения в местном отсосе пpи сварке в защитных газах чащe всего являютcя водокольцевые вакуум-насосы типa ВВН.

Пример. Расчет местной вытяжной вентиляции. Определить расход воздуха, удаляемого от установки автоматической сварки в СО2.

Воздухоприемник выполнен в видe цилиндрической воронки со всасывающим отверстиeм диаметром d = 50 мм (Fo = 1,96 • 10-3 м2 ) и расположен на высоте h = 50 мм нaд свариваемым изделием.

Расстояние по горизонтали от точки сварки до оси приемника х = 50 мм. Допустимая скорость воздуха у точки сварки vх = 0,5 м/c.

Расход удаляемого воздуха определяем пo приведенным выше формулам. Скорость vo = 100vх /Vψ, где относительная скорость v = 5 м/c пpи x / d = 1 (cм. pис. 1, a), коэффициент ψ = 1,1 пpи x / h = 1 (cм. риc. 1, д).

L = 3600•1,96• 10-3 • 100 • 0,5/ (5 • 1,1) = 64 м3/ч.

Машины КС мощностью до 150 кВ•А должны быть оборудованы МО, a машины с непрерывным оплавлением мощноcтью 150...500 кВ•A - вытяжными шкафами-укрытиями.

Пpи ручной или машинной термической резке применяется местная вытяжная вентиляция в виде раскроечныех столов со встроенными секционными МО, расположенными с одной стороны пpи ширине стола дo 1,5 м и с двух сторон или внутри, вдоль оси стола, пpи ширине > 1,5м. Расход удаляемого воздуха L = L1F (nВKЛ + 0,1noткл ), гдe L, - расход воздуха, удаляемого с 1м2 площади раскроечного стола; L1 = 2500 м3/ч - при газовой резке; L1 = 4000 м3/ч - при плазменной резке; F - площадь стола, обслуживаемого одной секцией МО; nвкл и n откл - число одновременно включенных и отключенных секций МО.

Рис. 2. Сварочные столы (a) и вытяжные панели (б), гдe 1 - нижняя всасывающая решеткa; 2 - поворотный козырек; 3 - наклоннaя панель равномерного всасывания.

Рис. 3. Воздухоприемники при сварке под флюсом.

Рис. 4. Воздухоприемиики при сварке в СО2 : а и б - соответственно кольцевой симметричный и асимметричный; в - конический дырчатый; г - конусно-щелевидный; <---- отсасывающий аэрозоль; <- - - - защитный газ.

Еще страницы по теме Местная вытяжная вентиляция :

  • < Общеобменная вентиляция
  • Защита глаз и лица сварщиков >

Установка для вытяжки сварочных газов А-001

Установка А-001 ― это картриджный передвижной фильтр для механической очистки воздуха от сварочного дыма, мелко- и среднедисперсной сухой, легко очищаемой пыли, выделяющихся во время сварки, пайки, металлообработки и прочих процессов, сопровождаемых выделением взвешенных вредных частиц размером от 0,1 микрона и выше. Применяется как вытяжка для сварочного поста.

Фильтр А-001 эксплуатируется в помещении цеха как конечное устройство по рециркуляционной схеме. Температура перемещаемого воздушного потока не должна превышать +70 град С. Очищаемый воздушный поток не должен содержать взрывоопасных смесей.

Конструкция установки А-001

Корпус фильтра изготавливается из листовой стали и окрашивается высококачественной порошковой краской, которая обеспечивает высокую защиту корпуса от воздействий окружающей среды.

Сверху корпуса агрегата при помощи поворотной муфты крепится вытяжное устройство, позволяющее подводить к нему загрязненный воздух. Устройство фиксируется в любом необходимом положении. Диаметр шлангов 160мм, диаметр воздухозаборной решетки 250мм. Имеется дроссельная заслонка в воронке.

Фильтр снабжен надежными колесами и ручкой для его перемещения,поставляется с картриджем в частично собранном виде, включая шасси и электрический кабель (L=5м) с вилкой.

Технические характеристики установки А-001

За период эксплуатации передвижной установки «А-001» производства ALFI в составе систем местной вытяжной вентиляции на предприятиях России, фильтр  «А-001» зарекомендовал себя по эффективности очистки воздуха на уровне дорогостоящих аналогов других производителей фильтро-вентиляционного оборудования. Экономия в эксплуатации достигается также за счет более дешевых картриджей.

Вентиляция рабочих постов: устройства вентиляционные


Дополнительно может комплектоваться искрогасящим фильтром G2 для проведения сварочных работ.

Благодаря трехкаскадной системе очистки оборудование отлично очищает воздух во время сварки, даже при высокой концентрации дыма. В результате значительно снижается концентрация вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений.

Воздуховытяжное устройство может поворачиваться на 3600 и позиционироваться в любом положении.

Блок управления обеспечивает:

  • контроль загрязнения фильтрующих элементов
  • индикацию подключения к питающей сети
  • защиту от токов короткого замыкания
  • защиту вентилятора от перегрузки
  • контроль направления вращения вентилятора
  • защиту от пропадания фазы и неправильного чередования фаз.

Предназначение: очистка воздуха, загрязнённого мелкодисперсными частицами и сварочным аэрозолем.

УФВ  не предназначено для проведения  зачистных и шлифовальных  работ с использованием ручных  пневматических или  электрических  шлифовальных машин.

Очищенный воздух возвращается обратно в рабочее помещение.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 Показатели  Ед. изм.  Значение
 Габаритные размеры (без вытяжного устройства) (ШхГхВ)  мм  840х795х1120
 Производительность вентилятора  м3/ч      2500-3000
 Степень очистки (EN 1822)  %      99
 Радиус обслуживания воздуховытяжного устройства  мм  2000
 Мощность двигателя  кВт     1,1
 Напряжение питающей сети  В   380/220
 Длина питающего кабеля  мм  5000

Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня отгрузки, но не более 18 месяцев со дня изготовления.  
Любая базовая модификация может иметь по требованию заказчика дополнительные функции и комплектацию.  
Производитель оставляет за собой право изменения конструкции базовой модели.

Подробную информацию о товаре Вы можете узнать по телефону +375 (17) 316-02-00 или e-mail [email protected]. Специалисты нашей компании ответят на все Ваши вопросы. 

Вентиляция сварочного цеха - требования, нормы, расчет | Занимательная Вентиляция

Вентиляция сварочного поста

Вентиляция сварочного поста

Для чего нужна вентиляция сварочного цеха?

Сварочный цех является одним из наиболее вредных помещений по объемам выделяющихся газообразных веществ. Процесс сварки связан с активным сгоранием присадок и специального покрытия электродов. Если процесс происходит под воздействием специальных газообразных веществ, требования к вентиляции соответственно возрастают.

Во время выполнения работ атмосфера цеха насыщается вредными веществами, такими как:

  • фтористые соединения
  • окиси азота
  • оксиды углерода
  • озон
  • оксиды азота и марганца
  • двуокись кремния и т. д.

Большинство этих соединений выделяется в виде газов, но некоторые присутствуют в форме аэрозолей. Частый контакт с подобными компонентами воздуха приводит к возникновению заболеваний, которые принято относить к разряду «профессиональных».

Основными задачами вентиляционной системы сварочного цеха являются:

  • удаление вредных веществ, выделенных в процессе выполнения работ, посредством местных отсосов
  • создание нормативного микроклимата, соответствующего медицинским требованиям
  • вывод вредностей, сумевших попасть в атмосферу цеха, с помощью общеобменной вентиляционной системы
  • подача в цех необходимого количества свежего воздуха для разбавления накапливающейся концентрации выделенных вредностей

Для решения этих вопросов используется сложный комплекс оборудования, выполняющий разные функции в составе общей системы. Важным дополнением к ней является наличие полноценной аварийной системы, способной продублировать вентиляцию в случае каких-либо непредвиденных обстоятельств.

Важно! Принцип непрерывности воздухообмена в сварочном цеху должен выполняться неукоснительно, иначе последует остановка работы.

Основные требования и нормы

Основными документами, регулирующими режим воздухообмена в сварочных цехах, являются:

  • 1009-73 Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов
  • СНиП II-33-75 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

В них полностью определены необходимые показатели состава воздуха, размеры приточной и вытяжной линий в зависимости от количества работающих людей, размеров помещений и прочих факторов воздействия. Особо регламентируются типы местных отсосов, возможные конструкции и расстояние от места сварки до приемного отверстия (не более 35 см).

Основные требования:

  • наличие местного отсоса на каждом сварочном посту, вне зависимости, стационарный он или нет
  • установка поворотно-подъемных панелей на рабочем месте при ручной сварке с высотой от точки контакта не более 350 мм
  • для сварки небольших и средних деталей используется вытяжной шкаф
  • при ручной сварке необходимо обеспечить скорость воздушного потока не менее 0,5 м/сек при работе в атмосфере углекислого газа и 0,3 м/сек при сварке под инертным газом
  • вытяжные шкафы должны удалять не менее 90% вредностей, а остальные отсосы — 75%. Остальные компоненты выводит общеобменная система

Особенностью всех требований является акцент на удалении вредностей непосредственно от рабочего места. Это важно, так как уже на расстоянии 4 м от него состав воздуха может быть соответствовать существующим требованиям. При этом, наличие общеобменной вентиляции становится необязательным, если расход сварочных материалов не превышает 0,2 г/ч на каждый м3 объема цеха.

Однако, большинство сварочных цехов расходуют гораздо большее количество материалов и выделяют значительное количество вредностей. На практике принято считать, что местные отсосы способны справиться только с 2/3 выделенных компонентов, а с оставшейся третью работает общеобменная вентиляционная система.

В целом, организация вентиляционной системы производится исходя из схемы размещения рабочих мест и наличия зон с наименьшим загрязнением воздуха. В «Санитарных правилах…» определены нормы подачи свежего воздуха для растворения вредностей, выделяющихся при использовании разных видов сварочных материалов (приложение 2, таблица 1). Там же определяются дополнительные условия работы — обязательное использование респиратора или подача под маску чистого воздуха.

Типы вентиляции и особенности

Основным типом вентиляции сварочного цеха являются местные отсосы. Общеобменная вентиляция проектируется в качестве независимой системы, поскольку полностью удалить выделяющиеся вредности никакие отсосы не в состоянии.

Местная вытяжка организуется для каждого рабочего места и является обязательным элементом его организации. Конструкция вытяжки зависит от специфики работ:

  • тип сварочного материала
  • объемы выполняемых работ
  • размер соединяемых деталей и способ их перемещения
  • принцип организации рабочего места

Оптимальным вариантом считается отдельный отсек со стенками, в котором можно эффективно организовать вытяжку и подачу свежего воздушного потока.

Пример расчета

Задача по определению параметров воздухообмена сварочного цеха решается только по определенным показателям. Поскольку все цеха различаются применяемой технологией и составом оборудования, общих подходов практически не существует.

Согласно ГОСТ 12.3.003-86, скорость выводимого отработанного воздуха должна быть не менее 1,5 м/сек. Основная формула, определяющая объемы выделяющихся вредностей, определяет их как корень кубический из силы тока на сварочных аппаратах, умноженный на коэффициент эффективности отсосов (для однощелевых он равен 12, для многощелевых Ч 16). Однако, такой способ позволяет рассчитать лишь приблизительное количество вредностей, не делая разницы между используемой технологией и материалами.

Специалисты используют более точную методику, определяя количество приточного воздуха по таблицам «Санитарных правил...». Производительность местных отсосов определяют по используемой технологии и типу электродов, а при машинной сварке — по параметрам оборудования. Общий результат поверяют по результатам испытаний — объемы вытяжки должны обеспечивать минимум 2/3 выведенных вредностей согласно замерам, сделанным непосредственно на рабочем месте и на расстоянии 4 м от него.

Вывод

Вентиляция сварочного цеха производится преимущественно путем использования местных отсосов. Это позволяет получить требуемую эффективность и обеспечить медицинские требования к составу воздуха в помещении. Как правило, общеобменную систему рассчитывают по общей схеме (по количеству работающих людей), а все вредности отводят непосредственно от рабочих мест. Чем правильнее они будут организованы, тем эффективнее будет происходить процесс улавливания и удаления продуктов горения сварочных материалов.

Добиться наибольшей эффективности от местных отсосов можно только путем точного следования особенностям технологии. Проще всего обеспечить качественную вентиляцию там, где производятся одни и те же сварочные работы, с использованием однотипных материалов и заготовок.

Гораздо сложнее, если детали разного размера, тип металла меняется, используются разные виды и процессы сварки. В таких условиях обеспечить качественное отведение вредностей можно только с использованием местных вытяжных зонтов и нижних отсосов с подрешеточными заборными отверстиями прямо в рабочем столе. Организация таких мест достаточно дорого обходится, поэтому часто используют местные приточно-вытяжные комплекты. Объем общеобменной приточно-вытяжной вентиляции принимается не менее 40 м3/час.

Оригинал статьи находится здесь

Вытяжка сварочного дыма | Вентиляция для плазменной и лазерной резки

Чем опасны пары?
Сварочные дымы:

При сварке образуются газы и дым, содержащие различные типы оксидных частиц. В дополнение к частицам оксида многие процессы также производят газы, такие как двуокись углерода и озон. Эти газы могут быть опасны при недостаточной вентиляции. Сварочный дым также содержит дополнительные мелкие твердые частицы. Размер частиц может влиять на токсичность паров.Более мелкие частицы представляют большую опасность.

Факторы, которые следует учитывать при удалении дыма
Сварочный дым:

Существует много типов коллекторов сварочного дыма, также известных как вытяжные шкафы, которые могут подойти для вашего процесса. Есть много различных приложений для сварки, которые следует учитывать. Некоторыми факторами, которые следует учитывать, являются воздушный поток, нагрузка и свойства дыма. К дополнительным факторам относятся:

  • Номинальная продолжительность образования дыма, частота операций и методы работы (особенно расстояние от источника образования дыма до зоны дыхания) и эффективность вентиляции.
  • Скорость образования дыма и газов зависит от состава основного металла, флюсов и наполнителей, а также от скорости и глубины сварки или резки.
Рекомендации по вентиляции

Существует много типов колпаков для вентиляции во время плазменной, лазерной и сварочной сварки. Вот два примера:

  1. Улавливание источника или герметизированные колпаки являются наиболее эффективными методами улавливания. Однако эти меры могут ограничить доступ и потребовать пересмотра способов обращения с материалами и продуктами.Другой возможностью является использование перехватывающих колпаков. Они менее эффективны, чем ограждения, но могут быть уместны при правильном использовании.

  2. Общая вентиляция фильтрует воздух во всем помещении для снижения концентрации дыма в воздухе. Этот метод следует рассматривать только в том случае, если захват источника невозможен и/или нецелесообразен. Поскольку общая вентиляция не удаляет пары у источника, она не ограничивает воздействие в зоне дыхания рабочего.

Решение Donaldson Torit предлагает пылеуловители и вытяжные устройства, которые помогут вам спроектировать правильную систему вентиляции для вашего зала. Дополнительную информацию см. в разделе «Продукты» ниже.

.

Удаление сварочного дыма | Добыча у источника 9000 1

Вытяжка у источника – наиболее эффективное решение для сварки и термической резки.

Согласно исследованиям, вытяжка непосредственно у источника является наиболее эффективным и действенным способом улавливания и удаления сварочного дыма. Используя этот метод, риск воздействия опасных веществ на сварщика или оператора может быть сведен к минимуму.

Необходимыми компонентами для правильного улавливания сварочного дыма у источника являются легко регулируемый дымосос с соответствующим соплом.Надлежащий поток воздуха через вытяжку дыма и сварщик, который аккуратно устанавливает сопло в правильное положение, позволяют создать чистую и безопасную рабочую среду.

Вытяжные рукава

Вытяжные рукава являются наиболее распространенным решением для удаления сварочного дыма. Компания Nederman предлагает широкий ассортимент рукавов для дымоудаления как для небольших рабочих мест, так и для крупных установок, требующих досягаемости более 10 метров. Компания Nederman предлагает широкий ассортимент рукавов для удаления сварочного дыма различных конструкций, обеспечивающих полную гибкость и простоту позиционирования для широкого спектра применений.Кронштейны могут крепиться как к стационарным, так и к мобильным вакуумно-фильтровальным установкам.

Стяжка патрона

Альтернативой вытяжным рукавам является защитный экран, устанавливаемый непосредственно на рукоятку или интегрированный со сварочной горелкой MIG. Эти системы предназначены для эффективного удаления сварочного дыма, не влияя на защитный газ или качество сварного шва. Доступны системы как для одного, так и для сотен пользователей. Отсос непосредственно из сварочного пистолета – вопрос здоровья сварщика.

Вытяжки

В некоторых ситуациях невозможно эффективно использовать вытяжку у источника, например, при сварке крупных деталей, роботизированной сварке, плазменной или лазерной резке. Создание энергоэффективной конструкции может потребовать обширных проектных работ для достижения максимальной эффективности вытяжки при минимальном количестве вовлеченного воздуха.

Задняя и нижняя тяга

В других методах извлечения источника используются вытяжные столы и вытяжные колпаки.Столы с нисходящей тягой и задние вытяжные колпаки часто заменяют традиционные сварочные столы в местах, где часто свариваются мелкие детали или использование вытяжных рукавов нецелесообразно.

Фильтры окружающего воздуха

Когда невозможно использовать системы улавливания источников, например, из-за размера или формы свариваемой детали, фильтрация окружающего воздуха может помочь в некоторой степени удалить сварочный дым.

.

мастер-класс своими руками. Сварочное положение. Сварочный стол. Сварочный колпак ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ

ПРИМЕЧАНИЕ: Сообщение ниже находится в зале ожидания.

Всем привет на новостройку моей подвальной мастерской. Сегодня займусь постройкой сварочного стола. Сварочный стол будет изготовлен из листового металла толщиной 4 мм.Во время сварки выделяется много вредных газов, от них следует избавляться.Лучше всего использовать сварочный колпак.Но стоят такие устройства достаточно дорого. В видео я покажу как можно легко сделать довольно производительный сварочный колпак за небольшую сумму денег.

ИНФОРМАЦИЯ: Оцените статью, чтобы она попала на главную страницу Majsterkowa.

ПРИМЕЧАНИЕ. Войдите, чтобы иметь возможность голосовать за этот проект.

.

Вытяжка выхлопных газов 230В 4м 75мм

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Специальный - ИТАЛКОМ

Каждая мастерская должна быть оснащена экстракторами выхлопных газов для автомобилей. Во многих случаях специальные экстракторы выхлопных газов , адаптированные к конкретным типам автомобилей, которые мы обслуживаем, могут быть лучшим выбором для мастерской.

Автомобильный экстрактор выхлопных газов - почему они важны?

В соответствии с действующими нормами каждая автомастерская и пункт техосмотра должны быть оснащены соответствующими экстракторами выхлопных газов .Это необходимо, поскольку при сгорании топлива в двигателях автомобилей образуется много вредных химических веществ, которые могут иметь множество негативных последствий для здоровья человека. По этой причине экстракторы выхлопных газов также используются на закрытых парковках.

Системы удаления дымовых газов являются важной частью оборудования в каждом автосервисе. Некоторые люди задаются вопросом, действительно ли такие решения необходимы в случае небольшого веб-сайта, но ответ очевиден.Вентиляция цеха традиционными методами не гарантирует таких хороших результатов, как использование вытяжной системы , состоящей из вытяжных патрубков и вентиляторов. Стоит отметить, что хорошо подготовленный экстрактор выхлопных газов приносит много пользы сервисному центру. Прежде всего, благодаря соответствующей установке, вы заботитесь о здоровье сотрудников, у которых могли возникнуть проблемы со здоровьем из-за длительного воздействия токсичных выхлопных газов. Во-вторых, вытяжка также имеет временный эффект, поскольку более чистый воздух улучшает самочувствие сотрудников и, следовательно, их эффективность.Благодаря правильно подготовленной системе удаления выхлопных газов можно значительно повысить эффективность мастерской.

Характеристики экстракторов выхлопных газов

Среди популярных в настоящее время типов вытяжек можно выделить несколько основных типов. Стоит знать, что в случае найтовки для автомобилей до 3,5 тонн диаметр шланга должен быть не менее 100 миллиметров, а в случае автомобилей массой более 3,5 тонн – не менее 150 миллиметров. С другой стороны, выбор типа форсунки зависит в первую очередь от типа эксплуатируемых автомобилей.Одиночные подъемники популярны и хорошо работают в небольших мастерских. Часто также можно встретить экстракторы выхлопных газов барабана . В крупных мастерских чаще всего используется вытяжка рельсовая вытяжная , позволяющая обслуживать несколько ремонтных станций.

Как упоминалось ранее, специальный вытяжной колпак является лучшим решением для многих мастерских. Они адаптированы к количеству станций и типу выхлопных систем.

Специальные экстракторы выхлопных газов. Чем они отличаются?

Специальные экстракторы выхлопных газов отличаются, прежде всего, адаптацией к индивидуальным потребностям каждой мастерской. Одной из часто упоминаемых ситуаций, в которых окажутся полезными специальные вытяжные устройства , является необходимость использования в некоторых мастерских мобильных устройств для всасывания жидкостей.

Наше предложение включает в себя различные типы мобильных вытяжных устройств , специальных вытяжных устройств .К ним относятся, например, TROTTER-50, , специальный экстрактор для автомобилей массой до 3,5 тонн. Подъемник отличается высокой мобильностью, что делает его очень универсальным. Он оснащен вентилятором мощностью 0,37 кВт, который размещен на тележке с регулируемой высотой. Наше предложение также включает в себя специальных экстракторов выхлопных газов , адаптированных к грузовым автомобилям. Также стоит упомянуть мобильное устройство ЭКОМИНОР, которое используется для удаления сварочной пыли.

Благодаря специальным экстракторам выхлопных газов , разработанным с учетом индивидуальных потребностей мастерской, можно не только позаботиться о здоровье сотрудников, но и повысить эффективность работы мастерской. По этой причине стоит проверить наше предложение сегодня.

Основные вопросы, на которые необходимо ответить:
- одновременное использование вытяжек на общее количество стендов
- какие решения по вытяжной системе в основном будут обслуживаться

Ответы на первый вопрос определяют правильный выбор вентилятора и, таким образом, оптимизируют затраты на эксплуатацию установки.
Второй вопрос очень важен, так как неправильный выбор форсунок может затруднить, а часто даже сделать невозможным отвод выхлопных газов.

Здесь лучшим решением будет использование вытяжной системы, каждая «ниточка» которой заканчивается не отсосом, а пластиковым демпфером.

Любой тип всасывающего патрубка может быть подсоединен к такому дросселю, который является типом быстроразъемного клапана.

Однако из-за большого разнообразия форм, расположения и количества выхлопных насадок лучшим решением является бесконтактный мобильный комплект из двух насадок Touchless Master 100.

.

Сварочная химия - Цех противопожарной защиты

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Термовоздушная паяльная станция и вытяжной шкаф WEP 992DA LUT-02274

Описание

WEP 992DA — термовоздушная паяльная станция и паяльник мощностью 70 Вт с вытяжным шкафом. Устройство оснащено микроконтроллером с реализованным ПИД-регулятором, который проверяет параметры работы станции и корректирует их до заданных значений. Среди прочих моделей 992DA+ среди прочих выделяют:

  • Работа горячего воздуха в авторежиме - после убирания система автоматически отключает нагрев и охлаждает колбу до безопасной температуры.
  • Функция коррекции температуры в зависимости от внешних параметров.
  • Работа в режиме C/F - возможность изменения единиц, в которых отображается температура.
  • Функция сна для паяльника с жалом - если паяльник не используется в течение заданного времени (0 - 99 мин), система переводит его в спящий режим, т.е. он остывает до температуры 200°С, что обеспечивает более длительный срок службы устройства.
  • Керамический нагревательный элемент - Термовоздушный паяльник оснащен керамическим нагревательным элементом, который нагревается быстро и равномерно.Нагреватель изготовлен из твердых сплавов, обеспечивающих длительную работу при высоких температурах без деформации, что повышает стабильность работы и продлевает срок службы нагревателя.
  • Читаемый ЖК-дисплей - значения температуры, мощности воздушного потока и режима работы отображаются на большом, легко читаемом ЖК-дисплее.
  • Удаление дыма из паяльника.
видео

Спецификация
  • Напряжение питания: 220–240 В / 50 Гц (сеть)
  • Потребляемая мощность: 700 Вт
  • Станция управляется микроконтроллером, обеспечивающим высокую стабильность работы
  • Устройство имеет ПИД-регулятор
  • Компактный дизайн с большим и легко читаемым ЖК-дисплеем

  • Паяльник с горячим воздухом:
    • Воздух нагнетается компрессором внутри станции
    • Плавное регулирование температуры во всем диапазоне
    • Контроль температуры горячего воздуха: от 100 до 480 °C
    • Температурная стабильность: +/- 1°С
    • ЖК-дисплей, показывающий фактическую мощность и температуру воздушного потока
    • Установите температуру с помощью кнопок
    • Защита от достижения слишком высокой температуры и оповещение об этом аварийным сигналом
    • Длина приклада: до 90 см

  • Паяльник
    • Контроль температуры наконечника: от 200°С до 480°С
    • Температурная стабильность: +/- 1°С
    • Мощность паяльника: 70 Вт
    • Сопротивление заземления: до 2?
    • Потенциал относительно земли: до 2 мВ
    • Система защиты от электростатического разряда
    • Длина приклада: до 100 см
    • Спящий режим: включается после простоя 0-99 минут

В комплекте:
  • Станция WEP 992DA +
  • Опора приклада Hotair
  • Комплект насадок:
    • круглый диаметром 2,5 мм
    • круглый диаметром 4,4 мм
    • круглый диаметром 7 мм 90 124
    • круглый диаметром 9 мм
    • квадрат 12x12 мм
  • Подставка для наконечника стрелы с чистящей губкой
  • Жестяная подставка
  • Приклад T-I с наконечником
  • Захват для сбора стружки
  • Кабель питания

90 145 90 146 90 147

Первый запуск

  • Не запускайте оборудование сразу после доставки.
  • Перед вводом в эксплуатацию оборудование должно оставаться при комнатной температуре примерно 12 часов.
  • Все сообщения о неисправностях, вызванных преждевременным запуском оборудования, будут отклонены.
  • Полностью выкрутите винт/болты из нижней части станции, если источник есть. компрессор. Эти болты отмечены красным (1 или 3 болта в зависимости от модели).
90 163

Мы также предлагаем аксессуары для пайки:
  • припои - олово различного диаметра
  • флюсы и канифоли
  • оплетки для удаления излишков олова
  • экстракторы
  • паяльные жала
  • пинцеты, ручки, лупы
  • губки и чистящие средства

.

Смотрите также