+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

sales@teplogidromash.ru

Котел шахтный нижнего горения


Выбор котла длительного горения для частного дома

Главная Статьи Котлы длительного горения для частного дома

Основным преимуществом котлов длительного горения (КДГ) является их способность продолжительное время эффективно работать на одной закладке топлива. Главным недостатком твердотопливных теплогенераторов чаще всего называют именно необходимость постоянного заполнения камеры загрузки. Однако, большинство отрицательных отзывов о работе с котлами на твёрдом топливе связаны с опытом эксплуатации классических котлов прямого горения. В таких конструкциях горение протекает очень интенсивно и это значительно сокращает время работы устройства от одной закладки.

Котлы длительного горения имеют две важные особенности, которые позволяют максимально продлить срок работы устройства от одной партии топлива. Во-первых, в таких теплогенераторах горение протекает только в маленькой ограниченной зоне. Одномоментно горит лишь небольшая часть топлива, а остальной объём в это время просто находится внутри агрегата в ожидании своей очереди на сжигание. Такая организация подачи топлива в зону горения не только продлевает время автономной работы теплогенератора, но и делает его более стабильным и лёгким в регулировке.

Устройство легче настроить на определённый температурный режим, так как объём генерируемого тепла остаётся неизменным. На протяжении всего срока работы агрегата горит одинаковый ограниченный объём топлива. В отличие от классического котла, в котором всегда есть короткий период пиковой теплоотдачи и длительные периоды постепенного увеличения и падения теплогенерации.

Вторым положительным свойством КДГ является частичная работа в режиме пиролиза топлива и способность дожигания пиролизных газов. То есть, такой котёл объединяет в себе два типа разложения топлива — прямое горение и пиролиз. В результате прямого горения тепло выделяется сразу, а пиролиз приводит к образованию пиролизных газов, которые затем дожигаются с выделением дополнительного тепла. Такой совмещённый режим значительно повышает КПД использования топлива, так как, при равном объёме горючего материала, от сжигания пиролизных газов можно получить значительно больше тепла, чем от прямого горения.

Исходя из всего вышесказанного можно заключить, что, по сравнению со стандартными твердотопливными котлами, КДГ обладают несколькими преимуществами. Это и повышенная продолжительность работы на одной закладке топлива, и увеличенная эффективность его сжигания, и большая стабильность теплогенерации. Для достижения данных характеристик были разработаны две принципиально отличные конструкции — с горением верхнего и нижнего слоя топлива. Классические теплогенераторы верхнего горения — это цилиндрические котлы Стропува, а базовой конструкцией для устройств нижнего горения являются котлы Холмова.

Теплогенераторы с горением верхнего слоя всё время развиваются, в конструкцию вносят определённые доработки и улучшения для достижения максимальных значений КПД. Однако, базовые особенности данного вида котлов остаются неизменными. Первая — это горение топлива сверху, и вторая — необходимость использования телескопической трубы с металлическим распределителем воздуха. Чтобы горение протекало постепенно от верхнего слоя топлива к нижнему, зона циркуляции кислорода находится в верхней части конструкции. Здесь же располагается металлический распределитель, который представляет из себя основание для телескопической трубы подачи воздуха. Его делают в форме диска, креста или плоской планки таким образом, чтобы распределитель эффективно разделял поток более холодного входящего воздуха с нагретым выходящим.

В процессе прогорания топлива, распределитель под своим весом спускается ниже и раскрывает телескопическую трубу, удлиняя её. Недостатком такой модели работы является то, что добавить топливо в камеру загрузки в процессе эксплуатации котла просто невозможно. Это исключается в принципе, так как люк для закладки топлива находится в самом эпицентре движения наиболее разогретых газов. Топливо, которое не горит, находится в самом низу на дне устройства, и доступ к этому пространству закрыт.

Почему так много внимания уделяется такой, казалось бы, незначительной особенности? Дело в том, что определённый промежуток времени, пока остатки дров или угля догорают, температура генерируемых газов очень небольшая и является недостаточной для полноценного нагрева теплоносителя в системе отопления. Если добавить к этому времени процесс чистки устройства от пепла, закладку нового топлива и выход котла в номинальный режим работы, то в сумме выйдет не меньше 1,5-2 часов. При сильных морозах за это время успевают остыть не только радиаторы в частном доме, но и существенно снижается температура воздуха в здании.

Кроме того, важно понимать, что необходимость замены топлива в котле приходит в определённое время. Если в этот момент в доме не будет мужчины, способного загрузить теплогенератор новой партией топлива, то промежуток времени с холодными батареями может значительно затянуться. Далеко не все женщины будут готовы обновить закладку топлива в камере загрузки вертикального цилиндрического котла. Рекомендуем вам более подробно изучить технологию обслуживания данного устройства, чтобы самостоятельно в этом убедиться.

Проблема с телескопической трубой и распределителем воздуха не беспокоит владельцев котла в первые 2-3 сезона. Далее нередки случаи, когда распределитель прогорает или труба перестаёт исправно выполнять свои функции и требует замены. Кроме того, особую опасность может вызвать накопление сажи на стенках котла. Если её не чистить вовремя, то она будет откалываться от стенок кусками, создавать микровзрывы и вызывать значительное повышение температуры в устройстве. Это может привести к перегреву дымохода и его возгоранию в том случае, если он не был смонтирован с соблюдением всех противопожарных норм.

Шахтные котлы нижнего горения

Описанные выше недостатки КДГ с горением верхнего слоя имеет смысл указывать в первую очередь для того, чтобы была возможность оценить простоту и эффективность решения этих трудностей в шахтных котлах с горением нижнего слоя. Конструкция состоит из двух вертикальных камер, расположенных параллельно друг другу. Первая шахта служит одновременно и камерой загрузки, а вторая предназначена для дожигания пиролизных газов и является местом расположения теплообменника. Закладка топлива в устройство выполняется через соответствующий люк в верхней части конструкции — в том месте, где температура газов в котле минимальна.

Такое устройство решает сразу несколько проблем, свойственных вертикальным однокамерным цилиндрическим котлам верхнего горения. Самое главное преимущество шахтных твердотопливных котлов длительного горения — это постоянный неограниченный доступ в камеру загрузки. Даже на пике наиболее активной фазы горения топлива, в камеру загрузки можно докладывать уголь, дрова или брикеты. Так как закладка осуществляется сверху, где температура далека от максимальной, процедура пополнения камеры загрузки совершенно безопасна. Более того, технология пополнения первой камеры топливом предельно проста и не требует специальных навыков или большой физической силы.

Пропагандисты устройств типа Стропувы и аналогов часто делают акцент на том, что КПД таких агрегатов выше, чем производительность котлов нижнего горения. Это справедливо только отчасти. Первые теплогенераторы с горением нижнего слоя действительно были менее эффективными и расход топлива при их использовании был повышен. Однако, последние разработки украинского производителя Термико показали, что можно создать котёл шахтного типа нижнего горения с КПД 90%. Этот показатель сравним с производительностью большинства распространённых сегодня пиролизных котлов.

Такая высокая эффективность сжигания топлива стала возможной благодаря внедрению нескольких принципиальных решений. Во-первых, у шахтных КДГ Termico реализована отдельная система подачи воздуха в область сгорания пиролизных газов. Первичный поток воздуха расходуется частично на прямое горение топлива, и частично на сжигание пиролизных газов в нижней части первой камеры. Вторичная подача направлена по отдельному каналу и движется через проходы в катализаторе, который изготовлен из жаропрочного корундового бетона. Из них воздух поступает в зону второй камеры, где дожигаются пиролизные газы, и повышает эффективность их переработки.

Другой причиной падения КПД большинства шахтных КДГ является естественное направление движения дымовых газов в камере загрузки снизу-вверх. Дымогазы поднимаются из нижнего слоя горения вверх и остаются там без движения, со временем оседая на внутренних поверхностях шахты. Этот процесс приводит к образованию сажи и копоти на стенках котла, что снижает эффективность теплообмена в устройстве. Котлы длительного горения Термико учитывают данную особенность шахтных теплогенераторов.

Для устранения этого недостатка инженеры Термико создали систему, благодаря которой входящий воздух разделяется на 2 потока. Основная часть идёт непосредственно в нижний слой, где протекает горение топлива, а небольшое количество воздуха подаётся в верхнюю область первой камеры. Естественным образом воздух начинает двигаться к месту активного горения и тем самым создаёт небольшую тягу, заставляя дымовые газы также двигаться в направлении второй шахты.

Шахтные КДГ Термико способны работать как на дровах, так и на угле, брикетах, пеллетах и других видах твёрдого топлива. При этом, длительность работы от одной загрузки плотной сухой древесины составляет около суток. Если же заполнить камеру загрузки качественным углём антрацитом, то продолжительность теплогенерации может достигнуть 60 часов и более, в зависимости от особенностей вашей системы отопления. Как видно, данное устройство нельзя назвать чисто угольным котлом, но наибольшую производительность теплогенератор показывает именно на данном виде топлива.

Делать выбор котла длительного горения следует в первую очередь основываясь на понимании тех процессов, которые в нём протекают. Когда все особенности устройства теплогенератора становятся ясны, отпадают любые сомнения в том, какую именно модель лучше купить в конкретной ситуации. Мы рекомендуем останавливаться на КДГ Termico, так как в них были применены самые современные технологии и материалы. Термико является украинским производителем и предлагает свою продукцию, ничем не уступающую дорогостоящим европейским моделям, по приемлемым ценам для заказчиков из Украины.

termico.com.ua

Как правильно выбрать котёл длительного горения?

Главная Статьи Как выбрать котёл длительного горения?

Котлы длительного горения — это группа твердотопливных теплогенераторов, рассчитанных на продолжительную работу от одной закладки топлива. В сравнении с классическими котлами на твёрдом топливе, они способны функционировать на максимальной мощности от полутора до трёх раз дольше, без обновления материала в камере сжигания. Существует несколько основных конструкций, которые могут работать такой продолжительный отрезок времени. И все разновидности котлов от различных производителей по сути являются модификациями этих базовых моделей.

Котлы цилиндрической формы

Обычно, если говорят о котлах длительного горения, то имеют в виду производные от конструкции, впервые запущенной в серийное производство заводом Стропува (Stropuva), находящимся в Латвии. Сейчас аналогичные устройства выпускаются под марками SWaG, Буран и другими. Всех их объединяет один общий принцип построения внутренней системы теплогенератора.

Объёмная камера цилиндрической формы позволяет разместить в котле значительное количество топлива. Это даёт устройству возможность генерировать тепло от одной закладки на протяжении до 12 часов на дровах и до 48 часов на угле. Именно данное свойство стало причиной такой большой популярности котлов Стропува. Однако, самая сильная сторона агрегата является, с другой стороны, и его слабым местом.

Цилиндрический теплогенератор спроектирован таким образом, что горение происходит только на ограниченном пространстве верхнего слоя. Сразу над ним находится металлический распределитель воздуха, который прижимает сверху горящее топливо. Он имеет отверстие в центре, через которое, по телескопической трубе в область горения поступает воздух. Прежде чем попасть в трубу, воздух предварительно проходит камеру подогрева.

Труба подачи воздуха неспроста имеет конструкцию телескопа. Она постепенно раскладывается и удлиняется по мере прогорания топлива и уменьшения его количества в котле. Таким образом, под давлением металлического распределителя, область горения постоянно перемещается вниз, пока всё топливо не сгорит. Большая продолжительность горения одной закладки достигается тем, что сжигание горючих материалов происходит только в ограниченном пространстве наверху. Остальной материал не горит, а лишь находится в ожидании момента, когда горящий слой постепенно спустится к нему.

Недостатки Стропувы

Описанная конструкция имеет ряд недостатков, которые неизбежно возникают в связи с её устройством. Во-первых, вследствие постоянного движения горящего слоя сверху вниз, выполнить докладку дров во время работы котла невозможно. Приходится ждать, пока предыдущая закладка полностью прогорит и только после этого добавлять новую порцию горючего.

На первый взгляд, в этом нет никакой проблемы. Дрова прогорели, добавляем новых и греемся дальше. Но, на практике данный процесс имеет ряд побочных эффектов. Первое, что сразу ощущается в зимний период — это промежуток времени холодных батарей. Когда в котле остаётся небольшое количество топлива, оно ещё минут 40-60 будет догорать, не выдавая при этом необходимого количества тепла. Пока остатки полностью сгорят, и новая закладка начнёт эффективно греть теплоноситель в системе, пройдёт от одного до двух часов. За такой промежуток времени температура в помещениях успевает опуститься заметно ниже комфортных значений.

Есть и второй значительный минус, связанный с невозможностью подкладки дров в горящий теплогенератор. Он заключается в том, что к моменту окончания периода горения топлива возле котла обязательно должен быть человек, который сможет загрузить новый материал в топку. Часто это становится большим неудобством в доме, где только глава семьи умеет обращаться с теплогенератором.

Кроме того, металлический распределитель и телескопическая труба в конструкции Стропувы постоянно подвергаются непосредственному контакту с высокой температурой горящего топлива. В результате они регулярно выходят из строя (прогорают) и на протяжении всего срока службы котла их нужно будет заменить несколько раз.

Сейчас на смену цилиндрическим котлам длительного горения приходят современные шахтные котлы, работающие на принципе горения нижнего слоя. Описанные недостатки Стропувы им не свойственны, так как благодаря нижнему горению, в верхнюю часть камеры загрузки в любой момент можно докладывать топливо. А поверхности, находящиеся в непосредственном контакте с горящим слоем, защищены специальной огнеупорной футеровкой.

Шахтные теплогенераторы

Двухкамерные твердотопливные котлы длительного горения шахтного типа ещё называют котлами Холмова. Конструкция состоит из двух камер (шахт), одна из которых — это камера вертикальной загрузки топлива, а вторая — камера с теплообменником. Процесс горения протекает только в нижних областях обеих шахт. В первой частично горит и частично тлеет само топливо, а во второй происходит активное сжигание пиролизных газов, которые образовываются в процессе тления горючего материала.

Всё остальное топливо, находящееся в камере загрузки над областью сжигания, не горит. Оно воспламеняется только в тот момент, когда под действием силы тяжести постепенно опускается до слоя горения. Это становится возможным после освобождения места вследствие прогорания нижней части закладки топлива.

Таким образом, горючий материал постоянно спускается вниз, а слой горения находится всё время в одной точке. Так как конструкция камеры загрузки предусматривает закладку топлива сверху, то в любой момент работы котла есть возможность открыть верхнюю дверцу и добавить в неё необходимое количество дров, угля или другого материала.

Эксплуатация такого теплогенератора требует гораздо меньше навыков и в целом намного проще, чем обслуживание цилиндрических аппаратов, типа Стропувы. В результате того, что во время работы шахтного котла в камеру загрузки можно докладывать топливо, нет необходимости останавливать процесс горения. Никакого неудобства с периодом холодных батарей у таких котлов нет и даже более того. Качественные теплогенераторы шахтного типа могут действовать непрерывно на протяжении нескольких недель. Прерываться понадобится только на плановое техобслуживание устройства и чистку дымохода.

Кстати, о дымоходе. Всем опытным пользователям твердотопливных котлов известна проблема, которая периодически возникает в процессе эксплуатации такого отопительного агрегата. Речь идёт о появлении конденсата внутри дымохода и образовании потёков на внутренних поверхностях котла. Одна из основных причин данного явления — высокая температура выходящих дымовых газов. Так вот, в цилиндрических котлах дымогазы выходят в трубу гораздо более горячими, так как конструкция теплообменника значителььно проще, чем у шахтных агрегатов.

Какой шахтный котёл выбрать?

Важно понимать, что обычные классические котлы Холмова сейчас уже морально устарели. На их основе сегодня выпускаются более технологичные теплогенераторы, обладающие увеличенным КПД, а также повышенными показателями надёжности и долговечности. Возможность эффективной работы на любом виде топлива есть не у всех моделей. Широкое распространение получили такие бренды, как Калвис (Kalvis) и Венибе (Vienybe), но на данный момент наиболее совершенную конструкцию имеют устройства от фирмы Термико (Termico).

Основное преимущество шахтных теплогенераторов Термико в инновационной системе разделения входящего воздуха. Если представить себе процесс горения в закрытой камере загрузки, то легко увидеть, что дымовые газы из нижнего слоя горения будут постоянно стремиться вверх. А нужно, чтобы они уходили в направлении второй камеры, для эффективного сжигания и нагрева теплообменника. И только у котлов Термико есть специальный канал вверху камеры загрузки, через который происходит подача воздуха.

На входе в котёл, через нагнетающий вентилятор или заслонку с механическим регулятором тяги, воздух разделяется на два потока. Большая часть попадает вниз, под колосники и непосредственно в зону горения. Оставшиеся 20-30% воздуха поднимаются вверх по специальному каналу и подаются в камеру загрузки. Там этот поток приводит в движение дымовые газы, поднимающиеся из зоны горения и заставляет их двигаться по направлению к горящему топливу. В результате горючие вещества, которые находятся в дымогазах, не оседают в верхних слоях загрузочной шахты, а поступают в область сжигания и эффективно сгорают с выделением большого количества тепла.

Высокая производительность котлов Термико достигается ещё одним уникальным конструктивным решением. В устройстве установлен керамический катализатор для вторичной подачи воздуха. Когда дымовые газы попадают во вторую камеру с теплообменником, им не всегда хватает воздуха для полного сгорания. Для решения этой проблемы в шахтном теплогенераторе Termico в нижней части второй камеры предусмотрены специальные каналы. Через эти каналы в неё попадает часть свежего воздуха, который поступает в область колосников.

Катализаторы с каналами для вторичного воздуха у шахтных котлов Термико выполнены из слоя высококачественной жаропрочной керамики, что обеспечивает им большую надёжность и долговечность. Сейчас хорошая футеровка присутствует и в лучших моделях от других производителей. Но такие конструктивные элементы, как раздельная подача входящего воздуха и вторичная подача воздуха через катализатор в камеру с теплообменником, являются уникальными преимуществами теплогенераторов Термико. Данные инженерные решения делают Термико лидером на рынке, а учитывая лояльную ценовую политику бренда, его продукция сейчас просто вне конкуренции.

termico.com.ua

Шахтный твердотопливный котел: принцип работы и преимущества

В настоящее время  большинство владельцев частных домов имеют у себя газовое отопление. Однако часто возникают ситуации, когда подключиться к центральной газовой трубе не представляется возможным. Тогда на помощь приходят твердотопливные котлы, мощные и надежные нагревательные приборы. Топить дровами или углем можно как в частном доме, так и на даче. По стоимости такой вид отопления будет дороже в сравнении с газовым отоплением. По своим техническим параметрам и технологичности современные модели отопительных приборов на твердом топливе практически не уступают другим видам котельного оборудования.

Благодаря современным технологиям производителям удалось добиться значительной продолжительности процесса горения в агрегатах на твердом топливе. Нагревательный твердотопливный котел длительного горения на сегодняшний момент самый экономичный и эффективный вид котельного оборудования. Бесспорными лидерами в этом классе, являются твердотопливные отопительные котлы шахтного типа. Подобное оборудования отличается простой конструкцией, поэтому нередки случаи, когда шахтный котел пытаются сделать самостоятельно.

Принцип работы котла шахтного типа. Особенности конструкции

Среди отопительных котлов длительного горения агрегаты шахтного типа выделяются неприхотливостью к качеству топлива. Условие немаловажное, учитывая тот факт, что другие нагревательные приборы на твердом топливе капризнее в плане выбора топлива. Технологически допускается использование для топки котла поленья, влажность которых превышает 40-45%.

Шахтный твердотопливный котел способен не только переварить сырые дрова, но и выдавать необходимое тепло в течение продолжительного времени. Между очередными загрузками топлива, как правило, проходит 12 часов и более. Есть модели, где эти показатели еще выше.

Свое название агрегат получил благодаря особенностям конструкции. Камера сгорания или топка в этом приборе имеет вид шахты.  В агрегатах этого типа имеется две шахты: топливная и камера теплообмена. В топливной камере топливо располагается не в горизонтальном положении, а загружается, как в колодец, слой за слоем. Горение в таких аппаратах осуществляется снизу вверх, поэтому эти приборы еще называют агрегатами с  нижним горением. Рассмотрим, как это выглядит на практике:

  • перед самой закладкой на колосниках создается очаг;
  • основная закладка укладывается уже на горящее топливо, послойно, сверху.
  • постоянный поток воздушной массы не дает верхним слоям топлива разгореться;
  • под собственным весом, дрова опускаются вниз, занимая место прогоревших поленьев;
  • дрова, расположенные в верхней части успевают за время работы котла подсохнуть;
  • в самом низу топливный шахты, при отсутствии кислорода происходит пиролиз, процесс образования древесного (пиролизного) газа.

Вторая — топочная камера или шахта теплообмена, представляет собой зону, где протекает основной процесс горения. В устье второй топки поступает пиролизный газ, который и является основным источником тепловой энергии.

Для справки: Пиролиз —  процесс генерации газообразного вещества во время экзотермической реакции с древесным топливом. При отсутствии кислорода в процессе тления выделяется летучее газообразное вещество, которое уже потом, при контакте с кислорода выделяет интенсивно тепло.

Топочная шахта может иметь различное исполнение. Одни модели нагревательных приборов имеют шахту теплообмена с плоским теплообменником. Нередко в конструкции отопительного агрегата имеется водогрейный теплообменник или жаротрубное теплообменное устройство, установленные непосредственно в топочной шахте. Такой тип и расположение теплообменников является максимально эффективным. Для того, что бы получить реальное представляете о том, как устроен шахтный котел, достаточно посмотреть на рисунок —  разрез устройства.

В камеру сгорания для повышения интенсивности горения подается горячий вторичный воздух. Стенки устья камеры сгорания обкладываются шамотным кирпичом, благодаря которому достигается максимально высокая температура в топке. Шамотный кирпич не только способствует лучшему дожигу пиролизного газа, но и продлевает эксплуатационные характеристики котельного оборудования.

Выше уже было подмечено, что данный вид обогревательного котельного оборудования прекрасно справляется с топливом низкого качества. За счет принципа работы отопительной техники этого вида, дрова успевают достичь необходимых параметров влажности. Характерный для агрегатов классического типа конденсат, выделяемый в больших количествах влажными дровами, для шахтных приборов не помеха. За счет высокой производительности КПД таких агрегатов составляет 75-80%.

Основные преимущества и недостатки котельного оборудования шахтного типа

Для дачного дома или загородного гостевого дома, такой вид отопительной техники представляет собой настоящую находку. Не всегда есть возможность получить для использования идеальное топливо. Сухие дрова в холодное и сырое время года – явление достаточно редкое. Для других нагревательных приборов такое состояние дров может стать причиной низкой работоспособности отопительной техники.  Шахтные нагревательные приборы подобными недостатками не страдают.

Установив у себя в доме такое отопительное оборудование, вы получаете следующие преимущества:

  • агрегат работает практически на любом виде твердого органического топлива;
  • агрегаты способны работать на разных режимах работы (широкий диапазон мощности);
  • оборудование экономично. Одной закладки хватает на 12-24 часа;
  • длительная и непрерывная работа на протяжении всего отопительного сезона;
  • агрегаты этого типа отличаются энергонезависимостью;
  • простота конструкции и удобство в обслуживании (зола удаляется во время работы агрегата);
  • высокий уровень безопасности работающего агрегата.

На заметку: Оценивая преимущества котельного оборудования шахтного типа, не стоит забывать о том, что как и любой другой котел, данный агрегат требует грамотной обвязки. В противном случае вы рискуете утратить все преимущества данного оборудования.

К другим недостаткам котельного оборудования этого типа можно отнести простоту его конструкции. Здесь надо быть осторожным и внимательным! Неправильная трактовка основных параметров оборудования и поверхностные знания о принципе работы котлов шахтного типа, могут привести к неприятным последствиям.

На первый взгляд конструкция нагревательного прибора проста и понятна. Многие пытаются сделать такое оборудование самостоятельно. Попытки не всегда успешны ввиду того, что очень важно грамотно и точно расположить теплообменники. В камере сгорания температура достигает 450-5000С и если водотрубный теплообменник расположен низко, ваш котел мгновенно закипит, что приведет к печальным последствиям.

В зависимости от конструкции топочной камеры различают нагревательные приборы на следующие виды, по фамилии создателей. Основная часть используемых в быту нагревательных агрегатов —  это котлы Холмова и отопительные приборы Ефимова.

Каким образом нужно топить котел шахтного типа

Как и любой другой вид котельной техники, рассчитанной на обогрев жилых объектов, шахтный котел имеет во время эксплуатации свои тонкости и нюансы. Первое и что самое важное для нормальной работы агрегата – качество топлива, и каким образом производится загрузка дров топливную камеру. Высокая теплоэффективность твердотопливного шахтного котла достигается за счет правильной укладки дров. Правильно уложенное топливо позволит не только обеспечить максимальный рабочий эффект, но и снизит вероятность задымления жилых помещений.

Качество укладки топлива определяет продолжительность горения и соответственно, длительность работы нагревательного агрегата.

На заметку:  отсутствие необходимых навыков приводит к тому, что большая часть потребителей не в состоянии правильно использовать нагревательный прибор. Вместо режима газогенерации шахтные котлы работают в обычном режиме. Соответственно эффективность работа такого агрегата крайне низка.

Что бы правильно использовать нагревательный прибор шахтного типа достаточно усвоить несложный алгоритм действий.
  1. Первоначальный розжиг дров традиционным способом.
  2. Через 15-20 минут котел сможет выйти на номинальную мощность.
  3. После выхода котла в рабочий режим догружают в топливную шахту остальные дрова и переходят в пиролизный режим работы.

Правильно подобранные и уложенные дрова – гарантия того, что котел будет работать длительное время, обеспечивая ваш дом теплом.

Что касается непосредственно самого топлива, то здесь многое зависит от фантазии и финансовых возможностей владельца дома. Однако, несмотря на то, что отопительные приборы шахтного типа всеядны, КПД котла напрямую зависит, чем вы топите котел.

В топку котла идут топливные брикеты, отходы деревообработки, пеллеты. Брикеты и пеллеты считаются элитным видом топлива, однако их цена намного превышает стоимость обычных дров. Тем более, если брать во внимание неприхотливость шахтного котельного оборудования в плане топливного ресурса. Дрова являются основным топливным материалом для шахтных котлов. Во время эксплуатации, необходимо хотя бы половину закладки делать из дров.

На заметку: лучше для топки котла использовать дрова твердых пород древесины. Сосновые и еловые поленья обладают высоким содержанием смол, что может привести к образованию и скоплению на стенках камеры сгорания дегтя.

Способ укладки дров в шахтный котел

Разобравшись с принципом действия нагревательных приборов шахтного типа, с требованиями, предъявляемыми к топливу, нужно обратить внимание на способах закладки.

Наиболее часты случаи, с которыми приходится сталкиваться владельцам шахтных твердотопливных котлов, связаны с зависанием дров в топливной камере. Причина такого явления  —  неправильная закладка. Учитывая принцип действия шахтного котла, где основное горение происходит в нижней части устройства, дрова должны под собственным весом плавно опускаться вниз.

Несоблюдение рекомендаций по укладке дров в данном случае чревато внезапному прерыванию основного процесса – горению топлива. Перед началом эксплуатации шахтных агрегатов следует придерживаться следующих рекомендаций:

  • поленья, предназначенные для закладки, должны быть меньших размеров, на несколько сантиметров меньше значений периметра топливной шахты;
  • дрова всегда необходимо укладывать поперек шахты, а ни в коем случае вдоль нее;
  • на самый низ укладываются самые сухие поленья, тогда как вверху можно расположить сырые дрова.

Нехитрые советы помогут вам добиться нормальной работы вашего котла. Одной загрузки дров, если соблюдены все правила закладки, должно хватить на 12 часов. Котел все это время будет работать самостоятельно, не требуя вашего участия.

Заключение

Шахтные котлы на твердом топливе из всего модельного ряда твердотопливных нагревательных приборов являются самыми удобными, самыми эффективными и самыми неприхотливыми в эксплуатации. Для каждого из нас, кто имеет свою дачу или загородный дом, такой вид отопительной техники будет лучшим инженерно-техническим решением.

Потребителя подкупает в плане выбора нагревательного оборудования относительно доступная цена шахтных котлов, минимум сложных устройств и механизмов в их конструкции.

Для той категории потребителей, которые хотят получить автономное домашнее отопление, твердотопливные котлы длительного горения шахтного типа обеспечат массу свободного времени, высокий уровень комфорта в доме.

znatoktepla.ru

Чертежи шахтного твердотопливного котла

Шахтный котел — это одна из разновидностей твердотопливных котлов, которая получила свое название за счет не совсем стандартной конструкции из двух шахт. Первая шахта предназначена для загрузки топлива, где оно прогорает методом нижнего горения, а во вторую шахту попадают уже пиролизные газы, которые максимально дожигаются и благодаря этому выделяется дополнительное тепло и энергия.

Чтобы более подробно продемонстрировать принцип действия отопительного устройства, ниже мы привели чертежи шахтного твердотопливного котла. Под чертежами приведено детальное разъяснение каждого элемента конструкции агрегата, а ниже Вы можете ознакомиться с принципом действия шахтных котлов и его основными преимуществами.

  • 1. Топливная камера
  • 2. Конвективный газоход
  • 3. Чугунная колосниковая решетка
  • 4. Шамотная колосниковая решетка
  • 5. Дверцы зольника
  • 6. Дверцы шурувальные
  • 7. Дверцы загрузочные
  • 8. Дверцы ревизионные
  • 9. Шибер
  • 10.Пусковая заслонка
  • 11.Подкладка колосниковая
  • 12. Щиток
  • 13. Форсунки вторичного воздуха
  • 14. Теплоизоляция
  • 15. Показатель температуры
  • 16. Рычаг пусковой заслонки
  • 17. Панель облицовки
  • 18. Заслонка вторичного воздуха
  • 19. Патрубок системы отопления
  • 20. Еще один патрубок системы отопления
  • 21. Патрубок группы безопасности
  • 22-24. Панель облицовки
  • 25. Люки для чистки
  • 26. Заслонка

Шахтный котел нижнего горения имеет высокий коэффициент полезного действия при сжигании топлива древесного типа, а длительность работы таких котлов на одной загрузке составляет 5-10 часов (при минимальной мощности). Из топлива допустимо использование дров, угля, опилок, древесных брикетов и пеллет. Шахтные котлы нижнего горения имеют большую и вместительную топочную, помимо этого, они оснащены змеевиком для охлаждения теплоносителя и полностью энергонезависимы. Мощность таких котлов зачастую регулируется от 50% до 100%. Благодаря доступной дверце сверху агрегата, шахтные котлы легко чистить и добраться до газоходных каналов — теперь не проблема.

В отличии от других твердотопливных котлов, в шахтных допускается загрузка даже не до конца просушенной древесины. Во время процесса горения нижнего слоя древесины (или другого топлива), верхний слой успевает тоже окончательно просушиться. Злоупотреблять конечно же сырым топливом не стоит, но иногда все же можно прибегнуть к его использованию.

Как происходит процесс горения в шахтных котлах?

Все шахтные котлы работают по принципу нижнего горения — то есть огонь сжигает сначала нижний слой топлива и постепенно переходит на следующий. Благодаря тому, что топка в таких котлах вымощена футеровкой из огнеупорного кирпича (шамота), стальные стенки в топочном очаговом пространстве не нагреваются, и в сжигаемом слое поддерживается максимальная температура. Это позволяет обеспечить дожиг горючих веществ, которые содержаться в дымовых газах.

Если Вы посмотрите на чертежи шахтного котла, то увидите, что на том же уровне, что и очаг, находится специальное отверстие для вывода продуктов горения наружу. Это отверстие называется газовым окном и вывод газов через него осуществляется за счет разряжения. Именно из-за этой особенности конструкции котла, топливо начинает гореть с нижнего слоя. После того как продукты горения прошли через газовое отверстие, они попадают в следующую камеру, куда попадает вторичный воздух и сжигается остаточная окись углерода. Вторичная камера, как и первичная тоже покрыта футеровкой из огнеупорного кирпича/глины.

После того, как дымовые газы прошли через две шахты, они попадают в вертикальные газоходные каналы, при этом тепловая энергия передается водяной рубашке отопительного агрегата.

www.majak.ua


Смотрите также