+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

sales@teplogidromash.ru

Настройка предохранительных клапанов паровых котлов


Ремонт, настройка и регулировка предохранительных клапанов

Так например, печальный рекорд по числу жертв на речном транспорте до сих пор принадлежит катастрофе произошедшей в апреле 1865 года вследствие взрыва парового котла на пароходе «Султанша»(англ. Sultána) и унесшей 1700 жизней.

Такое может произойти вследствие ошибок персонала, технических сбоев, например, случайное открытие/закрытие запорного клапана, отключение электроснабжения или подачи воздуха в системе управления регулирующими или отсечными клапанами, а также по целому ряду других причин.

Промышленный предохранительный клапан автоматически открывается при превышении заданного давления срабатывания (Ps) и закрывается после того, как Psустанавливается на уровне Ps−10% или Ps–0,2 бар, в зависимости от того, что больше. На самых ответственных участках инженерных систем, таких например, как отопительные котлы или системы с агрессивными или дорогими по стоимости средами, мы обычно рекомендуем использовать предохранительные клапаны ARIArmaturen ,поскольку они отличаются качеством применяемых материалов, высокой износостойкостью седла / затвора, а также глубокой проработанностью применяемых в них запатентованных инженерных решений.

Тем не менее, даже самое надежное оборудование требует периодической проверки параметров (ревизии), и, при необходимости, регулировки или ремонта (восстановления). Как показывает нам история, это правило особенно важно для предохранительных клапанов, поскольку они представляют собой последнюю возможность защитить систему от катастрофы.

 ООО «АгДи-Тех» осуществляет все виды работ по ремонту, восстановлению, регулировке и настройке (включая настройку на измененное давление) любых промышленных предохранительных клапанов.

Для проведения упомянутых видов работ клапан необходимо демонтировать и доставить в специально оборудованную мастерскую.

При транспортировке клапанов необходимо установить их на деревянную подставку (поддон) и закрепить в вертикальном положении; входные и выходные патрубки клапанов должны быть закрыты пластиковыми, резиновыми или деревянными заглушками. Нельзя допускать при перевозке сильных толчков и ударов, которые способные нарушить геометрию штока или повредить корпус.

В случае необходимости, для обеспечения бесперебойности технологических процессов, в которых используются клапаны, компания «АгДи-Тех» готова оперативно предоставить аналогичные по характеристикам клапаны для замены.

Также возможен выезд специалиста компании на предприятие для проведения аудита трубопроводных систем и выработки рекомендаций по их модернизации, восстановлению или ремонту.

Все бывшие в эксплуатации предохранительные клапаны после доставки в мастерскую компании подвергаются разборке, очистке (промывке) и дефектации, в ходе которой особое внимание уделяется оценке состояния пары седло / затвор, штока и пружины (или пружин, если их две). Мелкие дефекты седла и затвора(неглубокие царапины, налёт) устраняются чисткой и шлифовкой с последующей притиркой, в остальных случаях устанавливаются новые детали.

Результаты дефектаци и заносятся в акт дефектации и ремонта с описанием обнаруженных дефектов и указанием методов их устранения.

Акт дефектации и ремонта может также содержать основанные на анализе характера дефектов рекомендации по подбору более подходящего для данных условий модели (исполнения) клапана или, как вариант, рекомендации по изменению условий его установки и эксплуатации.

Приведем несколько примеров распространенных ошибок установки и эксплуатации из практики.

Дефект: значительно ослабленная пружина за сравнительно короткий период эксплуатации (менее 2 лет).

Анализ: в системе с высокой температурой пара установлен клапан с закрытым колпаком, препятствующем нормальному охлаждению пружины.

Метод устранения: заменить колпак или клапан целиком.

Дефект: утечка среды через верхнюю часть колпака при срабатывании клапана.

Анализ: дефект вызван отсутствием корректно работающей дренажной система отводящего трубопровода. Утечка среды при неправильной установке клапана

Метод устранения: организовать дренажную систему согласно рекомендациям изготовителя.

Дефект: коррозия штока, пружины, а также наружной части корпуса.

Анализ: предназначенный для пара предохранительный клапан с открытым колпаком вынесен под открытое небо «для отвода пара»при срабатывании.

Рекомендация: установить клапан внутри помещения с установкой отводящего трубопровода.

 

Настройка давления срабатывания предохранительных клапанов

После восстановления клапан необходимо настроить на заданное давление срабатывания.

Корректировка давления срабатывания также может потребоваться вследствие изменения параметров системы.

Конструкция пружинных предохранительных клапанов обычно допускает изменение (регулировку) давления срабатывания Ps путем изменения длины штока.

Основной этап данного процесса отображен на видео.

Как видите, метод регулировки достаточно прост, но к сожалению, таким способом возможно добиться изменения давления срабатывания всего лишь около 10%.

Точное значение возможного диапазона изменения настройки клапана изменением длины штока определяется моделью, материалом и диаметром клапана. Дальнейшее ослабление пружины приведёт к утечке среды через затвор, а чрезмерное затягивание регулировочной гайки и вовсе может привести к поломке пружины в момент срабатывания клапана. Главное правило здесь состоит в том, чтобы при максимальном открытии клапана между витками пружины оставался зазор шириной не менее 10 % от диаметра прутка пружины.

Для изменения настройки Psна величину больше 10% от заводской, необходима замены пружины, или пружин для клапанов большого диаметра, где их установлено больше одной.

Испытания

Применяемая с давних времен технология проверки клапанов на герметичность называется bubble-test и выглядит следующим образом: к выходному патрубку клапана с помощью резиновой пробки соответствующего диаметра подсоединяется погруженная в сосуд с водой трубка, после чего ко входному патрубку клапана подается сжатый воздух под давлением 90% от давления срабатывания.

Стенд для проверки клапана на герметичность. Затвор считается герметичным, если количество выходящих из трубки пузырьков воздуха не превышает определённой величины. Максимальное допустимое количество пузырьков воздуха в минуту определятся по специальным таблицам и зависит от установленного давления срабатывания и модели клапана.

Конечно там, где человек целых 60 секунд вынужден внимательно глядеть на тестовый сосуд с водой и подсчитывать выходящие пузырьки довольно велик риск ошибки. Единственное преимущество метода заключается в его дешевизне и простоте реализации. Разумеется, в век электроники и всеобщей автоматизации применяется прибор, который мгновенно и точно определяет показатель bubble-test.

В особых случаях корпус клапана также может быть подвергнут испытанию на максимальное давление. Во время теста корпус заполняется водой под давлением 150 % от давления срабатывания и выдерживается в течение 5 минут. Обычно данный тест проходят новые отливки корпусов перед сборкой на заводе изготовителе.

По окончании ремонта и настройки каждый клапан пломбируется и снабжается биркой с указанием параметров настройки клапана и других данных.

Стенд для настройки предохранительных клапанов на заданное давление срабатывания

Используемое оборудование

Верстак для ремонта и проверки на герметичность предохранительных клапанов

Не секрет, что от организации рабочего мест напрямую зависит качество и производительность в любом деле. Ремонт клапанов также не является исключением из этого правила.

В распоряжении ООО «АГДиТех» имеется все необходимые оборудование для ремонта (восстановления), и настройки предохранительных клапанов ARISafe запасные части и оборудование и. К работе допускаются только специалисты, прошедшие обучение на известном предприятии изготовителе трубопроводной арматуры в Германии и успешно сдавшие экзамен.

Типовое рабочее место для восстановления и настройки предохранительных клапанов должно включать в себя стенд с подводящими трубопроводами, баллоны со сжатым азотом и/или воздухом, компрессор, наборы ключей и слесарных инструментов, сменные манометры для разных диапазонов давлений, а также запас необходимых расходных материалов и метизов.

Набор для притирки затворов

agditeh.by

Эксплуатация и регулирование предохранительных клапанов

Помимо поддержания установленных изготовителем зазоров в клапанах необходимо следить за тем, чтобы все рабочие части были соосны и легко подвижны. Деформация штоков - частая причина заедания клапанов при эксплуатации.

При ревизии и разборке предохранительных клапанов маркируют все детали и части для того, чтобы установить их на свои места. Для предотвращения гидравлического удара следует поддерживать в чистоте отверстия для спуска конденсата.

Перед регулированием предохранительных клапанов любого котла необходимо убедиться в точности показаний котельного манометра. Целесообразно во время регулирования иметь два параллельно работающих манометра.

Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на подрыв: на котлах с рабочим давлением пара меньше, чем 1 МПа на 1,05 Р рабочего пара, а на котлах с рабочим давлением пара больше, чем 1 МПа на 1,03 Р рабочего пара. Максимальное давление пара при действии предохранительного клапана не должно превышать более, чем 10 % от давления рабочего пара.

Предохранительные клапаны вспомогательных котлов ответственного назначения после подрыва должны полностью прекращать выход пара при падении давления в котле не ниже 0,85 рабочего давления.

В настоящее время по правилам классификационных обществ предохранительные клапаны утилизационных котлов с принудительной циркуляцией должны иметь отдельные выпускные трубы. Кроме того, для утилизационных котлов, которые могут работать с принудительной циркуляцией, рекомендуется применять предохранительные клапаны прямого действия, для надежной работы которых не требуется точное поддержание зазоров.

Предохранительные клапаны пароперегревателя обычно регулируют на меньшее давление, чем клапаны парового коллектора, чтобы через пароперегреватель постоянно проходил охлаждающий пар. В противном случае возможно прекращение движения пара в пароперегревателе вследствие подъема клапанов парового барабана котла при закрытых предохранительных клапанах пароперегревателя.

Регулирование предохранительных клапанов двухконтурного котла.

Предохранительные клапана регулируются так же, как и клапаны обычных водотрубных котлов.

Регулирование предохранительных клапанов первого контура имеет свои особенности. При отсутствии инструкции завода-изготовителя котла для поддержания давления пара, необходимого для регулирования предохранительных клапанов первого контура должны выполнить следующее:

  • снизить уровень воды в коллекторе второго контура до нижней кромки парообразующих элементов для того, чтобы парообразующие элементы не могли передавать тепло воде второго контура;
  • установить нормальный уровень воды в паровом барабане первого контура;
  • поднимать давление пара (из холодного состояния) до максимального рабочего в течение 2 часов, причем в начальный период до достижения давления 1,5 МПа, интенсивность горения должна быть минимальной;
  • немедленно прекратить горение при подъеме предохранительных клапанов. Клапаны регулировать путем периодического включения форсунок котла, не допуская чрезмерных потерь дистиллята;
  • отрегулировать систему защиты котла по давлению пара (она должна прекращать подачу топлива при давление пара, которое на 0,1 МПа ниже давления, на которое отрегулированы предохранительные клапана);
  • ни при каких обстоятельствах не производить питание горячего коллектора второго контура холодной водой, что может быть причиной возникновения трещин.

Для обеспечения работы экономайзеров или котлов с принудительной циркуляцией, в безпаровом режиме принято регулировать их предохранительные клапаны на давление, несколько большее, чем клапаны котла или паросборника, к которому они подключены.

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Rating 0.00 (0 Votes)

mirmarine.net

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

1. Настоящие Правила определяют требования к устройству, изготовлению и эксплуатации паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,7 кгс/см2 и водогрейных котлов с температурой воды выше 115° С.

2. К котлам, на которые распространяется действие настоящих Правил, относятся:

а) паровые котлы с топкой; б) котлы-утилизаторы; в) котлы-бойлеры; г) водогрейные котлы с топкой.

3. Требования настоящих Правил не распространяются на:

а) котлы и пароперегреватели паровозов и отопительные котлы вагонов железнодорожного подвижного состава; б) котлы, пароперегреватели и экономайзеры, установленные на морских и речных судах и на других плавучих средствах; в) атомные реакторы; г) котлы с электрическим обогревом.

Основные определения

1. Паровой котел - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства.

2. Водогрейный котел - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства.

3. Котел-утилизатор - паровой или водогрейный, в котором в качестве источника тепла используют горячие газы технологического процесса.

4. Котел-бойлер - паровой, в паровом пространстве которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, в естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер.

5. Стационарный котел - установленный на неподвижном фундаменте.

6. Передвижной котел - имеющий ходовую часть или установленный на передвижном фундаменте.

7. Пароперегреватель - устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле.

8. Экономайзер - устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел. При наличии запорного органа на трубопроводе между котлом и экономайзером последний считается отключаемым по воде; при наличии обводного газохода и шиберов для отключения экономайзера от газохода экономайзер считается отключаемым по газу.

Ответственность за выполнение правил

1. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, инженерно-техническими работниками и рабочими, имеющими отношение к проектированию, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров.

2. Должностные лица на предприятиях, в организациях, а также инженерно-технические работники проектных и конструкторских институтов и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело ли это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

3. Выдача должностными лицами указаний или распоряжении, принуждающих подчиненных им лиц нарушать правила безопасности и инструкции, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюзов, а также непринятие мер ими по устранению нарушений правил и инструкций, которые допускаются рабочими или другими подчиненными им лицами в их присутствии, являются грубейшими нарушениями настоящих Правил. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

4. Рабочие несут ответственность за нарушения требований настоящих Правил или специальных инструкций, относящихся к выполняемой ими работе, в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка предприятий и уголовными кодексами союзных республик.

Разрешение на изготовление, паспорт и маркировка

1. Котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы должны изготовляться на предприятиях, имеющих на то разрешение местного органа Госгортехнадзора, в соответствии с «Инструкцией по надзору за изготовлением объектов, котлонадзора».

2. Проект и технические условия на изготовление котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны быть согласованы и утверждены в порядке, установленном министерством (ведомством), в подчинении которого находятся проектная организация, завод-изготовитель указанных объектов.

3. Всякие изменения проекта, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров, должны быть согласованы с организацией, выполнявшей проект этих объектов, а для котлов, пароперегревателей и экономайзеров, приобретенных за границей, - со специализированной организацией по котлостроению.

4. Каждый котел, пароперегреватель и экономайзер должен поставляться заводом-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы и инструкцией по монтажу и эксплуатации.

5. На днищах барабана или на корпусе котла вблизи водоуказательной арматуры, а также на торцах или на цилиндрической части коллекторов и камер котла, пароперегревателя и экономайзера должны быть нанесены клеймением следующие паспортные данные: завод-изготовитель или его товарный знак; заводской номер изделия; год изготовления; расчетное давление; расчетная температура стенки и марка стали (только на коллекторах пароперегревателей). Помимо клейм, к днищу барабана или корпусу котла должна быть прикреплена металлическая табличка с перечисленными выше паспортными данными.

6. Котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы, а также материалы для изготовления этого оборудования, приобретаемые за границей, должны отвечать требованиям и нормам настоящих Правил. Отступления от этих Правил должны быть согласованы с Госгортехнадзором СССР до приобретения оборудования или материала за границей.

Арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности

Общие требования

1. Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации котлы, пароперегреватели и экономайзеры должны быть снабжены арматурой, контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности, доступными для наблюдения и обслуживания.

Предохранительные клапаны

1. Каждый котел паропроизводительностью более 100 кг/ч должен быть снабжен не менее чем двумя предохранительными клапанами, один из которых должен быть контрольным. На котлах паропроизводительностью 100 кг/ч и менее допускается установка одного предохранительного клапана.

2. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на котле, должна быть не менее часовой производительности котла.

3. При наличии у котла неотключаемого пароперегревателя часть предохранительных клапанов с пропускной способностью не менее 50% суммарной пропускной способности всех клапанов должна быть установлена на выходном коллекторе пароперегревателя.

4. На неотключаемых пароперегревателях локомобильных котлов, паровозного типа, вертикальных с дымогарными трубами и других котлов, у которых температура газов, омывающих пароперегреватель, но может вызывать перегрев его элементов, установка предохранительных клапанов не обязательна.

5. Допускается применение предохранительных клапанов рычажно-грузовых или пружинных (прямого действия) или импульсных (непрямого действия). Вспомогательный клапан у импульсных предохранительных клапанов должен быть прямого действия диаметром не менее 15 мм и снабжен электромагнитным приводом.

6. На паровых котлах давлением выше 39 кгс/см2 (за исключением котлов-утилизаторов и передвижных котлов) должны устанавливаться только импульсные предохранительные клапаны; на передвижных котлах установка рычажно-грузовых клапанов не допускается. Диаметр прохода рычажно-грузовых и пружинных клапанов должен быть не менее 20 мм. Допускается уменьшение условного прохода клапанов до 15 мм для котлов паропроизводительностью до 0,2 т/ч и давлением до 8 кгс/см2 при условии установки двух клапанов.

7. Пропускная способность предохранительных клапанов должна быть подтверждена соответствующими испытаниями головного образца клапана данной конструкции, произведенными на заводе-изготовителе клапанов, и указана в паспорте клапана.

8. На паровых котлах с рабочим давлением более 39 кгс/см2 импульсные предохранительные клапаны (непрямого действия) должны быть установлены на выходном коллекторе неотключаемого пароперегревателя или на паропроводе до главного запорного органа, при этом у барабанных котлов до 50% клапанов по суммарной пропускной способности отбор пара для импульсов должен производиться от барабана котла. На блочных установках в случае размещения клапанов на паропроводе непосредственно у турбин допускается для импульсов всех клапанов использовать перегретый пар, при этом для 50% клапанов должен подаваться дополнительный электрический импульс от контактного манометра, подключенного к барабану котла.

9. В энергетических блоках с промежуточным перегревом пара после цилиндра высокого давления турбины (ЦВД) должны устанавливаться предохранительные клапаны с пропускной способностью не менее максимального количества пара, поступающего в промежуточный пароперегреватель. При наличии за ЦВД отключающей арматуры должны быть установлены дополнительные предохранительные клапаны. Эти клапаны рассчитываются на суммарную пропускную способность трубопроводов, связывающих систему промежуточного пароперегревателя с источниками более высокого давления, не защищенными своими предохранительными клапанами на входе в систему промежуточного перегрева, а также и от возможных перетечек пара, которые могут возникнуть при повреждениях труб высокого давления паровых и газопаровых теплообменных аппаратов регулирования температуры пара.

10. На прямоточных паровых котлах, у которых первая (по ходу воды) часть поверхности нагрева отключается во время растопки или остановки котла от остальной части поверхности нагрева запорными органами, необходимость установки, количество и размеры предохранительных клапанов для первой части определяются заводом-изготовителем котла.

11. На водогрейных котлах надо устанавливать не менее двух предохранительных клапанов, допускается установка одного клапана, когда запорные устройства на линии горячей воды от котла до расширительного сосуда имеют обводы с трубами диаметром не менее 50 мм с установленными на них обратными клапанами для пропуска воды из котла к расширительный сосуд при этом соединен с атмосферой. На прямоточных водогрейных котлах с камерным сжиганием топлива, оборудованных автоматическим устройством согласно пункту 4 настоящих Правил, установка предохранительных клапанов не обязательна.

12. На отключаемом по воде экономайзере должно быть установлено не менее двух предохранительных клапанов диаметром в проходе не менее 32 мм каждый. Один клапан устанавливают на выходе воды из экономайзера до запорного органа (по ходу воды), другой - на входе в экономайзер после запорного органа (по ходу воды). Расчет предохранительных клапанов, устанавливаемых на экономайзере, должен производиться по формуле расчета предохранительных клапанов для водогрейных котлов, приведенной в пункте 21 настоящих Правил.

13. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках, присоединенных непосредственно к барабану котла или к паропроводу без промежуточных запорных органов. При расположении на одном патрубке нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка должна быть не менее 1,25 суммы площадей сечений всех предохранительных клапанов. Отбор пара от патрубка, на котором расположены один или несколько предохранительных клапанов, запрещается. Для прямоточных котлов установка предохранительных клапанов допускается в любой течке паропровода до запорного устройства.

14. В конструкции предохранительных клапанов должна быть предусмотрена возможность проверки исправного их действия в рабочем состоянии путем принудительного открытия клапана. Импульсные предохранительные клапаны должны быть оборудованы устройством, позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционно с места машиниста (кочегара) котла. Если усилие, необходимое для открытия клапанов, будет превышать 60 кгс, клапаны должны быть снабжены соответствующими приспособлениями для их подъема.

15. Предохранительные клапаны должны иметь защитные устройства (отводные трубы), предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании, а контрольные клапаны, кроме того, должны иметь сигнальные устройства (например, свисток), если выход среды из них не слышен с рабочего места машиниста (кочегара) котла. Среда, выходящая из предохранительных клапанов, должна отводиться за пределы помещения; отвод не должен создавать за клапаном противодавления; отводящие трубы должны быть оборудованы устройством для слива скапливающегося в них конденсата.

16. Водоотводящая труба от предохранительных клапанов экономайзера должна быть присоединена к линии свободного слива воды, причем как на ней, так и на сливной линии не должно быть никаких запорных органов; устройство системы водоотводящих труб и линий свободного слива должно исключать возможность ожога людей.

17. Импульсные предохранительные клапаны (непрямого действия) должны иметь устройство, предотвращающее возможность ударов при их открывании и закрывании. На вспомогательные клапаны это требование не распространяется.

18. Конструкция пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины. Пружины клапанов должны быть защищены от прямого воздействия выходящей струи пара.

19. Предохранительные клапаны должны защищать котлы и пароперегреватели от превышения в них давления более чем на 10% расчетного (разрешенного). Превышение давления при полном открытии предохранительных клапанов выше чем на 10% расчетного может быть допущено лишь в том случае, если при расчете на прочность котла и пароперегревателя учтено возможное повышение давления.

20. Количество пара, которое может пропустить предохранительный клапан при полном открытии, определяется по следующим формулам:

а) для давления от 0,7 до 120 кгс/см2; насыщенный пар

где Gн.п, Gп и G - пропускная способность клапана, кг/ч; а - коэффициент расхода пара, принимаемый равным 90% величины, определенной при испытании головных образцов клапанов данной конструкции, производимой заводом-изготовителем; F - наименьшая площадь свободного сечения в проточной части клапана, мм2; P1 - максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном, которое должно быть не более 1,1 расчетного давления, кгс/см2; Vн.п - удельный объем насыщенного пара перед предохранительным клапаном, м3/кг; Vп.п - удельный объем перегретого пара перед предохранительным клапаном, м3/кг; V - удельный объем пара (насыщенного или перегретого перед предохранительным клапаном), м3/кг.

Формулы (1), (2) и (3) могут применяться при условиях для насыщенного пара, если

где Р2 - избыточное давление за предохранительным клапаном в пространстве, в которое истекает пар из клапана (в случае истечения в атмосферу P2=0), кгс/см2.

21. Количество и диаметр прохода предохранительных клапанов, устанавливаемых на водогрейных котлах, определяются по формуле

где n - число предохранительных клапанов; d - диаметр седла клапана в свету, см; h - высота подъема клапана, см; K - эмпирический коэффициент, принимается равным: для низкоподъемных клапанов (h/d = 1/4) K=70; Q - максимальная теплопроизводительность котла, ккал/ч; Р - абсолютное максимально допустимое давление в котле при полном открытии клапана, кгс/см2; i - теплосодержание насыщенного пара при максимально допустимом давлении в котле, ккал/кг; tвх - температура воды, входящей в котел, °С.

22. Предохранительные клапаны на паровых котлах и пароперегревателях должны быть отрегулированы на давление, не превышающее величин, приведенных в таблице.

При регулировке клапанов прямого действия, установленных на барабане, и импульсных клапанов с отбором импульса из барабана за рабочее давление принимается давление в барабане котла. При регулировке клапанов прямого действия, установленных на выходном коллекторе пароперегревателя, и импульсных клапанов с отбором импульсов за пароперегревателем за рабочее давление принимается давление в выходном коллекторе пароперегревателя (паропровода). Если на котле установлено два предохранительных клапана, то предохранительный клапан прямого действия, установленный на выходном коллекторе пароперегревателя, или импульсный клапан с отбором импульса за пароперегревателем должен быть контрольным. Контрольный клапан должен иметь устройство, не позволяющее обслуживающему персоналу регулировать клапан, но не препятствующее проверке его состояния. На котлах энергопоездов при отсутствии автоматики регулирования давления перегретого пара предохранительный клапан, установленный после перегревателя, считается рабочим клапаном.

23. Предохранительные клапаны отключаемого водяного экономайзера должны быть отрегулированы на начало открытия со стороны входа воды в экономайзер при давлении, превышающем рабочее давление в котле на 25%, и со стороны выхода воды из экономайзера - превышающем на 10%. Предохранительные клапаны водогрейных котлов должны быть отрегулированы на начало открытия при давлении не более 1,08 рабочего давления в котле.

24. Предохранительный клапан должен поставляться заказчику с паспортом, включающим характеристику его пропускной способности.

Указатели уровня воды

1. На каждом вновь изготовленном паровом котле для постоянного наблюдения за положением уровня воды в барабане должно быть установлено не менее двух водоуказательных приборов прямого действия. Водоуказательные приборы можно не устанавливать на прямоточных и других котлах, конструкция которых не требует контроля за положением уровня воды.

2. У котлов паропроизводительностыо менее 0,7 т/ч, а также у котлов паровозного типа и локомобильных разрешается замена одного из водоуказательных приборов двумя пробными кранами или вентилями, допускающими прочистку их по прямому направлению. Установка нижнего крана или вентиля должна производиться на уровне низшего, а верхнего - на уровне высшего допускаемого уровня воды в котле. Внутренний диаметр пробного крана или вентиля должен быть не менее 8 мм.

3. Водоуказательный прибор прямого действия должен быть сконструирован так, чтобы у него можно было заменить стекло и корпус во время эксплуатации котла.

4. Если расстояние от площадки, с которой ведется наблюдение за уровнем воды в паровом котле, до водоуказательных приборов прямого действия более 6 м, а также в случаях плохой видимости приборов должно быть установлено два надежно действующих сниженных дистанционных указателя уровня воды с тарированными шкалами, на которые должны быть нанесены низший и высший уровни воды по водоуказательному прибору, установленному на том же котле. В этом случае на барабанах котла допускается установка одного водоуказательного прибора прямого действия. Сниженные или дистанционные указатели уровня воды должны присоединяться к барабану котла на отдельных штуцерах независимо от верхних водоуказательных приборов и иметь успокоительные устройства.

5. На барабанах котлов со ступенчатым испарением, по которым ведется наблюдение за уровнем воды, должно устанавливаться не менее чем по одному водоуказательному прибору в каждом чистом и каждом солевом отсеке, а на остальных барабанах - по одному водоуказательному прибору в каждом чистом отсеке. В случае устройства солевого отсека с самостоятельными сепараторами установка водоуказательных приборов на сепараторах не обязательна.

6. На котлах с несколькими верхними последовательно включенными барабанами должно быть установлено не менее двух водоуказательных приборов на барабане, по которому ведется постоянное наблюдение за уровнем воды, и по одному водоуказательному прибору на остальных барабанах, заполненных водой и паром.

7. При наличии у парового котла нескольких верхних барабанов, включенных в параллельные системы циркуляции, т.е. соединенных по воде и пару, на каждом барабане должно быть установлено не менее чем по одному водоуказательному прибору.

8. У котлов паровозного типа, энергопоездов указатели уровня прямого действия при наличии колонок устанавливаются: один на колонке, другой на лобовом листе котла. При отсутствии колонок допускается установка одного указателя уровня и трехпробных кранов.

9. Водоуказательные приборы прямого действия должны устанавливаться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед под углом не более 30° и должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места машиниста (кочегара).

10. У водогрейных котлов должен быть предусмотрен пробный кран, установленный в верхней части барабана котла, а при отсутствии барабана - на выходе воды из котла в магистральный трубопровод до запорного устройства.

11. На водоуказательных приборах против допускаемого низшего уровня воды в котле должен быть установлен неподвижный металлический указатель с надписью «Низший уровень». Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромки прозрачной пластины (стекла). Аналогично также должен быть установлен и указатель высшего допустимого уровня воды в котле, который должен находиться не менее чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки прозрачной пластины водоуказательного прибора.

12. При установке водоуказательных приборов, состоящих из нескольких отдельных водоуказательных стекол, последние должны быть размещены так, чтобы они непрерывно показывали уровень воды в котле.

13. Каждый водоуказательный прибор или пробный кран должны устанавливаться на барабане котла отдельно один от другого. Допускается установка двух водоуказательных приборов на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм. При соединении водоуказательных приборов с котлом при помощи труб длиной до 500 мм внутренний диаметр этих труб должен быть не менее 25 мм, а при длине более 500 мм диаметр их должен быть не менее 50 мм. Трубы, соединяющие водоуказательные приборы с котлом, должны быть доступны для внутренней очистки. Установка промежуточных фланцев и запорных органов на них не допускается. Конфигурация труб, соединяющих водоуказательный прибор с барабаном котла, должна исключать возможность образования в них водяных мешков.

14. Трубы, соединяющие водоуказательные приборы с барабаном (корпусом) котла, должны быть защищены от замерзания.

15. В указателях уровня прямого действия паровых котлов должны применяться только плоские прозрачные пластины (стекла). При этом для котлов с рабочим давлением до 39 кгс/см2 допускается применение рифленых стекол и стекол, имеющих с обеих сторон гладкую поверхность. Для котлов с рабочим давлением более 39 кгс/см2 должны применяться гладкие стекла со слюдяной прокладкой, предохраняющей стекло от непосредственного воздействия воды и пара, либо напор из слюдяных пластин. Применение смотровых пластин без защиты их слюдой допускается в том случае, если их материал устойчив против коррозионного воздействия на него воды и пара при соответствующих температуре и давлении.

16. Водоуказательные приборы должны быть снабжены запорной арматурой (вентилями или задвижками) для отключения их от котла и продувочной арматурой. Для слива воды при продувке водоуказательных приборов должны быть воронки с защитным приспособлением и отводной трубой для свободного слива. При давлении более 45 кгс/см2 на водоуказательных приборах должно быть установлено по два запорных органа для отключения от котла. Применение пробковых кранов в качестве запорных органов допускается в этом случае только для котлов с рабочим давлением до 13 кгс/см2.

Манометры

1. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление пара. На котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных котлах теплопроизводительностью более 5 Гкал/ч обязательна установка регистрирующего манометра. Манометр должен быть установлен на барабане котла, а при наличии у котла пароперегревателя - и за пароперегревателем, до главной задвижки. На прямоточных котлах манометр должен быть установлен за перегревателем перед запорным органом. Установка манометра на пароперегревателях паровозных, локомобильных, жаротрубных котлов и котлов вертикального типа не обязательна.

2. У каждого парового котла должен быть установлен манометр на питательней линии перед органом, регулирующим питание котла водой. Если в котельной будет установлено несколько котлов паропроизводительностью менее 2 т/ч каждый, допускается установка одного манометра на общей питательной линии.

3. При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен быть установлен манометр.

4. На отключаемом по воде экономайзере манометры должны быть установлены на входе воды до запорного органа и предохранительного клапана и на выходе воды до запорного органа и предохранительного клапана. При наличии манометров на общих питательных линиях до экономайзеров установка их на входе воды в каждый экономайзер не обязательна.

5. На водогрейных котлах манометры устанавливают: на входе воды в котел и на выходе нагретой воды из котла до запорного органа, на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов с расположением на одном уровне по высоте, а также на линиях питания котла или подпитки теплосети.

6. Манометры, устанавливаемые на котлах, пароперегревателях, экономайзерах и питательных линиях, должны быть класса точности не ниже:

2.5 - для рабочего давления до 23 кгс/см2;

1.6 - для рабочего давления свыше 23, до 140 кгс/см2 включительно;

1.0 - для рабочего давления свыше 140 кгс/см2.

7. Манометр должен быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка его находилась в средней трети шкалы.

8. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению в котле, а для сниженных манометров - с учетом добавочного давления от веса (массы) столба жидкости. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

9. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°С. Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м - не менее 150 мм и на высоте более 5 м - не менее 250 мм.

10. Между манометром и паровым котлом должна быть соединительная сифонная трубка диаметром не менее 10 мм с трехходовым краном или другое аналогичное приспособление с гидравлическим затвором. На котлах с давлением выше 39 кгс/см2, за исключением котлов энергопоездов, вместо трехходового крана на сифонной трубке должны устанавливаться вентили, позволяющие отключать манометр от котла, сообщать его с атмосферой и продувать сифонные трубки.

11. Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

б) истек срок проверки манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Приборы для измерения температуры пара, воды и жидкого топлива

1. На паропроводах перегретого пара на участке от котла до главной паровой задвижки должны быть установлены приборы для измерения температуры перегретого пара. Для котлов с естественной циркуляцией паропроизводительностью свыше 20 т/ч, а для прямоточных котлов паропроизводительностью более 1 т/ч, кроме того, обязательна установка прибора, регистрирующего температуру пара.

2. На пароперегревателях с несколькими параллельными секциями, помимо приборов для измерения температуры пара, устанавливаемых на общих паропроводах перегретого пара, должны быть установлены приборы для периодического измерения температуры паря на выходе из каждой секции, а для котлов с температурой пара выше 500°С - на выходной части змеевиков пароперегревателя, по одной термопаре (датчику) на каждый метр ширины газохода. Для котлов паропроизводительностью более 400 т/ч приборы для измерения температуры пара на выходной части змеевиков пароперегревателей должны быть непрерывного действия с регистрирующим устройством.

3. При наличии промежуточного пароперегревателя на выходе из него должны быть установлены приборы для измерения температуры пара в соответствии со ст. 2.

4. При наличии на котле пароохладителя для регулирования температуры перегрева пара до пароохладителя и после него должны быть установлены приборы для измерения температуры пара.

5. На входе воды в экономайзер и на выходе из него, а также на питательных трубопроводах паровых котлов без экономайзера должны быть установлены гильзы для возможности измерения температуры питательной воды.

6. У водогрейных котлов приборы для измерения температуры воды должны быть установлены на входе воды в котел и на выходе из него. На выходе горячей воды прибор должен быть расположен между котлом и запорным органом. У котла теплопроизводительностью более 1 Гкал/ч прибор для измерения температуры, устанавливаемый на выходе воды из котла должен быть регистрирующим.

7. При работе котлов на жидком топливе на топливопроводе в непосредственной близости от котла должен быть установлен термометр для измерения температуры топлива перед форсунками.

Арматура котла и его трубопроводов

1. Арматура, устанавливаемая на котле или трубопроводах, должна иметь четкую маркировку, в которой должно быть указано:

а) наименование или товарный знак завода-изготовителя; б) условный проход; в) условное давление или рабочее давление и температура среды; г) направление потока среды.

2. Арматура с условным проходом свыше 20 мм, изготовленная из легированной стали, должна иметь паспорт (сертификат), в котором указываются марки материалов, примененных для изготовления основных деталей (корпуса, крышки, крепежных деталей), условный проход, условное давление или рабочее давление и температура среды.

3. На маховиках арматуры должны быть обозначены знаки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании арматуры.

4. На всех трубопроводах котлов, пароперегревателей и экономайзеров присоединение арматуры надо выполнять на фланцах или с помощью сварки. В котлах паропроизводительностью не более 1 т/ч допускается присоединение арматуры на резьбе при условном проходе не более 25 мм и рабочем давлении насыщенного пара не выше 8 кгс/см2.

5. Между котлом и присоединенным к нему паропроводом или турбиной должен быть установлен запорной вентиль или задвижка. При наличии пароперегревателя запорная арматура должна быть установлена за пароперегревателем. При необходимости между запорной арматурой и котлом допускается установка обратного клапана, предотвращающего поступление пара в котел из общего паропровода котельной. На паропроводах передвижных парогенераторов (ППУ) установка обратного клапана обязательна. У котлов давлением более 39 кгс/см2 на каждом паропроводе от котла до общего паропровода котельной или до стопорного клапана турбины должно быть установлено не менее двух запорных органов с устройством между ними дренажа с проходом не менее 20 мм, сообщающегося с атмосферой. На паропроводах моноблоков (котел-турбина) запорную арматуру за котлом можно не устанавливать при условии, если необходимость в ней не обусловливается схемой растопки, остановки или регулировки работы котла.

6. При наличии в котле промежуточного пароперегревателя на входе и выходе из него пара должно быть установлено по одной запорной задвижке. У моноблоков установка задвижек не обязательна. Если из турбины пар направляется в промежуточные перегреватели двух или более котлов, то на входе в промежуточный перегреватель каждого котла, кроме запорной задвижки, должен быть установлен регулирующий орган для пропорционального распределения пара по пароперегревателям отдельных котлов.

7. Запорные органы на паропроводах должны располагаться по возможности ближе к котлу (пароперегревателю). Для прямоточных котлов, а также для моноблоков и дубль-блоков (два котла-турбины) с барабанными котлами допускается установка запорной арматуры в любом месте паропровода, соединяющего котел с общим паропроводом котельной или со стопорным клапаном турбины.

8. У каждого котла паропроизводительностью 4 т/ч и более управление главным парозапорным органом должно осуществляться с рабочего места машиниста (кочегара) котла.

9. На питательном трубопроводе должны быть установлены запорный вентиль или задвижка и обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла в питательный трубопровод. На котлах давлением до 39 кгс/см2 запорный орган устанавливается между котлом и обратным клапаном. У паровых котлов с централизованным питанием на каждом питательном трубопроводе при применении бесфланцевой арматуры должно быть установлено не менее двух запорных вентилей или задвижек, между которыми должно быть дренажное устройство с проходом не менее 20 мм, соединенное с атмосферой. Если котел имеет не отключаемый по воде экономайзер, то запорный орган и обратный клапан устанавливают на питательных трубопроводах перед экономайзером. У экономайзера, отключаемого по воде, запорный орган и обратный клапан должны быть установлены также и на выходе воды из экономайзера.

10. На питательных линиях каждого парового котла должна быть установлена регулирующая арматура (клапаны, вентили). При автоматическом регулировании питания котла должен быть дистанционный привод для управления регулирующей питательной арматурой с рабочего места машиниста (кочегара) котла.

11. При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающий и нагнетательный трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На напорном патрубке каждого центробежного насоса до запорного органа должен быть установлен обратный клапан.

12. На питательном трубопроводе между поршневым насосом (у которого нет предохранительного клапана) и запорным органом должен быть установлен предохранительный клапан, исключающий возможность превышения расчетного давления питательного трубопровода. Внутренний диаметр присоединенного трубопровода (патрубка) к предохранительному клапану должен быть не менее 1/3 внутреннего диаметра питательного трубопровода и не менее 25 мм.

13. Питательный трубопровод должен иметь воздушники для выпуска воздуха из верхних точек трубопровода и дренажи для слива воды из нижних точек трубопровода.

14. Каждый котел (пароперегреватель, экономайзер) должен иметь трубопроводы для:

а) продувки котла и слива воды при остановке котла; б) удаления воздуха из котла при растопке; в) удаления конденсата из паропроводов; г) отбора проб воды и пара и ввода присадок в котловую воду; д) выпуска перегретого пара из барабанных котлов и воды или пара из прямоточных котлов при растопке или остановке.

Для котлов производительностью не более 1 т/ч установка трубопроводов, указанных в пунктах «б» и «г», не обязательна.

15. Система продувочных и сливных трубопроводов должна обеспечивать возможность удаления воды и осадков из самых нижних частей котла (пароперегревателя, экономайзера). Условный проход сливных трубопроводов должен быть не менее 50 мм. Для водотрубных котлов, не имеющих нижних барабанов, условный проход сливных трубопроводов, присоединяемых к нижним камерам, должен быть не менее 20 мм. Для котлов давлением выше 60 кгс/см2 необходимо устанавливать по два запорных органа на каждом сливном трубопроводе. Запорные органы должны быть установлены как можно ближе к барабану или камере. На участке трубопровода между котлом и запорным органом не должно быть разъемных соединений, кроме фланцевых, необходимых для соединений этого трубопровода с котлом или запорным органом.

16. На котлах давлением 39 кг/см2 и более должны быть управляемые с рабочего места машиниста котла устройства для сброса воды из верхнего барабана в случае опасного переполнения его выше верхнего допустимого уровня. Это устройство должно исключать возможность слива воды ниже низшего допускаемого уровня.

17. Продувочные трубопроводы должны присоединяться в самых нижних точках соответствующих барабанов, камер и корпусов котлов. У котлов с давлением более 8 кгс/см2 на каждой продувочной линии должно быть установлено по два запорных органа либо один запорный и один регулирующий. У котлов с давлением более 100 кгс/см2 на этих трубопроводах, кроме того, допускается установка дроссельных шайб. Для продувки камер пароперегревателей допускается установка одного запорного органа. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее 20 мм для котлов давлением до 140 кгс/см2 и не менее 10 мм для котлов давлением 140 кгс/см2 и более.

18. Каждый котел для периодической продувки должен иметь самостоятельную продувочную линию, соединенную с общей магистралью, направленной в атмосферу или в продувочный бак, работающий без давления. Допускается применение продувочного бака, работающего под давлением, при условии, что бак будет снабжен не менее чем двумя предохранительными клапанами. Устройства для непрерывной продувки котла и продувки паровых коллекторов (камер) должны иметь отдельные продувочные линии. Установка запорной арматуры на общих продувочных или сливных магистралях запрещается. Допускается установка дополнительного запорного органа на общей сливной или продувочной линии, объединяющей несколько сливных или продувочных линий одного котла. Устройство продувочных и сливных линий должно исключать возможность ожога людей.

19. На сливных и продувочных трубопроводах применение чугунной арматуры (за исключением арматуры из ковкого чугуна), фасонных частей, а также пробковых крапов, газовых сварных и чугунных труб не допускается.

20. В местах возможного скопления воздуха в котле и экономайзере должны быть установлены устройства для его удаления. Если можно удалить воздух, скапливающийся в экономайзере через водоотводящие трубы, то установка устройства для удаления воздуха не обязательна. На патрубке отбора пара установка устройства для удаления воздуха не допускается.

21. На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, должны быть устроены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата. На каждом дренажном трубопроводе должен быть установлен запорным орган, а при давлении более 8 кгс/см2 - по два запорных органа либо один запорным и один регулирующий вентиль. У котлов давлением более 100 кгс/см2, кроме запорных органов, допускается установка дроссельных шайб.

22. У каждого водогрейного котла, подключенного к общей магистрали горячей воды, на подводящем и отводящем трубопроводах должно быть установлено по одному запорному органу (вентиль или задвижка).

23. Водогрейный котел в верхней части барабана должен иметь устройство для удаления воздуха при заполнении котла (системы) водой.

24. На водогрейных котлах с принудительной циркуляцией для предотвращения резкого повышения давления и температуры воды в котле при случайной остановке циркуляционных насосов, на трубопроводе или коллекторе отвода горячей воды из котла до запорной арматуры должно быть установлено спускное устройство с внутренним диаметром не менее 50 мм с запорным вентилем (задвижкой) для отвода воды в водосток. На котлах производительностью 4 Гкал/ч и более установка спускного устройства не обязательна.

Приборы безопасности

1. Котлы паропроизводительностью 0,7 т/ч и выше с камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы устройствами, автоматически прекращающими подачу топлива к горелкам при снижении уровня воды ниже допустимого предела.

2. Паровые и водогрейные котлы, работающие на газообразном топливе, при подаче воздуха в горелки от дутьевых вентиляторов должны быть оборудованы устройствами, автоматически прекращающими подачу газа в горелки при падении давления воздуха ниже допустимого.

3. Водогрейные котлы с многократной циркуляцией и камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы приборами, автоматически прекращающими подачу топлива к горелкам, а со слоевым сжиганием топлива - приборами, отключающими тягодутьевые устройства при снижении давления воды в системе до величины, при которой создается опасность гидравлических ударов, и при повышении температуры воды выше установленной.

4. Прямоточные водогрейные котлы с камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы автоматическими приборами, прекращающими подачу топлива в топку котла, а при слоевом сжигании топлива - отключающими тягодутьевые устройства и топливоподающие механизмы топки в случаях:

а) повышения давления воды в выходном коллекторе котла до 1,05 расчетного давления на прочность трубопровода теплосети и собственно котла: б) понижения давления воды в выходном коллекторе котла до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной рабочей температуре воды на выходе из котла; в) повышения температуры воды на выходе из котла до величины на 20°С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла; г) уменьшения расхода воды через котел, при котором недогрев воды до кипения на выходе из котла при максимальной нагрузке и рабочем давлении в выходном коллекторе достигает 20°С.

Определение этого расхода должно определяться по формуле

где Gmin - минимально допустимый расход воды через котел, кг/ч; Qmax - максимальная теплопроизводительность котла, ккал/ч; ts - температура кипения воды при рабочем давлении на выходе из котла, °С; tвх - температура воды на входе в котел, °С.

Во избежание закипания воды средняя скорость ее в отдельных обогреваемых излучением из топки трубах должна быть не менее 1 м/с.

5. На котлах паропроизводительностью 0,7 т/ч и выше должны быть установлены автоматически действующие звуковые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровней воды.

6. Котлы паропроизводительностью 2 т/ч и более должны быть снабжены автоматическими регуляторами питания; это требование не распространяется на котлы-бойлеры, у которых отбор пара на сторону, помимо бойлера, не превышает 2 т/ч.

7. Котлы с температурой перегрева пара выше 400°С должны быть снабжены автоматическими регуляторами температуры перегретого пара. В тех случаях, когда возможно повышение температуры стенок труб промежуточного пароперегревателя сверх допустимой величины, он должен быть снабжен защитным устройством, предотвращающим такое повышение температуры пара.

8. Приборы безопасности должны быть защищены от воздействия на них лиц, не связанных с их обслуживанием и ремонтом, и иметь приспособления для проверки исправности их действия.

Водный режим котлов

Общие требования

1. Выбор способа обработки воды для питания котлов должен производиться специализированной (проектной, наладочной)организацией.

2. Водный режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама, превышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла, а также обеспечивать получение пара надлежащего качества. Все котлы паропроизводительностью 0,7 т/ч и более должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды. Допускается также применение других эффективных способов обработки воды, гарантирующих выполнение требований настоящей статьи.

3. Для котлов паропроизводительностью 0,7 т/ч и более с учетом их конструкции специализированной (наладочной) организацией должна быть разработана инструкция (режимные карты), утвержденная администрацией предприятия, с указанием порядка производства анализов котловой и питательной воды, нормы качества питательной и котловой воды, режима непрерывной и периодической продувок, порядка обслуживания оборудования на водоподготовке, сроков остановки котла на очистку и промывку и порядка осмотра остановленных котлов. В необходимых случаях должна быть предусмотрена проверка агрессивности котловой воды.

4. В котельной должен быть журнал (ведомость) по водоподготовке для записей результатов анализов воды, выполнения режима продувки котлов и операций по обслуживанию оборудования водоподготовки. При каждой остановке котла для очистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке должны быть записаны вид и толщина накипи и шлама, наличие коррозии, а также признаки неплотностей (парение, наружные наросты солей) в заклепочных и вальцовочных соединениях.

5. У котлов паропроизводительностью менее 0,7 т/ч период между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхности нагрева котла к моменту его остановки на очистку не превышала 0,5 мм.

6. На резервных линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной питательной воды или конденсата, а также к питательным бакам должны устанавливаться два запорных органа и контрольный кран между ними. Запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, контрольный кран открыт. Каждый случай питания сырой воды должен записываться в журнале по водоподготовке.

Требования к питательной воде

1. Качество питательной воды для котлов с естественной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и выше с рабочим давлением до 39 кгс/см2 должно соответствовать следующим нормам:

а) общая жесткость (не более):

для газотрубных и жаротрубных котлов, работающих на твердом топливе - 500 мкг-экв/кг;

для газотрубных и жаротрубных котлов, работающих на газообразном или жидком топливе - 30 мкг-экв/кг;

для водотрубных котлов с рабочим давлением до 13 кгс/см2 - 20 мкг-экв/кг;

для водотрубных котлов с рабочим давлением выше 13 до 39 кгс/ см2 - 15 мкг-экв/кг;

б) содержание растворенного кислорода (не более): для котлов с рабочим давлением до 39 кгс/см2 и паропроизводительностью 2 т/ч и более, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами - 100 мкг/кг; для котлов с рабочим давлением до 39 кгс/см2 и паропроизводительностью 2 т/ч и более со стальными экономайзерами - 30 мкг/кг;

в) содержание масла (не более):

для котлов с рабочим давлением до 13 кгс/см2 - 5 мг/кг;

для котлов с рабочим давлением выше 13 кгс/см2 до 39 кгс/см2 - 3 мг/кг.

2. Качество питательной воды для паровых котлов с естественной циркуляцией с рабочим давлением более 39 кгс/см2, а также для прямоточных котлов независимо от давления должно удовлетворять требования Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей.

3. Нормы солесодержания и щелочности котловой воды устанавливаются на основе соответствующих испытаний. Относительная щелочность котловой воды для паровых котлов не должна превышать 20%. В паровых котлах со сварными барабанами может быть допущено повышение относительной щелочности котловой воды сверх допустимой нормы при условии принятия мер по предупреждению межкристаллитной коррозии металла.

4. Качество подпиточной воды для водогрейных котлов должно соответствовать следующим нормам:

а) карбонатная жесткость - не более 700 мкг-экв/кг; б) содержание растворенного кислорода - не более 50 мкг/кг; в) содержание взвешенных веществ - не более 5 мг/кг; г) содержание свободной углекислоты не допускается; д) показатель рН не менее 7.

Питательные устройства

Общие требования

1. Для питания котла водой допускается применение следующих питательных устройств;

а) центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом;

б) поршневых и центробежных насосов с паровым приводом; в) паровых инжекторов; г) насосов с ручным приводом.

2. На корпусе каждого питательного насоса и инжектора должна быть прикреплена табличка со следующими данными:

а) наименование завода-изготовителя; б) год изготовления и заводской номер; в) номинальная подача при номинальной температуре воды в м3/ч (л/мин); г) число оборотов в минуту для центробежных насосов или число ходов в минуту поршневых насосов; д) максимальный напор при номинальной подаче, м вод. ст. (кгс/см2); е) номинальная температура воды перед насосом, °С.

При отсутствии заводского паспорта должно быть проведено испытание насоса для определения его подачи и напора. Такое испытание должно проводиться после каждого капитального ремонта насоса.

3. Напор насоса должен выбираться с учетом обеспечения питания котла водой при давлении, соответствующем полному открытию рабочих предохранительных клапанов, установленных на паровом котле, а также с учетом потери напора в нагнетательной сети.

4. Для питания котлов с рабочим давлением не более 4 кгс/см2 и паропроизводительностью не более 1 т/ч разрешается использование водопровода как резервного источника питания, если давление воды в последнем непосредственно у котла превышает разрешенное давление в котле не менее чем на 1,5 кгс/см2.

5. Для котлов с рабочим давлением не более 4 кгс/см2 и паропроизводительностью не более 150 кг/ч с периодическим питанием допускается применение ручных питательных насосов.

6. Питание паровых котлов с различными рабочими давлениями должно осуществляться от самостоятельных питательных устройств. Допускается питание таких котлов от одного питательного устройства, если разница рабочих давлений котлов не превышает 15%. Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали, должны иметь характеристики, допускающие параллельную работу насосов.

7. В качестве питательных приборов вместо насосов с паровым приводом допускается применение инжекторов в том же количестве и такой же производительности.

8. В блочных установках (котел-турбина или два котла-турбины) питание котлов должно быть индивидуальным для каждого блока.

9. Каждый прямоточный котел должен иметь самостоятельное питательное устройство (с электрическим или паровым приводом), независимое от питательных устройств котлов других конструкций.

10. При применении питательных насосов только с паровым приводом должно быть дополнительное питательное устройство для питания парового котла во время его растопки или подвод пара к паровому приводу со стороны.

11. При применении насосов только с электрическим приводом должно быть предусмотрено автоматическое переключение с одного независимого источника питания электроэнергией на другой.

Количество и производительность питательных устройств

1. Количество и подача насосов с электроприводом для питания паровых котлов стационарных электростанций выбираются с таким расчетом, чтобы в случае остановки любого из насосов оставшиеся обеспечили работу всех рабочих котлов (без резервного котла) при номинальной их паропроизводительности с учетом расхода воды на продувку и других потерь. Помимо указанных питательных насосов, должны быть установлены резервные питательные насосы с паровым приводом:

а) на электростанциях, не включенных в общую энергосистему или не связанных параллельной работой с другой, постоянно работающей электростанцией; б) для питания паровых котлов с камерным сжиганием топлива, у которых барабаны обогреваются горячими газами; в) для питания паровых котлов со слоевым сжиганием топлива.

Суммарная подача резервных питательных насосов должна обеспечить не менее 50% номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов. Допускается в качестве основных постоянно работающих питательных устройств применение насосов с паровым приводом, при этом установка резервных насосов не обязательна. Количество и подача насосов для питания прямоточных котлов паропроизводительностью 450 т/ч и более на закритические параметры выбираются с таким расчетом, чтобы в случае остановки самого мощного насоса оставшиеся, включая резервный насос, обеспечили работу котла паропроизводительностью не менее 50% номинальной.

2. Для питания паровых котлов (за исключением котлов электростанций и энергопоездов) должно быть установлено не менее двух приводимых в действие независимо друг от друга питательных насосов, из которых один или более должны быть с паровым приводом. Суммарная подача насосов с электроприводом должна быть не менее 110%, а с паровым приводом - не менее 50% номинальной паропроизводительности всех работающих котлов. Допускается установка всех питательных насосов только с паровым приводом, а при наличии двух или более независимых источников питания электроэнергией - только с электроприводом. Насосы для паровых котлов давлением не более 4 кгс/см2 могут быть только с электроприводом при одном источнике питания электроэнергией. В этих случаях количество и подачу насосов выбирают с таким расчетом, чтобы при остановке самого мощного насоса суммарная подача оставшихся насосов была не менее 110% номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов. Допускается работа котлов паропроизводительностью не более 1 т/ч с одним питательным насосом с электроприводом, если котлы снабжены устройством автоматической безопасности, исключающей возможность понижения уровня воды и повышения давления выше допустимого.

3. Для питания котлов-бойлеров при отсутствии отбора пара, помимо бойлера, должно быть установлено не менее двух насосов с суммарной подачей не менее 50% паропроизводительности самого мощного котла. При наличии отбора пара, помимо бойлера, суммарная подача насосов должна быть увеличена с учетом фактического отбора пара.

4. Для подпитки водогрейных котлов с естественной циркуляцией должно быть установлено не менее двух насосов, а для водогрейных котлов с принудительной циркуляцией должно быть не менее двух насосов для подпитки и не менее двух циркуляционных насосов. Напор и подача насосов должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы при выходе из строя самого мощного насоса оставшиеся могли обеспечить нормальную работу котлов (системы). Насосы для водогрейного котла теплопроизводительностью 4 Гкал/ч и более должны иметь два независимых источника питания электропривода. Для подпитки водогрейных котлов вместо одного из общего количества насосов допускается применение водопровода, если давление в водопроводе непосредственно у места присоединения его к котлу или системе превышает сумму статического и динамического напоров системы не менее чем на 1,5 кгс/см2.

5. Напор, создаваемый циркуляционными и подпиточными насосами, должен исключать возможность вскипания воды в котле и системе.

6. Количество и подача питательных насосов для питания паровых котлов энергопоездов должны соответствовать следующим нормам:

а) при индивидуальном питании у каждого котла устанавливается один рабочий насос с паровым или электрическим приводом и один резервный насос с паровым приводом. Подача каждого насоса должна быть не менее 120% номинальной паропроизводительности котла;

б) при централизованном питании котлов должно быть установлено два насоса с паровым или электрическим приводом и подачей каждым не менее 120% суммарной номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов. Кроме того, у каждого котла должен быть установлен один резервный паровой насос с подачей не менее 120% номинальной паропроизводительности данного котла.

7. При расположении питательных устройств вне помещения котельной должна быть установлена прямая телефонная или иная связь между машинистом (кочегаром) и персоналом, обслуживающим питательные устройства.

8. Питательный трубопровод должен быть рассчитан на максимальное давление, создаваемое подключенными к нему насосами. Питание котлов паропроизводительностью 4 т/ч и более со слоевым способом сжигания топлива, а при любом другом способе сжигания топлива при наличии барабанов, обогреваемых горячими газами, должно осуществляться по двум независимым друг от друга питательным трубопроводам. Допускается одна питательная линия между регулятором питания и котлом. Пропускная способность каждого питательного и всасывающего трубопровода должна обеспечивать номинальную паропроизводительность котла с учетом расхода воды на продувку.

Помещения для котлов

Общие требования

1. Стационарные котлы должны устанавливаться в отдельных зданиях (котельных закрытого типа). Допускается установка котлов в котельных:

а) полуоткрытого типа - в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 20°С до минус 30°С; б) открытого типа - в районах с расчетной температурой наружного воздуха от минус 20°С и выше.

В районах пылевых бурь и обильных атмосферных осадков независимо от расчетной температуры наружного воздуха котлы должны размещаться в котельных закрытого типа. Котлы-утилизаторы и стальные прямоточные водогрейные котлы башенного типа могут устанавливаться в котельных открытого типа в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 35°С. При размещении котлов в котельных полуоткрытого и открытого типа должны быть приняты меры против воздействия атмосферных осадков на обмуровку котлов, замерзания воды в трубопроводах, арматуре и элементах котлов во время их работы и остановки. Все измерительные приборы, устройства регулирования и управления работой котлов, питательные приборы, оборудование водоподготовки (за исключением деаэраторов) и рабочие места обслуживающего персонала должны находиться в теплых помещениях. Котлы должны быть ограждены от допуска посторонних лиц.

Примечание. Расчетной температурой наружного воздуха считается средняя температура воздуха самой холодной пятидневки года в районе нахождения котельной.

2. Котельные помещения не должны примыкать к жилым зданиям и общественным помещениям (театрам, клубам, больницам, детским учреждениям, учебным заведениям, раздевалкам и мыльным помещениям бань, магазинам), а также располагаться внутри этих зданий. Допускается примыкание котельных к производственным помещениям при условии отделения их противопожарной стеной с пределом огнестойкости не менее 4 ч. При наличии в этой стене дверных проемов двери должны открываться в сторону котельной. Устройство каких-либо помещений непосредственно над котлами не допускается.

3. Внутри производственных помещений, а также над ними и под ними допускается установка:

а) прямоточных котлов паропроизводительностью каждый не более 4 т/ч; б) котлов, удовлетворяющих условию (t - 100)V

www.spec-kniga.ru

Настройка предохранительных клапанов

Оборудование, работающее под избыточным давлением, котлы, сосуды и трубопроводы, должны быть защищены от превышения давления выше расчетного. Для этого устанавливаются предохранительные клапана различных типов. Одним из основных параметров предохранительного клапана является давление начала открытия или давление срабатывания, так же его ещё называют давлением «подрыва». Это давление, при котором обеспечивается открытие предохранительного клапана, в результате чего происходит сброс давления, до давления настройки, рабочего давления. По достижению давления настройки, предохранительный клапан закрывается, происходит посадка золотника на седло. Настройка предохранительных клапанов – комплекс работ направленный на своевременное его срабатывание. Правильно настроенный предохранительный клапан обеспечивает безопасную и безаварийную работу оборудования работающего под избыточным давлением. Корректная настройка предохранительного клапана поможет избежать аварий при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, трубопроводов и котлов. Нельзя забывать и о том, что предохранительный клапан так же должен иметь соответствующую пропускную способность, которая определяется расчетом. В случае отсутствия расчета пропускной способности предохранительного клапана инженеры ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» могут его выполнить.

Предохранительные клапана, поступающие в наладочное подразделение ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» настраиваются на давление настройки предохранительного клапана на специальном стенде. Давление настройки (Рн), — наибольшее избыточное давление на входе в клапан, при котором обеспечивается заданная герметичность в затворе. Все необходимые для настройки предохранительного клапана данные используются исходя из опросного листа, прилагаемого к каждому предохранительному клапану, передаваемому в наладочное подразделение компании для настройки.

В итоге заказчик получает настроенный и опломбированный предохранительный клапан, а так же протокол, подтверждающий его настройку с указанием давления срабатывания.

Опросный лист.

Правильно оформлено опросный лист существенно упростит и ускорит процесс настройки. В случае возникновения вопросов, Вы можете связаться с нашими специалистами. Настройка предохранительных клапанов выполняется в удобное для заказчика время и в согласованные сроки.

Настройка предохранительных клапанов начинается с заполнения опросного листа и заявки в свободной форме о намерении выполнения настройки.

evoliplus.ru


Смотрите также