+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

sales@teplogidromash.ru

Комбинированные пиролизные котлы


Твердотопливный комбинированный котел – решение всех проблем одним выбором

Калькуляторы СНиПы и ГОСТы

Использование комбинированных пеллетных котлов (пиролизных), несмотря на их притягательность, простоту в эксплуатации и дешевизну, сопряжено с очень серьезными проблемами, а именно, с необходимостью постоянно следить за наличием топочного материала, а также в потере времени при остывании отопительной системы при его растопке. Все это может привести к замерзанию системы отопления и как следствие к ее разрушению. Решением этих вопросов является выбор твердотопливного комбинированного котла (пеллетного или пиролизного).

Устройство

Твердотопливный комбинированный котел – это самый обычный пеллетный или пиролизный водонагреватель, способный работать на нескольких видах твердого топлива, и дополнительно оснащенный ТЭНами.

Виды твердого топлива:

  • пеллеты;
  • дрова;
  • уголь;
  • сухой мусор;
  • торфяные брикеты.

Все комбинированные пеллетные котлы (Дымок), работающие на твердом топливе (пиролизные приборы), имеют похожее устройство, а именно, внизу установлен зольник, над ней установлена защитная сетка, выше располагается топка, в верхней части или по периметру которой размещена емкость теплообменника. Дополнительно в пеллетные устройства устанавливаются ТЭНы, погружаемые в воду.

Рис. 1 Устройство комбинированного пеллетного котла (пиролизного) на примере ZOTA MIX 20

Механизм и принцип работы твердотопливных комбинированных котлов Дымок:

  • Загружается твердое топливо в топочную камеру;
  • Разжигается топка;
  • Открывается заслонка;
  • Образующийся дым выходит через дымоход (4);
  • Вода нагревается и поступает в систему отопления через патрубок (20);
  • Через патрубок обратной воды (21) охлажденная вода поступает в систему нагрева;
  • Вода начинает циркуляцию;
  • При помощи ручки регулирования устанавливается требуемый уровень температуры;
  • В момент, когда датчик температуры показывает, что вода в системе остыла до критической отметки (в ночное время) включаются ТЭНы (30) и продолжают подогревать воду за счет электронагрева.

Мощности трубок электронагрева всего в 2 - 3 кВт вполне хватит для поддержания температуры в системе на определенном уровне.

Особенности твердотопливного комбинированного котла

Вставая перед выбором твердотопливного, пиролизного, или такого же комбинированного пеллетного котла стоит принимать во внимание, что разница в стоимости составит всего 2 тыс. рублей, а преимуществ у второго варианта все же больше. Стоит принимать во внимание, что главным показателем в выборе любого вида твердотопливного устройства является его мощность.

При недостаточной мощности будет невозможно обогреть весь дом. На 1 кВт, возможно, отопить примерно 10 м2 помещения, однако стоит учитывать и степень теплоотдачи через пол, стены и окна. В пиролизных устройствах КПД больше, и больший показатель мощности.

Рис. 2 Зота MIX 20. Твердотопливный пиролизный водонагреватель. Номинальная

мощность 20 Квт. Установлены ТЭНы на 3кВт

Котел пиролизный комбинированный (твердотопливный), работающий на пелеттах или дровах, не может полностью заменить электрический. Встроенные в него трубчатые электронагреватели способны только поддерживать температуру жидкости в системе на минимально установленном уровне. Мощность всех установленных ТЭНов в водонагревателе не превышает 1/3 мощности устройства.

Рис. 3 Большинство пеллетных (пиролизных) комбинированных водонагревателей Зота (Дымок, Mix) продаются без ТЭН, но с возможностью их

последующей установки при необходимости

Блок с электронагревательными трубками требуется подключать через специальный кабель, который прилагается к котлу. Кроме наличия кабеля и измененной инструкции других отличий в комплектации твердотопливных пиролизных водонагревателей нет.

Рис. 4 Некоторые модели твердотопливных пиролизных водонагревателей ЗОТА (Master, Дымок) дополнены плиткой для приготовления

еды

Материал корпуса твердотопливного комбинированного котла

Пеллетные обогреватели Дымок изготавливают их чугуна или из стали, и у каждого из металлов есть плюсы и минусы.

Чугунные пелетные пиролизные водонагреватели Дымок:

Положительные стороны:

  • высокая стойкость к коррозии;
  • длительный срок службы;
  • в случае поломки теплообменника, принимая во внимание, что все его секции состоят из частей, его легко починить.

Отрицательные стороны:

  • пеллетные пиролизные водонагреватели, в случае перегрева, не имеют возможности экстренного тушения огня;
  • чугун очень восприимчив к перепаду температур, это может приводить к появлению трещин. Проблема решается установкой обвязки (стоимость такой обвязки выше чем в случае стального пеллетного устройства).

Стальные пеллетные пиролизные водонагреватели Дымок:

Плюсы:

  • устройства из стали значительно легче чугунных;
  • легко переносит перепады температур;
  • оснащается полной автоматикой;
  • выдает больший КПД по сравнению с чугунным.

Минусы:

  • подвержен появлению коррозии;
  • срок эксплуатации около 15 лет.

Преимущества

  • Главным плюсом установки твердотопливных комбинированных котлов с электронагревом является страховка от заморозки системы. За счет электронагрева можно спокойно оставлять дом на какое-то время без присмотра, и не бояться за лопнувшие трубы.
  • Большинство устройств исключает подключение к системе отопления насосов для принудительной циркуляции. Как при работе на твердом топливе, так и при работе с электронагревом, движение воды осуществляется естественным способом.
  • В условиях отсутствия твердого топлива система продолжит работать в комфортном температурном режиме.
  • Пеллетные пиролизные водонагреватели Зота Дымок и аналоги, по стоимости значительно дешевле установки 2-х водонагревателей разных типов (Газ и дерево/дерево и электричество и др.).
Рис. 5 Комбинированные пеллетные котлы Зота Дымок помогают избежать проблем

лопнувших и замерзших труб

Недостатки

Пеллетные пиролизные водонагреватели Зота Дымок почти не имею недостатков, однако, стоит учитывать, что стоимость отопления на твердом топливе низкая, а при отоплении электронагревом придется отдать немаленькую сумму.

Производители, предлагающие твердотопливные комбинированные котлы: Зота Дымок, Зота Mix, Эван Warmos, Wirbel ECO-EL. Котлы Дымок комбинированные, на сегодняшний день, являются очень популярной моделью.

kotlomaniya.ru

ПИРОЛИЗНЫЕ КОТЛЫ ДЛИТЕЛЬНОГО ГОРЕНИЯ

УСТРОЙСТВО - ТОПЛИВО - КАК ВЫБРАТЬ

В настоящее время конечному потребителю доступно множество вариантов отопления собственного жилья — неважно, квартира это, дачный домик или большой коттедж — и нежилых подсобных помещений. Однако не во всех районах есть доступ к линии электропередачи, а установка ветряного генератора или солнечных батарей может быть исключена в связи с климатическими условиями местности.

Когда по той или иной причине отпадают и прочие более современные варианты, остаётся наиболее традиционный, не утративший популярность как в России, так и в странах Европы и Северной Америки, — твёрдое топливо (уголь, дрова, торф).

Но сжигать топливо в обычных печах экономически нерационально, опасно с точки зрения эксплуатации и сохранения биосферы, поэтому идеальным выходом будет установка современного пиролизного котла, работа которого может быть практически полностью автоматизирована.

Преимущества таких устройств:

  • доступность используемого твёрдого топлива;
  • почти полное выгорание загружаемого в котёл материала;
  • высокие показатели КПД и развиваемой мощности;
  • работа в течение суток на 1–2 загрузках;
  • минимальные теплопотери.

ПРИНЦИП РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО ПИРОЛИЗНОГО КОТЛА

По сути процесс пиролиза аналогичен горению и представляет собой разложение исходного топливного материала (в твёрдом или жидком агрегатном состоянии) на конечные продукты — газы, жидкости или твёрдые вещества. Отличия процесса от сжигания топлива — специально создаваемый недостаток кислорода, препятствующий сгоранию, и, как следствие, значительно большая длительность распада загружаемого в котёл материала.

Как следует из названия газогенераторного пиролизного котла, в процессе разложения в нём твёрдого топлива выделяется горючий газ, который также идёт на отопление помещения.

В обустройстве двух отдельных устройств, в одном из которых разлагается твёрдое топливо (дрова), а в другом сгорает газ, нет смысла. Поэтому пиролизные газогенераторные котлы оснащены двумя расположенными вертикально камерами, в верхней из которых протекает собственно процесс термического разложения (рабочая температура — 200–800˚C; реакция экзотермическая), а в нижней происходит сжигание отходящего пиролизного газа, смешанного с воздухом.

Поскольку древесина разлагается при дефиците кислорода, продуктами распада являются древесный уголь и смесь угарного (CO) и углекислого (CO2) газов, причём первого значительно больше. Газовоздушная смесь сгорает в нижней камере при температуре от 1100˚C до 1200˚C с выделением огромного количества тепловой энергии, идущей на отопление помещений.

Энергия, выделяемая при горении газа, выделяется в значительно большем объёме, чем при разложении топлива. Средний КПД реакции очень высок и составляет 85–90%; кроме того, благодаря давно отлаженным механизмам контроля сгорания газовых смесей, процесс может быть почти полностью автоматизирован.

Верхняя и нижняя камеры, хотя и представляют собой самостоятельные устройства, не изолированы друг от друга, а разделены при помощи колосников, на которые укладывается слой твёрдого топлива, препятствующий потере выделяющегося тепла. Сверху в верхнюю (газифицирующую) камеру поступает слабый поток внешнего воздуха, который, проходя сквозь тлеющее топливо, выходит в нижнюю камеру (камеру сгорания), снизу оборудованную форсункой из шамота (огнеупорной глины).

Ввиду повышенного аэродинамического сопротивления конструкции принудительное движение газов обеспечивается дымососом.

Несмотря на высокий КПД газогенераторных пиролизных котлов, их общая энергоэффективность зависит от целого ряда факторов:

  • температуры на улице и в обогреваемом помещении;
  • качества и типа теплоизоляции постройки;
  • разновидности и характеристик используемого топлива;
  • проекта системы отопления.

Тем не менее, в целом такие устройства отличаются значительно большей эффективностью и экономичностью, чем традиционные печи для твёрдого топлива.

В начало

ВИДЫ ПРИМЕНЯЕМОГО ТОПЛИВА

В качестве твёрдого топлива для устройств такого типа может использоваться не только древесина, но и уголь, а также торф, однако оптимальным вариантом, по мнению хозяев пиролизных котлов, являются сухие (влажность до 20%) дрова длиной от 450 мм до 650 мм. Именно при использовании такого вида топлива котлы, развивая наибольшую мощность, служат дольше всего.

Время сгорания каждого вида твёрдого топлива различается и составляет, в порядке убывания:

  • для чёрного угля — до 10 часов;
  • для бурого угля — до 8 часов;
  • для древесины твёрдых пород — до 6 часов;
  • для древесины мягких пород — до 5 часов.

Возможно, при недостатке качественного топлива, использование и других материалов, дающих высокий выход горючих газообразных продуктов — разумеется, при условии, что это предусмотрено в условиях эксплуатации оборудования. К таким материалам относятся торф, каменный уголь, отходы деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, топливные брикеты и пеллеты (гранулы).

При условии правильного подбора расхода воздуха (как первичного, так и вторичного), а также соблюдения рекомендаций по влажности (20–30%) образующийся в результате пиролиза газ горит белым пламенем, и побочных продуктов почти не выделяется. При повышенном содержании влаги не только понижается энергоэффективность котла (вплоть до затухания), но и образуются налёты копоти и дёгтя.

Запуск пиролизного газогенераторного котла несложен, однако требует точного соблюдения инструкций и рекомендаций, изложенных в руководстве по эксплуатации. Важнейшее условие — предварительный прогрев газифицирующей камеры до температуры от 500˚C до 800˚C (точное значение зависит от характеристик используемого топлива и рекомендаций производителя).

По достижении нужной температуры в камеру загружается топливо, а затем включается пиролизный режим работы и запускается дымосос.

Соблюдение этих несложных правил обеспечивает оптимальные условия сгорания топливных материалов и наибольший достижимый КПД. Цвет пламени при правильной растопке — от желтоватого до белого.

В начало

КАК ВЫБИРАТЬ ПИРОЛИЗНЫЙ КОТЕЛ

Выбор устройства зависит от ряда перечисленных ниже параметров.

Влажность твёрдого топлива.

Если есть возможность приобретать материалы, содержание влаги в которых находится в пределах 20–30%, или высушивать их до нужных условий, можно приобрести простой газогенераторный пиролизный котёл. В противном случае следует остановить свой выбор на комбинированных агрегатах, в которых можно сжигать торф, уголь, древесные отходы с допустимой влажностью до 50%.

Размеры и материал газифицирующей камеры.

Оптимальными размерами камеры являются позволяющие загружать дрова длиной не менее 650 мм. Стены обеих камер должны быть обработаны керамобетоном — материалом, обеспечивающим отличную теплоизоляцию, наибольшую длительность процесса пиролиза и термостойкость устройства.

Время выгорания.

Оптимальное временя полного сгорания топливных материалов — от 10 часов.

Срок эксплуатации.

В идеале котёл должен служить более 20 лет.

К преимуществам пиролизных котлов длительного горения относятся:

  • простота эксплуатации и текущего обслуживания;
  • долгое прогорание топлива — вплоть до 15 часов;
  • экологичность используемого материала;
  • практически полное сгорание твёрдого топлива;
  • сниженное выделение в атмосферу углекислого газа;
  • лёгкость очистки котла после завершения его работы;
  • быстрое прогревание теплоносителя до требуемой температуры.

Следует отметить, что выделение в атмосферу CO2 в таких устройствах почти в 3 раза ниже, чем при использовании традиционного оборудования, а золы и копоти в ходе работы при правильной подготовке котла практически не образуется.

Главные недостатки пиролизных котлов — дороговизна и повышенные требования к качеству топлива.

Стоят такие агрегаты в полтора-два раза дороже традиционных, при этом с их помощью невозможно прогреть воду для бытового использования, а влажность загружаемого топлива не должна превышать установленной производителем нормы (обычно в диапазоне 20–30%). Помимо прочего, полностью автоматизировать работу котлов не представляется возможным ввиду необходимости периодической загрузки топлива, производимой вручную.

Всё же, несмотря на все минусы, пиролизные котлы представляют собой перспективный вид отопительного оборудования, популярность которого непрерывно растёт.

В начало

© 2012-2018 г. Все права защищены.

Все представленные на этом сайте материалы имеют исключительно информационный характер и не могут быть использованы в качестве руководящих и нормативных документов

eltechbook.ru

Пиролизный котел

Из всех имеющихся на сегодняшний день вариантов твердотопливного обогрева помещений пиролизный способ представляет наибольший интерес. Отопительные твердотопливные агрегаты данного типа также называются газогенераторными. Главное достоинство пиролизных котлов – высокий, достигающий 85%, КПД и возможность регулирования мощности, как правило, в пределах 30-100%.

Принцип работы отопительного оборудования с пиролизным сжиганием топлива

Основным отличием работы этих агрегатов является то, что в процессе сжигания топлива горит не только оно само, но и газ, который выделяется из топлива при высокой температуре. Во время этого процесса не образуется сажа и скапливается минимальное количество золы.

В энергоустановках с пиролизным сжиганием, благодаря высокой температуре в топливном бункере и недостатку кислорода, твёрдое топливо разлагается на два компонента. Первый – твёрдый остаток (в случае использования дров – древесный уголь) и второй, летучий, пиролизный газ. Этот процесс протекает  с выделением тепла, которое досушивает топливо в котле и подогревает поступающий в зону горения воздух.

Появившийся газ проходит через специальную форсунку, смешиваясь с кислородом воздуха. При горении пиролизный газ образует чистое пламя жёлтого или практически белого цвета. Сгорая, газ взаимодействует с активным углеродом, что обеспечивает почти полное отсутствие вредных примесей в уходящих дымовых газах.

Топливом для данного типа агрегатов могут служить: все виды древесины, её отходы и прессованные древесные брикеты, влажность которых не должна превышать 20%. Пиролизный котёл на одной закладке топлива может работать сутки и даже больше, благодаря чему он получил название отопительного устройства длительного горения.

Наиболее популярные марки котлов длительного горения

Производители предлагают целый ряд отопительных устройств, работающих по принципу пиролизного сжигания топлива:

  • Термохимические энергоустановки, носящие название «Котлы Попова», служат для нагрева жидкого или воздушного теплоносителя. Принцип работы котла Попова заключается в процессе образования из твёрдого топлива при высоких температурах пиролизного газа с последующим его дожиганием в специальной камере. Применяется это оборудование, в основном, для отопления теплиц, бань, саун, парников, просушки сельскохозяйственной продукции и пиломатериалов. Основным отличием этих энергоустановок от большинства пиролизных агрегатов является их независимость от источника электропитания.
  • Пиролизные котлы «Буржуй К» производятся Костромской компанией «ТеплоГарант». В зависимости от мощности, они могут применяться для отопления коттеджей, складов, магазинов, детских садов, животноводческих комплексов. С топкой может справиться даже необученный персонал. При соблюдении правил эксплуатации «Буржуй К» совершенно безопасен.
  • Котлы длительного горения «ТРАЯН» могут работать на любом виде твёрдого топлива: угле, дровах, торфобрикетах, древесных брикетах. Благодаря встроенному контуру охлаждения, этот агрегат совершенно безопасен, поскольку защищён от перегрева. «ТРАЯН» легко интегрируется в уже существующие системы отопления, для его установки не требуется специального разрешения контролирующих инстанций.
  • «Будерус» – пиролизные котлы с охлаждающим теплообменником, изготавливаются мощностью от 18 до 38 кВт. Основное топливо – древесина, влажность которой не должна превышать 20%. Оборудование поставляется с собранным корпусом, установленной облицовкой и теплоизоляцией.

Одной из разновидностей данного типа оборудования являются металлические котлы, предназначенные для пиролизного сжигания отработанного масла. Как правило, это самодельные устройства, которые могут служить для обогрева гаражей, мастерских, бань, теплиц.

Основными недостатками пиролизного отопительного оборудования являются его зависимость от электроснабжения и более высокая, в сравнении с традиционными твердотопливными котлами, стоимость. Минимальная цена пиролизных котлов отечественного производства составляет примерно 1200-1300 долларов.

kotel-otoplenija.ru

Промышленные пиролизные котлы длительного горения: устройство, принцип работы, марки, преимущества и недостатки

Рейтинг: 822

Сегодня большое внимание уделяется приборам обогрева жилых зданий. Свою нишу на рынке этих приборов нашли промышленные пиролизные котлы длительного горения на твердом топливе.

Однако рассмотрим сначала, что такое пиролиз вообще. Слово имеет греческое происхождение. И в дословном переводе оно означает разложение в процессе нагревания котла. В данном случае разлагается древесина, выделяется газ. На основе этого принципа и работает данное котельное отопительное оборудование.

История создания

Находясь в поиске новых современных технологий, помогающих сберечь энергоресурсы, учеными отмечено: в результате процесса сжигания твердых видов топлива выделяется горючий газ. Он не улетучивается бесследно, а может быть использован тоже для обогрева, то есть для создания тепла в жилом здании. Был проведен ряд опытов, которые показали, что при сжигании этого газа выделяется большое количество теплого воздуха.

Таким образом, получается, одно топливо сжигается, выделяя, при этом, другое, тоже пригодное для обогрева зданий. Эксперименты проводили с разными видами твердотопливного материала длительного горения. Однако именно древесина как твердое топливо для пиролизного котла заняла лидирующие позиции и зарекомендовала себя самым лучшим производителем горючего газа длительного сгорания. Именно из нее при горении выделяется больше всего газа. Одно место с самой древесиной занимают ее производные, то есть опилки, кора деревьев, картон, отходы древесной переработки.

Опыты ученых не пропали бесследно. Заводы производители занялись выпуском пиролизных котлов для систем отопления, работающих на твердом топливе. Работа их при одной загрузке может длиться до двенадцати часов. Можно сказать, что это основное преимущество пиролизных промышленных котлов.

Конструкция и принцип работы

Какова же конструкция и принцип работы пиролизного котла? Промышленные пиролизные котлы длительного горения состоят из двух отделений: для горения и отдельной камеры, где хранятся отходы, выделяющиеся во время процесса сжигания. Отделение, расположенное вверху предназначено для загрузки топливного сырья. Здесь происходит расщепление древесины. Пиролиз начинается уже при температурном режиме двести градусов.

Конструкция пиролизного котла

Когда достигается его максимум, восемьсот градусов, происходит экзотермическая реакция, то есть топливный материал распадается на древесный уголь в отоплении и горючий газ. Так сказать, на две свои составляющие. Тепло, выделяющееся в первом отделении, способствует дальнейшей просушке древесины, подогревает кислород, который поступит во второе отделение принудительным путем.

Выделившийся газ, переходит во второе отделение конструкции пиролизного котла. Там, смешиваясь с кислородом, поступившим под принудительным влиянием вентилятора, воспламеняется и окончательно прогорает. Температурный режим второго отделения пиролизного котла соответствует тысяче ста семнадцати градусам. Зола и сажа попадают в отсек для хранения отходов. Он расположен в самом низу прибора. Как видите, устройство и принцип работы пиролизного котла на твердом топливе не сложные.

Так как температурный режим очень высокий, применяется соответствующий материал при производстве такого оборудования. Часто для его создания используют чугун или сталь. Чугун зарекомендовал себя инерционным материалом, в то время как сталь добавляет динамику во время процесса нагревания. Однако срок службы чугуна значительно больше, также у него выше сопротивление коррозии. Поверхность из стали покрывают керамическим слоем, чтобы защитить металл от воздействия высокого температурного режима. Мощность котла (большого) длительного горения достигает пятьсот киловатт.

Пиролизные обогревающие конструкции уже давно занимают лидирующие позиции у промышленников. Их не пугает даже их высокая ценовая стоимость, которая зависит от наличия автоматики, использования качественных материалов в производстве, высокой мощности при работе.

Известные марки

Среди известных марок пиролизных котлов промышленного назначения, выделяют: «Гейзер», «Атмос», «Мотор сич», аппарат Попова.

Гейзер

Корпус устройства пиролизного котла для отопления производят из стали нержавеющей, жаропрочной. Их используют для обогрева частных домов, офисов, производственных помещений. У пиролизных котлов марки гейзер четыре режима мощности, что определяет наличие четырех разновидностей изделий. Максимальная мощность котла составляет триста киловатт. Аппарат состоит из трех отделений сжигания. Обшит котел листом металла с твердым термоустойчивым слоем.

Пиролизный котел Гейзер

Атмос

Максимальная рабочая мощность котлов фирмы атмос составляет сто киловатт. Оснащен аппарат контуром, защищающим от перегревания. Его выделяет из ряда такого же оборудования то, что в своей работоспособности котел на твердом топливе может использовать древесину с повышенной влажностью, то есть влажность древесного горючего может составлять более двадцати пяти процентов.

Мотор сич

Пиролизные котел длительного горения марки мотор сич оснащен отсеком сжигания, который имеет проверенную защиту стен аппарата от прогорания. Устройство котла на твердом топливе сделано так, что может работать при высоком температурном режиме. Он способен использовать топливо с повышенным процентом влажности. Очищать отсек для отходов можно один раз в четыре дня. Сам процесс очистки отопления занимает времени не больше минуты. Расходы на обогрев жилья при использовании этого аппарат минимальны.

Пиролизный котел Мотор Сич

Аппарат Попова

Промышленный котел Попова способен функционировать на разных видах топливного сырья. В своей работе может использовать газ, древесину, утилизировать отходы. Коэффициент полезного действия у пиролизного котла высокий, восемьдесят пять процентов. Если в качестве топлива использует древесину, то задействовать может любой ее вид. Рабочая мощность достигает своего максимума триста киловатт. Если сравнить это устройство с котлом открытого горения, то при одинаковой мощности котел Попова будет работать по времени в три раза дольше. Во время процесса горения дым полностью отсутствует, что дает ему еще один плюс.

Пиролизные промышленные котлы длительного горения топлива имеют своих достойных представителей на рынке отопительных систем. Все они в довольно короткое время в состоянии обогреть любую площадь здания, имеют хорошие технические характеристики, высокий коэффициент полезного действия, экологичны.

Преимущества и недостатки

Среди преимуществ промышленных пиролизных котлов отмечают такие характеристики:

  • Высокий уровень коэффициента полезного действия.
  • Минимальное количество продуктов сжигания.
  • На одни сутки достаточно одной загрузки топлива.
  • Мощность регулируется автоматически, имеется контроль управления аппаратом.
  • Высокая экологичность.

В разряд недостатков котлов на твердом топливе входят следующие отрицательные моменты:

  • Аппарат подпитывается электроэнергией круглосуточно.
  • Устройство предназначено только для обогрева.
  • Высокая ценовая стоимость.
  • Загрузка топлива проводится вручную.
  • Высокая требовательность к влажности топлива.

Промышленные пиролизные котлы на твердом топливе удерживают лидирующие позиции на рынке создания котельных устройств. Они пользуются популярностью и у владельцев жилых зданий, и у владельцев промышленных предприятий.

Не получили ответ на свой вопрос? Спросите нашего эксперта: Спросить

sdelatotoplenie.ru


Смотрите также