+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

sales@teplogidromash.ru

Ремонт водогрейных трубок парового котла


Ремонт трубной системы котла

Ремонт паровых котлов

Паровой котел оснащается паропроводом насыщен­ного и перегретого пара, питательными, продувочными и дренажными трубопроводами. Основными видами по­вреждений трубопроводов в пределах котла являются коррозия, кольцевые трещины, трещины у концов труб, износ, изгиб выпучины и разрывы.

Коррозия более всего поражает питательные трубо­проводы. Это объясняется тем, что в воде содержатся кислород, углекислота и соли. Основными видами разъ­едания питательных трубопроводов при неполной дега­зации питательной воды является язвенная и точечная коррозия. Язвенная коррозия трубопроводов развивается на отдельных небольших участках поверхности. Под воз­действием кислорода, влажного воздуха неработающие длительное время трубопроводы также подвержены стояночной коррозии, которая может образоваться как на наружной, так и на внутренней поверхности труб.

Причинами образования трещин и разрывов паропро­водов и питательных трубопроводов являются пороки в металле, дефекты сварки и неправильная термообработ­ка стыков, неправильные гибка и монтаж, а также гид­равлические удары. Разрывы труб из-за наличия пороков в металле (трещины, плены от проката, раковины и т. п.) могут быть в любом месте трубопровода, и предупредить их можно только тщательной проверкой труб при изго­товлении и установке.

Практика показывает, что трещины и разрывы труб происходят в основном в местах изгиба, околошовной зоне, дефектных участках основного металла.

Кольцевые трещины выявляются с наружной стороны кипятильных и экранных труб в месте сварки и разваль­цовки. Развиваясь, они проходят насквозь и увеличива­ются в длину по окружности трубы. Поэтому при осмот­ре котла до очистки легко выявить сквозные трещины 110 бугоркам солей, которые выступают на внутренней по­верхности, скапливаясь над трещинами. Наличие налета солей на наружной поверхности трубы около места раз­вальцовки является предвестником возникновения тре­щин и течи.

Причинами течи также являются неправильное креп­ление и неравномерное удлинение труб, овальность труб­ных отверстий. ГІодвальцовка не может устранить течь надолго, так как при частой вальцовке труб происходит повреждение трубных отверстий. Поэтому необходимо все старые трубы вынуть и пришедшие в негодность за­менить.

Овальность отверстий для дымогарных труб в решет­ке допускается не более 0,5 мм.

При большей овальности отверстия исправляют раз­верткой или рассверловкой, при которой уменьшение расстояния между смежными отверстиями допускается не более чем на 5 %.

Максимальное увеличение диаметра кипятильных и экранных труб, определяемое специальными шаблонами, допускается в размере 5 %, а труб пароперегревателей из легированных сталей — 2,5 и углеродистых — 3,5%. В случае обнаружения труб, имеющих большой диаметр, их следует заменить.

Сварка труб с барабанами, коллекторами выполня­ется электродами типов Э-42А, Э-50А диаметром 2,5— 3 мм. Для более равномерного отвода теплоты катет шва со стороны барабана на 2—4 мм больше, чем со стороны трубы (рис. 5.11). Перед сваркой концы труб и тело ба­рабана вокруг трубы на ширину 15—20 мм зачищают до металлического блеска.

Сварочные работы по приварке труб необходимо про­изводить при плюсовой температуре окружающего воз­духа. Последовательность приварки труб выбирают с учетом максимального уменьшения сварочных напряже­ний и деформаций барабана (коллекторов).

Сварку желательно производить от середины к кра­ям в шахматном порядке одновременно двумя сварщи­ками.

После окончания сварки каждого слоя зачищают шов до металлического блеска и проверяют внешним осмот­ром качество каждого слоя. При выполнении сварки

Рис. 5.11. Примерное расположение валиков и размеры шва при приварке труб к барабану или коллектору

Должно быть обеспечено смещение замков на 10—15 мм.

После приварки труб к барабану (коллектору) со­ставляют акт о качестве приварки за подписью главного инженера ремонтного участка, мастера по сварке, пред­ставителя заказчика и сварщика. Наряду с установлен­ной технической документацией местному органу Гос­гортехнадзора СССР представляется технология при­варки труб к барабану (коллектору), непосредственно применяемая при ремонте.

В практике ремонт трубопроводов иногда связан с за­меной поврежденного участка. Резка труб производится газопламенным способом. При замене трубопровода ре­зать трубы необходимо только на прямом участке. Рез должен находиться от конца гиба трубы на расстоянии не менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм. Длина вставляемого патрубка при вварке должна быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 200 мм.

При бесфланцевом трубопроводе 0 100 мм и более место резки должно допускать раздвижку на 20—30 мм для установки на сварном стыке подкладного кольца. Обрезанный конец трубы проверяют на перпендикуляр­ность к оси трубы угольником. При сборке стыкуемые концы зачищают внутри и снаружи до металлического блеска на ширину 20 мм.

Трубы из легированной стали должны поставляться в термообработанном состоянии. Каждая легированная труба проверяется стилоскопом на присутствие легиру­ющих элементов независимо от наличия сертификата и маркировки.

Перед сваркой необходимо проверить разностейность, отклонение диаметра и кривизну, овальность, а также отсутствие трещин, закатов, плен и т. д.

Сварочные работы необходимо выполнять по техно­логии специализированной организации.

Котлы Е-1/9-1М, работающие на жидком топливе, оборудуются горелочными устройствами АР-90. Для за­щиты котла подача топлива автоматически прекращается при понижении уровня воды в котле ниже допустимого, при повышении давления пара в …

При изготовлении, монтаже и ремонте элементов кот­лов, пароперегревателей и экономайзеров должны при­меняться только стыковые соединения при сварке обе­чаек, труб (патрубков) и приварке выпуклых днищ, а также тавровые и угловые или …

msd.com.ua

Ремонт паровых котлов:

Котлы Е-1/9-1М, работающие на жидком топливе, оборудуются горелочными устройствами АР-90. Для за­щиты котла подача топлива автоматически прекращается при понижении уровня воды в котле ниже допустимого, при повышении давления пара в …

Сварные швы и их расположение

При изготовлении, монтаже и ремонте элементов кот­лов, пароперегревателей и экономайзеров должны при­меняться только стыковые соединения при сварке обе­чаек, труб (патрубков) и приварке выпуклых днищ, а также тавровые и угловые или …

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

А. Баранов

N Н,-№-катионирование

ІЧН4-Іта-катионирование в зависимости от качества исходной воды может осуществляться в схемах парал­лельного или совместного МН4-Ыа-катионирования. Схе­ма параллельного КН4-К'а-катионирования применяется, как правило, при содержании натрия в воде более 30— 35 % …

Ремонт арматуры

В процессе эксплуатации котлов арматура подверга­ется износу из-за трения при вращении отдельных дета­лей, а также из-за воздействия на нее солей, содержа­щихся в питательной и котловой воде. Арматуру ремон­тируют на месте …

Растопка стационарного парового котла, работающего на газообразном топливе

После проведения всех подготовительных работ ма­шинист приступает непосредственно к розжигу горелок, для чего необходимо: Убедиться, что краны перед горелками закрыты; открыть регуляторы первичного воздуха у газовых го­релок и по манометру …

ИСПЫТАНИЕ КОТЛА НА ПАРОВУЮ ПЛОТНОСТЬ

Испытание котла на паровую плотность проводится для проверки работы КИПнА и вспомогательного обо­рудования. В процессе парового опробования обращают внима­ние на отсутствие защемлений во всех элементах котла, па состояние катковых и …

ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМ АВТОМАТИКИ

До начала работы все автоматические приборы дол­жны быть настроены на заданные параметры. Наладка осуществляется в соответствии с заводскими инструкция­ми, на основе которых проверяются все датчики, элек­тронный усилитель, задатчик, исполнительные механиз­мы …

Подготовка изделий к сварке

Поступающие на монтажную или ремонтную пло­щадку блоки, трубы и детали необходимо проверить на наличие клейм, маркировки, а также на наличие серти­фикатов завода-изготовителя, подтверждающих соответ­ствие материалов их назначению. При подготовке сты­ковых …

ПРЕДИСЛОВИЕ

Бурный рост промышленности и строительства круп­ных жилых массивов и общественных зданий вызывает потребность в централизованном теплоснабжении за счет расширения и ввода новых теплоэлектроцентралей, промышленных и районных котельных. Основным оборудованием, вырабатывающим …

Na-Cl-ионирование

Na-Cl-ионитный метод основан на умягчении воды с одновременным снижением щелочности, осуществляется путем последовательного фильтрования обрабатываемой воды через Na-кэтионитные фильтры первой и Na-Cl - ионитные фильтры второй ступени. Во второй ступени …

ВИДЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ

Организация технического контроля при изготовле­нии, монтаже и ремонте котлов, пароперегревателей и экономайзеров должна обеспечивать систематический контроль качества производства сварочных работ и выполненме соответствующих стандартов, РТМ, техничес­ких условий и правил безопасности. …

ВКЛЮЧЕНИЕ СТАЦИОНАРНОГО ПАРОВОГО КОТЛА В РАБОТУ

Подготавливая растопленный котел для включения в общую паровую магистраль, давление пара в нем под­нимают до значения, на 0,02—0,05 МПа (0,2—0,5 кгс/ см2) меньшего, чем давление в паропроводе, чтобы исключить вскипание …

РЕМОНТ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Надежность и экономичность работы котлов и ко­тельного оборудования зависит не только от правильно­го проведения и выполнения строительно-монтажных ра­бот, грамотной эксплуатации, но и от своевременного проведения ремонта. При планировании и составлении …

СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ КОТЛОВ

Если котел остановлен на длительное время, то необ­ходимо его законсервировать. При консервации котлов необходимо руководствоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации. Для защиты котлов от коррозии применяют сухой, мокрый …

Сварка

При монтаже, ремонте и изготовлении котлов допус­кается применение всех промышленных видов сварки после подтверждения технологичности метода на реаль­ных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений, освоения эффективных ме­тодов контроля …

ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ

Для получения пара или горячей воды служат спе­циальные устройства — паровые и водогрейные котлы. Котел в соответствии с ГОСТ 23172-78 — это конст­руктивно объединенный в одно целое комплекс устройств Для …

УСТРОЙСТВО ФИЛЬТРОВ И ПОДГОТОВКА ИХ К ПУСКУ

Основными аппаратами почти для всех схем обработ­ки воды являются фильтры. Фильтр состоит из цилин­дрического корпуса с верхней и нижней полусферами. Фильтры бывают осветлительные и катионитные, кото­рые делятся на Ыа-катионитные, Н-катионитные …

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

В котельной должна вестись необходимая техниче­ская документация. Каждый котел, пароперегреватель, экономайзер имеет технический паспорт установленной формы. В паспорте указываются сведения: о местона­хождении котла; об установленной арматуре; о замене и ремонте …

УХОД ЗА СТАЦИОНАРНЫМ ПАРОВЫМ КОТЛОМ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Во время работы парового котла машинист обязан: Следить за уровнем воды в котле; Следить за давлением топлива после регулирующего клапана, не допуская отклонения его от пределов, ука­занных. в режимной карте; …

Виды и периодичность ремонта

На основании системы планово-предупредительного ремонта (ППР) устанавливают вид и периодичность ремонта. Ниже приведены некоторые термины и определения технического обслуживания и ремонта оборудования, установленные ГОСТ 18322-78. Ремонт—комплекс работ по восстановлению рабо­тоспособности …

ВОДНЫЙ РЕЖИМ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Для безаварийной и экономичной работы котельных установок большое значение имеет качество воды, кото­рой питаются котлы. Необработанная вода из различных источников (артезианская, поверхностная) содержит ра­створенные соли, различные механические и органические примеси, …

ВАЛЬЦОВАННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ

Вальцованные соединения — соединения труб с труб­ными досками за счет расширения концов труб в холод­ном состоянии в трубных отверстиях. Основные требо­вания к вальцованному соединению — плотность и проч­ность. Вальцованные соединения …

Конструкции котлов

Рассмотрим кратко конструкции паровых и водогрей­ных котлов. Появление первых паровых котлов связано с простым цилиндри­ческим котлом. Цилиндрические котлы работали при давлении пара до 1 МПа (10 кгс/см2) и имели паропроизводительность …

ДЕАЭРАЦИЯ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

Заключительной стадией технологического процесса приготовления питательной воды для паровых котлов является удаление растворенных в ней агрессивных га­зов, в первую очередь кислорода, а также углекислоты, вызывающих коррозию металла теплосиловых установок. Кислородная …

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ КОТЛОВ

Для соблюдения требований техники безопасности при эксплуатации или ремонте котлов необходимо, что­бы все рабочие и инженерно-технические работники хо­рошо знали эти требования. Порядок проверки знаний правил, норм и инструкций по технике …

ОСТАНОВКА СТАЦИОНАРНОГО ПАРОВОГО котла НА КОРОТКОЕ ВРЕМЯ

Различают нормальную остановку котла (в горячий или холодный резерв) и аварийную. Нормальная оста­новка котла производится по графику или письменному распоряжению администрации котельной. При нормальной остановке котла постепенно снижа­ют его нагрузку, …

ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

Во время эксплуатации паровые и водогрейные кот­лы, пароперегреватели, экономайзеры, трубопроводы па­ра и горячей воды, а также сосуды, работающие под давлением, находятся под одновременным воздействием высоких температур, механических напряжений и агрес­сивной …

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ

При использовании воды из поверхностных источни­ков предусматриваете.1;: А) фильтрование на осветлительиых фильтрах для удаления взвешенных веществ при их количестве до 100 мг/кг. Предварительная коагуляция применяется, если окисляемость воды более 15 …

Устранение дефектов и неплотностей вальцованных соединений

Вальцованные соединения, забракованные по указан­ным выше причинам, подлежат исправлению. Необхо­димо удалить дефектный конец трубы и установить но­вый отрезок трубы путем сварки. При утонении стенки трубы ниже допустимой конец трубы подлежит …

Паровые котлы

Котлы типа Е получили широкое распространение и изготавливаются с различным рабочим давлением и тем­пературой пара. В настоящее время котлостроительными заводами се­рийно выпускаются вертикально-водотрубные котлы Е-1/9-1 (модель ММЗ-1) паропроизводительностью по насыщенному …

НОРМЫ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

Питательная вода паровых котлов представляет со­бой смесь конденсата и химически очищенной воды. Показатели качества питательной воды жаротрубных котлов, работающих с докотловой обработкой воды, не должны превышать среднесуточных значений, указан­ных в …

АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА СТАЦИОНАРНОГО ПАРОВОГО КОТЛА

Основными причинами аварий при эксплуатации па­ровых котлов являются: упуск воды, превышение давле­ния, нарушение водного режима, дефекты изготовления и ремонта. Анализ причин аварий показывает, что они являются следствием неудовлетворительного надзора за …

Требования к листовой стали

При изготовлении и ремонте объектов котлонадзора наиболее распространенным материалом служат низко­углеродистые стали, которые пластичны, поддаются обработке давлением, гибке и правке в холодном и горя­чем состояниях, хорошо свариваются. Низкоуглеродис­тые стали характеризуются …

ОБРАБОТКА ВОДЫ ДЛЯ ПИТАНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

Для питания паровых котлов при использовании во­ды хозяйственно-питьевого водопровода, воды из поверх­ностных источников, прошедшей предварительную обра­ботку (см. выше), воды из подземных источников, про­шедшей при необходимости обезжелезивание, а также воды из …

msd.com.ua

Ремонт паровых и водогрейных котлов

ООО «Энергокомплектсервис» осуществляет качественный и быстрый ремонт, а также модернизацию паровых и водогрейных котлов типа ДКВр, ДЕ, Е, КЕ, КВ-ГМ, ПТ-ВМ, КВТС, КВр. 

Паровые котлы серии, Е (Е, ДСЕ, ДКВр, ДЕ, КЕ) предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, и водогрейные котлы типа, ПТВМ, КВ-ГМ, КВГ и КВ-Р (КВ-ТС) от 1,0 до 209МВт были введены в эксплуатацию в середине ХХ века и уже не один десяток лет славятся своей надежностью. Эти устройства также удобны в эксплуатации. Но степень их износа достигла 80%, а значит, оборудование необходимо обновление. Помимо этого, котлы, прослужившие более половины века, уже не отвечают нынешним стандартам по экологии и энергоэффективности. 

Ремонт либо замена паровых или водогрейных котлов на новые – поможет решить следующие проблемы с высокой степенью износа оборудования, нарушением температурного графика подачи тепла, высокой себестоимостью выработки тепла и несоответствием требованиям к котлам, предъявляемым со стороны контролирующих организаций (несоответствие Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, ГОСТ, РД и прочим нормативным документам).

ООО «Энергокомплектсервис» реализует следующие технические решения: 

  • замена трубной системы паровых и водогрейных котлов 

  • оснащение котельного оборудования современной АСУ ТП, не требующей постоянного присутствия технического персонала; 

  • повышение КПД котла, в том числе обеспечение газоплотности (снижение потерь через неплотность топочной камеры); 

  • увеличение или снижение мощности без изменения остальных параметров работы котельного оборудования – давления, температурного режима; 

  • перевод котла на работу в другом тепловом режиме: 70/95°С; 70/115°С; 70/130°С; (из парового в водогрейный режим) 

  • перевод оборудования на сжигание альтернативных видов топлива; 

  • повышение надежности котла за счет замены змеевиков конвективных поверхностей нагрева на трубы большего диаметра; 

  • улучшение экологических показателей; 

  • возможность работы оборудования как котла-утилизатора за ГТУ (для повышения КПД ГТУ, а также для выработки тепловой энергии). 

Модернизация и ремонт котлов производится в несколько этапов: 

  1. энергоаудит котельной;

  2. подготовка оборудования к ремонту или модернизации;

  3. подбор вариантов основного оборудования и согласование перечня оборудования с заказчиком;

  4. реализация проектных работ;

  5. поставка и монтаж оборудования;

  6. наладка оборудования и сдача в эксплуатацию.

Добросовестность, надежность и безупречное качество – приоритеты, на которых построена работа ООО«Энергокомплектсервис». 

Опытные специалисты 

Высококвалифицированные специалисты компаний, входящие в группу ООО «Энергокомплектсервис», по желанию заказчиков могут безупречно выполнить весь комплекс работ, начиная от технического обследования котельных до последующего монтажа нового оборудования и пуско-наладочных работ. Кроме того, принимаются заказы на ремонт и реконструкцию объектов, строительство «под ключ» котельных, малых объектов, модулей общего назначения. 

Для проведения монтажных и наладочных работ с надлежащим качеством, наше предприятие имеет: 

  • Квалифицированный аттестованный персонал 

  • Специализированное оборудование 

  • Необходимый пакет документов, допусков. 

Предлагаем Вам рассмотреть возможность сотрудничества использования оборудования поставляемого нашим предприятием, и приобрести полный комплекс услуг от проекта до приобретения, монтажа и наладки оборудования, сокращая сроки и получая оборудование только самого высокого качества и степени надежности для Ваших нужд. 

Со своей стороны гарантируем выполнение всех взятых на себя обязательств, которые будут взяты в случае привлечения  ООО«Энергокомплектсервис» в качестве подрядной организации.

ekskotel.ru

Дефектоскопия и ремонт котлов.

Характерными дефектами ВПК являются: - коррозионные разрушения и эрозионное изнашивание внутренних и наружных поверхностей; - пропаривание и течь в соединениях; - трещины и разрывы; - остаточные деформации; - дефекты кирпичной кладки (обмуровки и футеровки). Коррозионные разрушения встречаются, как со стороны пароводяного и топочного пространств, так и с внешней стороны. В пароводяном пространстве коррозионный процесс развивается из-за воздействия кислорода и углекислоты, поступающих в котёл вместе с питательной водой. Части котла, расположенные в огневом пространстве, разрушаются также от химической коррозии под воздействием сернистых газов S02 и S03, образующихся при сгорании серосодержащих топлив. На скорость газовой коррозии оказывает влияние температура уходящих дымовых газов. Если температура газов ниже «точки росы» (160-170 С), то начинается образование сернистой кислоты, которая в виде капель осаждается на металлических поверхностях и разрушает их. С внешней стороны стенки котла разрушаются от воздействия на металл влажного воздуха и углекислоты. Особенно сильно подвержены коррозии нижние части корпуса газотрубного и водяные коллекторы водотрубного котлов. Эрозионное изнашивание металла котла наблюдается, как с внутренней стороны под воздействием пара и частиц воды, так и со стороны топочного пространства под воздействием газов и твёрдых частиц (золы). В результате коррозионного разрушения и эрозионного изнашивания происходит уменьшение толщины металлических элементов котла. У водотрубного котла — это коллекторы и водогрейные трубы, а у газотрубного — цилиндрический барабан, жаровая труба, газовая камера, газовые трубы. Пропаривание в соединениях котла является одним из распространённых дефектов котла. Основной причиной пропаривания в местах крепления водогрейных и газовых труб, связей, арматуры является коррозия или несоблюдение правил технической эксплуатации котла. Трещины возникают, как правило, в результате усталости металла, в местах наиболее подверженных действию температурных напряжений. Остаточные деформации — нередкое явление у водогрейных труб, элементов пароперегревателей и газонаправляющих щитов водотрубного котла, а у газотрубного котла подобные явления наблюдаются в районе газовой камеры, жаровой трубы и трубных решёток. Характерным видом остаточных деформаций у котла являются выпучины на отдельных участках, основной причиной появления которых являются местные перегревы стенок вследствие осаждения накипи и снижения механических свойств котельной стали. В отдельных случаях возникновению выпучин способствует выпуск воды из котла во время его работы. Кирпичная кладка котла — обмуровка и футеровка — под воздействием резких колебаний температуры растрескивается, оплавляется и разрушается. Дефектоскопию ВПК проводят, как на судне, так и в цехе, после тщательной его очистки, она включает: - наружный осмотр котла под паром (без разборки узлов); - внутренний осмотр элементов котла; - ультразвуковой метод определения толщины металла; - гидравлические испытания. Перед дефектоскопией котла удаляют из него воду, открывают все лазы и горловины, снимают изоляцию и очищают металл в районе горловин, клапанов, арматуры и фланцевых соединений. Для очистки применяют механический, химический или ультразвуковой способы. При механической очистке котла от накипи и отложений используют скребки, стальные щётки, шарошки и котельные развёртки. Для разрыхления и облегчения очистки плотной накипи проводят щелочение котла 1% раствором соды или антиделоном Б. Для этого котёл заливают раствором выше верхнего уровня на 10-20 мм. Раствор кипятят в течение 20-40 часов. Затем котёл охлаждают до 40-50 С и после спуска раствора производят немедленную механическую очистку. Водогрейные трубки очищают специальными шарошками с гибким тросом от пневмо- или электропривода. Одновременно подают воду для удаления шлама. Очистку газовых труб от нагара и сажи производят шарошками. Механическую очистку заканчивают промывкой котла струёй воды под давлением 0,2-0,3 МПа. Химическая очистка — один из наиболее эффективных способов широко применяемых, как в отечественной, так и зарубежной практике. Отечественная промышленность выпускает специальный препарат (20% раствор соляной кислоты, 0,8% препарата Уникол ПБ-4). От этого состава накипь разрушается и легко удаляется из котла. Ультразвуковая очистка котлов, как и химическая, является одним из прогрессивных способов. При этом способе очистки применяют упругие колебания с частотой более 1600 Гц. Участки металлических элементов котла, где визуально изнашивание определить невозможно, измеряют ультразвуковыми толщиномерами. Для этой цели используют приборы марки: УТ-93П, ДМ-1, ДМ-2, ДМ-3, УТМ-100, УТМ-101, и др. Уменьшение толщины металла более чем на 20-30% номинальной её величины не допускается. При отсутствии приборов, как исключение, применяют контрольные сверления для измерения остаточной толщины металла.

Ремонт металлических элементов. Дефекты металлических элементов, как водотрубного, так и газотрубного котлов, устраняют электросваркой и электронаплавкой.

Электросваркой устраняют трещины, производят вварку вставок и замену элементов котлов. Электронаплавкой восстанавливают участки коллекторов водотрубных котлов, а также гнёзда в трубных решётках. Технология заварки трещин и электронаплавочных работ в котлах обязательно должна быть одобрена Регистром. Концы трещин перед заваркой засверливают и разделывают. Участки, подлежащие наплавке, тщательно зачищают до чистого металла и разбивают на квадраты со стороной 100-150 мм. Затем ведут наплавку по квадратам в шахматном порядке, изменяя направление отложения валиков в смежном квадрате на 90 градусов. При таком способе наплавки удаётся избежать чрезмерных усадочных напряжений. Наплавленные гнёзда обрабатывают по внутреннему диаметру развёрткой, по торцам зачищают заподлицо с основным металлом. Пропаривание и течь в местах соединения труб с трубными решётками устраняют их вальцовкой, или, если трубы установлены на сварке, с помощью электросварки. Выпучины на трубных решётках и в других местах устраняют правкой. Для этого в районе повреждённого места удаляют трубы, нагревают деформированное место газовыми горелками до 900-1000 С и правят гидравлическим домкратом, или вваривают вставку. Вставку изготавливают из того же материала, что и ремонтируемая деталь. Обычно для изготовления коллекторов и других деталей котлов, подверженных давлению, применяют качественную листовую углеродистую сталь марок 15К и 20К. Для котлов, работающих при высоких давлениях, применяют специальную катаную низколегированную сталь 22К, или среднемарганцовистую сталь 24К2. Вварку вставок осуществляют обратноступенчатым способом, в строго определённой последовательности, благодаря чему обеспечиваются минимальные сварочные напряжения и незначительные деформации на ремонтируемом участке котла. Качество ремонта проверяют внешним осмотром и гаммаграфированием сварных швов и последующими гидравлическими испытаниями. Замену отдельных элементов котла проводят в тех случаях, когда их повреждения и изнашивание достигают значительных размеров и устранить их рассмотренными выше способами становится нецелесообразным. В этих случаях заменяют отдельные части котла, как, например, водогрейные трубы, трубные решётки и др. Технологический процесс замены водогрейных труб состоит из следующих операций: удаления дефектных трубок, подготовки гнёзд трубных решёток, установки новых труб на место, проверки качества выполненной работы. Способ удаления водогрейных труб зависит от конструкции их крепления в трубных решётках. Вырезают и удаляют водогрейные трубы со стороны топочного пространства. Оставшиеся развальцованные хвостовики водогрейных труб выбивают тупым чеканом или специальным зубилом, чтобы не повредить гнёзда. Трубы, закреплённые в трубных решетках сваркой, освобождают с помощью специальных приспособлений, оборудованных фрезами для срезания швов. Водогрейные трубы изготавливают из сталей марок 15М, 20М и 20ХМ по шаблонам, снятым с места, или плазовой разметки согласно чертежу. Шаблоны изготавливают из стальной проволоки диаметром 4-6 мм. Отрезают трубы на труборезных или токарных станках, дисковых пилах, или с помощью газовых резаков. Подсадку концов труб до заданных размеров выполняют в кузнечных цехах на оправках. Гнут трубы на трубогибочных станках, затем концы труб отжигают. Завершающей операцией по изготовлению труб являются их гидравлические испытания. Затем трубы устанавливают в отверстия трубных решёток коллекторов, после чего вальцуют специальной нониусной вальцовкой с ручным или механическим приводом, обеспечивающей развальцовку и разбортовку труб с образованием колокольчика под углом 15 градусов. При вальцевании труб в коллекторах малого диаметра используют угловые вальцовки. Каркас водотрубного котла и прикреплённая к нему обшивка представляет собой металлическую конструкцию, которая в процессе эксплуатации подвергается обгоранию, коррозии и деформации. При ремонте отдельные дефектные части каркаса и обшивки правят или заменяют новыми, изготовленными из углеродистой листовой и профильной стали.

Ремонт обмуровки и футеровки. Небольшие повреждения обмуровки и футеровки (отдельные трещины, выкрошившиеся участки кирпича) зачищают металлической щёткой, смачивают водой и покрывают обмазкой, состоящей из 35% шамотного порошка, 35% песка, 15% огнеупорной глины и 15% графита в порошке. Толщина слоя обмазки допускается не более 15 мм.

Обмуровку с крупными повреждениями, или во время ремонта каркаса и обшивки котла, заменяют полностью. В этом случае старую кладку удаляют, поверхность тщательно очищают и кладут новые кирпичи. Кладку ведут на связующем растворе, состоящем из 30-40% шамотной крупы, растворённой в пресной воде. Предварительно к стенкам обшивки прикрепляют небольшими болтами асбестовые листы толщиной 10 мм, смазанные шамотной глиной. Для облицовки поверхности топки котла, подверженной непосредственному действию пламени, применяют огнеупорный шамотный кирпич с температурой плавления 1800 С. Отечественная промышленность выпускает такой кирпич различной формы для крепления его к обшивке котла и формирования топочных устройств.

Для ремонта обмуровки в настоящее время применяют торкрет-массу (шамот молотый, пирофиллит (порошок), алюмохромофосфатная связка, окись магния). Все зазоры между кирпичами и углубления под головки крепёжных болтов заполняют шамотной глиной. Затем кирпичную кладку покрывают слоем жидкого стекла и наносят слой огнеупорной обмазки, состоящей из 25% огнеупорной глины, 65% шамотного порошка и 10% порошка графита.

sudoremont.blogspot.com


Смотрите также