+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

sales@teplogidromash.ru

Котел птвм 30м технические характеристики


Водогрейный котел типа ПТВМ-30М-4

В котельной установлено три водогрейных котла типа ПТВМ-30М-4. Все они находятся в постоянной эксплуатации во время отопительного сезона.

Котёл водогрейный газомазутный предназначен установки в отопительных котельных в качестве основного источника теплоснабжения для получения горячей воды температурой 150°С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения.

Котел — прямоточный с П-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева. Топка котла полностью экранирована трубами Ø60 мм, расположенными с шагом S=64 мм, и оборудована шестью газомазутными горелками МГМГ — 6, установленными встречно на боковых стенках.

Конвективные поверхности нагреварасположены в конвективном газоходе с боковыми стенками, экранированными трубами Ø83 мм, которые являются стояками конвективных секций, выполненных из труб Ø28 мм. Задняя стенка конвективного газохода экранирована трубами Ø6 мм.

Трубная система котла ПТВМ-30М опирается на каркасную раму на отметке 5,14 м.

Диапазон регулирования нагрузки котлов 30-100% от номинальной производительности. Изменение теплопроизводительности котла осуществляется изменением числа работающих горелок.

Расход воды через котел должен поддерживаться постоянным, при изменении тепловой нагрузки изменяется разность температур воды на входе и выходе из котла.

По согласованию котлы также могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими необходимые технические характеристики, сертификат соответствия и разрешение на применение Ростехнадзора).

Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики приводятся в документации, прилагаемой к горелочным устройствам.

Котлы, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности нагрева.

Котлы имеют облегченную обмуровку и теплоизоляцию.

Таблица 1.

Технические характеристики ПТВМ-30М

Технические характеристики ПТВМ-30М
Теплопроизводительность номинальная, МВт
Вид топлива Газ/мазут
Давление воды на входе в котёл, не более, МПа 1,6
Давление воды на выходе из котла, не менее, МПа 1,0
Температура воды на входе, ˚С
Температура воды на выходе, ˚С
Гидравлическое сопротивление 0,25
Диапазон регулирования теплолпроизводительности по отношению к минимальной, % 30-100
Расход воды, т/ч
Расход топлива, м/ч-газ/кг/ч-мазут 3880/3700
Температура уходящих газов, ˚С 155/230
Средний срок службы до списания, лет, не менее (при средней продолжительности работы котла в год с номинальной теплопроизводительностью – 3000 ч) 15 лет

Рисунок 8. Котел водогрейный ПТВМ-30М.

Рисунок 9. Насос ЦН 1000-180.

Назначение и применение

Насос центробежный, горизонтальный, спирального типа, двухступенчатый ЦН 1000-180, с рабочими колесами одностороннего входа, установленными симметрично основными дисками навстречу друг другу. с приводными каналами между ступенями, с сальниковыми уплотнениями, с подшипниками качения, с приводом от электродвигателя или дизельного двигателя.

Насосы и агрегаты выполнены в общепромышленном исполнении и не допускают эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных помещениях и установках.

Предназначен для перекачивания воды с температурой до 1050С, содержанием твердых включений по массе до 0,05 % и максимальным размером 0,2 мм и жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности, в системах водоснабжения промышленных и коммунальных объектов, применяется также для орошения и осушения земель. Сфера применения — агропромышленный комплекс, ирригация, мелиорация, жилищно-коммунальное хозяйство.

Таблица 2.

Технические характеристики насоса ЦН 1000-180

Марка агрегата Q, м3/ч H, м n, об/мин P вс, кг/ см кв N, кВт M насоса, кг Габаритные размеры насоса (LxBxH), мм
ЦН 1000-180-3 2,5   1765х1440х1340  

Q – производительность насоса;

H – давление насоса;

n – обороты электродвигателя насоса;

P – давление на всасе насоса;

N – мощность электродвигателя;

M – масса.

megaobuchalka.ru

КОТЕЛ ВОДОГРЕЙНЫЙ ПТВМ - ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Котлы ПТВМ производительностью: 30; 50; 100 МВт.

Котлы водогрейные ПТВМ предназначены для установки в отопительных котельных в качестве основного источника теплоснабжения для получения горячей воды температурой 150°С, используемой в системах отопления, горячего водоснаб­жения промышленного и бытового назначения и на ТЭЦ.

Технические характеристики котлов ПТВМ-30

Котел - прямоточный с П-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева. Топка котла полностью экранирована трубами 060x3 мм, расположенными с шагом S=64 мм, и оборудована шестью газомазутными горелками МГМГ-6, установ­ленными встречно на боковых стенках.

Конвективные поверхности нагрева расположены в конвективном газоходе с боковыми стенками, экранированными тру­бами 083x3,5 мм, которые являются стояками конвективных секций, выполненных из труб 028x3 мм. Задняя стенка кон­вективного газохода экранирована трубами 60x3 мм. Трубная система котла ПТВМ-30 опирается на каркасную раму на от­метке 5,14 м.

Диапазон регулирования нагрузки котлов 30 -100% от номинальной производительности. Изменение теплопроизводительности котла осуществляется изменением числа работающих горелок. Расход воды через котел должен поддерживать­ся постоянным, при изменении тепловой нагрузки изменяется разность температур воды на входе и выходе из котла.

По согласованию котлы могут быть оборудованы любыми зарубежными или отечественными газовыми горелками соответ­ствующей производительности.

Котлы, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективных поверхностей нагрева.

Технические характеристики

ПТВМ-30

Теплопроизводительность   номинальная, МВт (Гкал/ч)

35 (30)

Вид топлива

газ/мазут

Дазление воды на входе в котел, не более, МПа

1,6

Давление воды на выходе из котла, не менее, МПа

1,0

Температура воды на входе, °С

70

Температура воды на выходе, °С

150

Гидравлическое сопротивление, МПа

0,25

Диапазон регулирования теплогзоиззодительности по отношению к минальной, %

30-100

Расход воды, т/ч

372

Расход топлива, м/ч-газ/кг/ч-мазут

3880/3700

Температура уходящих газов, °С, газ/мазут

155/230

Полный назначенный срок службы, лет, не менее

15 лет

КПД котла, %, не менее, газ/мазут

92,2/89,5

- возможно изготовление котла на давление 2,5

Технические характеристики котлов ПТВМ-50 и ПТВМ-100

Котлы ПТВМ-50 и ПТВМ-100 могут эксплуатироваться как в основном режиме, так и в пиковом (для подогрева сетевой воды) соответственно от 70 до 150°С и от 110 до 150°С.

Котлы имеют башенную компоновку: над вертикальной топочной камерой располагается конвективная поверхность на­грева. Топочная камера экранирована трубами 060x3 мм. Конвективная поверхность нагрева котлов ПТВМ-100 состоит из восьми пакетов, а котла ПТВМ-50 - из четырех пакетов. Набирается из U-образных ширм из труб 028x3 мм. Боковые сте­ны конвективного газохода закрыты трубами 083x3,5 с шагом 128 мм и являются одновременно стояками конвективных полусекций. Трубные системы котлов подвешиваются к каркасу за верхние коллекторы и свободно расширяются вниз.

Котёл ПТВМ-50 оборудован 12 газомазутными горелками МГМГ-6 - по шесть с каждой стороны. Котёл ПТВМ-100 оборудован 16 газомазутными горелками МГМГ-8 - по восемь с каждой стороны. Каждая горелка снабжена индивидуальным ду­тьевым вентилятором. По согласованию котлы могут быть оборудованы любыми зарубежными или отечественными газовыми горелками соответ­ствующей производительности.

Котлы, работающие на мазуте, могут быть оборудованы устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наруж­ных отложений с труб конвективных поверхностей нагрева.

Котлы имеют облегченную натрубную обмуровку и теплоизоляцию, поставляются без обшивки. Обмуровочные и изоляци­онные материалы в комплект поставки не входят.

Технические характеристики

ПТВМ-50

ПТВМ-100

Теплопроизводительность номинальная, МВт (Гкал/ч)

58,2 (50)

116,3 (100)

Вид топлива

газ

Давление воды на входе в котел, не более, МПа

1,6

Давление воды на выходе из котла, не менее, МПа

1,0

Температура воды на входе, °С (основной/пиковый)

70 / 110

Температура воды на выходе, °С

150

Гидравлическое сопротивление, МПа

0,25

0,25

Диапазон регулирования теплопроизводительности по отно­шению к номинальной,%

30-100

Расход воды, т/ч, (основной/пиковый)

618/1230

1235/2460

Удельный расход условного топлива, м3/МВт ч

132

134

Полный назначенный срок службы, лет, не менее

20 лет

КПД котла, %, не менее,

92,8

90,1

Комплектация

ПТВМ-50

ПТВМ-100

Горелка (по согласованию)

МГМГ-6 (12шт)

МГМГ-8 (16шт)

ПТВМ-30 (КВ-ГМ-35-150)

ПТВМ-50 (КВ-ГМ-58,2-150)

ПТВМ-100 (КВ-ГМ-116,3-150)

zinref.ru

Системы отопления дачных и загородных домов. Котлы, газовые колонки, водонагреватели - Ремонт, сервис, эксплуатация. Рекомендации по монтажу и установке.

__________________________________________________________________________

Обзор водогрейных газомазутных котлов ПТВМ-30/30М

Водогрейные газомазутные котлы типов ПТВМ-30/30М предназначены для получения горячей воды температурой 150 С, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения, а также для технологических целей. Данные агрегаты - прямоточные с П-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева.

Водогрейные котлы ПТВМ-30/30М выпускаются в трех модификациях:

- ПТВМ-30 (топливо-природный газ); - ПТВМ-30М-4 (топливо-природный газ и мазут марки 100, ГОСТ 10585-75); - ПТВМ-30 МС (топливо-природный газ и мазут марки 100, ГОСТ 10585-75 для районов с сейсмичностью 9 баллов включительно).

Конструкция и элементы водогрейного котла ПТВМ-30/30М

Топка котлоагрегатов полностью экранирована трубами 060x3мм, расположенными с шагом S=64MM, оборудована шестью газомазутными горелками, установленными встречно на боковых стенках. Диапазон регулирования нагрузки котлов 20—100% от номинальной теплопроизводительности. Изменение теплопроизводительности агрегатов осуществляется изменением числа работающих горелок. Расход воды через котельный агрегат должен поддерживаться постоянным, при изменении тепловой нагрузки изменяется разность температур воды на входе и выходе из котла. Конвективные поверхности нагрева расположены в конвективном газоходе с боковыми стенками, экранированными трубами 083x3,5мм, расположенными с шагом S=128MM, которые являются коллекторами для U-образных ширм, выполненных из труб 028x3мм. Ширмы установлены таким образом, что трубы образуют конвективный шахматный пучок с шагами S1=64MM И S2=40MM. Задняя стенка конвективного газохода экранирована трубами 060x3 мм, расположенными с шагом S=64MM. Котлоагрегаты могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми горелками соответствующей производительности. Стандартная поставка завода: МГМГ-6 - 6 шт или ГМГР-6 - 6 шт, или ГМ ГР-25 - 6 шт. Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать требованиям ГОСТ 108.030.047-81. Трубная система котла ПТВМ-30/30М опирается на каркасную раму на отметке 5,14м. Котел ПТВМ-30 имеет усиленный каркас, трубная система которого подвешивается с помощью тяг. Обмуровка котлов выполнена облегченной с креплением непосредственно к экранирующим трубам. Общая толщина обмуровки составляет приблизительно 110мм. Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку завода не входят.

Основные требования к системам автоматики котла ПТВМ-30/30М

Автоматика котла ПТВМ-30/30М при работе на газовом топливе в соответствии с руководством по эксплуатации, правилами безопасности ПБ 12-529-03 и ПБ 10-574-03, СНиП 11-35-76 должна обеспечивать:

- автоматическую проверку герметичности газовых клапанов; - автоматический розжиг горелок котлоагрегата; - защитное отключение при повышении/понижении давления газа перед горелкой, давления воды на выходе аппарата; - защитное отключение при понижении давления воздуха перед горелкой, разряжения в топке, расхода воды через котел; - защитное отключение при погасании факела в топке; - защитное отключение при прекращении подачи электроэнергии или исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения; - послеаварийную вентиляцию топки не менее 10 мин.

Кроме реализации всех обязательных требований автоматика котла ПТВМ-30/30М выполняет:

- автоматическое регулирование мощности; - автоматическое плавное регулирование соотношения топливо/воздух, разрежения в топке, температуры воды, поступающей на вход агрегата; - управление и защиту котлоагрегата при работе на резервном жидком топливе.

Особенностями конструкции котла ПТВМ-30/30М по сравнению с котлами других типов являются:

- расположение горелок (6 шт.) - по три горелки на боковых сторонах топки в два ряда; - две горелки нижнего ряда, обычно расположенные по диагонали друг от друга, являются растопочными (т.е. имеют свои запальные горелки для розжига основных), а остальные горелки разжигаются от факелов растопочных горелок; - наличие двух дутьевых вентиляторов подачи воздуха на горелки и двух или одного дымососа. Большое количество элементов аппарата, подлежащих управлению автоматикой безопасности и регулирования, несколько режимов работы котла предполагают применение различных схем автоматизации. В первую очередь состав системы автоматики определяется: схемой газового тракта, алгоритмом управления горелками и вариантом регулирования соотношения топливо/воздух.

Исходя из расположения трубопроводов газа и количества отсечных клапанов горелок котла ПТВМ-30/30М, наибольшее распространение получили следующие газовые схемы:

- С одним общим первым по ходу газа отсечным клапаном и запорно-регулирующим клапаном по газу перед горелками; - С двумя отсечными клапанами по газу на каждую горелку (второй по ходу газа клапан является запорно-регулирующим для обеспечения плавного розжига горелки). Выбор той или иной газовой схемы определяется удобством и возможностью установки и эксплуатации клапанов на горизонтальном участке около горелок аппарата, а также оптимизацией затрат на приобретение отсечного оборудования. Так как регулирование мощности котла ПТВМ-30/30М выполняется заслонкой на общем участке трубопровода перед каждой горелкой предпочтительно устанавливать привод, обеспечивающий плавное открытие заслонки газа перед горелкой для обеспечения бесхлопкового (безударного) розжига в соответствии с программно-аппаратным устройством для плавного розжига горелки. Регулирование мощности котла выполняется как регулятором газа, расположенном на общем участке газопровода котлоагрегата, так и количеством подключенных горелок. Различные алгоритмы управления горелками предусматривают как полностью автоматическое подключение/отключение горелок автоматикой при регулировании аппарата, так и полуавтоматическое подключение/отключение горелок по выбору оператора в зависимости от требуемой нагрузки. Автоматическое регулирование мощности для исключения температурных перекосов в топке выполняется парным подключением/отключением горелок. Растопочные горелки всегда находятся в работе, затем при необходимости автоматически разжигаются горелки нижнего яруса от пламени горелок, расположенных на противоположной стороне топки агрегата, последними разжигаются горелки верхнего яруса. Отключение горелок выполняется в обратной последовательности. Автоматический режим работы котла позволяет полностью исключить оператора из процесса розжига горелок.

Полуавтоматическое подключение/отключение горелок выполняется оператором по мере необходимости. Количество работающих горелок выбирается из меню контроллера, подключение/отключение горелок выполняется автоматически.

__________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________

Ошибки газовых котлов Ферроли

Ошибки газовых котлов Аристон

Неисправности и ремонт Ферроли

Эксплуатация и ремонт котлов Baxi

Ошибки газовых котлов Бакси

Ремонт и настройки котлов Китурами

Эксплуатация котлов Daewoo

Ошибки газовых котлов Беретта

Регулировки и ремонт Протерм Гепард

Ошибки газовых котлов Будерус

Ошибки газовых котлов Вайлант

Неисправности и ремонт Навьен

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

Модели котлов    Советы по ремонту котлов    Коды ошибок    Сервисные инструкции

_______________________________________________________________________________

Монтаж и эксплуатация газовых котлов Бош 6000

Управление и обслуживание котлами Vaillant Turbotec / Atmotec

Обзор газовых котлов Житомир-3 Атем

Монтаж системы отопления частного дома

Котлы Данко, Росс и Dani - Ответы специалистов на вопросы пользователей

Рекомендации по монтажу настенных газовых котлов Навьен

Обзор твердотопливного котла Купер ОК-15 Теплодар

Неисправности и ошибки котлов Ферроли

Сборочные элементы, монтаж и подключение электрокотла Скат Protherm

Обзор отопительных котлов Дон КСТ-16

Ремонт и сервис котлов Вайлант - ответы экспертов

Обзор газового котла КСГ Очаг

Обзор отопительного котла Купер ОК-20 Теплодар

Комплектация и компоненты электрического котла Протерм Скат

Подключение и ввод в работу котла Будерус Логомакс U072

Ответы специалистов по неисправностям котлов Китурами

Советы мастеров по обслуживанию котлов Навьен

Обслуживание компонентов газового котла Navien Deluxe

Подключение котла Аристон Egis Plus 24 ff к рабочим системам

stzm.ru

Птвм 30м технические характеристики

Рис. 8 (окончание). Водогрейный котел типа КВ-ГМ-50-150

На верх конвективной шахты дробь подается пневмотранспортом, для чего используется ротационная воздуходувка типа ГРМК.

Топочная камера котла полностью экранирована трубами 60 мм с толщиной стенки 3 мм, расположенными с шагом S = 64 мм. Конвективная поверхность нагрева расположена в конвективной шахте с экранированными стенками. Боковые стенки экранированы трубами 83 мм с толщиной стенки 3,5 мм, расположенными с шагом S = 128 мм, и являются коллекторами для U-образных ширм, выполненных из труб диаметром 28 мм с толщиной стенки 3 мм. Ширмы расставлены таким образом, что трубы образуют пучок с шагами S1 = 64 мм и S2 = 40 мм. Задняя стенка конвективной шахты экранирована трубами диаметром 60 мм с толщиной стенки 3,5 мм, расположенными с шагом

Трубная система котла на отметке 5,14 м опирается на каркасную раму. Обмуровка котла выполнена облегченной с креплением непосредственно

к трубам. Общая толщина обмуровки приблизительно 110 мм.

Котел ПТВМ-30М рассчитан для работы с уравновешенной тягой. Котлы поставляются крупными блоками, собираемыми заводом-изготовителем.

В табл. 8 представлена техническая характеристика котла ПТВМ-30М.

Таблица 8

Техническая характеристика котла типа ПТВМ-30М

Параметр

Значение

Теплопроизводительность, Гкал/ч

Рабочее давление, кгс/см2

Температура, °С:

на выходе

уходящих газов при работе

на выходе

Давление, кгс/см2 :

газа перед горелкой

мазута перед форсункой

КПД брутто при работе, %:

на мазуте

На рис. 9 представлен чертеж водогрейного котла типа ПТВМ-30М.

Рис. 9. Водогрейный котел типа ПТВМ-30М

Рис. 9 (окончание). Водогрейный котел типа ПТВМ-30М

МЕХАНИЧЕСКИЕ ТОПКИ С ЗАБРАСЫВАТЕЛЯМИ И ЛЕНТОЧНОЙ МОНОБЛОЧНОЙ ЦЕПНОЙ РЕШЕТКОЙ ОБРАТНОГО ХОДА ТИПА ТЛЗМ

Механические топки ТЛЗМ (рис. 10) выпускаются в соответствии с ОСТ 108.033.103 – 76 трех типоразмеров. Они предназначены для установки на паровых котлах типов КЕ-4-14С, КЕ-6,5-14С и KE-10-14С. Также топки могут применяться на небольших водогрейных котлах.

Рис. 10. Механическая топка типа ТЛЗМ (разрез)

Топливом для этих топок служат грохоченые и рядовые бурые и каменные угли, по качеству соответствующие государственным стандартам на угли для слоевого сжигания. Содержание мелочи (0 – 6 мм) в угле не должно превышать 60%, максимальный размер куска - 50 мм. Технические характеристики топок представлены в табл. 9.

Топки ТЛЗМ включают цепную решетку обратного хода с приводом и пневмомеханические забрасыватели с угольными ящиками.

Таблица 9

Технические характеристики механических топок ТЛЗМ

Параметр

Тип топки

ТЛЗМ – 1,87/2,4

ТЛЗМ-1,87/3,0

ТЛЗМ-2,7/3,0

(1000 – 1400) ∙103

(1000 – 1400) ∙103

(1000–1400)∙103

жение зеркала горения,

ккал/(м2 ч)

(250 – 400)∙103

(250 – 400) ∙103

(250 – 400) ∙103

жение топочного объема,

ккал/(м2 ·ч)

Избыток воздуха в конце топ-

Давление воздуха под решет-

кой, кгс/м2

Тип забрасывателей

Число забрасывателей

Ширина решетки В, мм

Расстояние между валами А,

Площадь решетки, м2

Тип привода

Скорость движения решетки,

2,04; 3,1; 4,08; 4,57; 6,3; 6,95; 9,0; 13,9

Масса, кг

Цепная решетка поставляется заказчику единым блоком после сборки и обкатки на заводе-изготовителе. Колосниковое полотно решетки ленточного типа состоит из пяти типов колосников-звеньев, соединенных поперечными штырями. Ведущие колосники являются тяговыми элементами и находятся в зацеплении со звездочками, а крайние колосники выполняют функцию бокового уплотнения. Промежутки между ведущими колосниками заполнены основными колосниками, которые не подвергаются растягивающим усилиям. Живое сечение решетки составляет 3 – 5 %. Колосниковое полотно смонтировано в жесткой сварной раме на салазках для удобства транспортировки. Боковые коллекторы котлов опираются на продольные швеллеры рамы решетки, на передней части рамы устанавливается предтопок, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом.

Под верхней ветвью полотна располагается дутьевой короб, разделенный на две воздушные зоны. Подвод воздуха под решетку односторонний, а с противоположной стороны предусмотрены люки для очистки поддувала от прова-

ла. В передней и задней частях дутьевого короба смонтированы уплотнения, не дающие воздуху перетекать в топку, минуя горящий слой. Верхняя часть колосникового полотна перемещается по продольным шинам, расположенным под ведущими колосниками, нижняя ветвь полотна опирается на продольные балки. Натяжение колосникового полотна регулируется путем перемещения ведущего вала с подшипниками при помощи натяжного устройства.

Решетка приводится в движение приводом ПТ-1200, обеспечивающим восемь ступеней регулирования скорости при помощи пускорегулирующего устройства. Привод состоит из четырехскоростного электродвигателя Т52/12-8-6-4, червячного редуктора и двухступенчатой коробки скоростей. Редуктор имеет предохранительную муфту, которая настраивается на передачу определенного крутящего момента. Расчетный крутящий момент привода - 1200 кг·м. Привод решетки установлен с левой cтopоны. Пневмомеханический забрасыватель состоит из пластинчатого питателя, забрасывающего механизма ротационного типа и каскадно-лоткового угольного ящика. Ротор забрасывателя вращается от электродвигателя через клиноременную передачу, обеспечивающую в зависимости от качества топлива и длины решетки три частоты вращения: 470, 660 и 910 об/мин. От вала ротора через двухступенчатый редуктор и храповой механизм приводится в движение пластинчатый питатель. Подача топлива в топку регулируется путем изменения скорости движения пластинчатой цепи.

Имеется вал группового управления забрасывателями, к которому может быть подключена система автоматического регулирования или дистанционного управления процессом горения. Под лотком ротора устанавливаются фурменные колосники, к которым от главного воздушного короба подводится воздух под давлением 50 кгс/м2 .

В топках ТЛЗМ процесс горения полностью механизирован. Уголь из угольного ящика поступает на питатель пневмомеханического забрасывателя, непрерывно подающий топливо на вращающийся ротор. Крупные фракции равномерно забрасываются по всей площади решетки, а мелкие отвеиваются в топочный объем с воздухом, поступающим из системы пневмозаброса. Горение на решетке происходит в тонком слое, толщина которого устанавливается в зависимости от сорта топлива и форсировки. Хорошая продувка слоя воздухом обусловливает отсутствие спекания угля и сплавления шлака, а интенсивное нижнее зажигание – возможность устойчивой работы на высоковлажных бурых углях и трудновоспламеняющихся топливах. Топка может работать как на холодном дутье, так и на горячем воздухе. Подогрев воздуха обязателен при высоковлажных бурых углях для обеспечения надежного воспламенения свежего топлива. Из условий надежности элементов решетки температура горячего воздуха не должна превышать 250 °С.

Шлак с решетки удаляется непрерывно за счет перемещения колосникового полотна в направлении к фронту. В зависимости от сорта топлива и фор-

сировки топочного устройства путем изменения скорости движения толщина слоя шлака в конце решетки поддерживается в пределах 50 – 100 мм.

В объем поставки топок ТЛЗМ входят пневмомеханические забрасыватели, угольные ящики, цепная решетка, полностью собранная и обкатанная на предприятии-изготовителе, предтопок, привод решетки с электродвигателем в сборе на фундаментной раме с полумуфтой на выходном валу редуктора, пускорегулирующее устройство, клапаны регулировки подачи воздуха, опорные башмаки, фасонные огнеупорные кирпичи для обмуровки предтопка, запасные части. Механические топки разработаны НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова и Кусинским машиностроительным заводом.

МЕХАНИЧЕСКИЕ ТОПКИ С ЗАБРАСЫВАТЕЛЯМИ И ЧЕШУЙЧАТОЙ ЦЕПНОЙ РЕШЕТКОЙ ОБРАТНОГО ХОДА ТИПА ТЧЗ

Механические топки типа ТЧЗ (рис. 11) выпускаются в соответствии с ОСТ 108.033.103 – 76 четырех типоразмеров и предназначены для установки на водогрейных котлах типа КВ-ТС теплопроизводительностью 10; 20; 30 Гкал/ч и на паровом котле типа КЕ-25-14С. Данные топки могут быть использованы в промышленных печах.

Рис. 11. Механическая топка типа ТЧЗ (разрез)

Топливом для этих топок служат грохоченые и рядовые каменные и бурые угли, по качеству соответствующие государственным стандартам на угли для слоевого сжигания. Содержание мелочи (0 – 6 мм) в дробленом топливе не должно превышать 60 %, а максимальный размер куска не должен превышать 50 мм. Технические характеристики топок ТЧЗ представлены в табл. 10.

Таблица 10

Технические характеристики механических топок ТЧЗ

Параметр

Тип топки

ТЧЗ – 2,7/4,0

ТЧЗ – 2,7/5,6

ТЧЗ – 2,7/6,5

ТЧЗ – 2,7/8,0

напряжение зеркала го-

(1000–1400)∙103

(1000–1400)∙103

(1000–1400)∙103

(1000–1400)∙103

рения, ккал/(м2 ч)

(250 – 400)∙103

(250 – 400)∙103

(250 – 400)∙103

(250 – 400)∙103

напряжение топочного

объема, ккал/(м2 ·ч)

Избыток воздуха в кон-

Давление воздуха под

решеткой, кгс/м2

Тип забрасывателей

Число забрасывателей

Ширина решетки В, мм

Расстояние между вала-

Площадь решетки, м2

Тип привода

Скорость движения ре-

2,4; 3,6; 4,7; 5,8; 7,3; 8,9; 11,5; 18,0

шетки, м/ч

Масса, кг

Топки ТЧЗ включают цепную решетку обратного хода с приводом и пневмомеханические забрасыватели с угольными ящиками. В топках ТЧЗ применяется колосниковое полотно чешуйчатого типа. Оно состоит из ведущих цепей, на которых закреплены держатели колосников. Колосники вставляются в держатели таким образом, что с целью очистки от шлака поворачиваются при движении полотна вокруг ведущей звездочки. Колосники заменяются без разборки полотна.

Верхняя ветвь полотна катится по настилу рамы с помощью роликов, а нижняя скользит по опорным балкам. Полотно натягивается перемещением ве-

дущего вала с помощью натяжных винтов. Живое сечение колосникового полотна составляет 5 – 7 % .

Колосниковое полотно с валами монтируется в сварной раме, которая устанавливается на залитые в фундамент чугунные башмаки. Неподвижная опора рамы располагается со стороны редуктора, рама имеет тепловое расширение в глубь топки и в противоположную от редуктора сторону.

Под верхней ветвью колосникового полотна располагается дутьевой короб, разделенный поперечными балками на две воздушные зоны. В передней и задней частях дутьевого короба смонтированы уплотнения, не дающие воздуху перетекать в топку, минуя горящий слой. На подводящих патрубках устанавливаются клапаны, при помощи которых можно регулировать количество воздуха отдельно по каждой зоне. Воздух подводится под решетку с одной стороны. В дутьевом коробе смонтирована система удаления провала. Передняя часть рамы закрыта предтопком, футерованным изнутри огнеупорным кирпичом.

Полотно перемещается при помощи привода ПТ-1200 с крутящим моментом 1200 кг·м. Привод состоит из четырехскоростного электродвигателя Т52/12-8-6-4 и червячного редуктора с двухступенчатой коробкой скоростей. Ступенчатое регулирование скорости движения решетки осуществляется пускорегулирующим устройством. Редуктор имеет предохранительную муфту, которая настраивается на передачу определенного крутящего момента. Привод решетки может быть установлен как с правой, так и с левой стороны.

Пневмомеханический забрасыватель состоит из пластинчатого питателя, забрасывающего механизма ротационного типа и каскадно-лоткового угольного ящика. Ротор забрасывателя вращается от электродвигателя через клиноременную передачу, обеспечивающую в зависимости от качества топлива и длины решетки три частоты вращения: 470, 660 и 910 об/мин. Пластинчатый питатель приводится в движение от вала ротора через двухступенчатый редуктор и храповой механизм. Подача топлива в топку регулируется изменением скорости движения пластинчатой цепи. Имеется вал грунтового управления забрасывателями, к которому может быть подключена система автоматического регулирования или дистанционного управления процессом горения.

Под лотком ротора устанавливаются фурменные колосники, к которым от главного воздушного короба подводится воздух под давлением 50 кгс/м2 .

В топках ТЧЗ процесс горения полностью механизирован. Уголь из угольного ящика поступает на питатель пневмомеханического забрасывателя, который непрерывно подает топливо на вращающийся ротор. Крупные фракции равномерно разбрасываются по всей площади решетки, а мелкие отвеиваются в топочный объем воздухом, поступающим из системы пневмозаброса. Горение на решетке происходит в тонком слое, толщина которого устанавливается в зависимости от сорта топлива и форсировки. Хорошая продувка тонкого слоя воздухом обусловливает отсутствие спекания угля и сплавления шлака, а интенсивное нижнее зажигание – возможность устойчивой работы на высоковлажных бурых углях и трудновоспламеняющихся топливах.

Рис. 8 (окончание). Водогрейный котел типа КВ-ГМ-50-150

На верх конвективной шахты дробь подается пневмотранспортом, для чего используется ротационная воздуходувка типа ГРМК.

Топочная камера котла полностью экранирована трубами 60 мм с толщиной стенки 3 мм, расположенными с шагом S = 64 мм. Конвективная поверхность нагрева расположена в конвективной шахте с экранированными стенками. Боковые стенки экранированы трубами 83 мм с толщиной стенки 3,5 мм, расположенными с шагом S = 128 мм, и являются коллекторами для U-образных ширм, выполненных из труб диаметром 28 мм с толщиной стенки 3 мм. Ширмы расставлены таким образом, что трубы образуют пучок с шагами S1 = 64 мм и S2 = 40 мм. Задняя стенка конвективной шахты экранирована трубами диаметром 60 мм с толщиной стенки 3,5 мм, расположенными с шагом

Трубная система котла на отметке 5,14 м опирается на каркасную раму. Обмуровка котла выполнена облегченной с креплением непосредственно

к трубам. Общая толщина обмуровки приблизительно 110 мм.

Котел ПТВМ-30М рассчитан для работы с уравновешенной тягой. Котлы поставляются крупными блоками, собираемыми заводом-изготовителем.

В табл. 8 представлена техническая характеристика котла ПТВМ-30М.

Таблица 8

Техническая характеристика котла типа ПТВМ-30М

Параметр

Значение

Теплопроизводительность, Гкал/ч

Рабочее давление, кгс/см2

Температура, °С:

на выходе

уходящих газов при работе

на выходе

Давление, кгс/см2 :

газа перед горелкой

мазута перед форсункой

КПД брутто при работе, %:

на мазуте

На рис. 9 представлен чертеж водогрейного котла типа ПТВМ-30М.

Рис. 9. Водогрейный котел типа ПТВМ-30М

Рис. 9 (окончание). Водогрейный котел типа ПТВМ-30М

МЕХАНИЧЕСКИЕ ТОПКИ С ЗАБРАСЫВАТЕЛЯМИ И ЛЕНТОЧНОЙ МОНОБЛОЧНОЙ ЦЕПНОЙ РЕШЕТКОЙ ОБРАТНОГО ХОДА ТИПА ТЛЗМ

Механические топки ТЛЗМ (рис. 10) выпускаются в соответствии с ОСТ 108.033.103 – 76 трех типоразмеров. Они предназначены для установки на паровых котлах типов КЕ-4-14С, КЕ-6,5-14С и KE-10-14С. Также топки могут применяться на небольших водогрейных котлах.

Рис. 10. Механическая топка типа ТЛЗМ (разрез)

Топливом для этих топок служат грохоченые и рядовые бурые и каменные угли, по качеству соответствующие государственным стандартам на угли для слоевого сжигания. Содержание мелочи (0 – 6 мм) в угле не должно превышать 60%, максимальный размер куска - 50 мм. Технические характеристики топок представлены в табл. 9.

Топки ТЛЗМ включают цепную решетку обратного хода с приводом и пневмомеханические забрасыватели с угольными ящиками.

Таблица 9

Технические характеристики механических топок ТЛЗМ

Параметр

Тип топки

ТЛЗМ – 1,87/2,4

ТЛЗМ-1,87/3,0

ТЛЗМ-2,7/3,0

(1000 – 1400) ∙103

(1000 – 1400) ∙103

(1000–1400)∙103

жение зеркала горения,

ккал/(м2 ч)

(250 – 400)∙103

(250 – 400) ∙103

(250 – 400) ∙103

жение топочного объема,

ккал/(м2 ·ч)

Избыток воздуха в конце топ-

Давление воздуха под решет-

кой, кгс/м2

Тип забрасывателей

Число забрасывателей

Ширина решетки В, мм

Расстояние между валами А,

Площадь решетки, м2

Тип привода

Скорость движения решетки,

2,04; 3,1; 4,08; 4,57; 6,3; 6,95; 9,0; 13,9

Масса, кг

Цепная решетка поставляется заказчику единым блоком после сборки и обкатки на заводе-изготовителе. Колосниковое полотно решетки ленточного типа состоит из пяти типов колосников-звеньев, соединенных поперечными штырями. Ведущие колосники являются тяговыми элементами и находятся в зацеплении со звездочками, а крайние колосники выполняют функцию бокового уплотнения. Промежутки между ведущими колосниками заполнены основными колосниками, которые не подвергаются растягивающим усилиям. Живое сечение решетки составляет 3 – 5 %. Колосниковое полотно смонтировано в жесткой сварной раме на салазках для удобства транспортировки. Боковые коллекторы котлов опираются на продольные швеллеры рамы решетки, на передней части рамы устанавливается предтопок, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом.

Под верхней ветвью полотна располагается дутьевой короб, разделенный на две воздушные зоны. Подвод воздуха под решетку односторонний, а с противоположной стороны предусмотрены люки для очистки поддувала от прова-

ла. В передней и задней частях дутьевого короба смонтированы уплотнения, не дающие воздуху перетекать в топку, минуя горящий слой. Верхняя часть колосникового полотна перемещается по продольным шинам, расположенным под ведущими колосниками, нижняя ветвь полотна опирается на продольные балки. Натяжение колосникового полотна регулируется путем перемещения ведущего вала с подшипниками при помощи натяжного устройства.

Решетка приводится в движение приводом ПТ-1200, обеспечивающим восемь ступеней регулирования скорости при помощи пускорегулирующего устройства. Привод состоит из четырехскоростного электродвигателя Т52/12-8-6-4, червячного редуктора и двухступенчатой коробки скоростей. Редуктор имеет предохранительную муфту, которая настраивается на передачу определенного крутящего момента. Расчетный крутящий момент привода - 1200 кг·м. Привод решетки установлен с левой cтopоны. Пневмомеханический забрасыватель состоит из пластинчатого питателя, забрасывающего механизма ротационного типа и каскадно-лоткового угольного ящика. Ротор забрасывателя вращается от электродвигателя через клиноременную передачу, обеспечивающую в зависимости от качества топлива и длины решетки три частоты вращения: 470, 660 и 910 об/мин. От вала ротора через двухступенчатый редуктор и храповой механизм приводится в движение пластинчатый питатель. Подача топлива в топку регулируется путем изменения скорости движения пластинчатой цепи.

Имеется вал группового управления забрасывателями, к которому может быть подключена система автоматического регулирования или дистанционного управления процессом горения. Под лотком ротора устанавливаются фурменные колосники, к которым от главного воздушного короба подводится воздух под давлением 50 кгс/м2 .

В топках ТЛЗМ процесс горения полностью механизирован. Уголь из угольного ящика поступает на питатель пневмомеханического забрасывателя, непрерывно подающий топливо на вращающийся ротор. Крупные фракции равномерно забрасываются по всей площади решетки, а мелкие отвеиваются в топочный объем с воздухом, поступающим из системы пневмозаброса. Горение на решетке происходит в тонком слое, толщина которого устанавливается в зависимости от сорта топлива и форсировки. Хорошая продувка слоя воздухом обусловливает отсутствие спекания угля и сплавления шлака, а интенсивное нижнее зажигание – возможность устойчивой работы на высоковлажных бурых углях и трудновоспламеняющихся топливах. Топка может работать как на холодном дутье, так и на горячем воздухе. Подогрев воздуха обязателен при высоковлажных бурых углях для обеспечения надежного воспламенения свежего топлива. Из условий надежности элементов решетки температура горячего воздуха не должна превышать 250 °С.

Шлак с решетки удаляется непрерывно за счет перемещения колосникового полотна в направлении к фронту. В зависимости от сорта топлива и фор-

сировки топочного устройства путем изменения скорости движения толщина слоя шлака в конце решетки поддерживается в пределах 50 – 100 мм.

В объем поставки топок ТЛЗМ входят пневмомеханические забрасыватели, угольные ящики, цепная решетка, полностью собранная и обкатанная на предприятии-изготовителе, предтопок, привод решетки с электродвигателем в сборе на фундаментной раме с полумуфтой на выходном валу редуктора, пускорегулирующее устройство, клапаны регулировки подачи воздуха, опорные башмаки, фасонные огнеупорные кирпичи для обмуровки предтопка, запасные части. Механические топки разработаны НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова и Кусинским машиностроительным заводом.

МЕХАНИЧЕСКИЕ ТОПКИ С ЗАБРАСЫВАТЕЛЯМИ И ЧЕШУЙЧАТОЙ ЦЕПНОЙ РЕШЕТКОЙ ОБРАТНОГО ХОДА ТИПА ТЧЗ

Механические топки типа ТЧЗ (рис. 11) выпускаются в соответствии с ОСТ 108.033.103 – 76 четырех типоразмеров и предназначены для установки на водогрейных котлах типа КВ-ТС теплопроизводительностью 10; 20; 30 Гкал/ч и на паровом котле типа КЕ-25-14С. Данные топки могут быть использованы в промышленных печах.

Рис. 11. Механическая топка типа ТЧЗ (разрез)

Топливом для этих топок служат грохоченые и рядовые каменные и бурые угли, по качеству соответствующие государственным стандартам на угли для слоевого сжигания. Содержание мелочи (0 – 6 мм) в дробленом топливе не должно превышать 60 %, а максимальный размер куска не должен превышать 50 мм. Технические характеристики топок ТЧЗ представлены в табл. 10.

Таблица 10

Технические характеристики механических топок ТЧЗ

Параметр

Тип топки

ТЧЗ – 2,7/4,0

ТЧЗ – 2,7/5,6

ТЧЗ – 2,7/6,5

ТЧЗ – 2,7/8,0

напряжение зеркала го-

(1000–1400)∙103

(1000–1400)∙103

(1000–1400)∙103

(1000–1400)∙103

рения, ккал/(м2 ч)

(250 – 400)∙103

(250 – 400)∙103

(250 – 400)∙103

(250 – 400)∙103

напряжение топочного

объема, ккал/(м2 ·ч)

Избыток воздуха в кон-

Давление воздуха под

решеткой, кгс/м2

Тип забрасывателей

Число забрасывателей

Ширина решетки В, мм

Расстояние между вала-

Площадь решетки, м2

Тип привода

Скорость движения ре-

2,4; 3,6; 4,7; 5,8; 7,3; 8,9; 11,5; 18,0

шетки, м/ч

Масса, кг

Топки ТЧЗ включают цепную решетку обратного хода с приводом и пневмомеханические забрасыватели с угольными ящиками. В топках ТЧЗ применяется колосниковое полотно чешуйчатого типа. Оно состоит из ведущих цепей, на которых закреплены держатели колосников. Колосники вставляются в держатели таким образом, что с целью очистки от шлака поворачиваются при движении полотна вокруг ведущей звездочки. Колосники заменяются без разборки полотна.

Верхняя ветвь полотна катится по настилу рамы с помощью роликов, а нижняя скользит по опорным балкам. Полотно натягивается перемещением ве-

дущего вала с помощью натяжных винтов. Живое сечение колосникового полотна составляет 5 – 7 % .

Колосниковое полотно с валами монтируется в сварной раме, которая устанавливается на залитые в фундамент чугунные башмаки. Неподвижная опора рамы располагается со стороны редуктора, рама имеет тепловое расширение в глубь топки и в противоположную от редуктора сторону.

Под верхней ветвью колосникового полотна располагается дутьевой короб, разделенный поперечными балками на две воздушные зоны. В передней и задней частях дутьевого короба смонтированы уплотнения, не дающие воздуху перетекать в топку, минуя горящий слой. На подводящих патрубках устанавливаются клапаны, при помощи которых можно регулировать количество воздуха отдельно по каждой зоне. Воздух подводится под решетку с одной стороны. В дутьевом коробе смонтирована система удаления провала. Передняя часть рамы закрыта предтопком, футерованным изнутри огнеупорным кирпичом.

Полотно перемещается при помощи привода ПТ-1200 с крутящим моментом 1200 кг·м. Привод состоит из четырехскоростного электродвигателя Т52/12-8-6-4 и червячного редуктора с двухступенчатой коробкой скоростей. Ступенчатое регулирование скорости движения решетки осуществляется пускорегулирующим устройством. Редуктор имеет предохранительную муфту, которая настраивается на передачу определенного крутящего момента. Привод решетки может быть установлен как с правой, так и с левой стороны.

Пневмомеханический забрасыватель состоит из пластинчатого питателя, забрасывающего механизма ротационного типа и каскадно-лоткового угольного ящика. Ротор забрасывателя вращается от электродвигателя через клиноременную передачу, обеспечивающую в зависимости от качества топлива и длины решетки три частоты вращения: 470, 660 и 910 об/мин. Пластинчатый питатель приводится в движение от вала ротора через двухступенчатый редуктор и храповой механизм. Подача топлива в топку регулируется изменением скорости движения пластинчатой цепи. Имеется вал грунтового управления забрасывателями, к которому может быть подключена система автоматического регулирования или дистанционного управления процессом горения.

Под лотком ротора устанавливаются фурменные колосники, к которым от главного воздушного короба подводится воздух под давлением 50 кгс/м2 .

В топках ТЧЗ процесс горения полностью механизирован. Уголь из угольного ящика поступает на питатель пневмомеханического забрасывателя, который непрерывно подает топливо на вращающийся ротор. Крупные фракции равномерно разбрасываются по всей площади решетки, а мелкие отвеиваются в топочный объем воздухом, поступающим из системы пневмозаброса. Горение на решетке происходит в тонком слое, толщина которого устанавливается в зависимости от сорта топлива и форсировки. Хорошая продувка тонкого слоя воздухом обусловливает отсутствие спекания угля и сплавления шлака, а интенсивное нижнее зажигание – возможность устойчивой работы на высоковлажных бурых углях и трудновоспламеняющихся топливах.

Котел ПТВМ-30(КВ-ГМ-35-150)

Котел водогрейный газомазутный автоматизированный ПТВМ-30М

Водогрейные газомазутные котлы типов ПТВМ-30М (КВ-ГМ-35-150М) и ПТВМ-30МC (КВ-ГМ-35-150М) предназначены для установки в отопительных котельных в качестве основного источника теплоснабжения для подогрева воды с 70 °С до 150 °С. Котлы - прямоточные с П-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева.

Котлы выпускаются в трех модификациях: - ПТВМ-З0М-2 - топливо природный газ - ПТВМ-З0М-4 - топливо природный газ и мазут - ПТВМ-З0МС - топливо природный газ и мазут

котлы ПТВМ

Топка котлов полностью экранирована трубами O60x3 мм, расположенными с шагом S=64 мм, и оборудована шестью газомазутными горелками, установленными встречно на боковых стенках. Диапазон регулирования нагрузки котлов 30-100% от номинальной теплопроизводительности.

Расход воды через котел должен поддерживаться постоянным, при изменении тепловой нагрузки изменяется разность температур воды на входе и выходе из котла.

Конвективные поверхности нагрева расположены в конвективном газоходе с боковыми стенками, экранированными трубами O28x3 мм, расположенными с шагом S=128 мм, которые являются коллекторами для U-образных ширм, выполненных из труб O28x3 мм. Ширмы установлены таким образом, что трубы образуют конвективный шахматный пучок с шагами S1= 64 мм и S2=40 мм. Задняя стенка конвективного газохода экранирована трубами O60x3 мм, расположенными с шагом S=64 мм.

Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать требованиям ГОСТ 108.030.047-81.

Трубная система котла ПТВМ-30М опирается на каркасную раму на отметке 5,14 м. Котел ПТВМ-30МC имеет усиленный каркас, трубная система которого подвешивается с помощью тяг.

Технические характеристики котлов ПТВМ

Показатели ПТВМ-30М ПТВМ-30МC
Теплопроизводительность номинальная, МВт 35
Вид топлива газ/мазут
Рабочее давление воды, МПа 2,5
Температура воды на входе, °С 70
Температура воды на выходе, °С 150
Гидравлическое сопротивление, МПа 0,25
Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной, % 30-100
Масса котла расчетная, кг 77550 86827
Масса трубной системы, кг 31360
Длина, мм 7980
Ширина, мм 9100
Высота, мм 14534
Расход воды, т/ч 370
Расход топлива, м3/ч-газ / кг/ч-мазут 5200/4355
Средняя наработка на отказ, не менее 5000
Средний срок службы до списания, лет, не менее 15 лет или 75 000 часов
КПД котла, % не менее, газ/мазут 92,2/89,5
Эквивалентный уровень шума в зоне обслуживания, ДБ, не более 80
Температура наружной (изолированной) поверхности нагрева котла, °С 45
Суммарное аэродинамическое сопротивление, кг/м3, газ/мазут 255,47/316,42
Температура уходящих газов, °С, газ/мазут 150/270

tehnolen.ru


Смотрите также