+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

sales@teplogidromash.ru

Конвективная часть котла это


Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Конвективная часть состоит из змеевиков, которые собираются в пакеты, размещаемые в газоходах котла зз топочной камерой.  [2]

Технические характеристики котлов-утилизаторов.  [3]

Конвективная часть устанавливается на металлическую опору рядом с газогенератором и соединяется с радиационной частью соединительным газоходом.  [4]

Конвективная часть парогенератора состоит из цилиндрического змеевика, расположенного у стенки корпуса и пакета спиральных змеевиков, навитых с зазором между трубами для равномерного их нагрева. Зазор этот обеспечивается за счет прокладки дистанционных колец и крестовин. Конвективные змеевики выполнены из котельных труб 28X3 5 мм.  [5]

Конвективная часть котла ( поверхность нагрева 166 м2) выполнена из труб fS 51x2 5 мм, расположенных в коридорном порядке ( число рядов по ходу газов 20 с шагом 125 мм, число труб в ряду 18 с шагом ПО мм), и разделена вертикальной металлической перегородкой по ходу газов на две камеры. В нижней поворотной части происходит сепарация частиц золы и топлива, выносимых из топки котла. Растопочное устройство в виде трубы 273 мм из жаропрочной стали расположено на фронте котла.  [6]

Техническая характеристика водогрейных котлов ПТВМ.  [7]

Конвективная часть котла разделена на 6 блоков весом около 4 7 т каждый.  [8]

Конвективная часть котла - подвесная, а топка покоится на опорных конструкциях. Тепловые расширения компенсируются изгибами труб, входящих в коллектора, расположенные между топкой и конвективной частью и между подом топки и воздухораспределительной камерой. Последняя выполнена из 12-ти секций с раздельными регулируемыми подводами воздуха.  [9]

Схема теплофикационного водогрейного котла ТВГ-8.  [10]

Конвективная часть котла представляет собой змеевиковый экономайзер, состоящий из 16 секций. Каждая секция состоит из вертикального коллектора диаметром 60X3 мм, в который вваривается 16 U-образных змеевиков из труб диаметром 28Х ХЗ мм. Каждый коллектор разделен четырьмя заглушками на 5 частей.  [11]

Трубная конвективная часть, заключенная в цилиндрический стальной кожух, состоит из пакетов плоских спиральных змеевиков и включает в себя экономайзер, испарительную поверхность и вторичный пароперегреватель.  [12]

Конвективная часть водогрейных котло-агрегатов по условиям работы является теплофикационной экономайзерной поверхностью нагрева. Конструкция и схема включения конвективной части выбираются из условий предотвращения, при работе на твердом топливе - шлакования и износа конвективных поверхностей нагрева; при работе на мазуте и сернистых топливах - низкотемпературной коррозии. Последнее обеспечивается при оптимальных значениях tyi, при которых минимальная температура стенки обогреваемых труб не ниже 130 С при температуре воды на входе в котло-агрегат 70 - 110 С, на выходе из котлоагрегата 150 С постоянно. К водогрейным кот-лоагрегатам КВ-ТС со слоевым сжиганием при работе на бурых углях устанавливают вынесенные воздухоподогреватели.  [14]

Конвективная часть поверхности нагрева котла образуемая гладкими и особенно сребренными кипятильными трубками 5, также обспечивает глубокое охлаждение топочных газов. Для сжигания сланцевого газа котлы оборудуются диффузионными горелками, состоящими из системы трубочек с мелкими отверстиями, а для природных газов - инжекционными горелками от водонагревателя Искра и другими.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Характеристика вспомогательного оборудования

Дутьевой вентилятор

  1. производительность – 1000 м.час;

  2. напор – 120 м. в. ст.;

  3. мощность двигателя 7,0 кВ

  4. число оборотов – 1000 об/мин;

  5. напряжение 380 в.

Газомазутные горелки

Производительность по мазуту - 9000 кг/час при Рмаз = 18 – 20 атм.

Горелка имеет периферийный подвод газа и механический распылитель мазут, охлаждение форсунок осуществляется воздухом от дутьевых вентиляторов при работе. Неработающие форсунки должны быть сняты.

Для очистки конвективной поверхности нагрева котла от эоловых отложений предусмотрена обдувка сетевой водой.

Качество сетевой воды, поступающей в котел, должно удовлетворять следующим нормам:

А) карбонатная жесткость не должна превышать 4000 м экв/кг;

Б) содержание кислорода не должно превышать 50 мкг/кг;

В) свободная углекислота должна отсутствовать.

Топочная камера котла

Топочная камера котла предназначен для сжигания высококалорийного мазута и природного газа. Размеры топочной камеры 6,23 х 6,28 кв.м, высота призматической части 5,3 м. Стены полностью экранированы трубами  60 х 3,5 с шагом 64 мм. Наклонные части холодной воронки топки закрыты шамотом. Амбразуры горелок выполнены из зашипованных трубчатых колец, включенных в циркуляцию котла, покрытых хромитовой массой. Амбразуры горелок № 3, 4, 13, 14 наклонены на 150, остальные на 100, все трубы экранов соединены между собой горизонтальными поясами жесткости с шагом по высоте 2,8м.

Объем топочной камеры 245м3, радиационная поверхность экранов 224 м2. При обмывке смывная вода через гидрозатворы шламовых комодов сбрасывается в приямок кислых вод.

Конвективная часть

Конвективная часть состоит из 96 секций. Каждая секция состоит из «u-образных» змеевиков из труб 28х3 мм, вваренными концами в стояки 88х3,5 мм. Змеевики расположены в шахматном порядке с шагом 64 мм и 38 мм. По ходу газов конвективная часть разделена на 2 пакета, расстояние между которыми составляет 60 мм. Поверхность нагрева конвективной части составляет 2960 м2.

Обмывка котла

Для очистки конвективной части котла от золовых отложений предусмотрена обмывка ее сетевой водой. Обмывка осуществляется путем подачи сетевой воды через сопла, закрепленные на трубах, расположенных в газовом коробе над конвективной частью.

Предохранительные клапаны котла

На выходом сетевом трубопроводе котла установлены предохранительные клапана:

Предохранительный клапан « отрегулирован на Р =16м/см2, № 2 на Р = 16; №3, №4 то же.

Защита ПВК 1-2-3-4 при работе котлов на мазуте.

Для обеспечения надежной и бесперебойной работы котла предусматривается следующая защита ПВК, действующая на отключения котла по топливу:

При повышении давления воды за котлом свыше 16 ата.

При понижении давления воды за котлом ниже 8,0 ата

При уменьшении расхода воды через котел:

при пиковом режиме ниже 1750т/час;

При увеличении температуры воды за котлом выше 1550С

При уменьшении давления мазут до Р = 10 ата

При погасании факела в топке в течении 3 сек.

Технологические блокировки ПВК 1-2-3-4

1. Задвижка на общем мазутопроводе к котлу, задвижка на возврате мазута с котла может быть открыта только при условии:

наличия определенного расхода воды через котел не менее 1700т/час, для чего нужно открыть задвижки 1640, 1641 и отрегулировать расход задвижкой 1642 не менее 1700 т/час;

включения ключа цепей защиты на положение «включено»;

давление в мазутопроводе не менее 10 ата;

включение вентиляторов растопочных горелок для вентиляции топки не менее 2- в таком сочетании: 5 и 12 или 6 и 11, или все вышеуказанные четыре вентилятора.

2. Задвижка №1640 на трубопроводе воды до котла может быть закрыта только после закрытия задвижки на общем мазутопроводе к котлу и возврате мазута от котла.

3. Подача топлива к растопочным горелкам возможна только после включения ключей, зажигающих устройств в положении «включено» и выключения вентиляторов растопочных горелок.

4. При закрытии задвижки № 1640 до котла автоматически закрывается задвижка № 1641 после котла.

Управление ПВК

Кроме горелок с теплового щита управляются:

  • задвижки на подводе воды к котлу 31640

  • задвижки на отводе воды от котла №1641

  • задвижка обводной линии сетевой воды №1642

  • задвижка на подводе и отводе мазута от котла

  • клапан на подводе газа к зажигающим устройствам.

На щите установлено:

  • переключатели вида топлива 1пт 2пт

  • переключатель защиты ЗПТ (для газа и мазута)

  • ключ опробования сигнализации и защиты ОЗ

  • ключ съема сигнала КС.

Технологическая сигнализация

На световом табло щита вынесены сигналы срабатывания любой из защит котла, а также сигналы отключения цепей защиты, понижения температуры мазута к котлу и неисправностей на сборках задвижек № 1640 и №1641. Съем сигнала производится ключом КС. Световое табло погаснет только после устранения неисправности. Опробование сигнализации производится ключом КС. При этом опробуется одновременно звонок и все табло.

Аварийная сигнализация

Сигнализацией предусматривается светозвуковая сигнализация аварийного останова вентиляторов, горелок, и кроме того, для автоматизированных горелок (№7, 8, 9, 10) – светозвуковая сигнализация несоответствия положения запорной арматуры и вентиляторов соответствующих горелок. Причем схема для вентиляторов, автоматизированных горелок предусматривает сигнализацию аварийного их останова. Световая сигнализация для всех автоматизированных горелок обеспечивается сигнальными лампами.

Технологический контроль

На тепловой щит выведены следующие приборы:

  • Измерение и регистрация температуры сетевой воды до и посл котла и уходящих газов.

  • Контроль зажигающих устройств растопочных горелок.

  • Измерение температуры мазута

  • Измерение давления воды до и после котла, мазута.

  • Разряжение в топке, за котлами.

  • Регистрация расхода воды через котел.

Наименование величины

Размер-ность

Пиковый режим

Основной режим

100%

40%

100%

40%

100%

60%

100%

60%

Мазут

газ

мазут

газ

Расход топлива

кгм3/час

12500

4690

14100

5420

12430

6900

14050

3060

Температура воды на входе в котел

104

104

104

104

70

50

70

50

Температура воды на выходе из котла

150

123

150

123

150

98

150

108

Температура наружного воздуха

-30

-13

-30

-13

-30

-7

-30

--7

КПД котла

%

86,6

92,6

88,5

93,1

86,8

93,4

88,6

93

Видимое тепловое напряжение топочного объема

Ккал/м3/час

468,1

175,,1

460,1

177,1

468,1

260,1

460,1

262,1

Температура газов на выходе из топки

1260

980

1320

1095

1260

1115

1320

1200

Температура газов за нижними пакетами конвективной части

540

250

450

220

525

310

435

270

Температура уходящих газов

230

126

185

120

225

120

182

115

Водяной объем вместе с трубопроводами в пределах котельной

М3

30

30

30

30

30

30

30

30

studfiles.net

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 4

У всех котлов этой группы топочная камера разделена двухсветным экраном. Дальнейшее сокращение габаритов котлов было достигнуто благодаря тому, что при меньших размерах конвективной части пароперегревателя стало возможным сокращение глубины горизонтального перепускного газохода уменьшение расстояния между топкой и опускной конвективной шахтой. В частности, у котла ТП-92 весь первичный пароперегреватель исполнен в виде настенных трубных пакетов и расположенных в два ряда ширм, а вторичный пароперегреватель размещен в опускной конвективной шахте.  [46]

Из-за этого в трубах верхней части экономайзера не должно быть участков с движением жидкости вниз. Это определяет конструкцию параллельных труб в змеевикаьх, имеющих несколько большие габариты, чем змеевики конвективной части пароперегревателя.  [47]

В пароперегревателе отсутствует взаимное перекрещивание пара из левой и правой половин котла и температура пара регулируется по каждой половине раздельно. Далее пар по вертикальным стоякам 7, внутри которых имеется впрыскивающее устройство, направляется в нижнюю половину конвективной части пароперегревателя.  [49]

Если бы на этих трубах висел зажигательный пояс, то в нем периодически возникали бы трещины. Поэтому при наличии в топке зажигательного пояса приходится отказываться от установки высокого радиационного пароперегревателя. Соответственно возрастает конвективная часть пароперегревателя и часть ее поверхности нагрева должна работать при пониженном температурном напоре. Это обстоятельство создает дополнительные трудности.  [50]

Если питательная вода поступает в барабанный котел при пониженной температуре, то необходимо затрачивать дополнительное количество топлива для нагрева этой воды до кипения. При этом ширмы и конвективная часть пароперегревателя обогреваются увеличенным количеством дымовых газов, и перегрев пара соответственно возрастает. В прямоточном котле такое увеличение расхода топлива приводит к росту температуры пара промежуточного перегрева.  [52]

Схема пароперегревателя котла ТГМ-84Б.  [53]

Котел неоднократно подвергался реконструкции, в результате чего появилась модель ТГМ-84А, а затем ТГМ-84Б. В частности, были внедрены унифицированные ширмы и достигнуто более равномерное распределение пара между трубами. Был увеличен поперечный шаг труб в горизонтальных пакетах конвективной части пароперегревателя, благодаря чему уменьшилась вероятность ее загрязнения мазутной сажей.  [54]

Пришли в негодность расположенные над ним змеевики регулировочной поверхности нагрева. В значительно меньших масштабах были повреждены последние по ходу газов вертикальные змеевики конвективной части пароперегревателя; экономайзер и регенеративный вращающийся воздухоподогреватель повреждены не были.  [55]

Газоплотная топочная камера с цельносварными экранами и твердым шлакоудалением оборудована восемью двухпоточными пылеугольными горелками, расположенными встречно на боковых стенах в один ярус. Компоновка котла выполнена по Т - образной схеме с опускными, расположенными по бокам топки газоходами, в которых размещаются конвективная часть пароперегревателя и вторая ступень экономайзера.  [57]

В барабанном котле температура перегретого пара, - как правило, возрастает с повышением влажности угля и снижается при ее уменьшении. Эта зависимость более всего ощущается у котлов, у которых радиационная часть пароперегревателя относительно невелика, и в основном объясняется тем, что при сжигании более влажного угля увеличивается количество дымовых газов, омывающих ширмы и конвективную часть пароперегревателя, вследствие чего пару передается большее количество тепла.  [58]

Гораздо более опасно временное-повышение солесодержания питательной воды вследствие различных, эксплуатационных неполадок, например пр. Эта зона размещена, как. Рамзина, между конвективной частью пароперегревателя и конвективным экономайзером и омывается, следовательно, дымовыми газами умеренной температуры. Целесообразность такой переходной-зоны будет проверена в первые годы эксплуатации котлов.  [59]

Иначе скомпонованы пароперегреватели нескольких котлоагрегатов, работающих на АШ ( фиг. Насыщенный пар поступает в радиационную часть перегревателя, расположенную на одной боковой стене топки. Эта часть перегревателя состоит из двух панелей. Затем пар поступает в конвективную часть пароперегревателя, состоящую из трех пакетов горизонтальных змеевиков и расположенную в подъемном газоходе над небольшим котельным пучком труб.  [60]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Зависимость эффективности котла от поверхности нагрева

При проектировании загородного дома или дачи заранее следует задуматься о том, каким образом осуществить во всех помещениях комфортные температурные условия, то есть предусмотреть оборудование системы отопления. Обычные печи постепенно уходят в прошлое, их вытесняют паровые котлы, рассчитанные на более экономичное для данного населенного пункта топливо. Чтобы разумно, с минимальными потерями, использовать покупаемое топливо, необходимо вооружиться некоторыми знаниями об устройстве приборов отопления и о влиянии на эффективность теплоотдачи площади поверхности нагрева котлов, независимо от вида применяемого в них топлива.

Схема нагревательных котлов.

Для этого придется рассмотреть, за счет чего в паровых котлах происходит процесс получения пара, приводящего в движение горячую воду в системе отопления, когда она правильно рассчитана и смонтирована.

Что считается поверхностями нагрева котлов?

Система, расположенная непосредственно в корпусе котла, над топкой и по ее сторонам и представляющая собой, в большинстве случаев, конструкцию из металлических трубок, по которым проходит теплоноситель (вода), представляет собой основную рабочую зону паровых котлов. Наружная площадь поверхности трубок, омываемых горячими газами, представляет собой поверхность нагрева паровых котлов.

Чем больше суммарная нагреваемая поверхность, тем эффективнее происходит нагрев теплоносителя (воды) до необходимой температуры в паровых котлах.

Схема нагрева поверхности котла.

Более привычное неспециалисту название этой системы — теплообменник, так как именно благодаря ее устройству осуществляется непосредственная передача тепла от горящего топлива к воде.

Почему считаются поверхности, а не объем воды, находящейся в теплообменнике паровых котлов? При достаточной температуре горения топлива 1 л воды быстрее достигнет точки кипения, если нагревать его не в одном сосуде, а в нескольких, вокруг стенок каждого из которых проходят горячие газы. Таким образом, объем теплоносителя, разделенный на более узкие потоки, благодаря тому что в конструкции применены трубы малого диаметра, прогреется быстрее, что существенно повышает коэффициент полезного действия котла и способствует экономному расходу топлива. Кроме того, трубы малого диаметра можно использовать при довольно значительном повышении давления, которое может быть достигнуто в паровых котлах.

В паровых котлах в качестве теплообменника, разделяющего воду (теплоноситель) и нагревающие ее газы и одновременно, почти без потерь, передающего через стенки металлических трубок жар от топки к воде, используются трубы малого диаметра. Изготавливаются эти трубы из чугуна, стали, нержавеющей стали или меди. Материалы приведены в порядке возрастания стоимости и относительного увеличения срока службы котла, за исключением первых двух позиций (чугунные трубы долговечнее, но более хрупкие, боятся ударов, а стальные трубы боятся коррозии).

Вернуться к оглавлению

Схема нагрева конвективной поверхности котла.

Наиболее распространена в котлах небольшой мощности конструкция теплообменника, когда парообразование происходит благодаря горячим газам, поднимающимся вверх и прогревающим воду. Расположенные над топкой системы трубок (в простейших конструкциях паровых котлов это цельная емкость) представляют собой конвективную (обдуваемую) поверхность нагрева.

Экранные поверхности нагрева получают тепло непосредственно в топке, располагаясь в ее правой, левой и задней части. Их нагрев происходит за счет теплового излучения во время горения топлива. На изготовление экранных поверхностей нагрева котлов, как и конвективных, используются чугунные, стальные или медные (почти вечные) трубы.

В самодельных котлах (основные принципы их изготовления приведены ниже) экранные поверхности нагрева представлены стороной емкости или теплообменника в виде бака, расположенной в зоне топки, так как, кроме восходящих потоков разогретого воздуха, ее нагрев обеспечивается тепловым излучением самой топки, температура в которой может достигать нескольких сотен градусов.

Схема нагрева экранной поверхности котла.

В котлах на твердом или жидком топливе, а также в комбинированных, поверхности нагрева, как экранные, так и конвективные, со временем могут подвергаться зольным отложениям, что снижает эффективность котла. Поверхности нагрева в твердотопливных паровых котлах требует большего внимания при эксплуатации. Так как эти поверхности составляют трубы, очень важно следить за тем, чтобы между ними свободно проходили потоки горячего воздуха.

При выборе котла следует обратить внимание на тот момент, что в паспортных характеристиках на отдельные типы котлов приводится не площадь поверхности нагрева, а объем теплообменника в литрах. Остается доверять производителю, который должен был этот приводимый в паспорте объем грамотно распределить в трубках и боковых экранах (где они есть). Лишь условно можно согласиться с тем, что между общей площадью поверхностей нагрева котла и объемом теплообменника существует прямая зависимость.

Промышленные котлы имеют поверхности нагрева от 25 квадратных метров, бытовые — значительно меньшие, например, котлы мощностью 18 кВт имеют площадь поверхности нагрева чуть более одного квадратного метра, что позволяет обеспечить теплом дом площадью около 100 квадратных метров.

Вернуться к оглавлению

Схема сооружения самодельного нагревательного котла.

Используя теоретические знания о влиянии площади поверхностей нагрева на коэффициент полезного действия котла, можно добиться максимально возможной теплоотдачи и при устройстве отопительного котла, совмещенного с уже имеющейся печью, с целью устройства парового отопления в доме.

Простейший котел для отопления или подачи горячей воды, сооруженный на основе печки, можно сделать двумя способами: монтирование тела котла вокруг дымохода или установка теплообменника непосредственно над (или за) топочным отсеком. Проще в осуществлении первый вариант — сооружение цилиндрического резервуара над топкой с пропущенным через его центральную часть дымоходом. Разумеется, в этом случае часть дымохода, отводящую от топки продукты горения, нужно сделать из чугунной или стальной (с толстой стенкой) трубы. То есть переоборудование буржуйки в котел, «сидящий» на ее трубе, — дело вполне осуществимое.

Во втором случае прямо в печи устраивается место под теплообменник. Теоретически добиться максимальной теплоотдачи на нагрев воды для системы отопления можно, если разместить резервуар теплообменника таким образом, чтобы восходящие горячие потоки омывали его со всех сторон, но для этого придется произвести реконструкцию печки. Неплохо, если это будет не куб, сваренный из листов металла, а некое сооружение из отрезков трубы: на прогрев системы отопления потребуется гораздо меньше времени.

Кроме расположения труб или куба над топкой, часть из них можно расположить по боковым стенкам топки, организовав таким образом экранные поверхности, которые послужат повышению эффективности системы.

1poteply.ru


Смотрите также