+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

sales@teplogidromash.ru

Котел твг 8м технические характеристики


КОТЕЛ ТВГ-8М

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8   ..

КОТЕЛ ТВГ-8М

7.1.Котел ТВГ-8м-теплофикационный, водогрейный, газовый производительностью 8,3Гкал/час.

Котел представляет собой прямоточный, секционный с принудительной циркуляцией воды, оборудованной отдельно стоящим дымососом и вентилятором.

7.2.Техническая характеристика котла ТВГ-8м.

7.2.1. Теплопроизводительность 8,63Гкал/час

7.2.2.Площадь поверхности нагрева:

ротационная 76,0 м2

конвективная 109,6м2

7.2.3. Температура воды:

-на входе 70С

-на выходе 150С

7.2.4.Водяной объем котла 4м3

7.2.5.Расход воды через котел 104 т/час

7.2.6.Температура уходящих газов 180С

7.2.7Расход газа 1100м3/час

7.2.8.Гидравлическое сопротивление 1,3 кг/см2

7.2.9.Размер котла:

-ширина 3800мм

-длина 4870мм

-высота 4650мм

7.2.10.КПД котла 90%

7.2.11.Давление воды:

-мах 14,0кг/см2

-мин 8,0кг/см2

7.3.Устройство котла ТВГ-8м.

Особенностью котла является развитая радиационная поверхность нагрева. Эта поверхность состоит из пяти вертикальных топочных экранов, одного потолочного, переходящего во фронтовой.

Три средних вертикальных топочных экрана являются двухсветными и делят топку на четыре отсека шириной 740 мм. Высота экрана в осях коллекторов 3400мм. Вертикальные топочные экраны состоят из двух коллекторов (верхнего и нижнего) диаметром 159х6мм, в которые вварены десять вертикальных труб диаметром 51х2,5мм с шагом 75мм. Чтобы создать два хода движения воды, верхние коллекторы каждого вертикального топочного экрана имеют перегородку, которая делит экран на две части (по 20 труб в каждой). Для последовательного движения воды, каждая часть одного экрана соединена с другим экраном перепускными трубами, установленными в верхних коллекторах, вертикальных топочных экранов.

Потолочно-фронтовой экран состоит из 32 труб диаметром 51х2,5мм (по 8 труб между вертикальными топочными экранами), в вареных в горизонтальный верхний и нижний (фронтовой) коллектор диаметром 150х6 мм.

Все коллекторы за исключением верхнего коллектора потолочного экрана, находятся внутри котла.

Конвективная поверхность нагрева размещена в газоходе. Представляет собой экономайзер. Он состоит из 16 секций. Трубки диаметром 28х3мм вваренные в вертикальные экраны диаметром 57х3мм, расположены за распределительной перегородкой

7.4.Обмуровка, арматура и гарнитура котла.

Для осмотра и ремонта внутри топки, на фронтовой стенке котла против каждого отсека предусмотрен один лаз. При работе котла лазы заложены кирпичом без перевязки с основной стенкой. На котле в верхней части задней стенки установлены два взрывных клапана, сечение которых 550х450мм. Они служат для предохранения обмуровки котла от разрушения при взрыве газовоздушной смеси в топке.

От каждого нижнего коллектора топочного экрана смонтирована дренажная система из труб диаметром 25мм и двух вентилей диаметром 25мм. Дренажная система предназначена для выпуска воды из котла во время ремонта и продувки котла, во время эксплуатации. На перепускных трубах экранов котла смонтирована продувочная система из труб диаметром 15мм и пяти вентилей диаметром 15мм от каждого коллектора, предназначенных для выпуска воздуха из котла во время заполнения его водой.

Обмуровка котла выполнена в два слоя. Первый слой обмуровки - огнеупорный шамотный кирпич. Второй слой – красный кирпич.

Обмуровка образует топочное пространство, в котором происходит омывание поверхности нагрева горячими газами, и сокращает потерю тепла в окружающую среду.

7.5.Схема циркуляции воды в котле.

Вода из теплосети поступает одновременно в два нижних коллектора боковых экранов конвективной части и поднимается, вверх проходя конвективные пакеты. Поступает в верхние коллекторы боковых экранов конвективной части. Из них вода по ряду потолочно-фронтовых труб поступает в нижний коллектор фронтового экрана (находится над горелками внутри котла за обмуровкой).

Из него по второму ряду потолочно-фронтовых труб вода поднимается и собирается в верхнем коллекторе потолочно-фронтового экрана (этот коллектор находиться сверху на потолке котла между топкой и конвективной частью).

Затем по двум перепускным трубам вода поступает в верхний коллектор левого бокового экрана топки, вода делает ход вниз и вверх по этому экрану. На второй части верхнего коллектора бокового экрана вода по перепускным трубам поступает в первый двухсветный экран.

Все верхние коллекторы двухсветных вертикально потолочных экранов, перегорожены заглушками и поэтому в каждом экране вода делает по два хода, проходя из одного в другие при помощи перепускных труб. Из верхнего коллектора правого бокового экрана топки вода уходит из котла. (Смотри схему№7).

7.6.Газогорелочное устройство назначение и принцип действия.

Для сжигания газа в котле установлены четыре газовые горелки внешнего смешения с принудительной подачей воздуха и газа. Подовые горелки с прямой щелью, выложены из огнеупорного кирпича, установлены между секциями вертикальных топочных экранов. Горелки работают на природном газа среднего давления (Р газа-200мм.вод.ст.).Расход газа всеми горелками котла при номинальном режиме работы составляет 1100м3/час.

Горелка представляет собой трубу диаметром 1,5мм, расположенных в шахматном порядке под углом 45 градусов к вертикальной оси горелок. Длина горелки 2100мм. Чтобы избежать деформации подовой горелки во время ее работы ''глухой'' конец горелки плотно защемляется в специальное гнездо.

Продукты горения через проем высотой 800 мм в верхней части над разделительной стенкой поступают в конвективную часть котла. Воздух для горелок подается дутьевым вентилятором по общему воздухопроводному каналу. От этого канала по отдельным отводам поступает под спрямляющую, горелочную решетку. Спрямляющая решетка представляет собой стальной лист –толщиной 5-8мм с отверстиями диаметром 12мм для прохода воздуха. Благодаря горелочной решетке воздух равномерно распределяется по длине огневой части горелки, обеспечивая тем самым равномерную тепловую нагрузку и нормальную работу горелки.

ПРЕИМУЩЕСТВО:

Горелка проста в изготовлении, небольшие габариты, удобство и простота при перемене нагрузок, отсутствие проскока пламени и простота регулирования нагрузок путем изменения подачи газа.

НЕДОСТАТКИ:

К недостаткам можно отнести то, что большинство газовых отверстий горелки работают со значительным избытком воздуха (коэффициент избытка воздуха 1,2-1,6) и пониженной температурой горения, факел пламени - длиной 1,2-1,7м, от отрезка щели.

Подвод газа на горелки смотри схему №8.

7.7.Розжиг котла ТВГ-8М.

Подготовка котла к розжигу и розжиг после ремонта производится по письменному распоряжению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котельной. Котлы, имеющиеся в резерве, включаются в работу по письменному распоряжению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котельной или по распоряжению инженера смены.

Пуск котла производится от блока управления. Блок управления предназначен для управления механизмами котла в процессе розжига горелок.

Процесс пуска может, выполнятся автоматически или в ручном режиме последовательным нажатием кнопок управления с соблюдением временных интервалов и последовательности, согласно алгоритма.

Пуск в автоматическом режиме производится одноразовым нажатием кнопки ''Пуск'' на блоке управления.

Для вывода в ручной режим переключить тумблер в положение ''ручной''

7.7.1.Внешний осмотр.

Обслуживающий персонал должен проверить:

- исправность обмуровки, горелок, взрывных клапанов;

- закрытие направляющих аппаратов дымососа и вентилятора;

- открытие шиберов воздуховодов;

- закрытие газовой арматуры и отсутствие заглушек на газопроводе;

- закрытие задвижек на входе и выходе по воде (заглушки должны отсутствовать);

- проверить плотность закрытия арматуры на линии дренажа и заполнения;

- -закрытие воздушек;

- проверить наличие и исправность манометров и термометров.

7.7.2.Включение питания щита.

Необходимо тумблер ''ПИТАНИЕ ЩИТА'' в положение включено. При этом загорится лампа ''ПИТАНИЯ ЩИТА'', эл. задвижки по воде, светодиоды блока управления (''закр.НАД'', ''закр.НАВ'', ''ПЗКниз.МЭО'', ''закр.др.заслонки'', ''закр.задв.кр.гор''). Включить приборы КИП, проверить их исправность и работу регуляторов. Тумблер блока управления в положение ''Ручное''.

7.7.3.Заполнение котла водой.

Производиться вручную только по месту. При заполнении есть опасность снижения давления в обратной магистрали, остановка работающих котлов по параметру ''Давление за котлом низкое''. Поэтому эту операцию необходимо производить четко, последовательно и внимательно.

Объем воды в котле-4,3м

Проверить запас подпиточной воды в баке, возможность ее пополнения, величину подпитки. Определить время заполнения. Проверить закрытие задвижек на входе и выходе воды из котла, проверить закрытие вентилей и дренажей.

Открыть воздушки.

Подорвать задвижку на входе воды в котел, при этом внимательно следить за давлением воды в обратном трубопроводе и расходом подпиточной воды по прибору.

После заполнения котла водой, закрыть воздушки и проверить расход подпиточной воды, он не должен превышать первоначального значения (до заполнения). Если расход подпитки больше, то определяем место утечки, еще проверить краны дренажа.

7.7.4.Постановеа котла на циркуляцию.

Постановка котла на циркуляцию опасна уменьшением расхода воды через котел на работающих котлах. Поэтому необходимо следить за расходом на работающих котлах и за срабатыванием регулятора перепуска.

Проверить открытие задвижки на входе воды в котел, на выходе из котла задвижка должна быть закрыта.

Убедиться в отсутствии воздуха в котле поочередным открытием и закрытием воздушек.

Проверить положение клапана регулятора перепуска (он должен быть открыт на 90%).

Если регулятор перепуска находится в дистанционном режиме, то необходимо сначало увеличить расход на работающих котлах, прикрыв клапан регулятора перепуска. А затем приоткрыть задвижку на выходе воды с котла. Действовать поочередно до установления нужных расходов.

Простая задвижка и задвижка с эл. приводом должны быть полностью открыты. (на котел ТВГ-8М №5 – только эл. задвижка.). Эл. задвижка открывается со щита – нажатием кнопки.

Расход в летний период, добавляется регулятором температуры на ГВС и регулятором температуры барбатажа.

7.7.5.Постановка котла на вентиляцию.

Машинисту котла необходимо:

-проверить закрытие газо-запорной арматуры, сделать запись в журнале: ''КОТЕЛ К ВЕНТИЛЯЦИИ ГОТОВ'', роспись, время;

-подготовить дымосос и вентилятор к пуску (проверить уровень масла, наличие ограждения и заземления);

-нажать кнопку ''закр .НАД'' и ''закр.НАВ'', выдержать время до исполнения команды;

- кнопкой ''Дымосос'' запускается двигатель дымососа (при истечении времени, необходимого для разгона двигателя, включаем регулятор ''разряжения'' в автомат);

-кнопкой ''Вентилятор'' запускается двигатель вентилятора (по истечению времени, для разгона двигателя, переходим к следующей операции);

-нажатие кнопки ''открыть НАВ'' высветит светодиод ''Вентиляция'', и пойдет отсчет времени на вентиляцию (15 минут);

-после погасания светодиода ''Вентиляция'' автоматически подается и команда на закрытие НАВ.

7.7.6.Определить содержание природного газа газоанализатором ШИ-11

Перед окончанием вентиляции котлоагрегата, оператор котельной обязан произвести проверку топки котла на содержание природного газа.

Место отбора проб (пробоотборник) установлен после конвективного пакета котла или на дымососе котлоагрегата. Результаты отбора проб фиксируются в сменном журнале после записи об окончании вентиляции топки котла.

Анализ проводиться газоанализатором ШИ-11 (шахтным интерферометром).

-Проверить исправность резиновой груши. Для этого сжать грушу рукой и зажав конец ее резиновой трубки, проследить, как быстро распрямляется груша в разжатой руке. Резиновая груша, пригодная для работы, не должна распрямляться. В случае быстрого распрямления груши, ее надо заменить.

-Проверить герметичность газовой линии прибора пробозаборника. Для этого резиновую трубку груши надеть на штуцер входа газа, закрыть плотно штуцер пробозаборника (пережать трубку пробозаборника) и произвести сжатие груши. Газовая линия герметична, если после разжатия руки груша не распрямляется. При быстром распрямлении необходимо найти и устранить неисправность прибора.

-Продуть воздушную и газовую линию прибора чистым воздухом. Для этого необходимо вынуть прибор из футляра, снять крышку с отделения, в котором находится поглотительный патрон, со штуцера снять резиновый колпачок и на его место надеть резиновую трубку, второй конец которой надеть на выхлопной штуцер груши. Другой конец груши надеть соединить со штуцером входа газа и сделать шесть нажатий груши. После прокачивания возвратить прибор в исходное состояние.

-Нажать кнопку включения лампы и посмотреть в окуляр. Если интерферонная картина и шкала окажутся не четкими, вращением окуляра навести их на резкость.

-Установить интерференционную картину в нулевое положение. Для этого необходимо одновременно нажать кнопки ''И'' и ''Д'' и медленно вращая регулировочный винт совместить левую черную полосу картины с нулевой отметкой шкалы.

-Поместить прибор в футляр.

-Перед непосредственным использованием прибора необходимо проверить нулевое положение интерференционной картины. Картина может самопроизвольно сбиться при ходьбе и переноске прибора. При необходимости подстроить картину.

-Прибор к работе готов.

-Определение содержания метана и производится при нажатой кнопкой ''И''.

-Для определения содержания метана распределительный кран ставиться в положении ''СН4''.При использовании специального пробозаборника сжатие груши необходимо провести 4 раза. Если набранный в прибор воздух содержит метан, то интерференционная картина сместиться вправо вдоль шкалы. При наблюдении в окуляр по смещенному положению левой черной полосы интерферационной картины определяется концентрация метана в пробе с точностью до 0,1%.

-Для повторного анализа воздуха предварительная подготовка прибора не требуется, так как при трех – четырех кратном прокачивании груши предыдущая проба полностью удаляется из прибора и заменяется новой.

7.7.7.Розжиг запальников.

Необходимо еще раз проверить закрытие газо-запорной арматуры и сделать запись в журнале: ''КОТЕЛ К ПРИЕМУ ГАЗА ГОТОВ'', время, подпись.

9.1.В котельной установлено два паровых котла ДЕ-10-14ГМ. (Смотри схему №11)

Назначение котлов – поддержать в разогретом состоянии мазут в баках на случай перевода водогрейных котлов КВГМ-50 и самих котлов ДЕ-10-14ГМ с газа на мазут (разрыв газопровода, прекращение подачи газа, или по другим причинам).

При резервном подогреве мазута котлы ДЕ-10-14ГМ могут работать как на газе, так и на мазуте.

Покрытие нагрузок собственных нужд по пару обеспечивается вырабатываемым в паровых котлах насыщенным паром Р=13кг/см2, и Т=194 С.

9.2.Технологическая характеристика котлов ДЕ-1014ГМ.

9.2.1.Паропроизводительность 10т/ч;

9.2.2.Рабочее давление 13кг/см2;

9.2.3.Температура пара 194 С;

9.2.4.Состаяние пара насыщенный;

9.2.5.Общая поверхность нагрева (в т.ч. радиационная, конвективная) 151м2;

9.2.6.Водяной объем котла 8,3м3;

9.2.7.Паровой объем котла 1,8м3;

9.2.8.Внутренний диаметр барабана котла 1000мм;

9.2.9.Толщина стенки барабана 13мм;

9.2.10.Размеры котла: высота 4030мм;

длина 6540мм;

ширина 4300мм;

9.2.11.Масса котла 13700кг;

9.2.12.Тип горелки ГМ-7;

9.2.13.Расход топлива: мазут 695кг/час;

газ 742м3/час.

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8    ..

zinref.ru

Котел ТВГ-4Р и ТВГ-8М

Котел ТВГ-4Р и котел ТВГ-8М имеют одно и тоже устройство и отличаются котлы между собой только размерами. На рисунке 1 приведена трубная часть водогрейного котла ТВГ-8, а на рисунке 2 – продольный разрез котла.

Рис. 1. Водогрейный котел ТВГ-8 (трубная часть)

Рис. 2. Водогрейный котел ТВГ-8:

1 – конвективная поверхность нагрева; 2 – потолочный экран; 3 – вертикальный потолочный экран; 4 – опорная рама; 5 – подовые горелки; 6 – воздухопровод

Котел ТВГ – прямоточный, секционный, который оборудуется дымососами и вентиляторами. Котлы ТВГ имеют две поверхности нагрева – радиационная и конвективная.

Радиационная поверхность нагрева котла ТВГ выполнена из пяти топочных экранов, два из которых одноцветные, три – двухсветные. Топочные экраны образуют четыре отсека, в которые установлены газовые диффузионные подовые горелки. Каждый топочный экран состоит из верхнего и нижнего коллекторов, в которые вварены по 40 вертикальных труб Ø 51×2,5 мм. Для создания двух ходов движения воды верхние коллекторы каждого топочного экрана имеют посередине перегородки.

К радиационной поверхности относится и потолочный экран 2, который переходит в фронтовой и состоит из 32 (8×4) труб Ø 51×2,5 мм, имеет передний (нижний) и задний (верхний) коллекторы.

Конвективная поверхность нагрева 1 котла ТВГ состоит из двух секций с верхними и нижними коллекторами, соединенными между собой 8-ю стояками Ø 51×2,5 мм, в каждый из них вварены по четыре тройных змеевика Ø 28×3 мм. Для направления движения воды по змеевикам в стояках есть перегородки.

Котлы ТВГ характеристики

Наименование Котел ТВГ-4Р Котел ТВГ-8М
Теплопроизводительность, Гкал/ч (МВт) 4,3 (5) 8,3 (9,6)
Температура воды, °С  на входе

 на выходе

70

150

70

150

Давление воды, кгс/см² (МПа):  max

 min

14 (1,4)

8 (0,8)

14 (1,4)

8 (0,8)

Водный объем, м³ 2,8 4
Расход газа, м³/ч 557 1100
Расход воды, т/ч 53 104
Площадь поверхности нагрева, м²:  радиационная

 конвективная

35,5

54,8

76

109,6

КПД котла, % 90 90
Габаритные размеры, мм
- длина 3410 4870
- ширина 3840 3840
- высота 3970 4650

ikotel.info

1. Принцип работы и описание конструкции водогрейного котла твг‑8м

Реферат

Пояснительная записка содержит страниц, таблиц, 21 источников.

Объект исследования – тягодутьевое оборудование котла ТВГ-8М на Бородинской котельной в г. Запорожье.

Цель проекта – аэродинамический расчет котла ТВГ-8М.

Метод исследования – расчетно-графический с использованием стандартных методик.

Предлагается произвести тепловой и аэродинамические расчеты котла ТВГ-8М и по результатам расчетов установить необходимое тягодутьевое оборудование.

Проект включает в себя расчет расхода топлива котла, определение объемов воздуха и продуктов сгорания, подсчет энтальпий, расчет геометрических характеристик нагрева котла, тепловой и аэродинамический расчеты котла, а также разработку функциональной схемы автоматического управления котла, расчет выброса вредных веществ в окружающую среду и определение технико-экономических показателей проекта.

ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ, ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА, ТОПКА, КОТЕЛЬНЫЙ ПУЧОК, ЭКОНОМАЙЗЕР, ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ, АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ, КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛООТДАЧИ, ТЕМПЕРАТУРА УХОДЯЩИХ ГАЗОВ, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.

Содержание

Введение

1. Принцип работы и описание конструкции водогрейного котла ТВГ‑8М

1.1 Конструкция котла ТВГ-8М

1.2 Особенности работы котла ТВГ-8М №5 на котельной Бородинского м-на г. Запорожья

2. Специальная часть

2.1 Расчет топлива и продуктов сгорания за котлом ТВГ‑8М

2.2 Тепловой баланс котла

2.3 Расчет теплообмена в поверхностях нагрева

2.4 Аэродинамический расчет тракта продуктов сгорания

3. Тепловая автоматика и измерение

3.1 Техническая характеристика материалов и оборудования

4. Охрана труда

4.1 Характеристика котельной и общие вопросы техники безопасности

4.2 Основные вредности и опасности в котельной

4.3 Освещение

4.4 Вентиляция

4.5 Общие требования пожарной безопасности к оборудованию

4.6 Загрязнение атмосферы

4.7 Очистка выбросов от пыли в энергетике

4.8 Расчет валовых выбросов загрязняющих веществ

5. Экономика

5.1 Предварительные замечания к расчетам

5.2 Расчет заработной платы бригады по монтажу

5.3 Расчет затрат на электроэнергию

Заключение

Список литературы

Введение

Основным направлением развития энергетики является централизованная тепловой энергии. План электрификации страны (ГОЭЛРО), основанный на сооружении крупных районных электростанций, предопределил развитие другого типа электростанций, предназначенных для комбинированной выработки энергии.

Наиболее интенсивно районное теплоснабжение от котельных в городах началось с 1960 года, когда котлостроительными заводами был освоен выпуск водогрейных котлов большой мощности.

От тепловых сетей получают тепло сотни тысяч жилых и общественных зданий, тысячи промышленных предприятий.

В быту широко используется теплота низкого и среднего потенциала. На отопление и горячее водоснабжение жилых, общественных и промышленных зданий расходуется большое количество топлива.

При гигантском росте теплопотребления от районных котельных важное значение принимают вопросы экономии топлива, рациональное сочетание с обеспечением необходимых санитарно-гигиенических условий в жилых домах, общественных и производственных помещениях должно быть тесно увязано с максимальной экономией топливно-энергетических ресурсов.

Средством экономии топливно-энергетических ресурсов является реконструкция и автоматизация процессов в существующих котельных, снижение потерь тепла в котельных и тепловых сетях.

1.1 Конструкция котла твг-8м

Одной из наиболее простых конструкций стальных котлов является предложенный Институтом использования газа АН УССР водогрейный котел типа ТВГ производительностью 4,7 и 8,3 МВт (4 и 8 Гкал/ч). Котел состоит из нескольких экранных секций (в том числе с двусторонним освещением) из труб с диаметром 51х2,5 мм, установленных в топочной камере, и оборудован подовыми горелками. За кирпичной перегородкой имеется пучок труб, образующих конвективную поверхность. Вход дымовых газов в пакет этой поверхности сверху, выход – внизу. Продукты сгорания омывают конвективную поверхность, состоящую из труб диаметром 28х2,5 мм, со скоростью 8 м/с. Перегородки между тремя газоходами образованы за счет плавников, приваренных к трубам. Вода из тепловой сети поступает в коллектор конвективной части, проходит через трубы в газоходе и далее последовательно омывает трубы каждого экрана, разделенного для увеличения скоростей на секции. Из секций вода отводится через патрубок, расположенный в верхней части.

Высокие скорости воды – около 1 м/с получены за счет деления пучка труб конвективного газохода на три части, а каждого экрана – на четыре части. Это привело до увеличения гидравлического сопротивления котла до 4 МПа (4 кгс/см2), что превышает рекомендованное типажом значение.

Топочная камера котла имеет теплонапряжение 4 кВт/м3 или 235·103 ккал/(м3·ч), число подовых горелок равно числу панелей экранов без одной. Под огневыми каналами для распределения воздуха установлен металлический лист с отверстиями. Вентилятор имеет напор 0,5–1 кПа (50–100 кгс/см2), поскольку к горелкам подводится природный газ среднего давления.

Значительная скорость дымовых газов и наличие пучка поперечно омываемых труб с большим числом рядов обеспечили необходимость установки дымососа с напором около 1 кПа (100 кгс/см2).

Котлы ТВГ при испытаниях в эксплуатации подтвердили основные проектные технико-экономические показатели.

1.2 Особенности работы котла твг-8м №5 на котельной Бородинского м-на г. Запорожья

1.2.1 Устройство поверхностей нагрева котла твг-8м

Котел состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева. Радиационная поверхность нагрева котла состоит из пяти вертикальных топочных экранов, три из которых являются двухсветными, одного топочного, переходящего во фронтовой.

Вертикальные топочные экраны состоят из двух коллекторов (верхнего и нижнего) Ø 159х6 мм, в которые вварены 40 вертикальных труб Ø 51х2 мм с шагом 75 мм. Высота секции (экрана) в осях коллекторов 3400 мм, расстояние между секциями 740 мм.

Потолочный экран состоит из 32 труб Ø 51х2 мм (по 8 труб между вертикальными топочными экранами), вваренных в горизонтальные верхний и нижний (фронтовой) коллекторы Ø 159х6 мм. Часть потолочного экрана в верхней части передней степени топки образует фронтовой экран.

Все коллекторы котла, за исключением верхнего коллектора потолочного экрана, находятся внутри котла. Верхние коллекторы вертикальных топочных экранов имеют перегородки, которые делят экраны на две части (по 20 труб в каждой).

Для последовательного движения воды каждая часть одного экрана соединена с другим экраном перепускными трубами. Установленными на верхних коллекторах вертикальных экранов.

Конвективная поверхность состоит из 16 секций. Каждая секция состоит из вертикального стояка-коллектора Ø 57х3 мм. В который вварено 16 Y-образных змеевиков из труб Ø 28х3 мм. Каждый стояк-коллектор разделен 4-я заглушками на пять частей.

studfiles.net

1.2.2 Схема циркуляции воды в котлах твг-8м

Вода из теплосети поступает параллельно в два нижних коллектора конвективной поверхности, пройдя которые собирается в верхних коллекторах, а из них по ряду потолочно-фронтовых труб направляется в нижний коллектор потолочного экрана.

Из него по второму ряду потолочно-фронтовых труб вода собирается в верхнем коллекторе потолочного экрана, затем последовательно проходит через левый (со стороны фронта котла) боковой односветный экран, три двухсветных экрана и выходит в контур котельной из верхнего коллектора правого бокового экрана.

1.2.3 Тягодутьевые устройства котлов твг-8м

Подача воздуха для горения газа в котле осуществляется дутьевым вентилятором типа Ц-13-50 №5 производительностью 13000 м3/ч и регулируется осевым направляющим аппаратом, установленным перед всасывающим диффузором вентилятора. Направляющий аппарат соединен рычагом с осевым исполнительным механизмом типа М30 регулятора соотношений «газ-воздух» типа Р-25.3.2.

Управление направляющим аппаратом вентилятора осуществляется автоматически или дистанционно со щита КИПиА котлов.

Продукты горения поступают из топки в конвективную часть и далее по борову удаляются дымососом типа Д‑18 в дымовую трубу, а на котлах ТВГ-4Р дымовые газы из топки котла в конвективную часть котла и через экономойзер выбрасываются дымососом Д-8 в дымовую трубу. Тяга в котле (разряжение) регулируется осевым направляющим аппаратом, установленном перед всасывающим диффузором дымососа, соединенным рычагом с исполнительным механизмом М30 регулятора разряжения Р25.1.2 установленного на щите котла.

Пуск вентилятора и дымососа следует осуществлять при закрытом направляющем аппарате, чтобы избежать перегрузки двигателя и отключения его электрической защитой. Нагрузку двигателя повышают путем постепенного открывания шибера или направляющего аппарата.

1.2.4 Воздуховоды, газоходы, дымовая труба

Под полом котельной, в районе котлов ТВГ-8М установлен общий воздуховод из ж/бетона, выходящий в торец котельной и переходящий в вертикальную шахту. В верхней части вертикальной шахты установлены жалюзи для забора воздуха, подающегося в котел №6. С помещения котельной производится забор воздуха к котлам №1,2,3,4,5.

Воздуховоды обслуживаемых котлов состоят: из металлического короба, присоединенного к всосу вентилятора и ж/бетонных каналов.

Подвод воздуха к горелкам осуществляется по ж/бетонному воздухопроводу, проложенному под полом с правой стороны котла и выходящему к фронтальной стенке котла. Воздуховод из фронтальной стенки котла разделен тремя перегородками на четыре отсека. На выходе воздуховода из фундамента, установлены металлические короба с заслонкой на каждую горелку для регулирования количества воздуха, подаваемого на каждую горелку.

Для удаления продуктов горения из котла служат газоходы, выполненные из ж/бетона, футерированные кирпичем и проходящие под полом котельной. На каждом газоходе, между дымососом и дымовой трубой установлен шибер для отключения борова котла от трубы при ремонтных работах на котле. На газоходе после дымососа устанавливается взрывной клапан, закрытый листовым асбестом и служит для предотвращения разрушения газохода и дымовой трубы при взрыве газовоздушной смеси в котельных установках.

Для отвода дымовых газов в атмосферу в котельной имеется дымовая труба высотой 30 м, выполненная из красного кирпича.

Фундамент трубы бетонный, диаметр устья 1,2 м. Труба оборудована металлической лестницей и грозозащитой.

studfiles.net


Смотрите также