+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

sales@teplogidromash.ru

Цилиндрический паровой котел


Паровые котлы. Типы паровых котлов.

Паровые котлы. Типы паровых котлов. 5.00/5 (100.00%) проголосовало 40

Паровым котлом называется аппарат, который получает водяной пар с давлением выше атмосферного. Паровой котел представляет собой металлический сосуд, внутри которого циркулируют вода и пар. Котел с внешней стороны обогревается дымовыми газами, являющимися продуктами сгорания топлива. Тепло, содержащееся в дымовых газах, через металлические стенки котла передается воде, нагревает и испаряет ее; образующийся пар перегревается до требуемой температуры и затем применяется в котельных установках.

Типы паровых котлов.

Современные стационарные котлы разделяются на котлы:

  • — с жаровыми трубами;
  • — с дымогарными трубами;
  • — цилиндрические;
  • — горизонтально-водотрубные;
  • — вертикально-водотрубные котлы.

Цилиндрический паровой котел.

Цилиндрические котлы (рис. 1) — наиболее старый тип паровых котлов с большим водяным объемом, внешней топкой и обогревом газами только наружной поверхности цилиндра. Котел состоит из цилиндрической части с прикрепленным к ней сухопарником.

Рис. 1. Общий вид цилиндрического котла.

К недостаткам цилиндрических котлов относится:

  • — ограниченная поверхность нагрева и плохое ее использование;
  • — малая производительность;
  • — низкое давление пара;
  • — неэкономичность;
  • — большой вес;
  • — эксплуатационная ненадежность и большая площадь, занимаемая котлом.

Поэтому такие котлы в настоящее время почти не изготовляются.

Котлы с жаровыми трубами.

Котлы с жаровыми трубами представляют собой цилиндрический железный барабан, к днищам которого присоединены одна или две жаровые трубы (Рис. 2).

Рис. 2. Котел с одной жаровой трубой:

1 – корпус котла; 2 – жаровая труба; 3 – сухопарник.

Жаровые трубы устанавливаются внутри водяного пространства котла между днищами. Снаружи жаровые трубы по всей поверхности омываются водой, а внутри труб проходят газы. Котлы изготовляются с гладкими и волнистыми по форме жаровыми трубами (рис. 3). В котлах с одной жаровой трубой последняя почти всегда устанавливается несколько сдвинутой от вертикальной и горизонтальной оси барабана котла. Такое расположение жаровой трубы создает лучшую циркуляцию воды и делает более удобными очистку и осмотр котла. Топки обычно располагаются внутри труб.

Жаровые трубы котла.

Рис. 3. Жаровые трубы.

а – гладкая; б – волнистая.

Котлы с одной жаровой трубой называются корнвалийскими, а с двумя — ланкаширскими. Эти котлы занимают большой объем, имеют значительный вес и поэтому изготовляются лишь малых мощностей, с низким давлением. Применяются они в небольших промышленных котельных.

В последнее время у котлов с жаровыми трубами днища делаются штампованные, выпуклые, с большим радиусом закругления к отбортовке. Отбортовка днища для присоединения жаровых труб выполняется большей частью внутрь барабана, что обеспечивает охлаждение водой заклепочного шва. Жаровые трубы рекомендуется изготовлять волнистыми. Волнистые трубы увеличивают поверхность нагрева и лучше воспринимают колебания при изменении температуры нагрева и давления внутри барабана. Гладкие трубы для жесткости и компенсации температурных изменений соединяются кольцами Адамсона (рис. 4).

Рис. 4. Кольцо Адамсона.

К положительным свойствам котлов с жаровыми трубами относится большой водяной объем, который обеспечивает устойчивую работу котла при ручной топке, неравномерном питании водой и неравномерном потреблении пара. Ремонт у этих котлов несложный, и уход за ними простой.

К отрицательным свойствам этих котлов относятся:

  • — значительная площадь, занимаемая котлом;
  • — большой вес;
  • — медленная и дорогостоящая растопка;
  • — выносная топка при использовании низких сортов топлива;
  • — низкое давление, развиваемое котлом.

Котлы с дымогарными трубами.

Котлы простейшего вида с дымогарными трубами состоят из цилиндрического барабана, двух днищ, большого количества дымогарных труб, по которым проходят горячие газы. Топка располагается под котлом, а дымогарные трубы образуют газоход.

Дымогарные трубы котла.

Трубы завальцовываются в два плоских днища, которые дополнительно укрепляются анкерными тягами (связями) и специальными косынками.

К недостаткам таких котлов относятся:

  • — большая жесткость конструкции, вызывающая значительное перенапряжение металла, и течи в местах развальцовки труб от резких изменений температуры в котле;
  • — ограниченная паропроизводительность;
  • — неприспособленность дымогарных труб, ввиду большого диаметра барабана и плоской формы днищ, к повышенным давлениям пара.

Дымогарные трубы в трубной решетке (рядом с днищами котла) располагают по углам квадрата или по вершинам равностороннего треугольника так, чтобы промежутки между трубами были 25—30 мм. Расположение труб по вершинам равностороннего треугольника дает возможность разместить большее количество труб. Один конец дымогарной трубы изготовляется несколько большего диаметра, что облегчает установку труб и извлечения их при ремонте. Плоские днища котлов, распираемые давлением пара, укрепляются анкерными тягами, которые связывают между собой оба днища.

Связи из круглого железа ставятся в определенных местах днищ, и промежутках между дымогарными трубами. Часто вместо связей из круглого железа применяют те же дымогарные трубы с более толстыми стенками, концы которых, как у анкерных тяг, нарезаны и ввернуты в днища. Простые котлы с дымогарными трубами и нижними топками в настоящее время почти не изготовляются.

Котел паровой комбинированный.

Широкое применение получили котлы, в которых жаровые трубы сочетаются с дымогарными, и топки расположены под котлами. Такие котлы называются комбинированными. Одним из комбинированных типов котлов являются локомобильные котлы (рис. 5). Они строятся с пароперегревателем или без него. Существенными недостатками таких котлов являются:

  • — ограниченная мощность;
  • — низкое давление пара;
  • — потребность в высококачественном топливе;
  • — течь в местах ввальцовки труб при быстрых и резких изменениях нагрузки.
Локомобильный котел.

Рис. 5. Паровой котел локомбиля:

1 – корпус котла; 2 – жаровая труба; 3 – дымогарные трубы; 4 – сухопарник.

Водотрубный паровой котел принцип работы.

Котлы водотрубные (рис. 6) состоят из одного или нескольких барабанов с внутренней системой труб небольшого диаметра.

Отличительным признаком водотрубных котлов служат пучки кипятильных труб, внутри которых циркулирует вода. Снаружи трубы омываются горячими газами. Следовательно, поверхность нагрева в этих котлах образуется из всех поверхностей кипятильных труб.

Кипятильные трубы соединяются с камерами развальцовкой стенок труб. В камерах делаются люки против каждой трубы или один большой люк на группу труб. Стенки камеры для прочности соединяются анкерными тягами.

В одном котле устанавливается до 400 кипятильных труб. Трубы располагаются рядами в горизонтальном или вертикальном направлениях в зависимости от системы котла. Расстояние между осями труб по горизонтальной линии 150—170 мм, а по вертикальной линии 130—150 мм. Наружный диаметр кипятильных труб колеблется от 76 до 102 мм (средний 95 мм) при длине 5 м.

Хорошие условия для циркуляции воды, пара и движения газа обеспечивают высокую паропроизводительность котла. В котлах кипятильные трубы устанавливаются с некоторым наклоном, что способствует лучшему пароотделению и переходу пузырьков пара в верхний барабан.

Виды водотрубных котлов.

По конструкции водотрубные котлы делятся на горизонтально-водотрубные и вертикально-водотрубные.

Горизонтальный водотрубный котел.

Горизонтально-водотрубный котел состоит из пучка кипятильных труб, двух камер, пароперегревателя и цилиндрического барабана (коллектора). Камеры изготовляются клепаными или сварными.

В стенки камер ввальцовываются кипятильные трубы. Отверстия в камерах закрываются люками. Кипятильные трубы располагаются в горизонтально-водотрубных котлах с наклоном к горизонту под углом 15°, а в вертикально-водотрубных — с наклоном к горизонту мод углом 45° и больше.

Из горизонтально-водотрубных котлов можно выделить котлы системы Шухова с одним или несколькими продольными барабанами, а в модернизированных конструкциях — с одним поперечным барабаном.

Конструкция котла Шухова.

Рис. 6. Горизонтальный водотрубный котел Шухова:

1 – барабан, 2 – коллектор; 3 – сухопарник; 4 – грязевик; 5 – пароперегреватель; 6 – пучки труб.

У котла Шухова (рис. 6) трубные пучки ввальцовываются в днище цилиндрических коллекторов (камер), которые образуют трубную батарею. По вертикали устанавливаются две батареи; коллекторы верхней и нижней батарей попарно склепываются между собой. Коллекторы верхних батарей патрубками соединяются с продольными барабанами. Для облегчения выхода пароводяной смеси из нижней батареи передний коллектор снабжается трубой, по которой пароводяная смесь поступает в барабан.

Горизонтально-водотрубные котлы строятся малых и средних мощностей с расчетом на низкое давление.

Вертикально водотрубные котлы.

Вертикально-водотрубные котлы (рис. 7) состоят из пучков кипятильных труб, пароперегревателя и цилиндрического барабана (коллектора). В вертикально-водотрубных котлах кипятильные трубы расположены в круто наклонном положении. Такое расположение труб дает возможность получить с одного квадратного метра площади воды большее количество пара в час. Кроме того, эти котлы занимают сравнительно с другими немного места. Благодаря своим положительным качествам они завоевали преимущественное положение в паровом хозяйстве. Котлы строятся большей частью с кипятильными трубами, изогнутыми таким образом, чтобы они входили в коллектор перпендикулярно стенкам барабана. Благодаря четырехкратному изменению направления движения, горячие газы неоднократно приходят в соприкосновение с кипятильными трубами, вследствие чего они наиболее полно передают тепло воде. Циркуляция в этих котлах хорошая. Котлы имеют большое топочное пространство.

Рис 7. Общий вид вертикального водотрубного пятибарабанного котла с перегревателем.

Вертикально-водотрубные котлы строятся преимущественно одно- и двухбарабанные, низкого и среднего давления всех мощностей.

Прямоточный паровой котел. Принцип работы прямоточного котла.

Особое положение по конструкции занимают прямоточные котлы высокого давления. Прямоточные котлы не имеют барабанов, а представляют систему обогреваемых змеевиков, в которые питательными насосами подается вода. Вода по мере движения постепенно нагревается до температуры парообразования, пар перегревается и прямым потоком проходит к паровым установкам.

В паровых котлах различают две части:

  • — нижняя часть котла, заполненная водой, называется водяным пространством;
  • — верхняя часть котла, заполненная паром — паровым пространством. Граница между паровым и водяным пространством называется уровнем воды, или зеркалом испарения.

Поверхность котла, омываемая, с одной стороны, горячими газами, а с другой стороны — водой, называется поверхностью нагрева котла, а граница соприкосновения горячих газов со стенкой котла называется огневой линией.

Количество пара, производимое котлом в час, называется паропроизводительностью котла или его мощностью. Котлы паропроизводительностью до 10 т/час пара считаются котлами малой мощности, от 10 до 60 т/час— котлами средней мощности, и свыше 60 т/час — котлами высокой мощности. Котлы, вырабатывающие пар давлением до 25 ат, считаются котлами низкого давления, до 40 ат — котлами среднего давления, и свыше 40 ат — котлами высокого давления. В настоящее время имеются котлы, которые дают пар давлением в 130—140 ат и выше.

mechanicinfo.ru

История развития паровых котлов

Не секрет, что я являюсь студентом заочником. Учусь по специальности «Тепловые электрические станции». Естественно, приходится сочинять контрольные работы, рефераты, курсовые и т. д. Все это хозяйство постепенно скапливается «мертвым грузом» на компьютере. Вот я и решил некоторые работы выложить на блоге. Небольшой реферат на тему «История развития паровых котлов» я сдавал по предмету «История теплотехники и теплоэнергетики». Информацию изначально искал в интернете, так что данную статью вы могли уже где-то видеть — она скачана из сети. Правда, я ее переделывал для сдачи реферата, так что отличия есть. Если вдруг найдется автор оригинала (не помню откуда качал, но искал долго) я обязательно поставлю ссылку.

Паровой котел – устройство, имеющее топку, обогреваемое газообразными продуктами сжигаемого в топке органического топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства. Рабочим телом подавляющего большинства паровых котлов, является вода.

Упоминания о паровом котле как о парогенераторе, отделённом от топки, встречаются в работах учёных: итальянца Дж. делла Порта (1601), француза С. де Ко (1615), англичанина Э. С. Вустера (1663). Однако, промышленное применение парового котла началось на рубеже XVII и XVIII вв. в связи с бурным развитием горнозаводской и угледобывающей промышленности. Ранние конструкции паровых котлов по форме напоминали шар или же котлы для варки пищи, сначала их изготовляли из меди, а затем из чугуна. Одним из первых «настоящих» паровых котлов считают котёл Д. Папена, предложенный им в 1680.

 

Паровой котёл И. И. Ползунова (1765)

Конструкции современных паровых котлов сложились в процессе изменения конструктивных форм выпускавшегося до 2-й половины XIX в. простейшего цилиндрического парового котла, паропроизводительностью 0,4 т/ч; поверхность нагрева этого котла не превышала 25 м2, давление пара 1 Мн/м2 (10 кгс/см2), а КПД 30%. Развитие паровых котлов шло по двум направлениям: увеличения числа потоков газов (газотрубные котлы) и увеличения числа потоков воды и пара (водотрубные котлы). Первые газотрубные паровые котлы представляли собой цилиндрические сосуды, в которые первоначально вставляли 1, 2 или 3 трубы большого диаметра (жаровые трубы), а впоследствии десятки труб значительно меньшего диаметра (дымогарные трубы), по которым проходил газ.

Увеличение поверхности нагрева газотрубных паровых котлов происходило в габаритах первоначального цилиндрического котла или даже в меньших габаритах. Следствием этого явились некоторое повышение паропроизводительности котла (при незначительном увеличении суммарной массы), а также улучшение передачи тепла от дымовых газов к поверхности нагрева, приводившее к снижению температуры газов на выходе из парового котла, то есть к повышению КПД.

Газотрубные паровые котлы отличались от цилиндрических относительно малыми размерами и высоким КПД (60%), однако паропроизводительность их, ограничиваемая габаритами, не превышала нескольких т/ч, а конструкционные особенности ограничивали давление пара в котле 1,5—1,8 Мн/м2. Поэтому газотрубные паровые котлы сохранились только на транспортных установках (паровозы, пароходы), а из стационарных установок они полностью вытеснены водотрубными котлами.

Создание водотрубных паровых котлов шло путём увеличения числа цилиндров, составлявших котёл, сначала до 3—9 относительно больших диаметров (батарейные котлы), а затем до десятков и сотен цилиндров небольших диаметров, превратившихся в кипятильные, а в дальнейшем и в экранные трубы.

Увеличение поверхности нагрева водотрубных паровых котлов сопровождалось увеличением их габаритов, и в первую очередь высоты, но вместе с тем во много раз возрастала паропроизводительность, уменьшался удельный расход металла, всё больше повышались параметры пара и КПД.

Со 2-й половины XIX в. выпускались камерные и секционные горизонтально-водотрубные паровые котлы с естественной циркуляцией, у которых кипятильные трубы были расположены с наклоном в 10—12° к горизонту. Камерный паровой котел состоял из одного или нескольких барабанов, подсоединённых к ним сборных камер и пучков кипятильных труб, ввальцованных в камеры. Его поверхность нагрева 350 м2, паропроизводительность 10 т/ч при давлении 1,5 Мн/м2. Замена плоских камер отдельными секциями, в которые ввальцовывали по одному ряду труб, позволила повысить давление пара, а с увеличением числа секций, из которых собирался котёл, поверхность нагрева достигла 1400 м2.

В 1893 русский инженер В. Г. Шухов создал водотрубный паровой котел, который состоял из продольного барабана и трубчатых батарей, представляющих собой 2 пучка труб, ввальцованных в плоские стенки коротких цилиндрических камер; в зависимости от числа батарей (от 1 до 5) поверхность нагрева котла могла изменяться от 62 до 310 м2, а паропроизводительность от 1 до 7 т/ч при давлении пара до 1,3 Мн/м2. Конструкцией котла Шухова была разрешена задача унификации отдельных элементов и их размеров.

В начале XX в. появились вертикально-водотрубные котлы, которые за очень короткое время были доведены до высокой степени совершенства. В 1913 паропроизводительность этих котлов не превышала 15 т/ч, а давление пара 1,8 Мн/м2, к 1974 в СССР паропроизводительность их достигла 2500 т/ч при давлении 24 Мн/м2, а в США 4400 т/ч при том же давлении. Вначале вертикально-водотрубные паровые котлы состояли из одного верхнего и одного нижнего барабанов, соединённых пучком прямых труб. Но уже в 20-х гг. XX в. они были полностью вытеснены более надёжными котлами с изогнутыми трубами. Типовой конструкцией в этой группе паровых котлов являлся трёхбарабанный котёл Ленинградского металлического завода (ЛМЗ), выпускавшийся в 30-х гг. XX в. Поверхность нагрева этих котлов была от 650 до 2500 м2, паропроизводительность от 50 до 180 т/ч. Паровой котел был оборудован камерной топкой для сжигания угольной пыли. 

Пылеугольные топки внедрявшиеся в те же годы, очень быстро получили чрезвычайно широкое распространение и, с одной стороны, сильно повлияли на развитие конструкций паровых котлов, значительно повысив их паропроизводительность, а с другой — позволили весьма эффективно использовать любые низкосортные местные угли. 

Внедрение камерных топок привело к созданию топочных экранов, которые представляют собой испарительные трубы, расположенные на стенах топочной камеры. Первоначально экраны закрывали только часть стен и предназначались для защиты обмуровки от непосредственного воздействия пламени, которое приводило к шлакованию топки и разрушению обмуровки.

Постепенно экраны стали закрывать всё большую часть стен топок, а современные паровые котлы имеют полностью экранированные топки. Экраны, воспринимающие тепло, излучаемое пламенем и горячими дымовыми газами (радиационные поверхности нагрева), работают более интенсивно, чем кипятильные трубы, находящиеся в зоне более низких температур (конвективные поверхности нагрева). Поэтому поверхность нагрева экранированных котлов значительно меньше, чем у неэкранированных такой же паропроизводительности; в котлах со сплошным экранированием топочной камеры, называемых радиационными котлами, кипятильный пучок почти отсутствует. В 30-е гг. в СССР Л. К. Рамзиным были сконструированы водотрубные котлы с принудительной циркуляцией (прямоточный котёл).

Конструкции паровых котлов 
  Цилиндрический паровой котел  1. барабан;2. колосниковая решётка.
  Жаротрубный паровой котел 1. барабан;2. колосниковая решётка;3. жаровая труба;

9. газоход.

  Жаротрубно-дымогарный паровой котел 1. барабан;3. жаровая труба;

4. дымогарная труба.

 

Камерный горизонтально-водотрубный

паровой котел

1. барабан;2. колосниковая решётка;5. сборная камера;

6. пароперегреватель.

 

Камерный горизонтально-водотрубный

паровой котел

конструкции В. Г. Шухова

1. барабан;2. колосниковая решётка;5. сборная камера;

6. пароперегреватель.

 

Двухсекционный

горизонтально-водотрубный 

паровой котел

1. барабан;5. сборная камера;

6. пароперегреватель.

 

Вертикально-водотрубный

паровой котел

с гнутыми трубами

1. барабан;6. пароперегреватель.
 

Вертикально-водотрубный

паровой котел

с П-образной компоновкой

1. барабан;6. пароперегреватель;7. водяной экономайзер;

8. воздухоподогреватель.

 

Вертикально-водотрубный

паровой котел

с Т-образной компоновкой

1. барабан;6. пароперегреватель;7. водяной экономайзер;

8. воздухоподогреватель.

 

Прямоточный паровой котел

конструкции Л. К. Рамзина

6. пароперегреватель;7. водяной экономайзер;

8. воздухоподогреватель.  

 

Прямоточный паровой

котел котёл

ТПП-210А (СССР)

6. пароперегреватель;7. водяной экономайзер;

8. воздухоподогреватель. 

energoworld.ru

Вертикально-цилиндрический трубчатый паровой котел

№ 89464

Класс 13а, 3 о

СССР

1рт

/ И, /

/ описания изовектйний

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

В. Д. Шеренцис

ВЕРТИКАЛЬНО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ, ТРУБЧАТЫЙ

ПАРОВОЙ КОТЕЛ

Заявлено 7 сентября 1949 г. за чо 403965 в Гостехннну СССР

Известные вертикально-цилиндрические трубчатые паровые котлы с внутренней топкой имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что кипятильные трубы в цилиндрическом корпусе т1зуднодоступны для обдувки от копоти и нагара, а очистка их вручную почти невозможна.

Для устранения этого недостатка в предлагаемом котле применены паперсткообразные кипятильные трубы, расположенные горизонтально и параллельно одна другой в верхней части жаровой трубы над топкой, причем глухим концом они направлены к наружной поверхности корпуса. Такое расположение кипятильных труб обеспечивает чистк;. Hx oT сажи, и TBKIKE noBbIIIIapT коэффициент Ilo ie3HQI о действия котла.

На фиг, 1 показан котел в продольном разрезе no I — I на фиг. 3; на фиг. 2 — то же, по 11-11 на фиг. 3; на фиг. 3 — котел в поперечном разрезе по 111-111 на фиг. 1.

Предлагаемый котел выполнен в виде цилиндрического всртика Ib

Но установленного корпуса 1 с эксцентри шо расположенной жаровой тр бой 2 и топкой 3. В верхней части жаровой трубы расположены напсрсткообразные кипятильные трубы 4, которые, с целью удобства чистки или обдувки их от сажи, расположены горизонтально и napaллельно одна другой над топкой 3, причем глухими концами 5 онн обращены к наружной поверхности корпуса. Со стороны заглушенного конца кипятильпь|х труб жаровая труба имеет дверцу 6, через которую производится осмотр и чистка поверхностей кипятильных труб от сажи.

Продукты горения поднимаются из топки 3 по жаровой трубе 2 вверх, по пути омывают кипятильные трубы 4 и далее удаляются через дымовую трубу 7 из котла.

Такая конструкция вертикально-цилиндрического трубчатого парогого котла пе только создает удобства для периодической чистки от сажи трубчатых поверхностей нагрева, но и повышает вместе с тем коэффициент полезного действия котла. № 89464

Предмет изобретения

Вертикально-цилиндрический трубчатый паровой котел с внутренней топкой, отличающийся тем, что, с целью удобства очистки от сажи трубчатых поверхностей нагрева и повышения коэффициента полезного действия, в нем применены паперсткообразпые кппятильные трубы, расположшшые горизонтально и параллельно одна другой пад топкой в верхней части жаровой трубы и глухим концом обращенные к наружной повеpx0ocTH корпуса.

Фиг. 2

Фиг. 1

), Фиг. а

Комитет но делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Гр, 55

Редактор В. М. Паркес

Подп. к неч. 3/VI-1960 г.

Тираж 250. Цена 25 кон.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п, л. Заказ 3531.

Гор. Алатырь, типография _#_ 2 Министерства культуры Чувашской АССР,

  

www.findpatent.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Цилиндрический котел посредством приклепанных к нему лап S устанавливается на балках 9, заложенных в обмуровку. Дымовые газы, омывая поверхность котла, уходят в боров.  [1]

Цилиндрический котел диаметром 1 8 м имеет толщину листов 20 мм.  [2]

Цилиндрический котел имеет рабочее давление р10 атм. Продольный шов котла выполнен внахлестку.  [3]

Цилиндрический котел является простейшим типом котла.  [4]

Цилиндрический котел диаметром 1 8 л имеет толщину листов 20 мм.  [5]

Цилиндрический котел имеет рабочее давление р10 атм, Продольный: шов котла выполнен внахлестку.  [6]

Спроектировать цилиндрический котел емкостью 200 л таким образом, чтобы на его изготовление было израсходовано как можно меньше материала.  [7]

В закрытый цилиндрический котел / ( первый корпус), снабженный трубчатой обогревательной камерой AL, по трубе ai поступает начальный раствор, предназначенный для выпаривания. В нагревательную камеру по трубе di поступает греющий пар, каковым в большинстве случаев является отработанный пар паровой турбины или паровой машины.  [8]

Для цилиндрического котла, диаметр основания которого равен высоте, минимальный радиус получается, по расчетам проф.  [9]

Полимеризатор - цилиндрический котел, снабженный паровой рубашкой и мешалкой якорного типа.  [10]

Циркуляционный растворитель каустика с форсункой.  [11]

Аппарат представляет собой стальной цилиндрический котел 7, снабженный коническим днищем и перфорированной перегородкой 2, на которую устанавливается барабан 3, обращенный вниз заливным отверстием. Растворитель имеет плоскую крышку, закрывающуюся при проведении процесса.  [12]

Из стенки цилиндрического котла диаметром 1 5 м при рабочем давлении 14 am вырезан прямоугольный элемент, одна из сторон которого параллельна образующей цилиндра.  [13]

Положительными сторонами цилиндрического котла являются малая чувствительность его к кратковременным изменениям нагрузки и относительно сухой пар. Наряду с этим у него имеется много отрицательных сторон. Циркуляция у цилиндрического котла протекает неудовлетворительно. Основной поток воды движется от задней части котла к части, проходящей над топкой, так как здесь происходит наиболее усиленное испарение воды. Этот поток нарушается восходящими токами воды по всей длине котла, идущими от поверхности нагрева к зеркалу испарения. Из-за плохой циркуляции напряжение поверхности нагрева у цилиндрических котлов не превышает 12 кг / м2 час, что влечет за собой большой расход металла, высокую стоимость и значительную площадь на 1 т вырабатываемого пара в час.  [14]

Из стенки цилиндрического котла диаметром 1 5м при рабочем давлении 14 am вырезан прямоугольный элемент, одна из сторон которого параллельна образующей цилиндра. Найти нормальное и касательное напряжения по сечению, перпендикулярному к плоскости элемелта и наклоненному под углом 45 к образующей.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru


Смотрите также