+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

sales@teplogidromash.ru

Гидравлические испытания котлов


Техническое освидетельствование котла: наружный, внутренний осмотр, гидравлическое испытание

Испытание котельного оборудования давлением

Гидравлическое испытание предполагает создание в котле пробного давления. Значение пробного давления зависит от рабочего давления стационарного котла. Если рабочее давление не более 0,5МПа, его испытывают давлением в 1,5 раза большим. Если рабочее давление более 0,5 МПа, пробное давление составит 1,25р.

Увеличив давление к максимальному значению, котлы держат в таких условиях 5 минут. Потом давление понижают, доводя его до рабочего значения, которое не меняется во время всего осмотра.

Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если в котле не обнаруживается признаков разрыва стенок, течи, слезок, потения сварных швов и прочий деформаций, которые могли возникнуть во время проведения испытания.

Для котла составляется график планово-предупредительных ремонтных работ и техобслуживания.

Техническое освидетельствование котла

·        Котел (или водоподогреватель) подлежит техническому осмотру администрацией до начала работы, периодически – в процессе работы и в отдельных случаях – в досрочном порядке.

·        Техническим осмотром должно заниматься лицо, ответственное за исправность и эксплуатацию котельных установок и водоподогревателей.

·        Технический осмотр котла включает наружный, внутренний осмотр и гидравлическое испытание.

·        Наружный и внутренний осмотры выполняются для следующих целей:

1.      в случае первичного освидетельствования подтвердить, что изготовление, установка и оборудование котла соответствует требованиям правил;

2.      при периодическом и досрочном осмотре установить рабочее состояние всех его элементов, определить условия его дальнейшей безопасной работы.

·        При осмотре установки снаружи и внутри необходимо установить, нет ли трещин, надрывов и пр.

·        Гидравлическое испытание котла направлено на проверку прочности, а также, плотности котельного оборудования (пароперегревателя, экономайзера), сварных, вальцовочных соединений; испытание производят в порядке согласно действующему регламенту и доверяют только специализированным в данном вопросе органам. Одним из таких является TÜV SÜD Russia – официальный сайт http://www.tuev-sued.ru/.

·        Периодичность технического осмотра:

1.      наружный и внутренний осмотр проводится после очередной очистки или после ремонта, но не более, чем через год;

2.      испытание рабочим давлением выполняется после очистки внутренних элементов или ремонта котла;

3.      испытание пробным давлением выполняется не менее 1 раза в 2 года.

·        Досрочный технический осмотр применяется в случаях:

1.      котел не работает больше года;

2.      он перемещен на другое рабочее место;

3.      на котле были выправлены вспучины или вмятины, произведены ремонтно-сварочные работы;

4.      загрязнено больше половины экранных или кипятильных труб, загрязнены все дымогарные трубы или трубы водоподогревателя.

Такой технический осмотр выполняется по решению инженера, ответственного за исправное состояние и безопасную работу системы в целом.

·        Гидравлическое испытание производится после проведения наружного и внутреннего осмотра.

·        Результаты осмотра необходимо занести в паспорт котельного оборудования.

zema.su

Гидравлические испытания и изоляция котла.

После окончания всех ремонтных работ (до нанесения защитных покрытий и изоляции) паровые котлы подвергают гидравлическому испытанию и паровой пробе в присутствии инспектора Регистра. Гидравлические испытания проводят при условии полного заполнения котла водой и удаления воздуха, при наличии двух опломбированных манометров и при температуре воды и окружающего воздуха не ниже + 5 С. При этом, разность температур воды и окружающего воздуха должна исключать возможность отпотевания. При испытании давление не должно быстро повышаться, запрещается выполнение на судне работ, вызывающих шум или стук. Гидравлическое испытание проводят в следующем порядке: подъём давления до рабочего, предварительный осмотр при рабочем давлении, подъём давления до пробного с выдержкой (при отключённом насосе) в течение 10 минут, понижение давления до рабочего и осмотр. Если во время гидравлического испытания в котле будут услышаны стуки или замечены другие ненормальные явления, испытания прерывают и после выпуска воды котёл тщательно осматривают для определения места и характера повреждения. После устранения дефекта испытание повторяют. Котёл признают исправным, если при осмотре не обнаружено течи, остаточных деформаций, разрывов швов и других признаков нарушения целостности каких-либо частей и соединений. Паровую пробу котла проводят в комплексе с арматурой, оборудованием, обслуживающими механизмами и трубопроводами, при рабочем давлении. При этом необходимо убедиться в исправности водоуказательных приборов (водомерных стёкол, пробных кранов, дистанционных указателей уровня воды и т.д.), а также верхнего и нижнего продувания котла. Проверяют состояние арматуры, действие приводов, отсутствие пропусков пара, воды, топлива в сальниках, фланцах и других соединениях. Предохранительные клапаны проверяют в действии на срабатывание. Они должны быть отрегулированы на следующие давления открытия: Р откр. меньше 1,05Рр (при Рр меньше 1,0 МПа); Р откр. больше 1,03Рр (при Рр больше1,0 МПа), где Рр — рабочее давление. Максимально допустимое давление открытия клапана не должно превышать 1,1 Рр . Предохранительные клапаны пароперегревателей должны быть отрегулированы на срабатывание с некоторым опережением котельных клапанов. Проверяют в действии ручные приводы подрыва предохранительных клапанов. При положительных результатах их опломбирует инспектор Регистра. Проверяют работу систем автоматического регулирования ВПК: безотказность и своевременность срабатывания сигнальных, защитных и блокирующих устройств (при понижении уровня воды в котле ниже допустимого, прекращении подачи воздуха в топку, погашении факела в топке и в других случаях, предусмотренных системой автоматики). Проверяют работу ВПК при переходе с автоматического на ручное управление и наоборот. После окончания паровой пробы и устранения выявленных дефектов приступают к изоляции котла. Поверхности котла, подлежащие изоляции, а также каркас и обшивку очищают и окрашивают суриком или краской АЛ 177. Изоляционный материал размачивают в горячей воде и наносят на горячие изолируемые поверхности слоем 10-30 мм. После высыхания первого слоя накладывают второй и так далее, до получения изоляции нужной толщины. Толщина изоляции зависит от температуры рабочей среды (для котлов — 60-100 мм). В качестве изоляционного материала для судовых котлов применяют асбест-пушонку, асбестовую ткань, асбестовый картон, асбестовый шнур, диатомит (инфузорную землю), асбозурит (смесь асбеста с диатомитом), совелит и ньювель — смесь магнезии MgO и гидрата окиси магния Mg(OH)2 с асбестом. Для экономии дорогостоящих изолирующих материалов (совелит, ньювель) изоляцию составляют из разных материалов. Например, первый слой — 10 мм — наносят из асбест-пушонки, второй — толщиной 40-50 мм — из совелита или ньювеля, третий — толщиной 10 мм — из асбозурита. Изоляционные материалы, наложенные на поверхности котлов, скрепляют металлической сеткой и покрывают обшивкой из оцинкованного кровельного железа. Поверх накладывают стальные бандажи. Котлы изолируют также матрацами из асбестовой ткани с наполнителем из совелита или ньювеля. Матрацы сшивают латунной проволокой, укладывают на изолируемые части котла, обтягивают бандажами и покрывают металлическим кожухом.

Стенки топочной камеры и газоходов водотрубных котлов обшивают съёмными щитами из тонких стальных листов, изолированных асбестовым картоном (или другим изоляционным материалом)толщиной не менее 10 мм. Асбест крепят к щитам болтами, а щиты прикрепляют к каркасу котла на задрайках. Все соединения обшивки котла выполняют на асбестовых прокладках, чем достигается газонепроницаемость обшивки.

sudoremont.blogspot.com

Гидравлические испытания котлов

Для проверки прочности конструкции в качестве ее изготовления все элементы котла, а затем и котла в сборе подвергаются гидравлическим испытаниям пробным давлением. Гидравлические испытания проводят по окончании всех сварочных работ, когда изоляция и защитные покрытия еще отсутствуют. Прочность и плотность сварных и вальцовочных соединений элементов проверяют пробным давлением - 1,5 рабочих давлений в котле.Размеры элементов, испытываемых пробным давлением должны подвергаться проверочному расчету на это давление. При этом напряжения не должны превышать 0,9 предела текучести материала. 

\r\n \r\n

После окончательной сборки и установки арматуры котел подвергается окончательному гидравлическому испытанию давлением 1,25 от рабочего, но не менее 0,1МПа выше рабочего.При гидравлических испытаниях котел заполняют водой и доводят рабочее давление воды до пробного давления специальным насосом. Результаты испытаний определяют визуальным осмотром котла, а также по скорости падения давления. Котел признается выдержавшим испытания, если давление в нем не падает и при осмотре не обнаруживаются течи, местные выпучины, видимые изменения формы и остаточные деформации. Отпотевание и появление мелких капелек воды у вальцовочных соединений течью не считается. Однако появление росы и слезинок у сварных швов не допускается.Паровые котлы после установки на судно должны быть подвергнуты паровой пробе при рабочем давлении, которая заключается в том, что котел приводится в эксплуатационное состояние и проверяется в действии при рабочем давлении.

Газовые полости утилизационных котлов испытывают воздухом давлением 10 кПа. Газоходы вспомогательных и комбинированных ПК испытаниям не подвергают.

www.sealib.com.ua

Гидравлические испытания котлов проверяют их прочность

Имея дело с любым тепловым оборудованием, не зависимо от вида топлива и конструкции, хочется иметь гарантию его надежности, прочности и качества.

Гидравлические испытания котлов, как раз, и проводят для проверки всей конструкции на прочность. Испытывают все элементы тепловой системы по отдельности. Затем, в собранном виде, проводят гидравлические испытания котлов в целом.

Испытание проводится по завершению сварочных работ, когда отсутствуют еще защитные покрытия, а также, изоляция. Плотность и прочность вальцовочных и сварных соединений испытывают пробным давлением равным 1,5 рабочим давлениям в котле. Напряжения не должны при этом превышать текучести материала в 0,9 предела.

После полной сборки и установки всей необходимой арматуры, котел подвергают уже окончательному испытанию при давлении в 1,25 от рабочего. Котельная установка заполняется водой. Рабочее давление воды доводится специальным насосом до пробного. Результат испытания определяется визуальным осмотром котельной установки и по скорости уменьшения давления.

Котел признают выдержавшим испытание, в случае отсутствия падения давления и если при визуальном осмотре не обнаруживаются выпучины, течи, изменения формы или остаточные деформации. Появление мелких капель росы в метах вальцовочных соединений и отпотевание не являются течью. Появление росы у сварных швов недопустимо и считается течью.

Подобные испытания проводят для всех видов котлов, независимо от модели или используемого топлива. Цель проведения гидравлических испытаний – проверка надежности теплового оборудования в аварийной ситуации. Котлы не прошедшие гидравлическую проверку должны отбраковываться.

Проверке подвергаются и паровые котлы. Проверка проводится при рабочем давлении при приведении котла в эксплуатационное состояние. Воздухом с давлением 10 кПа проводят испытания газовых полостей утилизационного котла. Газоходы комбинированных и вспомогательных паровых котлов не подвергают гидравлическим испытаниям.

www.remontdoma-vl.ru


Смотрите также