+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Заточка для сверла по металлу


как правильно наточить сверло по металлу

Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.

Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

  • Повышение шумовых проявлений;
  • Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
  • Неровность и "рваность"краев разрабатываемого отверстия;
  • Необходимость увеличения физических усилий;
  • Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
  • Повышение температуры поверхности изделия;
  • Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

  • Изнашивание задних поверхностей.
  • Изнашивание передних поверхностей.
  • Изнашивание уголков.
  • Изнашивание фаски.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

АНАТОМИЯ СВЕРЛА

  • Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
  • Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
  • Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
  • Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
  • Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
  • Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.

Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:

  • Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
  • Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

  • Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
  • Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
  • Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

  • Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
  • Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.

Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:

  1. Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
  2. Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
  3. Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
  4. Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.

Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.

  • Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.
  • Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
  • При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.
  • При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
  • Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
  • Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
  • Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.

Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.

Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе "как правильно заточить сверло по металлу" является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:

  • Шлифовочная машинка.
  • Точильный, или наждачный станок.
  • Электрическая дрель.
  • Напильник.

Вспомогательные средства.

  • Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.

    Определение типа материала сверла:

    1. Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
    2. Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
    3. Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.

    Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.

  • Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.
  • Фиксирующее устройство.
  • Угломер.
  • Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:

Шлифовочной машинкой (болгаркой)

Процесс затачивания проводится в несколько этапов.

  • Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
  • На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
  • Включенная машинка подносится к сверлу.

Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.

В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.

Наждачным станком

Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.

Электрической дрелью

Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.

Нюансы работы с дрелью:

  • Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
  • Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;
  • Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.

На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.

На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:

  • Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
  • Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
  • Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.

Напильником (надфилем)

Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.

Заточка сверла по металлу своими руками

Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.

Состоит данное устройство из:

  • Вала;
  • Сверлящего патрона;
  • Транспортира-угломера;
  • Направляющих роликов.

Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД

Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.

Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.

Заточка сверла. Угол заточки сверла для стали по металлу

Заточка сверла. Угол заточки сверла для стали

Угол заточки сверла устанавливается в отличие от свойств материала. Другими словами, свойство материала влияет на угол заточки сверла.

В повседневных условиях популярны спиральные сверла, которые с помощью своих характеристик применяются для более твёрдого состояния стали и даже для дерева.

Ознакомимся с углами при вершине сверла. Так, если обрабатывается сталь, то угол заточки сверла для стали будет составлять 116-118 градусов.

Процесс заточки сверла начинается с образования режущих кромок, нацеливаясь на участки спиральных канавок, по которым проходит стружка. Держать сверло нужно так, чтобы область затачивания всегда была напротив оси вращения круга.

Такое же действие сделайте другой кромкой. Для стали угол составляет 140 градусов.

 120 градусов — это оптимальный угол большинства сверл.

Угол заточки сверла по дереву

Ознакомимся со сверлением дерева. Для ручного сверления материалов из дерева применяют сверлилку и коловорот, используя патроны (зажимные) определённых форм.

Отметим, что ручная винтовая сверлилка зачастую применяется при высверливания отверстий диаметром в пределе 5 мм.

При сверлении необходимо принимать во внимание твёрдость древесины, размещение трещин, глубину сверления, присутствие гвоздей и других посторонних материалов.

Если диаметр отверстия большого размера, то лучше центры заранее засверлить тонкими сверлами чтобы сверло не изменило направление, а если дерево непрочное целесообразно сделать зенкование.

Если имеются сквозные отверстия, нужно при выходе сверла сделать определённую преграду, например, из кусочка дерева.

Помните! Что при сверлении направлять инструмент на свою сторону нельзя. Внимательно рассмотрите состояние сверла, центровку сверла в патроне. Используйте эти правила в целях личной безопасности и эффективности работы с материалами.

Если же в процессе работы в глаз попали частички затачиваемого материала немедленно обратитесь к врачу.

Если сверление происходит по дереву, то об остроте сверла не стоит переживать, ведь сверло служит долго без систематической заточки.

Однако, при работе с металлом, острота сверла играет важную роль, поскольку просверлить металл возможно исключительно при наличии острого сверла.

Таким образом, угол заточки сверла по дереву будет составлять 140 градусов.

Угол заточки сверла по металлу

Например, для металлов твёрдого типа, приемлем угол заточки сверла приблизительно 120 градусов, для более мягкий металлов – 90.

Если работать придётся с мягкой бронзой, то угол при вершине будет равен 120—130 градусам; красная медь – 125; алюминий -140; пластмассы – 90-100; хрупкие материалы –140.

Угол заточки не может быть одинаковый для всех материалов!

Таким образом, угол заточки сверла устанавливается в зависимости от характеристики материала (при этом учитывается его пластичность и состояние).

Так, чем мягче материал, тем больше угол наклона. Однако этот принцип применяется на производстве.

В домашних условиях, когда одно и тоже сверло применяется для многих материалов, угол наклона зависит от диаметра сверла и меняется от 19 — 28° для сверл, которые имеют диаметр от 0,25- 10 мм.

А также вы можете посмотреть видео ручная заточка спиральных сверл, ч. 1

Ручная заточка спиральных сверл, ч. 2

Специальные заточки сверл, ч. 3. Заточки для листа

Подобрано для вас:

заточка свёрл

Сверло по металлу является самым распространённым инструментом в любой мастерской, а правильная заточка свёрл позволяет производить сверление легко и быстро, даже если обрабатываемый материал довольно твёрдый. В этой статье, больше рассчитанной на новичков, будет описано почти всё, что связано с правильной заточкой и доводкой сверла по металлу, а так же полезные приспособления, которые ощутимо облегчат эту операцию.

Мало кто знает, что спиральное сверло является более сложным инструментом, чем токарный резец. И каждого уважающего себя мастера в арсенале имеется большое количество спиральных свёрл разного диаметра и длины и все они будут бесполезны, если они не будут правильно заточены. Особенно это важно при сверлении металлов и сплавов, ведь просверлить древесину, какой то пластик, или другой мягкий материал возможно и подзатупившимся сверлом, а с металлами такой фокус не получится.

К тому же заточенное сверло при сверлении древесины может не тупиться достаточно долгое время, а при сверлении металлов и сплавов свёрла приходится постоянно подтачивать и содержать в безукоризненном состоянии. Иначе при сверлении тупым сверлом придётся прилагать большое усилие, а толку всё равно не будет и кончик сверла попросту сгорит. Да и вообще любой опытный мастер отлично знает ощутимую разницу при сверлении тупым и острым сверлом.

Правильно заточенное сверло отлично врезается в металлы и сплавы, даже довольно твёрдые. Но если сверло используется часто, а сплав довольно твёрдый, то даже остро заточенное сверло с каждой минутой будет вгрызаться в материал все медленнее, а усилие давления на инструмент придётся прилагать все сильнее.

С какой скоростью затупится остро заточенное спиральное сверло зависит от нескольких факторов: от твёрдости или вязкости просверливаемого материала, скорости подачи (силы давления), от оборотов шпинделя сверлильного станка или дрели, от состава применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других причин и нюансов.

И если даже один из выше перечисленных факторов окажется неблагоприятным, то острота спирального сверла измеряется минутами. Ну и если необходимо сверлить довольно много отверстий одного диаметра одним сверлом, да ещё и обрабатываемый материал довольно твёрдый, то заточку сверла придётся делать довольно часто, иначе работа превратится в мучение, ну или придётся сделать запас из нескольких новых сверл нужного диаметра, а это лишние затраты.

Поэтому каждый уважающий себя и свой кошелёк мастер, должен уметь затачивать спиральные свёрла правильно. А вот как это сделать и с помощью чего, и будет рассмотрено в этой статье.

О том, что сверло начало тупиться подскажет скрипящий звук, к тому же при этом возрастает усилие, которое нужно сделать на инструмент, чтобы он хоть как то продолжал работать. Но всё же лучше прекратить работу, иначе чем дальше, тем количество выделяемого тепла будет больше, а процесс износа инструмента (его режущих кромок) будет быстрее. К тому же чем больше износятся режущие кромки (грани) сверла, тем сложнее и дольше их восстанавливать.

И процесс затупления возникает с самых краёв углов режущих кромок спирального сверла, так как края режущих кромок не только вгрызаются в материал при сверлении, но ещё и испытывают трение от постоянного соприкосновения с стенками уже просверленного отверстия. Да и скорость резания на краях гораздо больше, чем у центра. Если вовремя не прекратить работу для заточки сверла, то затупление постепенно распространится от краёв на всю поверхность режущих кромок и восстановить их будет уже сложнее.

Геометрия спирального сверла.

Прежде чем перейти непосредственно к правильной заточке сверла, рассмотрим из чего состоит спиральное сверло и его геометрические параметры, так как ознакомившись с ними, новичкам будет гораздо легче производить правильную заточку свёрл.

Как было сказано выше, спиральное сверло — это довольно сложный инструмент, даже сложнее чем токарный резец. Как видно из рисунка 1 а спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Хвостовик сверла может быть как коническим — конус Морзе, так и цилиндрическим и всё зависит от устройства шпинделя сверлильного станка или дрели.

На рабочей части сверла выполнены две винтовые (спиральные — отсюда и название) канавки, которые образуют два рабочих пера. Так же рабочая часть сверла имеет режущую и цилиндрическую направляющие части с двумя спиральными ленточками, которые обеспечивают направление и центровку сверла в просверливаемом отверстии.

Режущая часть сверла имеет две главные режущие кромки (см. рисунок 1), которые образуются пересечением задних и передних поверхностей и две главные режущие кромки выполняют основную работу резания материала. Также режущая часть имеет поперечную кромку (см. рисунок 1 справа внизу) на перемычке сверла.

Шейка сверла — это промежуточная часть, которая соединяет конический хвостовик и рабочую часть сверла. Шейка может и отсутствовать на спиральных свёрлах небольших диаметров, которые имеют обычный цилиндрический хвостовик.

Хвостовик сверла предназначен для крепления сверла в шпинделе сверлильного станка или в патроне станка или дрели, а также хвостовик служит для передачи крутящего момента от шпинделя (патрона) к рабочей части сверла. Как я отметил чуть выше, хвостовик может быть как коническим, для закрепления в коническом отверстии шпинделя сверлильного станка или в переходной конической втулке с конусом Морзе (об этом я уже писал в подробной статье про сверлильные станки вот тут). Или цилиндрическим, для закрепления в сверлильном патроне.

Лапка на хвостовике не позволяет сверлу провернуться в коническом отверстии шпинделя при больших нагрузках, а также лапка служит упором для выбивания сверла из конического отверстия шпинделя (выбивание производят с помощью клина).

Основные углы спирального сверла.

Основные углы показаны на рисунке 2.

Передний угол ϒ измеряют в плоскости, которая перпендикулярна к главной режущей кромке сверла (эта плоскость указана на рисунке ΙΙ — ΙΙ). Угол ϒ образуется касательной линией АМ, указанной на рисунке 2, к передней поверхности в точке А на режущей кромке и линией АК, которая перпендикулярна к поверхности резания в той же точке.

В разных точках режущей кромки передний угол имеет разные значения. Так если у периферии на наружном диаметре сверла угол имеет наибольшую величину в 20-30º, то при приближении к вершине сверла он уменьшается до величины, которая близка к нулю.

Задний угол α измеряется в плоскости, которая касательна к цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью сверла ( плоскость указана на рисунке Ι — Ι). Задний угол α образуется касательной к задней поверхности в точке А на режущей кромке сверла и касательной в той же точке к поверхности резания.

Задние углы у спирального сверла разные для различных сечений по диаметру сверла. У периферии задние углы как правило меньше 6 — 8º, а у перемычки могут достигать 30º.

Угол наклона поперечной кромки ψ образован между проекциями поперечной кромки (см. рисунок 1 б) и главными режущими кромками на плоскость, которая перпендикулярна оси сверла.

Для того, чтобы повысить стойкость спирального сверла (свёрл) диаметром более 12 мм практикуют двойную заточку свёрл и при этом режущие кромки сверла имеют форму ломаной линии (см. рисунок 3). При этом основной угол 2φ равен 116º-118º — это для чугуна и стали, а на участке В, который равен 0,18 — 0,22 D мм. ещё затачивается второй угол при вершине сверла 2φο — он равен 70 — 75º.

Следует отметить, что стойкость с двойной заточкой свёрл получатся примерно в два раза больше, чем при обычной заточке. А это значит, что скорость резания у спиральных свёрл с двойной заточкой примерно на 15% больше, чем рекомендуется обычно в специальных таблицах нормативов для свёрл с обычной заточкой.

Рекомендуемая форма заточки и подточки спиральных свёрл, в зависимости от диаметра и обрабатываемого материала, показана в таблице 1 ниже.

Угол наклона винтовой канавки ω — это угол, который заключён между направлением оси сверла и касательной к ленточке сверла. А величина этого угла составляет примерно от 18 до 30º. Следует отметить, что для спиральных свёрл маленьких диаметров (от 0,25 — 3 мм) угол наклона винтовой канавки ω делают от 18 до 25º. Ну а для спиральных свёрл с бóльшим диаметром (от 10 мм и более) угол наклона винтовой канавки ω равен 30º.

Угол при вершине сверла 2φ — это угол, который заключён между режущими кромками и в зависимости от свойств обрабатываемого материала желательно принимать следующие значения угла 2φ:

  • при сверлении стали, чугуна и твёрдых бронз угол 2φ равен 116 — 118º.
  • при сверлении мягких бронз и латуней угол 2φ равен 130º.
  • при сверлении силумина, алюминия или баббита угол 2φ равен 140º.
  • при сверлении меди угол 2φ равен 125º.
  • при сверлении целлулоида, эбонита и других пластиков угол 2φ равен 85-90º.

А в целях уменьшения усилия при сверлении и обеспечения нормального процесса образования стружки, применяют две специальные подточки, которые показаны в таблице 2 ниже.

Первая подточка — это подточка поперечной кромки сверла и она осуществляется с обеих её сторон на длину L.

Вторая подточка — это подточка ленточки сверла на длине L¹. При этом ширина ленточки делают уменьшенной до размеров примерно ƒ равной 0,2 — 0,4 мм. И такая подточка уменьшает трение ленточки о стенки просверливаемого отверстия.

В таблице 2 чуть ниже приведены данные об нужных углах и других элементах при заточке сверла (свёрл).

Новаторские (и не только) способы заточки сверла.

На рисунке 4 показана заточка сверла конструкции В.И. Жирова, которая имеет двойную заточку и позволяет сверлить с довольно большими подачами. Кроме двойной заточки это сверло имеет и сильно подточенную перемычку и поперечное лезвие у этого сверла вообще отсутствует. От этого ощутимо уменьшаются осевые усилия и облегчается процесс резания материала при сверлении.

Сверло конструкции Жирова

Такую заточку сверла желательно применять для сверления чугунов и других хрупких материалов и при их сверлении значения подач инструмента берутся в полтора раза бóльшими, чем при сверлении свёрлами с обычной заточкой.

 

Ещё один новаторский способ заточки по способу Е.Я. Есиновича показан на рисунке 5. Довольно давно, ещё в 60-х годах прошлого века он начал прорезать на главных режущих кромках две стружко-разделительные канавки.

 

 

При сверлении эти канавки отлично дробят стружку и от этого облегчается вывод стружки из отверстия (особенно из глубокого) во время сверления.

Сверло конструкции Есиновича

Так же при таком способе заточки ощутимо улучшаются условия охлаждения инструмента и всё это повышает производительность труда при сверлении, особенно при сверлении глубоких отверстий.

На рисунке 6 показана заточка сверла для сверления отверстий в стенках труб и в листовом материале из цветного металла. Если сверлить стенки труб и листовой материал обычными свёрлами, то внутри трубы или с обратной стороны стального листа образуются довольно крупные заусенцы, удалить которые в трубах (или в порогах и других закрытых полостях кузова автомобиля) довольно проблематично.

Заточка сверла для сверления отверстий в стенках труб из цветных металлов.

А изображённое на рисунке 6 сверло позволяет сверлить почти без заусенцев, так как такое сверло на выходе из отверстия не вытягивает заусенцы, а образует с помощью торца А остаток металла в виде тонкой шайбы.

Также для качественного сверления листового материала (например для отверстий в кузове машины при замене порогов — заточка с выступающей вершинкой, а также для сверления различных пластиков, фанеры, МДФ, дерева применяется заточка сверла показанная на рисунке 7. И как видно на рисунке 7 сверло имеет острые подрезающие кромки вогнутой по радиусу формы (радиус R) и кромка криволинейной формы имеет глубину профиля h.

Заточка сверла для сверления отверстий в листовом металле, пластике, фанере, дереве…

А ленточки подточены на длину L¹ и эта длина должна быть примерно на 5 — 10 мм больше длины отверстия, которое сверлится. Ну а поперечную кромку подтачивают со стороны передних поверхностей под углом в 10º.

При заточке свёрл с выступающей вершинкой (как на рисунке 7б) высота выступа h для свёрл диаметром от 15 до 18 мм составляет примерно 3-4 мм, а уголки сверла должны выступать над впадиной на величину h¹, которая равна не менее 1,8 мм.

Заточка свёрл — нюансы правильной заточки.

Для начала не помешает запомнить новичкам, что затачивать свёрла следует так, чтобы поперечное лезвие перемычки сверла получилось острым, а не закруглённым. Заточка сверла показана на рисунке 8 и как видно из рисунка заточка осуществляется по задней поверхности.

А получение нужных величин геометрии спирального сверла основано на том, что задние поверхности инструмента являются частями конических поверхностей воображаемых конусов, ну а режущие кромки сверла должны совпадать с образующими этих конусов. А оси воображаемых конусов должны быть взаимно перпендикулярны и составлять с осью сверла угол β который равен 45º.

При заточке передняя торцовая плоскость круга заточного станка (о заточных станках и шлифовальных кругах подробно вот тут) должна совпадать с образующей воображаемого заточного конуса, осью которого является ось поворота головки заточного станка.

Затачиваемое спиральное сверло, зажатое в головке станка под углом β к её оси, совершает в процессе заточки вокруг этой оси качательное движение. А получение разных углов при вершине сверла 2φ осуществляется за счёт изменения угла при вершине заточного конуса (из этого следует, что φ = α+β).

Ну, а если к примеру, повернуть суппорт с расположенной в нём осью качания головки станка и установить угол α =13º, тогда при заточке сверла получим нормальный угол при вершине, то есть: 2φ=2α+2β=2×45º=116º.

И ещё при заточке следует правильно зажимать сверло в кулачках головки станка, чтобы сверло было зажато именно по ленточкам. А расстояние ι от периферийных точек режущих кромок сверла до зажимных кулачков (или губок) следует выбирать по таблице 3, опубликованной ниже.

Подточку перемычки и ленточки у спирального сверла производят как правило вручную, при помощи шлифовального круга с немного сточенными (закруглёнными) кромками. Ну а что касается применяемых абразивных кругов, то для заточки свёрл из быстрорежущих и углеродистых сталей применяют шлифовальные круги из электрокорунда (на керамической связке) твёрдость таких кругов СМ1, а зернистость от 63 до 80 — это для предварительной обработки. Для окончательной обработки зернистость конечно же меньше и составляет от 32 до 50.

 

Ну а правильность заточки контролируют с помощью специальных шаблонов, например как на рисунке 9 (на рисунке показан контроль правильности заточки свёрл с помощью шаблона: а — для проверки угла 2φ, б — для проверки угла ψ).

Ну а у кого нет специализированного заточного станка для заточки свёрл, то можно использовать обычный наждак  и простое приспособление показанное на рисунке 10, в котором делается (сверлится) нужный угол для установки сверла.

заточка свёрл с помощью простого приспособления

 

Вот вроде бы и всё, надеюсь многие новички найдут в этой статье что то полезное для себя и заточка свёрл для них уже будет не такой сложной операцией, успехов всем.


Как делается заточка сверл по металлу?

Довольно часто, пытаясь просверлить отверстие в любой металлической (и не только в металлической) детали, мы вдруг обнаруживаем, что сверло буксует на месте, дымится и не углубляется внутрь. Это признак того, что инструмент затупился. В условиях промышленного производства или дома при наличии достаточной суммы в бюджете инструмент просто выбрасывают и берут новый.

А если подойти к вопросу более рационально, как говорится, по-хозяйски? Можно ли восстановить сверло, подарив ему тем самым «вторую жизнь»? Разумеется, если все учесть и сделать правильно. Как вы уже догадались, в статье ниже речь пойдет о заточке сверл по металлу.

Как это делается?

Сразу скажем, что данная операция требует определенной последовательности действий, серьезного практического навыка, хорошего глазомера и определенных теоретических знаний. Начнем с последних.

Правильность заточки

Суть теории сводится к пониманию того, что:

  1. Во-первых, в зависимости от материала и диаметра инструмента используются разные точильные камни. Они могут быть крупноабразивными, мелкоабразивными, алмазными, карбидо-кремниевыми.
  2. Во-вторых, операция осуществляется под правильным углом, что новичкам с не очень хорошим глазомером выполнить бывает проблематично. Причем углы рабочей поверхности сверла для различных металлов не одинаковые. Ниже мы расскажем о нюансах и приспособлениях, облегчающих данную работу.

Наиболее удобно выполнять работу на электроточиле, оборудованном подставкой в виде карниза под обрабатываемую деталь и оснащенном плоским точильным камнем правильной формы, то есть с параллельными боковыми сторонами и плоской торцевой частью с углом 90 градусов относительно боковин. Именно торцевая часть камня используется в работе.

Вариант заточки для домашнего пользования

Далее необходимо помнить, что прижимать инструмент к камню нужно с определенным усилием (как правило, с небольшим), иначе металл перегреется и станет хрупким, что приведет к откалыванию его частиц в момент эксплуатации делали, а учитывая скорость вращения при сверлении, это крайне опасно.

Визуально определить перегрев очень просто: перекаленный металл синеет и затем сохраняет этот цвет. Если допущен такой дефект, но его размеры незначительны, инструмент можно дополнительно проточить, тем самым удалив повреждение.

Следующий параметр — угол заточки сверла по металлу и здесь нам поможет таблица. 

Обрабатываемый металлУгол заточки режущих сторон, градусы
Бронза, чугун, сталь 116 – 118
Латунь, медь120 – 130
Медь125
Алюминий140
Магниевый сплав90
Силумин90 – 100

На практике в домашних условиях при обработке большинства материалов достаточно величины 120 градусов. Что это значит? Это значит, что угол каждой режущей поверхности относительно продольной оси сверла должен составлять 60 градусов, а 60х2=120, что наглядно видно на рисунке.

Какой должен быть угол заточки

С непривычки соблюсти это параметр довольно трудно, поэтому стоит изготовить дополнительную оснастку в виде шаблонов. В качестве материалов подойдут жесть, твердый пластик или даже фанера. Первый шаблон с углом 120о поможет определить правильность заточки, с помощью второго следует на подставке точила под обрабатываемые детали нанести полосу под углом 60о к переднему торцу камня.

Сделать это можно, к примеру, обычным маркером. Также важно соблюдать симметричность режущих сторон, то есть длина от центра до кромок сверла должна быть одинаковой. Измерить ее можно с помощью штангель-циркуля.

Перед тем, как приступить к работе, скажем о необходимых мерах безопасности:

  1. Не используйте перчатки или рукавицы. Летящие искры не причинят вашим рукам вреда, а вот если материал случайно зацепится за быстро вращающийся камень, последствия будут очень печальными.
  2. Защитите глаза специальными очками или маской из прозрачного оргстекла. Куда полетят искры в случае непредвиденного соскальзывания или наклона инструмента не знает никто.
  3. Держите затачиваемую деталь в руках крепко, чтобы в процессе обработки она не смещалась и не вибрировала.

Показан процесс заточки

Теперь приступаем к заточке. Специалисты рекомендуют отработать навыки на неподвижном камне в зафиксированном положении, используя окончательно испорченное сверло. Так проще почувствовать необходимую силу нажима, отработать угол наклона и правильные движения, а в случае неудачи деталь не жалко выбросить. Если не получилось с первого раза – не огорчайтесь, спокойно повторите операцию.

Как говорится, практика — дело наживное. Угол мы уже упоминали. Соблюдая его, подводим рабочую кромку детали к торцевой части камня строго параллельно, затем прижимаем и двигаем инструмент немного вверх, после чего отводим его от камня, проворачиваем вокруг своей оси на пол-оборота и повторяем операцию.

Вы спросите, зачем нужно движение вверх? Так режущая поверхность приобретает коническую форму и необходимую остроту. В процессе воплощения теории в практику вы наверняка испортите не одну деталь, но, в конце концов, приобретете необходимые навыки.

Заточка сверла

Чтобы не подвел глазомер, есть масса заводских и самодельных фиксаторов, закрепляемых на подставку перед точильным камнем, позволяющих выполнить работу правильно, соблюдая необходимые параметры, но лучше всего это проделывать руками при условии, что диаметр затачиваемого инструмента не менее 4 мм.

При меньшем диаметре стоит прибегнуть к помощи простейших держателей, ибо маленькую деталь в руках удержать очень трудно.

Подробнее нюансы того, как осуществляется заточка сверла по металлу, продемонстрируем на видео ниже, но прежде расскажем о еще одной тонкости.

Дело в том, что в процессе обработки инструмента на нем могут образоваться сколы, зазубрины и чтобы избавиться от них, необходимо выполнить доводку, то есть ту же операцию, что и заточка, но на мелкозернистом камне. Так деталь окончательно приобретет свои рабочие характеристики.

А теперь предлагаем вашему вниманию обещанный видеоролик.

Как заточить сверло по металлу в домашних условиях - всё о заточки свёрл

Сверла по металлу производятся из чистых сплавов и подвергаются специальной закалке. Однако, несмотря на высокое качество исполнения, изделия имеют свойство со временем притупляться. Бережливый хозяин ни в коем случае не выбросит сверло, поскольку его функциональность легко восстановить своими руками с помощью простого точильного станка — наждака. Как заточить сверло в домашних условиях - вы узнаете дальше.

Как заточить сверло по металлу?

Технология заточки сверла в основном зависит от его диаметра, области применения и вида металла.

В процессе кромка должна размещаться на строгой параллели с рабочей поверхностью камня или оси точильного оборудования. Главное, на что необходимо обратить внимание — это постепенность заточки. Если излишне сильно давить сверлом на круг, его можно безвозвратно повредить. Критерием качества работы является отсутствие бликов отражения на обработанной поверхности.

Угол заточки сверла (в градусах):

  • сталь, чугун - 118;
  • латунь, бронза - 130;
  • медь - 125;
  • алюминий - 140;
  • магний - 90.

Обратите внимание! Указанные значения сугубо приблизительны, поскольку подходящий угол заточки нужно выбирать в каждой конкретной ситуации.

Какие виды заточки бывают?

1. Одноплоскостная

Используется в основном для сверл не больше 3 мм. Главным недостатком такого метода является то, что при работе может получиться частичное окрашивание кромки. По этой причине данная методика предполагает особую аккуратность. Она выполняется следующим образом: инструмент прикладывается к абразивной поверхности и медленно перемещается по ней.

2. Коническая

Идеальна для сверл больше 3 мм. Они удерживаются двумя руками над абразивным кругом и, путем покачивания из стороны в сторону с лёгким прижимом, осуществляется заточка сверл по металлу.

3. Доводка

Заключительный этап заточки сверла, задача которого состоит в удалении оставшихся после первичной обработки небольших зазубрин и шлифовки режущей кромки. В работе используется мягкий шлифовальный камень.

Какие инструменты понадобятся для заточки?

При заточке сверла своими руками вам понадобится следующий минимальный набор инструментов:

  • наждак;
  • комплект точильных абразивов разной твердости, которые подбираются исходя из материала сверла;
  • ёмкость для охлаждающей жидкости;
  • дистиллированная вода;
  • насадка для заточки сверл.

Полезные рекомендации

Некоторые люди не могут самостоятельно затачивать инструмент из-за плохого зрения. В данной ситуации мощная подсветка или очки с большими диоптриями не помогут. Единственный вариант — покупка специального станка для слабо зрячих людей. Несмотря на тот факт, что к данной продукции в нашей стране, мягко говоря, настороженное отношение, все, кто уже работал с ней, довольны.

Станками со специальными приспособлениями затачивают свёрла следующих видов: для глухих, глубоких отверстий или универсальные с повышенной прочностью. Чтобы хорошо поточить сверло, диаметр которого больше 1,6 см, необходимо также использовать специальный наждачный станок. Он даст возможность не только управлять углом заточки, но и осуществлять этот процесс максимально безопасно.

Деревянная подставка для заточки сверл по металлу

При работе со сверлами по металлу, используя электродрель или сверлильный станок существует определенная закономерность: чем больше сверлите отверстий, тем чаще приходится затачивать сверла.

Многие предпочитают точить режущую кромку вручную, но это не очень удобно, да и выдержать правильный угол заточки – проблематично, и далеко не всегда получается.

 

И поэтому для удобной заточки сверл по металлу автор предлагает сделать простую деревянную подставку. Для ее изготовления лучше использовать твердые породы древесины. Но, в принципе, если ничего подходящего под рукой нет, подойдет все, что найдется в мастерской.

1

Читайте также: Как сделать деревянные тиски для сверлильного станка

Процесс изготовления деревянной подставки

Приспособление состоит из двух основных деталей: деревянного бруска с «канавками» для сверл и квадратной дощечки (можно использовать фанеру), к которой будет крепиться брусок. А вообще эта площадка будет служить для фиксации приспособления к столу с помощью струбцины.

Первым делом необходимо начертить на бруске линию под нужным углом (в данном случае – это угол 116 градусов). По этой линии нужно будет сделать пропил ножовкой по металлу.

1

Читайте также: Как сделать мощные тиски из подручных материалов

После этого получившийся пропил необходимо дополнительно прорезать напильником. Мастер использует самый обычный напильник по металлу квадратной формы. Причем, чем крупнее будет насечка, тем лучше.

На последнем этапе останется только доработать «канавку» наждачкой, а потом прикрутить сам брусок к основанию. Подробнее о том, как сделать деревянную подставку для удобной заточки сверл по металлу, смотрите в видео на сайте.

Мне нравится1Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Заточка корончатых сверл (кольцевых фрез) по металлу

В процессе  сверления металла наступает момент, когда  корончатое сверло по металлу тупиться.  Начинается снижение скорости, уменьшение «зубцов» на сверле,  подклинивание.

Каким бы прочным не было сверло и каким бы покрытием оно не было покрыто, рано  или поздно оно всё равно затупиться. Не нужно торопиться выбрасывать это сверло. Корончатое сверло HSS может быть заточено от 5 до 12 раз. Количество зависит от  длины сверла и наличия сколов и микротрещин, т. е. от условий эксплуатации. Корончатое сверло по металлу c твердосплавными пластинами (ТСТ) так же может быть заточено, но, во-первых,  срок службы у сверл TCT дольше, а во-вторых, затачивать их возможно не более 3-4 раз.

Корончатое сверло по металлу затачивается на специализированном оборудовании в специализированных сервисных центрах или инструментальных мастерских.

Процесс заточки достаточно кропотлив и включает в себя несколько этапов.

Самым первым этап визуальный контроль на наличие сколов и микротрещин. Если таковые имеются у корончатых сверл HSS, то принимается решение об укорачивании сверла или списание.  Сверла TCT восстановить не представляется возможным.

Вторым этапом определяется форма зуба, наличие граней, особенности заточки, количество зубьев.

Третьим этапом сверло закрепляется в специальной оснастке, выставляется нужный угол согласно таблице производителя, или универсальной таблице, поставляемой вместе с заточными станками.

Чаще всего с  помощью делительного диска устанавливаются значение количества зубов.

После последовательной шлифовки под выставленным углов всех зубьев, угол меняется, и шлифовка продолжается.

При интенсивной эксплуатации и частой заточке, а так же при укорачивании сверла необходимо затачивание передней поверхности зуба (в глубину). Эта операция так же выполняется на универсальном заточном станке, с заменой диска.

Как правило, ресурс корончатого сверла при правильной заточке снижается на 25%, но по сравнению с покупкой нового сверла - выгода очевидна.

Наша компания предоставляет услугу по заточке корончатых сверл (фрез) по металлу, отправить запрос можно или написав нам письмо на адрес [email protected] или позвонив по телефону 8 800 555-02-64.

Как точить сверло? - Вдохновения и советы

Во время многих ремонтных, строительных или любительских работ для работы необходимы дрель и сверла, подходящие для данной задачи. Даже самые лучшие сверла со временем изнашиваются и тускнеют, и мы стоим перед выбором - ремонтировать их или выбросить? Если использовать специализированные аксессуары, то ремонт сверла может оказаться выгодным - так как же затачивать сверло?

Почему сверло должно быть острым?

Начнем с клише - лучше работает острое сверло.Он делает отверстия с идеально гладкими краями, точно подготовленными для вбивания штифтов или других элементов. Следовательно, от него зависит функциональность и эстетика изготавливаемых конструкций. Что может случиться, если мы будем работать тупым сверлом? Во-первых, отверстия будут неровными, возможно, даже немного неровными.

Вторая проблема - это риск необратимого повреждения или даже поломки сверла. Поэтому, если мы заметили какие-либо нарушения в работе наших сверл - будь то неровности отверстий или странные звуки, издаваемые во время сверления, - мы должны немедленно отремонтировать эти аксессуары.

Как заточить сверло?

Точилка для сверл

Наилучший результат заточки достигается при использовании специальных инструментов для заточки сверл. Их работа проста, а получение точных результатов работы не требует много времени. Эти инструменты необходимы для заточки сверл Widia, используемых для обработки бетона или стекла - такие сверла изготавливаются особым способом, с использованием твердосплавного лезвия.Здесь чрезвычайно важно поддерживать соответствующие углы шлифования и глубину для обеспечения правильной работы насадки.

Даже небольшие сверла легче всего затачивать специальными инструментами - здесь также важна точность, которую можно получить с помощью специальных рукояток. Помните, что универсальных дрелей не бывает - их ремонт различается в зависимости от назначения.

Эксперт

Хотя специализированная точилка для сверл в большинстве случаев позволяет нам эффективно обновлять наши принадлежности, стоит проявлять особую осторожность.Некоторые аксессуары имеют настолько специфическую структуру, что их стоит отдать профессионалам в области заточки, которые с ними занимаются профессионально. Примером этого могут быть ступенчатые сверла, заточка которых самостоятельно может привести к их повреждению.

Шлифовальный станок

Некоторые энтузиасты своими руками затачивают сверла самостоятельно. На эту роль отлично подойдет болгарка. Чтобы не повредить сверло, стоит использовать шлифовальные круги из оксида алюминия.Установите сверло на точильный камень и поверните его в направлении сверления. Надо помнить, что при подобных работах сверло быстро нагревается и нам часто приходится останавливать процесс заточки - иначе это приведет к необратимому повреждению или даже поломке сверла. Болгарка будет работать с более крупными сверлами по бетону или дереву, хотя специализированные сверла таким способом обновлять не стоит - лучше передать специалистам или попробовать заточку с помощью заточного приспособления.

Станок для заточки и заточки

Еще одно приспособление для заточки сверл - точилка для болгарки. Он отличается гораздо большей точностью работы, чем традиционный шлифовальный станок, дает большие возможности с точки зрения диаметра заточенных сверл, а также часто имеет возможность охлаждения сверл во время работы. Простая регулировка угла заточки и более быстрое выполнение процесса определенно превосходит в этом отношении функциональные возможности стандартной шлифовальной машины. Однако не у всех есть такое приспособление, и если мы хотим, чтобы сверла точились проще, лучше обзавестись специальным инструментом.

.

Как точить сверла по металлу, дереву и бетону?

Тогда мы сталкиваемся с двумя вариантами - либо выбросим сверло и купим новое, либо попробуем его заточить. Как вы это делаете?

Как затачивать сверла?

Этот процесс можно выполнить несколькими способами - с помощью специализированных инструментов или устройств, имеющихся в шкафу каждого энтузиаста DIY. Самым аккуратным и безопасным способом будет использование специальных точилок или насадок для заточки.

Для этого, однако, необходимо приобрести отдельное устройство, поэтому многие люди решают использовать обычную шлифовальную машину. Независимо от того, какой инструмент выбран, перед заточкой необходимо внимательно изучить состояние сверла. Следует удалить все виды сколов и трещин - то же самое касается сколов и грязи. Правильная подготовка сверла позволит вам как следует его заточить.

Почему важна заточка сверла?

Функциональность сверл имеет большое значение, особенно при выполнении частых или профессиональных работ.Однако это зависит от состояния лезвий - поэтому их следует регулярно затачивать.

Однако часто задают вопрос, когда следует затачивать сверло? Лучше всего понаблюдать за его работой. Если мы заметили какие-то нарушения, надо действовать. Но о каких нарушениях идет речь? Среди прочего можно упомянуть ухудшение гладкости просверленных отверстий и усиление шума, производимого сверлом во время работы.

Не сомневайтесь, затачивайте сверла.Их чрезмерное притупление может привести к повреждению лезвия или даже к поломке всего сверла.

Заточка сверла с помощью шлифовального станка

В рамках этого процесса чаще всего используется шлифовальный станок с шлифовальным кругом из оксида алюминия. Это гарантирует заточку без опасения повредить сверло.

Как затачивать сверла вручную с помощью болгарки? Когда камень устройства уже работает, очень медленно приложите сверло к нему - лучше всего держать его двумя руками, благодаря чему мы сохраним адекватную устойчивость.Поместите сверло на верхнюю часть камня, а затем медленно поверните сверло вниз. Помните, что во время заточки мы также должны плавно вращать сверло вдоль своей оси (обязательно в направлении сверления!). Только так мы сможем правильно заточить инструмент.

Конечно, мы не можем сделать все сразу. Сверло нагревается очень быстро, поэтому время от времени нам приходится останавливать всю операцию, чтобы дать ему остыть. Если не обращать на это внимание, мы повредим поверхность лезвия, что приведет к поломке сверла.При заточке также очень важно выдерживать прямой угол. Однако он адаптирован к материалу, в котором мы сверлим.

Какой угол заточки сверла тогда будет правильным? В случае мягких материалов он не должен превышать 50 градусов. Когда речь идет о твердых материалах, таких как, например, сталь, угол заточки колеблется около 88 градусов. Несколько другие значения различают сверла с зенковкой (в их случае угол заточки должен быть около 40 градусов).

Заточка сверла болгаркой-точилкой

Это специальное приспособление, которое гарантирует гораздо большую точность по сравнению с обычной болгаркой. Прежде всего, он отличается очень эффективным и плавным регулированием скорости, благодаря которому мы можем настроить работу устройства в соответствии с нашими потребностями.

Также стоит отметить, что заточный станок позволяет заточку сверл различного диаметра. Мы легко можем работать как с короткими инструментами (от 3 мм), так и с инструментами диаметром около 20 мм.Более того, конструкция рассматриваемого инструмента гарантирует гашение вибрации и использование качественных направляющих подачи, благодаря которым работа будет не только проще, но и точнее.

Кроме того, заточный станок имеет специальный резервуар для СОЖ и позволяет легко регулировать угол заточки. Единственным недостатком устройства является относительно высокая цена - от 100 злотых и выше.

Заточка сверла с помощью приспособления

Это специальный держатель (также известный как насадка), который крепится к точилкам или болгарке.Он имеет встроенный кронштейн, который гарантирует точное выравнивание инструмента. Сверло устанавливается в держателе, который удерживает его в стабильном положении. Благодаря этому мы можем быть уверены в точной заточке сверла. Сама насадка также гарантирует работу инструментов различного диаметра.

Заточка ручкой осуществляется в несколько этапов:

1. В самом начале нам нужно установить расстояние ручки от точильного камня.

2.Следующим шагом будет определение углов. Большинство инструментов поставляются со специальными шаблонами настроек, на которых указаны правильные углы заточки, адаптированные к типу сверла и материалу, с которым оно работает.

3. После этих шагов мы можем поместить сверло в держатель. Дизайн устройства, безусловно, способствует его правильной установке.

4. Перед заточкой также необходимо установить глубину заточки. Обычно это делается с помощью специального винта.

5. Благодаря стопорному механизму сверло будет заточено только на заданную глубину. Заточив одну кромку, вы можете повернуть ручку, чтобы совместить другие кромки.

Как правильно затачивать сверла?

Конечно, лучшее решение - поручить выполнение всего процесса профессиональной компании. Однако эти виды услуг стоят денег, поэтому стоит попробовать заточить сверла самостоятельно, используя методы, представленные выше.

Однако нужно помнить, что некоторые из них окажутся нецелесообразными в случае сверл по конкретным материалам. Каждый из них требует индивидуального подхода:

  • заточка сверла по бетону - как известно, бетон очень твердый материал, поэтому для сверления в нем используются специальные инструменты с определенной структурой. Чаще всего используются сверла Widia, которые отличаются твердосплавным наконечником. Могу ли я точить сверла Widia? Да, но помните, что они работают в режиме ударного сверления, поэтому очень важно поддерживать правильные углы заточки и глубину заточки.Все это заставляет рекомендовать использовать профессиональные заточные приспособления, которые гарантируют нам должную точность работы. Стоит использовать алмазный диск, который гарантирует высочайшее качество заточки. Поэтому, отвечая на вопрос, как затачивать сверла по бетону, следует отказаться от ручных методов,
  • заточка сверла по металлу - оснащена стальным лезвием, требующим соответствующей регулировки скорости шлифования. В случае вольфрам-молибденового материала мы должны измельчать со скоростью не более 25 м / с.С другой стороны, если мы имеем дело со сверлом из кобальтовой стали, наша шлифовальная машина должна работать примерно на 6 м / с медленнее. Слишком быстрая заточка кобальтового сверла может разрушить его покрытие.
  • заточка сверла по дереву - следует отметить, что сверла по дереву бывают нескольких типов. Среди прочего существуют спиральные, перьевые, спиральные, плоские и специальные сверла. Все это означает, что каждый инструмент нужно затачивать по-разному.В случае спиральных, перьевых и плоских моделей мы можем легко использовать шлифовальный станок. Заточить спиральное сверло и специализированное сверло может быть сложнее, поэтому стоит использовать соответствующую рукоятку
  • .
  • заточка ступенчатого сверла - в связи с его специфической конической структурой, заточка должна производиться на специализированном оборудовании. Так что самостоятельно заниматься этим не стоит.

Как точить маленькие сверла?

Инструменты диаметром 2 мм, 1,5 мм и даже менее 1 мм не следует затачивать обычной шлифовальной машиной, так как мы легко можем их разрушить.Лучшим решением станет покупка специализированного точильного станка или приспособлений, адаптированных к таким маленьким сверлам. Также не забудьте правильно выбрать щит.

.

Сверла для заточки - Советы по заточке сверла

Сверло и высококачественные сверла, подходящие для выполняемой работы, являются обязательными для всех ремонтных и строительных работ. Даже если вы инвестируете в лучшие элементы, они со временем изнашиваются. Однако в случае сверл это не означает, что их необходимо заменять новыми. Отличная идея - заточить имеющееся у вас сверло. Хотите узнать, как точить сверло? Приглашаем к прочтению.

Сверла для заточки - залог эффективной работы

Сверло с заточкой - залог эффективной и комфортной работы.В нем предусмотрено проделывать отверстия с ровными краями, что облегчает выполнение последующих этапов работ, например, забивание штифтов или других элементов этого типа. Эстетичность конечного эффекта, а также функциональность конструкции зависят от хорошо проделанных отверстий. В конце концов, некоторые люди пытаются работать тупым сверлом, но это не лучшее решение. Отверстия, проделанные таким сверлом, будут неровными, а также зазубренными.

Работа с незаточенным сверлом также может повредить или сломать компонент.Поэтому, если вы заметили, что проделываемые вами отверстия не самого высокого качества, или что во время работы есть какие-то неровности, или есть мешающие шумы от устройства, как можно скорее заточите сверло.

С помощью какого приспособления для заточки сверла?

На рынке есть специализированные инструменты, которые используются для заточки сверла, поэтому, если вы заметили, что оно затупилось, используйте эти инструменты. Они просты в использовании, поэтому заточку сверл можно легко выполнить самостоятельно.Кроме того, это не трудоемкий процесс - потребуется всего несколько минут, чтобы получить отремонтированное и эффективное сверло. Эти устройства будут хорошо работать со сверлами Widia (используются для обработки бетона и стекла), которые сделаны особым способом с использованием карбидов. При заточке сверл этого типа нельзя забывать при заточке использовать прямые углы, чтобы они работали правильно. Не только специальные сверла следует затачивать соответствующими инструментами. То же самое и с этими небольшими сверлами - здесь очень важна точность, и ее можно получить благодаря использованию специальных держателей.

Хотя большинство сверл можно легко заточить самостоятельно, не выходя из дома, в случае сверл с особой, нетипичной структурой хорошо бы заточить их специалисту, который имеет дело с такими задачами. Это, среди прочего, ступенчатые сверла.

Станок для заточки сверл - хороший ли выбор?

Если вы решили затачивать сверла самостоятельно, болгарка - лучшее решение для этого.Все, что вам нужно сделать, это использовать специальные шлифовальные круги из оксида алюминия, которые предохранят сверло от повреждения, и вы сможете приступить к работе. Все, что вам нужно сделать, это поставить сверло на точильный камень и затем повернуть его в направлении сверления. Однако не забывайте время от времени останавливать работу, так как сверла очень быстро нагреваются. Если их перегреть, они могут выйти из строя или даже сломаться. Шлифовальный станок - отличный выбор для заточки больших сверл, используемых для работы по дереву или бетону.Однако для заточки специализированных сверл он не подойдет.

Настольный шлифовальный станок SS150150 BEST для заточки сверл

Альтернатива шлифовальному станку? Точилка для сверл-шлифовальных машин

Если в вашей мастерской нет болгарки, возможно, у вас есть точилка и точилка? Это устройство тоже подойдет. Более того, он отличается еще большей точностью, а также имеет больше возможностей, когда речь идет о диапазоне диаметров заточенных сверл.Стоит знать, что этот тип оборудования часто имеет еще и функцию охлаждения сверл, поэтому нет необходимости делать перерывы во время заточки. Как видите, болгарка и точилка имеют лучшие функции, но если у вас есть болгарка дома, нет необходимости вкладывать деньги в дополнительное устройство.

.

Как точить сверла по металлу, дереву и бетону?

Сверла, независимо от частоты использования, их качества и материала, с которым мы работаем, тупятся. Конечно, все вышеперечисленные факторы в ведении этого процесса немаловажны, но процесс всегда неизбежен. Чтобы сохранить правильные свойства сверл, а также обеспечить удобство работы, сверла следует подвергать регулярной заточке.

Как затачивать сверла? Делать это нужно аккуратно и точно, поэтому, если вы хотите сделать это впервые, обратитесь за помощью к другому опытному человеку. Сверла затачиваются на шлифовальном станке и в зависимости от назначения и степени затупления используются разные движения и абразивный материал. Почему нужно регулярно затачивать сверла? Заточка сверл является важным элементом обслуживания инструмента - тупые сверла могут эффективно мешать или даже мешать нам работать, а также могут повредить само сверло.Поэтому, чтобы таких неприятностей не было, нужно регулярно следить за состоянием наших сверл.

Как точить разные типы сверл в зависимости от назначения?

Чтобы не повредить сверла, перед процессом заточки их следует разделить в зависимости от материалов, в которых они просверлены. Каждое сверло следует затачивать под разными углами на разных шлифовальных машинах. Только это действие обеспечит последующую безотказную работу сверл и их долговечность.Итак, выполните следующие действия:

1. Как затачивать сверла по металлу?

Сверла по металлу очень твердые и требуют времени для заточки. Лучше всего точить сверла по металлу с помощью ленточной шлифовальной машины - большая поверхность сделает весь процесс более быстрым и комфортным. Под каким углом нужно затачивать сверла по металлу? Они затачиваются с завода под углом 118 градусов - также выбирайте эту шкалу для своего сверла.Вы можете расширить его до 135 градусов, если заметите, что принятый ранее угол не соответствует вашим ожиданиям. Однако не выходите за пределы 135 градусов - сверло может затупиться еще больше.

2. Как затачивать сверла по дереву?

Сверла по дереву обычно довольно тонкие, поэтому затачивать их ленточной шлифовальной машиной не рекомендуется. Лучшим инструментом для этого является орбитальная шлифовальная машинка с регулировкой скорости и минимальной мощностью.Не забывайте вращать сверло в соответствии с движением прядильного камня - это единственное действие, которое обеспечит вам правильно заточенное сверло.

3. Как затачивать сверла по бетону?

Сверло по бетону Самое твердое сверло из всех. Также следует помнить, что во время работы они совершают не только вращательные, но и ударные движения, что может затруднить процесс заточки. Так что лучше всего использовать мощную болгарку с алмазным диском. В случае сверл по бетону следует полностью забыть о ручных методах заточки, например.с использованием напильника.

Как затачивать разные типы сверл в зависимости от материала, из которого они сделаны?

Соответствие метода заточки сверл материалу, из которого они сделаны, так же важно, как и подбор метода заточки в зависимости от материала, в котором работают сверла. Итак, чтобы дать вторую жизнь кобальтовым сверлам, widia или маленьким, запомните несколько правил:

1. Как точить кобальтовые сверла?

Для заточки кобальтовых сверл лучше всего выбрать орбитальную шлифовальную машину с регулировкой мощности и установить ее на среднюю скорость - около 18-19 м / с.Такой подбор параметров обеспечит плавную заточку лезвия и не повредит его. Также стоит знать, что кобальтовые сверла имеют немного меньший угол заточки, чем другие сверла - он ниже 118 градусов, поэтому вам нужно затачивать их под углом примерно 115 градусов.

2. Как затачивать сверло Widia

Сверла Widia обычно предназначены для сверления бетона, и с ними нужно обращаться, как и с любыми другими сверлами по бетону. Многие задаются вопросом, можно ли точить сверла widia.Конечно, для этого лучше всего заточить их на болгарке с алмазным диском или ... обзавестись специальной точилкой для сверл Widia. Это недешевое оборудование, но благодаря ему вы можете быть уверены, что не затупите дорогие сверла Widia. Конечно, как и в случае со сверлами по бетону, ручные методы для них использовать нельзя.

3. Как затачивать небольшие сверла?

Мелкие сверла можно затачивать на болгарке с установленным на нем резиновым диском или точилкой или вручную с помощью специализированных напильников.Из-за высокой степени сложности такой затеи любителям не рекомендуется точить небольшие сверла самостоятельно. Лучше всего доверить эту задачу специалисту, который точно заточит даже самые маленькие сверла.

Как правильно затачивать сверла?

При заточке сверл есть несколько факторов, которые определяют качество нашей работы. Прежде всего, перед началом заточки сверла следует очистить от всех остатков материалов, с которыми они ранее работали.Лезвия не должны содержать стружки и пыли, так как они могут вызвать микроповреждения при заточке и, как следствие, затупить сверло. При заточке на болгарке необходимо также помнить, что именно стабильность наших рук обеспечивает идеальную заточку сверла. Так что давайте возьмем их обеими руками, чтобы не дергаться в стороны при заточке вручную. Под каким углом нужно затачивать сверла? Самый универсальный угол составляет от 118 до 135 градусов. Однако всегда проверяйте упаковку, под каким углом были заточены сверла на заводе - вы можете руководствоваться этой информацией при самостоятельной заточке.

Посмотреть сверла в магазине budkuje.pl

.

Как заточить сверло по металлу. Правильная заточка сверл по металлу

Технологический процесс обработки материалов включает в себя множество различных операций, требующих качественного и острого инструмента. Так, в механическом цехе любого машиностроительного предприятия можно использовать комплект токарных, фрезерных, сверл и более сложных станков. Они используют свой собственный тип инструмента, для которого существует особый метод заточки.

Характеристики сверла

Обработка металла - это огромная нагрузка на инструмент.Обычно он состоит из трех основных частей: соединения, корпуса и разреза. Таким образом, режущая часть представляет собой небольшой элемент клиновидной формы, предназначенный для проникновения в металл и удаления его частей с заготовки.

Если, например, в токарном станке или боковом фрезе все понятно с формой и конструкцией режущей части, то при обработке отверстий на сверле все намного интереснее и сложнее, поэтому нужно знать, как правильно затачивать сверло.Это инструмент, предназначенный для осевой обработки металла. Это означает, что движение подачи строго по оси. Это следует учитывать перед заточкой сверла по металлу, так как неправильный угол среза приведет к вибрации и поломке.

Основные части режущей части сверла

Перед заточкой сверла по металлу ознакомьтесь с конструкцией режущей части, которая включает в себя следующее:

1. Основная режущая кромка.

2.Вспомогательная винтовая режущая кромка (лента).

3. Джемпер.

4. Лицевая сторона.

5. Задняя поверхность.

Что нужно точить?

В компании все необходимое для ремонта инструментов всегда под рукой. Однако домашнему мастеру приходится искать альтернативу качественному заводскому оборудованию в более простых решениях, которые можно использовать в обычном гараже. И все же, прежде чем затачивать сверло по металлу, приобретите минимальный набор:

1.Шлифовальный круг. Его необходимо установить на вращающийся вал. Аппарат в народе называется «наждаком». Это очень часто встречается в гараже.

2. Бачок охлаждающей жидкости.

3. Радиатор (вода или моторное масло).

Для сохранения угла заточки сверла этого набора может не хватить. В конечном итоге вам придется контролировать процесс на глаз, что вряд ли без определенного опыта. При этом в базовый набор также должна входить точилка для сверл, которую вы можете купить или изготовить самостоятельно.

Контролируемые параметры

Когда все будет готово, есть некоторая теория, которую вам нужно знать, чтобы получить представление об основных параметрах осевого режущего инструмента. Перед правильной заточкой сверла вам необходимо знать его углы:

1. Передняя ... Определяется в главной плоскости резания (перпендикулярно основной режущей кромке) как угол между передней поверхностью и главной плоскостью (перпендикулярно к вектору скорости резания).Он направлен по касательной к окружности сверла.

2. Задний ... Также определяется в главной плоскости разреза как угол между стороной и плоскостью разреза (проходит через вектор скорости и режущую кромку).

3. Угол при вершине находится между двумя основными режущими кромками, если смотреть со стороны сверла.

Оптимальное значение переднего угла 18-20 градусов, заднего 10-12. Стандартный угол при вершине сверл по металлу составляет 118 градусов.

Процесс заточки

А теперь поговорим о том, как затачивать сверло по металлу на обычном наждаке. Основная заточка этого осевого инструмента приходится на торцевую поверхность. Для этого включите наждак, крепко держите сверло в руке так, чтобы основная режущая кромка была обращена к вращению точилки. Теперь подносим лезвие к точилке, а затем за рукоятку поворачиваем сверло так, чтобы режущая кромка была параллельна поверхности круга. То же проделываем со второй режущей кромкой.В результате получается так называемая простая заточка сверл, оптимальная для большинства режимов металлообработки.

Прямая заточка применяется для сверл диаметром до 10 мм. Увеличивая этот параметр, можно дополнительно заточить лицевую поверхность. В результате уменьшается передний угол, а это означает, что толщина лезвия (так называемый угол режущей кромки) увеличивается, а срок службы сверла увеличивается.

Заточка патроном или станком

Вышеописанный метод можно назвать ручным, потому что получить точный контроль параметров сверла непосредственно во время заточки просто невозможно.В лучшем случае вы проверяете углы, когда закончите заточку, а в худшем - просто проверяете, насколько лучше работает сверло. Как правильно заточить сверло?

Конечно, для этого лучше использовать более продвинутые параметры, которые позволят вам предварительно настроиться на определенные ракурсы. В этом случае вам понадобится инструмент или станок для заточки сверл.

Если объем работ в вашей мастерской достаточно велик и заточка инструмента требуется постоянно, покупка станка будет оптимальной.Это значительно упростит процесс, особенно если вам нужно переточить твердосплавные сверла до металла. Главное преимущество его использования - точное соблюдение установленных параметров. При большом объеме работ недопустимо использование неправильно заточенного инструмента, так как это приведет к снижению производительности. Современные заточные станки позволяют выполнять различные типы заточки сверл:

1. Тип X. В основном используется для сверления глухих отверстий.Разработан для уменьшения осевого усилия резания.

2. Тип XR. Используется для универсальных дрелей. Проникновение в материал немного хуже, чем у первого типа, однако такие сверла имеют повышенную прочность и срок службы.

3. Тип S. Использует описанную выше заточку, которая также позволяет сверлу служить дольше при работе с различными материалами (от чугуна до нержавеющей стали).

4. Тип N. Поднутрение также используется, но меньшего размера.Сверла с такой заточкой используются для глубокого сверления.

Конструкция рамы

Как уже стало ясно, ручная заточка сверл - это работа профессионала, который не только знает правильные углы, но и чувствует процесс резки. К сожалению, такой талант появляется только после многих лет практики с дрелью или дрелью. Экспериментировать не стоит, это можно сделать самому или купить приспособление для заточки. В обоих случаях он будет содержать одни и те же конструктивные элементы и работать по одному принципу.

Таким образом, основная задача устройства - правильное позиционирование сверла по отношению к плоскости шлифовального круга. Для этого в его конструкцию входит опорная плита, на которой желательно разместить как само устройство, так и электродвигатель, на валу которого расположена точилка. Также на пластине есть поворотная колонна, на которую крепится сверло. Он должен иметь возможность не только вращаться, но и двигаться по направлению к шлифовальному кругу.

В качестве колонны можно использовать любой подшипниковый узел с валом, например от старого сверла.Сверлильный стол адаптирован к кольцам вала (можно использовать закрепительную втулку), к которым он прижимается винтами. После установки сверла включают привод точилки, колонку подводят к шлифовальной поверхности и вращают для придания задней поверхности сверла правильной формы. Важно, чтобы в исходном положении патрон угол острия сверла оставался равным 118 градусам.

Заточка с помощью насадок

Еще один простой и удобный метод - использование такого приспособления, как точилка для сверл.Его главное преимущество - универсальность и удобство использования. Устройство имеет цилиндрическую форму. С одной стороны расположен соединительный узел, с помощью которого насадка устанавливается на шпиндель сверла. Зато есть отверстия для крепления сверл определенного диаметра. Для заточки сверло вставляется в отверстие, после чего механизм заточки приводится в движение электродвигателем сверла.

Меры предосторожности

При заточке сверл образуются мелкие частицы, которые при ношении скатываются с точилки.Они нагреваются и расходятся в разные стороны в виде огненных искр, поэтому для безопасности стоит использовать защитные очки и перчатки.

При заточке сверла без инструментов убедитесь, что оно надежно закреплено. В противном случае он может просто вырваться из ваших рук при контакте с точилкой.

Сверла используются для сверления отверстия в металлической или деревянной детали. Однако они требуют заточки в процессе эксплуатации. Если не заточить сверло, работать с ним будет долго, а качество отверстия будет неудовлетворительным.Мы расскажем о способах заточки сверл по дереву и металлу.

Особенности подбора сверл по дереву и металлу

В процессе выбора того или иного сверла, прежде всего, его следует проверить визуально. На его поверхности не должно быть трещин, сколов и других деформаций, она должна быть гладкой и ровной. Что касается цвета этого приспособления, то определяется вид его окончательной обработки, что влияет на прочность и долговечность сверла.

Сверла

Black обладают отличной производительностью, так как обрабатываются паром.Если цвет сверла желтый или золотой, оно имеет титановое покрытие. Этот процесс позволяет сверлу снимать чрезмерное напряжение. Кроме того, значительно увеличивается срок службы дрели.

Серое сверло указывает на то, что его обработка не производилась, поэтому рабочие характеристики такого инструмента находятся на низком уровне. При покупке сверла вы получаете набор сверл, различающихся диаметром, длиной и типом применения.

Наиболее распространенными видами буровых коронок являются буровой инструмент:

  • на бетонных поверхностях;
  • на деревянных поверхностях;
  • на металлических поверхностях.

Каждый тип сверла имеет индивидуальные показатели внешнего вида и цвета. Сверла в виде ручки, змейки или спирали используются для сверления деревянных поверхностей.

Самый распространенный диаметр сверла по дереву составляет от трех до пятидесяти двух миллиметров. Этот инструмент имеет двойную ленту для точного сверления отверстий. При этом исключается проскальзывание долота при работе. Для удаления стружки сверло имеет отверстия в спирали, через которые оно выходит.Подходит для сверления отверстий под дюбели, массивные и деревянные доски, фанерные листы и т. Д.

90 150

Змеевидный вариант сверла отличается наличием тщательно отшлифованной и фрезерованной спирали. С его помощью проделываются отверстия в деталях из шпона.

Сверло по дереву имеет широкий спектр применения. Он прост в использовании и бывает разных диаметров. Используется как для более мягкой, так и для более твердой древесины. Сверло по дереву - отличный и универсальный вариант для сверления практически любых отверстий.

Спиральное сверло сверло под углом к ​​древесине. Диаметр сверл-шурупов по металлу и дереву составляет от одного до пяти сантиметров. Длина такой дрели варьируется от четырех до десяти сантиметров.

Качество полученного отверстия в первую очередь определяется правильным подбором сверла для данного материала, а также уровнем заточки сверла.

Заточка сверла по дереву: схема работы

Отвечая на вопрос, как заточить сверло по дереву, следует учесть множество нюансов.В первую очередь необходимо определить, действительно ли сверло затупилось, возможно, причина в его поломке или износе. О том, что сверло по дереву нужно дополнительно затачивать, свидетельствует прежде всего то, что работа по сверлению отверстия занимает гораздо больше времени, отверстия неровные и некачественные. К тому же такое сверло очень быстро нагревается и деформируется под воздействием слишком высокой температуры.

Если вы новичок в заточке сверл по дереву, мы рекомендуем сначала попрактиковаться со старыми и бывшими в употреблении сверлами.Если заточка произведена неправильно, сверло нельзя использовать или восстанавливать. Сверло по дереву большого диаметра затачивается лучше, чем сверло, используемое для сверления металлических поверхностей. Потому что сверла по дереву изготавливаются из более податливых и мягких материалов. В этом случае для заточки такого сверла будет достаточно бытовых инструментов.

В процессе заточки вам понадобится точилка и емкость с водой для охлаждения сверла.Вода предотвратит перегрев стали и деформацию сверла при заточке.

Используйте обычный напильник, если у вас нет точилки для сверл. Однако в этом случае процесс заточки займет в несколько раз больше времени. Главное правило качественной заточки сверла для длинного дерева, соблюдение правильных пропорций и геометрических форм. Это означает, что форма сверла должна быть точно такой же, как при покупке. Сверло по круглому дереву необходимо заточить до указанного угла заточки.

В этом случае при использовании точилки осторожно поместите сверло на точильный диск. Чтобы нужные значения были максимально точными, используйте дополнительные приспособления. Это может быть прибор, где в него устанавливают и зажимают дрель.

В результате сверло находится в специальном механизме и риск ожога из-за его нагрева снижается. Также, чтобы не поранить руки, наденьте перчатки перед заточкой. После первоначальной заточки лезвие постепенно приобретает гладкую форму и идеальное состояние.Делается это на той же машине, но на малых оборотах.После завершения работы сверло можно использовать по назначению.

При правильной заточке срок службы сверла значительно продлится.

Заточка сверла по дереву видео в конце статьи.

Технология заточки сверл по дереву подразумевает следующие действия:

1. Угол заточки сверла по дереву составляет девяносто пять градусов.Это значение обязательно соблюдается.

2. Сверло устанавливается только на кромку шлифовального станка.

3. Для повышения точности работы рекомендуется устанавливать сверло внутри специального инструмента, например, шайбы.

4. Вставьте задние края на несколько миллиметров, убедившись, что каждый край ровный.

5. После заточки снизьте скорость станка и продолжайте работу.

6. Старайтесь, чтобы перемычка на сверле была очень тонкой. Это увеличивает полезность инструмента.Если сверло слишком тонкое, перемычку затачивать не нужно.

Разновидности и заточка сверл по металлу

Сверла по металлу различаются по толщине, размеру, форме и области применения. Спиральное сверло по металлу может быть:

  • Сверло с конической металлической головкой имеет конический хвостовик, сверло с конической металлической головкой имеет диаметр от шести до шестидесяти миллиметров;
  • ступенчатое сверло по металлу встречается редко;
  • сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком;
  • сверло по металлу длинное квадратное.

В отношении последующей обработки сверло по металлу:

  • необработанные отличаются стандартным стальным цветом;
  • пропаренные, они черные;
  • золотистого цвета, способный переносить чрезмерные нагрузки;
  • Титановые сверла
  • светло-желтого цвета.

При производстве сверл по металлу используется быстрорежущая сталь, инструментальная сталь с добавками кобальта, легированная сталь и специальные металлы.

Алюминий, медь, цинк или магниевые сплавы обрабатываются цилиндрическими спиральными сверлами.Обработка титановых сплавов осуществляется на специальном оборудовании и сверлах класса А

.

Металлические конические сверла используются для сверления сверл из карбида вольфрама. Они различаются по типу и типу стали, из которой сделаны. Обработка конкретного металла зависит от угла заточки сверла. В то же время к углу заточки сверл по металлу предъявляются такие требования:

  • если сверло изготовлено из мягкого или цветного металла, угол заточки составляет от восьмидесяти до девяноста градусов;
  • , если металл имеет среднюю степень твердости, а для чугуна угол заточки составляет от ста шестнадцати до ста двадцати градусов;
  • для очень твердой стали угол сверления составляет сто тридцать сто сорок градусов.

Как затачивать сверло по металлу: технология и особенности заточки

Любое сверло ломается и требует заточки. Чтобы сэкономить на покупке нового сверла, особенно если оно из нержавеющей стали, рекомендуем его заточить.

Сверла по металлу, в отличие от сверл по дереву, изготавливаются из высококачественной стали, заточка которой требует особых навыков работы с болгаркой. Самый оптимальный и распространенный диаметр сверл - шестнадцать миллиметров.Самый простой способ заточить подобное сверло - использовать шлифовальный круг. Если в гараже такого оборудования нет, то нужно смонтировать дрель в электродрель, закрепить в фиксированном положении, взять точильный камень и приступить к заточке.

Обратите внимание, что вам следует надевать защитную маску на глаза и перчатки на руки, так как сверло становится слишком горячим во время процесса заточки. Подготовьте небольшую емкость с жидкостью, которая будет постепенно остывать.

Воду можно заменить машинным маслом.Если не охлаждать сверло во время работы, оно деформируется при воздействии высоких температур.

Процесс заточки должен быть последовательным, сначала обработайте обратную сторону поверхности. Старайтесь держать сверло близко к поверхности. Обратите внимание на угол заточки сверла, он должен быть на одном уровне. Если осмотреть сверло сбоку, оно должно напоминать конусообразную форму.

Далее следует обработать режущую часть сверла. Это также является следствием сохранения определенного угла сверла.Затем следует окончательно отделать заднюю поверхность. Обратите внимание на направление перемычки, для маленьких сверл она должна быть не более 0,4 мм. Если диаметр сверла большой, мост может достигать одного сантиметра.

Перед началом работы рекомендуем потренироваться со старыми сверлами. После приобретения умения работать шлифовальным кругом приступайте к непосредственной заточке сверла. При этом следует помнить, что сверление производится не самим наконечником, а его боковыми сторонами, поэтому они также должны быть идеально заточены.

Если у сверла есть наконечник победит, то технология его заточки немного отличается от стандартной. Предлагаем вам ознакомиться с рекомендациями по заточке сверл по металлу:

  • удерживайте край сверла параллельно рабочей поверхности шлифовального круга или камня;
  • заточку нужно проводить постепенно, не давите сверлом по кругу;
  • старайтесь, чтобы края были одинаковой длины;
  • о качественной заточке сверла по металлу свидетельствует поверхность сверла, не имеющая бликов.

Первый вариант заточки - одноплоскостной. Такая заточка применяется, если диаметр сверла не превышает трех миллиметров. Этот прием выполняется с большой осторожностью, иначе сверло может рассыпаться. Инструмент ставится на круг и движется параллельно своим движениям.

Если диаметр сверла больше трех миллиметров, следует использовать коническую заточку. При этом сверло следует держать двумя руками, постепенно затачивая перья.Сверло легко прижимается к камню и немного перемещается в процессе заточки.

Настройте сверла после заточки. С его помощью удастся избавиться от мелких порезов и отполировать кромку. Для этих целей рекомендуется использовать специальный мягкий камень.

Помните, что у человека, производящего заточку, должно быть хорошее зрение. Также в процессе работы необходимо организовать хорошее освещение. Чтобы обеспечить большую точность заточки, необходимо изготовить специальный инструмент.Это поможет зафиксировать сверло в неподвижном положении по отношению к шлифовальному кругу.

Заточка сверл по металлу видео:

Самозатачивающиеся сверла по металлу

Сверла есть в арсенале каждого мастера, как новичка, так и опытного профессионала. Острота режущей части со временем уменьшится, а сверло изнашивается и затупляется. Когда необходимо проделать отверстия в металлических изделиях, становится очевидно, что пользоваться таким инструментом не только неудобно, но даже опасно.Именно поэтому так важно вовремя восстановить геометрию сверла и понять, как точить сверло по металлу в домашних условиях.

Чтобы режущие приспособления работали хорошо, каждый мастер обязан ознакомиться с информацией о правильной заточке сверла. Работа этого режущего инструмента основана на вращательных движениях с осевой подачей. С его помощью можно просверливать как сквозные отверстия в металле, так и уже существующие. Диаметр и глубина отверстий могут существенно различаться в зависимости от размера самого сверла и его угла наклона.

Типы сверл:

Квартира. С их помощью можно проделывать глубокие отверстия большого диаметра.

Спираль .

Измерение. Используется для центрирования элементов. Звенеть.

Абсолютно все устройства со временем тускнеют и теряют резкость, что мешает работе. Но как новичку или неопытному мастеру понять, что точить уже надо? Рассмотрим несколько признаков, указывающих на то, что сверло следует срочно заточить:

Появление неприятного гула и резкого писка свидетельствует об износе режущего устройства.

Кромки быстро нагреваются во время работы сверла, отвод тепла от режущего угла отсутствует. Угол, в свою очередь, тускнеет, теряет резкость и округляется. Затем кромки и кромки стираются, что способствует перегреву инструмента.

Отверстия в металле становятся недостаточно глубокими, нечеткими, ухудшается их качество. Металлические опилки не выходят должным образом.

Оборудование

Заточку следует производить на специализированном оборудовании и с соблюдением правил техники безопасности.Чтобы не пораниться, запомните несколько нюансов:

Защита глаз. Наличие емкости с жидкостью для охлаждения инструмента.

Вам просто нужно научиться работать с шлифовальными агрегатами, так как эту работу нужно делать регулярно. В следующем видео показано правильное использование такого оборудования. В бытовых целях можно использовать простые станки:

  • Устройство для шлифования камня.
  • Электрошлифовальный станок.
  • Электродрель.Болгарский. Применяется, если нет жестких требований к углу заточки.
  • Насадка для заточки сверла.

Все эти станки отличаются высокой производительностью, точностью заточки и простой технологией применения. Они просты в использовании и оснащены удобной системой управления, с помощью которой можно контролировать скорость заточки. Доступная цена и небольшие габариты - дополнительные преимущества.

Особенности заточки спиральных сверл

Определив, что сверло изношено и требует быстрой заточки, скрипит и сильно нагревается, следует приобрести набор специальных инструментов.О том, как правильно затачивать сверло по металлу в домашних условиях, вы можете узнать из видео мастер-класса ниже. Кроме того, важно ознакомиться с параметрами, которые напрямую влияют на процесс заточки, так как зрение не допускается: передний угол между сверлом и режущей частью в основании. Желаемый угол наклона реза - 20 градусов. Угол рельефа аналогичен переднему углу, но сзади. Угол наклона спинки составляет 10 градусов. Уголок в верхней части светильника.Она одинакова на всех сверлах, имеет постоянное значение 118 градусов.

Типы заточных сверл:

  • Конические. Предназначен для сверл диаметром 3 мм. В этом случае изделие необходимо держать двумя руками (одна за рабочую режущую часть, а другая за хвост), прижимая к рабочей шлифовальной поверхности, при этом следует слегка раскачивать инструмент. Движение должно быть плавным и не слишком быстрым, сверло затачивается неразрывно с камнем на станке.
  • Один самолет. Это один из видов ручной заточки, подходит для сверл диаметром до 3 мм, угол наклона назад при заточке может составлять от 28 до 30 градусов. Сверло необходимо установить на шлифовальный круг, убедившись, что режущая сторона параллельна кругу.
  • Ручная заточка. Чтобы выполнить работу самостоятельно, используя наждачный инструмент, необходимо следовать инструкции.

Метод 1: Возьмите дрель с рабочей стороны левой рукой и возьмитесь за хвост правой рукой.Поэтому точить инструмент удобнее в упрощенном виде. Прижимаем тыльную часть кардана к рабочей поверхности болгарки, плавными и медленными движениями аккуратно помахивая рукой, при этом раскачивая дрель. Движение должно быть мягким и непрерывным в направлении от режущей кромки, карданный вал не должен отрываться от камня на машине. Задняя часть конца должна быть суженной. Аналогичные действия проделываем со вторым зубом. Во время работы не забывайте охлаждать инструмент, периодически помещая сверло в емкость с холодной жидкостью (водой, масляным раствором или смесью воды и соды).

Method 2: Принимаем сверло так же, как и при первом способе заточки. Прижмите сверло со стороны режущей кромки к плоскости шлифовального круга и медленно поверните его по кругу вокруг своей оси. Движения также должны быть непрерывными, не сводя глаз с болгарки. Получаем конусовидный хвостик. В этом случае должна быть видна симметрия кромки относительно центральной оси вращения. Они должны быть одинаковой длины и уровня. В некоторых случаях после заточки сверл требуется их точная настройка.Это позволит вам удалить любые зазубрины и неровности, а также получить гладкие и однородные края, заточив сверло.

Советы для новичков

Если вы впервые затачиваете металлические стабилизаторы, вам следует знать несколько важных вещей:

  1. Если у вас плохое зрение, специалисты рекомендуют носить очки с высокой диоптрийностью и устанавливать в помещении яркий свет. ваше рабочее место. Также есть специальная точилка для слабовидящих.
  2. Посмотрите видео:

Заточку спиральных сверл следует производить по задним краям. Стоит отметить, что оба режущих зуба следует лечить одинаково. Не забывайте, что точно так же нужно затачивать кончики инструмента, а вручную создать нужную конфигурацию тыльной поверхности довольно сложно.

Для заточки принято использовать специальные станки. Однако в домашних условиях в качестве инструмента для заточки можно использовать обычную точилку.

В зависимости от формы тыльной поверхности может быть несколько видов заточки:

  1. Один рубанок.
  2. Двухплоскостной.
  3. Коническая.
  4. Цилиндрический.
  5. Винт.

В первом случае задняя поверхность режущего лезвия заточена в виде сплошной плоскости. Как правило, угол рельефа должен быть в пределах 27-31 градус. В случае одноплоскостной заточки велика вероятность выкрашивания режущей кромки. Этот метод необходимо выполнять вручную с помощью подвеса 2-3 мм.

Универсальные сверла диаметром более 3 мм обычно подвергаются конической заточке.

Чтобы более наглядно показать характеристики этой резкости, давайте взглянем на диаграмму.

На рисунке показаны шлифовальный круг, задняя часть кардана и режущая кромка.

Представьте себе конус с образующей, направленной вдоль режущей кромки сверла и конца шлифовального круга. Угол вверху рисунка 26 градусов. Ось режущего инструмента пересекается с осью геометрической фигуры и образует угол 45 градусов. Из рисунка видно, что если начать вращать кардан вокруг оси конуса, на задней поверхности образуется коническая поверхность.Если ось режущего инструмента и воображаемый конус находятся в одной плоскости, задний угол сверла будет равен нулю.

Для получения правильного угла зазора необходимо немного сместить ось карданного подвеса по отношению к конусу. Чем больше смещение, тем больше угол зазора.

Ни для кого не секрет, что выполнить все эти условия при ручной заточке практически невозможно. Но если вы все же решили заточить сверло своими руками, сделайте следующее:

  1. Удерживайте сверло, которое хотите затачивать, левой рукой за рабочую часть.Возьмитесь за хвост правой рукой.
  2. Затем прижмите режущую кромку и заднюю поверхность сверла к концу шлифовального круга.
  3. Затем плавными движениями правой руки, не поднимая сверло болгарки, встряхните его. Это создаст сужающуюся поверхность сзади.
  4. Повторите эту операцию для второго пера.

Следующий метод заточки будет немного проще.

  1. Как и в предыдущем способе, левой рукой возьмитесь за рабочую часть подвеса, а правой рукой возьмитесь за хвост.
  2. Прижмите режущую кромку инструмента к шлифовальному кругу и поверните сверло вокруг своей оси. При этом очень важно не отсоединять кардан от болгарки и выдерживать нужный угол наклона к концу шлифовального круга.

Заточка должна приводить к образованию конических поверхностей на задней части режущих лезвий. Ни для кого не секрет, что инструмент перегревается из-за трения о шлифовальный круг. Это приводит к отпуску закаленной части сверла. В результате металл начинает постепенно терять необходимую твердость.Поэтому точить лучше с многократным охлаждением кардана.

Обычная дистиллированная вода или раствор содовой воды можно использовать в качестве охлаждающей жидкости для обычных сверл (например, для дерева).

Однако не используйте его, если ваш инструмент сделан из твердосплавных материалов (например, сверла по бетону). Кроме того, ни при каких обстоятельствах нельзя использовать масло для охлаждения сверла.

При сухой заточке инструмента без охлаждения следует помнить несколько правил:

  1. Не удаляйте слишком много металла за один проход.
  2. Скорость шлифовального круга должна быть умеренной.
  3. Не перегревайте стабилизатор.
  4. Заточите инструмент против движения шлифовального круга. Это необходимо для того, чтобы режущая кромка сверла не сломалась и не сморщилась во время работы.

Нужна ли отладка после заточки сверла?

Как показывает практика, без финишной обработки невозможно получить гладкую поверхность режущего инструмента и убрать небольшую шероховатость. Кроме того, улучшенные сверла становятся износостойкими.

Для чистовой обработки лучше всего использовать шлифовальные круги из зеленого карбида кремния. В процессе отладки очень важно следить за соблюдением осевой симметрии. Режущие перья должны быть одинаковой длины и с одинаковым углом при вершине.

Стоит отметить, что правильность заточки сверла следует проверять с помощью специальных шаблонов. Они изготавливаются из следующих металлов:

  1. Медь.
  2. Алюминий.
  3. Титан.

Шаблон можно использовать для проверки углов лезвий и длины режущих лезвий.Угол рельефа практически невозможно измерить, поэтому лучше следить за углом конуса.

Если режущие кромки имеют неодинаковую длину и наклон, нагрузки с разным модулем возникают по всей поверхности инструмента. Это приведет к более быстрому износу сверла. Поэтому сразу после заточки произведите пробное сверление. Это поможет вам определить однородность перьев на режущей кромке.

Как затачивать сверло по дереву

Сверла по дереву менее подвержены износу, чем режущие инструменты по металлу.Для того, чтобы заточить сверло по дереву, вам понадобится болгарка. Не забудьте запастись водой. Он будет нужен как кулер.

При отсутствии станка сверла по дереву можно затачивать даже напильником, но процесс будет долгим и кропотливым.

Так же можно приспособить к этому самодельный станок из дрели, к патрону которой зажат кружок мелкой наждачной бумагой.

Основные принципы заточки

  1. При заточке соблюдайте геометрические размеры и конфигурацию режущего инструмента.Если вы используете точилку для заточки сверла по дереву, запустите весь процесс с помощью лезвия точильного диска.
  2. Надевайте защитные перчатки, чтобы не обжечь руки.
  3. После завершения первоначальной заточки режущая кромка должна быть приведена в идеальное состояние. Для этого уменьшите скорость шлифовального круга. Не забывайте, что достаточно удалить стружку по корпусу сверла.

В заключение отметим, что заточить сверла в домашних условиях несложно.

Для правильной обработки режущего инструмента по металлу и дереву необходимо придерживаться геометрической формы.Также не забывайте время от времени охлаждать сверло.

Как заточить сверло по металлу? Это естественный вопрос после длительного использования. Независимо от материала, из которого изготовлено сверло, со временем оно затупится, что усложняет процесс сверления. Заточку можно производить в домашних условиях, если соблюдать простые правила заточки сверл.

Каждое сверло необходимо время от времени затачивать.

Зачем нужна заточка

Принцип работы любого сверла заключается в разрезании тонкого слоя металла с острыми рабочими краями при его вращении.Режущая часть сверла постепенно изнашивается в результате постоянного контакта с твердым материалом, и износ идет неравномерно. Нарушается округлость инструмента, поэтому во время сверления происходит его биение.

Проблемы с тупым сверлом возникают с самого начала. Нарушение угла режущего конуса затрудняет формирование стартового конуса на металлической детали. Сверло не врежется в металл и будет скользить по поверхности. Посторонний скрипучий шум становится характерным показателем износа сверла и частичной потери его режущей способности.Создается уже на этапе сверления деталей.

Значительную затупленность сверла можно легко определить, прикоснувшись пальцем к режущей кромке, а также визуально по появлению конуса на наконечнике. Изношенный инструмент значительно усложняет процесс сверления: значительно увеличивается время работы, сверление требует усилия для врезания сверла в металл, значительно ухудшается качество работы. Чтобы исключить все нежелательные явления, необходимо заточить сверло по металлу.

Важнейшие параметры

В домашних мастерских по металлообработке используются спиральные сверла различного диаметра.Чаще всего их делают из высоколегированной стали, а самые прочные - из Победита или с применением упрочняющих припоев. Все они имеют следующие основные области: рабочая часть, верх и шея. Хвостовик предназначен для крепления инструмента к держателю бурового оборудования, к которому крепится специальная ножка. Рабочая часть выполнена в виде спирального участка, оканчивающегося острым концом - режущим конусом.

Спиральная рабочая зона состоит из двух передних (утопленных) поверхностей и задней поверхности.Одна из границ между этими поверхностями выполнена в виде ленты с образованием режущей кромки. Нижний конец рабочей области имеет сужающуюся часть, а в верхней части конуса обе поверхности сходятся, образуя два зубчатых элемента (язычка). На боковой поверхности конуса лента обеспечивает режущую кромку. В верхней части конуса, когда две перемычки сходятся, образуются поперечный обод и перемычка, а передняя поверхность образует паз.

Функциональность инструмента обеспечивается углами заточки его рабочих элементов.Основной характеристикой сверла считается угол конуса, который определяется как угол между двумя полосами на вершине конуса. Уменьшение этого угла удлиняет сужающуюся область реза и затачивает инструмент. Поскольку разные металлы имеют разную твердость, углы заточки для сверления разных материалов разные. 90 градусов рекомендуется практически для всех видов стали. При сверлении более мягких металлов (медь, алюминий) его значение может достигать 100 градусов (как для дерева).При работе с твердыми медными сплавами (латунь, бронза) угол выбирают в пределах 105-125 градусов.

Некоторые принципы заточки сверла

Заточка сверл по металлу предназначена для решения следующих задач: поддержание остроты режущей кромки, обеспечение необходимого угла конуса, центровка инструмента. Достичь этой цели можно при обработке рабочей зоны абразивным элементом - шлифовальным кругом, шлифовальной машиной и т. Д. Лучше всего проводить операцию на специальном оборудовании, но заточку можно производить вручную, в домашних условиях и с применением инструментов. .Основной принцип работы - точная обработка зон резания с надежной фиксацией сверла в необходимом положении.

Параметры проверяются штангенциркулем и визуально. Для оценки угла конуса рекомендуется использовать шаблон. В случае сверл диаметром до 10 мм размер перемычки на вершине конуса не должен превышать 0,4 мм, а при диаметре более 10 мм - 1,5 мм.

Степень чистоты отделки зависит от размера зерна абразивного элемента.Если инструмент значительно затупился, используют крупный наждак с последующей финишной обработкой. Если характер дефектов не очень серьезный, можно использовать мелкозернистый экран. Незначительный износ выравнивается бархатистым абразивом (его также используют при чистовых операциях).

Степень цилиндричности (центрирования) сверла оценивается путем измерения размера перемычек от конического наконечника до начала сужающегося участка. Они должны быть абсолютно одинакового размера.Сама зона среза должна иметь идеальный конус.

Процесс заточки сверл

Как правильно заточить сверло по металлу? Ручное точение сверла осуществляется болгаркой (наждаком) или болгаркой при закреплении в виде станка. На сверле обозначен центр инструмента - красная отметка на конической точке. Во время заточки он перемещается горизонтально по отношению к поверхности верстака, на котором установлен шлифовальный круг.

Шлифовальная поверхность должна быть параллельна плоскости диска.Другими словами, при повороте конуса сверло приводится в круг с уклоном, значение которого соответствует половине угла заточки конуса.

Режущая кромка заточена шлифованием боковой поверхности. Оба конических пера должны обрабатываться абсолютно одинаково. Заточка сверла осуществляется двумя руками: левая рука обеспечивает его фиксацию и перемещение, а правая - поворачивает вправо. Работайте синхронно обеими руками, постепенно продвигая инструмент вперед, чтобы точить по всей длине.Рекомендуется не снимать детали с диска в процессе шлифования. Все движения должны быть плавными и спокойными. Ход работы визуально проверяется красной отметкой. После обработки первого зуба аналогичная процедура проводится второй ручкой. Проверяем угол заточки шаблоном, и в случае недостаточного снятия металла операция повторяется.

При сильном износе инструмента может потребоваться заточка режущей кромки цилиндрической части.Обработка тыльной стороны этой области производится на конце абразивного круга. Само сверло движется по направлению окружности, параллельной ее поверхности.

Заточка начинается с установки крупнозернистого круга на станок или болгарку. Следующий этап - обработка на мелкозернистых дисках. Завершается операция притиркой полировальным кругом. В частности, на завершающей стадии рекомендуется использовать шлифовальный круг из зеленого карбида кремния с размером зерна не более 6.

При выполнении работ необходимо внимательно следить за нагревом металла, для этого необходимо проводить регулярное водяное охлаждение.

Приложение устройства

При работе с наждаком основная проблема - правильное направление сверла и его надежная фиксация с учетом нагрева металла. Для облегчения процесса используются держатели инструмента. Такая домашняя система - обычное дело. Держатель изготовлен на основе штатива с прикрепленной к нему пластиной.На этой пластине сверло фиксируется струбцинами. Его движение по направлению к абразиву осуществляется с помощью регулировочного винта. На штативе есть шкала с разметкой углов (обычно это 4 самых распространенных варианта). Такая конструкция обеспечивает надежный зажим инструмента в пластинчатых зажимах, а точность подачи обеспечивается регулировочным винтом.

.

Точилка для сверл 3-16 мм 70 Вт, 2 насадки и диски

Точилка для сверл 3-16 мм 70 Вт, 2 насадки и диски - Toya

эл. Почта: [email protected], тел .: +48 71 32 46 289

Описание

Точилка для заточки стального сверла.
Точилка оснащена двумя рабочими головками, позволяющими затачивать сверла широкого диапазона диаметров.
Устройство рассчитано на прерывистую работу.

Диаметр шлифовальной пластины: 58 мм; 70 мм
Диаметр сверла:
- 3 мм - 10 мм (пластина 58 мм) 9000 6 - 8 мм - 16 мм (диск 70 мм) 9000 6 Угол острия сверла: 118 градусов

Использование по назначению / Применение

Точилка используется для заточки затупившихся сверл.
Возможна заточка сверл, предназначенных для сверления по металлу, или универсальных сверл.
Точилка не предназначена для заточки сверл с лезвием из керамических материалов, сверл по дереву, перьевых сверл, сверл, корончатых сверл и сверл с формой лезвия, отличной от стальных сверл и универсальных сверл.

Как использовать

Заточка сверл:
Выберите отверстие в головке того же диаметра, что и сверло для заточки.Включите точилку с помощью переключателя и подождите, пока шлифовальная пластина наберет номинальную скорость. Вставьте сверло в отверстие в головке и после того, как вы услышите звук скрежета, двигайте его вперед и назад в течение 5-10 секунд, прижимая сверло с небольшим усилием к шлифовальной пластине. Снимите сверло с головки, а затем повторите операцию для другого края лезвия сверла. Край, ближайший к внешнему краю головы, всегда заостряется. Головные отверстия имеют выступы, ограничивающие вращение сверла в отверстии.Это упрощает процесс заточки.
Внимание! Каждую поверхность следует затачивать с одинаковым временем и прижимать с одинаковым усилием. Это предотвратит неравномерную заточку сверла.

После заточки сверла оцените результаты работы. Если кончик сверла после заточки посинел или стал отличаться от естественного цвета стали, это означает перегрев поверхности и давление сверла на шлифовальную пластину во время заточки должно быть уменьшено. Если после заточки края сверла не одинаковой длины, отрегулируйте время и давление заточки с каждой стороны сверла.

Содержание

- Точилка
- 2 насадки
- 2 диска

Технические характеристики

Мощность [Вт]
号码 73470
EAN 5906083734700
Марка Toya
重量 (кг) 2.7500
Мощность [Вт] 70
70 70 Скорость вращения [1 / мин] 1600
直径 [мм] 3-16

ВОРЕЛ

VOREL - 牌 人 性价比 要求 比较 的 的 VOREL 牌 , » все товары от Toya

Перейти в интернет-магазин (PL) Распечатать

TOYA SA базируется во Вроцлаве, ул.Sołtysowicka 13-15, почтовый индекс 51-168, внесен в реестр Государственного судебного реестра, который ведется VI хозяйственным отделом Районного суда Вроцлава-Фабричны под номером KRS 0000066712, уставный капитал полностью оплачен 7 833 084,10 злотых; НИП: 895-16-86-107; Хорошо. Regon: 932093253
Все материалы, в частности изображения, баннеры, видеоматериалы, рисунки и тексты, опубликованные на сайте www.yato.com, защищены авторским правом и не могут быть скопированы, опубликованы и использованы каким-либо образом без письменного разрешения TOYA SA.

.

Сверла по металлу - Инструментальный цех

Домашняя мастерская, фрезерный завод или строительная площадка - это лишь несколько примеров мест, где сверление является неотъемлемой частью повседневной жизни. Сверла и отвертки незаменимы при работе с деревом, бетоном или металлом.

Однако иметь лучшее сверло бесполезно, если у вас нет подходящего сверла. На этот раз давайте рассмотрим, как выбрать хороший набор сверл по металлу ? .

Сверло по металлу , как следует из названия, незаменимо при обработке металлических материалов. Они используются для работ, связанных со сталью, цветными металлами, закаленными пластиками или чугуном. Выбор подходящего сверла может показаться тривиальным, но оказывается, что на практике это, конечно, не так.

Как определить сверло по металлу?

Для выбора правильного типа сверла в этом случае мы можем использовать несколько параметров.Обычно большинство людей узнают сверло по металлу по кончику, то есть по головке сверла. У инструментов, предназначенных для металла, острие имеет форму усеченного конуса.
Сверло, предназначенное для твердых материалов, обычно изготавливается на основе быстрорежущей стали, которая изготавливается шлифованием под прямым углом. Сырье для производства сверл имеет очень высокий уровень твердости, потому что сверление стали или чугуна - не самое простое занятие.
Есть и те, кто узнает сверла по металлу по цвету, обычно напоминающему золото.

Виды сверл по металлу.

Работа с металлом иногда требует от специалиста использования специальных сверл, способных справиться даже с самыми твердыми поверхностями. Сверла по металлу можно разделить по нескольким параметрам.
Первый - это способ казни. Мы выделяем здесь:

  1. Сплошные сверла - изготавливаются из цельного куска быстрорежущей стали.
  2. Сверла комбинированные - создаются путем совместной сварки двух металлических деталей (рукоятки и рабочей части).
  3. Сверла для складывания - это сверла со сменными пластинами, которые можно заменить на сменные пластины.

Следующий раздел касается способа изготовления сверла. В данном случае мы различаем:

  1. Сверла фрезерные,
  2. Прокатные сверла.

Однако чаще всего деление происходит по сырью, из которого изготовлено сверло.Здесь мы можем встретить:

  1. Сверла HSS - из быстрорежущей стали с добавлением серебра.
  2. Сверла HSS специального назначения - из закаленной быстрорежущей стали с очень высокой степенью твердости.
  3. Титановые сверла - обычно корпус инструмента изготавливается из быстрорежущей стали, но дополнительно покрывается нитридом титана.
  4. Кобальтовые сверла - смесь быстрорежущей стали и кобальта с содержанием до 8%.
  5. Сверло коническое - изготовлено из промышленной быстрорежущей стали.
  6. Сверло из карбида вольфрама (Вольфрам) - Сверло изготовлено из хромованадиевой стали с покрытием из карбида вольфрама.

Какой угол у сверла по металлу?

Угол при вершине сверла особенно важен в зависимости от типа материала, с которым мы работаем. Сверла следует правильно заточить до угла наклона 118 градусов. На практике это говорит о том, что сверло заточено под углом 62 градуса.
Однако угол при вершине - это переменная величина. В зависимости от сырья, в котором просверливается отверстие, следует выбирать соответствующий угол, что увеличивает эффективность и скорость работы. Работа с мягким металлом позволяет использовать сверла с заточкой на 49 градусов, и каждая более высокая степень твердости пропорционально увеличивает предлагаемый угол заточки инструмента. Чем тверже металл, тем должен быть угол больше. Для твердого сырья рекомендуется угол 88 градусов.

Как затачивать сверла по металлу?

Правильный выбор сверла увеличивает эффективность работы, так как сокращает время сверления.Однако это еще не все. Каждый инструмент теряет свою ценность при длительном использовании, потому что он просто изнашивается. То же самое и со сверлами. Каждый из них в процессе работы становится более-менее тупым. Поэтому важно регулярно затачивать рабочие инструменты.
Они изготавливаются с помощью профессионально подготовленных точилок , которые обычно позволяют регенерировать большинство сверл . На рынке также есть много специализированных устройств, которые также можно использовать для заточки.
Сама заточка несложная, так как заключается в шлифовании поверхности под прямым углом. Обычно здесь используются шлифовальные машины с вращающимся камнем в форме круга. При заточке важно охладить материал. Часто под воздействием высокоскоростного вращения металл деформируется из-за высокой температуры. Из-за трения металл нагревается, что снижает его устойчивость. Охлаждение, например, водой решит проблему.

Информация из мира инструментов.90 100

Новости, руководства, тесты инструментов, советы по выбору подходящего инструмента, акции и предложения! 90 100

Если вы хотите получать такую ​​информацию, введите адрес электронной почты, на который мы будем отправлять информацию о новых записях. 90 100

Не сомневайтесь. Оставаться в курсе! 90 100

Подписавшись на рассылку новостей, вы получите код скидки

10 90 100

злотых

.

Смотрите также