+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

sales@teplogidromash.ru

Пиролизный котел длительного горения с водяным контуром своими руками


Собираем пиролизный котел длительного горения своими руками

Пиролизные котлы — это котлы длительного горения. Они бывают выполнены либо из чугуна, либо из стали. Пиролизные котлы отопления из чугуна имеют больше срок эксплуатации, так же как и печи длительного горения. Но водяная рубашка таких котлов требует постоянную проверку и присмотр, что сделать не так просто.

Поэтому предпочтение отдается котлу или печи длительного горения, выполненному из стали. Такой котел длительного горения для дома — это и максимальный КПД, и легкоосуществляемый ремонт.

Многое зависит от того, какое топливо вы будете применять. Предпочтительней использовать в таких котлах пеллеты (древесные отходы), уголь или орехи. Приобретая пиролизный котел в магазине, узнайте какое топливо лучше подходит к нему.

Чем больше размер загрузочной дверцы у дровяного котла, тем лучше. Но в дровяных котлах в качестве топлива нельзя использовать уголь. Если вы покупаете котел для отопления дома для постоянного его использования, то ищите лучше соотношение цена-качество.

В данный момент очень популярны котлы длительного горения с автоматической подачей топлива в бункер. Такие котлы работают в зависимости от вида горелки. Их плюс в том, что можно просто один раз полностью забить топливом бункер и этого будет достаточно на 8-10 часов работы.

Самое главное условие — твердое топливо, используемое для загрузки, должно быть сухое. Фактически, одной-двух загрузок хватает на целый день, в отличие от обычных котлов на твердом топливе, которые необходимо подтапливать 4 раза в день.

Пиролизное отопительное оборудование имеет очень хорошие экологические качества. Ведь вредного для здоровья человека газа CO2 за время службы пиролизного котла вырабатывается втрое меньше, чем котла обычного.

Принцип работы пиролизного котла

Пиролизный котел можно смастерить и своими руками. Скажем сразу, что это реальная задача для тех, кто обладает необходимыми знаниями и умениями. Тогда сделать пиролизный котел своими руками — дело техники.

Итак, что же такое пиролиз ?

Без понимания этого термина вам вряд ли удастся собрать аппарат самостоятельно. Давайте выясним в чем принцип его работы. Пиролиз — свойство дерева в процессе термического на него воздействия превращаться в газообразное состояние и уголь.

Для создания условий этого процесса необходимы 2 ключевых момента:

— задать высокую температуру для тления древесины — перекрыть подачу кислорода в топку котла

Для этого вам будет необходим газогенераторный котел длительного горения, изготовленный в промышленных условиях, с толщиной стенок не менее 5 мм, сделанный в виде стальной емкости из стали. Такие требования выдвигают высокие температуры, а именно при них и будет идти процесс сгорания топлива.

Для такого газогенераторного котла характерна одна очень важная особенность: в нем сгорают не только дрова, но и газ, выделяемый в процессе горения. Газ сжигается, что препятствует образованию сажи в топке котла. Золы очень мало, поэтому отпадает необходимость постоянно чистить аппарат.

Пиролизные котлы, как и печи на отработанном масле и другие сложные технические конструкции, имеют как плюсы, так и минусы.

Плюсы:

— очень высокий КПД (85%) — мощность котла можно регулировать в пределах 30-100%

Минусы:

— высокая стоимость, объясняемая сложностью агрегата — бесполезность работы не на сухом твердом топливе

— привязанность к электричеству

Строение классического пиролизного котла представляет собой 2 камеры: этого требуют особенности процесса длительного горения.

В камере загрузки происходит сжигание древесины и деление ее на газ и твердый остаток.

Во второй камере этот газ смешивается со вторичным воздухом, который предварительно подается в эту камеру, что способствует процессу горения топлива. Камеры котла разделяются колосником, на который укладываются дрова.

В процессе работы котла образуется высокое аэродинамическое сопротивление. В связи с этим необходимо использовать принудительную тягу. Процесс сборки котла достаточно сложен и не дешев.

Поэтому перед тем, как решиться делать его самостоятельно, прикиньте свои силы и финансовые возможности. Собрав пиролизный котел своими руками длительного горения по чертежам можно сэкономить приблизительно до 60-70 тысяч рублей.

Расчеты по изготовлению пиролизного котла можно поручить специализирующимся на них фирмам, занимающимся этим не один год. Даже заплатив им за проект котла, вы останетесь в выгоде в сравнении со стоимостью промышленной конструкции.

Видео о том, что необходимо для сборки котла

Итак, вы сделали расчет и определили тип горения.

Затем собираете все нужные комплектующие своими руками:

— необходимые листы из стали и метизы — труба d=4 см — сварочный аппарат с электродами — арматура 20 мм — вентилятор для подачи воздуха в камеру — кирпичи

— автоматика для котла

Также необходимы схемы и чертежи с чьей помощью собираем пиролизный котел самостоятельно. Эти чертежи помогут рассчитать, какое количество материалов вам необходимо приобрести и как именно производить сборку котла.

В этих схемах и чертежах пиролизного котла, как правило, выделено 4 основных момента:

— сама топка котла — теплообменник для отопительной системы — подсоединительные элементы к отопительной системе

— пиролизный котел с водяным контуром, если требуется подключение горячей воды

Также понадобится набор инструментов, таких как, дрель со сверлами и УШМ с кругами разного диаметра.

Теперь можем начинать работу. В самодельных пиролизных котлах именно воздух является теплоносителем. Он доставляется по трубам, а назад идет самотеком. Используйте данную конструкцию в дачных домиках, где вы появляетесь не так часто.

Ваш пиролизный котел собран своими руками. Если все было сделано с соблюдением технических условий, приступайте к его установке. Довольно быстро, примерно через 40 минут ваш котел достигнет нужной температуры.

Самодельный пиролизный котел на видео Не забудьте об основных правилах пожаробезопасности:

— наличие выделенной котельной — основание под котел должно быть выложено из не горючего материала — притопочный лист из нержавейки или оцинковки — расстояние от котла до примыкающих стен должно быть не менее 50 см

— диаметр вентиляционной трубы в котельной не менее 110 мм

teplomex.ru

Котел длительного горения своими руками

Твердотопливные котлы на сегодняшний день являются одним из самых популярных и экономичных способов отопления бытового, жилого или другого типа помещения. Чтобы сэкономить денежные средства можно собрать котел длительного горения своими руками. К большому сожалению, не у каждого есть возможность приобрести дорогое и качественное оборудование, поэтому многие “мастера на все руки” ищут способ смастерить агрегат в домашних условиях. В нашей статье мы расскажем принцип работы такого устройства, особенности конструкции и алгоритм самостоятельного изготовления отопительного агрегата.

к содержанию ↑

Разновидности котлов

В специализированных магазинах и строительных гипермаркетах представлен огромный выбор данной продукции. Все существующие модели твердотопливных котлов можно разделить на три группы:

  1. Классические.
  2. Пиролизные.
  3. Пеллетные.

Это — далеко не полный перечень классификаций, но главным определяющим фактором при выборе является именно принцип сгорания топлива. Далее мы более подробно рассмотрим основные моменты чертежа самодельного твердотопливного котла длительного горения.

к содержанию ↑

Классический котел

Если рассмотреть классический котел конструктивно, то он очень похож на стандартную печь. Из-за меньшего объема топочной камеры топливо горит медленнее. В большинстве случаев именно такие твердотопливные котлы длительного горения своими руками делают многие умельцы.

Конструктивные особенности:

  • Конструкция такого типа котла достаточно проста. Вверху котла расположен автоматический регулятор тяги, вслед за ним размещается камера подогрева воздуха.
  • Следующая камера — заслонка переключения и телескопическая труба, ниже размещена камера полного сгорания и распределитель воздуха.
  • Немного ниже находится зона горения и генерации, и заключительная зона — топливо.

Важно! Конструктивно схема котла длительного горения достаточно простая в изготовлении и очень удобна возможностью подключить второй контур для получения горячей воды.

О том, как собрать твердотопливный котел длительного горения своими руками мы расскажем далее в нашей статье.

к содержанию ↑

Пиролизный котел с водяным контуром

В приборе данного типа топливо горит гораздо медленнее, при этом для сгорания требуется значительно меньше воздуха. Благодаря этому образуется дополнительное количество газа, и в процессе его повторного сгорания КПД котла увеличивается на 85-90%.

Для некоторых может показаться, что сделать котел длительного горения на дровах с водяным контуром  своими руками невозможно, но ознакомившись с чертежом пиролизного агрегата вы убедитесь в обратном.

Конструктивные особенности устройства:

  • Схема чертежа устроена следующим образом: вверху котла, как и в предыдущем варианте, расположена камера для загрузки топлива.
  • Следующая секция — для размещения дров, далее — специальная дверца для розжига и прочистки котла.
  • В самом низу агрегата размещают трубу с заслонкой для подачи первичного воздуха и завершающую камеру для золы.
  • Параллельно этим отсекам огнеупорным шамотным кирпичом выкладывают камеру, в которой установлена дополнительная труба для подачи вторичного воздуха, и монтируют специальную дверцу для прочистки.

Важно! Шамотным  кирпичом также производят отделку секции основного горения топлива.

  • В следующем отсеке образуются горячие газы, которые выходят через специально установленную трубу, также здесь вмонтирована дверца для проведения очистки трубы.

Важно! Котел пиролизного образца имеет водяной контур по всей высоте аппарата.  

к содержанию ↑

Пеллетный котел

Наиболее эффективным для обогрева помещения по праву считают пеллетные котлы.

Благодаря автоматизированному процессу подачи топлива КПД прибора повышается до 95%. Загруженный в специальный отсек шнек автоматизировано пересыпается в камеру горения.

Важно! Из-за сложной конструкции сделать котел длительного горения в домашних условиях достаточно сложно.

к содержанию ↑

Комбинированный котел

Для того чтобы отопление в помещение было качественным, а самое главное — рентабельным, рекомендуется устанавливать универсальный котел, который эффективно работает на любом виде топлива.

Если вы решили использовать прибор с данным принципом работы, то обратите внимание на комбинированные котлы — они работают на альтернативных видах топлива, к тому же, переключать режимы в подобных агрегатах достаточно просто. Именно по этой причине многие стараются сделать котел длительного горения своими руками.

В свою очередь комбинированные котлы также подразделяют на некоторые группы:

  1. Твердотопливные комбо.
  2. Универсальные  — для отопления подходит любой вид топлива.
  3. Электрические комбо.
к содержанию ↑

Разновидности топлива

На данный момент вопрос, какое топливо использовать для твердотопливных котлов длительного горения, не слишком актуален. Современный рынок предлагает массу вариантов для отопления помещения, при этом каждый может выбрать свой, исходя из собственных финансовых возможностей:

  • Дрова разных пород дерева могут быть представлены в виде спрессованных хвойных или лиственных опилок.
  • Гранулированные биопеллеты, спрессованные опилки, отходы сельского хозяйства или торф.
  • Уголь — можно использовать любую его разновидность, независимо от системы котла, а также антрацит и фракции.
  • Отходы частного деревообрабатывающего предприятия или сельскохозяйственного производства.
к содержанию ↑

Как сделать котел длительного горения в домашних условиях?

Перед тем, как приступить к работе, необходимо выяснить принцип его работы и последовательность расположения всех элементов.

Принцип работы котла основывается на том, что снизу через специальную камеру поступает холодный воздух. Проходя через теплые стенки котла, он нагревается, поднимается вверх и отапливает помещение.

Важно! Котел длительного горения  имеет немного иной принцип работы: подача воздуха в данном случае должна быть минимизирована, чтобы увеличить длительность горения. Топливо загружают как можно плотнее и больше.

Необходимые материалы

Чтобы собрать твердотопливный котел длительного горения своими руками, вам заранее необходимо подготовить следующие составляющие для прибора:

  1. Металлический лист толщиной от 0,5 до 0,8 мм.
  2. Труба диаметром 0,3-0,5 см.
  3. Металлические уголки и арматура.
  4. Газовый баллон диаметром 25 см или металлическая труба.
  5. Сварочный аппарат и электроды.
  6. Болгарка.

Порядок действий:

  • В первую очередь собирают контроллер поступления воздуха в агрегат. Для этого к заготовленной трубе с помощью сварки нужно приварить большого диаметра болт.
  • Из листа металла болгаркой вырезают круг соответствующий диаметру трубы. С одного края получившейся заслонки нужно вырезать отверстие, чтобы приваренный болт свободно проходил в него.
  • Надевают полученную крышку и закрепляют ее на трубе с помощью гайки.

Важно! Металлический круг в готовом изделии позволит контролировать подачу воздуха.

  • Далее на трубе болгаркой прорезают горизонтальные отверстия, через них в топку поступает воздух.
  • Берут металлический лист и вырезают из него еще один круг диаметром на 0,5-1 см меньше диаметра предполагаемой топки.
  • В центре заготовки прорезают отверстие, в которое нужно вставить трубу с заслонкой и приварить на расстоянии 20-30 см от конца.
  • Далее можно приступать к сборке корпуса. Для этого если используют газовый баллон — удаляют верхнюю его часть, если цилиндрическую трубу соответствующего диаметра, сваркой герметично заваривают днище. После этого можно приняться за изготовление дымохода.
  • В верхней части металлического цилиндра с помощью болгарки вырезают отверстие диаметром 10 см, при этом отступив от края точно такое же расстояние, приваривают толстостенную трубу.
  • В процессе установки воздухоподающей трубы в днище топки прорезают отверстие и устанавливают трубу таким образом, чтобы поддувало выходило за корпус самого котла.

Важно! Для нормальной циркуляции воздуха внутри котла воздухоподающую трубу располагают немного ниже дымохода.

  • Следующим этапом будет изготовление и установка теплорассеивающего экрана. Для этого из листа металла вырезают круг диаметром 20-22 см толщиной не менее 10 мм. Для удобства пользования из арматуры приваривают ручку.
  • Из листа металла изготавливают конвекционный кожух, для этого вырезают круг диаметром больше топки на 5-7 см.
  • С помощью сварки закрепляют между собой конвекционную камеру и основу печки.
  • Завершающий этап в процессе изготовления котла длительного горения — производство  верхней крышки. Если за основу использовали газовый баллон, можно воспользоваться верхней ранее обрезанной частью. Если основой выступал лист металла, вырезают круг соответствующего диаметра.

Важно! Для удобства пользования к верхней части  приваривают ручки из арматуры.

  • Чтобы обеспечить правильную циркуляцию воздуха, в приборе приваривают к днищу котла ножки или дополнительную опору высотой 25-30 см. Для этого отлично подойдут металлические уголки или швеллер.

Важно! Безопасную работу твердотопливного котла длительного горения обеспечивает качественно выполненный корпус. Исходя из этого, для его изготовления используют жаропрочную толстостенную сталь толщиной не менее 5 мм. Помните, чем толще стенки вашего котла, тем дольше он будет  сохранять тепло.

к содержанию ↑

Видеоматериал

В данной статье выложена основная информация о том, как сделать котел длительного горения. Чтобы качественно и надежно произвести весь процесс работ, вам понадобятся правильно составленные чертежи, качественные материалы и немного терпения. В итоге — вы получите экономную, недорогую систему для обогрева помещения, которая прослужит вам не один десяток лет.

serviceyard.net

Котел пиролизный длительного горения своими руками чертежи

Нынешний рынок отопительных приборов поражает своим разнообразием, но, по мнению многих специалистов, самыми эффективными и практичными являются газогенераторные твердотопливные котлы. Они имеют достаточно высокий КПД, в некоторых моделях до 90% и даже выше. Принцип работы твердотопливного газогенераторного котла заключается в использовании «медленного» горения в условиях недостатка кислорода. В результате образуется большое количество горючих газов, которые потом сжигаются во второй камере. В качестве горючего можно использовать дрова, торфяные брикеты, солому, каменный уголь, пеллеты, опилки, а также бытовой мусор.

Пиролизные отопительные котлы пользуются довольно неплохим спросом, однако, стоимость их доступна далеко не каждому. В зависимости от типа конструкции, мощности агрегата и фирмы производителя предложения стартуют от 500€. Поэтому многие народные умельцы пробуют изготовить такой котел самостоятельно.

Пиролизные котлы с верхней и нижней камерой горения пиролизных газов

Несмотря на то, что конструкция пиролизного котла достаточно сложна, сделать это вполне по силам каждому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом и разбирается в чертежах. Прежде чем начинать изготовление стоит уяснить, что все они делятся на агрегаты с верхней или нижней камерой сжигания синтез-газов. Это зависит от способа подачи этих самых газов в камеру вторичного сгорания: когда они, повинуясь законам физики, поднимаются кверху самостоятельно, то это котел с верхней камерой дожига, а если продукты сгорания при помощи принудительного наддува опускаются в нижнюю топку и сгорают там — это конструкция с нижней камерой.

Стоит понимать, что котлы с нижней камерой догорания имеют не только более сложную конструкцию, но и потребуют дополнительных расходов на приобретение вентилятора, обеспечивающего требуемое направление движения газов. Потому быстрее и дешевле сделать котел с верхней пиролизной камерой.

Конструкция котла с верхней камерой

Если не погружаться в глубины, суть работы заключается в следующем:

  • берутся два стальных корпуса одной формы, но разного размера (обычно цилиндрические) и тщательно соединяются меж собой;
  • больший корпус — внешний кожух котла, а меньший — топка;
  • пространство между ними заполняется водой, которая играет роль теплоносителя;
  • меньшая конструкция также разделяется на 2 части распределителем воздуха, в одной части сгорает топливо, а в другой дожигается пиролизный газ;
  • распределитель воздуха имеет вид телескопической трубы, на которую с одного конца приварена площадка с лопастями, позволяющими равномерно распределять газ, выделяющийся в результате сгорания топлива;
  • с другого конца через распределитель непосредственно в зону горения подается воздух, необходимый для поддержания процесса;
  • по мере сгорания топлива распределитель опускается вниз и подача воздуха осуществляется на следующий уровень;
  • параметры рабочего процесса контролируются автоматическими приборами управления, поэтому котел требует подключения к электросети;

Пиролизные котлы длительного горения. Схема одного их вариантов

Для работы понадобится

  • комплект чертежей или хотя бы принципиальная схема с указанием достаточного количества размеров;
  • сварочный аппарат, 2–3 пачки электродов;
  • большая и маленькая углошлифовальные машинки (если таковых не имеется, можно взять обычный лобзик, получится дольше);
  • несколько отрезных и пара шлифовальных кругов Ø 125 и 230 мм (или парочка пилок по металлу для лобзика);
  • труба длиной в 130 см и Ø 50 см, толщ. стенки — 3 мм;
  • труба длиной в 150 см и Ø 45 см, толщ. стенки — 3 мм; если таких у вас не найдется, то можно взять пару листов металла 1250х2500х2,5 мм и найти фирму, где их прокатают, потом при помощи сварки изготовить 2 трубы;
  • труба Ø 5,7–6 см и длиной в 120 см;
  • два кольца Ø 50 см и шириной в 2,5 см (можно вырезать из листа металла, а можно согнуть из уголка 25х25 мм);
  • лист металла для изготовления загрузочной дверцы и люка для чистки золы;
  • два комплекта петель, ручки, задвижки;
  • пара кусков швеллера или уголка для изготовления ножек и крыльчатки;
  • асбестовое полотно для закладки в дверцы (чтобы не сильно нагревались и для уменьшения теплопотерь);
  • асбестовый шнур для уплотнения дверцы топки и лючка зольника;

Процесс изготовления

  1. Берем трубы диаметром 150 и 130 см, вкладываем их одна в другую и соединяем их между собой с помощью кольца из уголка 25х25 мм.
  2. Из листа металла вырезаем круг Ø 45 см и завариваем днище внутренней трубы. Должна получиться бочка Ø 45 см вокруг которой наварен водогрейный контур шириной в 2,5 см.
  3. В нижней части «бочки» прорезаем прямоугольное отверстие шириной в 15–16 см и высотой в 8–10 см. Это будет дверца зольника. Ввариваем люк зольника, приделываем дверцу, которую оснастим петлями и задвижкой.

Корпус котла из двух труб

  • В верхней части «водяной рубашки» прорезаем прямоугольное отверстие для загрузки топлива (размеры должны быть достаточными для того, чтобы было удобно загружать дрова). Ввариваем люк загрузки, оборудуем дверцу, оснащаем ее петлями и задвижкой. Дверцы лучше делать двойные, проложив между листами металла асбестовую прокладку и уплотнить места прилегания асбестовым шнуром. Это позволит уменьшить теплопотери котла.

    В верхней части корпуса прорезаем дверцу для закладки топлива, привариваем дверцу

  • Также в верхней части котла ввариваем выпускной патрубок, через который полностью сгоревшие газы будут выходить в дымоход.

    Привариваем патрубок дымохода

  • Сверху и снизу водяной рубашки привариваем патрубки Ø 40–45 мм для подключения к системе отопления. Нарезаем резьбу.

    Привариваем штуцеры для подключения отопительного контура

  • Хорошо подмыливаем все сварочные швы и опрессовываем рубашку котла с давлением не менее 2 кгсм 2. Тщательно проверяем качество сварочных швов, при необходимости устраняем огрехи.
  • Теперь приступаем к изготовлению воздушного распределителя.

    1. Из листа металла вырезаем круг с диаметром на 2–3 см меньше, чем внутренний Ø котла, примерно 42–43 см. В его центре вырезаем отверстие Ø 5,7–6 см (по Ø трубы воздухораспределителя).
    2. В отверстие вставляем трубу воздухораспределителя соединяем все герметичным швом.

  • На нижнюю поверхность металлического блина навариваем куски швеллера или уголка в виде лопастей (можно использовать крыльчатку от какого-нибудь вентилятора, если толщина лопастей подходящая).
  • С другого конца привариваем петлю, за которую будет подниматься и опускаться конструкция и приспосабливаем заслонку, для регулировки подачи воздуха в зону горения.

    Устройство распределения воздуха

    Распределитель воздуха готов. Из листа металла вырезаем круг Ø 50 см, в центре которого прорезаем отверстие Ø 7–8 см. Распределитель воздуха вставляем в котел, верхний конец трубы продеваем в отверстие и наглухо завариваем верхнюю крышку котла. К петле воздухораспределителя прикрепляем тросик при помощи которого через блок распределитель будет подниматься и опускаться.

    Котел пиролизный длительного горения в сборе

    Все, пиролизный котел длительного горения, изготовленный своими руками готов, можно приступать к испытаниям. Такую же конструкцию, только немного более сложную имеют котлы Стропува или Буран, отзывы о работе которых очень неплохие.

    На видео представлен еще один вариант котла с верхней топкой горения пиролизных газов. Тут уже четко видно разделение топок и продемонстрирован даже сам процесс горения.

    Есть еще одни котел похожей конструкции и принципа действия. Называется он «Бубафоня». возможно он вам понравится больше.

    Пиролизный котел с нижней камерой

    Схема пиролизного котла длительного горения с нижней камерой догорания древесного газа несколько сложнее и его изготовление потребует немного больше затрат и усилий.

    Прежде всего нужно уяснить, что котлы такого типа тоже бывает двух видов: с наддувом и с дымососом. Не вдаваясь в подробности физики и теплотехники, обозначим принципиальное отличие.

    В первом случае в камеру догорания вторичный воздух нагнетается при помощи вентилятора. Это создает в камере избыточное давление (выше атмосферного). К достоинствам такой конструкции можно отнести то, что вентилятор вам подойдет любой, хоть компьютерный кулер и можно совместить топку с камерой дожига, т. к. при помощи наддува можно обеспечить достаточно большой объем избыточного воздуха. Однако это «достоинство» можно рассматривать и как недостаток, т. к. оно не позволяет поднять КПД котла выше 80–82%. Под давлением часть воздуха просто не попадает в середину процесса горения, потому топливо сгорает не полностью. Плюс к этому, из-за избыточного давления, некоторая часть пирогазов просто не успевает сгорать и улетает в дымоход в чистом виде, поэтому обеспечить КПД 90% практически невозможно. И самое главное, если наддув будет слишком сильным такой котел может взорваться.

    Пиролизый котел с нагнетанием воздуха

    Во втором случае при помощи вытяжного вентилятора создается недостаточное давление (ниже атмосферного), поэтому наружный воздух, повинуясь силе Кориолиса, попадает прямо куда надо, ввинчивается в самый центр горения. Прирогазы сгорают полностью, котел работает во всю мощь и способен выдавать КПД 90%, а иногда даже больше.

    Котлы с нижней камерой сгорания гораздо сложнее конструктивно. Один из них, который сделан своими руками мастером-сварщиком, продемонстрирован в видео.

    Установка пиролизных котлов

    При монтаже системы отопления нужно помнить, что пиролизные котлы нельзя ставить в жилых помещениях, кроме потенциальной опасности для здоровья несоблюдение этого требования грозит еще и штрафом от соответствующих служб. Поэтому обустройством котельной следует озадачиться заранее. При самостоятельной установке котла необходимо обязательно соблюдать правила пожарной безопасности:

    • соблюдать расстояние до стен котельной (не менее 30 см);
    • оборудовать негорючий фундамент (бетонный или асбестовый), не связанный с основным покрытием пола котельной;
    • обеспечить хорошую систему вентиляции котельной, т. к. для хорошей работы пиролизника необходим приток свежего воздуха;
    • хорошенько заизолировать дымоход (например, обернуть минватой и фольгой) во избежание возгорания крыши котельной;

    Схема подключения твердотопливных котлов без использования циркуляционных насосов

    Придерживаясь этих простых правил, вы не только избежите неприятностей, но и обеспечите качественную работу вашего пиролизного котла, собранного своими руками.

    Как сделать пиролизный котел своими руками – чертежи и схемы

    Прежде всего, чтобы сконструировать пиролизный котел своими руками, подбирается подходящая схема и чертеж.

    Рассмотрим три основных способа изготовления из различных материалов:

    • Из бочки или стального листа в виде цилиндра.
    • Из прочной стали в кубической форме, используя схему Беляева,
    • Из кирпича в виде печи. Прежде чем выбрать тот вид котла, который вы будете создавать, рассмотрите все чертежи и схемы, а также инструкции по сборке.

    Каждый тип самодельного оборудования длительного горения обладает своими преимуществами и недостатками. Из бочки получится компактная конструкция для гаража, а кирпичная печь сможет обогреть весь дом, значительно экономя топливо.

    Пиролизный котел из бочки

    Нам потребуется 200 литровая металлическая бочка. Можно взять готовую, а можно изогнуть и сварить лист стали толщиной 3-4 мм. Срезаем у нее верхний торец и делаем из него крышку, приварив по окружности полоску металла. По центру высверливаем отверстие под воздуховодную трубу. Сбоку в верхней части бочки сверлим отверстие под дымоход и ввариваем в него дымоходный патрубок.

    Следующим делаем поршень. Он представляет собой круг, по диаметру несколько меньший крышки бочки, чтобы он мог в нее поместиться. По центру сверлиться отверстие и к нему приваривается воздуховодная труба, по которой кислород будет поступать в топку.

    Пиролизный котел из бочки

    В верхней части делаем заслонку, которая будет регулировать количество поступающего внутрь воздуха. Для этого сверлим сквозное отверстие, вставляем в него плотный штырь и привариваем внутри к нему небольшую пластину. Вращая его, мы меняем площадь отверстия.

    Снизу стальной лист необходимо утяжелить, чтобы при сгорании поршень под своей тяжестью опускался и измельчал сгоревшее топливо. Важно, чтобы все сварочные швы были герметичны. Если этого не будет, котел не сможет работать достаточно эффективно.

    Пользоваться таким самодельным котлом просто. На дно засыпается топливо и поджигается. Когда оно достаточно разгорится, сверху устанавливается поршень и закрывается крышка. По мере горения, поршень постепенно будет опускаться.

    Под ним будет происходить процесс тления, а сверху него будут сгорать выделяемые газы. Такая конструкция еще называется пиролизной головкой и может работать на дровах или смежных видах топлива из древесных отходов.

    Котел по схеме Беляева

    Нам понадобятся следующие материалы:

    • Около 10 квадратных метров металлического листа толщиной 4-5 мм.
    • 8 метров стальной трубы, диаметром 57 мм с толщиной стенки 3,5 мм.
    • По одному метру трубы диаметром 159 мм и 32 мм.
    • 15 штук шамотного кирпича.
    • Вентилятор дутьевой. Дутьевой вентилятор на пиролизном котле
    • Стальные полосы, шириной 20, 30 и 80 мм.

    Из основных инструментов нужны будут болгарка, дрель и сварочный аппарат.

    Пошаговая инструкция сборки пиролизника:

    1. Собирается две камеры сгорания. Топка, в которой будет сгорать древесина и газовая, где горят выделяемые газы.
    2. К ним приваривается задняя стенка и воздухоотводы из швеллера или профтрубы с просверленными отверстиями.
    3. В топке делается отверстие и вваривается патрубок, через который будет поступать внутрь кислород.
    4. Следующим изготовляется теплообменник. Для этого берем две пластины металла и просверливаем в них симметричные отверстия под трубу сечением 57 мм.

    Труба режется на куски одинаковой длины, и они ввариваются в заготовки. Далее он приваривается к котлу.

  • Перед тем, как сделать и приварить лицевую стенку на камеры сгорания, в ней производятся два отверстия. Они будут предназначены для труб входящего и выходящего воздуха. Схема пиролизного котла
  • Приваривается боров и крышка перед заслонкой. Все сварочные швы важно зачистить болгаркой.
  • Сверху всю конструкцию обшиваем листом шириной 4 мм с уголками. Верхнюю часть дополнительно утепляем. После этого проверяем короб на герметичность. Сделать это можно с помощью воды. Если герметичности не будет, КПД котла значительно уменьшится.
  • Из чугунных пластин делаются дверцы для камер сгорания. Привариваются петли и они устанавливаются. Сверху ставятся защелки.
  • Нижнюю камеру выкладываем кирпичами. предварительно порезав их по необходимым размерам. Так как их не будет видно, не обязательно покупать новые. Можно найти бесплатно возле любого разрушенного здания.
  • Устанавливается нагнетающий вентилятор на выход воздуховодной трубы.
  • Также такую конструкцию можно сделать из КСТ котла, применив его в качестве корпуса.

    Кирпичный пиролизный котел

    В своем доме можно построить печь, которая будет работать по принципу пиролиза. Она монтируются в одну из стен. Дымоход выводится на крышу, продукты сгорания выводятся на естественной тяге. Камеры сгорания делаются стальными, колосник чугунный, корпус из кирпичной кладки. Во всем остальном устройство принципиально ничем не отличается.

    Схема пиролизного котла из кирпича

    По периметру конструкция выкладывается керамическим кирпичом, внутренние перестенки делаются из шамотного кирпича. Важно кладку производить очень качественно, так кА от этого будет зависеть производительность печи.

    В заключение предлагаем посмотреть видео о том, как сделать пиролизный котел своими руками из газового баллона:

    • Коды ошибок: неисправности газового котла Навьен и способы их устранен.
    • Не работает водонагреватель Аристон – причины поломки и их устранение.
    • Почему котел отопления не набирает заданную температуру и что нужно де.

    Котел длительного горения своими руками

    Твердотопливный котел – агрегат дорогостоящий, и многие домашние мастера хотят сделать его самостоятельно, сократив расходы семейного бюджета на отопление и обслуживание системы. Принципиальная схема твердотопливного котла длительного горения достаточно сложна, но при соответствующей теоретической и практической подготовке сделать этот нагревательный прибор по силам всем, причем он может по некоторым показателям превосходить промышленные образцы котлов на твердом топливе.

    Твердотопливный агрегат – схема работы

    Типы пиролизных котлов

    Первый шаг при сборке котла длительного горения своими руками — выбрать тип агрегата, который будет зависеть от подготовки мастера, использовании профессиональных и специальных приспособлений и материалов. Найти чертеж твердотопливного котла длительного горения нетрудно, и за основу можно взять такую схему:

    Схема простейшего пиролизного котла

    Это самая простая, но надежно работающая схема котла, который использует эффект пиролиза. Какие конструкции нагревательных котлов пиролизного горения еще существуют, и чем они отличаются друг от друга? Основная разница – как конструктивно будет оформлено направление сгорания твердого топлива:

    1. Аппарат с нижним горением — топливо нужно поджигать снизу. Это традиционная схема работы большинства пиролизных приборов. Такие агрегаты делятся на два подвида:
      • Со стандартной схемой горения, при которой уголь, торф или опилки загораются и горят в одной камере сгорания, работающей одновременно и как загрузочная (закладочная) камера, и топливник. Отработанные газы и дым выводятся через дымоход в верхнем отделении топливника;
      • Котел шахтной конструкции – шахта для закладки топлива выполняет только свои функции. Топливо загорается снизу, огонь и горячие продукты сгорания топлива движутся через теплообменник, обустроенный в соседней камере;
    2. Аппараты с верхним горением топлива работают наоборот – горючий материал поджигается сверху, и идет долгий процесс горения, направленный сверху вниз под действием принудительного наддува.

    Принципиальная схема пиролизного котла

    По типу сгорания топлива агрегаты делятся на:

    1. Котлы со стандартным типом сжигания;
    2. Агрегаты с газогенераторным или пиролизным сгоранием — топливо сгорает при высоких температурах в камере и при недостатке кислорода. При этом выделяется древесный газ, называемый пиролизным, который также сгорает в процессе его вывода из котла.

    Также котлы, работающие на твердом топливе, могут иметь различные схемы и конструкции теплообменников. Сам теплообменник может быть выполнен в виде змеевика, опоясывающего топливную камеру и трубы, или в виде сплошной металлической рубашки, которая закрывает топливник со всех сторон.

    Габаритные размеры котла

    Котел на твердом топливе – как изготовить самостоятельно

    Наиболее эффективными по КПД (≥ 90%), несложными в изготовлении и надежными в работе считаются твердотопливные газогенераторные аппараты. Работает такой нагревательный прибор на принципе «медленного» горения топлива при недостаче кислорода в топливнике. Из-за недостатка кислорода в камере образуется большой объем горючих газов, сгорание которых происходит в следующей камере. Примечательно, что горючие материалы – это дешевые и доступные дрова, торф или солома в брикетах (пеллеты), отходы маслобойни (шелуха подсолнечника), уголь, стружки или опилки, бытовые отходы.

    Промышленный пиролизный котел стоит дорого (минимум 600-700$), хотя нравится многим своими характеристиками. По этой причине собрать котел верхнего горения в домашних условиях – проблема востребованная, решающая экономические семейные вопросы.

    Промышленные пиролизные приборы

    Сложности сборки не отпугивают мастеров – нужно уметь обращаться с электросваркой, читать чертежи и схемы. Нагревательное оборудование с нижней камерой сделать дороже и сложнее, поэтому для самостоятельной сборки котла рекомендуется схема с пиролизным сгоранием, камера для которого смонтирована в верхней части корпуса.

    Устройство и изготовление котла с верхним горением

    1. Для изготовления корпуса котла необходимо заготовить две металлические формы с разными размерами, которые соединяют сваркой друг с другом. Проще всего найти цилиндрические корпуса, например, от газовых, кислородных или других баллонов. Баллон большего размера будет служить наружным кожухом, меньший баллон – топочной камерой котла;
    2. Расстояние между баллонами будет работать как рубашка – по нему будет проходить теплоноситель;
    3. Баллон меньшего размера делится стальной перегородкой на два отделения – одна часть работает как топливник и воздушный распределитель, в другом отделении дожигается газ, выделяемый при реакции пиролиза;
    4. Распределитель делается в виде телескопической конструкции, с одного торца которой сваркой крепится плоскость с лепестками, равномерно распределяющими сгорающие выделения;
    5. С обратного торца в зону сгорания поступает воздух, чтобы поддерживать постоянное горение топлива;
    6. Сгорая, объем закладки уменьшается, и распределитель передвигается ниже, перераспределяя подачу воздуха;
    7. Чтобы контролировать горение, устанавливаются специальные приборы, работающие от электричества;

    Самодельный котел из пропанового баллона

    Для изготовления пиролизных котлов силами умельца понадобятся простые инструменты, недорогие материалы и понятные схемы:

    1. Необходимо разработать свой чертеж или изготовить котел твердотопливный длительного горения своими руками чертежи для которого можно отыскать в общем доступе. В крайнем случае можно работать с общей или принципиальной схемой, на которой будут указаны основные размеры конструкции;
    2. Аппарат постоянного тока для сварки металла, электроды 3 и 4 мм;
    3. Болгарка и диски по металлу (шлифовальные и отрезные);
    4. Металлический цилиндр (стальная труба или баллон) L = 1,3 м, Ø = 0,5 м, H = 3 мм (L – длина цилиндра, Ø – диаметр цилиндра, H – толщина стеки цилиндра);
    5. Металлический цилиндр (стальная труба или баллон) L = 1,5 м, Ø = 0,45 м, H = 3 мм (L – длина цилиндра, Ø – диаметр цилиндра, H – толщина стеки цилиндра). Если нет баллонов или подходящих труб, можно изготовить корпуса из стальных листов размером 1250 х 2500 х 2,5 мм, прокатать их на заводе и сварить из них круглые корпуса;
    6. Стальная труба Ø 60 мм, длина изделия – 1,2 м;
    7. Два узких железных цилиндра Ø 0,5 м, шириной 25 мм. Такие элементы можно сформировать из листового железа и сварить;
    8. Стальной лист для дверцы загрузочной и зольной камер;
    9. Навесы, ручки для открывания дверец, воздушные задвижки;
    10. Обрезки металлического уголка для ножек корпуса и для изготовления лопастей;
    11. Асбестовый шнур или полотно из асбеста для теплоизоляции топочной и зольной дверцы;

    Патрубки для вывода дыма и воды

    Как изготовить корпус котла из труб

    • Стальные трубы 0,5 и 0,45 м вкладываются друг в друга и соединяются металлическим кольцом, сделанным из пластины шириной 25 мм;
    • Из листового железа вырезается заготовка Ø 0,45 м, один торец труб заваривается, чтобы получить цилиндр с тепловым контуром шириной 25 мм;
    • В торце цилиндра вырезается прямоугольное отверстие размером 150-100 мм для дверцы зольной камеры. Затем люк приваривается, сама дверца крепится на петли и оснащается воздушной задвижкой;
    • Выше по корпусу вырезается прямоугольник для закладки топлива. Размеры топочной дверцы рассчитываются, исходя из размеров топлива. Приваривается люк и на петли крепится дверца, которая также оснащается задвижкой. Дверцы рекомендуется варить с двойными стенками и с асбестовыми прокладками, чтобы уменьшить тепловые потери;

    Отверстие под дверцу зольника

    • Сверху в корпусе вваривается отрезок трубы для выпуска продуктов сгорания топлива;
    • По размерам рубашки верху и внизу привариваются отрезки труб Ø 1 дюйм или ¾ дюйма, через которые будет подключаться отопление дома. На трубах нарезается резьба;

    Заготовка для корпуса

    Осталось проверить все швы опрессовкой водой под давлением ≥ 2 кг/см 2 .

    Как сделать распределитель воздуха

    Общий вид воздушного распределителя

    1. Из листового железа необходимо вырезать заготовку меньше на два-три сантиметра, чем, Øвнутр котла. По центру этой заготовки нужно вырезать сваркой отверстие Ø 60 мм (такое же, как диаметр трубы распределителя);
    2. После изготовления распределителя для котлов нужно его закрепить. Для этого вырезается стальной круг Ø 500 мм, и по центру прорезается отверстие Ø 60 мм. Распределитель устанавливается в агрегат, верхнюю часть распределителя нужно продеть в это отверстие, после чего крышку котла можно герметично приварить. Для подъема и опускания распределителя к петле крепится стальной трос;
    3. Снизу на круг привариваются отрезки уголка или швеллера, которые будут выполнять роль лопастей. Их можно изогнуть, как на фото, но можно оставить прямыми;
    4. На противоположном конце сваркой крепится железная петля для подъема распределителя, устанавливается заслонка, которая предназначена для регулирования воздушной струи в зоне сгорания топлива.

    Распределитель воздуха для пиролизных самодельных котлов

    Пиролизные котлы длительного горения своими руками чертежи которых в большом разнообразии можно найти в общем доступе, могут быть с нижней камерой, но такие конструкции намного сложнее изготовить своими руками. Такие агрегаты конструктивно выполняются с дымососом или с принудительным наддувом.

    В таком исполнении воздух в камеру, предназначенную для догорания топлива, вдувается принудительно. Такой наддув создает высокое давление, благодаря которому происходит практически полное догорание. Вентилятор может крепиться или сразу на дверце топливника, или сбоку, с присоединением к камере металлическим рукавом.

    Преимущества котлов с нижним горением топлива:

    1. Вентилятор наддува может быть абсолютно любым;
    2. Возможно совмещение топочной камеры с камерой догорания, так как осуществлением наддува обеспечивается необходимый объем воздуха, и регулировать его можно мощностью вентилятора.

    Объемная модель пиролизного котла

    Но это преимущество имеет и негативные стороны:

    1. Из-за высокой скорости воздушной струи не весь воздух направляется в центр очага горения, и топливо будет сгорать не полностью;
    2. Также из-за высокой скорости воздуха небольшой процент пиролизных газов не сгорает, попадая в дымоход в первоначальном виде, поэтому КПД более 80-90% получить с такой организацией процесса сгорания невозможно.
    3. При слишком сильном наддуве котел может просто взорваться, поэтому необходимо тщательно рассчитывать скорость наддува и величину создаваемого давления.

    Котел длительного горения своими руками обновлено: Февраль 22, 2017 автором: kranch0

    Читайте по теме

    Источники: http://teplowood.ru/piroliznye-kotly-dlitelnogo-goreniya-svoimi-rukami.html, http://boilervdom.ru/kotly/po-tipu-topliva/kak-sdelat-piroliznyj-kotel-svoimi-rukami-chertezhi-i-sxemy.html, http://jsnip.ru/vodosnabzheniya/kotel-dlitelnogo-gorenija-svoimi-rukami-chertezhi.html

    teplosten24.ru

    Пиролизные котлы длительного горения – дома всегда уютно

    Нет ничего плохого в том, что люди хотят жить вдали от суеты городов. Плохо другое – зачастую перед владельцем частного дома очень остро встает вопрос отопления жилья. Не всегда человек может подключиться к газовой магистрали, а электрический прибор может оказаться дорогим удовольствием.

    В этой ситуации хорошим выходом из положения мог бы стать твердотопливный котел с водяным контуром, однако его недостатком можно назвать низкий КПД и большую потерю времени на обслуживание, а ведь время — это тоже ресурс и, порой, весьма ценный. Для тех, кто хочет жить комфортно, существует выход – пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром. Одним из положительных факторов служит то, что при желании топливо для него можно заготовить своими руками. Хорошее решение, если к тому же попробовать создать самодельный котел.

    Пиролизные устройства – общие сведения

    Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения работают на твердом топливе – угле, торфе и сухой древесине. Они экономичны, не требуют много времени на обслуживание и закладку топлива, ведь одна закладка топлива в них может гореть свыше 12 часов. Таковы, например, твердотопливные агрегаты фирмы Траян. Именно поэтому многие люди сейчас задумываются о возможности приобрести такое отопительное оборудование.

    Рис. 1 Общий вид пиролизного твердотопливного прибора

    Виды твердого топлива для пиролизного котла:

    • Дрова;
    • Уголь;
    • Брикеты угля, опилок;
    • Торф.

    Принцип работы такого твердотопливного оборудования с водяным контуром основан на пиролизном сжигании топлива или «сухой перегонке». Такой вид горения производится при высокой температуре (от +200 до +800 градусов C), когда древесина или другое твердое топливо при отсутствии кислорода для полноценного сгорания разлагается на древесный уголь и горючий пиролизный газ. В дальнейшем газ смешивается с кислородом и сгорает, как и полученный уголь. Особенность пиролизного сгорания такова, что в образующемся дыме практически нет вредных веществ – угарного газа и канцерогенов.

    Стоимость таких твердотопливных котлов промышленного изготовления достаточно высока, поэтому некоторые умельцы уже наловчились изготавливать самодельные пиролизные котлы длительного горения своими руками. Чтобы спроектировать пиролизные оборудования с водяным контуром непосредственно своими руками, требуется знание термодинамики и, хотя бы, основ конструкторского дела, однако если взять готовую схему, то с этим делом вполне может справиться человек умеющий пользоваться сварочным аппаратом и немного разбирающийся в электричестве.

    Изготовление пиролизного котла длительного горения своими руками может существенно уменьшить затраты, поскольку одним из недостатков этого оборудования с водяным контуром является его цена. Котел Траян, рассчитанный на обогрев помещения площадью около 150-200 квадратных метров, на рынке стоит в пределах 55-60 тысяч рублей.

    Тепловое оборудование для пиролиза: достоинства и недостатки

    Достоинства:

    • Большая экономичность по сравнению с водяными и обычными твердотопливными котлами;
    • Возможность длительной работы на одной закладке топлива;
    • Практически полное отсутствие в дыме угарного газа и других вредных веществ.

    Недостатки:

    • Высокая стоимость;
    • Энергозависимость;
    • Требовательность к влажности топлива.

    Схема твердотопливного котла

    Особенность твердотопливного пиролизного котла заключается в существовании двух камер горения топлива. В одну из них своими руками закладывается сухое твердое топливо и нагревается до минимальной температуры, при которой начинается пиролиз (+200 градусовC). Подача первичного воздуха ограничена, что позволяет начаться процессу пиролиза.

    Рис. 2 Система устройства твердотопливного пиролизного котла

    Вторая камера предназначена для сгорания пиролизного газа. Для лучшего сгорания топлива во второй камере осуществляется принудительный наддув.

    Камеры разделены колосниками, причем вторичный воздух подается к топливу, дополнительно нагревая его и усиливая горение. Таким образом, те горючие топливо, которые в обычном приборе удаляются через дымоход с дымом, сгорают, выделяя дополнительное тепло. Так действуют все пиролизные устройства, включая устройства фирмы Траян.

    Требуемое оборудование для изготовления оборудования своими руками:

    • Сварочный аппарат;
    • Дрель;
    • Углошлифовальная машинка;
    Рис. 3 Чертеж самодельного твердотопливного котла длительного горения

    Расходные материалы:

    • Листовой металл толщ. 4 мм;
    • Труба с толщ. стенки 3,5 мм;
    • Труба с толщ. стенки 4,5 мм;
    • Огнеупорный кирпич;
    • Отрезные круги;
    • Электроды;
    • Дутьевой вентилятор;
    • Полоса стальная;
    • Датчик температуры.

    Требования к размещению пиролизного котла

    Размещать пиролизный твердотопливный котел, промышленного изготовления (например, фирмы Траян)или самодельный следует в нежилых помещениях, оборудованных устройством вентиляции либо вытяжкой. Устанавливать его следует на бетонное или кирпичное основание, его можно изготовить своими руками. Если в помещении полы сделаны из горючего материала (дерево, пластик) перед топочными отверстиями следует постелить металлический лист толщиной 2 мм. Стены или мебель должны находиться не менее, чем в 20 см от стенок агрегата.

    Рис. 4 Самодельный твердотопливный пиролизный котел

    Кому следует приобрести твердотопливный прибора

    Такое самодельное оборудование с водяным контуром лучше всего подходит тем, кто живет вдали от магистральных линий газа, но в районе с регулярным снабжением электричеством, либо имеющим альтернативный источник электричества – генератор на бензине или дизельном топливе.

    Возможно также, что приобрести такое устройство захотят люди, имеющие возможность отапливаться газом, но по каким-либо причинам не желающие это делать. Такой причиной может стать хотя бы вероятность утечки газа, чреватая отравлением или взрывом. С этой точки зрения гораздо более приемлем котел на твердом топливе длительного горения пиролизный.

    Кто лучший производитель котлов

    Согласно отзывам, наилучшим изготовителем оборудования на твердом топливе с водяным контуром в России является фирма Траян, выпускающая котлы Траян. Эта компания специализируется на выпуске оборудования для обогрева помещений. Оборудование фирмы Траян получили наилучшие рецензии по поводу своих характеристик.

    kotlomaniya.ru


    Смотрите также