+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Зачистка сварочных швов после сварки


чем зачистить сварочный шов? Как зачищать сварочный шов болгаркой? ГОСТ. Чем зачистить шов в труднодоступном месте?

В процессе сварки различных изделий и конструкций образуются сварочные швы. Они могут полностью испортить внешний вид предмета, поэтому от них лучше избавиться. Сделать зачистку можно различными способами. Сегодня мы поговорим о том, как просто убрать такие швы и чем это можно сделать.

Особенности

Зачистка сварочных швов после сварки является необходимой процедурой. В процессе таких работ происходит сильное нагревание металлических элементов до температуры плавления, что приводит к напряжению внутри и изменению формы. Помимо этого, на швах будут образовываться мелкие частицы и шлак. В настоящее время существует большое количество всевозможных методов и способов, позволяющих удалять сварочные швы с металлических изделий. Сделать это можно и при помощи специальных инструментов (наждачник, фреза), и вручную при помощи проволочных щеток.

Зачем нужна?

Сильное внутреннее напряжение в металлической конструкции, которое образуется в процессе сварочных работ, может привести не только к деформации детали, но и к ее дальнейшему быстрому разрушению. Кроме того, в местах, где был неравномерный нагрев, может измениться структура кристаллической решетки. Это приводит к ухудшению различных химических и физико-механических свойств материала. Специальная термическая обработка дает возможность восстановить внутреннее строение металлических деталей, а также улучшить их свойства. Процедура позволяет сделать металл достаточно прочным и устойчивым к образованию коррозии.

Способы

Избавиться от сварочных швов на металле можно различными способами:

  • термическая обработка;
  • механическая обработка;
  • химическая обработка.

Термическая обработка

Она используется в том случае, если необходимо зачищать остаточные напряжения во внутренней части. Данный тип обработки обязателен после сварки тонкостенных металлических конструкций. Чтобы произвести такую процедуру, следует слегка нагреть деталь, а затем охладить ее по заданному температурному графику.

Данный способ осуществляется в три этапа. На первом этапе нужно нагреть область вокруг сварочного шва, затем надо оставить элемент нагретым в течение небольшого времени, в конце все остужается. Такой способ позволяет восстановить свойства материала (пластичность и прочность), снять внутреннее напряжение и обеспечить долговечность сварки. Но при этом она имеет и ряд недостатков: необратимость (если вы не смогли провести обработку в соответствии с графиком температуры, то исправить брак будет почти невозможно), для такой процедуры требуется дорогостоящее профессиональное оборудование.

Термическая обработка позволяет бесшумно снять весь шлак со швов.

Для контроля за температурным режимом можно использовать различные агрегаты: пирометр и тепловизор (электронные аппараты, они измеряют нужные показатели дистанционно), термокраска и термокарандаш (изменяют свою расцветку при смене температуры).

Механическая обработка

Этот способ позволяет убирать шлак, металлические «брызги» и окалины со сварочных швов посредством шлифовки. Для механического типа понадобится или проволочная прочная щетка, или специальный абразивный диск. На промышленных предприятиях такие элементы закрепляются в шлифовальных машинках (нередко в бытовых условиях такой аппарат называют болгаркой). Перед обработкой стоит подобрать подходящий круг.

Оптимальным вариантом для сварочных швов на нержавеющей стали будет цирконат алюминия, так как он не оказывает на такие изделия коррозийных воздействий. Также часто используются особые лепестковые абразивные насадки. Последние должны иметь лепестки, созданные на тканевой основе. Они считаются наиболее надежными по сравнению с остальными разновидностями. Элементы с лепестками на тканевой основе и с нанесением из цирконата алюминия обладают относительно высокой стоимостью, но и очистка посредством их отличается особым уровнем качества.

Самым простым и дешевым вариантом станут насадки на бумажной основе. Чаще всего их делают с напылением из оксида алюминия. Но уровень цены будет полностью соответствовать и уровню качества шлифовки швов. Помните, что подобные насадки следует подбирать с учетом типа работы. Если вам нужно зачистить швы в труднодоступных местах в угловых сложных металлических конструкций, то тогда размер абразивного элемента насадки лучше взять небольшого размера.

Для запиловки самого верхнего наиболее грубого слоя с окалинами и шлаком допустимо использовать насадку самого большого размера. В данном случае она не сможет повредить сам материал.

Финишная обработка всегда осуществляется самым маленьким шлифовальным инструментом, поэтому при проведении таких процедур будут использоваться сразу несколько видов насадок разных по размеру.

Химическая обработка

Самый лучший результат можно достичь, совместив механическую и химическую обработку швов. Последняя может производиться посредством травления или пассивации. Такой тип удобен для зачистки углом. Травление чаще всего выступает в качестве подготовительного этапа перед механической обработкой. Оно должно выполняться с использованием специальных химических веществ. Они позволят создать надежное покрытие, стойкое к образованию коррозии.

Кроме того, эта процедура дает возможность удалять места, где скапливается окисленный хром или никель. Если их своевременно не удалить, они могут быть поражены коррозией. Если сварочные швы небольшие, то тогда можно просто нанести на их поверхность химический состав. Иногда деталь полностью окунают в вещество. После травления следует выполнить пассивацию, которая позволит придать металлу дополнительную прочность. Пассивация представляет собой обработку детали специальным раствором, который позволяет формировать на поверхности изделия защитную пленку, не дающую образовываться коррозийному слою.

После проведения химической обработки обязательно нужно смыть все остатки растворов водой. При этом сточную воду нужно утилизировать максимально осторожно. Ведь жидкость будет содержать в себе большое количество вредных тяжелых металлов и кислот. Их можно немного нейтрализовать с помощью щелочей.

После все это тщательно фильтруют и только потом выливают в безопасное место.

Контроль качества

При проведении сварочных работ и затирки образовавшихся швов на металле следует руководствоваться правилами и нормами, закрепленными в ГОСТ 31385-2008 (требования к сварке и контролю качества сварных соединений). В данном ГОСТ можно найти общие требования к проведению таких работ, отдельные требования к различным свойствам изделий (прочность, ударная вязкость, технологические испытания на изгиб таких соединений).

Также там можно найти и таблицы с максимальными значениями выпуклости швов в миллиметрах (в зависимости от их размеров), перечень методов, позволяющих производить контроль за качеством сварных соединений.

О том, как идеально зачистить сварочные швы на профильной трубе, вы можете узнать из видео ниже.

Обработка сварного шва после сварки: термическая, механическая, антикоррозийная


Нержавеющие стали активно используются в промышленности для изготовления емкостей и трубопроводов под агрессивные жидкости. В быту из этого металла изготавливают кухонные принадлежности и красивые полотенцесушители. Зеркальная поверхность имеет привлекательный вид, а изделие способно служить очень долго. Но чтобы добиться такого эффекта на готовой конструкции требуется правильно обработать сварные швы нержавейки. Если этого не сделать, то места сварки будут иметь желтый и черный цвет, или они могут даже поржаветь. Почему это происходит? Какие существуют механические и химические способы обработки?

Основные способы обработки сварных соединений

Наиболее распространенными стали следующие методы обработки сварного шва:

  • Термическая. Применяется для ликвидации внутренних остаточных напряжений. Проводится путем локального или общего прогрева.
  • Механическая. Зачистка сварных швов после сварки удаляет шлаки и окалину с поверхности соединения.
  • Химическая. Состоит из обезжиривания и покрытия защитным слоем. Препятствует возникновению коррозионных очагов. Метод используют для обработки материалов, подверженных коррозии, которым предстоит работать в активных средах.

Способ воздействия выбирают, применяясь к техническим требованиям к конструкции и условиям ее эксплуатации. Часто применяют последовательно все три метода.

Шлифовка механического характера

Нержавеющая сталь характеризуется присутствием высокого уровня коррозийных свойств, которые обуславливают ее активное применение в той среде, где зачастую применяются жидкости. Хотя изделия из подобного материала активно соприкасаются с водой и подвергаются предварительному проведению сварочных работ, со временем их внешний вид существенно не изменяется. Данная особенность прослеживается в результате задействования определенных принципов обработки.

Среди основных вариантов обработки принято выделять механическую шлифовку нержавейки после сварки. В ходе данного процесса устраняется верхний слой оксидной составляющей, образующийся на месте сварки и представляющий собой слабое место во всей конструкции. Также подвергаются устранению различимые переходы цвета и присутствующие неровности в соединении сварки.

Для данного процесса характерна следующая очередность:

  • устранение волн в области металлического шва посредством применения толстого шлифовального круга и болгарки, а также нивелирование присутствующих выпуклостей;
  • задействование лепестковых кругов для функционирования болгарки; основная цель подобных элементов — более аккуратное проведение работ наряду с большей длительностью процесса и расходованием материалов, что особо актуально для значительных масштабов выполнения работ;
  • использование специально разработанного оборудного комплекса в виде шлифовальной машины, в результате работы которой создается одноцветное матовое покрытие;
  • обязательное применение респиратора для снижения риска попадания в дыхательные пути абразивной пыли и металлических частиц, которые находятся в воздушном пространстве в течение выполнения работ.

Термообработка

Термическая обработка сварных соединений обязательно проводится после сварки тонкостенных изделий, особо подверженных деформациям под воздействием внутренних напряжений. К таким конструкциям относятся трубопроводы, различные емкости, сосуды давления.

Термическая обработка сварного шва

Проводится термообработка и для большинства ответственных конструкций, таких, как корпуса атомных и химических реакторов.

Заключается термообработка в нагреве детали и ее последующем охлаждении по строго заданному температурному графику.

Зачем нужна

В ходе сварки нагревается небольшая область детали в районе шва. Неравномерный прогрев и приводит к возникновению внутренних напряжений, способных деформировать или даже разрушить деталь. Кроме того, в зоне неравномерного нагрева изменяется структура кристаллической решетки металла, что приводит к ухудшению его физико-механических и химических свойств.

Рядом со сварным швом зона закалки, в которой прочность повышена, а упругость, наоборот, понижена. Ее окружает зона разупрочнения, в которой пластичность сохраняется, а прочность становится ниже, чем была до сваривания.

Термическая обработка сварных соединений призвана восстановить внутреннее строение металла и его свойства, вернуть характеристики прочности, пластичности и коррозионной устойчивости к проектным значениям.

Особенности проведения

Обработка осуществляется при высоких температурных значениях, в диапазоне 600- 1000 °С. Это позволяет преодолеть негативные последствия неравномерного нагрева и приблизить структуру шва и околошовной зоны к структуре самой детали.

Обработка проходит в три стадии:

  • Нагревается область рядом со швом.
  • Конструкция выдерживается некоторое время в нагретом состоянии.
  • Изделие охлаждается в соответствии с графиком обработки.

Процесс термообработки швов на трубопроводе

Существует несколько видов обработки сварного шва. Выбор зависит от конфигурации конструкции, толщины детали и цели, которую собираются достигнуть.

Для каждого вида обработки применяется свой специфический график нагрева, выдержки и охлаждения.

Достоинства и недостатки

К достоинствам обработки нагревом относят:

  • Восстановление целевых характеристик прочности и пластичности;
  • Снятие внутренних напряжений, обеспечение долговечности шва и всей конструкции;
  • Улучшение, при необходимости, этих показателей.

Отрицательные моменты при проведении обработки нагревом следующие:

  • Высокие требования к квалификации работников.
  • Необратимость процессов. В случае несоблюдения графика термообработки сварных швов исправить брак практически невозможно.
  • Требуется дорогостоящее и громоздкое оборудование
  • Высокое энергопотребление, низкая экологичность.

В большинстве случаев преимущества перевешивают недостатки.

Что подвергают обработке

Термообработке подвергают сварные швы в ответственных конструкциях. Сюда входят

  • магистральные трубопроводы
  • сварные конструкции различных механизмов и станков, испытывающих высокие нагрузки
  • изделия, которым предстоит работать в сложных условиях эксплуатации.

При термообработке сравнительно небольших изделий используют муфельные печи.

Самодельная муфельная печь

Для обработки нагревом габаритных конструкций применяют нагрев пламенем газовых горелок или индукционный способ. В отдельных случаях применяют радиационный метод.

Термообработку для повышения коррозионной стойкости следует проводить по возможности скорее по окончании сварки.

Параметры проведения процесса

Продолжительность процесса во многом определяется маркой сплава и толщиной заготовки. Для хром-молибденовых сплавов применяют индукционный или радиационный способы нагрева. С увеличением толщины типовая продолжительность нагрева (в минутах) растет:

Толщина детали, смРадиационныйИндукционный
2,04025
2,0-2,57040
2,5-3,010040
3,0-3,512060
3,5-4,514070
4,5-6,015090
6,0-8,0160110

Индукционный способ требует меньшего времени на обработку, но отличается большими энергозатратами. Перед обработкой следует обязательно выполнить зачистку сварочного шва.

Используемое оборудование

Термообработка сварных швов выполняется с использованием нескольких основных способов, каждый требует своего набора оборудования:

  • Индукционный. Требует генератора высокочастотного переменного тока большой мощности. Нагревательным элементом является катушка индуктивности, намотанная поверх участка детали, подлежащего нагреву.
  • Радиационный. Используется инфракрасное излучение от нагретой нихромовой проволоки, через которую пропускается сильный электрический ток. Требует мощных источников тока. Может применяться для прогрева материалов со слабыми электромагнитными свойствами.
  • Газовый. Наиболее экономичный по энергозатратам способ. Используется специальная горелка. Факел пламени формируется так, чтобы равномерно прогневать зону термообработки.

Выбор метода нагрева проводят, сопоставляя цель обработки, толщину конструкций, характеристики материала и экономические соображения.

Зачистить краску болгаркой

Зачистка металлической поверхности от старой краски невозможна без наличия специальной оснастки. Кроме болгарки, понадобятся специальные насадки, такие как металлические щетки. Щетки делятся на:

По типу крепления различают:

  • насадки с резьбовым креплением;
  • насадки с фиксирующей шайбой.

Если предполагается удаление старого, многослойного покрытия, подойдут жесткие щетки. Насадки сделаны из витой металлической проволоки и без труда снимают слой старой краски.

Читать также: Чертеж ножа из дерева с размерами

Для обработки поверхности в щадящем режиме выбирайте оснастку из мягкой витой проволоки.

Чтобы снять тонкий слой краски, можно также использовать лепестковый наждачный круг для УШМ. Эта оснастка предназначена чтобы шлифовать деревянные поверхности, но краску она снимет бережно и без проблем.

Также подойдут наждачные круги для болгарок или фибровые диски. Все зависит от площади обрабатываемой поверхности, возраста покрытия, количества слоев и пр.

Зачистить ржавчину болгаркой

Удаление ржавчины с металлических поверхностей болгаркой трудоемкая работа. Кроме УШМ, нужно обзавестись специальной насадкой — жесткой щеткой из витой проволоки. Отметим, что при помощи такой насадки возможно только зачистка. Шлифовать щеткой нельзя, так как на поверхности остаются царапины.

После того как завершена очистка, воспользуйтесь крупнозернистой наждачной бумагой для финишной обработки.

Зачистить сварочные швы болгаркой

Зачистка сварных швов — работа, требующая ответственного подхода. Чтобы не повредить шов, а поверхность выглядела гладкой и аккуратной, нужно сточить его болгаркой.

В процессе зачистки, помните о том, что после процесса обработки должно остаться как можно больше металла на сварном шве. Правильная зачистка сварочных швов возможна при наличии диска толщиной не меньше, чем 3 мм. В противном случае, диск может лопнуть и нанести вред окружающим предметам и здоровью оператора болгарки.

После проведения сварки двух металлических элементов, в пределах 2-3 см от шва остаются окалины и шлак, которые нужно шлифовать. Делать это нужно сразу, ведь когда поверхность покроется краской она должна быть гладкой. А если не зачистить эти места, останутся выпуклости и вид будет испорчен.

Там где трудно или невозможно достать болгаркой, используйте плоское зубило.

Удалить ржавчину с кузова автомобиля

Коррозия — болезнь многих авто, особенно бюджетного сегмента. Запущенные пораженные участки кузова не подлежат восстановлению. Но своевременные действия помогут избежать катастрофических последствий.

Инструмент, который понадобится:

  1. Болгарка. Для очистки поверхности от ржавчины в гаражных условиях не обязательно нужен профессиональный инструмент. Достаточно и бытовой УШМ.
  2. Специальная оснастка для УШМ. Щетки чашечного типа с проволокой разной по жесткости, шлифовальные круги.
  3. Инструмент для ручной очистки.

Действия! Поверхность нужно зачистить от ржавчины при помощи болгарки до голого металла. При этом, старайтесь снять как можно меньше “живого” металла. Если коррозия образовалась на номере кузова — снимайте ржавчину только вручную, чтобы не повредить номер.

Если коррозионные повреждения кузова не слишком глубокие — обработайте эти места болгаркой до металла и выровняйте поверхность шпатлевкой.

Если на местах поражения после зачистки не осталось сильных углублений, покройте их грунтовкой и подготовьте к покраске.

Как зачистить гаражные ворота от ржавчины

В этом процессе понадобится болгарки и чашечная щетка. С их помощью удаляется ржавчина и поверхность готовится к покраске. Не забывайте про средства защиты: респиратор, защитные очки, перчатки.

Зачистные работы очень трудоемкий процесс, требующий ответственного подхода. От того, как они выполняются зависит вид и прочность изделия, поэтому мы рекомендуем использовать только проверенные болгарки и насадки для них.

Работая с УШМ, не забывайте о технике безопасности. Надевайте защитные очки, шумоизоляционные наушники и защитные перчатки. Работайте в закрытой обуви и одежде. Это убережет от получения травм и нанесения вреда здоровью.

Если необходимы расходные материалы на болгарку: круги, диски и пр. приглашаем посетить сайт ukrabraziv.com.ua. Там вы найдете широкий ассортимент оснастки по доступным ценам. Для заказа воспользуйтесь сайтом или звоните по указанным телефонам.

Надеемся наша статья внесла ясность в процесс зачистки металлических изделий при помощи болгарки. Если остались вопросы, обращайтесь!

Виды термической обработки

Виды термообработки сварных швов различаются по своей цели. Специалисты отличают следующие процессы:

  • Отдых. Конструкцию доводят до 300 °С и выдерживают полтора — два часа. Снижает механические напряжения и снижает содержание водорода в материале шва.
  • Отпуск. Состоит в нагреве до 700 °С и трехчасовой выдержке. Практически полностью снимает напряжения, дает возможность повысить пластичность.
  • Нормализация. Всю конструкцию, включая шов, нагревают до 800 °С и выдерживают 30-40 минут. Позволяет достичь однородности и мелкозернистости структуры металла. Используется на изделиях малой толщины.
  • Аустенизация. Изделие нагревают до 1100 °С и выдерживают 120 минут. Охлаждение проводят при комнатной температуре. Повышает пластичность высоколегированных сплавов за счет преобразования их кристаллической структуры.
  • Отжиг. Нагрев до 960 °С, трехчасовая выдержка и остывание при комнатной температуре. Используется для высоколегированных сплавов для повышения коррозионной стойкости.


Индукционный отпуск сварного шва


Подготовка труб к нормализации сварного шва

Как правило, перед термообработкой проводится зачистка сварного соединения.

Полировка нержавеющей стали после сварочных работ

Следующим шагом в комплексе обработки, осуществляемой по отношению к области проведения сварочных работ, является полировка нержавейки после сварки. Следует отметить, что подобному процессу подвергается не только отдельные области изделия, но и вся поверхность изделия в целом, что гарантирует получение блеска окончательного вида.

Полировка обеспечивает еще больший уровень зачистки обрабатываемой поверхности за счет получения цельного и ровного участка, что впоследствии имеет результатом способность противостоять внешнему влиянию жидкостей агрессивного характера.

Поначалу область сварных швов подвергается воздействию диска с вулканитом, цель которого заключается в придании шву необходимой формы и глубины за счет формирования структуры вогнутого образца.

Следующим этапом принято считать нанесение специальной пасты, предназначенной для осуществления полировки. В большинстве случаев применяется паста ГОИ. Основная задача полировочного процесса состоит в достижении зеркальной поверхности с одномоментным отсутствием ранее присутствовавших матовых пятен.

Контроль температуры

При проведении термообработки ключевое значение имеет температура нагрева конструкции. Для контроля температуры применяют:

  • Термокарандаш и термокраска. Представляют собой химическое соединение, меняющее цвет по мере изменения температуры. Наносятся на поверхность изделия.
  • Тепловизоры и пирометры. Электронные устройства, дистанционно измеряющие температуру.

Термокарандаши и термокраска – традиционные средства, достаточно трудоемкие в применения и требующие постоянного визуального контроля со стороны оператора и его оперативного вмешательства в случае выхода параметров за пределы допустимых значений.

Пирометр

Тепловизоры и пирометры обладают большей точностью и могут быть встроены в автоматическую систему поддержания постоянной температуры.

Травление кислотами

Максимальный эффект травления нержавеющей стали кислотами достигается при последовательном взаимодействии поверхности нержавеющей стали в ваннах с двумя типами кислот – серной и азотной. Очередность стадий следующая

  1. Обезжиривание, удаление крупных зацепок, окалины
  2. Травление в сернокислотной ванне (концентрация 10-12%) или сернокислотной ванне (8% серной кислоты, 4% соляной). При этом происходит разъедание окалины и шероховатостей на поверхности. Идеальная температура протекания процесса находится между 60 и 80 градусов Цельсия. Контроль этого параметра важен для управления процессом. Продолжительность обработки зависит от марки стали, наличия контролируемого соотношения, концентрации кислот. В случае истощения ванны возможны проявления точечной коррозии. Для примера, сталь с 18% Cr, 8% Ni требует от 23 до 45 минут травления в сернокислой ванне. Сокращения времени обработки в два раза можно добиться, если проводить эту операцию в среде контролируемой атмосферы.
  3. Промывка в большом количестве проточной воды
  4. Погружение обрабатываемой детали в ванну, наполненную раствором азотной кислоты и плавиковой (10 – 20, 1-2 весовых процентов, соответственно). При температуре ванны 60 – 70 градусов время обработки 7 – 15 минут.
  5. Повторная промывка большим объемом водой

Представленный способ является базовым и имеет множество вариаций. Травление в одной азотнокислой ванне, с примесью кислоты плавиковой, увеличивает время травления до 30 минут. Заменителем плавиковой кислоты может выступать фтористый натрий. Увеличение концентрации плавиковой кислоты до 10% позволяет проводить процесс при низких температурных показателях, позволяя избежать предварительного опускания в серную кислоту.

Сокращение времени травления в серной кислоте можно добиться, добавив не более 5% хлористого натрия. Такой ход дает необходимый эффект за 15 минут, но при той же температуре, порядка 80 градусов Цельсия.

Будьте осторожны: если необходимо произвести процедуру, в помещении с недостаточной аспирацией, замените компоненты второго этапа травления. Кислоты выделяют вредные пары при травлении. Предлагается для замены раствор сернокислого железа (7%) и плавиковой кислоты (2%).

Для правильного выбора метода кислотного травления нужно знать, учитывать состояние окисной пленки на поверхности нержавеющей стали. Внешний вид может подсказать о составе пленки. Зеленый цвет окалины говорит о высоком содержании окислов хрома. Соответственно действие кислотных сред будет затруднено и потребует большего времени.

Рекомендуется промежуточная механическая очистка между двумя ваннами, если снятие окалины затруднено.

Другие виды обработки

Кроме термообработки, широко используются также механические и химические виды очистки сварных швов.

Механическая

Проводится с использование проволочных щеток или абразивных дисков. В промышленных условиях щетка, диск или лепестковая абразивная насадка закрепляет в угловой шлифовальной машинке (в быту называемой «болгарка»)

Способом механической зачистки с поверхности соединения удаляют шлаки, окалину, брызги застывшего металла и оксидную пленку.

Механическая обработка сварного шва

Зачистка сварного шва после сварки применяется перед термообработкой или покраской.

Щелочное травление

Обработка поверхности нержавеющей стали расплавом каустической соды называется щелочным травлением. Следует отметить, что при этом процессе происходит разрушение окисной пленки, при этом химикалии не реагируют с металлом. Повышение температуры способствует разъеданию оксидной пленки, улучшая качество обрабатываемой поверхности. Резкое охлаждение в жидкости также способствует улучшению обрабатываемой поверхности.

Добиться 100% результата при этом типе обработки практически невозможно. На металле возможны остаточные плены от окислов хрома, окислов никеля и железа. Среди рекомендаций по окончательной доводке таких дефектов значится кратковременная обработка в азотнокислой ванне.

Методы щелочного травления

Различают следующие методы

  • Выдержка в соде. Содержание нитрата натрия должно колебаться в пределах 20-40%, разогретого до температуры 460-500 градусов Цельсия. Травление в такой среде длится в течение 15 минут. Некоторые аустенитные марки нержавеющей стали запрещено нагревать выше 450 градусов. Это может привести к межкристаллитной коррозии. Далее следует этап промывки в большом количестве воды, затем следует 5-минутное опускание в сернокислотную ванну и до 10 минут в азотнокислой.
  • Известный в Англии, с первой половины 19 века метод травления, в комплексе с пропусканием электрического тока через протравливаемую деталь. При плотности тока 11 А/м2 достаточно 15 секунд. Данная скорость протекания реакции связана с процессом электролиза. Выделение на катоде натрия и водорода способствуют восстановлению окислов. Восстановленный металл осаждается на поверхности. Данный вид травления позволяет получить обезжиренный металл, характеризующийся чистотой и однородностью. При таком способе используют соду. Возможны вариации с составом и добавлением хлористого кальция. Применяется такой метод для травления плоских, стержневых заготовок, волоченых изделий.
  • Обработка гидридами натрия основано на восстановлении воздействием на металл натрием и водородом. Наличие гидрида натрия добиваются взаимодействием водорода и натрия, находящегося в расплавленном состоянии. В расплавленную каустическую соду помещают цилиндр без нижней плоскости. Верхняя плоскость имеет отверстие. Натрий всыпают в это отверстие, он реагирует на поверхности ванны. Через пятно натрия на каустической соде пропускают струю водорода. Происходит образование гидрида и диффундирование его в объеме ванны. Достижение необходимой концентрации 1-2 % гидрида натрия происходит в контролируемых пороговых значениях. При отсутствии продукта разделения воздуха применяют диссоциированный аммиак. Детали разогревают в такой ванне до 400 градусов Цельсия. Нержавеющие стали показывают хорошие результаты травления при такой методике и продолжительности 4-17 минут. После травления рекомендуется тщательно промыть детали. В случае необходимости произвести дополнительную обработку в азотнокислой ванне. При высокой себестоимости такого метода очевидным его преимуществом является тот факт, что металл не взаимодействует с травителем. Потери металла минимальны. Более низкая температура процесса позволяет сократить расходы на теплоноситель и безопасность проведения операций.

Существуют определенные правила, выполнение которых обязательно для любого из представленных способов. Среди них приоритетные обработка поверхности металла перед травлением, удаление окисной пленки, обезжиривание. Процесс травления не менее важен.

ABICLEANER зачистка сварного шва | ABICOR BINZEL

ABICLEANER зачистка сварного шва | ABICOR BINZEL

Россия | русский язык

Идеально обработанные ограждения из нержавеющей стали, фасады, привлекающие внимание своим металлическим блеском, шкафы управления, хорошо вписывающиеся в окружающую обстановку - красивые поверхности из нержавеющей стали или алюминия имеют свой особый шарм. Каждый, кто когда-либо обрабатывал эти высокочувствительные металлы, знает об этом. При сварке MIG, MAG и TIG образуются непривлекательные потускнения, которые необходимо как можно бережнее удалить после процесса сварки. Обычные методы очистки металлических поверхностей или зачистки сварных швов, такие как травильные пасты, шлифовальные инструменты или войлочные губки, не подходят, поскольку они оставляют на поверхности непривлекательные царапины. Некоторые из них даже очень токсичны. Компания ABICOR BINZEL теперь предлагает устройства ABICLEANER для очистки сварных швов, которые могут сделать больше, чем просто удалить потускнение.

Устройства ABICLEANER от ABICOR BINZEL бережно, быстро и безопасно очищают сварные швы из высокочувствительных металлов, таких как нержавеющая сталь и алюминий. Пассивация нержавеющей стали является само собой разумеющимся делом при использовании этих устройств для электрохимической очистки. ABICLEANER AC/DC подходит даже для полировки металлических поверхностей.

Вся информация, краткий обзор

Электрохимическая очистка - альтернатива технологии абразивного шлифования

При сварке нержавеющей стали возникает окисление, которое проявляется в обесцвечивании - некоторые также говорят о потускнении - которое необходимо снова удалять. Окисление облегчает коррозии проникать на поверхность металла. Удаляя потускнение, удаляется слой окисления и восстанавливается защита от коррозии. Классическим методом очистки сварных швов является использование травильной пасты, которая также обеспечивает восстановление защитного оксидного слоя. Проблема с травильными пастами заключается в том, что они оставляют непривлекательный травильный налет и, кроме того, обычно очень токсичны. При их использовании и утилизации необходимо соблюдать особые меры предосторожности. Абразивные инструменты в виде щеток и губок оставляют неприглядные царапины на чувствительных поверхностях из нержавеющей стали.

Альтернативой абразивным методам или методам, вредным для здоровья и окружающей среды, является электрохимическая очистка с помощью устройств ABICLEANER от ABICOR BINZEL. Этот процесс является щадящим для поверхности, безвредным для окружающей среды и может применяться даже для чувствительных поверхностных структур. При обработке металлических поверхностей с помощью электрохимической очистки восстанавливается их первоначальный вид.

Электрохимическая очистка - метод

Во время электрохимической очистки с помощью ABICLEANER от ABICOR BINZEL специальная щетка из углеродного волокна, смоченная электролитом и состоящая примерно из 1,5 миллионов нитей, перемещается по сварному шву. При этом образуются миллионы маленьких микродуг, соответствующих количеству волокон щетки, которые удаляют следы сварки с поверхности металла. Очистка происходит мгновенно и эффективно. На этом же этапе обработанная поверхность металла пассивируется с помощью ABICLEANER. Таким образом, сварной шов снова напрямую защищен от коррозии

Устройства ABICLEANER для очистки сварных швов

Эти устройства электрохимической очистки позволяют добиться максимального эффекта от каждого сварного шва.

ABICLEANER 800 (AC)

Легкий, компактный аппарат переменного тока, который быстро и эффективно устраняет потускнение. ABICLEANER 800 идеально подходит для очистки сварных швов нержавеющей стали и пассивирования нержавеющей стали за один шаг и  может применяться, например, при сварке лестничных ограждений, балконных перил, фасадов из нержавеющей стали, а также при строительстве трубопроводов и строительстве заводов.

ABICLEANER 1000 (AC/DC)

ABICLEANER 1000 - настоящий многофункциональный гений: это устройство для электрохимической очистки не только очищает и пассивирует сварные швы, но и полирует, кондиционирует и осветляет. После очистки и пассивации сварного шва ABICLEANER 1000 может также создать красивую металлическую поверхность. Это делает его универсальным средством для слесарных работ и для (повторной) обработки сварных швов в медицинской сфере.

Принадлежности для зачистки сварных швов

Для запуска процесса очистки сварного шва устройствам для очистки ABICLEANER требуются дополнительные принадлежности.

Щетка из углеродного волокна ABIBRUSH

Щетка ABIBRUSH из углеродного волокна имеет около 1,5 миллионов очень тонких нитей, которые позволяют проникать в узкие или труднодоступные места или углы. Длину щетины щетки можно варьировать в зависимости от применения. Кисть ABIBRUSH - это только настоящий продукт ABICOR BINZEL с пурпурным волокном в центре.

Ручка имеет эргономичную форму, что предотвращает усталость для оператора, поэтому работа с щеткой подходит даже для длительного использования. Резьбовая часть на ручке и адаптер щетки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали (1.4571) и, соответственно, устойчивы к коррозии.

Очистка электролита ABICLEAN все в одном

Для процесса электрохимической очистки необходима жидкость-электролит. Очищающая жидкость, используемая в устройствах ABICLEANER, - это универсальный электролитный раствор ABICLEAN. Он очень удобен в использовании, поскольку заменяет часто требуемые дополнительные очищающие растворы, растворы для подготовки сварных швов и растворы для последующей обработки - и все это в одном продукте. Просто налейте небольшое количество ABICLEAN в пластиковый контейнер из комплекта поставки, окуните в него щетку из углеродного волокна ABIBRUSH и легкими круговыми движениями смочите поверхность металла. После обработки поверхности остатки растворителя просто смываются водой. Чистящий электролит ABICLEAN подходит для очистки и полировки поверхности.

Поскольку этот раствор электролита не содержит плавиковую кислоту, как обычные травильные средства для очистки сварных швов, транспортировка, хранение, использование и утилизация безвредны.

Видеоролики об электрохимической очистке

Устранение некрасивого потускнения после сварки экологически безопасно

Документация

All languagesBulgarianChineseCroatianCzechDanishDutchEnglishFinnishFrenchGermanHungarianItalianJapaneseKoreanLithuanianNorwegianPolishPortugueseRomanianRussianSlovakSloveneSpanishTurkishUkrainian

OOO "ABICOR BINZEL Svarochnaya Technika"ul. Novaya, 15, Ryazan region
390525 s. PolyanyGoogle Maps+7 (4912) 293-493
КОНТАКТЫНовости Канал ABICOR BINZEL на YouTubeПосетите наш канал на YouTube и узнайте больше об ABICOR BINZEL. © 2022 ABICOR BINZEL Change cookie settings

We need your consent to load the Youtube service!

We use Youtube to embed content that may collect data about your activity. Please review the details and accept the service to see this content.

Проковка сварочных швов - Энциклопедия по машиностроению XXL

Проковка сварочных швов 104, 115, 117 Промежуточный припуск — Понятие 316 Прутки чугунные — Марки и химический состав 109 Псевдосплавы для металлизации 151, 152 порошковые 95  [c.474]

Для предупреждения возникновения высоких сварочных напряжений не следует допускать скопления сварных швов и пересечений их друг с другом, рекомендуется использовать способы сварки, обеспечивающие. минимальный разогрев заготовок. Для снятия напряжений применяют высокий отпуск сварных заготовок, а также прокатку или проковку сварных швов. Другие способы уменьшения напряжений рассмотрены в разд. 5, гл. V, п. 1.  [c.252]


Проковка и зачистка сварочных швов применяется для их уплотнения с целью создания лучшей герметичности, а также для придания панелям нужного профиля. Проковку производят пневматическим пистолетом с помощью комплекта поддержек. Зачистка мест сварки производится шлифовальными кругами, установленными в пневматических или электрических шлифовальных машинках.  [c.336]

Уменьшить сварочные деформации и напряжения можно путем рационального конструирования сварных узлов применения современной технологии сборки и сварки уравновешивания деформаций (вследствие периодической смены места сварки или направления укладки шва) использования метода обратных деформаций выполнения сборки и сварки узлов (изделий) в кондукторах проковки металла швов и околошовной зоны механической или тепловой правки изделий после сварки отжига и термической обработки изделий после сварки.  [c.93]

Уменьшение сварочных напряжений достигается 1) устранением скоплений и пересечений сварных швов 2) обеспечением свободного перемещения элементов при сварке 3) высоким отпуском после сварки 4) проковкой сварных швов и околошовной зоны 5) прокаткой сварного шва и околошовной зоны.  [c.492]

Для уменьшения сварочных напряжений нельзя допускать скопления сварных швов и их пересечений друг с другом следует применять способы сварки, обеспечивающие минимальные разогревы заготовок и зону пластических деформаций около сварного шва. Необходимо предусматривать иосле сварки высокий отпуск при 550—680° С в течение нескольких часов, назначать прокатку или проковку сварных швов и околошовной зоны (эффективно для толщин до 10 мм).  [c.383]

Проковка и зачистка сварочных швов  [c.264]

Проковка и зачистка сварочных швов. Для упрочнения места сварки и придания ему необходимого профиля панели, а также для создания лучшей герметичности кузова или кабины все сварные швы следует проковывать. Проковку выполняют пневматическим рихтовочным молотком при помощи комплекта поддержек. Места сварки зачищают пневматическими шлифовальными или полировальными машинами.  [c.273]

Проковка и зачистка сварочных, швов необходима для упрочнения места сварки, улучшения герметичности и придания кузову нужного профиля. Для проковки используют пневматический рихтовочный молоток и комплект поддержек. Места  [c.182]

Исправление деформаций и снятие возникающих напряжений в сварном изделии осуществляются после выполнения сварочных работ. Для этого существуют различные механические способы — послойная проковка сварных швов тупым зубилом, холодная и горячая правка изделий домкратами, на прессах и молотах, кувалдой, холодной прокаткой (тонкого металла). Нагрев при горячей правке производится сварочными горелками по выпуклой стороне изделий до температуры пластического  [c.170]


Ремонт металлических сварных кузовов, кабин и платформ выполняют в такой последовательности предварительная правка панелей, имеющих аварийный характер вырезка панелей, не подлежащих восстановлению правкой или поврежденных сквозной коррозией устранение имеющихся трещин и разрывов приварка предварительно изготовленных и собранных панелей или ремонтных деталей вместо удаленных проковка и зачистка сварочных швов окончательная правка и тонкая рихтовка поверхностей.  [c.261]

Для улучшения механических свойств сварных швов может применяться последующая проковка сварных швов с подогревом их пламенем сварочной горелки до красного каления.  [c.71]

Холодная правка выполняется проковкой или прокаткой сварных швов, претерпевших укорочение в результате сварочной усадки. Воздействие на швы должно привести к пластическому удлинению швов, равному сварочной усадке. Холодная правка наиболее эффективна для тонколистовых сварных заготовок, поскольку пластическая деформация удлинения должна распространяться на всю толщину сварного шва.  [c.293]

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции.  [c.42]

Газовая сварка меди и ее сплавов выполняется нейтральным пламенем при мощности примерно в 2 раза выше, чем при сварке низкоуглеродистой стали. Для защиты сварочной ванны пользуются флюсами, состоящими из буры и борной кислоты. С целью уплотнения металла и измельчения зерна применяют проковку швов.  [c.516]

При сварке и наплавке симметричных деталей сварочные швы накладывают в определенной последовательности, вызывающей уравновешивающие деформации (рис. 28, а). Иногда при подготовке деталей к сварке создают деформации, обратные деформациям, ожидаемым после сварки (рис. 28, б). При многослойной наплавке деталей рекомендуется послойная проковка швов пневматическим зубилом с закругленным лезвием. Чтобы не вызвать трещин и надрывов, первый и последний швы не проковывают. Не рекомендуется проковывать хрупкие и закаленные швы.  [c.81]

Данный способ применяют при сварке сталей, обладающих пониженной теплопроводностью, например нержавеющих. Для уменьшения сварочных напряжений и вызываемых ими деформаций широко используют также предварительный подогрев изделия и проковку швов.  [c.104]

Предупредить образование холодных трещин в швах можно выбором наиболее рационального метода легирования металла шва, применением сварочных материалов с минимальным содержанием водорода и влаги применением (при необходимости) предварительного и сопутствующего подогрева изделий при сварке выбором оптимального режима сварки и правильной последовательности наложения швов применением проковки швов для снятия напряжений и другими технологическими методами.  [c.80]


Испытания на прочность при растяжении плоских образцов, имеющих различное начальное напряженное состояние, созданное как процессом сварки, так и применением специальных мер по снятию сварочных напряжений (отжиг, проковка швов, предварительное растяжение), показывают, что прочность таких образцов одинакова и не зависит от начальных напряжений. Характерно, что во всех случаях разрушение сопровождалось значительными пластическими деформациями. Это в одинаковой мере было отмечено при испытаниях образцов как из малоуглеродистой, так и из низколегированной стали (Ст. 3 СКС 20Г). Подобные результаты были получены и при разрушении трубчатых образцов внутренним давлением (фиг. 50). В этом случае, как известно, напряженное состояние является более сложным. Таким образом, можно утверждать, что в случае приме-  [c.96]

Снятие сварочных напряжений путем проковки металла шва и околошовной зоны. Сварочные напряжения могут быть сняты почти полностью, если в шве и околошовной зоне создать дополнительные пластические деформации. Это достигается проковкой швов. Проковку производят в процессе остывания металла при температурах 450° С и выше либо от 150° С и ниже. В интервале температур 400—200° С в связи с пониженной пластичностью металла при ее проковке возможно образование надрывов. Специаль-  [c.169]

Сварка выполнялась в один тепловой цикл до полного заполнения всей разделки электродами УОНИ-13/85 и ЭН-60М, которые обеспечивали нужные свойства металла шва по прочности, вязкости и твердости, необходимые для нормальной работы детали. Применялась послойная проковка швов. После окончания сварочных работ заваренную деталь сейчас же помещали в печь для снятия напряжений при общем нагреве до 670 °С. Детали были заварены удачно. Следовательно, сваркой можно восстанавливать сложные и точные детали, изготовленные из штампо-вых сталей сложного химического состава, склонных к образованию закалочных структур и возникновению трещин в зонах термического влияния. Общий вид штамподержателей показан на рис. 41.  [c.87]

Если объем наплавляемого металла велик и сварной шов имеет достаточную длину, целесообразно выполнять сварку одновременно двумя или тремя сварочными дугами. При большом объеме металла для заполнения разделки в ряде случаев приходится организовывать работу в несколько смен круглосуточно до полного окончания работ без охлаждения шва. Весьма целесообразно применять послойную проковку швов (типа чеканки), выполняемую пневматическим молотком с зубилом с закругленным бойком после окончания всех сварочных работ во всех случаях, когда это возможно, нужно провести подогрев сварного шва и зон влияния до температур порядка 450—650 °С или даже до более низких, насколько позволяют средства нагрева и размеры деталей. Такой подогрев можно произвести мощными газовыми горелками. Хорошие результаты дает применение многопламенных горелок, работающих на газах — заменителях ацетилена (пропан-бутане, городском или коксовом газах). Хорошие результаты с равномерным прогревом дает индукционный нагрев токами промышленной частоты. Можно подогревать детали также подвесными жаровнями с коксом или древесным углем. Весьма целесообразно после полного остывания заваренную деталь выдержать 60—70 ч без нагрузки. При такой выдержке может произойти некоторая релаксация внутренних местных напряжений, кроме этого, значительно уменьшается опасность разрушения изделия в первые моменты нагрузки. Рекомендуется во всех случаях, когда это возможно, постепенно увеличивать нагрузку на отремонтированную деталь от минимума до нормальной рабочей величины в ряде случаев, в первый период эксплуатации, необходимо установить тщательный периодический контроль за состоянием сварного соединения.  [c.88]

Для улучшения структуры и свойств сварных соединений, выполненных газовой сваркой, в некоторых случаях применяется термомеханическая обработка (обычно горячая проковка швов) и обш,ая или местная термообработка. Местная термообработка часто производится с применением нагрева пламенем той же сварочной горелки.  [c.95]

На фиг. 44 приведена зависимость твердости наплавленного металла от расстояния места проковки сварного шва до оси электрода. Из фиг. 44 видно, что проковка шва на расстоянии более 40 мм снижает твердость наплавленного металла, и тем больше, чем ближе место проковки к концу сварочной ванны. Проковка шва на расстоянии более 60 мм увеличивает твердость вследствие наклепа поверхностного слоя наплавленного металла. Склонность наплавленного металла к образованию трещин, и особенно в зоне термического влияния, в этом случае возрастает. Проковка шва за зоной раскрытия горячих трещин не только не устраняет, а, наоборот, способствует их раскрытию, хотя структура швов измельчается и внутренние напряжения уменьшаются. При указанном выше режиме проковка шва на расстоянии от электрода более 60—70 мм способствует раскрытию горячих трещин.  [c.89]

Проковка металла шва и околошовной зонб/. Сварочные напряжения могут быть сняты почти полностью, если в зоне сварки создать дополнительные пластические деформации. Проковку сварных швов на сталях проводят в процессе остывания металла при температурах выше 450 °С или ниже 150 °С. В интервале температур 200...400°С в связи с пониженной пластичностью металла при его проковке возможно образование надрывов. Специального нагрева сварного соединения для выполнения данной операции, как правило, не требуется. Удары наносят вручную молотком массой 0,6... 1,2 кг с закругленным бойком или пневматическим молотком с небольшим усилием. При многослойной сварке проковывают каждый слой, за исключением первого, в котором от удара могут возникнуть трещины. Этот же прием применяют для снятия напряжений при заварке трещин и замыкающих швов в жестких конструкциях.  [c.38]


После выполнения всех дефектовочных операций по корпусу кузова, кабине, оперению и определения маршрута их восстановления они поступают на участок ремонта. Восстановление цельнометаллических кузовов, кабин и оперения целесообразно производить в такой последовательности предварительная правка панелей кузова (кабины), имеющих аварийный характер удаление поврежденных участков панелей устранение имеющихся трещин и разрывов приварка предварительно изготовленных и собранных узлов и деталей вместо удаленных проковка и зачистка сварочных швов окончательная правка и тонкая рихтовка поверхностей.  [c.332]

J Установка чугунных пробок включает следующие операции обработку зенкерованием (диаметр зенкера выбирают на 2—3 мм больше восстанавливаемого отверстия) установку в отверстие чугунной пробки по посадке с зазором в системе отверстия по 3-му классу точности приварку пробки проволокой ПАНЧ-11 диаметром 1,2 мм с помощью полуавтомата ПДПГ-500 и проковкой шва токарную обработку выступающих сварочных швов сверление отверстий в пробках на радиально-сверлильн м станке 2Н53 с помощью специального приспособления (рис. 6.17) чистовую обработку отверстий под штифты  [c.274]

Проковка перекрестных швов снижает остаточные сварочные напряжения в месте пх перосеченпя в 2—4 раза.  [c.59]

Электродуговая сварка наиболее применима для ремонтных целей, она позволяет выполнять работы в любом положении шва, что дает возможность проведения ряда работ без демонтажа оборудования, обеспечивает широкую возможность подбора металла шва, по механическим свойствам и химсоставу близкого к основному металлу позволяет регулировать усадочные напряжения и уменьшать возможность поводки детали при сварке путем применения многослойных швов, измененпем направления наложения шва проковкой многослойных швов применением двусторонних швов и рядом других технологических приемов не требует сложного сварочного оборудования п может выполняться в раз.дичных производственных условиях.  [c.53]

Проковка металла шва и околошовной зоны. Сварочные напряжения могут быть сняты почти полностью, если в зоне сварки создать дополнительные пластические деформации проковкой швов. Проковку сварных швов на сталях проводят в процессе остывания металла при температурах >450 °С или нагрев сварного соединения для выполнения проков-  [c.81]

Для получения швов, обладающих достаточно высокой пластичностью в холодном состоянии, применяют электроды, обеспечивающие получение в наплавленном металле сплавов на основе меди и никеля. Медь и никель не образуют соединений с углеродом, но их наличие в сплаве уменьшает растворимость углерода в железе и способствует фа-фитизации. Поэтому, попадая в зону неполного расплавления, прилегающую к шву, они уменьшают вероятность отбеливания. Кроме того, повышению пластичности металла шва способствует возможность проковки наплавленного металла в горячем состоянии для уменьшения уровня сварочных напряжений. Проковка обязательна, так как при этом уменьшается опасность образования трещин в околошовной зоне.  [c.426]

То же Опытно-сварочным заводом ВНИИЖТ МПС, г, Москва Для холодной дуговой заварки медностальными алектродами трещин на изделиях, требующих герметичности швов, при сравнительно малой толщине стенок (до 15—20 лiлi), а также для заварки участков на скользящих поверхностях, подлежащих механической обработке. Рекомендуется легкая проковка шва  [c.209]

Механические свойства меди в большой степени зависят от механической (прокатка, проковка) и термической обработки ее. Для уплотнения металла шва и улучшения его механических свойств рекомендуется после сварки производить проковку шва и околошовной зоны. Проковку швов производят после их остывания, а при толщинах свыше 5 жж— швы подогревают до температуры не свыше 400°С. После сварки и последующей проковки рекомендуется отжиг — нагрев до температуры 500—550 С и охлаждение в воде. Нагрэв при отжиге швов может выполняться той же сварочной горелкой.  [c.100]

ХОДИТ его осадка и удлинение в плоскости (рис. 40). Во время правки сварных конструкцнр удары следует наносить в зонах усадки, именно там, где произошло укорочение металла при сварке. Если пластическая деформация удлинения в плоскости от проковки составит величину, равную пластической деформации укорочения при сварке, сварочные деформации исчезнут. Так как проконтролировать величину возникающей пластической деформации при ручной проковке невозможно, то успешное осуществление правки зависит от опыта правщика. При машинной проковке режим можно регламентировать. Проковку в основном следует применять для устранения продольной усадки сварных швов. Устранение поперечной усадки требует большой пластической деформации, что сопряжено с чрезмерным наклепом металла.  [c.75]

Совершенно другое дело, если проковка швов выполняется при повышенных темпв рату рах (выше точки Ас), когда, например, механический молоток, перемещаясь совместно с наплавочной головкой на некотором расстоянии от дуги, производит проковку наплавленного металла вблизи сварочной ванны (см. п. 4, гл. IV). В этом случае проковка шва значительно улучшает структуру наплавленного металла. Сварной шов становится плотным и мелкозернистым.  [c.44]

Исследования наплавленных по данной технологии изделий показали, что проковка шва вблизи сварочной ванны не только улучшает структуру, уплотняет шов, но и является весьма эффективным средством снижения склонности сварных швов к образованию горячих трещин. При наплавке в среде углекислого газа проволокой ПП-ЗХ2В8ГТ с проковкой шва трещины в наплавленном металле надежно предупреждаются при подогреве основного металла до 200—250° С твердость наплавленного металла в этом случае не превышает 42— 46 П,.  [c.88]

Темлература образования горячих трещин при дуговой наплавке сталей типа ЗХ2В8 лежит в пределах 1250—1400° С [28], и область раскрытия трещин располагается на некотором удалении от сварочной ванны. Например, при режиме, указанном выше, горячие трещины раскрываются на расстоянии более 28—30 мм от оси электрода. Известно, что горячие трещины при сварке и наплавке образуются в основном вследствие действия двух факторов 1) развития собственных внутренних растягивающих напряжений в момент нарастания прочности сварного соединения и 2) образования малопрочных межкристаллитных прослоек между дендритами сварного шва. Для предупреждения горячих трещин или снижения склонности металла к их образованию эффективно уменьшение действия хотя бы одного из этих факторов. Проковка шва вблизи сварочной ванны в районе до раскрытия горячих трещин значительно снижает внутренние растягивающие напряжения. Зарождающиеся трещины при этом заковываются, и в результате склонность швов к образованию горячих трещин снижается. Кроме того, проковка шва вблизи сварочной ванны способствует ускорению распада аустенита. При этом умень-  [c.88]

Дуговая сварка угольным электродом выполняется на переменном и ПОСТОЯННОМ токе, лучшие результаты получаются на постоянном токе прямой полярности. При бесфлюсовой сварке на поверхности расплавленной ванны образуется пленка оксида свинца, которую необходимо механически удалять. Лучшее качество швов получают при использовании флюсов — стеарин или расплав стеарина с канифолью. Металл малых толщин (до 4 мм) сваривают встык за один проход, при больших толщинах—за два или три прохода. Сварку за первый проход осуществляют без присадочного металла за счет расплавления кромок. При втором проходе используют присадочный металл, увеличение размеров сварочной ванны достигают круговыми движениями электрода. Третий проход выполняют при сварке свинца значительных толщин. Рекомендуется пульсирующая дуга наряду с перемещением электрода в горизонтальной плоскости ему сообщаются небольшие колебания в вертикальной плоскости. Сварку ведут без подогрева, в начале сварки путем задержки дуги подогревают первый участок стыка. Сварку ведут без перерыва. При случайном обрыве дуги необходимо вначале зачистить участок вокруг кратера до металлического блеска и лишь после этого продолжать сварку. С целью сглаживания сварного шва допускается его обрубка и проковка.  [c.393]



ПМ01. Подготовительно-сварочные работы и качества сварных швов после сварки

Государственное бюджетное профессиональное учреждение

ПМ01. Подготовительно-сварочные работы и качества сварных швов после сварки

по профессии среднего профессионального образования

15.01.05 «Сварщик» (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Ст. Ханская

2016г.

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ (ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ) И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

Примерная программа учебной практики (производственного обучения) и производственной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессиям среднего профессионального образования

15.01.05 «Сварщик» (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»

Программа учебной практики (производственного обучения) и производственной практики предусматривает получение обучающимися профессиональных навыков: Производить общие сварочные работы электрогазосваркой металлических конструкций различной сложности. Производство резки металла различной сложности. Выполнение наплавки различных деталей и изделий. Осуществления контроля качества работы.

Организация – разработчик: ГБПОУ РА « Майкопский политехнический техникум»

Рекомендована Методическим советом ГБПОУ РА «Майкопский политехнический техникум»

Протокол Методического совета №___________ от «_________»____________20____г

Пояснительная записка

Программа учебной практики (производственного обучения ) и производственной практики включает в себя сводно- тематические планы и поурочно – тематические планы по сварочным работам газовой и электродуговой сварки , позволяющие учащимся освоить практические навыки и умения профессиональной комплектации в соответствии с ФГОС по профессии среднего профессионального образования. 15.01.05 «Сварщик» (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»

В результате изучения данной программы учащиеся должны:

А. иметь практический опыт:

Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой; выполнения сборки элементов конструкции( изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений; выполнения сборки элементов конструкции ( изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках; эксплуатирования оборудования для сварки; выполнения предварительного, сопутствующего ( межслойного) подогрева свариваемых кромок; ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАЧИСТКИ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ; ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ СВАРНОГО ШВА; ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИЧИН ДЕФЕКТОВ СВАРОЧНЫХ ШВОВ И СОЕДИНЕНИЙ; ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ДЕФЕКТОВ В СВАРОЧНЫХ ШВАХ

Б. уметь:

ИСПОЛЬЗОВАТЬ РУЧНОЙ И МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ЗАЧИСТКИ СВАРОЧНЫХ ШВОВ И УДАЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ ПОСЛЕ СВАРКИ; ПРОВЕРЯТЬ РАБОТОСПОСОЬНОСТЬ И ИСПРАВНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ПОСТА ДЛЯ СВАРКИ; ИСПОЛЬЗОВАТЬ РУЧНОЙ И МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ( ИЗДЕЛИЙ, УЗЛОВ, ДЕТАЛЕЙ) ПОД СВАРКУ; ВЫПОЛНЯТЬ ПРЕДВОРИТЕЛЬНЫЙ, СОПУТСТВУЮЩИЙ (МЕЖСЛОЙНЫЙ) ПОДОГРЕВ МЕТАЛЛА В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИЙ ПО СВАРКЕ; ПОДГОТАВЛИВАТЬ СВАРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ К СВАРКЕ; ЗАЧИЩАТЬ ШВЫ ПОСЛЕ СВАРКИ: ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ И НАРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРУДОВЫХ ФУНКЦИЙ;

В. знать:

ОСНОВЫ ТЕОРИИ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ ( ПОНЯТИЕ: СВАРОЧНЫЙ ТЕРМИЧЕСКИЙ ЦИКЛ, СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЕ) ; НЕОБХОДИМОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ПОДОГРЕВА ПРИ СВАРКЕ; КЛАССИФИКАЦИЮ И ОБЩИЕ ПРЕДСТОВЛЕНИЯ О МЕТОДАХ И СПОСОБАХ СВАРКИ; ОСНОВНЫЕ ТИПЫ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, РАЗМЕРЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ИХ НА ЧЕРТЕЖАХ; ВЛИЯНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОМ РЕЖИМА И ПРОСТРАНСТВЕННОГО ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ НА ФОРМИРОФАНИЕ СВАРНОГО ШВА; ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, РАЗДЕЛКИ КРОМОК; ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА; ВИДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ СБОРОЧНЫХ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРЕСПОСОБЛЕНИЙ И ОСНАСТКИ; ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЧТЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ; ТИПЫ ДЕФЕКТОВ СВАРОЧНОГО ШВА; МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ; ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ВИДИМЫХ ДЕФЕКТОВ; СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ ШВОВ; ПРАВИЛА ПОДГОТОВКИ КРОМОК ИЗДЕЛИЙ ПОД СВАРКУ; УСТРОЙСТВО ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, НАЗНАЧЕНИЕ, ПРАВИЛА ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ; ПРАВИЛА СБОРКИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ ПОД СВАРКУ; ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОМУ, СОПУТСТВУЮЩЕМУ ( МЕЖСЛОЙНОМУ) ПОДОГРЕВУ МЕТАЛЛА; УСТРОЙСТВО СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, НАЗНАЧЕНИЕ, ПРАВИЛА ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБЛОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ; ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ; КЛАССИФИКАЦИЮ СВАРОЧНОГ ОБОРУДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛОВ; ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ ДЛЯ СВАРКИ; ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ;

В учебных мастерских учащиеся выполняют работы :

- по выбору инструментов и приспособлений;

- подготовке металла под сварку;

- разделки кромок металла под сварку;

- подбор электродов и параметров режимов сварки;

- приемы сборки узлов и изделий;

- производство ручной электродуговой сварки металлических конструкций.

На полигоне:

- выполнять электродуговую сварку, средней сложности узлов и деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

- выполнять ручную дуговую сварку и резку металлов, различной сложности.

На строительстве:

- выполнять ручную дуговую сварку, деталей конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов;

- выполнять резку металлов прямолинейной и сложной конфигураций.

Квалификационная характеристика профессии «Электрогазосварщик»

3-го разряда

Характеристика работ:

Ручная электродуговая сварка ,газоэлектрическая и газовая сварка во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного шва, деталей, узлов и конструкции из углеродистых сталей. Ручная электродуговая воздушная строжка деталей средней сложности из малоуглеродистых легированных, специальных сталей, чугуна, цветных металлов в различных положениях. Наплавка простых инструментов. Наплавка изношенных деталей из углеродистых сталей.

Должен знать:

Устройство применяемых электросварочных машин и газовых генераторов. Требования, предъявляемые к сварочному шву; свойства и значение обмазок электродов; основные виды контроля сварных швов. Способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей и сварочной проволоки . Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

Примеры работ.

Конструкции строительные и технологические простые из углеродистых сталей ( простые стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, трапы, настилы, обшивка котлов и т.п.) – сварка. Кузова автосамосвалов – сварка. Трубы дымовые высотой до 30 000 мм и вентиляционные из листовой углеродистой стали- сварка. Трубопроводы безнапорные для воды ( кроме магистральных)- сварка. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка в цеховых условиях.

Квалификационная характеристика профессии

«Электрогазосварщик»

4-го разряда

Характеристика работ.

Ручная электродуговая , газоэлектрическая и газовая сварка во всех пространственных положениях сварного шва аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная электродуговая, газовая сварка, воздушная строжка деталей из высокоуглеродистых сталей чугуна и цветных металлов в любом положении. Сварка конструкций из чугуна. Заварка дефектов деталей, машин, механизмов и конструкций. Наплавка сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

Должен знать.

Устройство различной электросварочной аппаратуры, газовых генераторов, особенности сварки и электродуговой строжки на переменном и постоянном токе; основные законы электротехники; способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; подбор режима сварки по приборам; марки и типы электродов, сварочной проволоки, механические свойства свариваемых металлов; чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Примеры работ.

Баки трансформаторов- приварка патрубов, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установка тока и крышек баков. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления – сварка. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР – сварка. Корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров- наплавка и заварка трещин. Крепления и опоры для трубопроводов- сварка. Листы больших толщин- сварка. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка в цеховых условиях. Нижние картеры моторов- сварка. Пыле- гозовоздухопроводы узлы топливоподачи и элетрофильтров- сварка. Рамы транспортеров- сварка. Резервуары для нефтепродуктов емкостью менее 1000 м – сварка. Рельсы и сборные крестовины- наплавка концов. Станицы дробилок- сварка. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка на монтаже. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления- сварка в цеховых условиях.

паспорт ПРОГРАММЫ учебной практики (производственного обучения) и производственной практики

ПМ .01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

1.1. Область применения программы

Примерная программа учебной практики (производственного обучения) и производственной практики – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы по профессии СПО в соответствии с ФГОС по профессии:

15.01.05 «Сварщик ( ручной и частично механизированной сварки ( наплавки)»

в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

Выполнение электросварочных работ при возведении, ремонте и реконструкции зданий и сооружений всех типов.

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. ПМ.01 Подготовительно-сварочных работ и контроль качества сварных швов после сварки:

ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла

ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварочных швов после сварки. ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

Примерная программа учебной практики (производственного обучения) и производственной практики может быть использована для подготовки и переподготовки рабочих, реализации программ опережающего обучения по профессии 15.01.05 «Сварщик ( ручной и частично механизированной сварки ( наплавки)»

Сводно- тематический план учебной практики

( производственного обучения).

ПМ .01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки

МДК

Наименование темы

Количество

часов

МДК 01,01

Выполнение подготовительных работ к сварке

6

МДК 01.02

Ручная электродуговая сварка, некоторых типов конструкций

36

МДК 01.03

Подготовка металла под сварку

6

МДК 01.04

Контроль качества сварочных работ

6

Всего

54

Тематический план

Тема № 1. Выполнение подготовительных работ к сварке

Рационально организовывать рабочее место; читать чертежи металлических изделий и конструкций, электрические схемы оборудования; выбирать инструменты, приспособления, источники питания и сварочные материалы; подготавливать металл под сварку; выполнять сборку узлов и изделий; выполнять прихватки деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях; подбирать параметры режима сварки; и нагрева металла в зависимости от его марки и толщины, подбор силы сварочного тока. Выполнять основные правила электробезопасности- условия , повышающие опасность поражения электрическим током, а также правила пожарной безопасности при ведении электросварочных работ.

Тема № 2. Ручная электродуговая сварка некоторых типов конструкций

Выполнять ручную дуговую, газовую и плазменную сварку различной сложности деталей, узлов и конструкций из различных сталей, цветных металлов и сплавов; выполнять ручную дуговую и плазменную сварку деталей и узлов трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; выполнять ручную дуговую и плазменную сварку сложных строительных и технологических конструкций; выбор технологической последовательности наложения швов. Выполнять сварку металлоконструкций различной сложности на переменном и постоянном токе. При сварке трубопроводов использовать поворотный и неповоротный стык трубы в различных пространственных положениях ( вертикальном, горизонтальном, нижнем положениях). Применять различные виды прихваток при сварке из низкоуглеродистой и низколегированной сталей. Определение качества сварного шва внешним осмотром и измерениями.

Тема № 3. Подготовка металла под сварку. Подготавливать металл под сварку; выполнять сборку узлов и изделий; выполнять прихватки деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях; подбирать параметры режима сварки; и нагрева металла в зависимости от его марки и толщины, подбор силы сварочного тока. Выполнять основные правила электробезопасности- условия , повышающие опасность поражения электрическим током, а также правила пожарной безопасности при ведении электросварочных работ.

Тема № 4. Контроль качества сварочных работ .

Производить входной контроль качества исходных материалов (сварочной проволоки, основного металла, электродов, комплектующих) и изделий; производить контроль сварочного оборудования и оснастки; выполнять операционный контроль технологии сборки и сварки изделий; выполнять подсчет объемов сварочных работ и потребность материалов; выполнять подсчет трудозатрат и стоимости выполненных работ.

Выявлять причины дефектов сварных швов – внешние и внутренние дефекты, путем применения неразрушающих и разрушающих методов контроля (внешним осмотром, на непроницаемость емкостей). Проводят контроль сварного соединения на статические ( кратковременное) растяжение, статический изгиб, ударный изгиб, а также измерение твердости сварного соединения.

Поурочно - тематический план учебной практики

( производственного обучения).

темы

Наименование темы

Количество

часов

2,10года обучения

54

1

Подготовительно-сварочные работы к сварке

1.Вводное занятие. Ознакомление с программой производственного обучения, виды

выполняемых монтажных работ. Понятие о трудовой и технологической дисциплине, культуре труда. Режим работы и правила внутреннего распорядка в учебной мастерской. Организация рабочего места. Охрана труда.

Требования безопасности труда в учебных мастерских и на рабочих местах.

Производственная санитария. Противопожарные мероприятия, оказание первой помощи. Зачет по технике безопасности.

2. Инструменты, приспособления, источники питания и сварочные материалы.

6

2

Ручная электродуговая сварка некоторых типов конструкций

1.Подбор электродов и параметров режима сварки для различных видов узлов конструкций.

2. Сборка узлов и изделий строительных конструкций.

3.Прихватка изделий и конструкций во всех пространственных положениях

4. Сварка деталей из низкоуглеродистых сталей стыковым однопроходным швом в нижнем положении.

5. Сварка деталей из низкоуглеродистой стали многопроходным швом в нижнем положении.

6. Сварка деталей узлов трубопроводов поворотного стыка.

7. Сварка деталей узлов трубопроводов не поворотного стыка.

8. Сварка деталей узлов трубопроводов горизонтальным швом.

9. Ручная луговая сварка не сложных строительных конструкций.

10. Ручная дуговая сварка сложных строительных конструкций.

11. Ручная дуговая сварка флянцевых соединений.

12. Сварка пластин в стык с разделкой кромок.

13. Сварка пластин по углом в стык.

36

3

Подготовка металла под сварку

1.Правка гибка металла 2.Сварные соединения стыковое, угловое, подготовка их. 3.Сварные соединения -тавровое, нахлестное, их подготовки.

4Подготовка сварочного поста –т подбор тока, электродов Т/Б при выполнении работ по заземлению сварочного стола и аппарата.

6

4

Контроль качества сварочных работ

1.Контроль сварочного оборудования плоскости

2.Контроль и испытание ответственных сварных швов в конструкциях различной сложности

3.Классификация дефектов.

4.Определение горячих и холодных трещин в шве.

5.Определение появление пор и шлаковых включений.

6.Дефекты внешние и внутренние шва.

7.Методы устранения различных дефектов сварного шва.

6

Сводно- тематический план производственной практики

Срок обучения- 2,10 года

МДК

Наименование темы

Количество

часов

МДК01.01

Вводный инструктаж на предприятии подготовительных работ при производстве сварочных работ

6

МДК 01.02

Ручная дуговая сварка металлических конструкций

54

МДК 01.03

Подготовка металла под сварку

6

МДК 01.04

Контроль качества сварочных работ

6

Всего

72

Тематический план производственной практики (72 ч)

Ознакомление с производством , инструктаж по охране труда электро- пожарной безопасности на производственном объекте при выполнении комплекса сварочных работ.

Ознакомление:

- с устройством обслуживаемых электросварочных машин и сварочным аппаратом;

- требованием к сварочному шву;

- выбор режимов сварки и способы подбора марок электродов и сварочных проволок в зависимости от марок свариваемых деталей;

- строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля;

- правила подготовки деталей и изделий под сварку, подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;

-причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свертываемых изделиях и меры их предупреждения;

- основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

- сваривать простые детали, сварочные единицы из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и средней сложности детали, сборочные единицы и трубопроводы из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного, ручной дуговой сваркой;

- устранять дефекты деталей, сборочных единиц и отливок средней сложности заваркой или наплавкой;

- выполнять предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

- наплавлять твердые сплавы на простые детали;

- наплавлять простые инструменты, детали из углеродистых сталей.

Поурочно - тематический план производственной практики

Срок обучения- 2,10года

темы

Наименование темы

Количество

часов

72

1

Выполнение подготовительных работ

1.Вводное занятие. Ознакомление с программой производственного обучения, виды

выполняемых монтажных работ. Понятие о трудовой и технологической дисциплине, культуре труда. Режим работы и правила внутреннего распорядка в учебной мастерской. Организация рабочего места. Охрана труда.

Требования безопасности труда в учебных мастерских и на рабочих местах.

Производственная санитария. Противопожарные мероприятия, оказание первой помощи. Зачет по технике безопасности.

6

2

Ручная дуговая сварка металлических конструкций различной сложности

1.Подбор электродов и параметров режима сварки.

2. Сборка узлов и изделий. Правила техники безопасности.

3.Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях. Правила техники безопасности.

4.Ручная дуговая и плазменная сварка различной сложности деталей.

5. Ручная дуговая сварка узлов и конструкций из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

6.Выполнение подготовки кромок деталей под сварку

7. Выбор режима сварки, марки и типы электродов для сварки узлов трубопроводов.

8. Выполнение ручной дуговой сварки деталей узлов трубопроводов.

9. Подбор сварочной проволоки для сварки трубопроводов.

Резка металлов различной сложности (66 час).

54

6

6

6

6

6

6

6

6

6

3

Подготовка металла под сварку 1.Правка гибка металла 2.Сварные соединения стыковое, угловое, подготовка их. 3.Сварные соединения -тавровое, нахлестное, их подготовки.

4Подготовка сварочного поста –т подбор тока, электродов Т/Б при выполнении работ по заземлению сварочного стола и аппарата.

6

4

Контроль качества сварочных работ

1.Контроль сварочного оборудования плоскости

2.Контроль и испытание ответственных сварных швов в конструкциях различной сложности

3.Классификация дефектов.

4.Определение горячих и холодных трещин в шве.

5.Определение появление пор и шлаковых включений.

6.Дефекты внешние и внутренние шва.

7.Методы устранения различных дефектов сварного шва.

6

Итого 72 часа

Рекомендуемая литература,

учебные средства и технические

средства обучения.

Пакет учебных документов о профессии «Электросварщик ручной дуговой сварки»

Под редакцией С.А. Кайновой, 2004 г

  1. Николаев А.А., Герасименко А.И., «Электросварщик» 2001 г, Ростов- на- Дону.

  2. Маслов В.И. Сварочные работы. Изд.: Академия , 2006г

  3. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка М.Академия , 2009г

Содержание

  1. Пояснительная записка _____________________________________стр.

  2. Квалификационные характеристики __________________________стр.

  3. Паспорт программы учебной практики (производственного обучения)

и производственной практики _______________________________стр.

  1. Сводно- тематический план учебной практики (производственного обучения) _______________________________________________стр.

  2. Поурочно-тематический план учебной практики (производственного обучения) _____________________________стр.

  3. Сводно- тематический план производственной практики ________стр.

  4. Поурочно-тематический план производственной практики_______стр.

  5. Литература _______________________________________________стр

Зачистка сварных швов. Выбор шарошки

шарошки по металлу купить

 

 

 

 

 

 

 

Шарошка (или борфреза) – незаменимая помощница для любого сварщика. Там, где обыкновенным инструментом нельзя работать, ей легко можно зачистить поверхность материала.
Удобно с ее помощью производить зачистку сварных швов и механическую доработку поверхностей, работать со сложными в обработке материалами – такими как коррозионостойкая и закаленая сталь, металлокерамические изделия и т.д. Различные формы рабочих зубьев делают возможным обработку труднодоступных поверхностей, а так же со сложной геометрией.

Используются в машинках с электроприводом и электрических прямых шлифмашинах, скорость оборотов в которых доходит до 5000 об/мин.
Для комфортной работы приобретайте шарошку наиболее подходящую для работы с тем или иным материалом и максимально продуктивно способную выполнять поставленные задачи.
Рабочая часть любой борфорезы – это ее головка, спеченная по особой технологии из спецсплава. Оно крепится к стальному штифту. Для повышения качества обработки используют карбидная добавка. Специальные покрытия – продлевают срок службы изделия
Головки бывают:
Обычные. Работает с максимальным КПД с образованием длинной стружки.
Для зачистки цветных металлов, полимеров. Из твердого сплава для цветмета.
Укрупненной заточки. Для незакаленных сталей, т.е имеющих низкую твердость. Здесь играет ведущую роль величина профиля зуба. Чем он больше, тем быстрее скорость удаления стружки. Для тех, кто хочет добиться высокой производительности.
Для зачистки термообработанных сталей с высокой твердостью и твердосплавов. Изготовлена из алмаза. Позволяет получить высокий класс шероховатости поверхности.
Обычная или «стружколом» производит быстрое снятие металла без его забивания в поверхность головки.
С двойной заточкой позволяет выполнить точное снятие.
Приведем конкретные примеры с картинками:
Тип зуба
Стандартный общего назначения : притупление кромок, удаление заусенец, точная шлифовка
Разнонаправленый. Небольшой уровень вибрации, высокая производительность, обработка чугунов, стали с высоким содержанием легирующих элементов, нержавейки. Удаление трещин, пор, грубая мехобработка, расширение отверстий
Для мягких материалов: медь и ее сплавы, алюминий. Дает «сливную» стружку

Форма фрезы

цилиндр
цилиндр с режущим торцем
        сфероцилиндр

 

  сферическая

 

  сферопарабола, снарядная

конус

 

 

для зенковки отверстий

 

парболическая (заостренныйторец)
сфероконус
пламевидная
овал, капля

Зачистка Швов После Сварки Болгаркой

Методы обработки

Существует три методики, с помощью которых защищаются сварные соединения:

  1. Термическая обработка. Благодаря этому способу можно убрать остаточные напряжения в материале, возникающие вследствие сварочных работ. Термообработка проводится по одной из двух технологий: местной, когда прогревается или охлаждается только само соединение, или общей — температурной обработке подлежит вся деталь.
  2. Механическая обработка. В данном случае задача состоит в удалении остатков шлака и проверке надежности соединения. Типичный пример механической обработки — простукивание шва молотком или выполнение его зачистки. Если шлак не удалить, возможно развитие коррозии.
  3. Химическая обработка. Нанесение защитных покрытий на соединение — один из способов борьбы с коррозийными процессами. Наиболее доступный вариант химической защиты — обработка шва грунтовочным лакокрасочным материалом.

Ниже остановимся на технологиях защиты сварных швов более подробно.

Термическая обработка

Помимо уменьшения остаточных напряжений металла, термообработка позволяет добиться следующих целей:

  • сделать структуру шва и околошовных зон более приспособленной к воздействию внешних факторов;
  • оптимизировать физические и эксплуатационные свойства материала, в частности, повысить стойкость к ржавлению, жаропрочность и т.д.

Термическая обработка сварных соединений предполагает нагрев на определенное время сварного соединения или всего металла до заданной температуры. Далее происходит искусственное охлаждение, которое также производится по определенному сценарию.

Оборудование для термообработки

Для термической обработки стыков может использоваться четыре вида технологического оборудования:

  1. Индукционные устройства. Индукционный нагрев часто применяется во время прокладки трубопроводов. Суть этого метода состоит в использовании медных индукторов, включающих в себя многожильный медный кабель с воздушным охлаждением. Во время монтажа индуктора на трубопровод нужно принимать во внимание расстояние между трубой и индуктором. Общее правило: чем больше зазор между объектами, тем хуже используется мощность оборудования.
  2. Гибкие нагреватели сопротивления. Данный способ считается одним из самых удобных и доступных способов обработки сварных швов.
  3. Муфельные печи. При работе с этим видом оборудования нужно особое внимание уделять равномерности нагрева соединения, что достигается нецентрированной установкой детали в печь.
  4. Нагрев с помощью газопламенного оборудования. При газопламенном нагреве применяются сварочные и особые многопламенные газовые горелки. Газовые нагреватели выделяют тепловую энергию, возникающую в результате сгорания смеси горючего газа с кислородом.

Оборудование для нагрева подбирается исходя из монтажных условий, доступности того или иного вида устройств и прочих обстоятельств. Нагревательное оборудование должно отвечать определенным требованиям: четко стыковаться со сварными швами, иметь не слишком большую массу и обеспечивать равномерный нагрев соединения как в ширину, так и в длину.

Чтобы сократить теплопотери, при термообработке сварных соединений используются всевозможные теплоизоляторы.

Теплоизоляция должна быть теплоустойчивой при небольшой теплопроводности, прочной, но в то же время гибкой, устойчивой к износу и безопасной в эксплуатации.

Способы термообработки

Известно несколько методов термической обработки сварных соединений:

  1. Предварительный нагрев. Используется как до проведения сварочных работ, так и в момент сваривания деталей. Данная разновидность термической обработки применяется при сварке конструкций из низкоуглеродистой стали. Металл прогревается до 150-200 градусов по Цельсию.
  2. Высокий отпуск. Методика состоит в нагреве материала до 650-750 градусов по Цельсию (конкретный показатель температуры зависит от сорта стали). Температура поддерживается в течение 5 часов. Технология позволяет уменьшить напряжения на 80%, а также повысить устойчивость материала к механическим воздействиям и увеличить его эластичность.
  3. Нормализация. Применяется по отношению к углеродистым и низколегированным маркам стали. Подобная термическая обработка соединения осуществляется при температурах от 950 градусов по Цельсию. По окончании нагрева производится выдержка и охлаждение в условиях окружающей среды. Нормализация дает возможность уменьшить зернистость металла, сократить напряжение, а также увеличивает прочность шва.
  4. Аустенизация. Представляет собой закалку сварного соединения путем его нагрева до температуры 1070 градусов и выше. Деталь греется в течение 60 минут, а затем производится быстрое искусственное охлаждение. Методика широко распространена для закалки аустенитных сталей. Результат аустенизации — возросшая эластичность сварного соединения.
  5. Стабилизация. От аустенизации стабилизирующий отжиг отличается более низкой температурой и менее продолжительным периодом выдержки металла.
  6. Термический отдых. Технология заключается в нагреве сварного шва до 250-300 градусов по Цельсию. Затем осуществляется выдержка металла в разогретом состоянии. В результате процедуры в сварном соединении снижается уровень диффузного водорода, и уменьшаются внутренние напряжения.


Строение сварного шва при термической обработке
Выбор способа, которым будет осуществляться термическая обработка сварных соединений, зависит от физико-химических характеристик стали (определяется ее маркой). Особое значение имеет выполнение технологических требований, в противном случае происходит ухудшение качества сварного соединения.

Ключевые параметры, которые нужно учитывать при проведении местной термообработки:

  • ширина нагреваемого участка;
  • равномерность нагревания по толщине стенки и ширине нагреваемого участка;
  • период выдержки;
  • интенсивность охлаждения.

Диагностика сварных швов

Диагностику проводят как с помощью вспомогательных датчиков, так и без них. В связи с этим выделяют несколько методов контроля сварных швов.

  1. Визуальный. Первоначальная оценка состояния заключается в зрительном осмотре. На этом этапе можно отследить правильность геометрии швов, наплывов. Из подручных средств используется штангенциркуль, дополнительное освещение, лупа.
  2. Дефектоскопия. При тщательном осмотре используют дефектоскоп. В зависимости от степени разрушения используют различную дефектоскопию по способу воздействия на металл: радиационную, ультразвуковую, магнитную, капиллярную.

Принцип действия дефектоскопии:

  • Радиационное воздействие: гамма-лучи проходят сквозь металл, отражая на фотопластинке результат.
  • С использованием УЗ-излучения: при обнаружении трещин и дефектов ультразвуковая волна подает на датчик искажения.
  • Действие магнитного поля: ферромагнитный порошок скапливается в поврежденных участках.
  • С применением растворов: жидкость затягивается в тонкие трубки, благодаря веществам – пенетрантам. Затем окрашенную жидкость легко обнаружить на участках с повреждениями.

Прочность сварного шва трубопровода зависит от материалов, используемых для обработки и подготовки поверхности. Неверно выбранная технология сварки может повлиять на степень устойчивости шва к дефектам.

Механическая обработка

Механическое устранение недостатков сварочных работ осуществляется при помощи проволочной щетки. Можно значительно упростить задачу и сделать зачистку качественнее, если использовать портативное шлифовальное устройство или болгарку с лепестковой насадкой. Вместо насадки также можно применить абразивный круг.

Механическая очистка позволяет убрать следующие дефекты сварного соединения:

  • окалины;
  • заусенцы;
  • окислы;
  • последствия побежалостей.

Несмотря на простоту и дешевизну технологии, существует ряд нюансов, касающихся выбора насадки, знание которых позволит выполнить работу качественнее:

  1. Прежде всего, нужно выбрать шлифовальный круг из подходящего материала. Лучше всего для механической очистки подойдет круг из цирконата алюминия. Преимущество этого материала в том, что он, во-первых, провоцирует коррозийные процессы, а во-вторых, цирконат алюминия прочнее оксида алюминия, из которого также изготавливаются некоторые виды насадок.
  2. Лепестки шлифовального круга должны быть на тканевой составляющей. Ткань надежнее и устойчивее к большим нагрузкам в сравнении с бумагой, которая иногда применяется на лепестках в качестве основы. Однако стоят такие насадки намного больше аналогов на бумажной основе. Более высокая стоимость тканевых насадок вполне оправдана и окупится при такой агрессивной по отношению к материалу работе, как шлифование швов.
  3. Размер абразивного зерна зависит от типа выполняемой работы. Очень часто в ходе очистки соединений могут понадобиться насадки с разным размером зерна. Поэтому рекомендуется приобретать сразу несколько видов насадок.
  4. Если нужно качественно зачистить шов, то разные размеры зерен просто необходимы, так как шлифовка осуществляется с постепенной сменой насадок на зерна меньшего размера. К примеру, крупные окалины убираются крупнозернистыми насадками, а вот тонкая шлифовка производится мелкозернистыми насадками. Финишная проходка осуществляется наиболее мелким зерном. Насадки следует менять последовательно — допускается пропуск не более одного размера. Однако если речь идет о создании зеркального блеска сварного соединения, нельзя пропускать ни одного размера.
  5. Для обработки швов, расположенных в труднодоступных местах (полостях, кромках, отверстиях), используются особые устройства — борфрезы, устанавливаемые в шлифовальную машину. Существуют борфрезы самых разнообразных размеров и форм, поэтому подобрать нужную конфигурацию несложно.

Химическая обработка

Лучшие результаты при обработке сварных соединений достигаются при сочетании механических и химических средств. Применяется два метода работы со швами: травление и пассивация.

Травление выполняется до механической шлифовки. Для проведения этой операции используются химические составы, обеспечивающие однородное покрытие, препятствующее коррозийным процессам. Кроме того, травление позволяет ликвидировать места, тронутые побежалостью. Дело в том, что в таких местах наблюдается скопление окислов никеля и хрома, в результате чего сталь подвергается ржавлению.

На незначительных по площади участках сварных соединений рекомендуется производить травление непосредственным нанесением состава на обрабатываемую поверхность. Если деталь достаточно большая или имеет сложную конфигурацию, ее следует помещать в емкость с раствором для травления. Время нахождения металла в травильном расходе рассчитывается в каждой ситуации индивидуально.

Когда травление закончено, наступает черед пассивации. Процесс представляет собой нанесение на металл особого состава, в результате чего образуется пленка. Данное защитное покрытие препятствует возникновению коррозии. С химической точки зрения, пассивацию можно объяснить следующим образом: оксиданты, взаимодействуя со сталью, удаляют с поверхности свободный металл, при этом активируя возникновение защитной пленки.

Завершается химическая обработка очисткой сварных соединений от реагентов. Смываемая вода содержит множество токсичных веществ, тяжелых металлов и кислот. Кислоты нейтрализуются при помощи щелочей, а затем оставшаяся жидкость фильтруется. Утилизировать отработку нужно только в специально отведенных для этого местах в соответствии с законодательством об охране окружающей среды.

Зачистить краску болгаркой

Зачистка металлической поверхности от старой краски невозможна без наличия специальной оснастки. Кроме болгарки, понадобятся специальные насадки, такие как металлические щетки. Щетки делятся на:

По типу крепления различают:

  • насадки с резьбовым креплением;
  • насадки с фиксирующей шайбой.

Если предполагается удаление старого, многослойного покрытия, подойдут жесткие щетки. Насадки сделаны из витой металлической проволоки и без труда снимают слой старой краски.

Читать также: Разводка проводов на свет и выключатель

Для обработки поверхности в щадящем режиме выбирайте оснастку из мягкой витой проволоки.

Чтобы снять тонкий слой краски, можно также использовать лепестковый наждачный круг для УШМ. Эта оснастка предназначена чтобы шлифовать деревянные поверхности, но краску она снимет бережно и без проблем.

Также подойдут наждачные круги для болгарок или фибровые диски. Все зависит от площади обрабатываемой поверхности, возраста покрытия, количества слоев и пр.

Зачистить ржавчину болгаркой

Удаление ржавчины с металлических поверхностей болгаркой трудоемкая работа. Кроме УШМ, нужно обзавестись специальной насадкой – жесткой щеткой из витой проволоки. Отметим, что при помощи такой насадки возможно только зачистка. Шлифовать щеткой нельзя, так как на поверхности остаются царапины.

После того как завершена очистка, воспользуйтесь крупнозернистой наждачной бумагой для финишной обработки.

Зачистить сварочные швы болгаркой

Зачистка сварных швов – работа, требующая ответственного подхода. Чтобы не повредить шов, а поверхность выглядела гладкой и аккуратной, нужно сточить его болгаркой.

В процессе зачистки, помните о том, что после процесса обработки должно остаться как можно больше металла на сварном шве. Правильная зачистка сварочных швов возможна при наличии диска толщиной не меньше, чем 3 мм. В противном случае, диск может лопнуть и нанести вред окружающим предметам и здоровью оператора болгарки.

После проведения сварки двух металлических элементов, в пределах 2-3 см от шва остаются окалины и шлак, которые нужно шлифовать. Делать это нужно сразу, ведь когда поверхность покроется краской она должна быть гладкой. А если не зачистить эти места, останутся выпуклости и вид будет испорчен.

Там где трудно или невозможно достать болгаркой, используйте плоское зубило.

Удалить ржавчину с кузова автомобиля

Коррозия – болезнь многих авто, особенно бюджетного сегмента. Запущенные пораженные участки кузова не подлежат восстановлению. Но своевременные действия помогут избежать катастрофических последствий.

Инструмент, который понадобится:

  1. Болгарка. Для очистки поверхности от ржавчины в гаражных условиях не обязательно нужен профессиональный инструмент. Достаточно и бытовой УШМ.
  2. Специальная оснастка для УШМ. Щетки чашечного типа с проволокой разной по жесткости, шлифовальные круги.
  3. Инструмент для ручной очистки.

Действия! Поверхность нужно зачистить от ржавчины при помощи болгарки до голого металла. При этом, старайтесь снять как можно меньше “живого” металла. Если коррозия образовалась на номере кузова – снимайте ржавчину только вручную, чтобы не повредить номер.

Если коррозионные повреждения кузова не слишком глубокие – обработайте эти места болгаркой до металла и выровняйте поверхность шпатлевкой.

Если на местах поражения после зачистки не осталось сильных углублений, покройте их грунтовкой и подготовьте к покраске.

Как зачистить гаражные ворота от ржавчины

В этом процессе понадобится болгарки и чашечная щетка. С их помощью удаляется ржавчина и поверхность готовится к покраске. Не забывайте про средства защиты: респиратор, защитные очки, перчатки.

Зачистные работы очень трудоемкий процесс, требующий ответственного подхода. От того, как они выполняются зависит вид и прочность изделия, поэтому мы рекомендуем использовать только проверенные болгарки и насадки для них.

Работая с УШМ, не забывайте о технике безопасности. Надевайте защитные очки, шумоизоляционные наушники и защитные перчатки. Работайте в закрытой обуви и одежде. Это убережет от получения травм и нанесения вреда здоровью.

Если необходимы расходные материалы на болгарку: круги, диски и пр. приглашаем посетить сайт ukrabraziv.com.ua. Там вы найдете широкий ассортимент оснастки по доступным ценам. Для заказа воспользуйтесь сайтом или звоните по указанным телефонам.

Надеемся наша статья внесла ясность в процесс зачистки металлических изделий при помощи болгарки. Если остались вопросы, обращайтесь!

Как шлифовать, совмещать и обрабатывать сварной шов

Вы только что сварили секции металла вместе, и теперь нужно отшлифовать вновь сформированную заготовку так, чтобы не было видно сварного шва. Какие продукты и методы использовать, зависит от того, с каким материалом вы работаете и какой вид отделки требуется. Вот наше руководство по удалению и отделке сварного шва.

Перед сваркой

Поскольку требуемые процессы и отделка часто различаются и обычно зависят от типа материала и требований к его отделке, в этой статье мы рассмотрим как углеродистую, так и нержавеющую сталь.Перед сваркой, особенно из углеродистой стали, заготовку необходимо очистить от прокатной окалины, образовавшейся в процессе горячей прокатки – прокатная окалина может ухудшить качество сварного шва. Мы рекомендуем наш диск Norton Blaze Rapid Strip как идеальный продукт для удаления накипи в этом случае.

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Металлический инертный газ (металлический инертный газ) Сварка

также известна как дуговая сварка с металлом Газовая сварка (GMAW) — это дешевый, но очень эффективный метод сварки, который можно использовать для всех распространенных металлов и сплавов.В процессе в качестве наполнителя используется инертный защитный газ и полуавтоматическая подача проволоки. Сварка MIG обычно считается лучшим вариантом для более тяжелых или толстых заготовок, но в результате сварной шов будет толстым. Мы предлагаем сварку MIG на углеродистой стали.

Сварка ВИГ (вольфрам в инертном газе)

Ее можно назвать дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW). Это более точный процесс дуговой сварки, в котором для сварки используется вольфрамовый электрод.Сварка TIG обычно считается более сложной для освоения и намного медленнее, чем сварка MIG. Сварной шов чище, меньше и чаще всего используется для сварки нержавеющей стали.

Разница между отделочными углеродистой сталью и нержавеющей сталью

углеродистая сталь
нержавеющая сталь

Решение, которое вы хотите достичь, является решительным к использованию готового элемента и самого основного материала (углеродистая сталь почти всегда окрашена).Следует отметить, что, хотя в этой статье основное внимание уделяется удалению сварных швов, не все сварные швы должны быть удалены, чтобы металл оставался функциональным.

Это особенно актуально для углеродистой стали, когда шов не виден. Например, в подводных трубах или когда металл имеет конструктивное значение и скрыт за панелью. В конце концов, незавершенные сварные швы по своей природе прочнее, чем готовые сварные швы из-за удаления материала, связанного с их шлифовкой.

При работе с углеродистой сталью обработка сварного шва представляет собой довольно простой процесс. В большинстве случаев сталь нужно подготовить только настолько, насколько это возможно для нанесения краски. Шероховатая и поцарапанная поверхность может фактически увеличить адгезию краски к металлу, чем если бы она была сильно отполирована до блеска. На самом деле, для порошковой окраски, для покрытия металла, скорее всего будет достаточно крупнозернистого двухэтапного удаления сварного шва.

Нержавеющая сталь по своей природе прочнее, чем ее аналог из углеродистой стали, и когда дело доходит до использования, она имеет тенденцию быть тоньше.Эта особенность влияет на шлифовку, что будет обсуждаться, когда мы подойдем к предварительному удалению материала. Нержавеющая сталь имеет множество коммерческих применений, и выбранная обработка сварного шва также неразрывно связана с этим применением. Например, для эстетики может потребоваться высокоочищенная отделка (которую поможет достичь эта статья), в то время как стеновая панель или поручни лифта должны иметь отделку № 4, чтобы скрыть видимость отпечатков пальцев и царапин; таким образом, более функциональная отделка.

Обратите внимание, что если вы работаете с обоими материалами, они должны храниться отдельно в отделочной зоне мастерской, чтобы избежать перекрестного загрязнения; особенно при переходе с углеродистой стали на нержавеющую. Последнее, что вы хотите сделать, это пожертвовать часть припуска углеродистой стали на заготовку из нержавеющей стали. Обязательно храните абразивы, которые вы используете, отдельно.

Предварительная шлифовка сварного шва

Первый этап чистовой обработки сварного шва такой же; снятие лишнего припуска с самого сварного шва. Цель состоит в том, чтобы отшлифовать соединение до уровня и непрерывной поверхности с остальной частью основного металла. Чтобы добиться этого начального съема припуска, когда не требуется чистовая обработка поверхности, оператор может выбрать прямой шлифовальный круг в качестве угловой шлифовальной машины.

Использование шлифовального круга

Хотя шлифовальный круг можно использовать для удаления припуска на обоих материалах, для получения удовлетворительного результата по качеству нержавеющей стали потребуется высокий уровень навыков и опыта.Могут возникнуть такие ловушки, как выдалбливание и подрезание. Поэтому будьте осторожны, чтобы обеспечить правильный угол при шлифовании.

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь

Шлифовальные колеса должны быть выбраны для углеродистой стали. Они быстро удалят сварной шов, а так как появление царапин не такая уж проблема по сравнению с нержавейкой, они идеально подходят для этой операции.

Как правило, в диапазоне от 5 до 35 градусов от горизонтали (в зависимости от используемого шлифовального круга) важно прикладывать постоянное давление как вперед, так и назад для достижения ровной поверхности. Благодаря самозатачивающемуся керамическому зерну круги Norton Quantum3 предназначены для интенсивного и легкого съема материала.

Как упоминалось ранее, использование кругов из нержавеющей стали требует хорошего уровня навыков и опыта для достижения желаемого результата.На этом этапе многие люди выбирают диск из нетканого материала или пластину (на которой мы остановимся позже). Если вы работаете со шлифовальным кругом, вы должны использовать подходящее изделие из нержавеющей стали. Вы можете определить его по этикетке как цветной (не содержащий железа) и подходящий для нержавеющей стали. Используйте среднюю грануляцию, а не грубую, по следующим причинам. 1. Образовавшиеся царапины будет очень трудно сгладить на более позднем этапе, особенно если вы хотите создать сложную отделку. 2. Нержавеющая сталь имеет тонкое поперечное сечение и есть риск появления заметных плоских пятен; особенно на трубчатых формах.

При выборе шлифовального круга существует множество возможных вариантов. Как всегда, размер зерна, тип зерна и связующее вещество будут определять характеристики и поведение продукта, поэтому убедитесь, что вам ясно, что вам нужно, прежде чем продолжить!

Использование отворота на сварном шве

Отворот всегда является популярным выбором для обработки швов как на нержавеющей стали, так и на углеродистой стали, и легко понять, почему они имеют ключевые преимущества по сравнению со стандартным шлифовальным кругом.Ламели являются отличным выбором благодаря их длительному сроку службы, гораздо лучшему комфорту оператора и контролю (у пользователя обычно больше права на ошибку), более низкому уровню шума и качеству обработки поверхности. Вот все веские причины для выбора этих абразивных инструментов.

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь

Выбор P40 Lamella сразу удалит этот швер из углеродистой стали и приготовьте заготовку для дальнейшей обработки (если необходимо) окончательная покраска.

Операторы обычно выбирают ламели, когда требуется более качественная и более совершенная обработка поверхности, поскольку этот продукт (или диск из нетканого материала) представляет собой звезду из нержавеющей стали. Наша планка Norton Quantum с грануляцией P80 идеально подойдет для первого этапа съема материала. Менее опытным операторам мы рекомендуем выбирать грануляцию P120.

Швы Отделку

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь

Если вы являетесь порошковым покрытием углеродистой стали, процесс измельчения почти завершен.Требуется еще один этап шлифования с помощью Norton Rapid Prep Vortex с крупной зернистостью. Порошковое покрытие имеет достаточную толщину, чтобы скрыть появление остаточной царапины, образованной грубым абразивом, и легко прилипает к поцарапанной поверхности из углеродистой стали. Если слой краски тоньше, возможно, вам придется сгладить все царапины, чтобы они не были видны сквозь последний слой. На этом этапе мы рекомендуем диск средней зернистости, такой как Norton Vortex Rapid Blend Medium.

Если вы ищете высококлассную отделку или отделку номер 4, нержавеющая сталь, безусловно, нуждается в дальнейшей обработке. Первоначальная царапина выглядела бы неприглядно на поверхности из нержавеющей стали, чтобы компенсировать это, мы снова рекомендуем Norton Vortex Rapid Blend Medium Grit. Диск Vortex лучше всего работает в диапазоне 5000-6000 об/мин, этот нетканый абразив придает металлу однородную поверхность без разводов.Если этого все еще недостаточно, продолжайте работу с Norton Rapid Blend 2SF. Мягкий материал в сочетании с мелкозернистым карбидом кремния обеспечивает гладкую и блестящую поверхность. Доступно множество вариантов, подробности о которых можно найти в нашем новом каталоге промышленных приложений Norton 2019 и как показано в видео Пола Грея.

На этом этапе сварной шов между частями расплавленного металла должен исчезнуть.В случае углеродистой стали поверхность теперь готова к покраске или использованию. Для нержавеющей стали требуются дополнительные шаги для более тонкой обработки, поэтому следующая информация действительна только для нержавеющей стали.

Какая отделка?

Решение о том, какую отделку выбрать для изделия из нержавеющей стали, полностью зависит от того, для чего будет использоваться конечный продукт.

Время сиять…

Яркое и однородное покрытие можно получить относительно легко и быстро.Чтобы сгладить любые остаточные дефекты поверхности и царапины, оставшиеся на нержавеющей стали от предыдущих процессов, мы рекомендуем использовать Norton Rapid Blend NEX-2SF. Мелкий карбид кремния придает металлу действительно впечатляющий блеск.

Лучше всего использовать под углом 10-15°, медленно скользя по металлу, используя только вес угловой шлифовальной машины для давления. Также попробуйте спецификацию NEX-3SF для большей прочности, когда гибкость и комфорт не проблема. Для достижения наилучших результатов и во избежание ожогов работайте на скорости от 6000 до 7000 об/мин./ мин.

Эта отделка должна оставить бесшовную блестящую поверхность, которую вы ищете, но если вы хотите еще более глянцевый вид, идеально подойдет войлочный диск Norton Rapid Polish.

Эта отделка должна оставить гладкую глянцевую поверхность, которую вы ищете, но если вы хотите еще более блестящий блеск, войлочный диск Norton Rapid идеально подойдет.

Отделка № 4

Для перил или поручней можно указать отделку № 4.Отделка номер 4 — это обычная, но специализированная отделка нержавеющей стали, которую нельзя получить с помощью вращающегося инструмента, такого как циферблат. Его линейный вид можно получить только с помощью ленты или шлифовального круга. В этом случае предыдущий шаг заменяется абразивной лентой P80-P120, затем флисовой лентой Rapid Prep средней зернистости и, наконец, заканчивается очень хорошей нетканой лентой.

Цель состоит в том, чтобы удалить только небольшое количество поверхностного металла без существенного влияния на общую толщину.Важно, чтобы шлифование выполнялось только в одном направлении, если требуется линейный эффект.

Обратите внимание, что для плоских поверхностей вам понадобится станок Satinex с полосками на втулке насоса или чередующиеся диски Satinex (ламели грубого флиса p80), а для труб – шлифовальные ленты на станке для отделки труб.

Еще один шаг вперед по сравнению с чистовой обработкой номер 4. Для достижения чистого, гладкого и равномерного блеска заготовки требуется более тонкий абразив с очень низкой скоростью резания.

Дополнительная справка и информация...

Для получения дополнительной информации о продуктах Norton Abrasives, представленных в этой статье, посетите наш новый промышленный каталог Norton 2019. Этот PDF-файл содержит все наши промышленные продукты, а также некоторые советы и полезный совет. Мы также хотели бы направить вас на наш канал Youtube, который полон «гидов» и демонстраций продуктов, связанных с металлообработкой. Как всегда, наши эксперты Norton готовы ответить на любые ваши вопросы, просто свяжитесь с нами, используя нашу веб-форму.

.

Защитные газы при сварке | Фигель

При сварке используются два типа газов. Горючие газы и защитные газы.

Горючие газы, например, ацетилен или пропан. Они используются для нагрева элементов, а также используются для пайки. Эти газы используются в различных смесях. Например, ацетилен в сочетании с кислородом используется при сварке и резке металлических деталей.

Защитные газы защищают зону сварки от погодных условий, в частности от содержащихся в ней газов, таких как кислород, азот и пар.В зависимости от свариваемого материала атмосферные газы могут влиять на качество сварного шва или на сам процесс сварки.

Защитные газы в основном: двуокись углерода, аргон, азот, кислород, водород и гелий.

Охлаждение диоксидом углерода охлаждает сварочную горелку, предотвращая ее перегрев. С другой стороны, сварка в щитке из этого газа вызывает большее разбрызгивание и так называемое замерзание переходника при сварке.Решением в этом случае является использование газового обогревателя. Этот газ чаще всего используется при сварке черных сталей. CO 2 входит в состав смесей для сварки MAG.

Особенности:

  • низкая стоимость
  • высокий потенциал ионизации
  • сильное разбрызгивание
  • сварка короткой дугой
  • хорошее проникновение в свариваемый материал

Аргон используется при сварке TIG и MIG.Аргон — инертный газ, поэтому он не окисляется. Поэтому он в основном используется там, где свариваемый материал подвергается воздействию кислорода или азота. Он широко используется при сварке кислотоупорных сталей, алюминия и титана.

Особенности:

  • хорошая легирующая способность,
  • хорошие механические свойства сварных швов,
  • низкий потенциал ионизации,
  • низкий уровень разбрызгивания,
  • высокая эффективность процесса.

Смесь Argon и CO2, чаще всего используется в пропорциях (80:20%).Он используется при сварке MAG и считается лучше, чем CO 2 , так как уменьшает количество брызг во время сварки.

Аргон и Co2

По сравнению с аргоном углекислый газ вызывает большее количество брызг и дает меньше возможностей для сварки в вынужденных положениях. Аргон более эффективен в процессе сварки, а оборудование, использующее аргон, дешевле в обслуживании. Для лучшего внешнего вида шва после сварки в углекислотной защите необходима дополнительная очистка после окончания сварки.Стежок, сделанный с помощью CO2, более выпуклый, а более горячая дуга дает меньший контроль над глубиной проплавления, создавая риск прожогов.

Гелий используется отдельно или в смеси с аргоном, кислородом или двуокисью углерода. Как и вышеупомянутый аргон, гелий также является инертным газом. Гелий обеспечивает более высокую скорость сварки и лучше проникает в боковые стенки. Недостатком является то, что это вызывает трудности с зажиганием дуги. Однако это можно устранить, увеличив его расход.

Особенности:

  • хорошая легирующая способность,
  • отличные сварочные свойства,
  • сложное зажигание дуги,
  • скорость сварки.

Азот часто используется отдельно или в сочетании с водородом. Используется при сварке аустенитных сталей.

Водород – активный газ.

Особенности:

  • увеличивает скорость сварки,
  • лучшее качество сварки,
  • увеличивает нагрев дуги.

Интересует статья?
Может быть, вы хотите, чтобы мы подобрали для вас удобное решение?
Свяжитесь с нами, используя форму ниже.

.

Полностью автоматический процесс очистки крупных деталей

Три пескоструйных аппарата производительностью 21 000 тонн стали в месяц для предварительной и последующей сварки

Турецкий производитель стальных конструкций Gulermak инвестировал средства в три абразивоструйные установки для своего нового завода. Среди приобретенных устройств две машины с рольгангами и специальный агрегат РРБК 42/16 л.Роликовые конвейерные машины используются для дробеструйной обработки досок, балок и бревен, а RRBK 42/16 L используется для автоматической дробеструйной обработки готовых сварных конструкций размером 1600 × 4000 × 16 000 мм (высота × ширина × длина).

Ассортимент продукции Gulermak включает в себя различные виды механического оборудования, такие как роторы, спиральные защиты, корпуса головок, дробилки и другие элементы гидроэнергетики. Кроме того, как один из крупнейших производителей сварных стальных конструкций для высотных зданий, автостоянок, мостов, туннелей, теплоэлектростанций, верфей и железных дорог в Турции, компания Gulermak должна соответствовать строгим требованиям.Перед сваркой и покраской абразивоструйная обработка играет ключевую роль в цепочке создания добавленной стоимости. Для выполнения этой важной задачи компания Gulermak объявила тендер на поставку подходящего абразивно-струйного оборудования для своего нового завода в Измире. Учитывая расположение нового завода на берегу Эгейского моря, компания смогла не только увеличить производство, но и обеспечить прямые морские перевозки. Несмотря на то, что в штаб-квартире компании в Анкаре использовалось взрывное оборудование конкурентов, Gulermak решила закупить его у Rösler для своего нового завода.Основной причиной этого решения была техническая концепция, высокое качество, исключительная производительность и удобство использования устройств Untermerzbach, которые способствуют отличной производительности труда.

Одновременная струйная очистка на двух машинах

Заказчик перерабатывает около 21 000 тонн стали в месяц. При таком большом объеме производства для обеспечения плавного потока деталей при последующей сварке деталей очистка (удаление ржавчины и окалины) стальных листов, балок и лонжеронов производится на двух одинаковых машинах с роликом RRB 27/6 L. конвейеры работают бок о бок.Пара станков может обрабатывать детали размерами 16 000 × 2 500 × 600 мм (длина × ширина × высота). Каждая машина оснащена шестью турбинами Gamma 400 G.

Автоматизированная струйная очистка повышает стабильность процесса

На главном заводе в Анкаре используется дробеструйная система, которая позволяет очищать сварные швы только на максимальной ширине свариваемых деталей до 3000 мм. Для более крупных заготовок сварные швы необходимо зачистить вручную.Чтобы устранить это узкое место на новом заводе, компания приобрела специальную систему очистки RRBK 42/16 L, способную обрабатывать детали шириной 4 000 мм, высотой 1 600 мм и длиной 16 000 мм. Это одна из крупнейших абразивоструйных систем, созданных компанией Rösler. Он позволяет автоматизировать процесс очистки абразивной струей практически всех элементов производства компании «Гулермак». Это решение не только повышает общую производительность, но и обеспечивает высокую степень стабилизации процесса.Максимальная нагрузка на всю длину заготовки до 2 тонн на погонный метр. Для коротких и тяжелых компонентов, которые подаются в систему отдельно, транспортная система была усилена, чтобы выдерживать вес до 3 тонн на погонный метр на трехметровых секциях в передней и задней части рабочей камеры.

.

Раствор электролита для очистки сварных швов

Раствор электролита для очистки сварных швов | АБИКОР БИНЗЕЛЬ

Польша | польский

Проблема дуговой сварки в том, что свойства материала должны быть сохранены.Однако процесс сварки удаляет эти свойства по шву. Причиной этого является образование оксидного слоя, который выявляется по так называемому блик-тинту. Он делает металл в сварных швах подверженным коррозии и должен быть надлежащим образом удален. Однако и с визуальной точки зрения, особенно при сварке нержавеющей стали или алюминия, желательно удалить оксидный слой. Это можно сделать аккуратно и быстро с раствором электролита ABICLEAN от ABICOR BINZEL.В конце концов, кому захочется царапать нержавеющую сталь или алюминий?

ABICLEAN представляет собой комплексный раствор электролита и используется с оборудованием ABICLEANER от ABICOR BINZEL для электрохимической очистки сварных швов. Упомянутый раствор для очистки с помощью электролита очень удобен в использовании: в то время как многие электрохимические чистящие средства требуют различных жидкостей для самой очистки, для подготовки сварного шва и для окончательной обработки сварных швов, все эти свойства объединены в ABICLEAN от ABICOR BINZEL.

Вместе с устройствами ABICLEANER и щеткой из углеродного волокна ABIBRUSH от ABICOR BINZEL можно быстро и бережно пассивировать чувствительные металлы, такие как нержавеющая сталь и алюминий. С помощью чистящего устройства ABICLEANER 1000

можно отполировать даже очень чувствительные металлические поверхности.

Просто погрузите специальную щетку ABIBRUSH ABICLEANER в комплексный раствор электролита ABICLEAN и начните процесс очистки или полировки.

Краткий обзор всей информации

Как возникает потускнение при сварке?

В процессе сварки часто возникает обесцвечивание вдоль сварного шва - термические оксиды, называемые также потускнениями. Обесцвечивание вызывается одновременным действием тепла и кислорода и оказывает серьезное влияние на коррозионную стойкость, в частности высоколегированных материалов. В то время как при сварке MIG можно помочь сохранить нормальный пассивный слой, например, с помощью инертного газа аргона, нагрев при сварке нержавеющей стали изменяет ее поверхность.В этом процессе хром соединяется с углеродом с образованием карбида хрома и, следовательно, больше не используется для защиты от коррозии. Таким образом, поверхность нержавеющей стали больше не защищена от коррозии.

В зависимости от условий окружающей среды во время этого процесса может возникнуть так называемая точечная коррозия. Например, соленая вода может способствовать возникновению точечных очагов коррозии, которые затягиваются внутрь материала.

Применение ABICLEAN

Очищающий электролит ABICLEAN поставляется в бутылях по 1 л вместе с пустой пластиковой канистрой меньшего размера.Перед очисткой швов небольшое количество ABICLEANER наливается во второй пластиковый контейнер. Щетка из углеродного волокна ABIBRUSH погружается в заполненный раствор и круговыми движениями зачищается сварной шов. Достаточно смочить кисточкой поверхность заготовки. После использования остатки чистящего раствора можно просто смыть чистой водой и высушить заготовку тряпкой. Лучше всего то, что благодаря ABICLEAN не остается следов, например, неприглядных краев, таких как те, что остаются при травлении.

Полировка работает по тому же принципу - и оставляет металлические поверхности блестящими.

В отличие от обычных травильных паст, раствор для электролитической очистки ABICLEAN не содержит фтористоводородной кислоты, поэтому с ним легко обращаться при транспортировке, хранении, использовании и утилизации.

Альтернатива травильным пастам

Травильные пасты — это стандартные очистители швов, которые широко использовались в прошлом.Однако современные требования по охране труда, здоровья и окружающей среды требуют альтернатив. Травильные пасты все еще используются, так как они оставляют поверхности очень чистыми. Однако их использование должно проходить с соблюдением строгих мер предосторожности, так как они не должны попадать на кожу, а их пары нельзя вдыхать. Кроме того, их эксплуатация трудоемка, так как они требуют длительного рабочего времени. Остатки травильной пасты нельзя просто смыть, их необходимо правильно утилизировать.

Электрохимическая очистка с помощью ABICLEAN от ABICOR BINZEL делает очистку сварных швов безопасной, быстрой и надежной.

Функция чистящей щетки для ABIBRUSH

В дополнение к чистящему электролиту ABICLEAN электрохимическая очистка с помощью устройства ABICLEANER требует использования щетки из углеродного волокна для нанесения раствора на заготовку: ABIBBRUSH by ABICOR BINZEL. Упомянутая щетка из углеродного волокна состоит из прибл.1,5 миллиона непрерывных нитей, каждая из которых генерирует одинаковое количество микродуг во время использования. Вышеупомянутый химический процесс быстро и бережно удаляет остатки сварки в виде налета и в то же время непосредственно восстанавливает антикоррозионную защиту поверхности заготовки. То же самое касается полировки ABICLEANER 1000 (AC/DC).

Щетка для чистки ABIBRUSH - оригинальный продукт ABICOR BINZEL только с пурпурной нитью - была разработана таким образом, чтобы можно было легко добраться даже до узких и труднодоступных щелей и углов.Длина щетины может быть индивидуально отрегулирована в зависимости от применения.

Ручка щетки для чистки имеет эргономичную форму и напоминает ручку сварочной горелки. Он идеально лежит в руке, а также подходит для комфортной непрерывной работы. Отдельные компоненты чистящей щетки ABIBRUSH кислотоустойчивы. Резьбовое крепление на рукоятке и переходнике для щетки изготовлено из высококачественной нержавеющей стали 1.4571, а колпачок щетки из кислотостойкого ПТФЭ, выдерживающего также высокие температуры.

Видеоролики по очистке сварных швов

Экологически безопасное удаление неприглядного налета после сварки

Документация

Все языкиБолгарскийКитайскийХорватскийЧешскийДатскийГолландскийАнглийскийФинскийФранцузскийНемецкийВенгерскийИтальянскийЯпонскийКорейскийЛитовскийНорвежскийПольскийПортугальскийРумынскийРусскийСловацкийСловенскийИспанскийТурецкийУкраинский

Abicor Binzel Technika Spawalnicza Sp.з.о.о.ул. Будлованыч 46Б
45-123 Ополе Google Maps 0048 (0) 77 466 73 42 90 055 Канал ABICOR BINZEL на YouTube Посетите канал нашей компании на YouTube и узнайте больше о ABICOR BINZEL. © 2022 АБИКОР БИНЗЕЛЬ Изменить настройки файлов cookie

Нам нужно ваше согласие на загрузку сервиса Youtube!

Мы используем Youtube для встраивания контента, который может собирать данные о вашей активности.Пожалуйста, ознакомьтесь с деталями и примите услугу, чтобы увидеть этот контент. .

Типичные дефекты сварки и необходимость контроля сварочного оборудования 2022

Выбирая и покупая оборудование для зачистки сварных швов, мы заботимся о качестве конечного продукта. Однако прежде чем использовать оборудование для сварки, нужно убедиться в том, что сварка качественная и изделие готово к такой процедуре, как обработка сварных швов.

Дефекты шва могут быть внутренними или поверхностными. Первые выявляются химическим и инструментальным контролем, вторые обычно можно определить при внешнем осмотре.

Поверхностные дефекты:

  • Чрезмерная вогнутость шва вследствие большого угла наклона лезвия, высокой скорости приготовления или чрезмерного тока. В некоторых случаях этот дефект можно исправить обработкой сварных швов.
  • Рельефы — это пустые места в разделке под сварку, которые также являются результатом слишком высокой скорости сварки или чрезмерного тока.
  • Комки - слишком большие наполнительные канавки. Его причины обычно заключаются в слишком низкой скорости сварки, неправильном движении электрода, неравномерном движении по линии шва.Например, провалы образуются, когда свариваемая проволока скользит в механизме подачи. Удаление сварных швов может частично устранить этот недостаток.
  • Кратеры расплавленного металла, которые образуются, когда дуговой газ слишком сильно прижимается к расплавленной заготовке.

Внутренние дефекты:

  • Газовые поры. Представляют собой полые образования различных размеров. Самые маленькие имеют диаметр менее 3 миллиметров. Они появляются из-за плохой зачистки кромок свариваемых деталей или проволоки.В результате поверхности остаются загрязненными, что создает пустоты. Есть и другие факторы, которые могут вызвать их появление: недостаточное высыхание струи или электрода, слишком большая длина дуги, неправильная ее полярность. Кроме того, причиной может быть чрезмерное содержание углерода в основном металле и присадочном металле. Образовавшиеся поры могут появляться на поверхности или распределяться внутри шва группами или поодиночке.
  • Трещины.Это зазоры, которые трудно различить и которые могут достигать нескольких миллиметров. Они образуются в металле шва или в основной части изделия в результате несовместимости сварочных материалов и режима сварки с типом металла или конструктивными особенностями изделия.
  • Не приготовлено. Участки, где сварка закладных и основных металлов не происходила. Обычно они появляются в результате неправильной сборки и подготовки кромки. Также это может быть вызвано загрязнением или неправильно выбранным режимом сварки: например, может прерваться сила тока, длина дуги, напряжение дуги или скорость сварки.
  • Включения. Это шлаковые частицы в составе шва, которые появляются из-за недостаточной очистки кромок. Если перед сваркой на нем осталась ржавчина или окалина, если гвозди или другие слои (если речь идет о многослойных швах) были плохо зачищены, то включения испортят изделие, и даже очистка сварных швов не устранит их полностью .

В целом утверждение о том, что очистка сварных швов может использоваться как инструмент для исправления дефектов сварки, не совсем верно.Для исправления этих недостатков существует специальная технология, которую следует разрабатывать для конкретной конструкции или с учетом общей технологии ремонта и исправления сварных швов.

В идеале такая технология должна быть задокументирована в виде отдельного документа, особенно при ремонте конструкции некоторой сложности или когда удаление сварного шва может привести к еще большему количеству дефектов.

Для ремонта шва должны применяться определенные материалы и сварочное оборудование, в частности те же материалы, которые применялись в процессе сварки, за исключением случаев, когда качество дефекта обусловлено их качеством или несовместимостью со свариваемыми металлами.Если причиной дефектов стали сварочные материалы, то для исправления ситуации используйте составы, с помощью которых можно добиться требуемого качества швов.

При устранении дефекта методом механического снятия и подгонки. Для этого можно, например, использовать металлический фрезер. Кроме того, дефектные детали можно оплавить с помощью воздушно-дуговой сварки и механически обработать зачищенную поверхность.

Процесс исправления дефектов на разных лапах и отрезах обычно идентичен.Так, если речь идет о поверхностных дефектах (наплывах, кратерах, подрезах), то в ход идет сначала механический инструмент для удаления. Это может быть тот же резак по металлу или специализированный инструмент для зачистки сварных швов.

При необходимости устранения внутренних дефектов (включений, непроваров, трещин) необходимо применять огневой или механический способ. Если толщина металла более 2 сантиметров, место сварки необходимо предварительно прогреть. В обоих случаях повторная сварка выполняется после удаления дефектной детали.

Удаление сварного шва, на котором образовались трещины, производится только механическим способом (металлорез или специальное оборудование), затем концы трещин засверливаются. На трубопроводах исправление дефектов может производиться только при номинальном диаметре менее 100 мм и длине трещины до 20 мм, а диаметром более 100 мм - при длине трещины менее 50 мм.

Исправление соединения остаточным сварочным напряжением проводят термической обработкой конструкции в целом или методом местного отжига.Последний можно использовать только в том случае, если он не приводит к ухудшению прочности конструкции. Трещины в сварном шве обычно появляются в местах наибольшей жесткости, поэтому при сварке необходимо принимать меры, предотвращающие повторное образование трещин. Этого можно достичь за счет снижения жесткости соединения и использования режима сварки с минимально допустимой для материала энергией дуги.

В процессе допускается двойная сварка.Она может быть выполнена от корня шва или с лицевой стороны, на односторонних швах и участках двусторонних швов.

После ремонта сварного шва необходимо повторить контроль качества всеми методами, предписанными для материала.

Также в рамках осмотра следует обратить внимание на состояние и соответствующий подбор оборудования для сварки и последующей обработки швов. Подбор оборудования следует осуществлять в зависимости от способа сварки, который устанавливается технологической документацией на изделия.Помимо основного оборудования, на площадке должны быть дополнительные защитные устройства и вспомогательное оборудование. Также необходимо следить за состоянием источников питания и кабельной связи.

Если изделие было правильно сварено и заготовка прошла необходимые проверки, сварка. Для этого мы предлагаем лучшее технологическое решение на рынке, аналогов которому пока нет в России.

Простое в использовании, функциональное и надежное оборудование представлено двумя моделями:

GTB-2100LS - Устройство массой 12 кг, работающее от двигателя Metabo, используется для обработки стали, нержавеющей стали и других материалов.

ГТБ-1500КС – небольшой аппарат весом всего 3 килограмма, используется для обработки швов высотой до 0,5 см. С его помощью можно вручную удалять сварные швы из медных и алюминиевых сплавов.

Предлагаемые нами решения помогут вам оптимизировать процесс очистки сварных швов, обрабатывать их с максимальной скоростью и получать достойное качество, которое не даст ни одно из известных сегодня устройств для обработки швов.

.

Керамический спрей ESAB Jig and Tool Protection, 400 мл

Керамический спрей ESAB Jig этой серии представляет собой инновационное термостойкое покрытие для сварки и резки. Это уникальное сухое покрытие эффективно защищает ручки от металлических брызг. ESAB Jig and Tool Protection продлевает срок службы сварочного щитка и контактного наконечника, а также обеспечивает исключительно хорошую защиту инструментов для сварки и механической обработки. Спрей быстро высыхает и оставляет термостойкую пленку (до 1300ºC), которая не сгорает.Стружка не прилипает к свариваемой поверхности, а даже если это и происходит, то легко удаляется бережным протиранием перчаткой.
Сенсационное средство для защиты контактных накладок и наконечников от налипания сварочных брызг.

ОПИСАНИЕ ФУНКЦИИ:
Ручная сварка MIG/MAG В начале работы на защищаемые поверхности распыляется покрытие Jig and Tool. Покрытие создает устойчивый к брызгам керамический экран, который обеспечивает стабильный и плавный процесс сварки.

ESAB Координатно-распылительная керамика для повышения производительности »Сварочные брызги не прилипают к контактам или газовым защитным экранам» Не нужно тратить время на очистку оборудования »Надежная работа, процесс сварки без ненужных простоев» Повышение производительности и пропускной способности Снижение затрат »Физическая и тепловая защита сварочного оборудования »Срок службы сварочного оборудования увеличился в четыре-пять раз» Значительная экономия расходных материалов для сварки
Более чистый процесс сварки »Брызги не прилипают к газовой защите – поток газа не нарушается» Гарантия идеального сварного шва

Роботизированная и автоматизированная сварка MIG/MAG Керамическое покрытие исключает простои, так как нет необходимости чистить сварочные горелки; роботы могут сваривать непрерывно без каких-либо препятствий.Повышение прибыли »Отсутствие простоев из-за удаления брызг» Роботы могут сваривать непрерывно »Значительное повышение производительности Снижение затрат» Экономия затрат на очистку сварочных горелок и приобретение продуктов для защиты от брызг »Значительно меньший износ газовых экранов и контактов, что увеличивает срок их службы.

Прочие устройства, приборы Даже один слой КЕРАМИКИ защищает обрабатывающие устройства и устройства от налипания на них стружки на срок до одной недели.Покрытие также защищает силовые кабели, детекторы, металлические детали и губки аппаратов для точечной сварки. Снижает затраты и повышает эффективность » Стружка не прилипает к окрашенным поверхностям » Нет необходимости очищать поверхность - стружку можно удалить мягкой щеткой » C и ранее необходимые для ручного удаления брызг можно использовать в производстве химические очистители
Лазерная и плазменная резка Сопла для лазерной и плазменной резки особенно чувствительны к сварочным брызгам.Защитное покрытие обеспечивает защиту, не мешая работе оборудования. Снижение затрат »Физическая и тепловая защита газовых щитов» Срок службы газовых щитов увеличен в четыре-пять раз »Значительная экономия на расходных материалах Повышение эффективности» Более надежный и бесперебойный производственный процесс »Меньше простоев очистного оборудования» Более высокая производительность и доход

.

Электроды, проволока, сварочные принадлежности - Сварка

Электроды, проволока, сварочные принадлежности - Сварка - Мастерская

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Чтобы в полной мере пользоваться нашим веб-сайтом, убедитесь, что в вашем браузере включен JavaScript.

Принять все и продолжить Расширенные настройки

Вернуть Принять и продолжить
    • Ящик для посылок
    • Транспорт Bricoman
    • Курьер
    • 14,90 злотых брутто

    • 12,11 зл нетто

    Доступный Самовывоз в магазине через 2 часа

    • Ящик для посылок
    • Транспорт Bricoman
    • 29,90 злотых брутто

    • 90 022 24,31 злотых нетто 90 023

    Доступный Самовывоз в магазине через 2 часа

    • Ящик для посылок
    • Транспорт Bricoman
    • 34,90 злотых брутто

    • 90 022 28,37 злотых нетто

Доступный Самовывоз в магазине через 2 часа

    • Ящик для посылок
    • Транспорт Bricoman
    • 19,90 злотых брутто

    • 16,18 зл нетто

    Доступный Самовывоз в магазине через 2 часа

    • Ящик для посылок
    • Транспорт Bricoman
    • 43,00 злотых брутто

    • 90 022 34,96 зл. нетто 90 023

    Доступный Самовывоз в магазине через 2 часа

    • Ящик для посылок
    • Транспорт Bricoman
    • Курьер
    • 7,90 злотых брутто

    • 6,42 зл нетто

    Доступный Самовывоз в магазине через 2 часа

    • Ящик для посылок
    • Транспорт Bricoman
    • Курьер
    • 9,90 злотых брутто

    • 8,05 зл нетто

    Доступный Самовывоз в магазине через 2 часа

    • Ящик для посылок
    • Транспорт Bricoman
    • Курьер
    • 13,90 злотых брутто

    • 11,30 зл нетто

    Доступный Самовывоз в магазине через 2 часа

    • Ящик для посылок
    • Транспорт Bricoman
    • Курьер
    • 12,90 злотых брутто

    • 10,49 зл нетто

    Доступный Самовывоз в магазине через 2 часа

    • Ящик для посылок
    • Транспорт Bricoman
    • Курьер
    • 18,90 злотых брутто

    • 90 022 злотых 15,37 нетто 90 023

    Доступный Самовывоз в магазине через 2 часа

  • .

    Смотрите также