+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

[email protected]

Заточка сверл по металлу приспособления своими руками


Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

  • обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
  • выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.
  1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
  2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

  • Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
  • Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
  • Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
  • Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

  • опорная пластина – 4 мм;
  • направляющая пластина для сверла – 5 мм;
  • остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

  • Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
  • После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

Приспособление для заточки сверл своими руками чертежи. Как заточить сверло по металлу? Приспособление для заточки. Угол заточки сверла

Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.

Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):

Для лучшего восприятия материала, вспомним устройство сверла.

  • Нельзя прижимать острие к наждаку дольше 2-3 секунд за один подход. Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.
  • Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании плоскости наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг своей оси недопустимо. Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.
  • На спиралевидных сверлах затачивается только задняя поверхность режущей части.
  • Режущая кромка должна быть направлена навстречу вращению точила (при механической заточке).
  • Основной угол (на иллюстрации — 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.

Какие сверла точить, и как часто?

Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.

Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:

  • При работе слышен скрип.
  • Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
  • Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.

Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.

К вашим услугам мини станки для заточки:

Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.

По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.

Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.

Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.

Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл

Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.

Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.

С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.

Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.

Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.

Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.

Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.

Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.

Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.

Как сделать приспособление для заточки сверл. Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл. Некоторое время назад случайно наткнулся (имеется ввиду автор статьи, см. источник) в сети на весьма полезные видеоуроки В. Леонтьева по ручной заточке спиральных свёрл:

Но тут же возникла идея, как сделать заточку свёрл ещё более простой и удобной. В результате раздумий и опытов появилось нижеописываемое приспособление. Сначала потребовалось модернизировать - довести до ума имеющееся фабрично-китайское (типа немецкое) точило. Потому как работать с ним используя приёмы В.Леонтьева было практически невозможно.

Электроточило фабрично-китайского изготовления.


Хлипкий штатный кронштейн подручника.


Непригодная для работы конструкция подручника.

Вопервых кронштейн крепления подручника к кожуху диска слишком хлипкий, сделан из металла 2 мм толщины. При небольшом усилии гнётся. Поэтому, естественно, углы заточки получаются +/- километр! Да и форма подручника абсолютно не позволяет делать нормальный задний угол по методе В.Леонтьева, так как сверло при опускании хвостовика упирается в угол кронштейна. Тем более, что и сам подручник установлен НИЖЕ оси диска. То есть вообще никак не получить нормальный задний угол, если только не использовать торцевую поверхность диска.


Плоскость площадки подручника гораздо ниже оси вращения диска.


Новый кронштейн крепления подручника.

Для нормального кронштейна был использован кусочек металла толщиной 4 мм, большего размера и дополнительные крепёжные винты. Старый кронштейн крепился на двух заклёпках, которые пришлось срезать. Теперь новый кронштейн гораздо жёстче, чем ранее. Также из кусочков уголка и полосы была сварена горизонтальная полка подручника с дополнительными крепёжными отверстиями. Её положение можно регулировать в некоторых пределах.


Сравнение толщины металла в новом и старом подручниках.


Новый кронштейн крепится в 5 точках.


Детали приспособления. Кронштейн. Подручник. Поворотная пластина...

Далее было изготовлено непосредственно само приспособление. Оно представляет из себя поворотную пластину с приваренной втулкой, которая может качаться на оси, закреплённой в проушине, которая в свою очередь крепится к подручнику. Сверху к поворотной пластине крепится направляющая пластина для свёрл, в которой выбран треугольный паз.


Приспособление в сборе. Пластина в горизонтальном положении.


Приспособление в сборе.


Приспособление для заточки.

Сначала вместо этой пластины была опробована направляющая в виде кусочка уголка (как на видео у В.Леонтьева), но этот вариант совсем не годится - сверло трудно нормально зафиксировать (оно пытается убежать вправо при касании с диском), тем более что его требуется ещё и подавать вперёд при формировании заднего угла. В общем уголок (он есть на фото) совершенно не годится.


Приспособление в нижнем положении.

Работа с приспособлением напоминает движения автора видеоуроков, только вместо пальца и глазомера используется ось качания и установленный угол заточки сверла. Значительно удобнее с приспособлением контроль параллельности диску обрабатываемой режущей кромки сверла. Нужно просто повернуть пластину вниз и прижать сверло в пазу таким образом, чтобы линия режущей кромки была параллельна плоскости пластины - оси качания пластины. Этот момент показан на фото.



Установка сверла на подручник к точильному камню.

Сначала формируется сама кромка. При обработке заднего угла необходимо одновременным движением опускать пластину вниз и подавать само сверло вперёд к диску. Нужно стараться не допускать вращения сверла вокруг своей оси при формировании кромки и обработке заднего угла. Симетрию кромок контролирую точно также, как и в видеоуроках. Кстати, вместо качающейся пластины можно установить на подручник кусочек уголка с фиксированными углами - заточки и задним - это для заточки твердосплавных буров. Нужно только по месту определить необходимую длину сторон уголка для получения нужного заднего угла заточки, так как он зависит и от диаметра диска и местоположения подручника относительно оси вращения диска.


Установка сверла в направляющий паз пластины.


Контроль установки сверла. Режущая кромка сверла параллельна поверхности пластины.


Конфигурация направляющего паза.


Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл.

Для быстрого и качественного просверливания отверстий нужны острые сверла, которым свойственно со временем притупляться. Лучше всего этот инструмент оттачивает станок для заточки сверл. В домашних условиях можно также использовать специальные приспособления.

1

Станок для заточки сверл – это автоматизированное оборудование узкой специализации, предназначенное только для оттачивания сверл. По сфере использования различают следующие виды этих устройств:

  • Промышленные – имеют большую мощность, на них затачивают различные сверла с диаметром от 20 мм и больше. Основное назначение такого оборудования – интенсивная работа на крупных предприятиях с высокой степенью профильной специализации. В промышленном оборудовании сверло затачивается в полностью или частично автоматическом режиме под нужным углом с помощью узла закрепления (специального зажима).
  • Бытовые – используются исключительно на небольшом производстве или в домашних условиях. Устройство этих станков отличается небольшой мощностью, компактностью и мобильностью. На них возможно затачивать сверла среднего и маленького размера, которые используются в быту чаще всего.

Бытовой станок для заточки сверл перед всеми прочими устройствами и приспособлениями, используемыми для восстановления остроты инструмента, обладает массой важных преимуществ, среди которых в первую очередь стоит отметить следующие:

  • работает от электрической сети со стандартным напряжением;
  • высокая степень производительности;
  • простота эксплуатации;
  • высокий уровень точности заточки и функциональности;
  • доступная цена, находящаяся в допустимых пределах возможностей любого домашнего мастера;
  • имеет небольшой вес и компактный размер;
  • удобная эргономичная система управления обеспечивает регулирование скорости и интенсивности заточки.

2

Все бытовые станки рассчитаны на заточку из быстрорежущей стали определенного, конструктивно заложенного в устройство оборудования, диапазона диаметров. На многих станках можно затачивать инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами – для этого в комплекте поставляется или дополнительно докупается алмазный круг. Обычно их возможности предусматривают заточку сверл с углом конуса при вершине в диапазоне 90–140 о по задней поверхности с выполнением затыловки и подточки режущей поперечной кромки. Но выпускаются также специализированные модификации для сверл по металлу:

  • левых;
  • с двухплоскостной затыловкой;
  • высокопроизводительных;
  • трехзубых;
  • других.

Наиболее удобны в домашней эксплуатации станки с универсальным патроном для зажимания сверл различного диаметра в пределах технически допустимого диапазона размеров, а также устройства, комплектующиеся набором съемных патронов, которые крепятся на корпусе самого станка и всегда под рукой.

Такое оборудование как правило оснащено окном, через которое можно наблюдать за центрированием сверла в рабочей зоне станка. В комплекте со станком идут стандартные принадлежности: эльборовые круги, комплект цанг, ключи, запасные детали. Также могут поставляться дополнительные принадлежности: алмазные круги, дополнительный набор цанг, светильник для рабочей зоны и другие. Наиболее известные типы подобных станков: Drill Doctor , GS и их китайские аналоги.

По диапазону размеров обрабатываемых сверл эти станки выпускают двух основных видов (с различными крайними значениями диаметров): от 2 мм до 13 мм и от 13 мм до 34 мм. Их недостатки: плохая заточка тонких сверл (точность станков не рассчитана на это) и невозможность оттачивания очень тонких. Для инструмента малых диаметров потребуется специальный станок для заточки сверл – например, ВЗ-389СП, предназначенный для заточки инструмента размером 0,4–4 мм и оснащенный для контроля за процессом оттачивания 30-кратным оптическим устройством.

3

Прежде чем подбирать станок для заточки сверл необходимо определить для него будущий фронт работ, потому что при покупке требуется руководствоваться определенными эксплуатационными параметрами. Если устройство предполагается использовать в домашних условиях (к примеру, на даче или в гараже), то можно приобрести маломощную, недорогую модель – учитывая, что станок не будет эксплуатироваться постоянно, оборудование большой мощности будет совершенно ни к чему. Кроме того, промышленные устройства предназначены для затачивания сверл больших диаметров и потребляют гораздо большее, чем бытовые модели, количество электроэнергии.

При покупке станка следует обратить особое внимание на наличие специального регулятора, предназначенного для настройки вращения шпинделя. Такая опция позволит сделать работу максимально эффективной и безопасной.

Еще один немаловажный параметр – размер сверл, который должен определяться спектром предполагаемых работ. Выбираемый бытовой станок должен иметь достаточно низкий уровень производимого шума, особенно когда оборудование планируется использовать не в каком-то отдельном помещении, а непосредственно в жилой зоне.

Необходимо также обратить внимание на конструкцию приглянувшейся модели – лучше всего, если она будет максимально простой. В этом случае какая-либо поломка не доставит больших хлопот – не составит труда подыскать и приобрести нужную новую деталь и поставить ее вместо вышедшей из строя. Нельзя не отметить, что большинство зарубежных моделей в плане их технического обслуживания довольно дорогие, а найти нужную деталь на замену порой бывает непросто. И последняя рекомендация: выбирать станок для заточки сверл следует только в специализированных торговых точках и магазинах, где будет выдан гарантийный талон и технический паспорт.

4

На предприятиях в некоторых случаях сверловщик затачивает сверла сам вручную на обычных заточных станках, которые оборудованы для этой цели специальным приспособлением. Для этого он предварительно должен изучить правила затачивания сверл и пройти специальные подготовительные курсы. Используемое приспособление для заточки сверл представляет из себя стальную конструкцию, оснащенную подвижным зажимом для сверла с регулируемым углом наклона относительно вращающегося шлифовального круга и имеющее крепление для фиксации на корпусе заточного станка.

Также нередки случаи, когда на предприятии при затачивании вручную на обычном заточном станке вовсе не используют никаких приспособлений. При этом сверло правой рукой держат за хвостовик, а левой – насколько возможно ближе к режущей части. Режущую кромку инструмента прижимают к боковой поверхности абразивного круга и одновременно правой рукой плавно покачивают сверло, стремясь добиться, чтобы задняя его поверхность приняла нужную форму и приобрела правильный наклон. Снимать металл нужно небольшими слоями, слабо прижимая инструмент к кругу. Надо следить, чтобы у сверла режущие кромки были одинаковой длины и имели одинаковые углы заточки.

Ошибки, допущенные во время ручной заточки, могут привести к следующим недостаткам сверла:

  • режущие кромки неравной длины;
  • углы, образуемые режущими кромками с осью инструмента, разные;
  • у поперечного лезвия односторонняя выточка.

В результате этих дефектов сверло будет:

  • бить;
  • неправильно, односторонне нагружаться на режущих кромках – может сломаться;
  • просверливать отверстия большего диаметра, чем само сверло.

После заточки у инструмента следует проверять для поперечной кромки ее ширину и правильность положения относительно режущих кромок, длину последних, угол: в плане φ, наклона поперечной кромки, задний угол α, двойной заточки φ1, при вершине 2φ. Для проверки всех этих параметров на предприятиях используют специальные шаблоны. Правильность расположения перемычки выясняют с помощью оптического прибора. На предприятиях в ряде случаев проверяют биение сверла – используют для этого специальное приспособление.

Сверла по металлу из быстрорежущих сталей затачивают на кругах для шлифования из электрокорунда белого и нормального на керамической связке зернистостью 16–40, твердостью СМ, а также на кругах из эльбора. При заточке инструмента, который оснащен твердосплавными пластинами, применяют из синтетических алмазов, а также из зеленого карбида кремния зернистостью 16–40.

5

Не имея специального станка, в домашних условиях можно использовать для заточки сверл следующее оборудование:

  • обычный заточной станок;
  • электродрель;
  • самодельные аппараты для заточки.

Для использования простого заточного станка лучше приобрести специальное приспособление, потому что прежде, чем самостоятельно научиться правильно оттачивать инструмент без него, можно испортить не один десяток сверл. Это приспособление для заточки сверл имеет примерно такое же устройство, как и описанное выше промышленное. Есть варианты не с креплением на корпус станка, а с отдельной установкой на горизонтальную поверхность вблизи вращающегося шлифовального круга. Подобное приспособление может быть самодельным. Оно может быть выполнено из дерева: на его основании крепят брус с несколькими отверстиями под диаметр нужных сверл, просверленными под наклоном, обеспечивающем нужный угол заточки. Можно предусмотреть изменение наклона – угла заточки.

В случае с электродрелью используется специальная насадка для заточки сверл. К сожалению, в продаже попадаются только для заточки под углом 118 о и только для размеров инструмента 3,5–10 мм (отечественные) и 2,5–10 мм (импортные). Причем и те, и другие только для дрелей с шейкой шпинделя диаметром 43 мм. В корпусе этих насадок есть 15 отверстий под сверла разных диаметров. Насадки комплектуются камнем, затачивающая поверхность которого расположена под определенным углом, и поводком для него, вставляемым в патрон дрели.

Изменив один раз длину поводка (укоротив его), насадку настраивают для работы с одной конкретной дрелью. Работают с ней следующим образом: поводок с камнем на конце вставляют в патрон дрели; насадку одевают на шпиндель и фиксируют винтом; запускают дрель и вставляют сверла в отверстие корпуса насадки соответствующего диаметра. Подобное приспособление тоже можно сделать самостоятельно. В самодельной насадке можно будет предусмотреть нужные углы заточки и диаметры инструмента.

Самодельные аппараты могут быть выполнены в виде обычных заточных станков. На них лучше сразу предусмотреть способ крепления и заточки сверл, чтобы не придумывать дополнительные приспособления для этого.

Сверла должны быть качественными и хорошо заточенными в работе профессионального мастера. В былые времена заточку сверла производили вручную.

На сегодняшний день появились специальные устройства для заточки свёрл, и их конструкция очень проста.

Для чего нужна заточка?

Если сверло затупилось, то им очень трудно, а порой невозможно просверлить поверхность. Также стоит заметить, что для разных видов поверхностей свёрла должны иметь определённый угол заточки, к примеру, для пластмассовой поверхности угол будет равен 30 градусам, для закалённой стали этот угол будет равняться 130 градусам.

В случаях, когда не требуется идеально просверлённого отверстия, угол заточки может быть 90 градусов.

Как выполнить правильную заточку сверла

Заточку сверла можно сделать своими руками при помощи абразивных дисков. В ходе заточки сверло нужно удерживать за рабочую поверхность. Удерживать хвост сверла нужно другой рукой.

С боку сверло необходимо прижать к абразивному диску. Затем желательно с придельной осторожностью провернуть его, в результате режущая кромка примет требуемый угол и структуру.

Заточку сверла нужно делать с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы остриё сверла располагалось ровно по центру в момент заточки режущей части. Следует сделать это правильно, так как ошибка в заточке может привести к тому, что сверло будет косить вбок.

Заточка сверла своими руками не самый хороший способ, так как он способен нести за собой ряд неточностей, например, режущие кромки могут оказаться не правильными по отношению к оси инструмента.

Устройство для заточки

Устройство предназначено для заточки глухих или сквозных сверл, которые сделаны из чугуна и стали. Такое устройство сделано с учётом видов заточки, а также её размеров. На станке легко поменять угол заточки.

Есть два вида устройств, которые помогут заточить сверло это бытовой и промышленный станок. В первом случае устройство для заточки занимает мало пространства и отлично вписывается для работы в доме, но такой станок может затачивать только маленькие свёрла.

Большой мощностью обладают станки промышленные, которые сделаны для того, чтобы производить заточку сверл с большим диаметром. У промышленного станка имеется зажим и круг для заточки.

С помощью этого устройства заточка сверла происходит под надзором оператора, который легко контролирует процесс. Такие устройства рассчитаны на долгосрочное время эксплуатации.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам будут необходимы следующие материалы: абразивный диск, переключатель, мотор с хорошей мощностью, подставка, провода, ось и заглушка. Также для безопасного использования станка на нём обязан быть корпус, снаружи которого необходимо поставить ось с абразивным кругом для работы.

Предварительно нужно определиться с местом установки станка, так как он будет подключаться к розетке.

Также наше устройство должно размещаться на столе, желательно из металла, куда нужно будет поставить двигатель, и расставить отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевают абразивный диск. Чтобы его закрепить на валу, надо надеть сначала шайбу, затем диск и еще раз шайбу. После этого следует установить крепёжную гайку на заранее приготовленную резьбу на валу.

В качестве мотора для нашего устройства отлично подойдёт двигатель от стиральной машины. Мощность её мотора будет достаточной для процесса заточки сверл. Провода допускается взять тоже от подручной аппаратуры.

Обратите внимание!

Соединить провода нужно с пускателем, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна быть способна к подключению фазных линий, с использованием двух пускателей, соединённых последовательно.

Кнопка выключения должна соединяться с Нз, а кнопка запуска будет соединена с НР, также она должна состоять в параллельном соединении с двумя НР контактами пускателя.

При нажатии кнопки включения будет подаваться напряжение на обмотку в результате контуры должны замкнуться. При отпуске кнопки напряжение, подаваемое на пускатель не должно сниматься. При отключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе безопасное устройство, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для его изготовления можно воспользоваться металлическим коробом или сделать защитный экран из стекла. Также стоит установить кожух, закрывающий торцевую часть диска на треть. Он защитит рабочего, в случае если абразивный диск треснет.

Фото заточки сверл своими руками

Обратите внимание!

Обратите внимание!

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

  • одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
  • режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
  • сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

  • специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
  • универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые самодельные станки подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

  • электромотор;
  • точильный диск;
  • тумблер;
  • подставку;
  • электрокабель;
  • заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

  • поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
  • просверлите отверстия для крепежных болтов;
  • верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
  • установите защитный корпус;
  • на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

  • роликовых салазок;
  • направляющей;
  • вала;
  • транспортира;
  • патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

  • сверло фиксируется в патроне;
  • упорная пластина стопорится под необходимым углом;
  • инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
  • отмечают угол;
  • переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

  • Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
  • До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
  • Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
  • Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
  • Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
  • Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах.

Приспособление для заточки сверл


Одним из основных параметров спирального сверла является угол при вершине, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и т. д.) составляет приблизительно 120 градусов.
Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла. В первом случае падает производительность и происходит перегрев инструмента, во втором – сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки.
Чтобы соблюсти параметры заточки без специальных приспособлений, необходимо обладать высокой квалификацией и опытом инструментальщика-заточника. Ну, а неспециалисту, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.
Но, имея некоторые инструменты и простые материалы, можно изготовить не очень сложное, но надежное приспособление для заточки угла при вершине спирального сверла по твердому металлу.

Что может понадобиться для работы над приспособлением


Для этого потребуются следующие инструменты:
  • штангенциркуль;
  • маркер;
  • тиски по металлу;
  • болгарка;
  • плоскогубцы;
  • сварочный аппарат;
  • точильный станок с наждачным кругом.

Из материалов для работы необходимо иметь под руками:
  • обычную шестигранную гайку;
  • гайку корончатую;
  • болт того же размера и резьбы, что и гайки;
  • спиральное сверло, требующее заточки.


Процесс изготовления


Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.


Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.


Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.


Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.


Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.


После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Дополнения и улучшения


В процессе сварки гаек возможно попадание брызг жидкого металла на резьбу корончатой и обычной гайки. Чтобы исключить эту неприятность, в них необходимо ввернуть болт и, тем самым, защитить резьбу.
Поскольку с помощью одного приспособления не удастся охватить все сверла по диаметру, потребуется, по крайней мере, два зажима-шаблона: одно – для мелких сверл, другое – для больших изделий. Соответственно, в первом случае гайки будут небольшими по размеру, а во втором – крупными.

Смотрите видео


Самодельные приспособления для заточки сверл своими руками. Как заточить сверло по металлу? Приспособление для заточки. Угол заточки сверла

Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.

Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.

Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.


Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.

Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.

Работа механизма приспособы

Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.

Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.

Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.

На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.

Alexander Polulyakh.

В дополнение к этому видеоуроке еще одно устройство самодельщиков с применением болтов и гайки.

Чертеж
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

Для улучшения качества своей работы мастера часто делают станок для заточки сверл своими руками. При использовании сверл нужно обращать внимание на их остроту и отсутствие повреждений – от этого зависит качество сверления. Раньше заточку делали вручную, но сегодня можно купить специальный станок или сделать его своими силами по индивидуальным параметрам.

Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверл

Сверление повсеместно встречается в условиях домашнего и производственного пользования. В этом процессе режущие кромки создают углубления в поверхности при вращении. Их мощностей достаточно, чтобы воздействовать на большинство материалов, и даже металл. Наличие спирального канала выводит отходы работы и пыль, поэтому сверлить можно без остановок. Но эти частицы стирают устройство сверла, приводя к его изнашиванию. Предотвратить это может периодическая заточка.

Износ сверла напрямую зависит от длительности его использования.

Быстрее всего повреждение наступает при работе с металлом и деревом. Проблему можно заметить при обнаружении специфического скрипучего звука. В результате не только ухудшается качество сверления, но и повышается нагрев инструмента, что может вывести его из строя. При сильном износе сверла ухудшение остроты можно ощутить даже касанием.

Виды заточки:

  • Одноплоскостная – используется для больших сверл. Это сильная заточка, способная крошить материал, поэтому нужно быть осторожным. Деталь нужно перемещать на круговой поверхности, не смещая положение, чтобы не повредить поверхность.
  • Коническая – применяется для крупных сверл. Их нужно удерживать обеими руками, так как при воздействии на деталь она может соскользнуть.
  • Доводка – это заключительный этап, который выравнивает единичные неровности и шлифует поверхность.

Чаще всего используются спиральные легированные сверла, имеющие укрепляющие напайки. Бывают и плоские модели, для больших отверстий. Независимо от параметров и диаметра им требуется заточка, предотвращающая износ.

Что понадобится для сборки станка для заточки сверл?

Не только шлифовка отвечает за режущие способности сверла, но и угол лопастей – чем он меньше, тем лучше сверление. Оптимальным углом считается 90°, для дерева требуется 100°, а пластмассе подойдет и 30°. Заточка улучшает угол режущей кромки и центрирует ее. Это выполняется наждачным покрытием, которое используется и в специализированном оборудовании или при ручной заточке. Станки могут быть промышленными или бытовыми, что определяет их габариты и мощность. Многие мастера создают собственное оборудование для заточки – это дешевое решение, часто не хуже производственной модели.

Лучше всего выполняется на специальных станках. Современный рынок предлагает большой выбор таких устройств, но не всегда их параметры соответствуют ожиданиям или же стоимость оказывается слишком высокой. В этом случае можно сделать станок своими силами, это требует только начальных технических навыков. Несмотря на меньшую мощность домашнего станка, он имеет ряд преимуществ по сравнению с промышленными аппаратами:

  • использование однофазного потока электричества на 220В;
  • индивидуальная настройка производительности;
  • мобильность оборудования при установке ограниченного функционала;
  • высокая производительность для необходимого типа сверл;
  • простота ремонта и небольшие затраты сборки.

Правильный подход к созданию станка позволит получить эффективный аппарат для заточки. Для его сборки необходим тумблер, заглушка, точильный круг, достаточно сильный мотор, набор проводов, подставка и ось. Важно соблюдать технику безопасности, поэтому станок лучше укрыть в защитный корпус, видимым оставив только круг для вытачивания и ось. Для работы устройства используют как сеть постоянного питания, так и аккумулятор – для большей мобильности.

Сборка деталей в единый аппарат и обустройство элементов безопасности

Нужно предусмотреть поверхность для крепления станка. Для этого подходит стол из металла, на котором делают отметки под болты. Дальше нужно взять зернистый диск, который крепится на электродвигатель будущего станка. При несовпадении диаметров вала и диска их необходимо выровнять подручными инструментами. При совпадении же шайбу помещают на вал, после чего диск и, повторно, шайбу. На валу нужно предварительно сделать резьбу. Дальше устанавливают гайку крепления, а на круг надевается насадка против раскачки.

Можно добавить втулку, если у вала диаметр меньший за камень. В ней проделывается отверстие, которым она крепится к валу, так как втулка улучшит фиксацию и будет проворачиваться вместе с диском. Если не удается правильно подобрать электродвигатель, можно воспользоваться мотором со стиральной машины. С нее же могут устанавливаться провода, если у них три контакта в пригодном состоянии. Дальше подключается обмотка на линию фаз двух кнопок, отвечающих за включение и выключение станка. Таким образом, устройство будет срабатывать от простых команд кнопок.

Электродвигатель не представляет опасности в открытом виде, но ему стоит предусмотреть защиту. Мотор можно скрыть в металлический корпус, чтобы в нем не скапливалась пыль и не приникала влага. Поскольку при заточке свёрл выделяется много стружки, это создает опасность. Нужно соорудить защитный экран из стекла, который убережет глаза. Конечно, можно использовать и очки, но частицы металла могут отлетать в лицо. Также желательно сделать защитный кожух. Для этого подойдет покрышка, часть которой будет на треть закрывать точильный диск.

Затачиваем детали на самодельном станке

Если нет возможности достать электромотор, можно обойтись простой дрелью. Необязательно покупать новое устройство, подойдет и старый аппарат, в котором функционирует двигатель. Для создания станка ее нужно закрепить на поверхности, а в патрон установить универсальный диск (можно заменить точильным кругом) или втулку. При включении дрели она будет пригодной для работы над сверлами. Чтобы добиться наилучшей эффективности, нужно правильно подходить к процессу заточки. Поскольку в сверлах имеется две резьбы, при их обработке важно сохранить одинаковые размеры, чтобы ось вращения соответствовала центру сверления.

Перед началом заточки нужно проверить надежность крепления диска и защитных элементов. Понадобится от получаса для качественного результата. Каждый материал сверла имеет свои особенности заточки и сторону вращения, что необходимо изучить перед работой. В настольный станок устанавливается точило (абразивный диск или наждак) самого грубого формата. Это позволит выровнять основные повреждения. После этого нужно перейти на мелкий абразив, который будет шлифовать поверхность. Важно придерживаться одного угла заточки, хотя сверло и съезжает в процессе. Если это упустить, существует риск соскока и появления травм.

Важно избежать перегрева сверл. Это разрушает их пластины, поэтому нужно периодически опускать их в воду (этого нельзя делать, если сверло уже накалилось). В остальном же для заточки сверл достаточно простого мастерства. Соблюдение процедуры и правил безопасности позволит быстро затачивать сверла на самодельном станке и обойтись без дорогостоящего оборудования.

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

  • одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
  • режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
  • сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

  • специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
  • универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

  • электромотор;
  • точильный диск;
  • тумблер;
  • подставку;
  • электрокабель;
  • заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

  • поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
  • просверлите отверстия для крепежных болтов;
  • верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
  • установите защитный корпус;
  • на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

  • роликовых салазок;
  • направляющей;
  • вала;
  • транспортира;
  • патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

  • сверло фиксируется в патроне;
  • упорная пластина стопорится под необходимым углом;
  • инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
  • отмечают угол;
  • переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

  • Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
  • До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
  • Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
  • Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
  • Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
  • Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах.

Заточка бурава может производиться вручную, на станках или специальных абразивных дисках.

Если вы затачиваете сверло вручную, то его необходимо:

  • крепко держать за хвостовик, а другой рукой направлять его спиральную часть;
  • режущую кромку сверла прижать к боковой поверхности абразивного круга;
  • после заточки одной стороны необходимо плавно повернуть сверло, при этом режущие кромки обязательно должны иметь правильный наклон к оси и принять нужную конфигурацию.

Сверло затачивают с обеих сторон поочередно. При этом обязательно контролируйте режущие кромки.

Помните! Острие бурава должно находиться ровно по центру.

В противном случае при работе он будет отклоняться. Стоит отметить, что на сверло ни в коем случае нельзя сильно давить, иначе оно может получить дефекты (изгиб).

Например, если после заточки вы заметили, что режущие кромки неодинаковы и наклонены под разными углами к оси, то это значит, что середина поперечной кромки находится не в центре сверла, и оно будет неправильно работать.

Во время заточки обязательно обратите внимание на изначальный угол инструмента. Именно он в дальнейшем станет вашим ориентиром. Затем осмотрите буравчик на предмет повреждений:

  • если вы обнаружили серьезные дефекты, то можно воспользоваться грубой наждачной бумагой;
  • если дефекты маленькие и сверло затуплено совсем чуть-чуть – воспользуйтесь доводочным кругом. Эта операция необходима для тонких буравов;
  • если сверло по бетону имеет дефекты конуса хвостовика – обработайте верхнюю часть инструмента, аккуратно прижимая его к точильному кругу;
  • после обработки ещё раз тщательно осмотрите заднюю поверхность бура;
  • если вы заметили, или определили шаблоном, что у вас получился идеальный конус – вы правильно заточили инструмент.

После этого обработайте режущую кромку сверла. Размер перемычки при рациональном обтачивании инструмента должен быть 1-1,7 мм.

Какие особенности у точильных станков

Самодельное устройство для затачивания сверл рассчитано на сквозные и глухие буравчики из сталей, чугунок и различных твердых сплавов. В зависимости от типа, станки могут быть наделены разными функциями. На некоторых из них во время работы можно варьировать угол.

Станки для заточки бывают:

  • универсальные – применяются для различных режущих инструментов;
  • специализированные – для одного вида.

Именно к универсальным станкам относят устройства для заточки сверл, ведь на них можно обрабатывать:

  • метчики;
  • фрезы;
  • долбняки;
  • зенкеры.

Станки подразделяют на две категории:

  1. Промышленные – имеют высокую мощность и рассчитаны на заточку инструмента большого диаметра. Мощность зависит напрямую от двигателя.
  2. Бытовой точильный станок для сверл – достаточно компактный и используется зачастую для домашнего пользования. С его помощью можно обрабатывать даже буры малых диаметров.

Различают семь методов заточки:

  1. Одноплоскостной.
  2. Сложно-винтовой.
  3. Фасонный.
  4. Эллиптический.
  5. Конический.
  6. Двухплоскостной.
  7. Винтовой.

Как изготовить приспособление для заточки сверл

Для изготовления самодельного станка вам потребуются:

Следуйте нашим советам:

  1. В целях безопасности поместите самодельный станок в корпус, снаружи оставьте только ось и абразивный круг. Помните, прибор будет работать от сети.
  2. Заранее выберите место, где будет стоять ваше приспособление для заточки сверл. Желательно, чтобы оно находилось на металлическом столе.
  3. Далее поставьте электродвигатель на столешницу с помощью креплений (струбцин) и отметьте места отверстий для болтов, если у него есть лапки.
  4. После этого уберите электромотор и сделайте 4 отверстия.
  5. Позже снова установите двигатель и аккуратно закрепите его с помощью болтов.

Совет : Если у двигателя нет лапок – можно укрепить его с помощью металлических полос (хомутов).

Электродвигатель для нашего будущего станка должен быть оснащен специальным удлиненным валом, на который следует надеть зернистый диск. Для этого:

  1. Установите крепежную гайку, предварительно нарезав на конце вала правую резьбу.
  2. Закрепите диск с помощью шайбы и гаек.

Если диаметр вала и отверстия диска совпадают, то установите на вал шайбу, а затем абразивный диск. Если диаметр вала и отверстия не совпадают, то вам необходимо добавить втулку.

Предварительно сделайте в ней специальное боковое отверстие с резьбой для болта, чтобы иметь возможность плотно закрепить её на вал. После этого вы можете надеть втулку.

Если вы не можете определиться с электродвигателем, то просто возьмите мотор старой стиральной машинки. Он идеально подойдет для самодельного устройства заточки.

Стоит отметить, что вы должны заранее приготовить пускатель и провода, которые впоследствии нужно будет соединить. Очень важно, чтобы пускатель имел как минимум три-четыре разомкнутых контакта. Его обмотка должна подключаться с помощью двух кнопок к фазной линии.

Внимание! Электродвигатель будет небезопасным, независимо от типа – при работе вращающийся вал может случайно намотать шнур, провод, волосы.

Совет : Изготовьте металлический короб для защиты станка от пыли, абразивных частиц, а вас – от случайных травм.

Как правильно заточить сверло на станке

  1. При заточке необходимо следить за тем, чтобы два плечика сверла были одинаковые. Если вы достигнете такого соответствия – значит ось вращения сверла полностью совпадет с центром отверстия.
  2. Перед началом заточки обязательно убедитесь в том, что абразивный диск плотно закреплен.
  3. Всегда начинайте процесс более грубым абразивом. После того, как на вашем сверле появится заусенец, вы можете сменить абразив на более мелкий.
  4. Следите за углом заточки.
  5. Не допускайте переключением обмоток, чтобы абразивный диск крутился наоборот. Он должен всегда двигаться только в направлении лезвия.

Учтите, что сверла не выносят излишнего перегрева. Во время заточки регулярно охлаждайте буравчик. Но ни в коем случае не опускайте в воду раскаленное докрасна сверло, так как в нем могут появиться каверны.

Дополнительные приспособления

  1. Направляющая

Чтобы не держать сверло в процессе заточки на весу (это может привести к травме) предусмотрите подложку или направляющую в виде маленькой приставки. Она выполняется из полосы металла, изгибается, как показано на рисунке и прикручивается к станине (основанию). Сверло опирают на нее и подводят к кругу под нужным углом.

  1. Угломер

Сделайте на направляющей, описанной выше, риски (отметки) под необходимые углы заточки. Пользоваться ей станет намного удобнее.

Если это для вас сложно – отрежьте верхнюю часть обычного транспортира и приклейте на направляющую.

Углы менее 30 0 для заточки не применяются, поэтому жертвуем ими.

  1. Универсальное приспособление

Для облегчения заточки инструмента, в частности сверл, разработан механизм, состоящий из сверлильного патрона, вала, роликовых направляющих (салазки) и транспортира.

Основную подложку, описанную выше, делают широкой. На нее приклеивают транспортир. Высверливают отверстие, в которое вставляют болт, служащий осью для поворотной поверхности.

На нее устанавливают на роликовых салазках пластину, на которой закреплена труба с патроном на оси. Сама пластина движется вперед/назад с помощью обычного механизма подачи (ось с резьбой).

В нижней части поворотной пластины укреплен указатель-ограничитель смещения. Он служит для поворота устройства на нужный угол и для его стопора.

Работа с приспособлением


Одним из основных параметров спирального сверла является угол при вершине, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и т. д.) составляет приблизительно 120 градусов.
Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла. В первом случае падает производительность и происходит перегрев инструмента, во втором – сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки.
Чтобы соблюсти параметры заточки без специальных приспособлений, необходимо обладать высокой квалификацией и опытом инструментальщика-заточника. Ну, а неспециалисту, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.
Но, имея некоторые инструменты и простые материалы, можно изготовить не очень сложное, но надежное приспособление для заточки угла при вершине спирального сверла по твердому металлу.

Что может понадобиться для работы над приспособлением

Для этого потребуются следующие инструменты:
  • штангенциркуль;
  • маркер;
  • тиски по металлу;
  • болгарка;
  • плоскогубцы;
  • сварочный аппарат;
  • точильный станок с наждачным кругом.
Из материалов для работы необходимо иметь под руками:
  • обычную шестигранную гайку;
  • гайку корончатую;
  • болт того же размера и резьбы, что и гайки;
  • спиральное сверло, требующее заточки.

Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.


Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.


Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.


Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.


Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.


Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.


Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.


После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Дополнения и улучшения

В процессе сварки гаек возможно попадание брызг жидкого металла на резьбу корончатой и обычной гайки. Чтобы исключить эту неприятность, в них необходимо ввернуть болт и, тем самым, защитить резьбу.
Поскольку с помощью одного приспособления не удастся охватить все сверла по диаметру, потребуется, по крайней мере, два зажима-шаблона: одно – для мелких сверл, другое – для больших изделий. Соответственно, в первом случае гайки будут небольшими по размеру, а во втором – крупными.

как правильно наточить сверло по металлу

Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.

Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

  • Повышение шумовых проявлений;
  • Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
  • Неровность и "рваность"краев разрабатываемого отверстия;
  • Необходимость увеличения физических усилий;
  • Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
  • Повышение температуры поверхности изделия;
  • Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

  • Изнашивание задних поверхностей.
  • Изнашивание передних поверхностей.
  • Изнашивание уголков.
  • Изнашивание фаски.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

АНАТОМИЯ СВЕРЛА

  • Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
  • Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
  • Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
  • Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
  • Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
  • Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.

Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:

  • Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
  • Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

  • Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
  • Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
  • Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

  • Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
  • Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.

Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:

  1. Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
  2. Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
  3. Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
  4. Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.

Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.

  • Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.
  • Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
  • При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.
  • При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
  • Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
  • Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
  • Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.

Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.

Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе "как правильно заточить сверло по металлу" является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:

  • Шлифовочная машинка.
  • Точильный, или наждачный станок.
  • Электрическая дрель.
  • Напильник.

Вспомогательные средства.

  • Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.

    Определение типа материала сверла:

    1. Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
    2. Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
    3. Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.

    Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.

  • Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.
  • Фиксирующее устройство.
  • Угломер.
  • Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:

Шлифовочной машинкой (болгаркой)

Процесс затачивания проводится в несколько этапов.

  • Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
  • На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
  • Включенная машинка подносится к сверлу.

Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.

В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.

Наждачным станком

Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.

Электрической дрелью

Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.

Нюансы работы с дрелью:

  • Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
  • Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;
  • Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.

На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.

На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:

  • Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
  • Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
  • Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.

Напильником (надфилем)

Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.

Заточка сверла по металлу своими руками

Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.

Состоит данное устройство из:

  • Вала;
  • Сверлящего патрона;
  • Транспортира-угломера;
  • Направляющих роликов.

Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД

Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.

Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.

Приспособление для заточки сверл своими руками. Станок для заточки сверл своими руками – затраты копеечные, прибыль – рублевая Простое приспособление для заточки сверла по металлу

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

  • обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
  • выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Чертежи деталей приспособления

Промопора Площадка промопоры Подвижная площадка
Крепление сверла и упорный винт Поворотная площадка Болты, гайки, штифты и шайбы

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.
  1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
  2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

  • Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
  • Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
  • Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
  • Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

  • опорная пластина – 4 мм;
  • направляющая пластина для сверла – 5 мм;
  • остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

  • Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
  • После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

Со временем сверло «вгрызается» в металл хуже. По этой причине его бросают в мусорное ведро и меняют на новое. Однако к проблеме можно подойти по-хозяйски: с помощью специальных приспособлений заточить затупившееся сверло и вернуть его в рабочее состояние. Причём снова сделать режущий инструмент острым можно в домашних условиях, не прибегая к «высоким технологиям».

Виды заточки

Заострить сверло, которое стало плохо погружаться в металл, можно по-разному. На это влияет сфера применения режущего инструмента и его диаметр. Исходя из этих критериев, заточка бывает одноплоскостной, конической и доводкой. Большинству мужчин, которые пользуются сверлом по металлу, привычнее выполнять одноплоскостную процедуру, считаемую наиболее простой. Но она, как и другие виды заточки, подходит не для каждого режущего инструмента.

Прибегать к одноплоскостной заточке следует в том случае, если диаметр затупившегося сверла составляет не более 3 мм. Правда, делая режущий инструмент острым таким способом, надо соблюдать предельную аккуратность, иначе ему грозит поверхностное разрушение. Чтобы одноплоскостная заточка прошла успешно, нужно приложить сверло к абразивному кругу и передвигать в одном направлении с его поверхностью.

Применять коническую процедуру полагается тогда, когда нужно придать остроты крупному изделию, предназначенному для резки металлических листов и деталей. Такая заточка предполагает, что сверло фиксируется двумя руками и обрабатывается последовательно. Затем с режущим инструментом проводят так называемую доводку. Её требуется выполнять после и одноплоскостной, и конической заточки. Доводка - это процедура, которая шлифует режущую кромку сверла так, чтобы не оставалось даже мелких зазубрин .

Углы, под которыми выполняется процедура

Затупившееся после интенсивной и длительной эксплуатации сверло принято затачивать под углом 120 0 . Это универсальный параметр заточки для любого материала, но он подходит только для изделий, имеющих диаметр менее 1, 2 см. А если этот размер составляет от 12 до 80 мм, то режущий инструмент обрабатывают под иным углом. Главное, выбрать его исходя из материала.

Заточка сверла под углом, выбранным наугад, сделает его острым, но непременно испортит. Оно будет плохо просверливать отверстия и быстро нагреваться или ещё хуже - сломается во время использования.

Как наточить затупившееся сверло с помощью простых приспособлений

Вернуть режущему инструменту его свойства можно с помощью абразивного бруска. Им подтачивать сверло придётся вручную, аккуратно убирая лишний металл. Но на это дело уйдёт так много времени, что в следующий раз точно захочется сделать изделие острым любым приспособлением, но только не абразивным бруском.

Но понять, что представляет собою заточка абразивным бруском, никому не помешает. Чтобы узнать нюансы обработки режущего инструмента таким приспособлением, можно посмотреть следующее видео:

Электроточилом

Приспособление, которое работает от электросети и может подточить сверло, есть не у каждого. Но у него есть огромный плюс: в домашних условиях легче всего приспособиться обрабатывать затупившееся изделие именно электроточилом. Заточку этим инструментом полагается начинать с кромки, располагаемой в том же направлении, что и ось абразивного круга. Как долго снимать лишний металл со сверла, надо определять «на глазок». Заканчивать работу следует в тот момент, когда исчезнет тень от кромки на канавке.

В заточке сверла посредством электрического точила надо соблюдать определённую последовательность. Первым делом надо обрабатывать заднюю поверхность кромки, и только после этого приступать к снятию ненужного слоя со второго края затупившегося режущего инструмента. Обтачивая сверло по металлу точилом, следует придерживаться правил:

  • обращать внимание на угол заточки изделия;
  • следить, чтобы сверло было зафиксировано на оси вращения;
  • наблюдать за процессом, дабы кромки получились одинаковой длины;
  • излишки металла следует снимать постепенно, медленно расширяя зазор между шайбой точила и обрабатываемым изделием;
  • завершая заточку, необходимо придать кромкам сверла форму конуса.

Заточить сверло электрическим приспособлением просто, но для этого потребуется напрягать зрение, не упуская из виду никакой мелочи. Дабы научиться правильно концентрировать внимание на процессе обработки, нужно потренироваться, возможно, приведя в негодность несколько изделий для сверления металла.

Видео о работе электрическим точилом

Обработка болгаркой

Заточка сверла угловой шлифовальной машиной предусматривает следующее: режущий инструмент фиксируется в тисках, выбирается угол крепления, затем на болгарку монтируется диск, который вращается и подводится к кромкам затупившегося изделия. Этот способ придания сверлу потерянной за годы эксплуатации остроты отличается большим количеством минусов:

  • болгарку требуется ставить на ровную поверхность диском вниз и держать на своём месте, для чего необходимо заручиться чьей-то помощью или воспользоваться тисками, которыми выполняют работу столяра;
  • шлифовальная машинка может испортить сверло, если будет зафиксирована ненадежно;
  • во время заточки режущего инструмента болгаркой есть большой риск получить травму, так как сверло может случайно соскочить с вращающегося диска;
  • затачивать болгаркой целесообразно лишь изделие, имеющее небольшой диаметр;
  • шлифовальной машинкой невозможно произвести доводку, придающую режущему инструменту ровность и гладкость.

Роль подставки для режущего инструмента во время его заточки болгаркой должен выполнять край щитка, прикрывающего абразивный диск. Поворот заслона можно изменять. Приступая к обработке сверла, его требуется расположить так, чтобы на него было удобно ставить палец для опоры.

Видеоматериал о применении болгарки для заточки свёрл по металлу

Использование насадки дрели

Дрель крепится точно так же, как и болгарка, поэтому характеризуется аналогичными недостатками. К тому же к ним можно добавить и ещё один: сверло по металлу получится заточить только электрическим инструментом, имеющим кулачковый патрон, в который вместо сверла надо вставлять держатель диска от болгарки.

Дрель, которую планируется использовать для заточки сверла по металлу, рекомендуется оснастить шлифовальным диском с наклеенным на него отрезком наждачной бумаги. Желательно, чтобы основа, на которую приклеивается шероховатый материал, была очень твёрдой.

Если планируется заточить режущий инструмент ручной дрелью, то надо морально подготовиться к трудностям. Всё-таки у неё нет ничего, что можно сделать подставкой для сверла. Поэтому в качестве неё приходится использовать какой-нибудь подручный предмет.

В общем, приступая к шлифовке изделия дрелью, нужно найти две ровные поверхности. Одна из них станет площадкой закрепления самого прибора, а другая - подставкой для сверла. Обе поверхности, например, стол и ящик, надо разместить так, чтобы они находились на одной линии. Между ними полагается в вертикальном положении установить диск, вставленный в патрон ручной дрели.

Видео об обработке режущего инструмента дрелью

Особенности заточки различных видов свёрл

Сверло по металлу может быть победитовым, спиральным и ступенчатым. К заточке каждого предъявляются определённые требования. Но перед тем как выяснять, каким образом можно вернуть сверлу потерянные со временем свойства, следует осмотреть его и испытать в работе. Это позволит понять, действительно ли изделие нуждается в шлифовке. Признаками тупого режущего инструмента считаются его сильный нагрев, громкие звуки, раздающиеся во время его применения, и некачественное сверление. Правда, прибегать к заточке разумно не всегда. Сверло, длина режущей поверхности которого составляет более 1 см, лучше выбросить.

Как отшлифовать победитовое сверло?

Чтобы победитовое изделие для создания отверстий в металле снова хорошо вгрызалось в материал, требуется вооружиться не только инструментом для заточки, но и охлаждающей жидкостью. Простым наждачным камнем заточить сверло этого типа не выйдет, придётся вооружиться электрическим точилом.

Чтобы режущий инструмент стал сверлить металл так же эффективно, как раньше, на приспособлении, используемом для его заточки, следует уменьшить количество оборотов в секунду. Дело в том, что чем выше прочность материала, тем ниже должна быть скорость его обработки.

Победитовое сверло полагается шлифовать короткими касаниями к точилу. Процесс заточки этого изделия требует повышенного внимания, ведь кромки победитового сверла заостряются довольно быстро. Каждая режущая сторона инструмента должна быть заточена так, чтобы соответствовать по своим размерам другой стороне. Если это правило будет нарушено, то центр оси вращения сместится, и сверло будет проделывать в металле чересчур большие и кривые по краям дырочки.

Во время шлифовки режущего инструмента важно держать под контролем соотношение заднего и переднего углов режущей кромки. Необходимо смотреть и за тем, чтобы сверло не становилось горячим, поскольку это может привести к появлению трещин и сколов. Если вдруг изделие, обрабатываемое точилом или другим приспособлением, нагреется, то его необходимо опускать в специальную жидкость или простую воду. Но, видя, что наконечник покраснел и накалился, не стоит сразу охлаждать его, дабы не допустить повреждения. До погружения в воду сверло должно остыть под воздействием воздуха.

Каким образом затачивать спиральное изделие?

Чтобы вернуть остроту сверлу в виде спирали, нужно отшлифовать его задние грани. Во время этого процесса следует следить за тем, затачивается ли одно перо сверла так же, как другое. Делать это без специального агрегата очень сложно, тем более тому, кто не имеет опыта в заточке свёрл по металлу.

При заточке спирального сверла собственноручно вряд ли получится придать идеально правильную форму задним граням и заданному заднему углу. Поэтому шлифовать подобное изделие разумнее на специальном станке или приспособлении. Лишь бы в хозяйстве было обычное зубило, а у мужчины, которому требуется обработать затупившееся спиральное сверло, имелся опыт заточки режущих инструментов.

Как правильно обработать ступенчатое сверло?

Режущий инструмент по металлу, имеющий вид ступенек, затачивать в несколько раз труднее, чем спиральное сверло. Изделию с прямой канавкой для выведения стружки следует возвращать потерянную остроту по определённой схеме. По режущим краям ступенек со стороны жёлоба полагается проводить диском, совершая лёгкие касания.

При обработке ступенчатого сверла нельзя смещать угол, образующийся между поверхностью сзади ступеньки и канавкой. Ещё больше нюансов заточки у изделия, жёлоб которого спиральный. Технология его обработки ничем не отличается, но требует предельной аккуратности и большого опыта в шлифовке свёрл.

Галерея свёрл разного вида

Режущий элемент такой формы тоже может затупиться Изделие уже насажено на инструмент и готово к работе Сверла могу сломаться, поэтому желательно иметь целый комплект
Такое сверло вгрызается в материал быстро
На случай поломки спирального сверла над иметь запасные режущие детали
Наконечки ступенчатого сверла могут иметь разный диаметр Такой режущий элемент по форме напоминает конус Сверло этого типа плавно погружается в металл

Оценка качества шлифовки

Заточив сверло по металлу, надо обязательно проверить, всё ли сделано правильно. Контроль качества обработки режущего инструмента проверить легко. Нужно только осмотреть перемычку, расположенную по центру торца наконечника изделия, оценить длину режущих кромок и занижение.

Если заточка произведена без ошибок и не испортила сверло, то перемычка будет расположена по центру торца наконечника. При правильной реабилитации затупившегося инструмента его кромка будет находиться между наиболее глубокими точками желобов, через которые выводится металлическая стружка. Это значит, что края заточенного сверла должны быть короткими.

Далее требуется проверить длину режущих кромок - промежуток между перемычкой и краем сверла по линии края, осуществляющего разрез металла. Этот параметр можно измерить обычной линейкой или циркулем. Естественно, ни одна кромка не должна отличаться от другой. В противном случае придётся снова взять приспособление для заточки и обработать поверхность, оказавшуюся короткой.

Понять, есть ли у кромок сверла занижение, можно, если поставить его вертикально, чтобы наконечник указывал на пол, и упереть перемычку в какую-нибудь плоскую поверхность. Потом нужно бросить взгляд на заднюю поверхность, находясь при этом сбоку заточенного изделия. Если виднеющаяся кромка не поднимается постепенно вверх, то над режущей зоной сверла необходимо снова потрудиться.

Заточка свёрл, без сомнения, требует мастерства. Набить руку в этом деле можно. Надо только изучить все тонкости процесса и воочию увидеть, как выполняется шлифовка затупившихся режущих инструментов.

Заточка бурава может производиться вручную, на станках или специальных абразивных дисках.

Если вы затачиваете сверло вручную, то его необходимо:

  • крепко держать за хвостовик, а другой рукой направлять его спиральную часть;
  • режущую кромку сверла прижать к боковой поверхности абразивного круга;
  • после заточки одной стороны необходимо плавно повернуть сверло, при этом режущие кромки обязательно должны иметь правильный наклон к оси и принять нужную конфигурацию.

Сверло затачивают с обеих сторон поочередно. При этом обязательно контролируйте режущие кромки.

Помните! Острие бурава должно находиться ровно по центру.

В противном случае при работе он будет отклоняться. Стоит отметить, что на сверло ни в коем случае нельзя сильно давить, иначе оно может получить дефекты (изгиб).

Например, если после заточки вы заметили, что режущие кромки неодинаковы и наклонены под разными углами к оси, то это значит, что середина поперечной кромки находится не в центре сверла, и оно будет неправильно работать.

Во время заточки обязательно обратите внимание на изначальный угол инструмента. Именно он в дальнейшем станет вашим ориентиром. Затем осмотрите буравчик на предмет повреждений:

  • если вы обнаружили серьезные дефекты, то можно воспользоваться грубой наждачной бумагой;
  • если дефекты маленькие и сверло затуплено совсем чуть-чуть – воспользуйтесь доводочным кругом. Эта операция необходима для тонких буравов;
  • если сверло по бетону имеет дефекты конуса хвостовика – обработайте верхнюю часть инструмента, аккуратно прижимая его к точильному кругу;
  • после обработки ещё раз тщательно осмотрите заднюю поверхность бура;
  • если вы заметили, или определили шаблоном, что у вас получился идеальный конус – вы правильно заточили инструмент.

После этого обработайте режущую кромку сверла. Размер перемычки при рациональном обтачивании инструмента должен быть 1-1,7 мм.

Какие особенности у точильных станков

Самодельное устройство для затачивания сверл рассчитано на сквозные и глухие буравчики из сталей, чугунок и различных твердых сплавов. В зависимости от типа, станки могут быть наделены разными функциями. На некоторых из них во время работы можно варьировать угол.

Станки для заточки бывают:

  • универсальные – применяются для различных режущих инструментов;
  • специализированные – для одного вида.

Именно к универсальным станкам относят устройства для заточки сверл, ведь на них можно обрабатывать:

  • метчики;
  • фрезы;
  • долбняки;
  • зенкеры.

Станки подразделяют на две категории:

  1. Промышленные – имеют высокую мощность и рассчитаны на заточку инструмента большого диаметра. Мощность зависит напрямую от двигателя.
  2. Бытовой точильный станок для сверл – достаточно компактный и используется зачастую для домашнего пользования. С его помощью можно обрабатывать даже буры малых диаметров.

Различают семь методов заточки:

  1. Одноплоскостной.
  2. Сложно-винтовой.
  3. Фасонный.
  4. Эллиптический.
  5. Конический.
  6. Двухплоскостной.
  7. Винтовой.

Как изготовить приспособление для заточки сверл

Для изготовления самодельного станка вам потребуются:

  • тумблер;
  • абразивный круг;
  • заглушка;
  • двигатель;
  • подставка;
  • провода.

Следуйте нашим советам:

  1. В целях безопасности поместите самодельный станок в корпус, снаружи оставьте только ось и абразивный круг. Помните, прибор будет работать от сети.
  2. Заранее выберите место, где будет стоять ваше приспособление для заточки сверл. Желательно, чтобы оно находилось на металлическом столе.
  3. Далее поставьте электродвигатель на столешницу с помощью креплений (струбцин) и отметьте места отверстий для болтов, если у него есть лапки.
  4. После этого уберите электромотор и сделайте 4 отверстия.
  5. Позже снова установите двигатель и аккуратно закрепите его с помощью болтов.

Совет : Если у двигателя нет лапок – можно укрепить его с помощью металлических полос (хомутов).

Электродвигатель для нашего будущего станка должен быть оснащен специальным удлиненным валом, на который следует надеть зернистый диск. Для этого:

  1. Установите крепежную гайку, предварительно нарезав на конце вала правую резьбу.
  2. Закрепите диск с помощью шайбы и гаек.

Если диаметр вала и отверстия диска совпадают, то установите на вал шайбу, а затем абразивный диск. Если диаметр вала и отверстия не совпадают, то вам необходимо добавить втулку.

Предварительно сделайте в ней специальное боковое отверстие с резьбой для болта, чтобы иметь возможность плотно закрепить её на вал. После этого вы можете надеть втулку.

Если вы не можете определиться с электродвигателем, то просто возьмите мотор старой стиральной машинки. Он идеально подойдет для самодельного устройства заточки.

Стоит отметить, что вы должны заранее приготовить пускатель и провода, которые впоследствии нужно будет соединить. Очень важно, чтобы пускатель имел как минимум три-четыре разомкнутых контакта. Его обмотка должна подключаться с помощью двух кнопок к фазной линии.

Внимание! Электродвигатель будет небезопасным, независимо от типа – при работе вращающийся вал может случайно намотать шнур, провод, волосы.

Совет : Изготовьте металлический короб для защиты станка от пыли, абразивных частиц, а вас – от случайных травм.

Как правильно заточить сверло на станке

  1. При заточке необходимо следить за тем, чтобы два плечика сверла были одинаковые. Если вы достигнете такого соответствия – значит ось вращения сверла полностью совпадет с центром отверстия.
  2. Перед началом заточки обязательно убедитесь в том, что абразивный диск плотно закреплен.
  3. Всегда начинайте процесс более грубым абразивом. После того, как на вашем сверле появится заусенец, вы можете сменить абразив на более мелкий.
  4. Следите за углом заточки.
  5. Не допускайте переключением обмоток, чтобы абразивный диск крутился наоборот. Он должен всегда двигаться только в направлении лезвия.

Учтите, что сверла не выносят излишнего перегрева. Во время заточки регулярно охлаждайте буравчик. Но ни в коем случае не опускайте в воду раскаленное докрасна сверло, так как в нем могут появиться каверны.

Дополнительные приспособления

  1. Направляющая

Чтобы не держать сверло в процессе заточки на весу (это может привести к травме) предусмотрите подложку или направляющую в виде маленькой приставки. Она выполняется из полосы металла, изгибается, как показано на рисунке и прикручивается к станине (основанию). Сверло опирают на нее и подводят к кругу под нужным углом.

  1. Угломер

Сделайте на направляющей, описанной выше, риски (отметки) под необходимые углы заточки. Пользоваться ей станет намного удобнее.

Если это для вас сложно – отрежьте верхнюю часть обычного транспортира и приклейте на направляющую.

Углы менее 30 0 для заточки не применяются, поэтому жертвуем ими.

  1. Универсальное приспособление

Для облегчения заточки инструмента, в частности сверл, разработан механизм, состоящий из сверлильного патрона, вала, роликовых направляющих (салазки) и транспортира.

Основную подложку, описанную выше, делают широкой. На нее приклеивают транспортир. Высверливают отверстие, в которое вставляют болт, служащий осью для поворотной поверхности.

На нее устанавливают на роликовых салазках пластину, на которой закреплена труба с патроном на оси. Сама пластина движется вперед/назад с помощью обычного механизма подачи (ось с резьбой).

В нижней части поворотной пластины укреплен указатель-ограничитель смещения. Он служит для поворота устройства на нужный угол и для его стопора.

Работа с приспособлением

  1. В патрон вставляется сверло.
  2. Пластину поворачивают на нужный угол и стопорят указателем.
  3. Крутят рукоять, добиваясь необходимой заточки половины сверла.
  4. Замечают деление.
  5. Поворачивают сверло на 90 0 и повторяют операцию, доводя сверло до замеченной точки.

Приспособление для заточки сверл своими руками изготовить достаточно просто, условиями успеха при этом будут знание правил выполнения заточки режущего инструмента, а также умение работать ручным инструментом и техническая смекалка.

Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:

  • за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
  • в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
  • скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
  • сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
  • в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:

  • задней поверхности;
  • перемычки;
  • уголкам;
  • фаске;
  • передней поверхности.

В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:

Вид заточки Диаметр Назначение и характеристики угла заточки
Одинарная нормальная – «Н» до 12,0 мм Для универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
Одинарная с подточкой перемычки – «НП» до 12,0 мм Для обработки стального литья. Угол– 115-120°.
Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ» свыше 12,0 мм Для стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°.
Двойная с подточкой перемычки – «ДП» свыше 12,0 мм Для стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°.
Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ» свыше 12,0 мм Для универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
По методу Жирова свыше 12,0 мм Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°.

Углы заточки для спиральных сверл, используемых при обработке различных материалов необходимо уточнять перед их использованием, т.к. они разняться от 85 до 135*, что обусловлено их вязкостью.

Как изготовить станок своими руками

Для заточки спиральных сверл может быть использован любой точильный станок (агрегат), работающий от электрической сети 380/220 Вольт, оснащенный наждачным кругом и оборудованный специальным приспособлением, обеспечивающим фиксацию затачиваемого сверла под определенным углом к оси вращения абразивного элемента устройства.

Основные требования к специальным приспособлениям, обеспечивающих качественное выполнение работ:

  1. Ось приспособления должна совпадать с осью вращения абразивного круга. Она может быть с ней в одной горизонтальной плоскости или быть несколько выше нее.
  2. Используемое оборудование и приспособления должны быть надежно закреплены.
  3. Конструкция приспособления должна давать возможность выполнять заточку сверла под различными углами, в зависимости от потребности пользователя.

Для изготовления одного из вариантов подобных устройств понадобится:

  • Ручной слесарный инструмент, углошлифовальная машинка («болгарка»), сварочный аппарат.
  • Листовая сталь толщиной 3,0 – 4,0 мм, а также стальная трубка небольшого диаметра, имеющаяся в наличии.

Работы по изготовлению станка выполняются в следующей последовательности:

  • Используемый точильный станок (№5 на схеме) прочно закрепляется на выбранной поверхности.
  • Из полосовой стали изготавливается площадка (№1 на схеме), на которой будет закрепляться сверло (№3 на схеме).
  • Форма площадки может быть произвольной, единственное условие – в месте расположения сверла посредством «болгарки» делается канавка.
  • На площадке просверливаются отверстия (№6 на схеме), служащие для закрепления крепежной пластины (№2 на схеме), а также отверстия, обеспечивающие соединение приспособления к точильному станку (на схеме не указаны).
  • Форма и размер крепежной пластины могут быть произвольными.
  • Из металлической трубки и полосовой стали изготавливается узел крепления к основанию точильного агрегата. Наличие трубки позволяет обеспечить перемещение приспособления в вертикальной плоскости – появляется возможность изменять угол заточки сверла.
  • Узел крепления приспособления для заточки к корпусу точильного станка зависит от вида и устройства блока защиты наждачного круга (№4 на схеме), а также наличия упора (площадки) конкретного наждачного агрегата.
  • При желании узел крепления может быть оборудован дополнительными элементами, обеспечивающими колебательное движение приспособления в горизонтальной плоскости, что позволит обеспечить требуемую артикуляцию в процессе выполнения работ.
  • После того, как все элементы приспособления собраны, оно крепится к упору (кожуху) точильного станка и проверяется работоспособность изготовленного приспособления.

Для заточки винтовых сверл можно использовать различные наждачные круги, но в свете того, что данный расходный материал (инструмент) изготавливается из прочной стали, то и абразивные элементы должны этому соответствовать.

Вы легко можете изготовить приспособление для заточки сверла по металлу своими руками. Для этого потребуется немного времени и несколько основных элементов для будущей конструкции.

Приспособления, используемые для заточки сверл по металлу, дереву, пластику и другим материала, делятся на два типа:

  1. Специализированные. Они могут заточить только один конкретный тип режущего инструмента;
  2. Универсальные. С их помощью затачиваются всевозможные резаки, сверла по металлу, дереву и пр.

Если мы говорим про изготовление приспособления своими руками, здесь обычно умельцы пытаются сделать универсальную модель. Устройство получается удобным в эксплуатации и эффективным для заточки сверла малого и среднего диаметра. Для бытовых целей подойдет идеально.

Элементы приспособления

Чтобы сделать устройство для заточки, вам потребуется наличие некоторых элементов и инструментов:

  • Подставка;
  • Тумблеры для включения/выключения точилки;
  • Диск для точильника;
  • Электродвигатель;
  • Электрический кабель для подключения устройства к сети;
  • Заглушки;
  • Материал для корпуса.

Все составляющие элементы вашего станка для заточки сверл будет располагаться внутри корпуса. Так вы сумеете повысить собственную безопасность при работе с точильным оборудованием.

Собирая конструкцию, доступными оставьте шкив от электродвигателя, поскольку на него надевается диск для заточки. Желательно предварительно выбрать стационарное место для станка, поскольку его следует зафиксировать на верстаке или рабочем столе.

Сам процесс сборки точильного устройства выглядит следующим образом.

  1. Установите электродвигатель на заранее выбранное место.
  2. На столе, где будет располагаться приспособление для точения металлических сверл, нанесите разметку под крепления.
  3. Электродрелью сделайте отверстия по разметке под крепежные болты.
  4. Закрепите металлическими хомутами электродвигатель на его законном месте.
  5. Зафиксируйте кожух, который будет играть роль защиты.
  6. На шкив электродвигателя установите точильный диск.
  7. Сам двигатель должен иметь удлиненный шкив, поскольку это будет удобнее при эксплуатации точильного приспособления. Не забудьте перед установкой круга на шкив надеть шайбу.
  8. Если диаметр шкива и круга не совпали, можете использовать переходную втулку. Сбоку втулки просверливается отверстие под резьбу, на которое затем монтируется вспомогательный крепежный болт.
  9. Выбирать слишком мощный двигатель не нужно. Высокие обороты только навредят вашим сверлам по металлу. Большинство умельцев адаптируют под точильный агрегат двигатель, изъятый из старых стиральных машин.
  10. После завершения сборки подключите тумблеры, соедините двигатель и всю электрику через кабель к розетке.

Вспомогательные устройства

Если вам удалось своими руками собрать достаточно полезное точильное устройство для различных сверл по металлу, дереву или пластику, советуем не останавливаться на достигнутом.

Есть несколько дополнительных элементов, оснастив которыми точильное приспособление, вы существенно расширите его функциональные возможности и повысить уровень собственного комфорта при работе над сверлами.

  • Проверочный шаблон. Чтобы определить правильные углы при заточке сверла, вам пригодится специальная таблица или же шаблон. Шаблон будет всегда под рукой. С его помощью вы определите, насколько правильно выполнены углы заточки, какова продолжительность рабочих кромок, какие углы между перемычками и рабочими кромками. Шаблоны делают из тонкого мягкого металла на основе нового сверла до его первого использования;
  • Направляющие. Своего рода небольшие приставки, изготавливаемые из металлических полосок. Их болтами крепят на корпус точильного приспособления. При работе вам потребуется положить сверло на эти направляющие, постепенно подводя затачиваемый инструмент к абразивному камню;
  • Угломеры. Самый простой вариант — взять обычный металлический транспортир, отрезать часть приспособления и закрепить на подставке. Отрезайте ту часть транспортира, где находится шкала более 30 градусов. Это обусловлено тем, что заточка сверл под меньшим углом не осуществляется.

Многозадачное приспособление

Если изготовить подобное устройство, точность и удобство заточки сверл по металлу существенно повысится. При этом собрать конструкцию довольно просто. Чтобы сделать механизм, вооружитесь следующими компонентами:

  • Роликовыми салазками;
  • Направляющими;
  • Валом;
  • Транспортиром;
  • Сверлильным патроном.
  1. Направляющую рекомендуется сделать широкой и закрепить на ней транспортир.
  2. В роли поворотной оси будет выступать болт, который вставляется в заранее выверенное отверстие.
  3. На поворотной части располагается направляющая и подвижная металлическая пластина.
  4. На поверхности пластины монтируется ось и трубка.
  5. Один конец оси служит для установки сверлильного патрона, а другой применяется под рукоятку.
  6. Упорная пластина будет перемещаться за счет резьбовой оси.
  7. Внизу пластины располагается ограничитель. Он выполняет две функции одновременно — фиксирует механизм в требуемом положении и указывает нужный угол.

Процесс работы устройства выглядит так:

  • Режущее сверло устанавливается в патроне;
  • Пластина фиксируется в требуемом положении для создания угла заточки;
  • Устройство вращается по продольной оси ручкой;
  • Отмечается угол;
  • Резак переворачивается на 90 градусов, после чего происходит обработка своими руками второй половины сверла по металлу.

Правила эксплуатации

Поскольку речь идет о работе на самодельном точильном приспособлении для сверл, здесь следует обязательно соблюдать некоторые правила. Они уберегут вас от травм, а также позволят правильно заточить сверла.

  1. При заточке сверл следите за тем, чтобы плечики были одинаковыми. Так вы убедитесь, что сверло аккуратно, ровно вошло в устройство и после заточки сможет качественно сверлить отверстия.
  2. Прежде чем запустить станок, удостоверьтесь, что точильный диск плотно зафиксировать на шкиве электрического двигателя.
  3. Первый этап заточки сверла выполняется крупноабразивным точильным диском. В момент, когда на сверле по металлу начнут появляться заусенцы, поменяйте точильный диск на более деликатный, чтобы завершить заточку.
  4. Выполняя заточку своими руками, четко придерживайтесь заданного угла.
  5. Вращение точильного круга должно осуществляться строго в направлении по лезвию. При противоположном движении вам не удастся дольным образом выполнить работу.
  6. Следите за тем, чтобы сверло не перегревалось при заточке. Периодически останавливайтесь, давайте сверлу по металлу остыть. Но ни в коем случае не остужайте путем опускания в холодную воду, поскольку из-за этого металл потеряет свою прочность.

Посмотрите наглядные видео о сборке точильных устройств. Обязательно учитывайте диаметр резаков, которые вам предстоит затачивать на станке, чтобы собираемый механизм обеспечит качественную и эффективную обработку изделий.

Как заточить сверло по металлу своими руками – самодельные чертежи и приспособа для заточки, как просто и правильно точить инструмент на станке. Приспособления для заточки сверл своими руками из металла Заточное устройство для сверл по бумаге

Дрель - это, пожалуй, одно из наиболее распространенных как в быту, так и на производстве устройств механической обработки материалов, позволяющее быстро и аккуратно сделать отверстие в поверхности с самой разной структурой. Будь это ручной коловорот, электрическая дрель или большой радиально-сверлильный станок, все они в качестве режущего инструмента используют сверло. Оно представляет собой закаленный твердосплавный металлический стержень различного диаметра, с хвостовиком и рабочей частью в виде двух или более режущих кромок, которые при вращении осуществляют выборку материала.

Угол наклона сверла: индивидуальный подход к каждому материалу

В зависимости от типа поверхности, требований к качеству обработки и целого ряда других условий, может иметь самый разный вид. Наиболее распространен вариант, когда его рабочая часть состоит из двух закрученных между собой по спирали режущих кромок, образующих на конце сверла конус, высота которого определяет угол заточки сверла. Его величина зависит от твердости обрабатываемого материала и для каждого материала может иметь свои значения:

  • углеродистые стали, сплавы из чугуна и твердой бронзы - от 116º до 118º;
  • мягкой бронзы и меди - от 120º до 130º;
  • алюминиевые и деревянные поверхности - 140º;
  • полимеры и пластмассы - от 90º до 100º.

Условия для долгой и активной жизни сверла

Если исключить бездумный (или безвыходный) вариант использования сверла без победитовых напаек для работы по бетону или камню (когда инструмент выходит из строя буквально за минуту), то наиболее активно режущие кромки тупятся при сверлении твердых металлов. Срок службы сверла в этом случае зависит от твердости обрабатываемой поверхности, а также скорости вращения, подающего усилия и наличия охлаждения режущего инструмента. Определить момент ухудшения режущих качеств бура крайне просто по характерному резкому свисту и необходимости большего давления на дрель. В результате сверло очень быстро нагревается, значительно увеличивается время сверления с одновременным снижением качества получаемого отверстия, и для продолжения нормальной работы бур нужно заменить.

Лучше час потерять, а потом за пять минут просверлить

Так как сверла считаются расходным материалом и на малых размерах имеют относительно невысокую стоимость, многие их просто выбрасывают, заменяя новыми. Однако такой подход может быть оправдан только при небольшом объеме работ, низкой цене детали и близости строительного магазина. Намного экономнее и быстрее заточить сверло по металлу своими руками. Приспособлений для осуществления этой операции существует масса, и, как правило, цена такого оборудования напрямую зависит от скорости, универсальности и качества обработки им режущего инструмента.

Правильная форма заточки - залог эффективной работы

В результате обработки режущей кромке сверла придается определенная геометрия, приоритетная для того или иного диаметра бура и структуры обрабатываемой поверхности. Для получения необходимой формы используют, соответственно, и разные способы затачивания режущей кромки. Разделяют одноплоскостной, конусный, двухплоскостной, винтовой и цилиндрический виды заточки. В домашних условиях чаще всего применяют первые два способа как наиболее простые, причем в одной плоскости затачивают сверла диаметром до трех миллиметров, обеспечивая тридцатиградусный уклон заднего угла. Недостатком в этом случае является высокая вероятность разрушения рабочей части кромки из-за ее утончения, потому для сверл большего диаметра обычно применяют заточку в виде конуса, формируя на их острие угол в пределах 118-120º.

Способы достижения желаемого качества заточки

В принципе, имея определенные навыки, заточку можно осуществить и без вспомогательного инструмента. Главное при этом - соблюсти необходимый угол обработки, а также равную длину рабочей поверхности режущих кромок и их симметричный наклон относительно оси бура. Однако достичь этого на практике не так и просто, достаточно совсем небольшой погрешности по любому из перечисленных показателей, и ваше сверло не будет работать должным образом. Использование спецприспособлений упрощает процесс, но согласитесь, приобретать дорогой станок для приведения в порядок пары буров по металлу нецелесообразно. К тому же самодельное приспособление для заточки сверл поможет справиться с этой задачей пусть с меньшим комфортом, но тоже неплохо.

При всем многообразии вариантов исполнения принцип работы всех устройств подобного типа основан на формировании жесткого шаблона или направляющей, вдоль которой затачиваемый инструмент подается к наждачному кругу в определенной плоскости.

Гайка, винтик, направленье - вот и все приспособленье

Пожалуй, одним из самых быстрых и доступных вариантов будет изготовление приспособления для заточки сверл из гайки. Ее шесть граней образуют на смежных плоскостях угол в 120º и могут служить отличным шаблоном для задания нужного наклона заточки режущей кромки сверла. Порядок изготовления подобного устройства довольно прост и не займет много времени. Гайку плоской стороной вверх зажимают в тиски и при помощи угловой шлифовальной машины (болгарки) выполняют продольные пропилы вдоль линии, соединяющей противостоящие углы шестигранника. С одной стороны метиза можно сделать шесть углублений (по числу вершин), сформировав таким образом три направляющие.

Размер гайки, а также ширину и глубину выборки направляющей подбирают из расчета диаметра затачиваемого сверла. После этого всю наружную поверхность этого нехитрого приспособления тщательно обрабатывают наждачной бумагой или напильником для устранения заусенцев.

Вот, собственно, и все, простейшее приспособление для заточки сверл своими руками готово. Теперь бур, требующий заточки, размещают внутри направляющей (между двумя противостоящими углами) так, чтобы обрабатываемый край слегка выступал за вершину шестигранника. Приспособление зажимают в тиски, плотно фиксируя сверло в канавке гайки наконечником вверх, и при помощи той же болгарки аккуратно стачивают выступающую режущую кромку, используя боковые поверхности метиза в качестве направляющей, формируя угол заточки в 120º.

При необходимости сверло в канавке можно закрепить при помощи струбцины, а вместо УШМ применяют с наждачным кругом.

Метизов много не бывает: модернизация гаечного приспособления

Данную конструкцию можно несколько усовершенствовать, сделав более глубокие (в зависимости от диаметра затачиваемого бура) V-образные пропилы в противостоящих вершинах и приварив с той же стороны приспособления гайку меньшего размера. Сверло в этом случае может быть зафиксировано поджимным винтом, вкрученным в приваренную сверху гайку.

В результате отпадает необходимость использования тисков и струбцины (главное при этом - не пережать винт, чтобы не согнуть сверло). Подобное устройство позволяет успешно справляться с заточкой буров даже небольшого диаметра (до трех миллиметров), когда выдержать и проконтролировать угол заточки без специнструментов практически невозможно.

Деревянные направляющие для заточки сверл

Теперь рассмотрим, как сделать приспособление для заточки сверл из брусков или толстой фанеры. Конструкция представляет собой деревянную направляющую, жестко прикрепленную к основанию. Базовую часть приспособления изготавливают из ровной прямоугольной доски (толстой фанеры) с одной из сторон которой делают прямоугольный вырез, обеспечивающий доступ к боковой поверхности наждачного круга. Затем из фанеры подготавливают накладку в виде прямоугольного треугольника или трапеции с наклоном стороны в основании 60º (от вершины - 30º), что гарантирует угол заточки в 120º. Размеры направляющей должны обеспечивать свободное размещение вдоль нее затачиваемого сверла как по длине, так и по высоте.

Готовая накладка при помощи саморезов прикрепляется к дальнему краю базовой доски острым углом в сторону наждачного круга. Заточка сверл по металлу приспособлением подобного типа требует его четкой фиксации вдоль внешней (широкой) поверхности абразива. Каждую режущую кромку формируют отдельно, путем плавного перекатывания сверла навстречу вращению круга, затем ту же процедуру повторяют для второй стороны, добиваясь идеальной сбалансированности. При частом использовании на круге может возникнуть выработка, и придется либо сдвинуть приспособление вдоль наждака, либо заменить абразив. Подобный способ хорош тем, что позволяет легко получить необходимый наклон режущей кромки путем быстрой замены верхней направляющей на требуемый размер.

Использование направляющих втулок для заточки

Еще один вариант обработки сверл, активно практикуемый в домашних условиях, представляет собой деревянную вертикальную стойку с полыми металлическими втулками различного диаметра, которые размещены в бруске под необходимым для заточки углом. В результате обработки на задней части режущих кромок формируется конус, но без правильного заднего угла.

Профессиональные решения: отличный результат за небольшие деньги

Все самодельные устройства обеспечивают приемлемый, но, увы, неидеальный результат. Даже без учета высокой вероятности погрешности при самостоятельном изготовлении приспособлений для заточки существует еще целый ряд параметров, несоблюдение которых приводит к быстрому выходу сверл из строя. Вот почему крупные производители разрабатывают сложные устройства и даже станки для приведения режущего инструмента в рабочее состояние.

Одним из таких механизмов является приспособление для заточки сверл drill grinde, которое дает возможность вернуть остроту спиральным бурам по металлу диаметром от трех до девятнадцати миллиметров. Устройство легко справляется с задачей формирования режущей кромки любого наклона, имея при этом шкалу со стандартными углами заточки (98, 118, 136 и 176 градусов, а также для зенковок). Идеальное качество заточки гарантируется четким позиционированием сверла благодаря поджимным винтам. Пятка (задний угол режущей поверхности) формируется благодаря малому осевому наклону, что задает при обработке дуговое движение сверла.

Если говорить о тех сверлах, которые используются мастерами в домашних условиях, то стоимость их в магазинах невысока. Но даже в этом случае не стоит использовать их как расходный материал для одноразового применения. Ведь обновление сверла до самого хорошего рабочего состояния не составит большого труда, если мастер имеют сноровку или специальные приспособления.

Есть фабричные станочки, которые предназначаются для затачивания, но это отдельная статья расходов, поэтому чаще всего мастера создают такие устройства своими руками.

Больше всего проблем создают сверла по металлу, а деревянные заготовки не так скоро снижают остроту режущих кромок.

Чтобы изготовить станок для восстановления остроты режущих элементов, необходимые средства контроля (шаблон), который используется для поверки инструмента.

Обычно инструменты по черному металлу, твердосплавной бронзы, стали или чугуна – с углом кромки 115-125 градусов. Длина другого материала эти параметры иные.

для мягкой бронзы, красной меди – 125, для латунных сплавов – 135;

для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и древесины – 135 градусов;

для магния и его сплавов – 85 градусов;

для пластика, текстолита и силумина – от 90 до 100 градусов.

Мастера при необходимости делают шаблоны соответственно указанным выше данным. Кстати, теоретически единичный экземпляр сверла может подойти для всех этих металлов и других материалов, если каждый раз точить разные рабочих поверхностей.

Элементарное кустарное приспособление, которое часто применяется, втулки, приделанные к основанию. В интернете много чертежей для самостоятельного изготовления. Нужно учесть, что инструмент должен быть хорошо зажат, точность зависит от 1 градуса.

При желании можно изготовить значительных размеров обойму, применив алюминиевые или медные трубки соотносительное с типовыми характеристиками сверл или в заготовке из мягкого металла просверлить много дырок. Необходимо, чтобы у точилки был комфортный подручник, чтобы перемещать устройство и удерживать упор.

Этот примитивный станок для заточки легко установить на верстак или столик.

Практический пример работы с чертежом

Суть проблемы: есть свёрла, их надо точить.
Будем использовать один из методов заточки, близкий к заводским. Ловить руками лень. Лучше обезьяний способ – поставил и готово. На изготовление приспособления по готовому чертежу ушел приблизительно 1 час времени.

Немного сварочных работ по шаблону. Был сделан уголок. Надели шайбу, она просто напрессована.

Попробуем первые заточки, если всё собрано правильно, будем дорабатывать и окультуривать, делать приспособление на скорую руку.

После заточки сверла проводим тест. Видны две литьевые стружки, значит, заточка проведена правильно.

Единственный недостаток – одна стружка длиннее другой, значит промазали по длине кромок. Надо сделать упор, который станет регулировать длину , обеспечит симметричность кромок. Для этого сделаем упорную шайбу, которая будет выставляться и протачиваться. Или подрежем, чтобы появилась возможность обрабатывать более короткие сверла.


При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

  • обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
  • выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Чертежи деталей приспособления

Промопора Площадка промопоры Подвижная площадка
Крепление сверла и упорный винт Поворотная площадка Болты, гайки, штифты и шайбы

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.
  1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
  2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

  • Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
  • Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
  • Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
  • Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

  • опорная пластина – 4 мм;
  • направляющая пластина для сверла – 5 мм;
  • остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

  • Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
  • После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

Не требует особых доказательств тот факт, что в процессе работы сверло по металлу имеет неприятное свойство становиться тупее. Причем это происходит тем быстрее, чем чаще пребывает сверло в работе и чем больший объем работы им выполняется.

Сверло по металлу после непродолжительного использования затупляется и требует заточки.

Многие не обращают на это внимания и продолжают работу, пока сверло окончательно не пришло в негодность, после чего выбрасывают его и покупают новое. Происходит это потому, что хозяева попросту не знают, как по металлу. А между тем сделать это можно и в домашних условиях, используя для этого имеющиеся почти в каждой домашней мастерской приспособления и инструменты.

Признаки тупого сверла

Если при соприкасании сверла и металла будет слышен резкий скрип, то значит сверло затупилось.

Сверлить металл можно только очень острым инструментом. Если в начале сверления вы услышите резкий скрип в месте соприкосновения инструмента и металла, то это верный признак того, что сверло тупое. Услышав такой противный звук, лучше прекратить работу. В противном случае инструмент, вращаясь, будет сильнее тереться об металл, соответственно, больше выделять тепло в процессе сверления. От трения и нагревания рабочая кромка сверла будет быстрее изнашиваться.

Домашние умельцы для своих нужд используют преимущественно маленькие сверла, Ø не больше 16 мм. Для заточки затупленного инструмента лучше использовать специальное оборудование. Но оно стоит довольно дорого, поэтому для дома его приобретают редко. Но в любой домашней мастерской можно сообразить приспособление для заточки из находящихся под рукой инструментов. Заточку можно сделать с помощью:

  • точильного станка с абразивным кругом;
  • шлифовальной машинки;
  • электродрели со сменной насадкой.

Можно использовать и любое другое приспособление для заточки, на которое можно установить точильный камень и заставить его вращаться. Нужно только, чтобы такое приспособление могло обеспечить скорость вращения вала до 1500 об/мин.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к работе

В целях своей безопасности при заточке сверла используйте защитные перчатки и очки.

Но прежде чем приступать к работе, нужно надеть защитные очки и перчатки и подготовить емкость с водой. Это обязательные защитные приспособления, без которых выполнять заточку металлических инструментов очень опасно.

Во время работы искры и микроскопические металлические пылинки отлетают от точила и инструмента и разлетаются в разные стороны. Если не защитить руки и лицо, то эти микроскопические частички могут довольно чувствительно резануть по открытой коже. Но особую опасность они представляют для незащищенных глаз. Попав в них, металлические пылинки становятся причиной серьезных проблем со зрением, вплоть до полной его потери.

Емкость с водой нужна, чтобы охлаждать затачиваемый инструмент, ведь во время заточки он сильно нагревается от трения об вращающуюся плоскость круга. Если сверло вовремя не охладить, то оно неизбежно перегреется и в дальнейшем в процессе работы быстро сломается.

Вернуться к оглавлению

Техника и последовательность заточки

Но приготовленные инструменты и защитные приспособления – это только полдела. Нельзя браться за работу, не зная, как . Ведь этот процесс хотя и несложный, но требует строгого соблюдения последовательности заточки. Также очень важно изначально правильно определиться с видом заточки. Вид определяется по тому, какую форму нужно придать режущим граням (“перам”) инструмента. Существуют одноплоскостный, двухплоскостный, конический, цилиндрический и винтовой вид заточки.

Чтобы определить правильно или неправильно заточено сверло, нужно внимательно рассмотреть его после заточки. Факторы правильной заточки сверла следующие: оно должно остаться симметричным относительно своей оси. Его режущие кромки должны иметь одинаковую длину по отношению к оси сверла и одинаковые углы заострения.

Заточка всегда начинается с задней поверхности сверла. Поверхность нужно плотно прижать к точильному кругу, сохраняя во время всего процесса первоначально заданный угол. Без навыков сделать все правильно с первого раза очень сложно, поэтому будьте готовы к тому, что придется делать несколько подходов. После каждого подхода следует внимательно осматривать затачиваемую поверхность. Работу продолжают до тех пор, пока задняя поверхность не станет похожа на правильный конус, если смотреть на нее сбоку, на уровне глаз.

Только добившись нужного результата, можно приступать к заточке режущей части. Выполняя ее, нужно стремиться к тому, чтобы оба “пера” затачивались абсолютно идентично. Также очень важно при работе выдержать правильный угол заточки.

При одноплоскостной заточке задняя поверхность обрабатывается в виде одной плоскости, соблюдая угол в диапазоне 28-30 °. Это один из самых простых способов, которым пользуются для тонких инструментов, диаметром до 3 мм.

Выполняя работу этим способом, сверло прижимают под заданным углом к точильному кругу. Затачиваясь, инструмент не переворачивается и перемещается. Часто это приводит к тому, что режущие кромки у сверла могут выкрошиться, особенно если металл попался невысокого качества.

Режущую часть сверл большего диаметра предпочтительней затачивать конически. Это более сложный способ, и если вы по какой-то причине дорожите затачиваемым инструментом, то сначала лучше потренироваться на какой-нибудь сломанной поверхности, чтобы “набить” руку.

Техника этого способа такая: левой рукой инструмент берется за рабочую часть, а правой – за хвостик. Держать рабочую часть нужно максимально близко к заборному конусу, иначе качественной заточки не получится. В таком положении сверло прижимается не только режущей кромкой, но и поверхностью задней части к торцу точила. Держащей за хвостик правой рукой сверло медленно и плавно покачивается, чтобы на задней грани сверла образовалась конусная поверхность. После окончания заточки одного пера инструмент поворачивается к точилу другим, и все повторяется по новой. Очень важный нюанс для этого способа: сверло во время заточки пера ни в коем случае нельзя отрывать от точила.

Существует и другая техника конической заточки. Сверло также берется левой рукой за рабочую часть, а правой – за хвостик. Но к торцу точила сверло прижимается только режущей кромкой, а затем во время работы, не отрывая ее от точила, инструмент плавно проворачивается вокруг своей оси, достигая равномерной и качественной заточки задней поверхности.

При таком способе заточки с обоих боков на задней поверхности пера получится конус, но сверло останется без сточенного заднего угла. Поэтому при работе такое сверло будет больше тереться об металл и, соответственно, больше нагреваться.

При работе с твердыми заготовками, рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это происходит по причине «отпускания» металла. Инструмент периодически надо затачивать. Впрочем – это относится не только к сверлам.

Сверла относятся к недорогим приспособлениям. Во всяком случае, те модели, которые используются в домашнем хозяйстве. Тем не менее, покупать новый наконечник всякий раз после его затупления – расточительно.

Существуют фабричные приспособления для заточки, но при этом нарушается концепция экономного использования домашних инструментов.

Сверла по дереву практически не тупятся, разве что инструмент можно «загнать» на высоких оборотах в смолистой заготовке. Победитовые наконечники по бетону и камню не затачивают. Остается заточка сверла по металлу. Многие слесари со стажем проводят эту процедуру своими руками, безо всяких приспособлений.

Однако, точность работ оставляет желать лучшего, да и глазомер не у каждого домашнего мастера развит настолько профессионально. В любом случае, минимальная механизация необходима.

ВАЖНО! Затачивать наконечники при помощи напильника, надфиля и даже наждачной бумаги – бессмысленно. Для этого необходим электрический наждак (точило).

Как изготовить самодельное приспособление для заточки сверл?

В первую очередь, необходимо обзавестись средством контроля. Как бы вы не затачивали сверло, необходим шаблон для проверки точности работ.

Обычные сверла для работы с черными металлами имеют угол кромки 115-120 градусов. Если вами приходится работать с разными материалами – ознакомьтесь с таблицей углов:

Обрабатываемый материал угол заточки Сталь, чугун, бронза твердосплавная 115-120 Латунные сплавы, мягкая бронза 125-135 Красная медь 125 Алюминий и мягкие сплавы на его основе 135 Керамика, гранит 135 Древесина любых пород 135 Магний и сплавы на его основе 85 Силумин 90-100 Пластик, текстолит 90-100

Зная эти значения, можно приготовить несколько шаблонов, и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно. При этом можно одно и то же сверло применять для различных заготовок, стоит лишь поменять угол вершины рабочей области.

Простейшая, но очень эффективная приспособа для заточки – втулки разного диаметра, закрепленные на каком-нибудь основании.
Схематический чертеж устройства на иллюстрации:

ВАЖНО! Инструмент во втулке болтаться не должен, ошибка лишь в один градус снизит качество сверления.

Лучше всего изготовить целую обойму из медных или алюминиевых трубок, под типовые размеры сверл. Или насверлить в бруске из мягкого материала достаточное количество дырок. Главное – установить на вашем точиле удобный подручник, который позволит под правильным углом передвигать приспособление для заточки, и служить надежным упором.

Таким способом пользовались наши деды. Только в качестве материала для изготовления заточного станочка – уголка, использовали дубовый брусок.

В принципе, достаточно было разместить напротив боковой поверхности наждака стол или верстак – и заточной станок готов. При этом качество и точность обработки была на высоком уровне.


Существуют разные чертежи приспособлений для заточки.

Можно воспользоваться готовым, или разработать его самостоятельно. Главное – понять принцип работы со сверлом.

ВАЖНО! При работе на точиле, нельзя допускать вращения сверла вокруг своей оси.

Если инструмент провернется хотя бы на миллиметр – он будет испорчен, и придется стачивать некоторое расстояние для повторной обработки.

После окончания заточки, дайте сверлу остыть и проведите замеры при помощи шаблона. Обе кромки должны быть симметричны с точностью до десятых долей миллиметра. Особенно это важно для сверл малого диаметра.

На схеме показаны типичные ошибки самостоятельной заточки:


  • Углы подобраны правильно и симметрично – а длины режущих кромок неодинаковы. Центр сверления смещен относительно оси сверла. При работе с таким инструментом будут возникать биения, при начале сверления невозможно будет точно попасть в разметку. Сверло с большой долей вероятности сломается;
  • Центровка точная, углы режущей кромки несимметричны. При создании отверстия будет работать лишь одна режущая рабочая часть. Сверление будет происходить медленней, наконечник быстро перегреется. Возможно «отпускание» закаленного металла от нагрева. Кроме того, отверстие будет разбито, а его диаметр больше диаметра сверла.
  • Конструкция точильного станка для спиральных сверл по металлу, изготовленная из подручных материалов

    В качестве основы взят бытовой точильный станок с гордой надписью «сделано в Германии», имеющий все признаки изделия из Поднебесной. Тем не менее, работает он исправно, биения оси нет, обороты под нагрузкой держит.

    Техническое задание поставлено следующее:

    • подручник должен быть строго на одной горизонтали (или выше ее) с осью вращения наждака;
    • конструкция прочная и надежная, обеспечивающая безопасность работ;
    • должна быть возможность как ручной заточки, так и полуавтоматической – с помощью приспособы;
    • форма подручника позволяет свободно опускать хвостовик сверла на необходимый угол.

    Никаких дефицитных деталей для изготовления приспособления не требуется. Все материалы фактически валялись под ногами в сарае. Обработка заготовок производилась болгаркой, тем же самым модернизируемым точилом, и сваркой.

    Поскольку упор предполагалось делать качающимся (для полуавтоматического режима), было изготовлено петлевое соединение. Отверстия трубки, кронштейна и болта подобраны точно, для отсутствия люфтов. Полученное приспособление имеет две степени свободы.

    Площадку можно вращать по вертикальной оси – меняя угол заточки сверла. Эта ось фиксируемая. Также подручник может качаться, опираясь на горизонтальную ось, обеспечивая правильную артикуляцию во время заточки. Эта степень свободы не фиксируемая.

    Для опорной пластины выбран металл толщиной 4 мм, остальные элементы конструкции – 3 мм. Прочность получается более чем достаточная. Подручник жестко соединяется с корпусом наждака. Разумеется, крепить его к защитному кожуху недопустимо, поэтому прикручиваем кронштейн с помощью дополнительной металлической «щеки».

    К подручнику (точнее к опорной пластине) прикручивается собственно направляющая пластина для сверл. Пластина толщиной 5 мм, в ней пропилен треугольный паз для фиксирования сверла во время обработки.


    Угол поворота конструкции – 90 градусов. Это обеспечит заточку любым способом, от метода Леонтьева – до прижима под одним углом с выработкой острого угла кромки за счет кривизны наждака.


    Обрабатываемое сверло не только прочно держится в канавке – его можно свободно подавать к абразиву вдоль паза, без малейшего отклонения угла заточки.


    За счет некоторого превышения плоскости опорной пластины над осью вращения диска, достигнута оптимальная форма заточки затылка рабочей кромки.

    Перед началом работ прижимаем сверло к пластине и выставляем режущую кромку параллельно пластине. На этом юстировка заканчивается и можно подавать инструмент к наждаку. Заточка сверла требует определенных навыков, делайте все не спеша внимательно следите за углом заточки.

    Точность работ высочайшая, шаблон фактически не требуется. На установку приспособления и настройку угла требуется некоторое время, зато можно быстро заточить пару десятков сверл, не затрачивая никаких усилий.

    Если необходимо заточить бур с твердосплавной насадкой – качающуюся пластину можно закрепить на фиксированный угол. Для этого требуется лишь подложить пару шайб под гайку оси.

    Несколько слов о наждачном круге

    Обычно, для универсальных задач, в домашнем точиле используется белый круг из электрокорунда. Он отлично точит ножи, топоры и лопаты. С его помощью можно быстро обрабатывать металлические заготовки.

    При заточке твердосплавных сверл (да и быстрорежущий металл тоже требует более твердого диска), применяется зеленый абразивный круг из карбида кремния. Такие круги имеют маркировку 64С.
    Зернистость для бытовых работ обычно выбирается 25H.

    При заточке сверл требуется фракция помельче, лучше работать в диапазоне 8H — 16H. Необходимо помнить, что наждаки из карбида кремния сильно нагреваются при работе. Поэтому нельзя долго держать сверло в контакте с абразивом. После 2-3 подходов дайте металлу остыть. Лучше всего, охлаждать его с воде с содой.

    ВАЖНО! Направление вращения абразива определяет качество кромки. Рабочая поверхность диска должна набегать на срез, то есть двигаться сверху вниз.

    Периферийная поверхность наждака, как основная обрабатывающая поверхность, должна быть идеально ровной. Править ее можно насадкой из эльбора. Для дисков небольшого диаметра вполне можно обойтись плоскогубцами, в которых удерживается эльборовый резец.

    Простое приспособление для заточки сверл своими руками. Точилка для сверл своими руками Точилка для сверл своими руками

    В принципе, тупой инструмент можно привести в правильное состояние вручную. Но насколько высоки будут скорость и точность этой технологии? Кроме того, если сверло твердосплавное, это достаточно сложно. Автор предлагает собрать станок для заточки сверл своими руками, что позволит использовать их многократно.

    Промышленное оборудование достаточно дорогое – от 43 900 руб.

    Правда китайские товары (например "GQ-D13") можно купить за 6800 - 7200.

    Но вряд ли такие дешевые модели подойдут домашнему мастеру, учитывая, что корпус выполнен из пластика, а мощность двигателя находится в пределах 80 – 120 Вт. Кроме того, на них можно затачивать только определенные виды сверл, поэтому об универсальности использования говорить не приходится. Поэтому такие машины не в счет. Возможность изготовления «точильного камня» для домашнего использования своими руками более чем очевидна.

    В данной статье не рассматривается вариант изготовления болгарки на базе УШМ («болгарка» найдется не в каждом доме и вряд ли кто-то купит ее только для этих целей) или электродрели (для чего вам также нужно будет искать специальные устройства в магазинах). Самый простой и удобный вариант – это традиционный «точильный камень» из подручных материалов, с которым практически каждый из нас соприкасался и не раз.

    В конструкции такой машины нет ничего сложного. Однако в его самосборке есть несколько функций, на что и указывает автор. Разобравшись со всеми нюансами, сделать установку для "домашнего" использования работы не получится ().

    Что нужно для сборки

    Эл/двигатель

    На станке в быту затачивают различные сверла, в том числе и большого диаметра. Кроме того, первичная обработка режущих кромок инструмента и ее доводка являются отдельными рабочими этапами.Поэтому круг придется менять и проставлять тот, что есть под рукой из купленного ранее. Поскольку машина предназначена для длительного использования, она должна быть приспособлена к будущему. Исходя из этого:

    • мощность двигателя : достаточно примерно 1,2 - 1,5 кВт;
    • питание: монофазное. Любой гараж или небольшая мастерская (амбар) на участке, за редким исключением, подключается к линии 1ф 220/50. Оттуда вы должны продолжить.

    Шлифовальный круг

    Причем их должно быть несколько с разной зернистостью.Для надежной фиксации абразива на валу двигателя готовят втулки, зажимающие его с двух сторон.

    База для заточки

    Можно ограничиться самой простой «полкой», но тогда вы не сможете выдержать требуемый угол. Такая работа требует большого практического опыта.

    Устройство тоже можно купить, хотя в продаже встречается достаточно редко.

    Самый лучший вариант - сделать самому. Например, это:

    Элементы схемы

    • Магнитный пускатель (с 3 парами контактов) по схеме 3 ф.
    • Кнопка Старт/Стоп или 2 разные - для включения и выключения машины. И обязательно третье - аварийная остановка. Его часто совмещают с педалью, что гораздо удобнее и безопаснее, так как ваши руки будут заняты затачиванием сверл.
    • Провода. При определенной мощности двигателя хватает на 1 «квадрат».

    Простейшие схемы включения трехфазных двигателей показаны на чертежах:

    Подходящий легко найти в интернете, в зависимости от того, какой двигатель используется, как соединены его обмотки («звезда» или «треугольник»), к какому источнику напряжения он подключен (1 или 3 фазы).

    Элементы безопасности

    • Накройте круг.
    • Экран (опционально).

    Существуют определенные виды работ, при которых заточка сверл производится только на станке, а не вручную.

    • Для более глубокого сверления, когда требуется небольшая подрезка.
    • Если сверла универсальные, то позволяют работать даже с материалами повышенной плотности.
    • Для изготовления «глухих» отверстий с помощью специального инструмента.

    Заточка сверл болгаркой не рекомендуется по нескольким причинам. Во-первых, угловые шлифовальные машины вряд ли будут надежно закреплены. Во-вторых, точность разочарует. В-третьих, после завершения такой заточки довольно сложно точно настроить сверло. В-четвертых, данная методика подходит только для частичного восстановления инструмента относительно небольшого диаметра (не более 5).

    Недостаточно создать машину. Его нужно разместить правильно, чтобы максимально удобно затачивать сверла. Место, высота установки - личное дело мастера. Но есть общее требование – исключить малейшую вибрацию оборудования и обеспечить ее уровень.

    Если ваш гаражный верстак достаточно «тонкий», вам потребуется установить специальный столик на металлических ножках. Для этого подойдет большой уголок, труба или швеллер. С учетом веса машины (особенно двигателя) столешница должна быть прочной.Тонкий листовой металл не вариант. Подставку для станка тоже можно сделать из дерева, но достаточной толщины. Его крепление также требует внимания. Он должен быть максимально надежным во всех точках, предусмотренных на раме двигателя, и только на болтах.

    При выборе схемы включения двигателя учитывайте возможность изменения скорости. Поскольку вам придется работать с разными сверлами, необходимо знать, что чем тверже материал инструмента, тем меньше должна быть угловая скорость вращения шлифовального круга.

    Как показывает практика, не все неопытные мастера понимают, когда нужно точить сверло. Признаки того, что инструмент скучный:

    • трещотка (иногда «жужжащая») на начальном этапе сверления;
    • быстрый нагрев металла, часто сопровождающийся характерным запахом.

    Несвоевременная заточка значительно сокращает срок службы сверла и является наиболее частой причиной его поломки.

    Если говорить о сверлах, которыми пользуются мастера в домашних условиях, то их стоимость в магазинах невысокая. Но даже в этом случае их не следует использовать как одноразовые расходные материалы. Ведь обновить дрель до лучших условий работы не составит труда, если у мастера есть навыки или специальные инструменты.

    Существуют заводские станки, предназначенные для заточки, но это отдельная статья расходов, поэтому чаще всего умельцы создают такие приспособления своими руками.

    Сверла по металлу доставляют больше всего проблем, а деревянные заготовки не так быстро снижают остроту режущих кромок.

    Для изготовления станка для восстановления остроты вырезанных деталей необходима контрольная мера (шаблон), которая используется для проверки инструмента.

    Инструмент обычный для черных металлов, карбида вольфрама, стали или чугуна - с углом заточки 115-125 градусов. Длина материала разная, эти параметры различаются.

    для мягкой бронзы, красной меди - 125, для латунных сплавов - 135;

    для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и дерева - 135 градусов;

    для магния и его сплавов - 85 градусов;

    для пластика, текстолита и силумина - от 90 до 100 градусов.

    Мастера создают шаблоны в соответствии с указанными выше данными по мере необходимости. Кстати, теоретически для всех этих металлов и других материалов может подойти одно сверло, если каждый раз затачивать разные рабочие поверхности.

    Часто используемый предмет рукоделия с втулками, прикрепленными к основанию. В интернете много чертежей для самостоятельного изготовления. Следует отметить, что инструмент должен быть плотно зажат, точность зависит от 1 градуса.

    При желании можно сделать клипсу значительных размеров из алюминиевой или медной трубки с характеристиками сверла или просверлить несколько отверстий в заготовке из мягкого металла. Крайне важно, чтобы у точилки был удобный упор для рук, чтобы можно было перемещать приспособление и удерживать стопор.

    Эта примитивная точилка для ножей легко устанавливается на верстак или стол.

    Практический пример работы с чертежом

    Суть проблемы: сверла есть, их надо заточить.
    Воспользуемся одним из методов заточки, аналогичных заводским. Слишком ленив, чтобы держаться за руки. Лучший способ обезьяны - наденьте его, и все готово. Настройка по готовому чертежу заняла около 1 часа.

    Некоторые сварочные работы по шаблону. Сделали уголок.Наденьте шайбу, она просто запрессована.

    Попробуем первую заточку, если все собрано правильно, будем дорабатывать и культивировать, сделаем быструю адаптацию.

    После заточки сверла проводится проверка. Видны два литейных скола, значит заточка проведена правильно.

    Единственным недостатком является то, что одна фишка длиннее другой, а значит им не хватило длины ребра.Необходимо подчеркивание, которое будет регулировать длину, обеспечивать симметричность краев. Для этого изготовим упорную шайбу, которая будет выставлена ​​и обработана. Или обрежьте его так, чтобы можно было обработать более короткие сверла.

    90 180

    Для эффективной работы необходимы точные и центрированные сверла. Предлагаем вам рассмотреть, где можно купить станок для заточки сверл, как производится бытовая техника, а также чем отечественные модели отличаются от промышленных и какова их цена.

    Виды упражнений и основные понятия

    Существует несколько видов сверл т.к. делятся по принципу работы и соотношению рабочих поверхностей, их также нужно затачивать по-разному, ознакомимся с основными:

    • спираль. Их используют практически во всех отраслях промышленности, домашнем хозяйстве, ремонте и т.д.;
    • плоские - это инструменты с более узким профилем, в основном они используются при сверлении отверстий больших диаметров, своим названием они обязаны плоской рабочей кромке, форма которой очень похожа на развертку.

    Рассмотрим основные правила заточки спиральных сверл и зенкеров:

    При движении режущей поверхности в материале внутри обрабатываемого сырья образуется стружка, в особенности этот процесс проявляется на торце. Это большое скопление стружки играет основную роль в деформации пластиковых деталей сверла: оно нагревается в процессе работы, и под воздействием острых концов стружки изменяется его рабочая кромка. Конечно, есть огромная разница в скорости этого процесса, самые опасные и твердые - медные и стальные.

    Фото - Очистка сверла от стружки

    Сверление осуществляется по следующей схеме: в процессе работы описывается коническая поверхность, эта форма и получается, соответственно рабочей поверхностью сверла режущая кромка несколько затупляется и меняет свой центр. Все углы рабочей поверхности должны быть выше торца, только так можно обеспечить нормальный и стандартный угол зазора.

    Самый простой и эффективный способ заточить сверло в домашних условиях – использовать электрическую точилку.Можно работать и обычным бруском из смеси абразивов, но такой процесс займет много времени и сил, в отличие от работы станка с электродвигателем. Универсальная ручная шлифовальная машина имеет двигатель, частота вращения которого составляет 1500-2000 мин-1. Оптимальная мощность: до 300 Вт. Такие модели есть у компаний Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.


    Фото - Сверла остроконечные

    Ориентация по режущим кромкам, работают строго по направлению спиральных канавок, так как они не меняют форму даже при воздействии большого количества стружки.Закрепляем сверло так, чтобы кромка для заточки была строго параллельна оси заточного инструмента. Самый главный вопрос: когда затачивается рабочая часть? Как только вы видите отражение света от рабочей поверхности, кромка заточена. Используя ту же систему, заточите другую сторону.

    Фото - Заточка сверл

    При этом очень важно не отцентровать сверло раньше, в таком случае вы потеряете равновесие, а в процессе работы инструмент будет отклоняться на несколько градусов от стандартных параметров.Важнейшим параметром заточки является угол между шишками.

    Фото - Угол среза

    Стандартные размеры :

    Легированная сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь - 90 градусов больше;

    Мягкие металлы (медь, алюминий, алюминиевые сплавы) - 90-100 градусов;

    Дерево, пластик, резина - 90-100;

    Бронза, латунь - 110-120.

    Для достижения высокой точности обработки своими руками особое внимание следует уделить стандартным и деформированным параметрам.Для контроля процесса заточки можно заказать специальный шаблон для сверла нужного диаметра и угла. На фото представлена ​​схема обработки дрели таким приспособлением.

    Фото - Трафарет для заточки

    Если нет ни денег, ни времени на покупку трафарета, используем "дедовский" метод: действуем по принципу механики левой руки. Согните руку и установите ее таким образом над сверлом так, чтобы режущая поверхность закрылась с нескольких сторон, должен получиться определенный коридор.Ставим лампу напротив торца и проверяем ровность и точность заточки (это будет хорошо видно с расстояния 20 см от сверла, если смотреть одним глазом).

    Фото - Правило левой руки
    Фото - Контроль ослепления

    При использовании бытовой электромашины очень важно контролировать процесс заточки сверл. Для полного нарушения точности достаточно сделать погрешность в 1 мм. Автоматическая точилка для корончатых сверл малого диаметра также может использоваться для дисков, ножей, ножниц, цепей и т. д.

    Видео: Энергомаш ТС 6010С

    Заточной станок

    профессиональные способы

    Перечисленные выше способы подходят для узкопрофильного домашнего использования, но если вам нужно затачивать сверла последовательно, то на ручную центровку, проверку или заточку не хватит сил и времени. Рассмотрим, как используется профессиональная дрель.

    Шлифовальный диск должен быть изготовлен из мелкозернистого абразивного материала. Точка заточки должна освещаться под прямым углом к ​​сверлу.Рабочий должен носить защитные очки и перчатки.

    Пошаговая инструкция :


    Прежде чем выбрать станок для заточки сверл, обязательно прочитайте о нем отзывы, внимательно изучите паспорт и возможности. На одном форуме механиков даже советовали всегда иметь при себе дрель, чтобы можно было на месте проверить эффективность.

    Обзор цен

    Купить точилку недорого в Украине, России или Беларуси реально, главное правильно подобрать модель (по металлу, дереву или пластику), калибр (dd750хibm, болгарка, edbs2001 - универсальный) и мощность.Предлагаем рассмотреть средние цены на такие устройства:

    В настоящее время большой популярностью пользуются настольные и универсальные станки таких марок, как DrillGrind, Штурм (производство Энергомаш), БСГ, БСМ, ЕСМ, МИКРА, В391, Диолд, ЭЗС, НКЧ. Их можно найти в профессиональном магазине, в Интернете, на форумах в рубрике «Продажа электроприборов». Самое главное – убедиться, что документация соответствует данным, заявленным продавцом.

    При сверлении отверстий в металлических деталях используемый инструмент подвергается активному износу, из-за чего сверла интенсивно нагреваются и в итоге выходят из строя.Чтобы этого избежать, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а специальное приспособление для заточки сверл помогает в этом максимально точно и эффективно. Это простое приспособление, которое можно сделать своими руками, позволяет быстро и точно заточить тупые сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

    Приспособление для заточки сверл имеет особое значение в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, вследствие чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного обновления.При обработке дерева используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, поэтому требует минимального внимания к параметрам его заточки. Для сверл, режущая часть которых снабжена твердосплавными пластинами, такое приспособление также не особо актуально, так как они практически не перетачиваются и используются мастерами до полного износа или поломки.

    Многие опытные специалисты вообще не пользуются приспособлениями для заточки, полагаясь исключительно на свой опыт и глазомер.Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше использовать приспособления, позволяющие механизировать этот процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

    Сегодня на рынке представлено множество устройств для заточки, позволяющих быстро, точно и точно воссоздать геометрию режущего инструмента, даже если вы не имеете опыта выполнения подобных операций. Между тем можно не тратиться на покупку таких приспособлений, а сделать простейший станок для заточки сверл своими руками.

    Варианты изготовления

    На любом приспособлении или станке сверло затачивается до металла, его качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или самодельным. Этот шаблон необходим в первую очередь для контроля точности углов режущей части, возникающих при заточке сверла. Инструменты, используемые для работы с разными материалами, отличаются друг от друга, в том числе и значениями таких углов. Точные значения последних можно найти в справочной таблице.

    Работая с разными материалами и зная углы режущей части сверл для таких материалов, можно сделать сразу несколько шаблонов и по ним контролировать правильность заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае универсальным инструментом.

    В качестве простейшего приспособления для заточки сверл можно использовать втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом.Выбирая цангу для такого приспособления, нужно убедиться, что диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствует поперечному размеру затачиваемого сверла. Обрабатываемый инструмент не может зависать в таком отверстии, потому что отклонение даже на 1-2° от требуемой величины может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

    Самодельную точилку для сверл лучше сразу оснастить ручкой из медных или алюминиевых труб, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам наиболее часто используемых сверл.Это можно сделать проще и дополнить точилку деревянным бруском. В бруске необходимо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов разного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого устройства является ручка, которая одновременно решает несколько важных задач:

    • обеспечивает правильную установку сверла и его точное движение по отношению к поверхности шлифовального круга;
    • действует как надежный стопор инструмента.

    Аналогичное приспособление на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра использовали еще наши бабушки и дедушки, которые использовали его для качественной и точной заточки сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление для заточки сверл, это правильная ориентация режущей части обрабатываемого сверла относительно рабочей поверхности шлифовального круга.

    Для изготовления самодельного станка для заточки сверл можно использовать различные конструкции таких приспособлений.Соответствующие чертежи можно легко найти в Интернете. Более того, если вы понимаете принцип работы такого устройства, то сможете сделать болгарку своими руками по собственной конструкции.

    Детальные чертежи светильника

    Платформа Promoport Мобильная платформа Promoport
    Сверлильный патрон и стопорный винт Винты, гайки, дюбеля и поворотные шайбы

    При работе с таким приспособлением необходимо соблюдать важное правило: при его использовании затачиваемое сверло не должно вращаться вокруг своей оси.Если инструмент поворачивается даже на небольшой угол, то заточку придется выполнять заново.

    Дайте сверлам остыть после заточки. Затем нужно проверить его восстановленные геометрические параметры шаблоном. Следует помнить, что режущие кромки инструмента могут отличаться по длине не более чем на десятую долю миллиметра. Особенно важно выполнить это требование при использовании сверл малого диаметра.

    Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл таким приспособлением, выделяют две самые распространенные.
    1. Длина режущих кромок, даже при их симметричности и правильно подобранных углах, не одинакова, соответственно центр сверления смещен по отношению к оси инструмента. Сверло с такой ошибкой, допущенной при заточке, вызовет сильное биение в процессе сверления, и попасть в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет довольно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большей вероятностью сломается при дальнейшей эксплуатации.
    2. При точной центровке сверла углы режущих кромок несимметричны.Так как это гарантирует, что активна только одна режущая кромка, сверление будет медленным, а кончик инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к высвобождению металла, из которого изготовлено сверло, и образовавшееся отверстие будет разбито (у него будет диаметр больше, чем поперечный размер самого инструмента).

    Как сделать станок для заточки спиральных сверл

    В качестве основы для изготовления точилки для спиральных сверл можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки.При оснащении такой машины дополнительными устройствами необходимо соблюдать следующие требования.

    • Ось ручки должна совпадать с осью вращения шлифовального круга, при этом она может находиться в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
    • Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно закреплены для обеспечения безопасной работы по шлифовке.
    • В конструкции приспособления должна быть учтена возможность заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
    • Устройство рукоятки должно обеспечивать возможность установки хвостовика сверла под любым углом.

    Производство данного точила не требует сложного технического оборудования и редких материалов, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или гараже. В качестве оборудования и инструментов, с помощью которых такие элементы будут дорабатываться перед примеркой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

    Так как упор такого приспособления должен колебаться, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации необходимо использовать петлевое соединение. При подборе трубы, кронштейна и болта для сборочной единицы помните, что в корпусе не должно быть люфта. Самоделка из предложенной конструкции имеет две степени свободы.

    Платформа такого приспособления, на которой крепится обрабатываемое сверло, имеет возможность поворота по вертикальной оси, что позволяет изменять угол заточки инструмента.Кроме того, инструмент, опирающийся на горизонтальную ось, может колебаться, что обеспечивает правильную артикуляцию во время заточки.

    Для изготовления конструктивных элементов такого устройства применяют листы различной толщины, а именно:

    • опорная плита - 4 мм;
    • Направляющая пластина сверла - 5 мм;
    • прочие элементы конструкции - 3 мм.

    Ручка станка с установленной сверху опорной плитой должна быть надежно закреплена на корпусе кофемолки.Для этого используется дополнительная металлическая «щечка», которая соединяется с опорой устройства.

    Направляющая пластина, на поверхности которой должен быть выполнен треугольный паз для размещения заготовки, крепится к опорной пластине болтовым соединением.

    90 365

    Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря этому навыку практически любой из используемых в настоящее время методов можно использовать для заточки сверл с помощью этого приспособления.

    Сверло, заточенное таким приспособлением, входит в направляющий паз и может свободно перемещаться в направляющем пазу в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не меняется.

    Так как верхняя поверхность опорной плиты находится немного выше оси вращения шлифовального круга, с таким приспособлением получается оптимальная форма для заточки задней поверхности сверла.

    Процесс заточки сверл таким приспособлением выглядит следующим образом.

    • Инструмент помещается в направляющий паз патрона так, чтобы его режущая кромка была параллельна краю направляющей пластины.
    • После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося шлифовального круга.

    Хорошо показывает процесс работы с таким видео устройством, которое легко найти в интернете.

    Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой нельзя использовать даже шаблон.Зафиксировав вибрирующую пластину этого инструмента под постоянным углом, его также можно использовать для заточки сверл с твердосплавными пластинами.

    Для эффективной заточки сверл по металлу требуется достаточно твердый шлифовальный круг, большинство из которых изготовлено из быстрорежущей стали. В этом качестве можно использовать абразивный инструмент из карбида кремния. Эти круги, узнаваемые по их зеленому цвету и маркировке 64C, должны иметь размер зерна в диапазоне 8H - 16H.При использовании дисков из этого материала помните, что они очень сильно нагреваются во время работы, поэтому заточенное сверло не должно иметь более длительного контакта с абразивным инструментом. Для предотвращения перегрева сверла при заточке на таком диске инструмент необходимо регулярно охлаждать водным раствором соды.

    Если постоянно точить твердые предметы, поверхность сверла очень быстро придет в негодность. Он станет тусклым, очень горячим и со временем потеряет былую прочность.Все это следствие «отпускания» металла. Поэтому такой инструмент требует периодической заточки на специальном станке .

    Как сделать самодельные точилки для сверл, какие шаблоны для этого существуют и что нужно подготовить для работы, вы узнаете из нашей статьи.

    Особенности заточки сверл

    Дрели – недорогие устройства, особенно если речь идет о тех, которые широко используются для бытовых нужд. Однако по возможности лучше заточить инструменты после затупления, чем покупать новые.

    Есть точилки с завода, но вы потратите много денег на их покупку, и это не компенсирует ваши сбережения, если вы откажетесь от покупки новых инструментов. Поэтому многие мастера собирают станки для ручной заточки .

    Стоит отметить, что тупость влияет на сверла по металлу, так же как и на инструменты по дереву почти не влияет, за исключением использования на высоких скоростях со смолистым предметом. Также нельзя точить . Наконечники победите по камню или бетону.

    А вот многие сверла по металлу затачивают с помощью всех дополнительных приспособлений своими руками, но точность такой работы не всегда идеальна, поэтому желательно использовать хотя бы минимум механики.

    Как сделать точилку для сверл своими руками: обучающее видео

    Чтобы сделать такое устройство самостоятельно, вам понадобится инструмент управления (шаблон). Как бы не заточили сверло, точность проверяют специальным шаблоном.

    Прямые сверла для черных металлов имеют угол заточки от 115 до 120 градусов. Если металл другой, углы заточки тоже будут другими:

    Можно приготовить сразу много шаблонов в зависимости от заданных значений и заточить по ним своими руками. Одно и то же сверло можно использовать для разных типов заготовок, просто меняйте углы вершины рабочей зоны.

    Простое, но очень удобное стягивающее приспособление – это гильзы различных размеров , которые крепятся к основанию.Сделать их можно самостоятельно, опираясь на специальные чертежи. Помните, что инструмент во втулке не должен болтаться и качество сверления может ухудшиться даже при погрешности всего в один градус.

    Можно сделать большой зажим на основе алюминиевой или медной трубки, в зависимости от типичных параметров ваших сверл, а можно взять брусок из мягкого материала и проделать в нем несколько отверстий. В болгарке очень важно разместить удобный подлокотник, благодаря которому можно будет двигать заточной прибор под нужным углом и удерживать упор.

    Перечисленные точилки выпускаются уже много десятилетий подряд и до сих пор пользуются спросом. Для сборки точильного станка своими руками вместо уголка можно взять дубовую планку.

    Простейший точильный станок можно собрать, просто поставив верстак или стол с противоположной стороны от наждака. Даже такое простое устройство обеспечивает высокое качество и точность работы.

    Функции заточки на простом устройстве

    В Интернете можно найти готовые чертежи приспособлений для заточки для сверл или зарисовать их самостоятельно, но для этого следует понимать принцип работы со сверлом.

    В работе Категорически запрещено Допускать перемещение сверла вокруг своей оси. Если он повернут хотя бы на миллиметр, он будет поврежден, и вам придется немного отшлифовать его, чтобы переработать.

    По окончании сверло должно: остыть , также измерить шаблонами. Края должны быть идеально симметричны с точностью до десятых долей миллиметра. Это особенно важно, если сверло имеет минимальный диаметр.

    Заточка может сопровождаться следующими ошибками:

    Как из подручных средств своими руками смонтировать спирально-шлифовальную дрель по металлу?

    За основу устройства можно взять любую болгарку, способную исправно работать, не имеющую биения оси, сохраняющую скорость под нагрузкой.

    Задание выглядит так:

    • ручник должен находиться строго горизонтально на одной оси с вращением наждака;
    • конструкция должна быть безопасной, надежной и долговечной;
    • должна быть возможность заточки как ручная, так и полуавтоматическая;
    • форма рукоятки должна способствовать свободному опусканию бурового долота под нужным углом.

    Особых деталей для изготовления этого устройства не требуется, все необходимое есть практически у каждого домашнего мастера. Заготовки обрабатываются болгаркой , сваркой или шлифовальным камнем .

    Для полуавтоматического режима предполагается, что качание прекращается, поэтому необходимо выполнить петлевое соединение. Выберите правильные отверстия для болтов без зазора , скобу и трубку.

    Платформа должна двигаться Вертикальная ось чтобы можно было менять угол заточки сверла.Эта ось может быть неподвижной, а упор для рук должен вращаться относительно горизонтальной оси, что обеспечивает нужную артикуляцию при заточке.

    Опорная плита изготавливается из металла толщиной 4 мм, а основные части конструкции должны иметь толщину 3 мм соответственно. Это обеспечивает его высокую износостойкость. Ручка с корпусом наждака жестко связана. Его нельзя прикрепить к защитному корпусу, поэтому для прикручивания кронштейна используйте металлическую «щечку».

    Затем прикрепите направляющую пластину для сверления толщиной 5 мм к опорной пластине. В нем для фиксации сверла при обработке выпиливается , треугольный паз .

    Конструкция имеет угол поворота 90 градусов, что позволяет затачивать разными методами . Начиная с метода Леонтьева и заканчивая запрессовкой под определенным углом и созданием острого угла кромки за счет кривизны наждака.

    Сверло при обработке не только прочно стоит в канавке , но и по канавке может подаваться в абразив, при этом угол заточки не будет отклоняться.За счет частичного пересечения плоскости опорной пластины с осью движения диска удается получить нужную форму заточки гребня кромки.

    Перед началом работы сверло должно: надавить на пластину и привести режущую кромку параллельно ей. Наладка окончена и можно брать наждачный инструмент. Заточку следует производить медленно и осторожно, внимательно следите за углом.

    С этим самодельным инструментом достигается высокая точность заточки и почти не требуется никакого шаблона.Правда, установка станка и настройка угла займет некоторое время, но зато быстро заточит сверла в нужном количестве.

    Но если вам нужно заточить сверло, оснащенное твердосплавной насадкой, вы можете прикрепить качающуюся вставку под фиксированным углом. Для этого подложите под гайку оси несколько шайб.

    Использование наждачного круга в самодельной заточке

    Для универсальных шлифовальных работ используются в основном белые круги из оксида алюминия.Их используют для заточки лопат, топоров, ножей и металлических заготовок.

    Для обработки сверл из карбида вольфрама или высокоскоростных сверл по металлу необходимо использовать зеленые шлифовальные круги на основе карбида кремния с обозначением 64C. Но для бытовых нужд зернистости круга хватает на 25Н.

    Для заточки сверл требуется более мелкая фракция в районе от 8N до 16N . Следует помнить, что при работе наждак из карбида кремния сильно нагревается, поэтому сверло не должно долго соприкасаться с таким абразивом.После 2-3 проходов дайте металлу остыть и остудите его в содовой воде.

    Качество кромки зависит от направления вращения шлифования . Его рабочая поверхность должна входить в вырез (идти сверху вниз).

    Периферийная Наждачная поверхность должна быть ровной во время обработки. Его можно редактировать с помощью сопла на основе CBN. Если диск небольшого диаметра, можно использовать плоскогубцы, чтобы удерживать угловой резак.

    Итак, мы рассмотрели, как в домашних условиях можно собрать и использовать приспособления разной сложности для заточки сверл и не только.Вы можете выбрать подходящий вариант в зависимости от потребностей вашего домохозяйства.










    .

    Самодельные приспособления для заточки сверл. Изготовление самодельной заточки сверл Принадлежности для заточки сверл

    Сверла по металлу всегда закалены, но со временем изделия могут затупиться. Конечно, это не повод их выбрасывать. При желании вы можете заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или бытовую технику.

    Основные виды заточки

    Опытные мастера знают, что заточка сверла по металлу может быть разной. в зависимости от диаметра и свойств применения .

    • Одноплоскостная заточка предназначена для сверл диаметром не более 3 мм. Края в процессе работы можно «срезать», поэтому нужно быть очень осторожным. Чтобы правильно заточить изделие, его нужно приложить к кругу и провести параллельно поверхности.
    • Процедура конусности предназначена для более крупных металлических инструментов. В этом случае держите инструмент обеими руками для постоянной заточки.
    • Финишная обработка выполняется после завершения заточки. Благодаря такой обработке удается заточить режущую кромку и устранить даже самые мелкие порезы.

    Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо использовать соответствующие станки. Аналогичные устройства делятся на 2 группы по .

    Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, обязательно купите нужный станок. Подходящая для домашних условий недорогая модель средней мощности.Позволяет затачивать небольшие металлические сверла.

    Конечно при покупке нужно обратить внимание на уровень шума а так же на дизайн модели. Лучшим вариантом станка станет простой станок, так как подобрать к нему необходимые детали не составит труда.

    Покупать такие устройства необходимо только в специализированных местах, т. к. здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта... Кроме того, вы получите гарантийный талон.

    Использование станков дома

    Как упоминалось ранее, рекомендуется использовать домашние станки дома.С их помощью можно отточить разные виды упражнений. Важно помнить, что для некоторых разновидностей придется приобрести соответствующие ролики.

    Для самостоятельной заточки сверла лучше использовать станок, оснащенный универсальным патроном. Позволяет зажимать элементы разного диаметра.

    В комплект часто входят:

    • Гаечные ключи;
    • патрон;
    • запасные части;
    • светильник для рабочей зоны.

    Самое популярное оборудование — Drill Doctor и GS.Такие изделия предназначены для заточки сверл диаметром 2-13 мм и 14-34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет затачивать слишком тонкие сверла. Для этого придется приобрести специальный станок.

    Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

    • возможность подключения к сети;
    • высокая производительность;
    • простота использования;
    • функциональность;
    • точность заточки;
    • доступная цена;
    • компактные размеры;
    • легкий вес;
    • удобная система управления, позволяющая регулировать интенсивность заточки и ее скорость.

    Бытовые точилки

    Если у вас нет подходящего станка, вы можете заточить с помощью других инструментов. Речь идет и об электродрели самодельной метизной, созданной по чертежу ... Лучше всего выбрать второй вариант, иначе можно испортить много сверл, пока не освоишь правильную заточку.

    Можно даже создать нужный прибор своими руками из дерева. Вскоре к горизонтальной поверхности крепится стержень с отверстиями, соответствующими диаметру сверла.Вышеупомянутые отверстия делаются под небольшим наклоном, чтобы получить требуемый угол заточки.

    Некоторые мастера предпочитают электродрель с соответствующими насадками. Естественно у ассортимент подобных невелик, что затрудняет заточку своими руками. Как правило, к насадкам прилагается камень и темляк. Если вы планируете затачивать сверла определенным сверлом, поводок следует сразу же укоротить.

    При желании аналогичную насадку для дрели можно изготовить самостоятельно, руководствуясь рекомендациями, приведенными в соответствующем видео.Такие устройства должны быть оснащены переходниками для крепления дрели.

    Особенности процесса заточки

    Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполните работу в строгом порядке .

    1. Сначала обрабатывается задняя поверхность. Таким образом, сверло плотно прижимается и постоянно контролируется, чтобы угол заточки оставался неизменным. В результате обработки кончик сверла будет напоминать обычный конус.
    2. Затем наступает очередь режущего блока.
    3. Завершающим этапом является отделка задней поверхности. При этом следите за тем, чтобы размер перемычки не превышал 0,4 мм. Конечно, для крупного сверла по металлу этот параметр должен быть несколько выше.

    Если что-то не получается с первого раза, не отчаивайтесь. Лучше всего начинать практиковаться с инструментами, которые вряд ли понадобятся. Главное научиться правильно нажимать и выдерживать угол. При этом учитывайте тот факт, что сверление производится боковой частью сверла, а не его острием.Соответственно, края должны быть заточены.

    Обратите внимание, что в процессе заточки образуются мелкие частицы . ... Они растворяются в виде искр при нагревании. По этой причине необходимо соблюдать меры предосторожности. Речь идет о защитных очках и перчатках. Кроме того, при заточке убедитесь, что сверло надежно закреплено. В противном случае он может случайно выпасть из ваших рук.

    Если вы решите использовать подходящий точильный станок, обязательно подготовьте рабочее место... В частности, сюда входит Хорошее освещение ... Вам также понадобятся надеваемых перчаток и защитных очков.

    Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо использовать соответствующее приспособление ... Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой... Если у вас нет пробовал точить сверло раньше, смотрите видео для начала.

    Сверла должны быть качественными и хорошо заточенными в работе профессионального мастера.Раньше сверла точили вручную.

    Сегодня появились специальные приспособления для заточки сверл, и конструкция их очень проста.

    Для чего нужна заточка?

    Если сверло затупилось, сверлить поверхность очень сложно, а иногда и невозможно. Также стоит отметить, что для разных типов поверхностей сверла должны иметь определенный угол заточки, например, для пластиковой поверхности угол будет 30 градусов, для закаленной стали этот угол будет 130 градусов.

    В тех случаях, когда идеально просверленное отверстие не требуется, угол заточки может составлять 90 градусов.

    Как правильно заточить сверло?

    Заточку сверл можно производить вручную с помощью абразивных дисков. Во время заточки держите сверло за рабочую поверхность. Другой рукой держите хвост сверла.

    Сверло должно быть прижато сбоку к абразивному диску. После этого его рекомендуется проворачивать с особой осторожностью, чтобы режущая кромка приняла необходимый угол и структуру.

    Сверло необходимо затачивать с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы кончик сверла находился точно по центру при заточке режущей части. Это должно быть сделано правильно, так как ошибка заточки может привести к боковому резанию сверла.

    Заточка сверл своими руками не лучший способ, так как способна передавать ряд неточностей, например режущие кромки могут быть не правильными по отношению к оси инструмента.

    90 160

    Устройство для заточки

    Приспособление предназначено для заточки глухих или сквозных сверл из чугуна и стали. Такое приспособление изготавливается с учетом видов заточки, а также его габаритов. Менять угол заточки на станке легко.

    Существует два типа приспособлений, которые помогут заточить сверло, это бытовой станок и промышленный станок. В первом случае точилка занимает мало места и идеально подходит для домашних работ, но такой станок может заточить только небольшие сверла.

    Мощные промышленные станки предназначены для заточки сверл большого диаметра. Промышленный станок имеет зажим и точильный диск.

    Благодаря этому устройству заточка сверла выполняется под контролем оператора, который может легко контролировать процесс. Такие устройства рассчитаны на длительную эксплуатацию.

    Как сделать станок для заточки сверл своими руками

    Нам понадобятся следующие материалы: шлифовальный круг, переключатель, хороший мотор, подставка, провода, ось и вилка.Также для безопасного использования станок должен иметь на себе корпус, за пределами которого необходимо разместить ось со шлифовальным кругом для работы.

    Сначала нужно решить, где установить автомат, так как он будет подключаться к розетке.

    Наше устройство также следует поставить на стол, желательно металлический, на который нужно будет поставить двигатель и разметку для проделывания отверстий под винты.

    Абразивный диск устанавливается на вал двигателя.Чтобы установить его на вал, необходимо сначала установить шайбу, затем диск, а затем снова шайбу. Затем следует насадить прижимную гайку на заранее подготовленную резьбу на валу.

    В качестве мотора для нашего устройства мотор стиральной машины... Мощности его мотора будет достаточно для процесса заточки сверла. Также допускается отсоединение кабелей от портативного оборудования.

    Внимание!

    Вы должны подключить провода к пускателю, который должен иметь три разомкнутых контакта.Обмотка должна иметь возможность соединения фазных линий с двумя последовательно включенными пускателями.

    Кнопка отключения должна быть подключена к NC, а кнопка пуска будет подключена к NR, она также должна состоять из параллельного соединения с двумя нормально разомкнутыми контактами пускателя.

    При нажатии кнопки питания на обмотку подается напряжение, так как цепи должны быть замкнуты. После отпускания кнопки напряжение, подаваемое на стартер, не должно отключаться.Двигатель должен останавливаться при выключении.

    Двигатель сам по себе является безопасным устройством, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

    Для этого можно использовать металлический ящик или сделать стеклянный защитный экран. Также стоит установить крышку, закрывающую конец пластинки на треть. Защищает рабочего в случае поломки абразивного диска.

    Фото заточки сверл своими руками

    Внимание!


    При работе с твердыми предметами быстро изнашивается рабочая поверхность сверла.Тупое сверло нагреется и потеряет прочность. Это происходит из-за «отпускания» металла. Инструмент необходимо периодически затачивать. Впрочем, это касается не только физических упражнений.

    Сверла — недорогой инструмент. Все-таки бытовые модели... Но покупать новый наконечник каждый раз, когда надоедает, - пустая трата времени.

    Есть заводские приспособления для заточки, но это нарушает концепцию экономного использования бытовых инструментов.

    Сверла по дереву практически не притупляются, за исключением того, что инструмент можно «загонять» на высоких скоростях в заготовку из смолы.Победитовые наконечники по бетону и камню не точат. Осталось заточить сверло по металлу. Многие опытные слесари проводят эту процедуру своими руками, без каких-либо приспособлений.

    Однако точность работы оставляет желать лучшего и не у всех глаз домашнего мастера развит настолько профессионально. В любом случае необходима минимальная механизация.

    ВАЖНО! Подточите кончики напильником, надфилем и даже наждачной бумагой – неважно. Для этого потребуется электрический наждак (шлифовальный камень).

    Как сделать самодельную точилку для сверл?

    Прежде всего, вам нужно получить контроль. Как бы вы не точили сверло, для проверки точности работы вам понадобится шаблон.

    Обычные сверла для работы с черными металлами имеют угол заточки 115-120 градусов. Если вам приходится работать с разными материалами, сверьтесь с таблицей углов:

    Заготовка Уголок для заточки Сталь, чугун, карбидная бронза 115-120 Латунные сплавы, мягкая бронза 125-135 Красная медь 125 Алюминий и мягкие сплавы на его основе 135 Керамика, гранит 135 Древесина любой марки 135 Магний и сплавы на его основе 85 Силумин 90-100 Пластмасса, текстолит 90-100

    Зная эти значения, вы можете приготовить несколько шаблонов и заточить себя по ним.При этом одно и то же сверло можно использовать для разных объектов, нужно только менять угол вершины рабочей зоны.

    Самый простой, но очень эффективный инструмент для заточки - цанги разного диаметра, закрепленные на основании.
    Схема устройства на картинке:

    ВАЖНО! Инструмент во втулке не должен провисать, погрешность всего в один градус снизит качество сверления.

    Лучше всего весь зажим сделать из медной или алюминиевой трубки, под типичный размер упражнения.Или просверлите достаточное количество отверстий в палке из мягкого материала. Самое главное – установить на точилку удобный инструмент, который позволит перемещать точило под прямым углом и послужит надежным упором.

    Этим методом пользовались наши бабушки и дедушки. Только в качестве материала для изготовления углового точила использовался дубовый брусок.

    В принципе достаточно было поставить стол или верстак на наждачную поверхность и точилка была готова.При этом качество и точность обработки поддерживались на высоком уровне.


    Имеются различные чертежи устройств для заточки.

    Можно использовать готовый или расширить самостоятельно. Главное понимать принцип работы дрелью.

    ВАЖНО! При работе на точилке не допускайте вращения сверла вокруг своей оси.

    Если инструмент повернуть даже на миллиметр, он сломается, и вам придется пройти определенное расстояние, чтобы переработать его.

    После заточки дайте сверлу остыть и измерьте его с помощью шаблона. Оба края должны быть симметричны с точностью до десятых долей миллиметра. Особенно это касается сверл малого диаметра.

    На схеме показаны типичные ошибки самозатачивания:


  • Правильно и симметрично подобраны углы - и длины режущих кромок не совпадают. Центр сверления смещен от оси сверла. При работе с таким инструментом будут появляться стуки, при начале сверления точно попасть в разметку не получится.Сверло может сломаться;
  • Точное центрирование, асимметричные углы резания. При создании отверстия будет работать только одна режущая головка. Сверление будет медленнее, а наконечник быстро перегреется. Можно «освободить» закаленный металл от нагрева. Кроме того, отверстие вырвется наружу и его диаметр будет больше диаметра сверла.
  • Сверло-шлифовальная машина строительная по металлу, изготовленная из металлолома

    Основой является бытовая болгарка с гордой надписью «сделано в Германии», которая носит все клейма изделия из Поднебесной.Несмотря на это, работает исправно, биения оси нет, под нагрузкой поддерживает вращение.

    Техническое задание выполнено:

    • наручники должны находиться строго на одном уровне (или над ней) с осью вращения наждака;
    • конструкция прочная и надежная, обеспечивающая безопасность труда;
    • должна быть возможность заточки как вручную, так и полуавтоматически - с помощью приспособления;
    • Форма рукоятки позволяет свободно опускать сверло под необходимым углом.

    Для изготовления устройства не требуются редкие детали. Все материалы были практически под ногами амбара. Объекты обрабатывались болгаркой, той же модернизированной точилкой и сваркой.

    Поскольку груз должен был раскачиваться (для полуавтоматического режима), было выполнено контурное соединение. Отверстия для трубы, кронштейна и болта точно совпадают, чтобы избежать люфта. Полученное устройство имеет две степени свободы.

    Платформу можно поворачивать по вертикальной оси, изменяя угол заточки сверла.Эта ось заблокирована. Кроме того, элемент жесткости может качаться относительно горизонтальной оси для обеспечения правильной артикуляции при заточке. Эта степень свободы не является фиксированной.

    Для опорной плиты выбран металл толщиной 4 мм, остальные элементы конструкции - 3 мм. Сил более чем достаточно. Рулевое колесо жестко связано с корпусом наждака. Конечно, прикреплять его к защитному кожуху недопустимо, поэтому мы крепим скобу с дополнительной металлической «щечкой».

    Правильная направляющая пластина сверла прикручивается к инструменту (точнее к опорной пластине). Вставка толщиной 5 мм, с прорезанным треугольным пазом для крепления сверла при обработке.


    Угол поворота конструкции 90 градусов. Это обеспечит заточку любым способом, от метода Леонтьева - до запрессовки под одним углом с получением угла с острыми гранями за счет кривизны наждака.


    Обрабатываемое сверло не только прочно держится в канавке - его можно свободно по канавке подавать в абразив без малейшего отклонения угла заточки.


    Оптимальная форма шейки рабочей кромки затачивается, когда плоскость опорной пластины слегка пересекается с осью вращения диска.

    Перед началом работы прижмите сверло к пластине и выровняйте режущую кромку параллельно пластине. На этом регулировка завершена и можно пройтись наждаком. Заточка сверла требует определенных навыков, делайте все медленно, внимательно следите за углом заточки.

    Точность работы высочайшая, шаблон практически не требуется.Установка крепления и регулировка угла занимает некоторое время, зато заточить десятки сверл можно быстро и без усилий.

    При необходимости заточки сверла с твердосплавным наконечником поворотную пластину можно зафиксировать под фиксированным углом. Просто поместите пару шайб под гайку оси.

    Несколько слов о наждаке

    Обычно для универсальных задач используется белый корундовый круг в домашней точилке. Отлично точит ножи, топоры и лопаты. Может использоваться для быстрой обработки металлических деталей.

    При заточке твердосплавных сверл (а для высокоскоростного металла также требуется более твердое лезвие) используется зеленый шлифовальный круг из карбида кремния. Эти круги отмечены как 64C.
    Зернистость для работы по дому обычно выбирается на уровне 25H.

    При заточке сверл требуется более мелкая фракция, лучше работать в диапазоне 8Н - 16Н. Учтите, что наждачные изделия из карбида кремния сильно нагреваются во время работы. Поэтому нельзя долго держать сверло в контакте с абразивом.После 2-3 подходов дайте металлу остыть. Лучше всего охлаждать его водой с пищевой содой.

    ВАЖНО! Направление вращения абразива определяет качество кромки. Рабочая поверхность диска должна упираться в пропил, то есть двигаться сверху вниз.

    Периферийная поверхность наждака, как основная обрабатываемая поверхность, должна быть идеально ровной. Редактировать можно насадкой Эльбор. Для дисков небольшого диаметра вполне можно использовать пассатижи, в которых удерживается нож из КНБ.

    Вам нужны сверла, чтобы их заточить, а специального станка днем ​​с огнем не найдете даже в специализированных магазинах? И точилка для сверл своими руками. Вы без труда соберете простую конструкцию, если имеете хотя бы небольшой опыт работы с базовыми инструментами.

    Бытовая машина

    Точилка для сверл может очень пригодиться в хозяйстве, с помощью этого приспособления можно заточить сверла любого диаметра и типа.Помимо изготовления специального агрегата, вам понадобится электродвигатель с точильным камнем.

    Основные материалы:

    1. Металлическая пластина с отверстиями - 1 шт.;
    2. Винт или заколка для волос длиной 70x15 мм;
    3. Комплект прокладок;
    4. Уголок - 30х30 или 40х40;
    5. Пластины - толщина 3-4 мм;
    6. Шплинт - 30x1,5 мм;
    7. Зажимы.

    Кроме материалов вам потребуются инструменты для их механической обработки и соединения, в частности электросварка и болгарка.

    Инструменты:

    1. Электросварка.
    2. Дрель.
    3. Болгарский.
    4. Молоток с барабанными наконечниками.
    5. Специальные зажимы 2 шт
    6. Ключи.
    7. Плоскогубцы.

    Производственный процесс:

    1. Изготовление монтажной пластины

    Монтажная пластина изготовлена ​​из металлической опоры с отверстиями толщиной примерно 3-4 мм. С одной стороны деталь обрезается на 3 сантиметра, при этом при резке требуется сохранить готовое отверстие.Отрезанная часть понадобится для изготовления следующей части точилки, а большой элемент для накладки при размещении изделия на столе.

    2. Уголок для крепления сверла

    Элемент, предназначенный для крепления сверла при заточке. Изготавливается путем отрезания фрагмента обычного уголка 30х30 или 40х40. Общая длина варьируется в пределах 60-90 мм, при этом внешняя часть обрезается под углом 60 градусов, чтобы придать затачиваемой плоскости нужный уровень.

    3.Монтаж на монтажном уголке

    Вырезанная часть с отверстием из пластины соединяется с другой металлической пластиной, при этом куски перекрываются и электросвариваются с уголком. Для сварки в пластинах необходимо вырезать монтажный вырез, чтобы подогнать детали впритык и сварить.

    В соединяемых деталях просверливается отверстие по диаметру болта или шпильки, а сами детали тщательно прожигаются со всех сторон для обеспечения жесткости.

    4.Сварочный болт

    Для крепления уголка используется винт или шпилька. Элемент приваривается под углом 75 градусов к опорной плите. При ошпаривании учитывать плоскость дна, при необходимости удалять шлак во избежание перекоса изделия.

    5. Крепление шайбы к болту

    Шайба устанавливается на болт на уровне 25 мм от верхней крайней части. Примерный диаметр 30 мм. Элемент приваривается электросваркой в ​​нужном проектном положении с сохранением всех уровней по плоскости.

    6. Отверстие в штифте

    Если в штифте нет отверстия для установки шплинта (шпильки), сделайте его с помощью сверла и сверла необходимого диаметра. Благодаря этому техническому элементу угол крепления будет зафиксирован. Диаметр может быть разным, но главное условие – надежное крепление.

    7. Ограничитель сверла

    Изготовлен из металлического прутка и специального зажима тисков. Штанга приваривается к монтажному уголку снизу.На шток крепится нажимной механизм, при этом на устройстве с уголка должен быть установлен специальный ограничитель чаши для дрели.

    Система устанавливается на шлифовальный стол и фиксируется дополнительными зажимами.

    Видео: как сделать точилку для сверл.

    Станок для заточки сверл

    Этот метод доступен каждому. Для этого вам понадобится дрель. Возможно, не сразу с прилавка магазина, а уже морально устаревшее и неиспользованное вами.Он будет работать как мотоцикл.

    Установите его на станине, вставьте цангу или готовый к установке шлифовальный круг или универсальный тонкий диск в держатель. Все. Включив дрель, вы получаете вращающийся абразив, который с удовольствием затачивает сверло.

    Очень простое решение для заточки. Однако не стоит забывать об инструментах для заточки сверл, которыми затачиваемый элемент крепится к точилке.

    Если вам нужно только сверлить дерево, вам не нужно думать об остроте сверла, так как сверло может исправно служить месяцами и годами без заточки.Но когда дело доходит до сверления металла, острота сверла становится очень важной, иными словами, просверлить металл можно только острым сверлом. Разницу легко увидеть с новым сверлом. Начав достаточно энергично резать металл, сверло с каждой минутой все медленнее и медленнее и вам придется давить на него все сильнее и сильнее. Степень затупления сверла зависит, в частности, от скорости, подачи, охлаждения и других факторов, однако, как ни старайся, время работы сверла до неудовлетворительной работы измеряется минутами.Если объем работы значительный, то постоянно покупать новые сверла будет накладно, поэтому лучше научиться их затачивать. Хотя все же стоит иметь несколько сверл одного диаметра (3-10, в зависимости от диаметра и соответственно цены), чтобы вернуться к заточке только тогда, когда все сверла затупятся.

    Периферия сверла работает на максимальной скорости резания, поэтому нагрев режущих кромок максимальный. В то же время отвести тепло от угла режущей кромки очень сложно.Поэтому притупление начинается с угла и затем распространяется на всю режущую кромку. Хорошо видно его округление. Затем затирается задний край. На нем появляются черточки, риски, связанные с режущей кромкой. По мере износа следы сливаются в сплошную полосу вдоль режущей кромки, расширяющуюся по окружности и сужающуюся к центру сверла. Поперечная режущая кромка сминается при износе.

    В начале затупления сверло издает резкий скрип.Если сверло вовремя не заточить, количество выделяемого тепла увеличится и процесс износа пойдет быстрее.

    Чтобы упростить контроль геометрии сверла, самое главное сделать шаблон, описанный ниже. С его помощью, даже если заточка производится без инструментов, всегда можно увидеть, где еще нужно снять металл, и в итоге получить то, что надо (не может быть, чтобы не получилось, даже если нужно для заточки половины длины сверла)... Чтобы сохранить симметрию, старайтесь, чтобы время заточки каждой секции и контактное давление оставались постоянными.

    Заточка спиральных сверл

    Сверло заточено по задней кромке. Очень важно, чтобы оба наконечника сверла (зубья) были заточены одинаково. Вручную это сделать очень сложно. Также непросто вручную создать требуемую форму задней грани и заданный задний угол (смотрите ниже, какой угол).

    Имеются специальные станки или приспособления для заточки.Если есть возможность, сверла лучше затачивать на специализированном оборудовании. Но в домашней мастерской такого варианта, как правило, не бывает. Сверла следует затачивать вручную на обычной точилке.

    В зависимости от формы задней поверхности различают разные виды заточки: одноплоскостную, двухплоскостную, коническую, цилиндрическую, винтовую.

    При одноплоскостной заточке задняя поверхность клинка выполнена в виде плоскости. Задний угол для этой заточки должен быть 28-30°.При одноплоскостной заточке велик риск сколов режущих кромок. Этот метод, наиболее простой для ручной заточки, рекомендуется для сверл диаметром до 3 мм.

    Универсальные сверла диаметром более 3 мм обычно конические. Чтобы понять особенности такой заточки, рассмотрим схему конусной заточки на сверле с углом 2φ 118°. На приведенном ниже рисунке показаны шлифовальный круг и сверло, полностью прижатые режущей кромкой и задней поверхностью.

    Представьте себе конус, образующая которого направлена ​​вдоль режущей кромки и конца шлифовального круга, а вершина в 1,9 раза больше диаметра сверла.Угол пика 26°. Ось сверла пересекается с осью воображаемого конуса под углом 45°. Если вращать сверло вокруг оси воображаемого конуса (как при прокатке конуса по торцу шлифовального круга), на задней кромке сверла образуется конусообразная поверхность. Если ось сверла и ось воображаемого конуса находятся в одной плоскости, задний угол будет равен нулю. Для создания заднего угла необходимо сместить ось сверла относительно оси воображаемого конуса. На практике это смещение будет равно 1/15 диаметра сверла.Перемещение сверла по оси воображаемого конуса при таком перемешивании обеспечит конусную сторону и задний угол 12-14°. Чем больше сдвиг, тем больше будет угол зазора. Обратите внимание, что задний угол вдоль режущей кромки изменяется и увеличивается по направлению к центру сверла.

    Очевидно, что выполнить все эти условия для ручной заточки очень сложно. Сверло, предназначенное для заточки, захватывают левой рукой за рабочую часть, возможно ближе к входному конусу, а правой рукой за хвостовик.

    Режущая кромка и тыльная сторона сверла прижимаются к торцу шлифовального круга, и начиная с режущей кромки плавными движениями правой руки, не отрывая сверло от камня, встряхивают его до образования конической поверхность на задней кромке пера. Затем повторите ту же процедуру для другого пера.

    При заточке желательно максимально точно повторить форму задней поверхности, которая была после заводской заточки, чтобы не потерять требуемые углы спинки.

    Еще один способ заточки, широко используемый домашними мастерами, заключается в следующем. Как и в предыдущем случае, сверло захватывают левой рукой за рабочую часть как можно ближе к входному конусу, а правой за хвостовик. Режущим лезвием прижимаем сверло к торцу точильного круга и плавным движением правой руки, не отрывая сверло от камня, вращаем его вокруг своей оси, затачивая заднюю поверхность. Очень важно выдерживать нужный угол наклона к торцу шлифовального круга при повороте сверла.Для этого при заточке часто используют специальные втулки.

    В результате такой заточки на задних поверхностях обоих перьев будет скошена поверхность, но задний угол не будет создан. В процессе эксплуатации трение задней поверхности о стенки проема, а значит, и нагрев будут больше.

    Инструмент нагревается во время заточки из-за трения о шлифовальный круг. Это приводит к отпуску закаленной части инструмента. Металл размягчается и теряет твердость.Неквалифицированная заточка приводит лезвие инструмента в негодность. Поэтому заточку следует проводить с многократным охлаждением сверла в воде или в водно-содовом растворе. Это требование не распространяется на твердосплавные сверла. Не используйте охлаждающее масло при заточке. Если по каким-то причинам инструмент заточен всухую, то:

    • за один проход снимается небольшой слой металла;
    • скорость вращения шлифовального круга должна быть как можно ниже;
    • Сверло
    • никогда не должно быть настолько горячим, чтобы рука не могла его выдержать.

    Практика показывает, что заточка инструмента должна производиться против движения шлифовального круга. Тогда режущая кромка более прочная, реже мнется и ломается.

    Для заточки использовать шлифовальные круги из корунда (марки 24А, 25А, 91А, 92А), зернистостью 25-40, твердостью М3-СМ2, на керамической связке.

    В производстве повторная заточка обычно выполняется после заточки. Притирка выравнивает поверхность, убирает мелкие вмятины. Очищенное сверло более износостойкое, чем заточенное сверло.Если у вас есть возможность обновиться, воспользуйтесь ею.

    Для доводки применяют шлифовальные круги из зеленого карбида кремния марки 63С, зерно 5-6, твердость М3-СМ1 на бакелитовой связке или шлифовальные круги Эльбор ЛО, зерно 6-8 на бакелитовой связке.

    Одно из главных условий правильной заточки сверла - соблюдение его оси симметрии. Обе режущие кромки должны быть прямыми и одинаковой длины, с одинаковыми углами (и углами конусности) по отношению к оси сверла.

    Правильность заточки проверяется специальным шаблоном.


    а - шаблон; б - проверка угла при вершине и длины режущих кромок; в - угол заточки; d - угол между стенкой и режущей кромкой.

    Изготавливается независимо из медного, алюминиевого или стального листа толщиной около 1 мм. Конечно, самый прочный шаблон — стальной. Шаблон используется для проверки угла при вершине, длины режущих кромок, угла между грудиной и режущей кромкой. Вместо заднего угла, который очень трудно измерить, шаблоном измеряется конусный угол.Желательно перед использованием нового сверла сделать шаблон для переноса нужных углов с последнего.

    Неодинаковые режущие кромки и их наклон к оси сверла приводят к неравномерной нагрузке. Сверло быстрее выйдет из строя из-за интенсивного износа перегруженной режущей кромки.


    а - режущие кромки клиньев не совпадают, центр перемычки не совмещен с осью сверла; б - режущие кромки заточены под разными углами к оси сверла, центр перемычки совпадает с осью сверла.

    Неравномерная нагрузка на часть сверла приведет к износу сверла во время резания, что приведет к увеличению диаметра получаемого отверстия.

    Самый простой способ проверить правильность заточки – пробное сверление. Если кончики сверл заточены неравномерно, то у менее нагруженных будет меньше стружки от соответствующей канавки. Иногда стружка торчит только через одну канавку. Диаметр отверстия может быть преувеличен по сравнению с диаметром сверла.

    Устройство состоит из неподвижного основания и съемной ручки с отверстиями для сверл разного диаметра.


    1 - рейка; 2 - сверло; 3 - наждачный круг; 4 - основание; 5 - держатель.

    Основание изготовлено из строганной пластины толщиной 30-40 мм, к которой под углом 30-32° (зависит от угла 2ф, см. ниже, 30° для 2ф=120°, 32° для 2ф=116 °) сшит (прибит, приклеен) деревянный брусок со скошенной под углом 25-30° (для одноплоскостной заточки) боковой кромкой. Эта направляющая устанавливает держатель с остроконечным сверлом под нужным углом по отношению к шлифовальному кругу.Рукоять изготовлена ​​из прямоугольного деревянного бруска, одна из боковых стенок которого срезана под углом 60-65° (в зависимости от угла наклона боковой кромки рейки). Благодаря этой боковине ручка прижимается к направляющей на опорной плите, что обеспечивает заточку переднего угла сверла в необходимых пределах (25-30°). Ручки же размечаются и сверлятся перпендикулярно плоскости той стороны сквозными отверстиями под каждое сверло заданного диаметра. Длина ручки подобрана так, чтобы ее было удобно держать при заточке сверл.

    На обычный подпятник (подлокотник) крепить устройство нельзя, поэтому придется придумать для него столик или полку, точилку можно переместить на стол, где будет место для этого устройства. На основании поместите ручку с вставленным в нее точилом вплотную к рейке. Поверните сверло в гнезде держателя так, чтобы заточенная кромка была ровной. Левой рукой держите сверло над затачиваемым краем, а правой рукой держите сверло за рукоятку. Прижимая держатель инструмента к стержню со скошенной кромкой, проведите сверлом по наждаку и заострите один край.Затем разверните сверло и таким же образом отрежьте другой край.

    Можно сделать проще:

    Углы заточки и другие особенности сверла

    Спиральное сверло представляет собой стержень с двумя спиральными канавками для облегчения удаления стружки. Благодаря канавкам на сверле образуются два спиральных язычка или, как его еще называют, зубья.

    Спиральное сверло состоит из головки, шейки, стержня и опоры.


    А - с коническим валом; Б - с цилиндрическим хвостовиком; а - рабочая режущая часть; б - шея; в - ширина пера; г - стопа; д - темляк; е - винтовая канавка; г - ручка; з - хвостовик; а - перемычка; L – общая длина; L 0 - длина «рабочей режущей части»; D - диаметр; ω — угол наклона «канавки болта»; 2ф - угол при вершине; f - ширина ленты спирали; ψ — угол переборки.

    Рабочая часть делится на режущую и направляющую. Все режущие элементы бура расположены на режущей части - входном конусе. Направляющая часть служит направляющей при резке и является запасной частью для заточки сверла. На листах направляющей части по винтовой линии имеются цилиндрические фаски-ленты. Лента используется для направления сверла в отверстии, а также для уменьшения трения сверла о стенку отверстия. Он не должен быть широким. Так, ширина ленты сверла диаметром 1,5 мм составляет 0,46 мм, диаметром 50 мм — 3,35 мм.Хвостовик и опора сверла используются для фиксации сверла в шпинделе или в рукоятке станка. Сверла могут быть выполнены с шейкой или без нее.

    Диаметр сверла, измеренный полосами, неодинаков по всей длине сверла. На входном конусе он немного больше, чем на валу. Это уменьшает трение лент о стенки проема.

    Для того, чтобы понять устройство режущей части сверла, рассмотрим основные принципы работы любого режущего инструмента (в том числе и сверла). Одним из важнейших требований к режущему инструменту является то, чтобы отделившаяся стружка свободно отходила от режущей кромки.Поверхность инструмента, по которой стекает стружка, называется передней кромкой. Эта грань наклонена назад под углом к ​​вертикальной плоскости.


    1 - клин; 2 - обрабатываемый элемент; γ (gamma) - передний угол; α (альфа) - задний угол; δ (дельта) - угол резания; β (бета) - угол конуса.

    Такой угол облегчает проникновение инструмента в металл и более свободное скольжение стружки по передней кромке. Угол между передней кромкой инструмента и плоскостью, перпендикулярной к поверхности резания, называется передним углом и обозначается греческим буквой γ.

    Поверхность инструмента, обращенная к детали, называется задней поверхностью. Он наклонен под углом к ​​поверхности заготовки, чтобы уменьшить трение инструмента о поверхность реза. Угол между задней поверхностью инструмента и режущей поверхностью называется задним углом и обозначается греческой буквой α.

    Угол между передней и задней поверхностями инструмента называется углом конусности и обозначается греческой буквой β.

    Угол между передней кромкой инструмента и режущей поверхностью называется углом резания и обозначается греческой буквой δ.Этот угол является суммой угла конусности β и заднего угла α.

    Передний и задний углы — это углы, которые необходимо соблюдать при заточке.

    Теперь на дрели вы найдете стены и углы, описанные выше, которые не похожи на инструмент, показанный на картинке выше. Для этого срезаем режущую часть сверла плоскостью АВ, которая перпендикулярна его режущей кромке.

    Режущая кромка — это линия, на которой пересекаются передняя и задняя кромки инструмента.Передний угол γ на сверле создает спиральную канавку. Угол канавки к оси сверла определяет величину переднего угла. Углы γ и α вдоль режущей кромки являются переменными, как будет показано ниже.

    Долото имеет две режущие кромки, соединенные перемычкой, расположенной под углом ψ к режущим кромкам.

    Получив основное представление о геометрии режущей части сверла, поговорим подробнее о ее элементах. Передняя поверхность спирального сверла представляет собой сложную винтовую поверхность.Лицо — название условное, потому что слово «лицо» означает плоскость. Спиральная канавка, поверхность которой образует переднюю кромку, пересекается с входным конусом, образуя прямые режущие кромки.

    Угол наклона винтовой канавки к оси сверла обозначен греческой буквой ω. Чем больше угол, тем больше передний угол и тем легче выходит стружка. Но сверло становится слабее по мере увеличения наклона винтовой канавки. Поэтому для сверл малого диаметра, имеющих меньшую прочность, этот угол меньше, чем для сверл большого диаметра.Угол винтовой канавки также зависит от материала сверла. Сверла из быстрорежущей стали могут работать в более напряженных условиях, чем сверла из углеродистой стали. Поэтому для них угол ω может быть больше.

    На выбор угла наклона влияют свойства заготовки. Чем она мягче, тем больше может быть угол наклона. Но этот принцип применим и к производству. В быту, где для обработки одного сверла используются разные материалы, угол наклона обычно связан с диаметром сверла и колеблется от 19 до 28° для сверл диаметром от 0,25 до 10 мм.

    Форма канавки должна обеспечивать достаточно места для легкого удаления стружки из канавки, но не слишком сильно ослаблять сверло. Ширина паза должна быть примерно такой же, как ширина пера. Глубина канавки определяет толщину керна. Прочность зависит от толщины сердцевины. Зенковка канавки позволит стружке прилегать лучше, но сверло будет ослаблено. Поэтому толщина сердечника выбирается в зависимости от диаметра сверла. В сверлах малого диаметра толщина сердцевины составляет большую часть диаметра сверла, чем в сверлах большого диаметра.Так, для сверл диаметром 0,8-1 мм ширина стержня составляет 0,21-0,22 мм, а для сверл диаметром 10 мм ширина стержня составляет 1,5 мм. Для увеличения прочности сверла толщина сердечника увеличена по направлению к хвостовику.

    Передняя кромка сверла снова не заточена.

    Конструкция винтовых канавок такова, что по мере их приближения от края сверла внутрь их угол наклона уменьшается, а значит, уменьшается и передний угол. Рабочее состояние режущей кромки вблизи центра сверла будет более тяжелым.

    Задний угол, а также задний угол различаются по величине в разных точках режущей кромки. В точках ближе к внешней поверхности сверла она меньше, в точках ближе к центру больше. Задний угол создается при заточке входного конуса и составляет примерно 8-12° по окружности сверла и 20-25° в центре.

    Перемычка (поперечная кромка) расположена в центре сверла и соединяет обе режущие кромки. Угол наклона моста к режущим кромкам ψ может варьироваться от 40 до 60°.Большинство сверл имеют ψ = 55°. Мост образует пересечение двух задних краев. Его длина зависит от толщины стержня сверла. По мере увеличения толщины сердцевины к хвостовику длина перемычки увеличивается с каждой заточкой. В процессе сверления поперечная кромка лишь затрудняет проникновение сверла в металл. Он не режет, а шлифует, а точнее дробит металл. Недаром его когда-то называли скребковым лезвием. Уменьшив вдвое длину полотна, усилие подачи можно уменьшить на 25 %.Однако уменьшение длины перемычки за счет уменьшения толщины сердечника ослабит сверло.

    Угол при вершине 2φ оказывает большое влияние на производительность сверла. Если угол при вершине мал, нижняя кромка стружки будет касаться поверхности отверстия, и стружка не сформируется должным образом.

    На приведенном ниже рисунке показано сверло с нормальным углом конусности.

    В этом случае край чипа плотно входит в паз. Изменение угла режущей кромки изменяет длину режущей кромки и, следовательно, нагрузку на единицу длины.По мере увеличения угла при вершине увеличивается нагрузка на единицу длины режущей кромки и увеличивается сопротивление проникновению сверла в металл в направлении подачи. По мере уменьшения угла режущей кромки увеличивается усилие, необходимое для вращения сверла, так как ухудшаются условия стружкообразования и увеличивается трение. Но при этом снижается нагрузка на единицу длины режущей кромки, толщина срезаемой стружки становится меньше, а тепло от режущих кромок лучше отводится.

    Обычно угол при вершине (2φ) стандартных универсальных сверл для углеродистой стали, хромистой стали и быстрорежущей стали составляет 116-118° и считается подходящим для многих материалов. Но для обеспечения наилучших условий работы его меняют так, как показано в таблице.

    При использовании контента данного сайта необходимо ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователям и поисковым роботам.

    .

    Сверление бетона, стекла, плитки и дерева

    Сверление бетона, стекла, плитки и дерева – какое сверло выбрать?

    Выбор сверла является одним из наиболее важных соображений, когда вы планируете ремонт или хотите серьезно заняться своими руками. Хорошая дрель имеет важное значение, но сверла являются ключом к вашему успеху! Правильно подобранные, они могут не только значительно ускорить работу, но и сделать ее намного проще, удобнее и требующей приложения меньших усилий.

    Маркировка сверл - как подобрать сверло к дрели?

    Перед тем, как выбрать сверла, проверьте, какой тип насадки подойдет к вашей дрели. Вы можете встретить различные типы: зубчатый сверлильный патрон, быстрозажимной патрон (с двойной или одинарной втулкой) или систему SDS.

    Зубчатый сверлильный патрон (также известный как многоключевой или многощелевой патрон) отличается тем, что для замены сверл используется специальный ключ.Он позволяет обездвижить сверло, но может быть неудобным и громоздким. Вы также должны быть осторожны, чтобы не потерять его. Без него дрель становится бесполезной. Если у вас есть оборудование с таким способом сборки, вы без труда подберете самые распространенные сверла с цилиндрическим или шестигранным хвостовиком.

    Стандартные сверла

    также подходят для быстрозажимного патрона (часто также обозначаются как PTRu / SW ). Это гораздо удобнее и не требует ключа. Замена сверла на оборудовании с бесключевым патроном выполняется намного быстрее.Это особенно полезно для работы, требующей частой смены насадок. Обе руки необходимы для смены сверла при использовании двухвтулочного патрона. С одновтулочным механизмом сверла можно менять одной рукой, что еще больше ускоряет работу.

    SDS

    — это система, которую можно найти только в перфораторах и ударных молотах. Требует использования специальных сверл (с маркировкой SDS). Они очень просты в установке и без особых хлопот. Существуют различные типы сверлильных патронов SDS, наиболее популярными из которых являются SDS-PLUS или SDS-MAX.Первый имеет диаметр 10 мм и является самым универсальным. Второй, предназначенный для более тяжелой работы, шире на 8 мм. При проведении ремонтных работ дома вы вряд ли столкнетесь с ним, так как он в основном встречается в тяжелых молотах и ​​перфораторах, т.е. оборудовании, предназначенном для профессионалов, выполняющих более ответственные работы.

    Вы также можете приобрести патроны SDS-top и SDS-quick. Однако они довольно редки, потому что немногие бренды используют их в своих электроинструментах.

    Выбор сверла к материалу – важно?

    Начинающему домашнему мастеру может показаться, что все сверла одинаковы, и на самом деле не имеет значения, какое из них он выберет. К сожалению, это миф, что любой дрелью можно просверлить отверстие в любом выбранном материале. Различия в твердости, хрупкости или гибкости натуральных и пластичных материалов могут существенно затруднить работу.

    Отверстия, сделанные неправильно выбранным сверлом, могут иметь шероховатые края или истирание.В крайних случаях вы даже не сможете просверлить материал. В такой ситуации не поможет даже мощный электроинструмент. Сверление не даст никакого эффекта.

    Хуже того, использование неправильно подобранных принадлежностей также может повредить материал или даже сломать сверло во время работы. Это может быть опасно для неопытных людей, которые еще не могут хорошо чувствовать свое сверло. Кроме того, извлечение сломанного сверла из патрона может быть затруднено и может потребовать помощи профессионала или замены всей головки электроинструмента.Однако, если вы заботитесь о своих сверлах и используете их для материалов, для которых они предназначены, они прослужат намного дольше, и вы сможете работать с ними годами.

    Какое сверло по дереву?

    Дерево — это материал, с которого многие люди начинают свое приключение своими руками. Однако это не означает, что с ним легко работать. Он достаточно мягкий, имеет неоднородную структуру и неравномерную твердость. Однако получить гладкие, круглые отверстия без износа по краям гораздо проще, если использовать правильное оборудование.

    Самым точным инструментом для сверления отверстий в древесине являются спиральные сверла с центрирующим шипом. Благодаря им можно получать отверстия малого и среднего диаметра — обычно от 3 до 16 мм, хотя иногда и большего, до 30 мм. Однако необходимо помнить, что работа сверлом шириной более 12 мм требует гораздо большей сноровки и осторожности. Сопротивление резанию намного больше, и возрастает риск разрыва целых волокон и колец. Это может привести к заклиниванию сверла или его поломке.У неопытного пользователя дрель может даже выпасть из руки.

    Эти сверла очень легко узнать. Для неспециалистов они просто напоминают сверло с наконечником, похожим на шпажку. Это центрирующая точка, которая позволяет сверлу легко погружаться в материал. Благодаря ему и наклону лезвий примерно на 30 градусов и спиральным канавкам спиральные сверла с центрирующим шипом хорошо удаляют стружку и быстро создают отверстия с ровными и гладкими краями.

    Второй тип сверл, пригодных для деревообработки, — это плоскорезные сверла, часто также называемые лезвийными или лезвийными сверлами. У них нет спирали для удаления стружки, только прямые режущие кромки. Это делает их более удобными и безопасными при создании отверстий большего диаметра (до 45 мм). В своей стандартной форме они не очень точны. Однако можно купить их более дорогие, более аккуратные версии с резьбовым лезвием и дополнительными насечками на внешних гранях.

    Для выполнения точных больших отверстий мы рекомендуем спиральные сверла (также называемые просто спиральными сверлами). Они позволяют сверлить отверстия большей глубины и диаметром до 40 мм. Их конструкция обеспечивает более быструю и качественную эвакуацию стружки, поэтому их можно использовать на толстых балках. Их чаще всего используют профессионалы – плотники и строители.

    Также по дереву можно работать цилиндрическими сверлами, называемыми седниками. Они используются, когда вы хотите создать неглубокие отверстия, которые не проходят насквозь и имеют плоское дно.Это также более специализированные инструменты, используемые в основном плотниками. Очень полезно в мебельной промышленности.

    Также можно встретить так называемые коронки. Их верхняя часть напоминает открытую банку с краями, похожими на отделку пильного диска. Сверлом этого типа прорезаются очень большие сквозные отверстия (диаметром до 140 мм). Они подходят не только для работы по дереву, но и по алюминию, пластмассе, древесноподобным материалам и стали. Однако они требуют использования дополнительного направляющего сверла, которое обычно уже входит в комплект кольцевой пилы.Однако иногда их приходится покупать отдельно.

    При покупке сверл по дереву обращайте внимание на качество. Более профессиональные, но более дорогие сверла прослужат вам дольше. Особенно стоит позаботиться о стандарте, если вам нужны сверла для более специализированных работ. Вы узнаете их качество после завершения. Обратите внимание на то, чтобы лезвия были тщательно заточены.

    Также напоминает, что сверла по дереву не универсальны и не подходят даже для работы с металлом. Они слишком мягкие, их конструкция не позволяет делать точные и ровные отверстия в таком твердом материале.Если они используются для целей, отличных от тех, для которых они предназначены, их можно очень легко уничтожить или повредить.

    Какое сверло по металлу?

    Металлы бывают разные: одни тверже и прочнее, другие гибче и пластичнее. Таким образом, вы можете подумать, что для сверления меди или стали требуется совсем другое сверло, чем даже для работы с алюминием. К счастью, это совсем не так. Просто используйте универсальные сверла HSS. Они одинаково хорошо работают на любом из металлов.Это связано с конструкцией из быстросохнущей стали и особым расположением режущих лезвий, так что они создают тупой угол. Кончик сверла просто более плоский и меньше похож на острый конус, чем у спиральных сверл по дереву. В магазинах доступны два основных типа сверл из быстрорежущей стали — более точные, с коррекцией фаски (позволяющие сверлить без предварительного точного определения положения отверстия), и менее точные без коррекции. Их можно сверлить как в стали, так и в пластике.Они также могут заменить сверла по дереву.

    Сверла

    Cobalt предназначены для более профессиональной работы не только с мягкими, но и с очень твердыми металлами. Их важной особенностью является то, что они в шесть раз прочнее и долговечнее, чем их стальные аналоги. Они позволяют сверлить отверстия в нержавеющей стали, углеродистой стали, сером чугуне, кислотоупорной стали или металлокерамике. Прочнее их только титановые сверла, предназначенные для самых твердых металлов и используемые в основном профессионалами.Начинающему DIY-энтузиасту такие решения не нужны для выполнения простых бытовых или хобби-задач. Подойдут сверла из быстрорежущей стали и даже так называемые универсальные наборы сверл, которые можно приобрести в любом магазине товаров для дома.

    Универсальные сверла, как следует из названия, подходят для всего – дерева, металла и пластика. Конечно, они будут работать только дома. Они также не оправдают ожиданий людей, которые требуют очень высокой точности или ожидают от своих инструментов высокой прочности.

    Сверление бетона и камня. Как просверлить отверстие в стене?

    Так называемые сверла Widia используются для сверления бетона, камня и кирпича. С их помощью можно создавать отверстия размером от 3 до 35 мм. Сверла этого типа очень массивны и имеют характерный вид: имеют одну спираль с единственной канавкой.

    Сверление твердых каменных материалов требует значительной прочности сверл. Самые дешевые сверла Widia изготавливаются из нержавеющей стали.Справляется с бетоном и кирпичом. При работе с более твердыми материалами – компактными камнями, железобетоном, известняком следует использовать твердосплавные сверла. Они легко раздавливают все эти поверхности. Они также идеально подходят для сверления отверстий в стене. В зависимости от материала, из которого он сделан, вам может понадобиться сверло другого типа.

    С кирпичной и гипсокартонной стеной твердосплавное сверло по бетону справится даже с обычной ударной дрелью. Однако, если вы живете в старом доме из более прочного довоенного кирпича, в квартире из бетонных плит или с бетонными стенами, вам придется пользоваться электроинструментом с ходом.

    Железобетонные стены представляют гораздо большую проблему. Сам материал не является проблемой для твердосплавных сверл. К сожалению, можно встретить металлическую арматуру стен. Тогда обязательно выключите ход и поменяйте сверло на универсальное, которое справится с металлом. Сверла только по металлу не подходят для сверления арматуры, так как они сразу затупятся из-за пыли и бетона.

    Работа в железобетонных стенах требует гораздо больше навыков и интуиции. Если вы новичок в рукоделии, учтите, что вам может понадобиться помощь профессионала.

    Какое сверло для плитки и стекла?

    Домашний ремонт и обустройство дома часто требуют работы с керамической плиткой и стеклом. Это особые материалы, которые легко ломаются, повреждаются или царапаются. Их можно быстро разрушить, особенно при использовании неподходящих сверл или перфоратора.

    Для эффективной и безопасной работы с керамикой и стеклом вам потребуются конические сверла (просто обозначенные как сверла по стеклу).Они имеют алмазную шлифовку, что гарантирует правильный нажим и точность движений. Отверстия, сделанные такими сверлами, имеют ровные нережущие края. Однако с этим типом сверла довольно сложно работать. Они могут иметь тенденцию скользить по плитке или стеклу. Чтобы этого не произошло, воспользуйтесь простой хитростью, для которой вам понадобится малярный скотч. Наклейте две полоски крест-накрест в том месте, где вы собираетесь сверлить. Лента шероховатая, поэтому она предотвратит скольжение сверла по плитке само по себе.Вы избежите царапин вокруг отверстия. Кроме того, лента будет немного амортизировать силу, воздействующую на плиту, поэтому меньше вероятность того, что материал порвется.

    Не забывайте всегда начинать работу с керамикой и стеклом на холостом ходу и не прилагать слишком большого усилия. Также не включайте обводку. Это сломает тонкий материал. Всегда имейте при себе охлаждающую жидкость. Это может быть специальное буровое масло, а также холодная вода. Сверление в глазури или стекле вызывает очень сильное трение и нагрев сверла.Если его не охладить, он может деформироваться и полностью разрушиться.

    Как заточить сверло?

    Сверла

    сослужат вам хорошую и долгую службу, если за ними ухаживать: правильно хранить, использовать по назначению и затачивать. Последнее не так уж и сложно, как может показаться. Вам понадобится только специальная точилка для сверл или обычная болгарка (которая может уже быть у вас в домашней мастерской).

    Для начинающих мастеров-любителей мы рекомендуем более безопасный первый метод. - Сверло помещается в специальный захват. Руки находятся на достаточном расстоянии от шлифуемой поверхности. Заточка обычной болгаркой требует большей концентрации и знания соответствующего угла, под которым должно располагаться сверло. Вы также должны позаботиться о том, чтобы заточить каждую сторону равномерно.

    Какой бы инструмент вы ни выбрали, обязательно внимательно осмотрите сверло перед заточкой.Проверьте на наличие царапин, трещин, грязи и осколков. Вы же не хотите случайно повредить его еще больше или усложнить себе работу.

    Если вы беспокоитесь о заточке сверл самостоятельно, вы всегда можете воспользоваться услугами профессионала.

    .

    Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками. Чертеж точилки для сверл Точилка для сверл 2


    Ничто в нашем мире не вечно. Все полезное в конечном итоге становится бесполезным, особенно если оно используется для резки или сверления чего-либо. Правильно, сверла тупые, это знает каждый владелец. Но что делать в такой ситуации? Не выбрасывайте свой драгоценный инструмент. К счастью, решение есть, и оно довольно простое, реализовано в каждом гараже или мастерской.

    Материалы и инструменты

    Чтобы реализовать такой проект самостоятельно, вам понадобится не только сырье, но и инструменты. В работе обязательно понадобятся штангенциркуль, тиски по металлу, маркер, болгарка, болгарка со шлифовальным кругом, сварка и пассатижи. Мы будем использовать «сырье», чтобы сделать инструмент из обычной шестигранной гайки, болта такого же размера, еще одной корончатой ​​гайки и спирального сверла, которое необходимо заточить.

    Производство

    Процесс изготовления инструментов довольно прост.Во-первых, стоит помнить, что главной особенностью шестигранной гайки является то, что в ней любые две соседние поверхности сходятся под углом 120 градусов. Примерно такой же угол у вершины твердосплавного спирального сверла. Это случайное и удивительное совпадение является основой для создания инструмента.

    Итак, сначала делаем линии разреза на гайке штангенциркулем, чтобы получилась треугольная прорезь. Он должен соединять два противоположных угла гайки и быть симметричным относительно диагонали.В это гнездо войдет сверло. С помощью тисков и подготовленных инструментов вырезаем намеченный паз.

    Теперь необходимо приварить корончатую гайку основанием к гайке со стороны первого паза. Важно добиться абсолютного полового акта. Остается только закрутить винт. Инструмент готов. Вы можете использовать его для ремонта сверла и использовать точилку.

    Сверла по металлу всегда закалены, но со временем изделия могут затупиться.Конечно, это не повод их выбрасывать. При необходимости заточить сверло можно своими руками, используя профессиональное оборудование или бытовую технику.

    Основные виды заточки

    Опытные мастера знают, что заточка сверла по металлу может быть разной. в зависимости от диаметра и применения .

    • Одноплоскостная заточка предназначена для сверл диаметром не более 3 мм. В процессе работы можно «порезать» края, поэтому нужно быть очень осторожным.Чтобы правильно заточить изделие, поставьте его на круг и двигайте параллельно поверхности.
    • Процедура конусности предназначена для более крупных металлорежущих инструментов. При этом инструмент следует держать обеими руками при последовательной заточке.
    • Финишная обработка выполняется после завершения заточки. Благодаря такой обработке удается заточить режущую кромку и устранить даже самые мелкие порезы.

    Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо использовать соответствующие станки.Аналогичные устройства делятся на 2 группы по .

    Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, обязательно купите нужный станок. Для домашнего использования подойдет недорогая модель средней мощности. Позволяет затачивать небольшие металлические сверла.

    Конечно, при покупке обратите внимание на уровень шума , а также на дизайн модели. Лучшим вариантом будет простая машинка, так как подобрать к ней необходимые детали не составит труда.

    Приобретать такие устройства необходимо только в специализированных местах, так как в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта.Кроме того, вы получите гарантийный талон.

    Использование бытовой техники

    Как упоминалось ранее, рекомендуется использовать домашнюю технику. С их помощью можно затачивать различные виды сверл. Обратите внимание, что для некоторых разновидностей потребуется приобрести соответствующие колеса.

    Для самостоятельной заточки сверла лучше использовать станок, оснащенный универсальным патроном. Позволяет зажимать элементы разного диаметра.

    В комплект часто входят:

    • Ключи;
    • цанги;
    • запасные части;
    • светильник для рабочей зоны.

    Наиболее популярным является оборудование от компаний Drill Doctor и GS. Аналогичные изделия предназначены для заточки сверл диаметром 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет затачивать слишком тонкие сверла. Для этого придется приобрести специальный станок.

    Все приспособления, предназначенные для заточки сверл в домашних условиях, имеют ряд преимуществ:

    • возможность подключения к сети;
    • высокая производительность;
    • простота использования;
    • функциональность;
    • Точность заточки;
    • доступная цена;
    • компактные размеры;
    • легкие;
    • удобная система управления, позволяющая регулировать интенсивность заточки и ее скорость.

    Самодельные точилки

    Если у вас нет подходящего станка, вы можете точить с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели или самодельном приспособлении, созданном по чертежу . Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, иначе можно испортить много сверл, пока не освоишь правильную заточку.

    Подходящий каркас можно создать своими руками даже из дерева. Итак, на горизонтальной поверхности закрепляется стержень с отверстиями, соответствующими диаметру сверл.Вышеупомянутые отверстия делаются с небольшим наклоном, чтобы получить требуемый угол заточки.

    Некоторые мастера предпочитают электродрель, оснащенную подходящими насадками. Естественно, у небольшой выбор аналогичных предметов , что усложняет заточку своими руками. Как правило, к насадкам прилагается камень и темляк. Если вы планируете затачивать сверла конкретной дрелью, поводок следует сразу укоротить.

    При желании аналогичную насадку на дрель можно изготовить самостоятельно, следуя рекомендациям, приведенным в соответствующем видео.Такие устройства должны быть оснащены переходниками для крепления дрели.

    Особенности процесса заточки

    Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполните работу в строгом порядке .

    1. В первую очередь обрабатывается задняя поверхность. Поэтому сверло плотно прижимают и постоянно контролируют, чтобы угол заточки оставался неизменным. В результате обработки кончик сверла будет напоминать обычный конус.
    2. Затем наступает очередь режущей части.
    3. Завершающим этапом является отделка задней поверхности. При этом следите за тем, чтобы размер перемычки не превышал 0,4 мм. Конечно, для крупного сверла по металлу этот параметр должен быть несколько выше.

    Если что-то не получилось с первого раза, не отчаивайтесь. Лучше всего начинать практиковаться с инструментами, которые вряд ли понадобятся. Самое главное научиться правильно нажимать и удерживать угол. При этом учитывайте тот факт, что сверление производится боковой частью сверла, а не его острием.Соответственно, края должны быть заточены.

    Обратите внимание, что при заточке образуются мелкие частицы . Из-за тепла они рассеиваются в виде искр. По этой причине следует соблюдать меры предосторожности. Речь идет об использовании защитных очков и перчаток. Кроме того, при заточке убедитесь, что сверло надежно закреплено. В противном случае он может случайно выскользнуть из рук.

    Если вы решили использовать подходящий станок для заточки, обязательно подготовьте свое рабочее место.В частности, речь идет о хорошем освещении. Мне также нужно , чтобы носить перчатки и очки .

    Чтобы правильно заточить сверло своими руками нужно использовать соответствующее приспособление . Это может быть бытовая или промышленная машинка, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы еще не пробовали заточить сверло, сначала посмотрите видео.

    Для быстрого и качественного бурения необходимы острые сверла, которые со временем затупятся.Лучше всего этот инструмент затачивает точилка для сверл. В домашних условиях также можно использовать специальные приспособления.

    1

    Станок для заточки сверл представляет собой узкоспециализированное автоматизированное оборудование, предназначенное исключительно для заточки сверл. В зависимости от области применения различают следующие типы этих устройств:

    • Промышленный - более мощный, затачивает различные сверла диаметром от 20 мм и более. Основное назначение такого оборудования – интенсивная работа на крупных предприятиях с высокой степенью профильной специализации.В промышленных устройствах сверло затачивается в полностью или частично автоматическом режиме под нужным углом с помощью зажимного узла (специального зажима).
    • Бытовой - используется только на мелком производстве или дома. Устройство этих машин отличается малой мощностью, компактностью и мобильностью. На них можно затачивать сверла средних и малых размеров, которые чаще всего используются в быту.

    Самодельная точилка для сверл имеет множество важных преимуществ перед всеми остальными приспособлениями и приспособлениями для восстановления остроты инструмента, среди которых в первую очередь стоит отметить:

    • работает от сетей стандартного напряжения;
    • высокая степень производительности;
    • Простота использования;
    • высокий уровень точности и функциональности заточки;
    • доступная цена
    • , которая находится в допустимых пределах возможностей любого домашнего мастера;
    • имеет малый вес и компактные размеры;
    • удобная эргономичная система управления обеспечивает регулировку скорости и интенсивности заточки.

    2

    Все бытовые станки предназначены для заточки быстрорежущей стали с заданным диапазоном диаметров, которая конструктивно заложена в устройстве. На многих станках можно затачивать инструменты, оснащенные твердосплавными вставками – для этого поставляется или приобретается дополнительно алмазный круг. Обычно в их возможности входит заточка сверл с углом конусности 90–140° по задней грани с затыловкой и заточка поперечной режущей кромки.Но выпускаются и специализированные модификации сверл по металлу:

    • слева;
    • с двухплоскостной подкладкой;
    • высокая производительность;
    • трехходовой;
    • других.

    Наиболее удобными для домашнего использования являются станки с универсальным держателем для фиксации сверл различного диаметра в пределах технически допустимых размеров, а также приспособления, оснащенные набором сменных держателей, которые закрепляются на корпусе самого станка и всегда под рукой.

    Такое оборудование обычно снабжено окошком, через которое можно наблюдать за центровкой сверла в рабочей зоне станка. Станок имеет стандартную комплектацию: диски CBN, комплект цанг, ключи, запчасти. Также могут быть поставлены дополнительные аксессуары: алмазные диски, дополнительный набор цанг, лампа рабочей зоны и многое другое. Наиболее известные типы таких станков: Дрель , , GS, и их китайские аналоги.

    По размерному ряду обрабатываемых сверл эти станки выпускают двух основных типов (с разными крайними значениями диаметров): от 2 мм до 13 мм и от 13 мм до 34 мм.Их недостатки: плохая заточка тонких сверл (точность станков к этому не приспособлена) и невозможность заточки очень тонких. Для инструментов малого диаметра понадобится специальный станок для заточки сверл – например ВЗ-389СП, предназначенный для заточки инструментов размером 0,4–4 мм и оснащенный оптическим устройством с 30-кратным увеличением для контроля процесса заточки.

    3

    Прежде чем выбрать станок для заточки сверл, необходимо определить для него будущий фронт работ, так как при покупке следует ориентироваться на определенные эксплуатационные параметры . Если устройство предполагается использовать дома (например, на даче или в гараже), можно купить недорогую маломощную модель – учитывая, что машина не будет находиться в постоянном использовании, мощное оборудование будет полностью бесполезный. Кроме того, промышленные приспособления предназначены для заточки сверл больших диаметров и потребляют гораздо больше электроэнергии, чем бытовые модели.

    При покупке станка обратите особое внимание на наличие специального регулятора, предназначенного для регулирования оборотов шпинделя.Эта опция сделает вашу работу максимально эффективной и безопасной.

    Еще одним важным параметром является размер сверл, который должен определяться объемом предполагаемых работ. Выбранная машина для бытового использования должна иметь достаточно низкий уровень шума, особенно когда планируется использовать технику не в отдельном помещении, а непосредственно в жилом помещении.

    Также стоит обратить внимание на понравившийся дизайн модели - в идеале сделать его максимально простым.В этом случае никакая поломка не доставит больших проблем – найти и купить нужную новую деталь и поставить ее на место поврежденной не составит труда. Следует отметить, что большинство зарубежных моделей достаточно дороги в плане обслуживания, а найти подходящую запчасть порой бывает непросто. И последняя рекомендация: выбирать станок для заточки сверл следует только в специализированных точках и магазинах, где будет оформлен гарантийный талон и технический паспорт.

    4

    На предприятиях в ряде случаев дрель сам затачивает сверла вручную на обычных шлифовальных станках, которые снабжены для этой цели специальным приспособлением. Для этого он должен предварительно ознакомиться с правилами заточки сверл и пройти специальные подготовительные курсы. Инструмент, применяемый для заточки сверл, представляет собой стальную конструкцию, снабженную подвижным зажимом сверла с регулируемым углом относительно вращающегося шлифовального круга и имеющую крепление для крепления на корпусе точила.

    Также нередко компания не использует никаких инструментов во время ручной заточки на обычном шлифовальном станке. При этом сверло удерживается за хват правой рукой, а левой - как можно ближе к режущей части. Режущая кромка инструмента прижимается к боковой поверхности шлифовального круга, и одновременно правой рукой слегка покачивают сверло, стараясь, чтобы его задняя поверхность приобрела нужную форму и приобрела соответствующий наклон. Снимать металл нужно небольшими слоями, аккуратно прижимая инструмент к колесу.Убедитесь, что режущие кромки сверла имеют одинаковую длину и углы заточки.

    Ошибки при ручной заточке могут привести к отсутствию следующего сверла:

    • режущие кромки разной длины;
    • углы, образованные режущими кромками с осью инструмента, разные;
    • Крестовина имеет одностороннюю выточку.

    В результате этих дефектов буровое долото:

    • бить;
    • неправильно, односторонне нагружены на режущие кромки - могут сломаться;
    • Просверлите
    • отверстий большего диаметра, чем само сверло.

    После заточки проверить инструмент для поперечной кромки на его ширину и правильность положения по отношению к режущим кромкам, длину последних, угол: в пределах φ, наклон поперечной кромки, задний угол α, двойная заточка φ1, верхняя 2φ. Для проверки всех этих параметров предприятия используют специальные шаблоны. Правильное положение перемычки можно определить с помощью оптического прибора. На предприятиях в некоторых случаях проверяют биение сверла – для этого используют специальный прибор.

    Сверла по металлу из быстрорежущей стали

    затачивают на шлифовальных кругах на белой и обыкновенной глиноземной керамической связке зернистостью 16-40, твердостью СМ, а также на эльборовых шлифовальных кругах. Для заточки инструментов с твердосплавными вставками применяют синтетические алмазы, а также зеленый карбид кремния с зернистостью 16-40.

    5

    Не имея дома специального станка, можно использовать следующие приспособления для заточки сверл:

    • обычная шлифовальная машина;
    • электродрель
    • ;
    • самодельные точилки для карандашей.

    Для использования простой болгарки лучше купить специальный инструмент, так как пока вы не научитесь затачивать инструмент без него, вы можете испортить десяток сверл. Этот точильный станок имеет примерно такое же устройство, как и описанное выше промышленное устройство. Возможны варианты не с креплением на корпус станка, а с отдельной установкой на горизонтальной поверхности возле вращающегося шлифовального круга. Такое устройство можно сделать своими руками. Его можно изготовить из дерева: к его основанию крепится брус с несколькими отверстиями под диаметр необходимых сверл, просверленных под углом, обеспечивающим нужный угол заточки.Можно прогнозировать изменение наклона - угла заточки.

    В случае электродрели сверла затачиваются специальной насадкой. К сожалению, они доступны только для заточки под углом 118° и только для размеров инструмента 3,5-10 мм (отечественные) и 2,5-10 мм (импортные). Причем и те, и другие рассчитаны только на сверла с шейкой шпинделя диаметром 43 мм. В корпусе этих насадок имеется 15 отверстий для сверл разного диаметра. Насадки снабжены камнем, затачивающая поверхность которого находится под определенным углом, и темляком, который вставляется в патрон дрели.

    Однократным изменением длины поводка (укорачиванием) насадка адаптируется для работы с одной конкретной дрелью. Работают с ним следующим образом: в патрон дрели вставляется темляк с камнем на конце; насадка надевается на шпиндель и фиксируется винтом; запустите дрель и вставьте сверла в отверстие корпуса насадки нужного диаметра. Вы также можете сделать такое устройство самостоятельно. В самодельной насадке удастся обеспечить необходимые углы заточки и диаметры инструментов.

    Самодельные приспособления можно сделать в виде обычной мясорубки. Лучше сразу предусмотреть способ крепления и заточки на них сверл, чтобы не изобретать для этого дополнительные приспособления.


    Одним из основных параметров спирального сверла является угол при вершине, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и т.д.) составляет примерно 120 градусов.
    Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения препятствует эффективной работе дрели.В первом случае производительность снижается и инструмент перегревается, во втором сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки.
    Для поддержания параметров заточки без специального оборудования необходимо иметь высокую квалификацию и опыт заточника инструмента. Ну а для неспециалиста, особенно в домашних условиях, это будет практически невозможно.
    Но с помощью некоторых инструментов и простых материалов можно сделать не очень сложное, но надежное приспособление для заточки уголка на вершине твердосплавного спирального сверла.

    Что может понадобиться для работы на станке

    Для этого потребуются следующие инструменты:
    • штангенциркуль; бирка
    • ;
    • тиски по металлу;
    • болгарский;
    • плоскогубцы;
    • сварочный аппарат;
    • шлифовальный станок с наждачным кругом.
    Из материалов для работы необходимо иметь под рукой:
    • гайка шестигранная обыкновенная;
    • каштановый орех;
    • болт
    • того же размера и резьбы, что и гайки;
    • спиральное сверло, требующее заточки.

    Технологический процесс

    Особенностью шестигранной гайки является то, что две ее смежные поверхности сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол в верхней части твердосплавного спирального сверла. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления точилки для спиральных сверл.


    Для этого штангенциркулем и маркером наметьте на гайке линии разреза, создав треугольный разрез, симметричный диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки.Сверло будет помещено в него продольно перед процессом заточки.


    Для вырезания в гайке намеченного треугольного паза ее зажимают в тисках и болгаркой режут по ранее нанесенным линиям. Вы можете использовать пару плоскогубцев, чтобы удалить отрезанные части ореха.


    Затем берется корончатая гайка и ее основание приваривается к первой гайке со стороны нарезанного паза.Кроме того, необходимо соблюдать их абсолютную соосность, так как при заточке сверл малого диаметра винт, пройдя через корончатую гайку, начнет ввинчиваться в нижнюю гайку для плотного зажима сверла в канавке.


    Теперь вкрутите соответствующий винт в шлицевую гайку, которая надежно удерживает сверло в канавке для заточки на наждачном круге.


    Остается только заточить сверло на наждаке, используя край нижней гайки в качестве шаблона.


    Для этого просто обтачиваем выступающую часть сверла вровень с краями гайки, с чем легко справится даже ученик первого класса ПТУ.


    После заточки винт ослабляется, сверло вынимается из самодельного держателя и может использоваться по назначению.

    Дополнения и усовершенствования

    При приваривании гаек брызги расплавленного металла могут попасть на резьбу шлицевых и плоских гаек.Для того чтобы устранить эту проблему, необходимо вкрутить в них шуруп и таким образом закрепить резьбу.
    Так как одно приспособление не сможет охватить все сверла диаметром, потребуется как минимум два шаблонных зажима: один для мелких сверл и один для крупных изделий. Соответственно, в первом случае орешки будут мелкими, а во втором – крупными.

    Вам нужны сверла, чтобы они были острыми, а специального станка с огнем вы не найдете даже в специализированных магазинах? И сделать станок для заточки сверл своими руками.Вы легко сможете собрать простую конструкцию, если у вас есть хотя бы небольшой опыт работы с базовыми инструментами.

    Самодельный станок

    Точилка для сверл может иметь большую ценность в домашнем хозяйстве, так как с ее помощью можно затачивать сверла любого диаметра и типа. Помимо изготовления специального агрегата, вам понадобится электродвигатель с точильным камнем.

    Основные материалы:

    1. Металлическая пластина с отверстиями - 1 шт.;
    2. Винт или штифт длиной 70x15 мм;
    3. Набор прокладок;
    4. Уголок - 30х30 или 40х40;
    5. Пластины толщиной 3-4 мм;
    6. Шплинт - 30x1,5 мм;
    7. Зажимы.

    Помимо материалов вам потребуются инструменты для их обработки и соединения, в частности электросварка и болгарка.

    Инструменты:

    90 126
  • Электросварка.
  • Сверлильный станок.
  • Болгарский.
  • Молоток с барабанными наконечниками.
  • Специальные зажимы, 2 шт..
  • Ключи.
  • Плоскогубцы.
  • Процесс производства:

    1. Монтажная пластина

    Монтажная пластина изготовлена ​​из металлического листа с отверстиями толщиной около 3-4 мм. С одной стороны деталь обрезается на 3 сантиметра, при этом при резке необходимо сохранить готовое отверстие. Отрезанная часть понадобится для изготовления еще одной детали мясорубки и большой детали для накладки при сборке изделия на столе.

    2. Уголок для крепления сверла

    Элемент для крепления сверла при заточке. Изготавливается путем отрезания фрагмента обычного уголка 30х30 или 40х40. Общая длина варьируется в пределах 60-90 мм, при этом крайняя часть обрезается под углом 60 градусов для достижения нужного уровня заточки плоскости.

    3. Кронштейн прижимной

    Отрезанная часть с отверстием под пластину соединяется со следующим листом, при этом элементы привариваются внахлест и привариваются к уголку электросваркой.Для сварки на пластинах следует вырезать монтажный вырез, чтобы подогнать детали в стык и выжечь их.

    В соединяемых деталях сверлится отверстие по диаметру болта или шпильки, а сами детали тщательно пропариваются со всех сторон для придания жесткости.

    4. Винтовая сварка

    Винт или шпилька используются для крепления уголка. Элемент приваривается под углом 75 градусов к материнской плате. При обжиге учитывают нижнюю плоскость, при необходимости удаляют шлак во избежание перекоса изделия.

    5. Крепление шайбы к болту

    Шайба на болт устанавливается на уровне 25 мм от верхней крайней части. Примерный диаметр 30 мм. Элемент приваривается электросваркой в ​​нужном проектном положении с сохранением всех уровней по плоскости.

    6. Отверстие в опоке

    При отсутствии отверстия для установки шплинта в болт (шпильку) необходимо сделать его с помощью сверла и сверла необходимого диаметра.Благодаря этому техническому элементу угол крепления будет зафиксирован. Диаметр может быть разным, но главное условие – надежное крепление.

    7. Ограничитель сверла

    Изготовлен из металлического стержня и специального зажима тисков. Штанга приваривается к монтажному уголку снизу. Напорный механизм крепится на штоке, при этом на устройстве с уголка необходимо оборудовать специальный упор чаши для дрели.

    Система устанавливается на шлифовальный стол и фиксируется дополнительными зажимами.

    Видео: как сделать приспособление для заточки сверл.

    Станок для заточки сверл

    Этот метод доступен каждому. Для этого вам понадобится дрель. Возможно не сразу с прилавка, а уже устаревшее и неиспользованное вами. Он будет работать как двигатель.

    Установите его на станину, вставьте втулку или готовый к установке шлифовальный круг или универсальный тонкий диск в держатель. Все. Включив дрель, вы получаете вращающийся абразив, который с удовольствием затачивает сверло.

    Очень простое решение для заточки. Однако не стоит забывать и о приспособлениях для заточки сверл, которыми затачиваемый элемент крепится к точилке.

    .

    Woodcut Bowl Saver - резак для чаши

    Настройки файлов cookie

    Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


    Требуется для работы страницы

    Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.

    Функциональный

    Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

    Аналитический

    Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

    Поставщики аналитического программного обеспечения

    Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

    Маркетинг

    Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

    .

    Самостоятельная установка москитной сетки на дверь

    • Преимущества москитных сеток
    • Типы конструкции
    • Комар своими руками
    • Противомоскитная дверь отдельно

    Каждый хочет чувствовать себя комфортно в своем доме. Одной из составляющих приятного развлечения, несомненно, является отсутствие надоедливых и назойливых насекомых. Защититься от этой напасти поможет москитная сетка на двери. Такие конструкции теперь монтируются не только на окна, но и в дверные коробки, что обеспечивает полную защиту от нашествия комаров и мух.Кроме того, сетки помогут защитить ваш дом от проникновения грязи, пыли и тополиного пуха.

    Преимущества москитных сеток

    Конечно, наиболее ярко преимущества сети проявляются летом, когда на нас нападает множество внешних раздражителей. В чем преимущества установки москитной сетки на балконную дверь?

    • Самое главное преимущество – 100% защита от внешних раздражителей. Москитная сетка надежно защитит вас не только от насекомых, но и от грязи и даже капель дождя.
    • Простота в эксплуатации. Комар легко собирается и за ним очень легко ухаживать. Достаточно протереть конструкцию влажной тряпкой, смоченной в мыльном растворе.
    • Универсальность - конструкция легко впишется в любой интерьер, ведь она очень тонкая и практически незаметна на окне. Кроме того, благодаря небольшой толщине сетка облегчает поиск места для зимнего хранения.
    • Сила. Москитная сетка на балконную дверь выдерживает большие нагрузки, не растягивается и не деформируется.

    Как видите, у конструкции много преимуществ и стоит задуматься о ее установке на балконную дверь или на входную дверь, если вы живете в частном доме.

    Москитная сетка на дверь

    Типы конструкции

    Выбирая москитную сетку на балконную или входную дверь, стоит выбрать механизм открывания конструкции. Они делятся на несколько видов.

    1. Поворотный механизм. Это наиболее часто используемая конфигурация в домах. Механизм работает как обычная дверь.Он состоит из сети, натянутой на обманчивую рамку. Основные преимущества такого механизма – простота сборки и эргономичность, возможность выбора любой формы и размера. Существуют одностворчатые и двустворчатые москитные двери.
    2. Магнитная сетка. Эта конструкция оснащена клейкой полосой по окружности сетки и прорезью посередине, скрепляемой магнитами. Москитная сетка крепится к дверному полотну и автоматически закрывается после прохождения через проем.
    3. Плиссе
    4. , он же гармошка, представляет собой конструкцию, состоящую из рамы и прочной сетки, которая складывается точно как гармошка и без необходимости отодвигается в сторону.Такая сетка занимает очень мало места и чрезвычайно эффективно выполняет свои функции, поскольку изготовлена ​​из прочного листа пластика.
    5. Заводной механизм. В этом типе конструкции сетка, управляемая механизмом, собирается внутри коробки и при необходимости вытягивается оттуда.
    6. Раздвижные двери. Он также довольно популярен среди потребителей. Двери на роликовых направляющих двигаются в нужном направлении и открываются/закрываются в нужном направлении.
    Москитная сетка для балкона

    Отдельно стоит рассмотреть такие виды москитных сеток, как антипылевая и антикошачья.Москитная сетка «антикошка» предназначена для дополнительной защиты конструкции от животных, которые могут ее повредить. Модель «антипыль» лучше всего устанавливать в домах, где проживают люди с ярко выраженными аллергическими реакциями. Обе эти сетки очень прочные, с дополнительным защитным покрытием, которое сводит к минимуму проникновение внешних раздражителей и повышает устойчивость конструкции. Недостатком этих двух моделей является низкий уровень вентиляции в помещении.

    Москитная сетка на дверь, модель Антикошка

    Комар своими руками

    Если по каким-то причинам вы не можете установить описанные выше конструкции или просто хотите сэкономить, а защита от насекомых вам явно нужна, можно попробовать сделать сетку самостоятельно.Итак, как сделать москитную сетку на балконную дверь своими руками?

    1. Прежде всего тщательно очистите профиль от грязи. Вымойте и высушите рамы, обезжирьте поверхность, иначе вся работа будет напрасной.
    2. Нанесите строительный клей по периметру рамы и приклейте нижнюю часть приклеенного крепежа.
    3. Определите необходимый размер сетки по липкой ленте, прикрепляющей ее к окну. Сделайте кусок нужной ширины и высоты, отрезав лишнее.
    4. Приклейте или пришейте второй кусок клейкой ленты по краю сетки.Вот и все, москитная сетка на балконную дверь своими руками готова.

    Можете ли вы собрать самую полную противомоскитную дверь?

    Установка москитной сетки на балконную дверь

    Дверь с защитой от комаров

    Обладая минимальными ручными навыками, вы сможете самостоятельно собрать конструкцию из деревянного каркаса и сетки, которая надежно защитит вас от насекомых. Вот как это сделать.

    1. Измерьте дверную раму, чтобы определить правильный размер рамы и ячеек.
    2. Изготовить деревянные блоки нужного размера. Соберите две рамки. Закрепите их уголки по диагонали с помощью саморезов и перфорированного профиля для гипсокартона.
    3. Разметьте москитную сетку и обрежьте ее по размеру.
    4. Поместите сетку на одну из рам и закрепите усиленными застежками. Убедитесь, что лезвие достаточно натянуто.
    5. После крепления пуговиц покройте каркас строительным клеем или жидкими гвоздями. Поместите вторую рамку сверху и осторожно сожмите обе рамки.
    6. Как только клей высохнет, можно приступать к установке фурнитуры на раму. Установите петли и ручку.
    7. Повесьте дверь на петли и прикрепите магнитные планки к самой конструкции и к профилю рамы так, чтобы они защелкивались и держались. Вот и все, москитная дверь готова.

    Спроектировать и установить дверь самостоятельно не составит труда, но это сэкономит вам много денег.

    Установка москитной сетки позволит вам в полной мере насладиться летом и почувствовать себя защищенным от непрошеных гостей.Функциональность конструкции не вызывает сомнений и в целом москитные сетки — отличный выбор для установки как в квартирах, так и в частных домах.

    .

    Смотрите также