+7(499) 136 06 90

+7(495) 704-31-86

sales@teplogidromash.ru

Самодельные котлы длительного горения на дровах


Дровяной котел длительного горения – как сделать самому?

Котлы

26.03.2018

6.1 тыс.

4.1 тыс.

10 мин.

Традиционные твердотопливные котлы имеют серьезный недостаток. В них необходимо регулярно подсыпать очередную порцию дров, угля, пеллет. Это усложняет процесс их эксплуатации и делает ее достаточно затратной. Подобных проблем лишен дровяной котел длительного горения (КДГ), в котором топливо тлеет продолжительное время, обеспечивая высокую температуру воздуха в помещении. Такие агрегаты – идеальный вариант обогрева частных домов и хозяйственных построек в местностях, где нет газа.

В обычных дровяных печах топливо сжигается снизу вверх. Это основной принцип работы таких устройств. Нижний слой дров загорается первым. Горячие потоки идут наверх, что приводит к вовлечению в процесс следующих пластов. При таких условиях материалы очень быстро прогорают. Каждые несколько часов их необходимо подкладывать в печку. Если этого не делать, горение прекратится, и температура в помещении начнет снижаться.

КДГ функционирует иначе. В нем дрова не горят, а тлеют. Причем это происходит сверху вниз, что обеспечивает длительную работу агрегата на одной закладке. Конструкция таких установок приведена ниже.

Камера сгорания (КС) в КДГ выполняется в форме цилиндра. Ее загрузка топливом осуществляется через специальную дверку. Она смонтирована в верху корпуса. Эта же дверца используется для розжига дров. Чем больше высота и сечение КС, тем дольше по времени агрегат станет работать на одной закладке.

Воздух в топку попадает по трубе, установленной вертикально. К концу последней крепят круглый плоский груз. Он имеет размеры на 5 мм меньше сечения топочного отсека. Это дает ему возможность передвигаться внутри камеры сгорания вниз-вверх. Его изготавливают из металла толщиной 1,2–1,5 см. К нему привариваются стальные дугообразные полоски.

На втором конце трубы монтируется заслонка. Она позволяет в любое время вручную регулировать объем, подаваемого в агрегат кислорода. Важный момент! Воздуховод делают выше камеры сгорания на 15–20 см.

После розжига топлива груз придавливает дрова. Дымоход самостоятельно создает естественную тягу, обеспечивая тем самым поступление воздуха в агрегат. При горении выделяется тепло. Оно подогревает жидкость в водяном контуре, который располагается в верхней крышке установки и по бокам ее КС.

Твердотопливный котел продолжительного горения имеет колосники. Но они нужны исключительно для поддержки загружаемых дров. Воздух через них в КДГ не поступает.

Заводские КДГ имеют высокую стоимость и строго определенные геометрические размеры. Это устраивает не всех. Самодельный дровяной котел обладает массой преимуществ по сравнению с традиционными печами и фабричными агрегатами:

  • Максимальная эффективность эксплуатации и высокая мощность. При тлении выделяется большое количество тепла. Частный дом быстро нагревается. Показатель полезного действия установок длительного горения приближается к отметке 80–85 %.
  • Легкость регулировки процесса тления топлива.
  • Простота конструкции, что позволяет домашним умельцам сооружать самодельные КДГ с небольшими финансовыми затратами.
  • Долговечность и эксплуатационная надежность.
  • Несложный ремонт твердотопливных установок, сделанных своими руками.
  • Практически полное сжигание дров или угля.
  • Возможность монтажа на котел отопления дополнительного оборудования (клапанов-предохранителей, автоматических устройств).
  • Экологичность. Выброс углекислого газа из агрегатов длительного горения минимальный.

Самодельные КДГ делают из различных неиспользуемых в хозяйстве предметов – газовых баллонов, железных баков и бочек, металлических труб с большим сечением. Поэтому такие установки обходятся в несколько раз дешевле готовых заводских агрегатов. Мастер-самоучка сам определяет размеры отопительной конструкции, ее топки и прочих элементов.

Традиционным вариантом самодельного КДГ является агрегат шахтного типа. В его конструкции нет груза. Такие установки используются для обогрева частных домов и загородных коттеджей уже достаточно давно. Для изготовления классического дровяного котла длительного горения необходимо запастись заготовками (их вид и количество указаны в таблице ниже) из стали 20 или 10 (бюджетное решение) либо из жаропрочных сплавов с добавками молибдена и хрома – 12Х1МФ, 12ХМ (обойдутся ощутимо дороже).

Параметры изделий, см

Толщина металла, мм

Количество, шт

36х36

4

1

36х15

4

1

36х50

4

1

46х90

4

2

36х90

4

1

70х15

4

2

5х40

4

1

7х40

4

4

17х36

4

1

39х35

3

1

14х35

3

1

40х50

3

3

40х90

3

1

50х90

3

2

42х21

3

1

42х44

3

1

Заготовки желательно раскраивать в условиях мастерской на гильотинных ножницах. При ручной резке процесс их подготовки занимает много времени. Также потребуются:

  • для дымоходного патрубка – труба DN150, для теплообменника и подсоединения отопительной системы – DN50;
  • для колосников – равнополочный уголок 50х4 мм;
  • для воздушного канала – профильная труба 60х40 мм;
  • листовой гладкий металл 0,4–0,5 мм;
  • асбестовый картон;
  • стальная полоска 20х3 мм;
  • утеплитель (базальт толщиной 2 см, плотностью 100 кг/куб. м.);
  • ручки на дверцы;
  • дрель, сварочник, болгарка, электроды МР-3С или АНО-21 и обычный инструмент, имеющийся в арсенале любого домашнего мастера.

Дополнительно следует приобрести набор автоматики. Он включает в себя температурный датчик, вентилятор и модуль управления.

На чертеже ниже указаны габаритные параметры и устройство самодельного шахтного котла. В него загружаются дрова. Но разрешается использовать в качестве топлива и уголь.

Готовый агрегат характеризуется показателем полезного действия 75–80 %, мощностью около 24 кВт, массой 150 кг, топкой объемом 112 л. На одной загрузке дров он работает в течение 8–12 часов. Функционирует установка за счет передачи тепла при сгорании топлива на свод и стенки водяного контура.

Первый этап работ – сборка корпуса КДГ из заготовок толщиной 4 мм. Сначала к днищу самодельной конструкции привариваются боковые стенки, проемы для дверок и крышка свода. Внутри получившейся топки монтируются уголки. На них устанавливаются колосники. Готовое сооружение проваривается по всем имеющимся швам. Оно должно быть герметичным.

Вторая стадия – установка водяного контура (от корпуса он отдаляется на 2 см), собираемого из 3-миллиметровых заготовок, и приваривание к боковым стенкам кусков стальных полосок. Последние необходимы для прикрепления к ним обшивочных листов. Важно! Рубашка не охватывает зольную камеру. Она начинается на уровне колосников.

Третий шаг – установка в котловой бак (в верхнюю часть) жаровых труб. Они монтируются в проемы, которые требуется сделать во фронтальной и задней стенках. Концы трубных изделий герметично провариваются. Затем из уголков изготавливаются колосники в виде решетки и дверцы. К последним изнутри прикрепляются два ряда стальной полосы, между которыми размещается уплотнитель притвора – шнур из асбеста. Колосники дополнительно выполняют функцию рассеивателя воздуха, направляемого в зольник вентилятором.

В стенки бака врезаются специальные приспособления – штуцеры. Они дают возможность выполнить подключение обратного и подающего трубопроводов. Ставится воздушный канал (на него сразу монтируют фланец для фиксации вентилятора) и патрубок дымоотводящего тракта. Воздуховод вводится в зольный отсек сзади (примерно посередине).

К корпусу привариваются закладные элементы для установки обшивки КДГ и дверные петли. Самодельный агрегат отделывается сверху и со всех боков утеплителем. Его крепление осуществляется шнуром. Выполняется прикручивание саморезами металлических листов к теплоизолятору и монтаж дверок.

Финал работ – подключение сверху котла модуля управления, монтаж вентилятора на фланце трубы для воздуха, температурного датчика под утеплитель на задней стенке. Установка продолжительного горения готова к использованию.

Топливник шахтной конструкции загружается до нижней кромки проема для загрузки дров. Доверху камеру сгорания загружать нельзя. Работает агрегат по следующему алгоритму:

  • Дрова (опилки, брикеты, уголь) закладываются в топку.
  • Дверцы отсека закрываются герметично.
  • На модуле управления выбирается требуемая температура (от +50 °С и выше).
  • Топливо разжигается.
  • Вентилятор начинает нагнетать воздух.
  • Когда происходит нагрев теплоносителя до заданного показателя, вентиляционная установка выключается (автоматически). Воздух перестает поступать в камеру сгорания.
  • Дрова тлеют, поддерживая определенную температуру. Когда ее величина снижается, модуль управления снова запускает вентилятор.

Наглядно принцип работы шахтной установки продемонстрирован на чертеже.

При желании в самодельный агрегат несложно внести некоторые дополнения, которые сделают его более многофункциональным и безопасным в использовании. Допускается дорабатывать конструкцию котла такими способами:

  • Установить группу безопасности.
  • Интегрировать в бак агрегата добавочную рубашку для подогрева теплоносителя для обеспечения дома горячим водоснабжением.
  • Смонтировать электронагреватель (ТЭН), который станет нагревать отопительное устройство, когда дрова прогорят.

После таких доработок самодельная конструкция по многим показателям будет превосходить дорогостоящие заводские установки.

Пиролизный агрегат верхнего горения функционирует более эффективно, чем классический КДГ, за счет того, что он использует для отопления газ из древесного топлива. Его также реально сделать самостоятельно по далее представленному чертежу, имея под рукой:

  • стальные трубы DN 100 (для обустройства дымохода), DN50 (водяные патрубки и подача воздуха), DN400 (топливник);
  • арматурные профильные прутки сечением 18–20 мм;
  • заготовки из стального 10-миллиметрового по толщине листа круглой (диаметр 38 см) формы;
  • металлическую полосу 40х4 мм;
  • базальтовую вату;
  • тонкие листы металла для обшивки.

Водяной контур пиролизного котла делают по разным схемам. Некоторые мастера изготавливают его из трубы большого сечения (вариант 1), другие сгибают под 60-градусным углом два металлических листа и сваривают полученные заготовки (вар. 2). Третьи создают рубашку в виде короба-прямоугольника (вар. 3).

Сборка пиролизного агрегата начинается с вырезания проемов в трубе и заготовок для дверок по размерам, указанным на чертеже выше. После этого из арматуры сваривается колосниковая решетка.

В заготовке для груза делается отверстие. В него устанавливается труба. Ее следует качественно обварить. Далее порядок действий такой:

  • К грузу снизу крепятся 6 стальных полос (изогнутых).
  • Днище приваривается к топке.
  • В камеру сгорания ставится колосниковая решетка.
  • Посередине крышки вырезается проем для воздуховода.
  • Устанавливается труба с грузом.
  • Патрубок дымоотводящего тракта приваривается к корпусу.
  • Собирается и монтируется водяной контур. Производится его обварка.
  • Врезаются патрубки для горячей воды.
  • Котел утепляется по описанному ранее принципу.
  • Монтируются дверцы.
  • Заслонка ставится на воздушную трубу (в верхней части).

Автоматика и вентилятор на описываемом дровяном котле не используются, так как груз в нем постоянно перемещается. Загружать в такой агрегат разрешается только хорошо высушенную древесину либо пеллеты. Время их горения варьируется в пределах 10–12 ч.

Если дровяной котел планируется установить на даче, в которой никто постоянно не живет, либо в хозпостройке, его рекомендуется делать из подручных материалов. Для этого многие используют кусок железной толстостенной трубы сечением 30 и длиной 85–90 см. Она играет роль корпуса.

В верхней части такого котла монтируется дымоход для удаления угарного газа. Его диаметр – 10–12 см. Он присоединяется к корпусу сваркой. Снизу делается дверка, ставятся колосники.

В корпусе монтируется (под уклоном) трубопровод малого диаметра. Он подключается к отопительной системе, по которой станет перемещаться горячая вода. Последняя используется и непосредственно для обогрева помещения, и для бытовых нужд.

КДГ изготавливают из старой бочки (схема с пояснениями ниже). Ее верхний обод следует обрезать, произвести его качественное выравнивание. Внутрь этой емкости помещают предварительно разрезанный резервуар с меньшими размерами.

Крышку делают из огнеупорного и прочного металла. К корпусу она должна прилегать полностью герметично. Для выхода угарных газов в бочке проделывается отверстие сечением 15 см. Дополнительно прорезается второй проем диаметром 10 см. По нему к топливу поступает воздух.

Монтаж дымохода выполняется вертикально (допускается делать его с небольшим наклоном). Заслонка ставится в нижней части бочки. Но не слишком близко к земле, так как в этом случае дрова быстро прогорят.

При желании такую отопительную конструкцию несложно модернизировать, оснастив ее грузом и вентилятором. Тогда на одной загрузке дров она сможет работать до 48–60 часов.

obustroen.ru

Самодельные котлы длительного горения на дровах чертежи

Большинство твердотельных котлов обладают одним существенным недостатком – топливо в них очень быстро выгорает и необходимо следить, чтобы успеть положить следующую порцию. Однако это влечет нерациональное использование дров, брикета, пеллет и, как следствие, высокие затраты на отопление.

Решением подобной проблемы может стать купленный или самодельный котел длительного горения на дровах, который будет поддерживать их продолжительное тление и высокую температуру. Определенные заводские модели могут и вовсе работать без подкладки палений до 20-25 часов. К тому же, они способны отапливаться другими видами твердого топлива, в том числе отходами, которые можно сжигать.

Основной принцип работы котлов продолжительного действия основывается не на горении топлива, а на его тлении внутри топочной камеры. В этот момент древесные паленья излучают больше тепла. Добиться такого результата в классическим кирпичных печах невозможно, так как в них не удается создать активную тягу.

Конструкционные особенности печи длительного горения позволяют достичь максимальной эффективности выделения тепла во время продолжительного медленного тления древесины. В самодельных установках одной закладки может хватить более чем на 6-8 часов.

Для увеличения кликните по картинке

Котел оснащается специальным клапаном – регулятором. После того, как поленья начинают обильно гореть, его необходимо перекрыть и максимально сократить поступление кислорода с воздухом внутрь. Постепенно тлея, дрова выделяют так называемый «топочный газ», состоящий из метана, угарного газа и водорода.

Основным источником тепла является именно «топочный газ». Он, попадая в камеру розжига, воспламеняется, очень быстро сгорает и выделяет большое количество энергии.

Смотрите так же, инструкцию о том как своими силами сделать банный котел

Мастерить котел длительного горения на дровах рекомендуется со стальных труб или бочки диаметром около 30-40 см. При этом толщина стенок обаятельно не меньше, чем 3-5 мм, иначе металл быстро выгорит, установка придет в негодность. В высоту она может достигать 0.8-1 м – чем выше, тем больше дров можно будет заложить. Однако слишком преувеличивать не стоит.

Для увеличения кликните по картинке

Воздушный распределитель – одно из основных устройств печи, так как он непосредственно влияет на длительность тления, ограничивая зону, в которой происходит горение. Представляет он собой круглый диск из листовой стали толщиной более 4 мм, в котором по середине располагается труба – посредством нее во внутрь топки попадает воздух. Чтобы распределитель беспрепятственно опускался по мере тления топлива, его размер делается немногим меньше топочной.

Чтоб контролировать размер зоны горения, по которой циркулирует воздух, на распределителе имеется крыльчатка высотой до 5 см. Если сделать ее больше, увеличится свободное пространство внутри и дрова будут выгорать очень быстро.

Диаметр трубы для поступления воздуха делается равным 5-6 см. Она может быть цельной или телескопической. При этом отверстие в распределителе не должно превышать 2 см, иначе произойдет перенасыщение кислородом. В верхушке будет не лишней заслонка, которая позволит регулировать тягу.

Самодельный котел длительного горения на дровах может быть также подключен к отоплению в частном доме. Проделать это возможно одним из двух методов:

Если сравнивать оба способа, следует отметить: первый намного проще, но второй в несколько раз эффективнее.

Приступая к производственному процессу, необходим начать с подготовки всего самого необходимого:

Располагать котел рекомендуют на выровненной твердой поверхности. Если такая установка будет монтироваться дома в котельной, следует подумать об обустройстве фундамента, несколько слов о котором будет сказано позже.

  • В центре круга требуется просверлить отверстие диаметром 15 мм – через него будет поступать воздух в камеру горения. Чтобы диск плотно не прилегал к паленьям и оставалось пространство для циркуляции воздуха, необходимо приварить ко внутренней его стороне крыльчатку – несколько пластин высотой до 5 см

  • Внизу болгаркой вырезается дверца, посредством которой будет удаляться зола

  • Вверху необходимо пустить горизонтальную дымоходную трубу диаметром 8-10 см и длиной не более 40 см (именно она пропускается внутри теплообменника)

  • Хорошей альтернативой дровам является брикеты отопления — смотрите наш обзор

    Стенки котла будут постоянно раскаляться и излучать тепловую энергию. Если установка монтируется для отопления небольшого помещения, следует расположить вокруг нее отражатели – они будут распределять поток, увеличивая поступления тепла во внутрь.

    Если печь будет располагаться в помещении с постоянным пребыванием людей, следует подумать об их безопасности. Один из вариантов решения вопроса – обложить конструкцию кирпичной кладкой.

    Дымоход можно сделать из трубы 20 мм. Горизонтальный прямой участок должен на 5-10 см быть больше диаметра топочной. Выводить его на улицу необходимо с минимальным количеством перегибов – 2 по 45 градусов.

    Можно предположить, что печь длительного горения на дровах будет постоянно разогреваться до высоких температур. Простой выровненный пол для не нее является не самым лучшим решением – следует возвести фундамент.

    Основание можно выложить из жженого кирпича или бута. Они не раскаливаются под действием повышенных температур. Все те, кто желает сделать более основательный фундамент, могут залить цельную монолитную плиту.

    Котел можно также установить на ножки, которые легко варятся из швеллера. Они прячутся от глаз за кирпичной кладкой.

    Поступать в котел длительного горения на дровах воздух должен, в отличие от классической печи, в определенном количестве. Чтобы этого достичь, закладку необходимо делать в полном объеме, стараясь не оставлять свободных полостей. Рекомендуется к поленьям добавлять опилки, пеллеты, торф или сгораемый мусор.

    Простой котел длительного горения на дровах готов. У становить такую конструкцию можно в любом неотапливаемом помещении: от небольшого гаража до мастерской. Если все было сделано правильно – сомневаться в эффективности и высоком КПД не придется.

    Нынешний рынок отопительных приборов поражает своим разнообразием, но, по мнению многих специалистов, самыми эффективными и практичными являются газогенераторные твердотопливные котлы. Они имеют достаточно высокий КПД, в некоторых моделях до 90% и даже выше. Принцип работы твердотопливного газогенераторного котла заключается в использовании «медленного» горения в условиях недостатка кислорода. В результате образуется большое количество горючих газов, которые потом сжигаются во второй камере. В качестве горючего можно использовать дрова, торфяные брикеты, солому, каменный уголь, пеллеты, опилки, а также бытовой мусор.

    Пиролизные отопительные котлы пользуются довольно неплохим спросом, однако, стоимость их доступна далеко не каждому. В зависимости от типа конструкции, мощности агрегата и фирмы производителя предложения стартуют от 500€. Поэтому многие народные умельцы пробуют изготовить такой котел самостоятельно.

    Пиролизные котлы с верхней и нижней камерой горения пиролизных газов

    Несмотря на то, что конструкция пиролизного котла достаточно сложна, сделать это вполне по силам каждому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом и разбирается в чертежах. Прежде чем начинать изготовление стоит уяснить, что все они делятся на агрегаты с верхней или нижней камерой сжигания синтез-газов. Это зависит от способа подачи этих самых газов в камеру вторичного сгорания: когда они, повинуясь законам физики, поднимаются кверху самостоятельно, то это котел с верхней камерой дожига, а если продукты сгорания при помощи принудительного наддува опускаются в нижнюю топку и сгорают там — это конструкция с нижней камерой.

    Стоит понимать, что котлы с нижней камерой догорания имеют не только более сложную конструкцию, но и потребуют дополнительных расходов на приобретение вентилятора, обеспечивающего требуемое направление движения газов. Потому быстрее и дешевле сделать котел с верхней пиролизной камерой.

    Если не погружаться в глубины, суть работы заключается в следующем:

    Пиролизные котлы длительного горения. Схема одного их вариантов

    Корпус котла из двух труб

  • В верхней части «водяной рубашки» прорезаем прямоугольное отверстие для загрузки топлива (размеры должны быть достаточными для того, чтобы было удобно загружать дрова). Ввариваем люк загрузки, оборудуем дверцу, оснащаем ее петлями и задвижкой. Дверцы лучше делать двойные, проложив между листами металла асбестовую прокладку и уплотнить места прилегания асбестовым шнуром. Это позволит уменьшить теплопотери котла.

    В верхней части корпуса прорезаем дверцу для закладки топлива, привариваем дверцу

  • Также в верхней части котла ввариваем выпускной патрубок, через который полностью сгоревшие газы будут выходить в дымоход.

    Привариваем патрубок дымохода

  • Сверху и снизу водяной рубашки привариваем патрубки Ø 40–45 мм для подключения к системе отопления. Нарезаем резьбу.

    Привариваем штуцеры для подключения отопительного контура

  • Теперь приступаем к изготовлению воздушного распределителя.

  • С другого конца привариваем петлю, за которую будет подниматься и опускаться конструкция и приспосабливаем заслонку, для регулировки подачи воздуха в зону горения.

    Устройство распределения воздуха

    Распределитель воздуха готов. Из листа металла вырезаем круг Ø 50 см, в центре которого прорезаем отверстие Ø 7–8 см. Распределитель воздуха вставляем в котел, верхний конец трубы продеваем в отверстие и наглухо завариваем верхнюю крышку котла. К петле воздухораспределителя прикрепляем тросик при помощи которого через блок распределитель будет подниматься и опускаться.

    Котел пиролизный длительного горения в сборе

    Все, пиролизный котел длительного горения, изготовленный своими руками готов, можно приступать к испытаниям. Такую же конструкцию, только немного более сложную имеют котлы Стропува или Буран, отзывы о работе которых очень неплохие.

    На видео представлен еще один вариант котла с верхней топкой горения пиролизных газов. Тут уже четко видно разделение топок и продемонстрирован даже сам процесс горения.

    Есть еще одни котел похожей конструкции и принципа действия. Называется он «Бубафоня». возможно он вам понравится больше.

    Пиролизный котел с нижней камерой

    Схема пиролизного котла длительного горения с нижней камерой догорания древесного газа несколько сложнее и его изготовление потребует немного больше затрат и усилий.

    Прежде всего нужно уяснить, что котлы такого типа тоже бывает двух видов: с наддувом и с дымососом. Не вдаваясь в подробности физики и теплотехники, обозначим принципиальное отличие.

    В первом случае в камеру догорания вторичный воздух нагнетается при помощи вентилятора. Это создает в камере избыточное давление (выше атмосферного). К достоинствам такой конструкции можно отнести то, что вентилятор вам подойдет любой, хоть компьютерный кулер и можно совместить топку с камерой дожига, т. к. при помощи наддува можно обеспечить достаточно большой объем избыточного воздуха. Однако это «достоинство» можно рассматривать и как недостаток, т. к. оно не позволяет поднять КПД котла выше 80–82%. Под давлением часть воздуха просто не попадает в середину процесса горения, потому топливо сгорает не полностью. Плюс к этому, из-за избыточного давления, некоторая часть пирогазов просто не успевает сгорать и улетает в дымоход в чистом виде, поэтому обеспечить КПД 90% практически невозможно. И самое главное, если наддув будет слишком сильным такой котел может взорваться.

    Пиролизый котел с нагнетанием воздуха

    Во втором случае при помощи вытяжного вентилятора создается недостаточное давление (ниже атмосферного), поэтому наружный воздух, повинуясь силе Кориолиса, попадает прямо куда надо, ввинчивается в самый центр горения. Прирогазы сгорают полностью, котел работает во всю мощь и способен выдавать КПД 90%, а иногда даже больше.

    Котлы с нижней камерой сгорания гораздо сложнее конструктивно. Один из них, который сделан своими руками мастером-сварщиком, продемонстрирован в видео.

    Установка пиролизных котлов

    При монтаже системы отопления нужно помнить, что пиролизные котлы нельзя ставить в жилых помещениях, кроме потенциальной опасности для здоровья несоблюдение этого требования грозит еще и штрафом от соответствующих служб. Поэтому обустройством котельной следует озадачиться заранее. При самостоятельной установке котла необходимо обязательно соблюдать правила пожарной безопасности:

    • соблюдать расстояние до стен котельной (не менее 30 см);
    • оборудовать негорючий фундамент (бетонный или асбестовый), не связанный с основным покрытием пола котельной;
    • обеспечить хорошую систему вентиляции котельной, т. к. для хорошей работы пиролизника необходим приток свежего воздуха;
    • хорошенько заизолировать дымоход (например, обернуть минватой и фольгой) во избежание возгорания крыши котельной;

    Схема подключения твердотопливных котлов без использования циркуляционных насосов

    Придерживаясь этих простых правил, вы не только избежите неприятностей, но и обеспечите качественную работу вашего пиролизного котла, собранного своими руками.

    Как сделать своими руками котел твердотопливный длительного горения: чертежи

    Иногда целесообразно сделать своими руками котел твердотопливный длительного горения: чертежи и схемы есть в свободном доступе. Умение обращаться с инструментом и умелые руки оказывают хорошую услугу при строительстве собственного дома или дачи. Там всегда есть необходимость сооружения какой-либо конструкции самостоятельно. Ведь это значительно удешевляет любую затею. Не исключение и отопительные агрегаты. В старые времена люди нанимали печника для кладки кирпичных печей. Сегодня наиболее востребованными стали котлы на твердом топливе длительного горения.

    Твердотопливный котел длительного горения вполне реально сделать самостоятельно

    Принцип работы твердотопливных котлов и их устройство

    Твердое органическое топливо является самым древним источником энергии для человечества. Отказаться от него полностью, даже в современном мире, невозможно. Тем более, что кроме дров и каменного угля сегодня появилось множество других видов горючих твердых веществ:

    • брикеты из торфа – высушенный и спрессованный торф выделяет много тепла при сгорании;
    • брикеты из отходов деревообрабатывающего производства – сжатые опилки, стружка и кора деревьев;
    • березовый уголь – такой же, как для мангала;
    • переработанный мусор со свалок;
    • топливные отопительные гранулы – мелкое топливо, полученное прессованием опилок. Могут подаваться автоматически;
    • обычные сухие опилки.

    Различные варианты сырья для использования в твердотопливных котлах

    Ясно, что все это топливо получено путем переработки различных отходов, что решает проблему утилизации на предприятиях и идет в русле «зеленой» экономики.

    Полезный совет!Самым доступным топливом, из перечисленных выше, являются древесные опилки. Если вы намереваетесь использовать их для отопления – следите, чтобы они были с влажностью менее 20%. Большие показатели этого параметра не позволят вырабатываться пиролизному газу, так как большая часть энергии нагрева будет идти на просушку топлива.

    В результате деятельности человека образуется колоссальное количество отходов, которые могут быть преобразованы в высокоэнергетическое топливо, что и обусловило появление на рынке котлов отопления на твердом топливе длительного горения. В отличии от обычных печей, эти агрегаты работают не на сгорании самого топлива, а на его расщеплении в результате нагревания. В рабочей камере таких котлов сгорают газообразные продукты распада твердого топлива. Такая схема работы является в несколько раз более эффективной, чем обычное сжигание органического топлива. Пиролизный газ, отдает большое количество энергии.

    Принцип работы твердотопливного котла длительного горения

    Устройство такой газогенераторной установки не очень сложное. Можно даже соорудить своими руками котел твердотопливный длительного горения. Чертеж простейшего варианта выглядит следующим образом:

    • закрытый цилиндрический бак, который имеет люк для закладки топлива, поддувало и отверстие для установки дымохода;
    • внутри бака расположен распределитель воздуха, который создает завихрение пиролизного газа. Он крепится к подвижной телескопической трубе. Вся эта конструкция, похожая на поршень, давит на топливо сверху. Сгорание газа происходит над поршнем, а топливо тлеет под ним;
    • теплообменник встроен в верхней камере, где достигается максимальная температура.

    Медленное тление твердого топлива происходит в нижней камере. Оно достигается регулировкой подачи воздуха в поддувало. Выделяемый газ интенсивно горит в верхней камере и нагревает теплоноситель.

    Схема системы отопления частного дома с использованием твердотопливного котла

    Полезный совет!Не стоит использовать простейшую конструкцию для изготовления котла, который будет обогревать жилой дом на постоянной основе. Для этого нужно, либо приобрести готовое изделие, либо сделать более сложный и надежный вариант.

    Котлы на твердом топливе длительного горения могут быть незаменимы в частных домах, в хозяйственных сооружениях, гаражах и теплицах. Особенно они будут выгодны там, где имеется крупное деревоперерабатывающее производство, так как отходы на таких предприятиях отдают практически бесплатно. Необходимы эти агрегаты и в местностях, где бывают регулярные перебои с газоснабжением. У таких установок есть много преимуществ, но существует и один важный недостаток – очень высокая стоимость. Именно поэтому сегодня актуально изготовление своими руками котлов твердотопливных длительного горения. Чертежи для этого можно использовать разной степени сложности. Это зависит от уровня мастерства.

    Водяное отопление частного дома своими руками, схемы конструкций. Плюсы и недостатки. Различие естественной и принудительной циркуляции воды.

    Как сделать своими руками котел твердотопливный длительного горения: чертежи и схемы

    Перед тем, как начать изготовление котла, необходимо определиться с его конструкцией. Ее выбор зависит от назначения агрегата. Если он предназначен для отопления небольшого хозяйственного помещения, гаража или дачного домика, то делать в нем водяной контур не обязательно. Обогрев такого помещения будет происходить непосредственно от поверхности котла, путем конвекции воздушных масс в помещении, как от печи. Для большей эффективности можно устроить принудительное обдувание агрегата воздухом при помощи вентилятора. При наличии системы жидкостного отопления в помещении, необходимо предусмотреть устройство в котле контура в виде змеевика из трубы или другой аналогичной конструкции.

    Схема подключения твердотопливного котла к системе отопления

    Выбор варианта зависит и от типа твердого топлива, которое нужно будет использовать. Для отопления обычными дровами требуется увеличенный объем топки, а для применения мелких топливных гранул можно устроить специальную емкость, из которой гранулированное топливо подается в котел автоматически. Для изготовления котла твердотопливного длительного горения своими руками, чертеж можно взять и универсальный. Он подойдет для любого вида используемого твердого топлива.

    Чертеж твердотопливного котла длительного горения мощностью 25/30/40 кВт

    Расскажем пошагово, каким образом и из каких деталей можно сделать котел отопления на твердом топливе длительного горения по предложенной схеме:

    • подготовим место, где будет установлен будущий агрегат. Основание, на котором он будет стоять, должно быть ровным, прочным, жестким и огнеупорным. Лучше всего для этого подойдет бетонный фундамент или толстая чугунная либо стальная плита. Стены нужно обить тоже огнеупорным материалом, если они деревянные;
    • собираем весь необходимый материал и инструменты: из которых нам понадобиться аппарат для электродуговой сварки, болгарка и рулетка. Из материалов: листовая 4-мм сталь; 300 – мм стальная труба со стенками 3 мм, а также другие трубы 60 и 100 мм диаметром;

    • для того, чтобы изготовить котел на твердом топливе длительного горения, нужно из большой 300 – мм трубы вырезать кусок длиной 1 м. Можно и немного меньше, если в этом есть необходимость;
    • из стального листа вырезаем дно по диаметру трубы и привариваем его, снабдив ножками из швеллера длиной до 10 см;
    • распределитель воздуха выполняем в виде круга из листа стали с диаметром на 20 мм меньшим, чем труба. В нижнюю часть круга приваривается крыльчатка из уголка с размером полки 50 мм. Для этого можно использовать и швеллер аналогичного размера;
    • сверху в середину распределителя привариваем 60 – мм трубу, которая должна быть выше котла. В середине диска распределителя прорезаем отверстие по трубе, так, чтобы был сквозной туннель. Он нужен для подачи воздуха. В верхней части трубы врезается заслонка, которая позволит осуществлять регулировку подачи воздуха;

    Схематическое изображение устройства котла, работающего на твердом топливе

    • в самой нижней части котла изготавливаем небольшую дверку, снабженную задвижкой и петлями, ведущую в зольник для удобства удаления золы. Сверху в котле прорезаем отверстие для дымохода и привариваем в это место 100 – мм трубу. Вначале она идет под небольшим углом вбок и вверх на 40 см, а потом строго вертикально вверх. Проход дымохода через перекрытие помещения должен быть защищен по правилам противопожарной безопасности;
    • заканчиваем сооружение котла отопления на твердом топливе длительного горения изготовлением верхней крышки. В ее центре должно быть отверстие для трубы распределителя потока воздуха. Прилегание к стенкам котла должно быть очень плотным, исключающим попадание воздуха.

    Чертеж с размерами для создания твердотопливного котла своими руками

    Полезный совет!Чтобы разжечь, изготовленный своими руками, котел твердотопливный длительного горения, чертеж которого был представлен выше, необходимо: снять крышку и поднять регулятор, заполнить котел топливом доверху и облить его горючей жидкостью, все поставить на место и бросить горящую лучину в трубу регулятора. Когда топливо разгорится, снизить поток воздуха до минимума, чтобы оно начало только тлеть. После этого произойдет возгорание пиролизного газа и котел запустится.

    Как я сделал котел твердотопливный длительного горения: отзывы и рекомендации

    «Работаю на лесопилке. Раньше возил домой сучки и срезку телегами. Узнал про котел твердотопливный длительного горения, отзывы почитал и решил сделать. Получилось. Теперь дров уходит в три раза меньше, а тепла столько же».

    Александр Николаев, г. Сыктывкар

    «Увидел у друга в гараже чудо-котел. Машину мы с ним с утра ремонтировали. Он, как дров в него положил, так больше до вечера и не прикасался. Я ничего понять не мог, пока он мне не объяснил всю схему. Вот, тоже загорелся идеей себе в гараж поставить. Друг сказал, даст чертежи».

    Николай Платонов, г.Сургут

    Различия в работе обычного и пиролизного котлов

    «Если вы решили сделать, например, у себя на даче котел твердотопливный длительного горения, отзывы о котором нашли в сети, то делайте все четко по схеме с соблюдением всех правил безопасности. А то вот, сосед у меня спалил дачу, когда котел весь в дырах установил».

    Андрей Ширшов, г.Тюмень

    Описанное выше отопительное устройство будет служить вам верой и правдой, позволяя экономить на энергоносителях. Однако не забывайте делать все качественно, не отступая от схемы.

    Твердотопливный котел длительного горения своими руками (видео)

    Источники: http://v-teplo.ru/kotel-dlitelnogo-goreniya-na-drovah.html, http://teplowood.ru/piroliznye-kotly-dlitelnogo-goreniya-svoimi-rukami.html, http://remoo.ru/otoplenie/kak-sdelat-svoimi-rukami-kotel-tverdotoplivnyiy-dlitelnogo-goreniya-chertezhi/

  • teplosten24.ru

    Самодельные котлы длительного горения на дровах

    Длительность горения дровяного котла зависит от его конструкции и процессов, происходящих изнутри. Принцип работы котлов такой: топливо сжигается сверху вниз, а не наоборот, как в обычной печке на дровах. В топке обычного котла или печи сначала сгорает нижний слой, после чего горячие потоки поднимаются и втягивают в горение все слои, дрова при этом очень быстро сгорают и их нужно добавлять каждые несколько часов, иначе печь остынет.

    В котлах же длительного горения сначала сгорает верхний слой, а потом огонь идет ниже и захватывает каждый последующий слой дров. Одна закладка топлива позволяет ему тлеть примерно в течение 30 часов. а после полного его сжигания золы и сажи остается минимум.

    Режим регулировки позволяет дровам тлеть очень продолжительное время — более суток, а после их полного сжигания сажи и золы остается минимум.

    Но стоит помнить, что котлы длительного горения, сделанные своими руками, в жилых помещениях лучше не ставить. поскольку они не могут гарантировать вашу безопасность при применении. Лучше всего ими оснащать такие помещения, как:

    • технические;
    • производственные;
    • теплицы;
    • строящиеся дома.
    • жилые дома до момента обустройства основной отопительной системы.

    Плюсы самодельного котла длительного горения

    Несмотря на то, что котлы на дровах, сделанные своими руками, можно устанавливать не везде или применять в качестве временного решения в жилых помещениях, многие отдают им предпочтения, поскольку они просты в эксплуатации и отличаются высокой отдачей при отоплении.

    Преимущества таких котлов:

    • несложная регулировка процесса активного тления;
    • длительное горение без нужды добавлять дрова;
    • легко собрать конструкцию своими руками;
    • высокий КПД;
    • максимальность сжигания топлива.

    Как своими руками собрать дровяной котел

    В регионах страны, где нет природного газа, очень ценится твердое топливо, на основе которого работают котлы отопления. При этом практически в каждом таком регионе есть специальные предприятия, которые могут снабдить твердым топливом.

    Котлы длительного горения могут работать не только на дровах. но и на таких видах твердого топлива, как:

    Материалы для изготовления котла своими руками

    Чтобы собрать котел своими руками, нужен материал для корпуса. Для этого могут подойти:

    • металлические трубы с большим диаметром;
    • бочки;
    • круглые баки;
    • газовые баллоны и другие емкости.

    Чаще всего емкости бывают стальными и чугунными. давайте рассмотрим, чем отличаются по характеристикам эти два материала:

    • чугун устойчив к коррозии, способен выдержать высокие температурные нагрузки, остывает медленнее, нежели сталь. При этом он хрупок, тяжелый и дорогой в плане себестоимости. Чугунные изделия отличаются своей долговечностью;
    • сталь более легка, она стоит дешевле и отличается большей прочностью. Помимо этого она быстрее прогревается и легче сваривается, поэтому стальные котлы ремонтировать проще. Но наряду с этим конденсат, который появляется вследствие сжигания топлива, со временем разрушает стенки топки. В промышленных конструкциях они защищены керамической футеровкой, но своими руками это сделать невозможно.

    Стальные котлы более популярны среди пользователей. Если вы захотите собрать котел своими руками, помните, что нужно при этом обеспечить правильную подачу воздуха с возможностью регулировать процесс сжигания дров. Чтобы этого достичь, нужно сделать следующее:

    • грамотно просчитать мощность конструкции;
    • выбрать качественные материалы;
    • предварительно подготовить чертеж конструкции;
    • уметь качественно делать сварные швы;
    • четко соблюдать технологию установки конструкции.

    А теперь давайте рассмотрим наиболее простые конструкции котлов длительного горения, которые можно собрать своими руками:

    • на основе железной трубы;
    • на основе бочки;
    • буржуйку;
    • «Слобожанку».

    Конструкция на основе железной трубы

    Параметры конструкции должны быть такими:

    • диаметр трубы – до 30 см;
    • высота -86 см;
    • наклон трубы должен составлять как минимум 0,1 % к горизонтальной плоскости;
    • диаметр дымоходной трубы – 10 см;
    • соединение – сварное.

    Внизу конструкции должна располагаться дверца для добавления дров, а для поддува и очищения емкости от сажи нужно поставить колосниковые решетки.

    Внутри конструкции нужно разместить трубу с меньшим диаметром. соединить с трубопроводом, который идет по помещению для естественного движения теплоносителя. Далее система наполняется водой, которую можно нагревать для бытовых нужд и применять для отопления. С наружной стороны устанавливаем заслонки, которые контролируют количество поступающей из бака воды.

    Бочковая конструкция котла

    Работа в данном случае выглядит так:

    • обрезаем верхний обод бочки и выравниваем;
    • на крышке, способной закрываться герметично, вырезаем отверстие диаметром в 150 мм для вывода угарного газа;
    • дымоход должен быть размещен под небольшим углом к вертикальной поверхности;
    • крышка должна быть прочной и огнеупорной. Сделайте в ней еще отверстие на 100 мм для доступа кислорода;
    • трубу ставим так, чтобы газы могли вертикально выходить наружу;
    • заслонка не должна быть размещена слишком низко, чтобы топливо не сгорало раньше, чем нужно.

    Также можно замедлить процесс оседания дров при помощи груза. Вместе с подвижным распределителем воздуха такая конструкция обеспечит горение дров в течение 60 часов.

    Буржуйка и ее особенности

    Об этой конструкции известно практически всем. Они состоят из водяного контура, который может обеспечить теплом несколько радиаторов в помещении до 30 квадратных метров. Ее можно использовать в таких помещениях, как:

    • парники;
    • дачные участки;
    • строящиеся дома;
    • строительные площадки;
    • подсобные помещения.

    Как собрать своими руками котел «Слобожанка»

    Принцип работы такой конструкции достаточно простой. Есть два кожуха: один внутренний, а второй внешний, между ними есть воздушная прослойка. Снизу идет холодный воздух, который прогревается за счет горячих стен внутреннего кожуха и поднимается вверх, затем выходит через отверстие на внешнем кожухе.

    Чтобы собрать такой агрегат своими руками, приготовьте следующее:

    • толстые трубы;
    • листы из металла;
    • арматуру;
    • металлические уголки;
    • газовые баллоны или отрезки трубы;
    • аппарат для сварки;
    • болгарку;
    • дрель;
    • молот;
    • зубило;
    • электроды.

    Порядок работы будет таким:

    • сделайте устройство для подачи воздуха. Для этого нам нужна труба с длиной, которая соответствует высоте топки. Приварите к ней внизу болт, затем вырежьте из металлического круга лист с диаметром как в трубы или немного больше. Просверлите в нем отверстие под болт, затем соедините с воздуховодной трубой гайкой;
    • возьмите болгарку и диск по металлу, делаем прорезы вертикально шириной в сантиметр. Сквозь них будет попадать воздух в топку;
    • вырезам плоский стальной лист с диаметром чуть меньше топки. Изнутри делает отверстие для воздуховодной трубы, вставляем ее поддувалом вниз, затем нужно приварить, отступив при этом от конца порядка 20 см;
    • делаем корпусной цилиндр с герметичным дном. Если для этого берется газовый баллон, верхнюю часть срезаем, а если делаем из листа металла, то нужно приварить дно;
    • чтобы сделать дымоход, в верхней боковой части корпуса сделайте отверстие для выхода газа и приварите трубу с диаметром порядка 10 см;
    • установите воздухоподающую трубу, вырезав в центре днища топочной камеры отверстие размером с диаметром воздухоподающей трубы. Далее вставьте ее, чтобы поддувало свесилось вниз за пределы корпуса;
    • сделайте теплорассеивающий диск из металлического листа толщиной в 10 мм. Нужно вырезать круг диаметром чуть меньше корпуса и приварить к нему ручку из стальной проволоки или арматуры;
    • сделайте конвекционный кожух и прикрепите его. Цилиндр конструкции должен быть на пару сантиметров больше топки;
    • напоследок сделайте крышку из оставшегося элемента газового баллона или бочковой крышки. Можно приварить к ней ручку.

    Котлы длительного горения, работающие на твердом топливе, можно применять для разных бытовых нужд. Нет лучшего и экономного варианта для использования на дачном участке или на строительстве. Загружать топливо при этом вам не придется так часто, как в традиционных печах, также вы сэкономите на покупке котла.

    • Автор: Вадим Николаевич Лозинский

    Самодельные котлы длительного горения

    В условиях, когда газ и электроэнергия дорожают, а последняя подается с перебоями, домовладельцам приходится адаптировать под них системы обогрева своих жилищ. С этой целью используют гравитационные схемы отопления, для работы которых не требуется электричество. Источник тепла в этом случае тоже не должен зависеть от внешних энергоносителей, поэтому все больший интерес вызывают самодельные котлы длительного горения на дровах.

    Самодельный котел длительного горения на дровах

    Из чего состоит котел и как это работает?

    Топливо в таких котлах горит намного дольше, чем в обычных агрегатах. Это обусловлено их принципом работы, который предусматривает сжигание дров в топке по направлению сверху вниз. Камера сгорания имеет цилиндрическую форму и полностью загружается древесиной через дверцу в верхней части корпуса. Розжиг производится через эту же дверцу, конструкция твердотопливных котлов длительного горения такова, что воздух в зону горения подается тоже сверху по вертикальной трубе. К концу этой трубы прикреплен плоский груз круглой формы из толстого металла (10—15 мм), снизу к нему приварены дугообразные распределители воздуха из полосового металла. Подобную конструкцию также можно применить для изготовления котла на опилках .

    Груз для самодельного котла

    Размер груза на 5 мм меньше внутреннего диаметра цилиндра топки, что позволяет перемещаться конструкции вверх-вниз. Другой конец трубы проходит сквозь верхнюю стенку котла, на нем устанавливается заслонка, с помощью которой количество воздуха можно регулировать вручную. Длина трубы на 15—20 см больше высоты камеры сгорания. Последняя может быть произвольной, самодельные агрегаты длительного горения работают тем дольше, чем больше диаметр и высота топки. При этом увеличивается объем водяной рубашки агрегата и его тепловая мощность.

    Конструкция котла длительного горения

    После розжига труба с грузом опускается, придавливая массив дров. Воздух поступает непосредственно в зону горения, конструкция котла длительного горения предусматривает работу на естественной тяге, создаваемой дымоходом необходимого диаметра и высоты. Выделяющееся тепло нагревает воду в рубашке установки, она начинает поступать в систему отопления через верхний патрубок. Здесь работает принцип конвекции, применение циркуляционного насоса необязательно. Водяная рубашка в самодельном аппарате располагается не только вокруг боковых стенок топки, но и в ее верхней крышке.

    Колосниковая решетка самодельного котла длительного горения на дровах не выполняет своей привычной функции, воздух в рабочую зону через нее не проходит. Решетка лишь служит опорой массиву топлива, а сквозь ее ячейки зола и пепел попадают в нижний отдел, из которого они свободно вынимаются железным совком. По мере прогорания топлива в камере груз опускается и по верхнему концу трубы можно определять, сколько дров еще осталось. После окончания процесса дверца зольного отдела открывается, из него вычищаются продукты горения, груз вместе с трубой поднимается и фиксируется в таком положении. Можно делать следующую загрузку.

    Самодельный котел на дровах длительного горения

    Достоинства котлов длительного горения

    Самодельные аппараты длительного горения имеют некоторые преимущества перед своими заводскими собратьями:

    • При одинаковом КПД 80—85% длительность горения можно увеличивать, это зависит от габаритов топки. Собственными силами корпус можно изготовить по произвольным размерам.
    • Чтобы можно было загружать и разжигать в камере небольшое количество дров для разового протапливания жилища в сырую погоду, в корпусе можно сделать дополнительную дверцу. Поместить ее следует между загрузочным и зольным проемами. В заводских аппаратах такая дверца отсутствует.
    • Для изготовления корпуса топки и кожуха водяной рубашки есть возможность применить более толстый металл, чем в заводском агрегате. Тогда самодельный котел на дровах сможет работать при давлении теплоносителя до 4 Бар.
    • Стоимость изготовления самодельного источника тепла продолжительного сжигания в 2—3 раза ниже заводских аналогов.
    • Есть возможность установить элементы автоматики по собственному выбору, а также поставить сбросной предохранительный клапан, что сделает изделие безопасным в эксплуатации.

    Общие рекомендации по изготовлению

    Если вы приняли решение заказать твердотопливный агрегат у мастеров, рекомендуется внимательно прослеживать процесс сборки на всех этапах. Материалом для сваривания корпуса топки должна служить сталь, легированная хромом и молибденом, которые придают ей жаропрочность. Применение обычной углеродистой стали приведет к недолгой службе агрегата (5—7 лет) вследствие неизбежной деформации металла от воздействия перепадов температур.

    Толщина металла должна быть не менее 5 мм для камеры сгорания и 3 мм для водяной рубашки. Для изготовления последней применяется сталь марки 20. Все эти нюансы потребуется отслеживать, чтобы мастера не схитрили и не сэкономили на материалах, о недостатках которых вы узнаете лишь несколько лет спустя. Чтобы исключить подобные ситуации, котлы, которые работают на дровах лучше делать самостоятельно, привлекая квалифицированного сварщика и слесаря.

    Набор инструментов и приспособлений

    Главная трудность – это в домашних условиях придать толстому листу из жаростойкой стали цилиндрическую форму. На заводах эту операцию выполняют с помощью механических вальцов. Ручной станок – трубогиб или ручные вальцы при желании можно отыскать в специализированных мастерских, что неизбежно повлечет некоторые затраты. Остальную работу по сборке можно вполне успешно выполнить дома. Для этого потребуется:

    • сварочный аппарат;
    • угловая машина для зачистки и резки металла (болгарка);
    • рулетка, линейка, штангенциркуль, угольник;
    • молоток и зубило;
    • электрическая дрель;
    • клещи, желательно с длинными рукоятками;
    • прочий мелкий слесарный инструмент, который есть в каждом частном хозяйстве.

    Полезные дополнения

    Собираемые в домашних условиях самодельный котел длительного горения нужно снабдить приборами контроля – манометром и термометром. Если же вы решили установить на свой агрегат комплект автоматики и вентилятор – нагнетатель, то нужно будет выполнить для него посадочное место. Вентилятор ставится в верхней крышке корпуса, электронный блок управления лучше сделать выносным, закрепив его на ближайшей стене внутри помещения топочной. Датчики температуры и давления врезаются в корпус водяной рубашки. Обычные показывающие приборы в этом случае не следует игнорировать, ведь они смогут работать при отключенной электроэнергии. Поэтому их тоже лучше поставить, поскольку далеко не каждый электронный дисплей отображает давление теплоносителя.

    После сборки котлы отопления на дровах надо обязательно проверять на проницаемость сварных швов. С помощью компрессора это сделать просто: заполнить водой рубашку аппарата и создать в ней избыточное давление 3 Бар. Перед испытанием швы обязательно нужно очистить от шлаков. Раковины и непроваренные места дадут о себе знать течью. Когда компрессора в хозяйстве нет, отопительную установку потребуется разжигать и протапливать на улице до создания критического давления в рубашке 3 Бар. Контроль за давлением и температурой воды можно осуществлять по термометру и манометру.

    Обшивку водяной рубашки и внутреннюю часть всех дверец самодельного агрегата рекомендуется покрыть теплоизоляционным материалом. В качестве последнего применяются асбестовые листы и базальтовая вата, которые не боятся высоких температур. Для наружной облицовки изоляции можно применить тонкий металл 0.3—0.5 мм с полимерным покрытием желаемого цвета.

    Заключение

    Самодельные древесные котлы длительного горения обладают главным достоинством – низкой конечной стоимостью при хорошем качестве изделия. Однако они имеют и свою прелесть: свободу выбора конструкции и комплектации. Это открывает широкое поле деятельности для людей с головой и руками.

    Рекомендуем:

    Как выбрать твердотопливный котел длительного горения Как сделать твердотопливный котел длительного горения Как выбрать дровяной котел длительного горения

    В отдаленных населенных пунктах, где не проведен газопровод, отопление домов до сих пор является серьезным вопросом. Традиционные печи на угольном и дровяном топливе до сих пор используются повсеместно, хотя с приходом новых технологий они стали не единственным решением. Тем более что такие печи доставляют немало хлопот – чистка от сажи и вынос золы, перепады температуры в отапливаемом помещении и нерациональный расход топлива. Прекрасным, современным вариантом замены старых печей станут самодельные котлы длительного горения на дровах. Это относительно новая конструкция котлов работающих на твердом топливе. Мощности агрегата достаточно для обогрева не только жилых, но и производственных помещений. Еще один положительный момент – его без особого труда можно собрать своими руками.

    Принцип работы

    Длительное горение в котле будет зависеть от происходящих внутри него процессов, которые в свою очередь зависят от его особой конструкции. Технология работы котла отличается от обычной печки тем, что дрова сгорают сначала вверху, постепенно захватывая нижние. Обычные печи устроены так, что сгоревшие снизу дрова горячим потоком поджигают остальные, верхние слои, что приводит к быстрому прогоранию топлива. А для того чтобы печь не остывала длительно время, необходимо постоянно добавлять топливо.

    Самодельные котлы длительного горения устроены совсем по-другому. В первую очередь сгорает верхний слой, а затем каждый последующий. Одновременно со сгоранием нижних слоев дров, прогорают и продукты распада (зола, сажа). Один раз заложенное топливо будет тлеть около 30 часов.

    Преимущества котлов длительного горения

    Котлы длительного горения, изготовленные своими руками, имеют особые преимуществ, перед заводскими моделями:

    1. Время, которое потребуется для полного сгорания топлива зависит от размеров топки, при этом КПД остается 80-85%. Самостоятельное изготовление позволит сделать топку любого размера.
    2. Для возможности загружать несколько поленьев в камеру (например, для протапливания в прохладную или сырую погоду), можно вырезать в корпусе котла дополнительную дверцу, между проемами для обычной загрузки топлива и для золы. Заводские агрегаты такой дверцей не оборудованы.
    3. Самодельный агрегат длительного горения, обойдется в 2-3 раза дешевле заводского изделия.
    4. Для изготовления самодельного котла длительного горения с водяным контуром можно использовать более толстый металл, чтобы самодельный вариант котла стал более прочным и мог работать при более высоком давлении.
    5. Самодельный котел длительного горения можно оборудовать по вашим требованиям и предпочтениям, например автоматикой и предохранительным клапаном. Это сделает его более безопасным и комфортным.
    6. Отремонтировать котел длительного горения, сделанный своими руками намного проще, ведь вы будете знать технологию его сборки.

    Популярные конструкции самодельных котлов

    Сложности найти топливо для котла обычно не возникает, так как во многих населенных пунктах есть предприятия деревообработки и лесопилки, где по низким ценам (а иногда и бесплатно) можно найти отходы от обработки бревен. Тем более просто вопрос решается в угледобывающих регионах.

    Котлы для твердого топлива способны «переваривать» не только дрова или уголь, но и опилки, пеллеты, торф.

    Для самостоятельного изготовления котла, в качестве корпуса используются бочки, баллоны, трубы большого диаметра, баки и прочие подходящие цилиндрические емкости. Преимущественно используется толстая сталь или чугун. Рассмотрим основные преимущества и недостатки каждого материала:

    1. Сталь. Положительными качествами котла из стали является ее прочность, более низкая стоимость, легкая сварка и быстрый прогрев. Металл легко поддается ремонту, и изделия из него более герметичны. Минусом данного решения является то, что образование конденсата способно разрушить корпус стальной топки. В заводских вариантах для защиты металла от конденсата, внутреннюю поверхность котла защищает керамическая футеровка. При самодельном изготовлении соорудить такую вставку не получится.
    2. Чугун. Всем известны свойства чугуна – стойкость к коррозии, выдерживание высоких температур, длительная теплоотдача и долговечность. Недостаток чугуна в его хрупкости и большом весе. К тому же, себестоимость изделия из чугуна будет довольно высокой.

    Потребители все же предпочитают пользоваться самодельными вариантами котлов длительного горения, изготовленными из стали.

    Самодельные котлы длительного горения должны обеспечивать правильную подачу воздуха, а также регулировку процессов горения. Чтобы выполнять эти условия, необходимо:

    • выбрать качественные и доступные материалы;
    • грамотно рассчитать мощность будущего агрегата;
    • иметь чертеж самодельного котла для отопления частного дома;
    • иметь навыки работы со сварочным аппаратом и делать качественные швы;
    • соблюдать технологию монтажа.

    Если вы хотите получить самодельный котел отопления для частного дома, который будет еще и обеспечивать вас горячей водой, то можно поставить теплообменник внутрь водяной рубашки. Осуществлять это необходимо на этапе сборки, пока не поставлена верхняя крышка. После этих манипуляций все необходимые патрубки, дымоход, и рубашка привариваются к корпусу котла.

    Основными элементами, дополняющими самодельные котлы длительного горения на дровах, являются манометр, воздухоотводчик, термометр, клапан предохранителя. По желанию и для своего удобства можно добавить нагнетатель воздуха, дымосос и управляющую ими автоматику. Для некоторых элементов нужно будет установить отдельно блоки управления.

    Существует множество вариантов самодельных котлов отопления, от совсем простых, до сложных конструкций. Рассмотрим самые распространенные.

    Железная труба

    Для самодельного агрегата длительного горения необходим кусок трубы длиной 85 см. и около 30 см. в диаметре. Отводить угарный газ должна труба, установленная в верхней части конструкции. Дымоход должен быть не менее 10 см. в диаметре. Соединяют его с корпусом котла посредством сварки.

    Для загрузки дров в нижнюю часть корпуса котла необходимо врезать небольшую дверцу. А для обеспечения притока воздуха и чистки котла от золы необходимо установить колосниковые решетки.

    Затем внутри корпуса самодельного котла, необходимо установить небольшую по диаметру трубу и соединить ее с системой отопления, по которой будет двигаться теплоноситель. Трубопровод устанавливают под небольшим углом, необходимым для естественной циркуляции теплоносителя. Горячую жидкость можно использовать не только в качестве отопления, но и для других домашних нужд. Заслонки для регулировки поступления воды из бака ставятся в удобном месте снаружи.

    При создании самодельного котла для водяного отопления может использоваться обыкновенная бочка, верхний обод которой снимается и хорошо выравнивается. Крышка для самодельного котла должна прилегать герметично к его корпусу, быть прочной и огнестойкой. Отверстие для выхода угарного газа вырезается около 15 см. и для доступа кислорода еще одно отверстие около 10 см. Сам дымоход располагают строго вертикально, но под небольшим наклоном.

    Одним из самых ответственных моментов изготовления самодельной модели длительного горения, является установка заслонки. Если ее расположить низко, топливо будет прогорать очень быстро.

    Для того чтобы увеличить время сгорания топлива придуман еще один «народный» способ – использовать груз, прижимающий дрова. Если использовать его одновременно с подвижным распределителем воздуха, то можно добиться 60-тичасового горения.

    Эти печи известны уже очень много лет, особенно повсеместно они использовались во времена войн, когда альтернативы обогрева помещений просто не было. Буржуйка не только согревала людей, также на ней можно было приготовить еду.

    В настоящее время такие конструкции до сих пор находят применение на дачных участках или в строящихся объектах. Но современные модели таких печей позволяют кроме обогрева помещения еще и снабжать горячей водой 1-2 радиатора, что помогает распределить тепло по помещению площадью около 30 м. кв.

    Заключение

    Для качественной, правильной и долгой работы самодельного котла, необходимо технически правильно его обслуживать. Для профилактики поломок необходимо осматривать котел на момент протечки и периодически проводить очистку от золы и сажи.

    Как сделать котел длительного горения на дровах своими руками узнаем в следующем видео

    Обсудить статью на форуме

    Источники: http://kotel.guru/pechi/dlitelnogo-goreniya/samodelnyy-kotel-dlitelnogo-goreniya-rabotayuschiy-na-drovah.html, http://cotlix.com/samodelnye-kotly-dlitelnogo-goreniya-na-drovax-ekonomnoe-reshenie-dlya-vashego-doma, http://bouw.ru/article/samodelynie-kotli-dlitelynogo-goreniya-na-drovah

    teplosten24.ru

    Самодельные котлы длительного горения

    В условиях, когда газ и электроэнергия дорожают, а последняя подается с перебоями, домовладельцам приходится адаптировать под них системы обогрева своих жилищ. С этой целью используют гравитационные схемы отопления, для работы которых не требуется электричество. Источник тепла в этом случае тоже не должен зависеть от внешних энергоносителей, поэтому все больший интерес вызывают самодельные котлы длительного горения на дровах.

    Самодельный котел длительного горения на дровах

    Из чего состоит котел и как это работает?

    Топливо в таких котлах горит намного дольше, чем в обычных агрегатах. Это обусловлено их принципом работы, который предусматривает сжигание дров в топке по направлению сверху вниз. Камера сгорания имеет цилиндрическую форму и полностью загружается древесиной через дверцу в верхней части корпуса. Розжиг производится через эту же дверцу, конструкция твердотопливных котлов длительного горения такова, что воздух в зону горения подается тоже сверху по вертикальной трубе. К концу этой трубы прикреплен плоский груз круглой формы из толстого металла (10—15 мм), снизу к нему приварены дугообразные распределители воздуха из полосового металла. Подобную конструкцию также можно применить для изготовления котла на опилках .

    Груз для самодельного котла

    Размер груза на 5 мм меньше внутреннего диаметра цилиндра топки, что позволяет перемещаться конструкции вверх-вниз. Другой конец трубы проходит сквозь верхнюю стенку котла, на нем устанавливается заслонка, с помощью которой количество воздуха можно регулировать вручную. Длина трубы на 15—20 см больше высоты камеры сгорания. Последняя может быть произвольной, самодельные агрегаты длительного горения работают тем дольше, чем больше диаметр и высота топки. При этом увеличивается объем водяной рубашки агрегата и его тепловая мощность.

    Конструкция котла длительного горения

    После розжига труба с грузом опускается, придавливая массив дров. Воздух поступает непосредственно в зону горения, конструкция котла длительного горения предусматривает работу на естественной тяге, создаваемой дымоходом необходимого диаметра и высоты. Выделяющееся тепло нагревает воду в рубашке установки, она начинает поступать в систему отопления через верхний патрубок. Здесь работает принцип конвекции, применение циркуляционного насоса необязательно. Водяная рубашка в самодельном аппарате располагается не только вокруг боковых стенок топки, но и в ее верхней крышке.

    Колосниковая решетка самодельного котла длительного горения на дровах не выполняет своей привычной функции, воздух в рабочую зону через нее не проходит. Решетка лишь служит опорой массиву топлива, а сквозь ее ячейки зола и пепел попадают в нижний отдел, из которого они свободно вынимаются железным совком. По мере прогорания топлива в камере груз опускается и по верхнему концу трубы можно определять, сколько дров еще осталось. После окончания процесса дверца зольного отдела открывается, из него вычищаются продукты горения, груз вместе с трубой поднимается и фиксируется в таком положении. Можно делать следующую загрузку.

    Самодельный котел на дровах длительного горения

    Достоинства котлов длительного горения

    Самодельные аппараты длительного горения имеют некоторые преимущества перед своими заводскими собратьями:

    • При одинаковом КПД 80—85% длительность горения можно увеличивать, это зависит от габаритов топки. Собственными силами корпус можно изготовить по произвольным размерам.
    • Чтобы можно было загружать и разжигать в камере небольшое количество дров для разового протапливания жилища в сырую погоду, в корпусе можно сделать дополнительную дверцу. Поместить ее следует между загрузочным и зольным проемами. В заводских аппаратах такая дверца отсутствует.
    • Для изготовления корпуса топки и кожуха водяной рубашки есть возможность применить более толстый металл, чем в заводском агрегате. Тогда самодельный котел на дровах сможет работать при давлении теплоносителя до 4 Бар.
    • Стоимость изготовления самодельного источника тепла продолжительного сжигания в 2—3 раза ниже заводских аналогов.
    • Есть возможность установить элементы автоматики по собственному выбору, а также поставить сбросной предохранительный клапан, что сделает изделие безопасным в эксплуатации.

    Общие рекомендации по изготовлению

    Если вы приняли решение заказать твердотопливный агрегат у мастеров, рекомендуется внимательно прослеживать процесс сборки на всех этапах. Материалом для сваривания корпуса топки должна служить сталь, легированная хромом и молибденом, которые придают ей жаропрочность. Применение обычной углеродистой стали приведет к недолгой службе агрегата (5—7 лет) вследствие неизбежной деформации металла от воздействия перепадов температур.

    Толщина металла должна быть не менее 5 мм для камеры сгорания и 3 мм для водяной рубашки. Для изготовления последней применяется сталь марки 20. Все эти нюансы потребуется отслеживать, чтобы мастера не схитрили и не сэкономили на материалах, о недостатках которых вы узнаете лишь несколько лет спустя. Чтобы исключить подобные ситуации, котлы, которые работают на дровах лучше делать самостоятельно, привлекая квалифицированного сварщика и слесаря.

    Набор инструментов и приспособлений

    Главная трудность – это в домашних условиях придать толстому листу из жаростойкой стали цилиндрическую форму. На заводах эту операцию выполняют с помощью механических вальцов. Ручной станок – трубогиб или ручные вальцы при желании можно отыскать в специализированных мастерских, что неизбежно повлечет некоторые затраты. Остальную работу по сборке можно вполне успешно выполнить дома. Для этого потребуется:

    • сварочный аппарат;
    • угловая машина для зачистки и резки металла (болгарка);
    • рулетка, линейка, штангенциркуль, угольник;
    • молоток и зубило;
    • электрическая дрель;
    • клещи, желательно с длинными рукоятками;
    • прочий мелкий слесарный инструмент, который есть в каждом частном хозяйстве.

    Полезные дополнения

    Собираемые в домашних условиях самодельный котел длительного горения нужно снабдить приборами контроля – манометром и термометром. Если же вы решили установить на свой агрегат комплект автоматики и вентилятор – нагнетатель, то нужно будет выполнить для него посадочное место. Вентилятор ставится в верхней крышке корпуса, электронный блок управления лучше сделать выносным, закрепив его на ближайшей стене внутри помещения топочной. Датчики температуры и давления врезаются в корпус водяной рубашки. Обычные показывающие приборы в этом случае не следует игнорировать, ведь они смогут работать при отключенной электроэнергии. Поэтому их тоже лучше поставить, поскольку далеко не каждый электронный дисплей отображает давление теплоносителя.

    После сборки котлы отопления на дровах надо обязательно проверять на проницаемость сварных швов. С помощью компрессора это сделать просто: заполнить водой рубашку аппарата и создать в ней избыточное давление 3 Бар. Перед испытанием швы обязательно нужно очистить от шлаков. Раковины и непроваренные места дадут о себе знать течью. Когда компрессора в хозяйстве нет, отопительную установку потребуется разжигать и протапливать на улице до создания критического давления в рубашке 3 Бар. Контроль за давлением и температурой воды можно осуществлять по термометру и манометру.

    Обшивку водяной рубашки и внутреннюю часть всех дверец самодельного агрегата рекомендуется покрыть теплоизоляционным материалом. В качестве последнего применяются асбестовые листы и базальтовая вата, которые не боятся высоких температур. Для наружной облицовки изоляции можно применить тонкий металл 0.3—0.5 мм с полимерным покрытием желаемого цвета.

    Заключение

    Самодельные древесные котлы длительного горения обладают главным достоинством – низкой конечной стоимостью при хорошем качестве изделия. Однако они имеют и свою прелесть: свободу выбора конструкции и комплектации. Это открывает широкое поле деятельности для людей с головой и руками.

    Рекомендуем:

    Как выбрать твердотопливный котел длительного горения Как сделать твердотопливный котел длительного горения Как выбрать дровяной котел длительного горения

    Котлы длительного горения: виды и сборка своими руками

    Самодельный котел длительного горения – отличное решение для отопления помещений в отдаленных населенных пунктах, где отсутствует газ в холодное время года, также он позволяет значительно сэкономить на отоплении. О том, как изготовить данный агрегат и пойдет речь в нашей статье.

    Преимущества перед традиционными печами

    Конечно же, в деревне можно использовать и традиционные дровяные печи либо же печки на углях, но они крайне непрактичны в использовании. кроме того, топливо при этом используется не очень рационально. Также масса времени уходит и на то, чтобы очистить их от сажи и золы, а температурный перепад в помещении может устроить далеко не всех домочадцев.

    Котел длительного горения своими руками – лучшее решение для тех, кто устал от проблем традиционного отопления загородного дома.

    Он представляет собой агрегат, работающий на твердом топливе, в быту они стали использоваться относительно не так давно. Мощность его позволяет комфортно обогреть не только жилое помещение, но также и производственный цех или большой офис.

    Котел длительного горения более экономный, нежели котел на твердом топливе, также он способен работать без перерыва в течение всего холодного периода при условии своевременной загрузки топлива. Делать это следует один раз в три дня или же до недели. Подобные котлы работают на углях, а также дровах и брикетах. Они есть и в продаже, существуют модели для промышленного применения, но они слишком габаритные и своими руками их соорудить невозможно. Да и установка таких агрегатов крайне непроста.

    Виды котлов длительного горения

    Котлы длительного горения, используемые в быту и предлагаемые в продаже, делятся в первую очередь по методам сжигания топлива и его видам. По видам используемого топлива они бывают такими:

    1. Устройства, работающие на дровах. Отопление происходит в некоторых моделях на пеллетах – гранулах, образованных вследствие обработки отходов из дерева;
    2. Универсальные модели. способные работать как на разных видах топлива, так и при их сочетании в одной смеси.

    Преимущественно в котлах длительного сгорания используется метод простого сгорания. Также существуют и газогенераторные модели, имеющий более высокий КПД, для их отопления применяют дрова либо же газ из древесины. Подобные модели очень практичные, прежде всего тем, что они не оставляют сажу после работы, а зола остается тоже в незначительном количестве.

    В зависимости от вида используемой электроэнергии котлы подразделяются на зависимые и независимые .

    Как работает устройство

    Данный вид котлов, независимо от того, куплены они или же сделанные своими руками, работает по принципу верхнего горения, иными словами, горит он сверху вниз.

    Котел оснащен большой камерой для сгорания, в которую загружают топливо. Объем такой камеры достаточный для того чтобы котел смог работать беспрерывно в течение нескольких дней. По воздуховоду нагнетается воздух регулируемым вентилятором, а выделяемое при сгорании топлива тепло отправляется в теплообменник.

    Подобная работа обеспечивает длительное горение устройства и позволяет разумно расходовать топливо и другие ресурсы.

    Главные особенности котлов длительного горения

    Такие котлы имеют большое количество преимуществ. именно поэтому они так популярны:

    1. топка котла достаточно большая, работает на твердом топливе;
    2. возможность работы устройства как на дровах, так и на пеллетах, опилках, торфе или брикетах;
    3. возможность гореть долго без дополнительной добавки топлива;
    4. обеспечение высокой теплоотдачи при разумном расходе топлива;
    5. легкость в использовании;
    6. экологичность: снижение к минимуму выбросов в атмосферу вредных отходов.

    Заводские модели постоянно модернизируются и оснащаются автоматическими системами управления, вентиляторами для нагнетания воздуха и другими приспособлениями. Также они могут сохранять надолго установленную по умолчанию температуру воздуха даже в крупных помещениях, не требуя для этого дополнительного применения топлива.

    Самодельный котел длительного горения: трудности сборки

    Несмотря на то что котлы длительного горения необычайно популярны среди покупателей специализированных магазинов, их цена не такая уж и доступная, она составляет порядка тысячи долларов, а это далеко не по карману простым потребителям. Высокая стоимость обусловлена высоким уровнем мощности агрегата. а это, в свою очередь, и влияет на поддержание должного температурного режиме в помещении той или иной площади.

    Есть мнение, что когда в продажу поступят модели, имеющие меньший уровень мощности, стоимость таких котлов значительно снизится.

    Именно из-за дороговизны многие решают собрать такой агрегат своими руками. Если есть опыт и умения, то можно создать котлы, имеющие хорошую производительность и надежность. Также при сборке следует внимательно соблюдать все правила, поскольку одна неправильно установленная деталь может спровоцировать взрыв. Поэтому не имея должного опыта, за эту работу лучше самому не браться.

    Самодельный шахтный котел

    Своими руками можно собрать шахтный котел, работающий на таких видах топлива, как опилки, дрова, уголь и торф. Объем камеры в такой установке составляет до 50 килограмм твердого топлива. При полной мощности время работы агрегата составляет до пяти часов, а при минимальной – до суток. КПД данной самодельной модели составляет 75 %, а ее минимальная мощность 20 кВт. Котел может быть оснащен автоматическим регулировщиком мощности, вследствие чего может работать автономно .

    Как сделать котел на пиролизе

    Один из наиболее простых в плане сборки котлов длительного горения считается котел, работающий на пиролизе. В качестве топлива в нем используют дровяной газ. На высокой температуре дрова способны выделять газ, который горит бесцветным огнем или имеет желтый оттенок и используется в качестве топлива.

    Для того чтобы появился газ, вам потребуются максимально сухие дрова, если же они недостаточно сухие, то система работать не будет, учтите этот момент. Одна загрузка топлива обеспечивает работу агрегата на двенадцать часов. Также вместо дров можно использовать и пеллеты, а при таком виде отопления можете сделать так, чтобы они автоматически попадали в топку при помощи специальных приспособлений, называемых шнеками.

    Чтобы котел работал, необходимо предварительно подготовить фундамент или установить его на ровную поверхность. Из инструментов для построения котла вам потребуется болгарка и аппарат для сварки. Материалы будут нужны следующие:

    1. листовой материал, имеющий толщину 4 мм;
    2. металлическая труба с диаметром 300 мм и толщиной металла от 3 мм;
    3. металлическая труба с диаметром 60 и 100 мм.

    Теперь предлагаем вашему вниманию подробный алгоритм действий. Для начала вырезаем трубу длиной от 80 до 100 сантиметров, затем берем лист металла и вырезаем из него дно для трубы, после чего свариваем их друг с другом. При желании можно доварить еще и швеллеровые ножки .

    Для создания распределителя воздуха потребуется круг, вырезанный из металлического листа. Диаметр круга должен быть на 20 мм меньше, чем диаметр внутри основной трубы. В середине круга следует просверлить отверстие на 20 мм, а внизу, где находится распределитель горения, привариваем крыльчатку, оснащенную лопастями из металла. Ширина лопастей не должна превышать 50 мм. А к верхней части регулятора нужно приварить трубу на 60 мм, причем высота трубы не должна превышать высоту котла. Вверху трубу нужно оснастить заслонкой, чтобы можно было регулировать подачу кислорода.

    В нижней части котла нужно вырезать дверцу, чтобы можно было удалять золу, к ней же привариваем задвижку и петли.

    А вверху приваривается дымоходная труба с диаметром 100 мм, при этом нужно отмерить 40 см, на протяжении которых она должна идти горизонтально, а потом она будет переходить в область теплообменника.

    Далее нужно изготовить крышку с отверстием, предназначенным для трубы распределителя. Крышка должна максимально плотно прилегать к поверхности камеры сгорания топлива.

    Поступление кислорода в котел должно ограничиваться определенными порциями. А топливо должно загружаться максимально плотно, чтобы не оставалось промежутков.

    Загружать топливо в котел нужно так:

    1. сначала снимите крышку и уберите регулятор, контролирующий подачу кислорода;
    2. топливо загружается в котел вплоть до дымовой трубы, вверху остатки топлива сбрызгиваются при помощи разжигательной смеси;
    3. закрываете крышку и возвращаете регулятор подачи воздуха на место;
    4. откройте воздушную заслонку и бросьте туда лучинку;
    5. прикройте ее, когда топливо будет тлеть.

    Будьте максимально точны в расчетах и в последовательности действий при создании котла своими руками, чтобы не произошло ничего серьезного во время сборки.

    Как сделать котел длительного горения на дровах и угле своими руками

    Владельцев частных домов, решивших установить твердотопливный котел отопления, в первую очередь заботят 3 параметра — тепловая мощность агрегата, его цена и длительность горения с 1 загрузки. Эти параметры взаимосвязаны, чем больше мощность и продолжительность работы, тем выше стоимость теплогенератора. Существует способ вдвое сократить затраты – сделать котел длительного горения своими руками либо поручить работу мастерам – умельцам, имеющим хорошую репутацию. Здесь же вы сможете подобрать конструкцию и чертежи, а также изучить порядок изготовления самодельного отопителя.

    Как увеличивается длительность горения твердого топлива

    Мечта многих домовладельцев – поставить котел на твердом топливе, к которому не придется бегать с дровами каждые 4—6 часов. Пользуясь этим, производители и продавцы отопительной техники применяют приставку «продолжительность горения» ко всем подряд теплогенераторам, в том числе и пеллетным, работающим самостоятельно до 7 суток.

    Разновидности классических котлов с увеличенной топливной камерой

    Продолжительность процесса горения принято обосновывать использованием режима тления при ограниченной подаче воздуха. Но сжигать дрова и уголь подобным способом – неэффективно, и вот почему:

    1. Дровяные и угольные котлы достигают своего КПД 70—75% во время максимального горения. При тлении эффективность агрегата снижается до 40—50% (как у обычной буржуйки).
    2. Тлеющие дрова выделяют мало тепловой энергии. Кому нужен «долгоиграющий» теплогенератор, не обогревающий дом в полной мере?
    3. Свежесрубленное дерево определенных пород (например, тополь, ива) и низкокалорийное топливо невозможно нормально сжечь в режиме тления.

    Заводской котел с увеличенным топливником, где дрова горят сверху вниз

    В действительности, твердотопливные котлы длительного горения – это те, что имеют увеличенную топливную камеру, только ее размер влияет на продолжительность процесса при прочих равных условиях. Принцип прост: чем больше в топке дров, тем дольше они горят и выделяют тепло.

    Бытовые котлы, способные работать с одной закладки 8—12 часов на дровах и до 24 часов на угле, бывают таких видов:

    • классические, с принудительной подачей воздуха;
    • действующие по принципу верхнего горения (типа прибалтийской «Стропувы»).

    Эти конструкции ТТ-котлов вполне реально изготовить в домашних условиях при наличии необходимого инструментария и практики в сварочном деле. Еще на просторах интернета можно встретить чертежи шахтных котлов на твердом топливе и опилках, но такие отопители довольно громоздкие и непростые в изготовлении, а потому заслуживают отдельной темы.

    Классический котел продолжительного горения

    В данном разделе вашему вниманию предлагается самодельный отопительный агрегат на дровах и угле, разработанный и сделанный нашим экспертом Виталием Дашко. Мастер собрал на заказ несколько десятков подобных теплогенераторов разной мощности, постоянно совершенствуя конструкцию. Надежность и эффективная работа котлов уже проверена временем на различных объектах. Технические характеристики представленной модели агрегата следующие:

    • мощность – 22–24 кВт;
    • длительность горения (в среднем) на дровах 10—12 часов, минимум – 8 ч;
    • то же, на угле – до 1 суток;
    • КПД — 75—77%;
    • максимальное рабочее давление в системе отопления – 3 Бар, номинальное – 1.5 Бар;
    • количество воды в котловом баке — 50 л;
    • масса изделия — 150 кг;
    • размер загрузочного проема (ширина х высота) 360 х 250 мм;
    • общий объем топки — 112 л, полезный (под загрузку топлива) — 83 л;
    • глубина топки — 46 см, оптимальная длина полена – 40 см.

    Для справки. Мастер изготавливает котлы длительного горения разной мощности, в линейку входят агрегаты на 16, 24, 36 и 130 кВт. Цена готового изделия на 24 кВт при заказе у мастера составляет около 450 у. е. Все вопросы и уточнения, связанные с устройством твердотопливного котла и его изготовлением, можно обсудить лично с Виталием, чьи контакты указаны на странице «Наши эксперты» .

    Устройство и габаритные размеры дровяного котла длительного горения для изготовления своими руками показаны на чертеже:

    Теплогенератор успешно функционирует как на дровах, так и на угольном топливе. Полезная вместительность топливника посчитана до нижней кромки загрузочного проема, поскольку камеру нежелательно заполнять доверху. Работа котла происходит в таком порядке:

    1. После закладки и розжига твердого топлива дверцы герметично закрываются.
    2. На электронном блоке управления выставляется желаемая температура теплоносителя, рекомендуется не ниже 50 °С. Затем блок включается в работу нажатием соответствующей кнопки, запускается вентилятор.
    3. При разогреве до установленной температуры вентилятор отключается, доступ воздуха в топливник прекращается. ТТ-котел находится в режиме ожидания, дрова тлеют очень слабо и практически не дают тепла.
    4. После падения температуры в котловом баке контроллер дает команду на запуск вентилятора и процесс горения в топке возобновляется.

    Контроллер изменяет производительность вентилятора по своему усмотрению с целью достичь максимальной эффективности горения. Сжигание тлением в данном самодельном котле отсутствует, он либо находится в состоянии ожидания, либо сжигает дерево и уголь в интенсивном режиме.

    Внутреннее устройство агрегата показано на чертежах котла в разрезе:

    В отопительной установке реализован классический способ сжигания твердых видов топлива с прямой передачей тепла стенкам водяной рубашки и своду, являющемуся днищем котлового бака. В этот бак погружен жаротрубный теплообменник, отбирающий теплоту дымовых газов. Подогретый в канале воздух подается в топку снизу, через колосниковую решетку. Длительность горения обеспечивается за счет:

    1. Большого объема топливника.
    2. Полного перекрытия доступа воздуха в топку в режиме ожидания. После отключения вентилятора срабатывает гравитационная заслонка, закрывающая воздуховод и таким способом не дающая тяге дымохода раздувать угли.

    Устройство задней части и жаротрубного теплообменника изображено на следующем чертеже:

    Инструменты и материалы для изготовления

    На заготовки для сборки твердотопливного котла долгого горения обычно идет низкоуглеродистая сталь марок Ст 3, 10, 20. Лучший вариант – Ст 20, сделанные из нее теплогенераторы служат до 15 лет. Сталь, содержащая больше углерода (Ст 35, 45) имеет свойство прикаливаться от высокой температуры, а потому для сварки теплогенератора непригодна.

    Если у вас имеется достаточный опыт сварочных работ и возможность купить металл подороже, то камеру сгорания можно изготовить из жаропрочной стали, легированной хромом и молибденом (например, 12ХМ, 12Х1МФ). Как самостоятельно определить марку стали с достаточным приближением, рассказано в этой статье .

    Перечень заготовок, из которых вы станете собирать твердотопливный котел своими руками, приведен в виде таблицы:

    Совет. Заготовки лучше всего рубить на гильотинных ножницах где-нибудь в мастерской. Так вы сэкономите массу времени на ручную резку и зачистку от заусенцев.

    Дополнительно потребуются такие материалы:

    • уголок равнополочный 50 х 4 мм для изготовления колосников;
    • труба DN50 – на теплообменник и патрубки подключения системы отопления;
    • труба DN150 – на дымоходный патрубок;
    • труба профильная 60 х 40 мм для воздушного канала;
    • полоса стальная 20 х 3 мм;
    • базальтовый утеплитель плотностью 100 кг/м³ и толщиной 2 см;
    • гладкий листовой металл 0.3—0.5 мм с полимерной окраской;
    • готовые ручки на дверцы;
    • шнур, картон асбестовый.

    Из инструментов стоит отметить аппарат сварочный, болгарку и дрель, для сварки используются электроды АНО-21 либо МР-3С. Остальное — стандартный набор измерительных приспособлений и инструментов, имеющийся в каждом доме.

    Вентилятор и блок управления польского производства

    Применяемый в ТТ-котле комплект автоматики, состоящий из блока управления, вентилятора и датчика температуры – польского производства (не перепутайте с китайским, он выглядит так же). Маркировка блока управления — KG Elektronik SP-05, вентилятора — DP-02.

    Сборка отопительного агрегата

    Первый этап изготовления котла долгого горения заключается в сборке корпуса топливника из металла толщиной 4 мм сваркой на прихватках. Все начинается с днища агрегата, к которому прихватываются боковые стенки, крышка свода и проемы для дверок, как изображено на фото:

    Лист днища выпускается в каждую сторону в соответствии с чертежом, в то же время он служит нижним обрамлением дверцы зольника. Внутри камеры на сварке закрепляются полочки из уголков, куда будет опираться колосниковая решетка. Собранный топливник тщательно проваривается по всем стыкам и проверяется на герметичность.

    Второй этап – монтаж водяной рубашки из металла 3 мм. Ее толщина у боковых стенок составляет 2 см, поэтому к корпусу топливника следует приварить отрезки стальной полосы, выпустив их на 20 мм. К ним прихватываются стальные листы обшивки.

    Внимание! Водяная рубашка начинается на уровне колосниковой решетки и не омывает зольную камеру.

    Посередине в шахматном порядке ставятся так называемые клипсы. Это стальной круг, пропущенный через отверстия в стенке котлового бака и приваренный к топке встык. Второй конец клипсы обваривается вокруг отверстия, как показано на фото:

    На фото справа видно, где находится низ водной рубашки

    Несколько слов о том, как сделать добавочные клипсы по краям водяной рубашки самодельного твердотопливного котла. Нужно взять полосу 20 мм и вставить ее с торца между стенок на глубину 50—100 мм, а затем приварить с обеих сторон.

    Третий этап – монтаж жаровых труб в верхнюю часть котлового бака. Для этого в задней и фронтальной стенке согласно чертежу прорезаются отверстия, куда вставляются трубы. Их торцы герметично провариваются, как и все стыки водяной рубашки.

    Жаровые трубы теплообменника расходятся веером

    Четвертый этап – изготовление дверец и колосниковой решетки. К дверкам изнутри приваривают полосу в 2 ряда, а между ними вкладывают асбестовый шнур, это будет уплотнение притвора. Колосники делают из уголков №5, приваренных наружным углом вниз. Так они служат рассеивателями воздуха, подающегося вентилятором в зольник.

    На пятом этапе в стенки котлового бака врезаются штуцеры для присоединения подающего и обратного трубопровода, устанавливается патрубок дымохода и воздушный канал из трубы 60 х 40 мм с фланцем крепления вентилятора. Воздуховод входит в зольную камеру на середине задней стенки, сразу под водяной рубашкой.

    Этап шестой – приварка дверных петель и закладных деталей шириной 2 см для крепления декоративной обшивки котла длительного горения.

    Этап седьмой. последний. Котловой бак обкладывается с боковых сторон и сверху базальтовым утеплителем, последний фиксируется с помощью шнура. После остается прикрутить листы крашеного металла саморезами к закладным деталям и установить дверцы.

    Плотное базальтовое волокно хорошо утепляет корпус и спокойно выдерживает высокую температуру. Стекловату применять не стоит.

    В конце к ответному фланцу воздуховода крепится вентилятор, а блок управления устанавливается на котле сверху. Датчик температуры необходимо вложить под базальтовый утеплитель со стороны задней стенки агрегата. Кроме того, в конструкцию самодельного котла длительного горения можно внести ряд полезных дополнений, по вашему желанию:

    • встроить в котловой бак водяной контур подогрева воды на ГВС;
    • предусмотреть погружную гильзу для установки термометра – на случай отключения электричества, когда дисплей контроллера погаснет;
    • то же – для монтажа группы безопасности;
    • установить электрический ТЭН, подогревающий теплоноситель после прогорания дров.

    Несколько слов о том, как сделать циркуляцию горячей воды в твердотопливном котле с целью ее нагрева на хозяйственные нужды. Нужно взять 10 м медной трубки диаметром 8—12 мм и выгнуть из нее змеевик в виде спирали. Последняя наматывается внутри котлового бака вокруг жаровых труб, а концы выводятся наружу с задней стороны агрегата. Получаем двухконтурный котел длительного горения.

    Примечание. Практика эксплуатации данных теплогенераторов показала, что монтаж электрического нагревателя необходим тем домовладельцам, кто желает отапливать дом по ночному тарифу. В остальных случаях длительности горения хватает, чтобы не бегать в котельную среди ночи с целью подбросить дровишек.

    Пленку с крашеного металла лучше снять сразу, а дверки покрыть термостойкой эмалью

    Ножки агрегату можно приделать на любом этапе, выбрав подходящие отрезки металлопроката. Подробности и секреты сборки ТТ-котла смотрите в авторском видео мастера — создателя отопительного агрегата:

    Котел с верхним горением топлива

    На постсоветском пространстве данные теплогенераторы известны в двух разновидностях:

    1. Прибалтийские агрегаты фирмы «Стропува» (Stropuva) и их производные от других изготовителей.
    2. Дровяные печи типа «Бубафоня».

    Неизвестно, какой из отопителей появился раньше, но печь Бубафоня завоевала широкую популярность как обогреватель для дач, гаражей и прочих зданий с низкими требованиями к эстетике изделия. Чего нельзя сказать о котлах верхнего горения, хотя многие их почему-то считают единственно возможной версией твердотопливных теплогенераторов продолжительного сжигания. В действительности, их единственный козырь все тот же – топливник больших размеров.

    Принцип действия подобных котлов состоит в горении топлива, придавленного грузом, по направлению сверху вниз. Причем воздух подается в зону сжигания тоже сверху, по телескопической трубе, соединенной с грузом. Рабочая схема агрегата показана на рисунке:

    Оригинальная схема котла, взятая с сайта http://stropuva.ru/

    В процессе эксплуатации котлов Stropuva проявилось множество недостатков, о чем свидетельствуют и отзывы владельцев на форумах:

    1. Нельзя подкинуть в топку поленьев, пока не сгорит предыдущая закладка. Физически это возможно, но тогда принцип верхнего сжигания нарушится, пламя охватит все слои топлива.
    2. При работе на свежих опилках и другом мелком мусоре остатки топлива «зависают» на стенках.
    3. Эффективность ТТ-котла не слишком высока, поскольку в нем отсутствует теплообменник. Из-за камеры нагрева воздуха и большого топливника для теплообменника не осталось места.

    Больше критических недостатков у теплогенератора нет, а кое-что в самодельной версии можно исправить по своему разумению. Например, поставить днище и колосники, организовав зольную камеру. Избавиться от недостатка с догрузкой тоже можно, если поставить между загрузочным и зольным проемом дополнительную дверцу. Данная идея модернизации котла верхнего сжигания принадлежит другому нашему эксперту – Владимиру Сухорукову, о чем он рассказывает в своем видео:

    Подготовка материалов

    Круглый корпус создает некоторые неудобства в изготовлении, но и квадратным его не сделаешь, — топливо станет «зависать» по углам. Есть проблема и со сборкой телескопической трубы с грузом, так что эту часть лучше взять от печи Бубафоня. Чертеж котла длительного горения, сопоставимого по размерам с классической версией, выглядит так:

    Перед тем как сделать котел, подбираем материалы по чертежу:

    • труба DN 400 со стенкой 5 мм – на топливник;
    • то же, DN 50 – на подачу воздуха и водяные патрубки;
    • то же, DN 100 – для дымохода;
    • заготовка из листа толщиной 10 мм круглой формы с диаметром 38 см;
    • полоса 40 х 4 мм – для распределителей воздуха;
    • арматура диаметром 16—20 мм периодического профиля – на колосники;
    • базальтовая вата толщиной 3 см и плотностью 100 кг/м³;
    • тонколистовой металл с полимерным покрытием.

    Выбор материала водяной рубашки зависит от способа ее монтажа, ведь у домашнего мастера вряд ли найдутся в запасе вальцы, способные придать металлу толщиной 3 мм форму цилиндра. Варианты такие (показаны ниже на схеме):

    1. Схема 1. Взять тонкостенную трубу большего диаметра, хотя найти таковую непросто, а обычная сильно утяжелит котел.
    2. Схема 2. Два листа металла согнуть в 2 местах под углом 60°, а потом сварить две половинки вместе. Понадобится пресс – листогиб.
    3. Схема 2. Варить рубашку из 6 листов – сегментов на клипсах.
    4. Схема 3. Сварить прямоугольный короб, отчего увеличится объем котлового бака.

    Также понадобится листовой металл 3 мм на обрамление дверок, дно с крышкой и воздушную заслонку.

    Изготовление теплогенератора

    Производство работ начинается с вырезания заготовок и проемов в стенке трубы по размерам на чертеже. Из вырезанных частей делаются дверцы, к ним прилаживаются навесы и покупные ручки. Из арматуры варится колосниковая решетка, показанная на фото:

    В целом алгоритм сборки котла верхнего горения выглядит так:

    1. В круглой заготовке для груза прорезать отверстие, вставить в него трубу и обварить.
    2. К нижней части груза приварить 6 изогнутых полос, что послужат распределителями воздуха.
    3. Прикрепить к топке днище, установить внутрь колосники.
    4. Вырезав отверстие по центру крышки для воздушной трубы, приладить ее к топливнику. Перед этим нужно поставить трубу с грузом на место.
    5. Приварить патрубок дымохода.
    6. Смонтировать водяную рубашку по выбранной схеме, герметично обварить все стыки.
    7. Произвести врезки патрубков для теплоносителя.
    8. Выполнить утепление и обшивку котла, установить дверцы.
    9. Поставить на верх воздушной трубы заслонку.

    Для распределения воздуха достаточно шести полос

    Установить автоматику и наддув на котел верхнего горения затруднительно, поскольку к движущейся трубе вентилятор не приставишь. Надо смастерить гибкий рукав, а для датчика температуры предусмотреть погружную гильзу. Вложить его под утеплитель нельзя, потому что зона горения в данном виде отопителей постоянно смещается.

    Проводить испытания котла лучше, конечно, на улице

    Заключение

    Обе конструкции твердотопливных котлов длительного горения, сделанные своими руками, имеют право на жизнь и своих сторонников. Помимо продолжительности работы с 1 загрузки, у них есть другая общая черта: сварить агрегат не может любой человек и процесс сборки не так прост, как может показаться. Конечно, энтузиаст со временем справится с задачей, но людей подобного склада немного. Отсюда вывод: если видите, что не одолеете самостоятельную сборку либо у вас нет на это времени, обращайтесь к мастерам. Так вы сэкономите до 50% средств по сравнению с покупкой заводского ТТ-котла.

    Рекомендуем:

    Как делается обвязка твердотопливного котла Как почистить газовый котел с промывкой теплообменника Как выбрать водогрейный котел для теплого пола и правильно подключить его к гребенке?

    Котлы и горелки > Как сделать котел длительного горения на дровах и угле своими руками

    Источники: http://cotlix.com/samodelnye-kotly-dlitelnogo-goreniya-na-drovax-ekonomnoe-reshenie-dlya-vashego-doma, http://bane.guru/pechi/kotly-dlitelnogo-goreniya-vidy-i-sborka-svoimi-rukami.html, http://otivent.com/kak-sdelat-kotel-dlitelnogo-goreniya-na-drovax-i-ugle-svoimi-rukami

    teplosten24.ru


    Смотрите также