+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

sales@teplogidromash.ru

Паровой котел е1 9 технические характеристики


Котлы Е-1/9-1, Е-1/9-1Г, Е-1/9-1М, ПКН-1С, ПКН-2

Котлы Е-1/9-1, Е-1/9-1М и Е-1/9-1 Г объединены общей конструктивной схемой. Котлы этой группы, имеющие паропроизводительность 1000 кг/ч, предназначены для работы на твердом (антрацит АС и AM) топливе, мазуте M100 и природном газе соответственно и служат для удовлетворения потребностей предприятий в насыщенном паре влажностью до 3% для покрытия технологических и теплофикационных нагрузбк. Техническая характеристика котлов приведена в табл. 3.

Паровой котел Е-1/9-1 состоит из верхнего и нижнего барабанов, расположенных на одной вертикальной оси (рис. 3). Барабаны соединены между собой пучком труб (11 рядов по 14 труб в каждом), образующих конвективную поверхность нагрева. Топочная камера экранирована двумя боковыми настенными экранами и потолочным экраном. Боковые экраны выполнены из прямых труб, объединяемых верхними и нижними коллекторами, вваренными в верхний и нижний барабаны соответственно. Потолочный экран частично охватывает и фронт котла, образованный фронтовым коллектором и вваренным в него пакетом и.к гнутых труб (повторяющих очертания фронта и потолка топочной камеры), которые присоединены сваркой непосредственно к верхнему барабану. Вода из верхнего барабана котла в нижний поступает по последним рлдам труб конвективного пучка, расположенным в зоне пониженных температур продуктов сгорания топлива.

Питание боковых экранов водой осуществляется из нижнего барабана котла по нижним коллекторам. Потолочный экран питается от фронтового коллектора, в который вода поступает по соединительным трубам из нижних коллекторов боковых экранов. Характерной особенностью циркуляционной схемы котла является отсутствие необогреваемых питательных и отводящих труб экранов.

Ввод питательной воды выполнен в верхний барабан котла, внутри которого установлена распределительная труба. Продувка котла предусматривается через штуцеры в нижнем барабане, в нижних коллекторах бокового экрана и во фронтовом коллекторе.

На рис. 4 показана схема циркуляции в двухбарабанных водотрубных котлах Е-1/9-1. Здесь же показаны линии продувки нижнего барабана и коллекторов экранов. Для обеспечения устойчивой циркуляции и равномерного прогрева элементов котла при растопке из холодного состояния предусмотрен подвод пара от постороннего источника в нижний барабан. Пароводяная эмульсия из топочных экранов и конвективного пучка поступает в верхний барабан, где от пара отделяются частицы воды. Необходимая сухость пара обеспечивается сепарационными устройствами, устанавливаемыми в верхнем барабане. На днище верхнего барабана размещены патрубки для присоединения водоуказательных приборов и уровнемерной колонки сигнализатора предельных уровней и автоматики безопасности.

По верхней образующей верхнего барабана размещены два пружинных предохранительных клапана. Верхний и нижний барабаны снабжены круглыми люками, которые обеспечивают доступ для осмотра и очистки внутренней поверхности барабанов и труб конвективного пучка. Для обеспечения доступа при осмотре и очистке внутренних поверхностей все коллекторы снабжены в торцевой части лючками.

Топочная камера котла - прямоугольной формы, что позволяет применять различные механические топочные устройства. Поперечное смывание труб конвективного пучка топочными газами с требуемой скоростью достигается установкой в нем двух газовых перегородок из жаростойкой стали.

Обмуровка котлов Е-1/9-1 - комбинированная из огнеупорного кирпича и изоляционных вулканитовых или совслитовых плит. Поверхности, непосредственно соприкасающиеся с горячими газами, выполнены огнеупорным кирпичом, далее изоляционными плитами, пустоты в слое огнеупорного кирпича заполняются жаропрочным бетоном, а в слоях изоляционных плит - водным раствором совелита. Прилегание обмуровки к барабанам и коллекторам выполнено через прокладки из листового асбеста. Свобода тепловых расширений элементов обмуровки обеспечивается температурными швами, заполненными шнуровым асбестом.

Обмуровка котлов для жидкого и газообразного топлива отличается от обмуровки котлов для твердого топлива наличием пода, находящегося в зоне высоких температур. Поэтому под выполняют из двух слоев: в первый укладывают диатомовый кирпич, во второй - огнеупорный.

Наружную поверхность котла покрывают декоративной обшивкой из тонколистовой стали, которую крепят к специальному каркасу, изготавливаемому из уголка; кроме улучшения эстетического вида, обшивка предохраняет поверхность обмуровки и изоляции от разрушения и повышает газовую плотность котла. В топках котлов, предназначенных для работы на твердом топливе, применена ручная колосниковая решетка, имеющая четыре качающихся и два неподвижных колосника. На каждые два качающихся колосника имеется отдельный ручной привод механизма поворота. Топочный объем ограничивается колосниковой решеткой, боковыми и потолочными экранами и передним рядом труб конвективного пучка. Выступающая в топку часть нижнего барабана защищается от перегрева огнеупорным бетоном. На фронте котла установлены топочная дверца и дверца зольника. Воздух, необходимый для горения топлива, подается под колосниковую решетку, а воздух, поступающий без предварительного подогрева предохраняет колосниковую решетку от перегрева. В зольном пространстве размещен коллектор подпаривания.

Топочный объем котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, ограничивается подом топки, боковыми и потолочным экранами и передним рядом труб конвективного пучка.

Котлы ПКН-1С, ПКН-2 и ПКН-ЗГ

Котел ПКН-1С (после модернизации - ПКН-2) предназначен для обеспечения технологическим паром буровых установок, обогрева механизмов в зимнее время и отопления бытовых помещений. Для этих же целей предназначен и котел ПКН-ЗГ. Кроме буровых установок, указанные котлы применяются для покрытия технологических и отопительных тепловых нагрузок в нефтяной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Паровые котлы установок принадлежат к типу вертикально-водотрубных двухбарабанных котлов с естественной циркуляцией. Техническая характеристика котлов приведена в табл. 4.

Устройство котлов ПКН-1С и ПКН-2 показано на рис. 5, 6. Котел состоит из верхнего и нижнего барабанов, соединенных между собой трубами, образующими конвективный пучок, топочных экранов, включенных в циркуляцию котла посредством четырех боковых коллекторов, вваренных в барабаны, и одного фронтового коллектора для подключения потолочного экрана.

Барабаны расположены на общей вертикальной оси. Боковые экраны выполнены из прямых труб, расположенных в вертикальной плоскости. Все коллекторы снабжены лючками, обеспечивающими доступ для очистки и осмотра внутренних поверхностей. Барабаны котлов снабжены люками, открывающими все поперечное сечение и обеспечивающими свободный доступ внутрь. Внутренний диаметр барабанов 650 мм.

Конвективный пучок образуется одиннадцатью коридорно расположенными рядами труб (по 12 шт. в ряд) с общей поверхностью нагрева 21,5 м2. Шаг труб боковых экранов 85 мм, потолочного экрана 80 мм. В конвективной и экранных поверхностях нагрева использованы бесшовные трубы 051X2,5 мм из стали 10. Присоединение труб к барабанам и коллекторам выполнено на сварке. В конвективном пучке установлены газовые перегородки, обеспечивающие поперечное омывание труб газовым потоком с необходимыми скоростями. Под топочной камеры выполнен из огнеупорного кирпича. Передний ряд труб конвективного пучка по высоте на половину, а боковые экраны на 1/4 высоты защищены обмазкой из жаропрочного бетона.

На котлах ПКН-1С применена паровая мазутная форсунка щелевого типа, которая установлена в торце муфеля. Трубы подвода топлива и пара выполнены поворотными на шарнирах, что обеспечивает быструю установку форсунки на рабочее место и выемку ее обратно. Распыление топлива осуществляется свежим паром, отбираемым непосредственно из верхнего барабана котла давлением от 0,4 МПа (4 кгс/см ) и выше. Воздух, необходимый для горения топлива, подводится через регулируемые кольцевые отверстия с фронта муфеля. На этих котлах применено внутрикотловое термическое умягчение воды. В каскадном реакторе, размещенном в верхнем барабане, осуществляется подогрев и деаэрация воды. Выпадающие при этом соли временной жесткости частично оседают в реакторе в виде шлама, который периодически удаляется. Большая часть шлама сбрасывается вместе с водой в нижний барабан, служащий одновременно грязевиком-шламоотстойником, откуда шлам удаляется при периодической продувке.

В котлах ПКН-2 применена докотловая обработка воды, в связи с чем изменены внутрибарабанные устройства. Водоподготовительная установка состоит из осветительного фильтра и Na-катионитового фильтра. Мазутная форсунка щелевого типа заменена на горелочное устройство АР-90. На котлах ПКН-1С и ПКН-2 применена облегченная обмуровка, состоящая из отдельных съемных щитов, непосредственно прилегающих к трубам. Со стороны котла обшивка щитов выполнена из листов окалиностойкой стали толщиной 2 мм, с наружной стороны - из листов углеродистой стали толщиной 1 мм. Полость между листами обшивки заполнена теплоизоляционным материалом.

Дальнейшим развитием котлов ПКН-1С и ПКН-2 является паровой котел ПКН-ЗГ, работающий на природном газе. Конструктивная схема котла аналогична котлу ПКН-2. Котел имеет газоплотную топку, газоплотность топки достигается приваркой мембран к трубам первого ряда конвективного пучка и трубам боковых экранов, а также приваркой листа из жаростойкой стали к верхним коллекторам и соединительным трубам. К нижним коллекторам приварен наклонный подовый короб. Газоплотная топка изолируется от внешней среды теплоизоляционными плитами из минеральной ваты. Толщина теплоизоляции 115-120 мм. Под, боковые, задняя и передняя стенка топки выполнены из шамотного кирпича. Щиты теплоизоляции крепятся на каркасе из уголка и между собой скрепляются болтами. Зазоры между щитами, барабанами и коллекторами забиваются асбестовым шнуром и промазываются пастой, изготовленной из асбестового волокна, пиролюзита, кварцевого песка и жидкого стекла в соотношении 1:3 ; 16:20 весовых частей.

В комплект котла входят блок водоподготовки, паровой питательный насос и паровой инжектор, горелочное устройство, мазутный бак и бак для питательной воды, сигнализатор предельных уровней воды, клапан-отсекатель, дымовая труба, трубопроводы в пределах котла, металлическая утепленная будка на раме, обеспечивающей транспортировку всего котла в целом.

kotel-kv-300.ru

Паровой котел Е-1/9-1, Е-1/9-1Г, Е-1/9-1М

Паровой котел Е-1/9-1, котел Е-1/9-1Г и паровой котел Е-1/9-1М имеет паропроизводительность 1000 кг/ч и предназначены для работы на таких видах топлива: твердом, мазуте и газе. Эти котлы объединены общей конструктивной схемой и их используют там, где необходим насыщенный пар влажностью до 3 %.

Техническая характеристика котел Е-1/9-1, котел Е-1/9-1Г, котел Е-1/9-1М

Наименование Котел Е-1/9-1 Котел Е-1/9-1Г Котел Е-1/9-1М
Номинальная производительность, т/ч 1,0 1,0 1,0
Давление пара, МПа, (кгс/см²) 0,9 (9) 0,9 (9) 0,9 (9)
Температура уходящих газов, °С 350 300 250
Топливо Каменный уголь АС и АМ Мазут М100 Природный газ
Расход топлива, кг/ч, м³/ч 134,5 82,6 90,1
Поверхность нагрева, м² 30 30 30
Объем, м³: водяной паровой

 топочного пространства

1,250,36

1,70

1,250,36

2,24

1,250,36

2,24

Коэффициент полезного действия, % 72,8 80-81 86
Габаритные размеры, мм: длина ширина

 высота

33002400

2700

35952300

2790

33002300

2870

Масса котла, кг: металла котла обмуровочных и изоляционных

 материалов

51803270

550

56202830

550

55062890

550

Паровой котел Е-1/9-1 как правило состоит из барабанов – верхнего и нижнего, диаметром 1000 мм, расположенных на одной вертикальной оси (Рис.1) и соединены между собой пучком труб (11 рядов по 14 труб в каждом) – конвективная поверхность нагрева. Топка в таких котлов экранирована потолочным и два боковых настенных экраны. Боковые экраны изготавливают из прямых труб и их объединяют коллекторами – верхним и нижним вваренными в барабаны. Потолочный экран состоит частично из фронтового коллектора и соединяется пакетом изогнут труб, которые приварены к барабану и к нему самому. Циркуляция воды из верхнего в нижний барабан происходит по крайним рядам труб конвективного пучка, там зона низких температур сгорания топлива.

Рис. 1. Котел Е-1/9-1

1 - верхний барабан, 2 - нижний барабан, 3 - боковой (правый) топочный экран, 4 - верхний коллектор бокового (правого) экрана, 5 - нижний коллектор бокового (правого) экрана, 6 - потолочный экран, 7 - лючки для осмотра и очистки экранных труб, 8 - торцевые лючки коллекторов, 9 - люк верхнего барабана, 10 - штуцер продувки нижнего барабана, 11 - штуцеры продувки нижних коллекторов боковых экранов, 12 - газовые перегородки, 13,14 - штуцеры для подключения водоуказательных приборов и уровнемерной колонки,

15 - фронтовый коллектор

Боковые экраны питаются водой из нижнего барабана по нижним коллекторам. В потолочный экран вода поступает от фронтового коллектора, а в фронтовый коллектор вода по монтажным трубам поступает из нижних коллекторов боковых экранов. Паровые котлы Е-1/9-1 имеют отличную особенность циркуляционной схемы – нет необогреваемых питательных и отводящих труб экранов.

Питания парового котла Е-1/9-1 выполнено в верхнем барабане, внутри барабана установлена распределительная трубка. Для продувки котла предусмотрен штуцер в нижнем барабане и в нижних коллекторах бокового экрана, также и во фронтовом коллекторе.

На рисунке 2 можно посмотреть циркуляционную схему котла Е-1/9-1.

Рис. 2. Схема циркуляции воды в котле Е-1/9-1

1 - линия продувки коллекторов экранов; 2 - линия продувки нижнего барабана. Стрелками показано направление движения воды

Для необходимой циркуляции и прогрева котла при запуске из холодного состояния предусмотрен подвода пара в нижнем барабане от постороннего источника.

Из топочных экранов и конвективного пучка пароводяная эмульсия поступает в верхний барабан, там от пара отделяются частицы воды. В верхнем барабане установлено сепарационное устройство, чтобы обеспечить необходимую сухость пара в паровом котле Е-1/9-1. Также в верхнем барабане установлены патрубки для установки указателей уровня воды.

Сверху в верхнем барабане размещены два предохранительных клапана УФ-55105.

В барабанах паровых котлов Е-1/9-1 установлены круглые люки - для осмотра и чистки их и труб конвективного пучка от накипи. Также у всех коллекторах в торцевой части установлены лючки, для очистки от той же накипи.

Паровые котлы Е-1/9-1 имеют топочную камеру прямоугольной формы, что позволяет устанавливать топочные устройства разных производителей. Чтобы топочные газы омывали с нужной скоростью труб конвективного пучка, устанавливают перегородки из жаростойкой стали.

Паровой котел Е-1/9-1 имеет обмуровку комбинированного типа из огнеупорного кирпича и изоляционных вулканитовых или минераловатных плит. Там где горячие газы соприкасаются с поверхностями – кладут огнеупорный кирпич и использую жаропрочный бетон, а далее используют изоляционные плиты с водным раствором соведита. Обмуровка на барабаны кладется через прокладки из листового асбеста.

Паровые котлы Е-1/9-1 которые работают на твердом топливе имеют другую обмуровку (под, который состоит из двух слоев: первый слой – диатомовый кирпич, а второй – огнеупорный кирпич), чем котлы на работе на жидком топливе и газообразном.

Паровые котлы Е-1/9-1 обшивают тонколистовой стали, которая не только улучшает внешний вид котла, а и защищает поверхность обмуровки и изоляции от разрушения и увеличивает газовую плотность парового котла.

Паровые котлы Е-1/9-1 которые работают на твердом топливе, в топках применена ручная колосниковая решетка, которая имеет два качающихся и три неподвижных колосника. Качающиеся колосник имеет отдельный ручной привод механизма поворота. Объем топки ограничивается колосниковой решеткой, боковыми экранами, потолочным экраном и передним рядом труб конвективного пучка. Выступающая в топку часть нижнего барабана защищается от перегрева огнеупорным бетоном. На передний части котла установлена дверца топочная и дверца зольника.

Для горения топлива, необходимый воздух подается под колосниковую решетку. В зольном пространстве размещен коллектор подпаривания.

ikotel.info

Глава 3. Устройство, работа и характеристики котлов, используемых для нужд теплоснабжения

3.1. Паровые котлы

Для получения насыщенного пара в небольших количествах с давлением 0,9 МПа в настоящее время применяются два типа паровых котлов: вертикально-цилиндрические МЗК и двухбарабанные водотрубные котлы.

Рис. 3.1. Котел Е-1,0–9Г (МЗК-7Г):

1 – экранные трубы; 2 – топочная камера; 3 – воздуховод горячего воздуха; 4 – питательная труба; 5 – воздушный регистр; 6 – газовая горелка; 7 – верхний коллектор; 8 – парораспределительная решетка; 9 – наружная обшивка; 10 – повод воздуха от вентилятора; 11 – конвективные трубы; 12 – нижний коллектор; 13 – спускной вентиль; 14 – уровнемерная колонка; 15 – водоуказательные приборы; 16 – манометр; 17 – главный паровой вентиль; 18 – предохранительный клапан; 19 – гляделка; 20 – питательный насос; 21 – дутьевой вентилятор

Вертикально-цилиндрический паровой котел МЗК-7Г – это котел с естественной циркуляцией. Котел (рис. 3.1) состоит из верхнего 7 и нижнего 12 кольцевых коллекторов, соединенных между собой прямыми вертикальными трубами 1 и 11, расположенными по концентрическим окружностям. Первый внутренний кольцевой ряд 1 образует цилиндрическую топочную камеру. Топочная камера выполняется газоплотной за счет применения плавниковых труб, сваренных между собой по плавникам. Часть экранных труб 1, между которыми выходят топочные газы, установлена более редко и не имеет плавников.

Технические характеристики вертикально-цилиндрических паровых котлов МЗК-7 приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Техническая характеристика котлов е-1,0-9г и е-1,0-9ж

Наименование

Марка котла

Е-1,0-9Г

Е-1,0-9Ж

Давление пара, МПа (кгс/см2)

0,9 (9)

0,9 (9)

Номинальная паропроизводительность, кг/ч

1000

1000

Влажность пара, % (не более)

2,0

2,0

Топливо

Природный газ

Жидкое топливо

Теплота сгорания топлива (низшая), кДж/м3, кДж/кг (ккал/м3, ккал/кг)

33494

(8000)

41868

(10000)

Расход топлива при номинальной нагрузке, м3/ч, кг/ч

90

72

Поверхность нагрева полная, м2

17,1

17,1

Объем, м3:

водяной

паровой

топочной камеры

0,39

0,35

0,61

0,39

0,35

0,61

Площадь зеркала испарения, м2

0,63

0,63

Температура, ºC

питательной воды

уходящих газов

50

250–270

50

300–320

Коэффициент избытка воздуха

1,15–1,20

1,15–1,20

Коэффициент полезного действия, %

86,0

84,0

Потребляемая электрическая мощность, кВт

2,6

3,7

Масса металла котла под давлением, кг

1860

1860

Общая масса котла, кг

2800

2800

Габариты котла, мм:

длина

ширина

высота

2300

1525

2750

2300

1525

2750

Работа котла осуществляется следующим образом. Воздух, необходимый для горения, подается дутьевым вентилятором 21 через патрубок 10 в воздушный кольцевой канал, образованный внутренней жаростойкой и наружной обшивками, являющимися одновременно и тепловой изоляцией котла. Нагретый воздух из кольцевого канала через воздухопровод 3 и воздушный регистр 5 подается в горелку 6 котла.

Продукты горения через два окна, образованные разреженно установленными экранными трубами, двумя потоками расходятся по газоходу кольцеобразной формы в противоположные стороны, омывая на своем пути конвективные трубы 11. На противоположной входу стороне потоки соединяются и отводятся в дымовую трубу.

Питательная вода насосом 20 через питательную трубу 4 подается в верхний коллектор 7. Затем она опускается по менее обогреваемым конвективным трубам 11 в нижний коллектор 12, а по экранным трубам 1 пароводяная смесь поступает в верхний коллектор, где происходит отделение пара от воды.

Отвод пара осуществляется из верхнего коллектора через главный паровой вентиль 17, установленный на верхней крышке котла. Там же установлены два пружинных предохранительных клапана 18. На боковой поверхности верхнего коллектора установлены два водоуказательных прибора 15 и манометр 16. Продувка котла из нижнего кольцевого коллектора осуществляется через вентиль 13.

Двухбарабанные водотрубные котлы Е-1/9-1, Е-1/9-1М, Е-1/9-1Г объединены общей конструктивной схемой. Котлы этой группы, имеющие паропроизводительность 1000 кг/ч, предназначены для работы, соответственно на твердом (антрацит АС и АМ) топливе, мазуте марки М100 и природном газе и служат для удовлетворения потребностей предприятий в насыщенном паре влажностью до 3% для покрытия технологических и теплофикационных нагрузок. Техническая характеристика этих котлов приведена в табл. 3.2.

Паровой котел Е-1/9-1 состоит из верхнего и нижнего барабанов, расположенных на одной вертикальной оси (рис. 3.2). Барабаны соединены между собой пучком труб (11 рядов по 14 труб в каждом), образующих конвективную поверхность нагрева. Топочная камера экранирована двумя боковыми настенными экранами и потолочным экраном. Боковые экраны выполнены из прямых труб, объединяемых верхними и нижними коллекторами, вваренными в верхний и нижний барабаны соответственно. Потолочный экран частично охватывает и фронт котла. Он образован фронтовым коллектором и вваренным в него пакетом изогнутых труб (повторяющих очертания фронта и потолка топочной камеры), которые присоединены сваркой непосредственно к верхнему барабану. Для топочных экранов и котельного пучка используют трубы Ø 51×2,5 мм. Вода из верхнего барабана котла в нижний поступает по последним рядам труб конвективного пучка, расположенным в зоне пониженных температур продуктов сгорания топлива.

Питание боковых экранов водой осуществляется из нижнего барабана котла по нижним коллекторам. Потолочный экран питается от фронтового коллектора, в который вода поступает по соединительным трубам из нижних коллекторов боковых экранов. Характерной особенностью циркуляционной схемы котла является отсутствие необогреваемых опускных труб. Даже фронтовой коллектор расположен в топочной камере.

Таблица 3.2

studfiles.net

Котел для производства пара Е 1/9 (Е-1,0-0,9)

Котел паровой Е-1,0-0,9 принадлежит к типу вертикально-водотрубных двухбарабанных котлов с естественной циркуляцией. Предназначен для выработки насыщенного пара рабочим давлением 0,8 МПа для потребления предприятиями промышленности и сельском хозяйстве, для технологических, хозяйственных и бытовых нужд.

Срок изготовления - в наличии

Котел Е 1/9 Цена 520 000 рублей

Котел паровой работает под разрежением. Конструкция трубной системы котла выдерживает кратковременное давление в топке до 3000 Па и разрежение в топке до 400 Па.

Технические характеристики котлов Е-1,0-0,9

Наименование показателя Значение
Е-1,0-0,9 00.8001.041
Паропроизводительность 1,0 т/ч (0,73МВт)
Рабочее давление 0,8 (8) МПа (кгс/см2)
Температура пара 170 °С
КПД 81%
Расход топлива 150 кг/ч
Водяной объем 1,05-1,1 м³
Объем топочного пространства 1,98 м³
Вентилятор ВД 2,7/3000
Дымосос Д-3,5М
Топочное устр. или тип горелки Топка ручная
Габариты котла (LxBxH), мм 3950×1785x2700
Масса котла 3660 кг

Устройство котла Е-1,0-0,9

Котел паровой Е-1,0-0,9 состоит из следующих основных узлов: -трубная система, натрубная теплоизоляция с каркасом и обшивкой; -система питания; -система управления; -лестница с площадкой (5); -тяговое устройство;

-топка.

Трубная система выполненная в газоплотном исполнении с применением в качестве радиационной поверхности топки цельносварных экранов и состоит из следующих узлов:

-верхнего и нижнего барабанов, соединенных между собой пучком труб, образующих конвективную поверхность нагрева (оси барабанов расположены в одной вертикальной плоскости);

-двух боковых топочных экранов , включенных в циркуляционный контур котла Е-1,0-0,9 через коллекторы, которые вварены в барабаны, а также потолочного экрана , вваренного в верхний барабан и поперечный фронтовой коллектор, сообщающийся с нижними коллекторами .

Для очистки и осмотра коллекторов на их торцевой части имеются лючки. Доступ во внутреннюю часть барабанов и к трубам конвективного пучка котлов Е-1,0-0,9 возможен благодаря люкам барабанов. В качестве лаза для осмотра внутренних поверхностей топки используется дверка для шурования угля.

Трубы конвективного пучка разделены перегородкой из жаростойкой стали, которая меняет направление потока газа и улучшают условия теплообмена.

В передней части потолочного экрана котла Е-1,0-0,9 может привариваться короб для установки забрасывателя ЗП. На нижнем барабане и нижних коллекторах боковых экранов имеются продувочные штуцеры. На днище верхнего барабана размещены патрубки водоуказательной арматуры и уровнемерной колонки.

В верхней части обечайки верхнего барабана установлены штуцера для крепления пружинных предохранительных клапанов, главный пароотводящий штуцер, трубка крепления манометра, труба подвода питательной воды, внутри верхнего барабана смонтированы сепарационное устройство и труба ввода питательной воды.

Теплоизоляция выполнена минераловатными матами, уложенными на штыри, приваренные к мембранам трубной системы

Принцип работы котла Е-1,0-0,9

При сжигании топлива в топке котла образуются дымовые газы высокой температуры. Эти газы проходят по газоходам котла, омывая пучки труб, по которым движется (циркулирует) вода. В результате газы отдают воде часть своей теплоты и охлаждаются, а вода нагревается и превращается в пар, собирается в верхнем барабане котла. Воздух в топку подается вентилятором через зазоры в колосниках. Охлажденные дымовые газы с помощью дымососа через дымоходы и дымовую трубу удаляются в атмосферу.

Подготовленная вода подается насосом по питательному трубопроводу в верхний барабан котла.

Также имеются в наличии запасные части котла Е-1,0-0,9:

Трубная часть

Барабан котла

Водоуказательная колонка

Клапан предохранительный УФ 55105-025

Стекло Клингера

ds22.su


Смотрите также