+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

sales@teplogidromash.ru

Пиролизные котлы одноконтурные


Твердотопливные котлы пиролизные

Твердотопливные пиролизные котлы отличаются тем, что топливо и летучие вещества, образующиеся при горении, сгорают раздельно. Такие устройства рассчитаны на длительное горение. По сравнению с обычными твердотопливными котлами, они более эффективны.

Что такое пиролиз, как функционирует пиролизный котел?

Пиролизом называют процесс сжигания твердого топлива, при котором происходит разложение органических веществ и частичная газификация. Лучшим топливом, выделяющим большое количество летучих веществ, считается древесина и бурый уголь. В некоторых устройствах используется каменный уголь, реже - кокс. Высокие требования предъявляются к влажности топлива - оно должно быть сухим.

Пиролизный котел - это двухкамерное устройство, камеры которого отделяются друг от друга колосником. На колосник укладываются дрова или другой вид топлива. После возгорания топлива дверца закрывается и запускается дымосос. В верхней камере, при температуре 200–800˚C и ограниченном поступлении воздуха происходит тление и пиролиз топлива.

Газ вместе с потоком воздуха перемещается под колосник в нижнюю камеру, соединяется со вторичным воздухом и сгорает при температуре 1000–1200˚C. Выделяется тепло, которое используется для подогрева теплоносителей (воздуха, воды) и для поддержания пиролиза. Для обогрева помещений применяются пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром.

Вентиляция, необходимая для функционирования агрегатов может быть естественной или принудительной. Для естественной обустраивается высокий дымоход. Принудительная обеспечивается путем подключения к электросети и системе насосов.

Преимущества пиролизных котлов

  • Высокий КПД (до 95%)
  • Обеспечивают длительное горение топлива
  • Простые в применении
  • Поддаются автоматизации
  • Снижают образование вредных веществ
  • Обеспечивают полное сгорание топлива
  • Позволяют сжигать даже не колотые дрова

К недостаткам можно отнести энергозависимость, высокую стоимость агрегата и требования, предъявляемые к влажности топлива.

www.teplodvor.ru

Твердотопливный пиролизный котел

Сочетание эффективной работы, основанной на экономном использовании топлива, и удобство эксплуатации – ключевые требования при выборе котла отопления. Основная цель инженерных разработок – максимально использовать теплоту от сжигаемого топлива при сокращении объема источника энергии. Пиролизный котел полностью соответствует поставленным условиям и представляет практичный вариант отопления жилья.

Виды и устройство пиролизного оборудования

Какие котлы можно отнести к пиролизным и существуют ли конструктивные отличия между моделями? В чем преимущества и отрицательные стороны агрегатов длительного горения? Для начала стоит отметить, что пиролизные котлы работают исключительно на твердом топливе. «Сердце» котла – это камера сгорания, состоящая из двух отсеков:

  • Загрузочная часть для твердого топлива, генерирующая газ.
  • Сектор дожига, функция которого – организация процесса сжигания пиролизных газов.

Этот сектор соединен с дымовым трактом, по которому тепловая энергия двигается к теплоносителю. Здесь же оседают и остатки сгорания твердого топлива в виде сажи. Поэтому второе название пиролизного аппарата – газогенераторный котел. Все подобные агрегаты оснащены переключателями тяги. Отсутствие данного элемента превращает газогенераторный котел в стандартное оборудование прямого горения. Именно закрытие задвижки обеспечивает начало пиролизного процесса при сгорании твердого топлива.

Существуют различные модели пиролизных котлов, разница между которыми заключается в расположении камера дожига. Она может быть оборудована вверху или внизу. Особенности популярной конструкции агрегата на твердом топливе с нижней камерой дожига следующие:

  • Среди преимуществ отмечается удобная закладка топлива, отработанные газы при этом выходят в дымовую трубу, установленную снизу.
  • Существенным недостатком такого пиролизного котла является необходимость регулярной чистки нижней камеры ввиду попадания золы из первичного отсека.

Конструкция пиролизного твердотопливного котла с верхней камерой дожига получила меньшее распространение, но обладает значительными преимуществами. В нем пиролизный газ поступает в отсек дожига через форсунки, а после полного сгорания передвигается в дымоход. После охлаждения продукты сгорания выводятся наружу. Отрицательным моментом такой модели является увеличенный расход материала на обустройство дымового тракта.

Конструктивные различия между твердотопливными котлами пиролизного типа имеются и в обустройстве тяги, которая бывает принудительной и естественной.

Для принудительной вентиляции устанавливаются вентиляторы и дымососы, управление которых происходит автоматически. Их работа характеризуется большим временем эффективного горения, но при условии наличия электроэнергии.

Принцип работы

За счет чего пиролизный твердотопливный агрегат обладает высоким КПД, рассмотрим подробно. Благодаря оборудованной камере сгорания и турбине, одной закладки твердого топлива хватает на период от 10 до 12 часов. Как это действует:

  • Газогенераторные котлы оснащены программным устройством, функция которого – установить удобный режим отопления.
  • После получения заданных параметров осуществляется автоматическое управление работой турбины.
  • В отсек для загрузки твердого топлива подается определенный объем воздуха, обеспечивающий требуемый режим горения. Это позволяет поддерживать в системе нужную температуру.

Ключевым принципом эффективного функционирования пиролизных котлов является использование технологии генерирования газа за счет разложения древесины. Осуществляется это при воздействии на твердое топливо высокими температурами в диапазоне 200-800оС при условии ограниченной подачи воздуха. То есть получение основного потока тепловой энергии базируется не в загрузочной камере, где непосредственно происходит сжигание твердого топлива. Выделяемый в условиях нехватки кислорода пиролизный газ проходит через форсунки в камеру дожига, и, смешиваясь там с вторичным воздухом, сгорает при температуре 1100-1200оС. Его воспламенению способствует дымосос, создающий необходимую тягу. Этот процесс характеризуется выделением колоссального объема тепла. Участки котла, где скапливается небольшое количество отходов в виде золы и сажи, нуждаются в регулярной очистке.

Продвижение пиролизного газа через теплообменник сопровождается передачей тепловой энергии теплоносителю, после чего он удаляется через дымоход. Это обеспечивает максимальное использование выделяемого тепла и продление процесса сгорания твердого топлива.

Важно! Для эффективной работы пиролизного котла применяется топливо, влажность которого не превышает 20%, в противном случае процесс газообразования невозможен.

Особенности стальных и чугунных моделей

Корпус твердотопливного пиролизного котла преимущественно изготавливается из стали толщиной более 5 мм. Недостатком данного материала является подверженность процессам коррозии, что оказывает негативное влияние на срок эксплуатации оборудования. Избежать подобных проблем позволит приобретение котла на твердом топливе, корпус которого выполнен из чугуна, обладающего высоким качеством и надежностью. По сравнению со стальными изделиями, характеристики чугунных пиролизных котлов выше по следующим позициям:

  • период эксплуатации;
  • теплоотдача;
  • устойчивость к процессам коррозии;
  • чугунные котлы менее подвержены воздействию кислот и смол.

Нюансы выбора топлива

Эффективность работы пиролизного котла во многом зависит от типа применяемого топлива. В целом, для него подойдут такое сырье органического происхождения:

  • дрова;
  • уголь;
  • пеллеты;
  • торф;
  • отходы древесной переработки.

Загрузка опилок и стружки неприемлема ввиду противоречия самому названию котла «на твердом топливе». Использование данных материалов не обеспечит процесс выделения пиролизного газа по причине моментально сгорания. Оптимальным вариантом является древесина, горение которой сопровождается образованием больших объемов газа, превышающим все остальные источники. Как говорилось выше, высокий КПД котла пиролизного типа возможен при условии загрузки сухого топлива.

Анализ стоимости источников тепловой энергии определил лидеров: среди них находятся пеллеты и древесные гранулы. Оба вида представляют результат деревообработки и обладают низкой стоимостью. Однако мелкофракционный материал рекомендуется применять в сочетании с дровами.

Минимальный размер топлива для газогенераторного котла составляет 7-10 см при поперечном измерении. Применение щепы или опилок допускается в объемах, не превышающих ¼ массы всего твердого топлива.

Преимущества и недостатки

Усовершенствование котлов на твердом топливе обеспечило пиролизным агрегатам ряд преимуществ, среди которых следует отметить:

  • При соблюдении условий эксплуатации КПД котла составляет 85-90%. Это достигается благодаря сжиганию твердого топлива без остатка.
  • Потребность в загрузке дров возникает дважды в сутки. При эксплуатации пиролизного котла на неполную мощность процесс можно сократить до одноразового пополнения в течение 24 часов.
  • Регулировка температурного режима в помещении обеспечивает сокращение расхода топлива.
  • Взаимодействие пиролизного газа с углеродом сопровождается минимальным выделением вредных веществ. В совокупности с практически полным сгоранием твердого топлива в котле, это гарантирует низкий уровень загрязнения атмосферы. По отношению к традиционным агрегатам он уменьшен в три раза.
  • Сокращение количества чисток пиролизного котла благодаря полному сгоранию всех компонентов древесины.

По отзывам потребителей твердотопливным пиролизным котлам свойственны отдельные недостатки:

  • Зависимость от подачи электроэнергии.
  • В своем большинстве пиролизные котлы одноконтурные агрегаты, поэтому выполняют единственную функцию отопления помещения. Для организации процесса нагрева воды следует позаботиться об установке дополнительного оборудования, что сопровождается новыми материальными затратами. 
  • Стоимость аппарата на твердом топливе пиролизного типа выше цены традиционного твердотопливного котла. Однако за счет экономного расхода сырья в дальнейшем эта статья расходов с успехом перекрывается.
  • Невзирая на автоматическую регулировку отопительного процесса, загрузка твердого топлива в пиролизный котел осуществляется вручную. Эта процедура доставляет потребителям определенные неудобства ввиду систематического контроля над расходом сырья.

Выбирая среди множества моделей пиролизных котлов учтите, что агрегаты, работающие исключительно на пеллетах сложны в обслуживании, поэтому нуждаются в привлечении сервисных специалистов. Стоимость всех пиролизных котлов напрямую зависит от наличия и количества технических усовершенствований.

bouw.ru

Отзывы и мнения о пиролизных отопительных котлах

Комфортное пребывание в доме в первую очередь связано с температурным режимом, формирующимся в периоды похолоданий с помощью отопительного оборудования. В городских квартирах это решается применением радиаторов, но в частном жилье не всегда есть возможность прибегнуть к такому методу. В подобных случаях наиболее оптимальным вариантом обогрева жилья, особенно при отсутствии газа, становятся пиролизные котлы, экономные и простые в эксплуатации. Отзывы покупателей свидетельствуют о том, что их стоимость выше угольных и дровяных моделей, но время функционирования гораздо продолжительнее.

Оглавление:

Что такое пиролизный котел?

Принцип работы базируется на выделении паров газа из сжигаемой древесины, под влиянием высокой температуры, при минимальном поступлении воздуха. Такой процесс сухой перегонки твердого топлива называется пиролизом и реализуется при 1100 °С. Высвобождающийся древесный газ вступает в реакцию с кислородом и сгорает с выделением тепла. Особенность котлов с пиролизным сжиганием топлива — взаимодействие газа с активным углеродом, вследствие чего сводится к минимуму образование канцерогенных веществ (в 3 раза ниже, чем у классических видов, функционирующих на дровах).

Отопительное пиролизное оборудование состоит из двух абсолютно герметичных камер, сделанных из стальных листов, толщиной в 5 мм. Их разделяют форсунки. Верхнее отделение топки котла является топливным бункером. Нижнее выполняет роль зольника и камеры сжигания. Вначале древесина закладывается в верхнюю часть котла и слегка подсушивается там. Параллельно нагревается воздушная масса, поступающая в нижний отдел. Там она сгорает вместе с выделяющимся газом, образуется зола.

Отличительная черта пиролизных твердотопливных котлов — возможность регулировать их мощность посредством поддува воздуха, что обуславливает высокую эффективность, в сравнении с традиционными моделями. Кроме того — они оснащены терморегуляторами для поддержки необходимой температуры теплоносителя. Но основная особенность, отражающаяся в большинстве отзывов владельцев о пиролизных котлах — длительная работа на одной закладке дров (от 12 часов). А благодаря продуманной конструкции — расход топлива невелик.

Нюансы эксплуатации

Для продуктивной работы пиролизного котла обязательно наличие вентиляции. Существует 2 вида:

  • Принудительная — зависит от электроэнергии, состоит из системы насосов и вентиляторов, гарантирующих предельную эффективность.
  • Естественная — не нуждается в подключении к электросети, для ее организации требуется высокий дымоотвод, обеспечивающий сильную тягу.

Топятся пиролизные установки преимущественно дровами, соответствующих камере сгорания размеров. Самые распространенные варианты длины — 300–400 мм и диаметра — до 200. По отзывам, пиролизные твердотопливные котлы идеально загружать поленьями из березы или дуба, что обусловлено наиболее приемлемым показателем их влажности (до 20 %). Нельзя укладывать внутрь слишком много дров — это обернется образованием избыточного количества пара, что приведет к уменьшению отдачи тепла помещению и появлению копоти.

По отзывам, при сжигании в пиролизных агрегатах 1 кг сухих поленьев, выделяется объем тепла, соответствующий 4 кВт/ч. Альтернативой традиционному топливу для котлов выступают пеллеты — гранулы цилиндрической формы из древесных отходов. Их производят из коры, опилок, соломы, стружек, растительной шелухи и подсолнечной лузги. Применение пиролизного оборудования весьма популярно в мебельных цехах и на деревообрабатывающих предприятиях.

С целью снижения расходов, такие котлы изготавливают своими руками. Но для реализации этой задачи нужен соответствующий опыт. Специалисты советуют купить готовую схему установки пиролизного устройства для того, чтобы облегчить сборку и подключение. Требуемые материалы доступны в большинстве строительных магазинов, а все что понадобится из инструментов — электрическая дрель и сварочный аппарат.

Отзывы

«Приобрел Dakon KP Pyro в чугунном корпусе для своего загородного дома. Мощности вполне хватает на площадь в 200 м2. Но понадобилось утеплять дымоотводную трубу котла, так как в ней собирался и сгорал деготь, что было чревато пожаром в доме. Холодный пиролизный агрегат реально разогреть до 60 °С исключительно на сухой древесине (мы используем березу). Еще огорчила дороговизна запчастей к котлу (пришлось менять мотор через год)».

Евгений Олешкин, Санкт-Петербург.

«Работаю на деревообрабатывающей фабрике, неподалеку от которой расположен мой частный дом, поэтому выбор пал на пиролизное устройство. Вместо поленьев беру отходы от раскроя МДФ и ДСП — горят отлично и не нужно заморачиваться с влажностью. Знакомый пробовал топить котел углем, но за 1 зиму ушло 2 Камаза, поэтому перешел на березу и ольху».

Сергей Львович, Казань.

«Начитался в сети отзывов про пиролизные твердотопливные устройства и решил себе такое же купить. Остановился на Buderus Logano S121 на 25 кВт — не в последнюю очередь привлек внешний вид (черно-синие тона), благодаря чему котел гармонично вписался в интерьер моего загородного дома. Однако его работой остался недоволен — раз в час надо подкладывать дрова. Вызывал специалистов — они только руками развели. Придется менять котел».

Михаил Ефремов, Санкт-Петербург.

«5 лет стоит пиролизное оборудование фирмы Atmos — отлично справляется с заявленными функциями, ни разу не понадобилось ремонтировать. Обогревает двухэтажный кирпичный дом в 120 м2, в котором имеется 10 радиаторов, по 2 кВт каждый. Загружаю на ночь (около 24:00) полную камеру, а к 9 утра остаются угли, так что разжигать снова не нужно. Температура в доме круглый год не ниже +25 °С — дети бегают в летней одежде и крайне редко болеют».

Светлана, Казимировна, Рязань.

«Почитал в сети отзывы и решил купить пиролизный (газогенераторный) Viessmann с керамической камерой сжигания. Когда на улице -10 °С, постоянно топим, одной закладки хватает аж на 12 часов. Причем, котел после этого времени не затухает — остаются угольки и заново его разжигать не приходится. Дрова обязательно предварительно высушивать, согласно рекомендациям производителя: зимнюю заготовку — 12 месяцев, а летнюю — 18. Однажды использовали относительно свежие, так наше пиролизное устройство разогревалось раз в 5 дольше и расход поленьев конкретно увеличился».

Александр Маслюков, Москва.

«Выбрал в свой деревенский дом пиролизный агрегат Atmos DC 30 RS с охлаждающим контуром (вытяжная вентиляция). Особенно привлек качественный прочный корпус, сделанный из листовой стали, толщиной в 3 мм. Топлю брикетами из древесины, диаметром 7,5–10 см и длинной 20–30, реже — белыми пеллетами, сечением 6–8 мм. Двух полных закладок на сутки вполне хватает. Котел окупился буквально за сезон, я очень доволен».

Святослав Савельников, Казань.

Преимущества и недостатки

Владельцы пиролизных устройств отмечают:

  • Минимальное количество продуктов сжигания, что избавляет от необходимости часто очищать котел.
  • Загрузку топлива 2 раз в день, а в экономичном режиме — всего 1.
  • Полуавтоматическое управление: используя пульт, можно регулировать скорость подачи кислорода и, соответственно, — менять величину мощности (от 30 до 100 %).
  • Высокий КПД — древесное топливо сжигается почти без остатка.
  • Низкое содержание в отработанных газах вредных для здоровья человека и окружающей среды веществ.
  • Экономию топлива, в силу доступности изменения температуры нагрева.

Пиролизные агрегаты не лишены и недостатков: все автоматизированные виды функционируют только от электросети, а цены в среднем в 1,5 раза больше, чем на классические модели. Но значительная экономия топлива со временем позволяет окупить расходы. Также — все пиролизные газогенераторные котлы производятся исключительно в одноконтурном исполнении, отчего применимы лишь для отопления. С целью подогрева водыа придется приобрести другое оборудование, что обернется дополнительными затратами.

Стоимость

При необходимости купить пиролизные твердотопливные котлы, специалисты рекомендуют обратить внимание на самые популярные варианты:

Модель Гарариты (ВхШхГ), мм Вес, кг Мощность, кВт КПД, % Цена, рублей
Buderus Logano S121-2 32 1322x683x853 375 13–33 78–85 155 400
Буржуй-К Тв-12 1350x420x1170 210 4-12 82–92 55 000
Wattek Pyrotek 30 1145х530х915 322 30 84–90 140 300
Atmos DC 50 S 1200x680x1245 433 50 90 45 200
Nibe Viking K-WRM 18 R 1060х450х1015 245 5–18 78–84 140 000
Wirbel Bio-Tec 35 1085х570х1535 530 25–35 91 185 200
Гейзер ПК-100 1000x1550x1700 1700 100 85 190 000
Dakon KP Pyro 1185x626x1035 300 25 85 140 200

termoframe.ru

Пиролизные котлы: описание, принцип работы, вид топлива, достоинства и недостатки

На сегодняшний день твёрдое топливо является одним из наиболее востребованных видов топливного сырья наряду с нефтяными и газовыми продуктами. Категория твёрдотопливных котлов включает в себя 3 вида оборудования: классические чугунные котлы, пеллетные и пиролизные.

Главным отличием пиролизных котлов является обособленный процесс горения, основанный на принципе пиролиза. Последний подразумевает термический распад органических и неорганических соединений и их последующую газификацию. В процессе горения остаточные продукты выводятся по отдельности, вследствие чего конструкция таких котлов предусматривает наличие 2-х камер. По сути, пиролизный котёл это газогенераторное устройство, механизм работы которого подразумевает разделение продуктов горения на твёрдый остаток и газообразное вещество и их обособленное друг от друга удаление. КПД таких котлов составляет до 92%.

Пиролизные котлы можно поделить на 2 группы:

  •  энергозависимые газогенераторные котлы;
  •  энергонезависимые газогенераторные котлы.

Первые отличаются большой требовательностью к качеству топлива (не больше 25% влажности) и усложнённой схемой эксплуатации. В таких котлах нельзя использовать обычные древесные отходы, например щепу, хворост и проч. Второй вид предусматривает возможность применения любого твёрдого органического топливного материала, а также отходы, влажность которых колеблется в пределах 50%.

Пиролизный котел

Конструкция пиролизного котла

В зависимости от спектра функций пиролизные котлы делят на 3 вида:

  •  одноконтурные пиролизные котлы: используются для непосредственного обогрева помещений путём нагрева воды в отопительной системе;
  • двухконтурные пиролизные котлы: помимо обогрева одновременно служат источником горячей воды;
  • пиролизные парогенераторы.

Строение пиролизного котла включает в себя цельносварной корпус из листовой стали, с расположенной внутри камерой сгорания с 2 отсеками. В обязательном порядке конструкция котла включает в себя вентилятор, контроллер, теплообменник, форсунку, патрубки подачи воды, каналы подачи воздуха и дымоход.

Камера поделена на 2 части. Газифицирующий отсек предназначен для топлива. Второй – для продуктов горения. В качестве разделителя между этими отсеками служит колосник, на котором располагается топливное сырьё. В небольших моделях обеспечение тяги осуществляется посредством вентилятора. В более крупных котлах эту функцию выполняет специальный дымосос.

В верхней части конструкции котла располагается канал первичного воздуха, через который кислород попадает в камеру горения. Канал вторичного воздуха находится под газифицирующей камерой и служит для подачи воздуха во 2-й отсек, где происходит его смешивание с выделяемыми продуктами горения.

Конструкция пиролизного котла

Принцип работы пиролизного котла

Как ранее указывалось, функционирование рассматриваемых котлов происходит по принципу пиролиза. Температура пиролизного процесса варьируется в пределах 200-800°C. В первом отсеке происходит первичное сгорание топлива. Путём создания искусственного дефицита кислорода осуществляется медленное тление топлива, в процессе чего синтезируется газ. Выделяемые продукты сгорания через форсунку попадают во второй отсек, где смешиваясь с вторичным воздухом, летучие вещества сгорают, а часть тепла, выделяемая при этом, направляется в обратно, в 1-й отсек. Таким образом, поддерживается процесс пиролиза.

При наличии водного аккумулятора тепла, через специальный патрубок в теплообменник подаётся вода, где под воздействием высоких температур образуется пар. Он также служит разбавляющим компонентом для остаточных продуктов горения и предотвращает котёл от перегрева.

Главным отличием пиролизных котлов от другого твёрдотопливного оборудования является подача воздуха сверху, правда встречаются модели с нижней или боковой подачей. Поскольку конструкция пиролизного оборудования предусматривает повышенное аэродинамическое сопротивление, то нагнетание воздуха осуществляется посредством вентилятора/дымососа. После прохождения полного цикла обработки, выделяемые газы проходят через конвективную часть теплообменника и выводятся посредством дымохода наружу.

Вид топлива для пиролизных котлов

В качестве топливного сырья для пиролизных котлов могут быть использованы любые твердотопливные компоненты, а именно:

  •  древесное топливо: дрова, отходы деревоперерабатывающей промышленности, топливные брикеты, пеллеты и проч.;
  • уголь: каменный, бурый, кокс;
  • торфяные брикеты;
  • целлюлозосодержащие древесные отходы.

Принципиальным значением обладает степень влажности топлива. Оно должно быть сухим. В противном случае мощность котла существенно снижается и появляется дым, а если влажность слишком высокая оборудование вообще не будет функционировать.

Защитные механизмы пиролизного котла

Поскольку любое отопительное оборудование является потенциально опасным, то, разумеется, оно оснащается специальными защитными механизмами. У пиролизных котлов они могут быть различными, в зависимости от модели. Среди наиболее распространенных:

  •  термостатический регулятор воздуха, посредством которого осуществляется поддержка уровня температуры в определённых пределах;
  •  датчик давления, препятствующий перегреву теплообменника;
  •  предохранительный клапан и система аварийного сброса рабочей среды: в случае превышения заданного предела давления происходит автоматический сброс горячей воды (термостатический клапан даёт сигнал о необходимости понижения температуры, заслонка открывается и вода удаляется) и др.

Контроль над функционированием пиролизного котла осуществляется посредством электронного блока управления, который позволяет не только отслеживать соответствие работы котла определённым параметрам, но и устанавливать заданные показатели по собственному усмотрению. Некоторые модели предусматривают возможность управления дистанционно, при помощи пульта.

Достоинства и недостатки пиролизных котлов

Пиролизный котел фото

У пиролизных котлов, как и у любого отопительного оборудования, имеются свои преимущества и недостатки. Среди преимуществ выделяют:

  •  регулируемый процесс сжигания топлива: время тления может составлять от 12 до 48 часов в зависимости от объёма самой камеры и количества загруженного сырья;
  •  обеспечение полного сгорания топлива: в виду 2-х ступенчатого этапа сгорания достигается не только максимальное устранение горючих материалов, но и выделение повышенного коэффициента тепла;
  •  2-х этапный процесс горения позволяет минимизировать избыток воздуха в выводимых газах, вследствие чего использование такого оборудования целесообразно с экономической точки зрения;
  • благодаря системе автоматической регулировки и управления функционирование пиролизного котла характеризуется повышенной безопасностью и удобством контроля над ним;
  • высокая температура в газифицирующей камере существенно снижает процент вредных веществ, выделяемых в ходе горения;
  • возможность использования различных видов твёрдого топлива.

Среди недостатков пиролизного оборудования:

  •  высокая стоимость данных котлов;
  • преобладающее количество моделей являются энергозависимыми (правда, встречаются котлы с дополнительным источником автономного питания);
  •  минимальный показатель загрузки топлива 50% от общего объёма камеры, в противном случае КПД резко уменьшается;
  •  высокие требования к степени влажности топливного сырья.

Резюмируя вышеизложенное надо отметить, что, несмотря на некоторые недостатки, на сегодняшний день пиролизные котлы относятся к категории наиболее эффективного отопительного оборудования. И даже на фоне своей высокой стоимости в ходе эксплуатации они полностью оправдывают затраченные средства.

vseproteplo.ru


Смотрите также